KR100294132B1 - 에어백용기재직물및그의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물 웹, 및 그 위에 형성되는 고무 피복층으로서 하기의 성분들을 함유하는 수성 에멀션 형태의 실리콘-기재 피복조성물로 구성되며, 유연성이 뛰어나서 에어백을 소형으로 접을 수 있게 하여주고 난연성이 높아서 위험시 안전하게 하여주는 자동차 에어백용 기재직물에 관한 것이다: (a) 일반식 X-[-SiRl 2-O-]m-[-SiZ2-O-]n-SiRl 2-X로 나타내어지는 오르가노폴리실옥산 100중량부 [식중, R1은 탄소원자수 l 내지 20 의 1 가 탄화수소기이며, Z 는 Rl, OR2또는 -(-O-SiR1 2-)k-OR2이고 (여기서, R2는 수소원자 또는 R1이고, 첨자 k는 1,000 이하의 양의 정수이다), X는 Rl또는 OR2 이l며, m은 10O 내지 lO,OOO의 양의 정수이고, n은 O 또는 1,OOO 이하의 양의 정수이며, 상기 식은 분자 내에 2개 이상의 OR2기를 함유한다]; (b)실리콘-결합 수소원자를 분자 내에 3개 이상 함유하는 오르가노히드로젠 폴리실옥산 0.5 내지 50 중량부; (c) 미분쇄된 실리카 증량제 또는 폴리오르가노실세스퀴옥산 분말 0.5 내지 100중량부; (d) 분자 내에 하나 이상의 아미도기와 하나 이상의 카르복실기 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물을 함유하는 알콕시 실란 화합물 0.1 내지 20 중량부; (e) 분자 내에 하나 이상의 에폭시기 또는 아미노 기 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물을 함유하는 알콕시 실란 화합물 0.1 내지 20 중량부; 및 (f) 조성물용 경화 촉매 0.01 내지 10 중량부.

Description

[발명의 명칭]
에어백용 기재직물 및 그의 제조방법
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 유연성과 난연성 (flame-retardancy) 이 뛰어난 자동차 에어백용 기재직물, 그의 제조방법 및 상기 기재직물의 단편들을 봉합함으로써 제조되는 자동차용 에어백에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 통상의 자동차 에어백용 기재직물은 폴리에스터 섬유, 폴리아미드 섬유 등과 같은 합성섬유의 직물에 폴리클로로프렌 고무, 폴리부타디엔 고무 등을 기재로 하는 탄성 피복조성물의 피복층을 형성시켜 사고시에 팽창기로부터 분출되는 고압기체에 대한 저항성을 직물에 부여함으로써 제조된다. 상기 통상적인 에어백용 기재직물의 문제점은 탄성 피복층이 과도하게 큰 두께로 형성되거나 직물이 매우 무겁고 두꺼워서 촉감이 뻣뻣해질 정도의 피복량이 되지않으면 층분히 높은 기체저항성이 수득될 수 없다는 것이다. 따라서, 상기 기재직물로 제조된 에어백은 필연적으로 소형으로 접기가 어려워져서 비교적 큰 부피의 설치공간을 필요로하게 된다. 더욱이, 에어백 시스템을 보유하는 자동차가 매우 더운 지역에서 사용될 경우, 핸들 부근에 설치된 에어백의 온도가 때때로 100℃를 넘어서 통상적인 기재직물로 제조된 에어백은 내열성이 비교적 낮고, 고온 및 다습한 주변 조건에 대해 충분히 저항성을 갖지 않는 내후성을 가짐으로써, 성능이 열화되게 된다.
물론, 상기의 문제점을 해결하기 위한 다양한 제안 및 시도들이 있어왔다. 예를 들면, 일본국 특허공개 제 63-78744 호에는 날실 및 또는 씨실의 필라멘트를 완전-방향족 폴리아미드 섬유로 제조한 평직물의 한쪽면에 실리콘고무층을 적층함로써 제조된 에어백용 기재직물이 개시되어 있다. 또한 미합중국 특허 제 4,805,930호에서는 백의 안쪽면에 실리콘고무층을 얇게 피븍시킨 합성섬유 기재직물의 단편 수개로 제조된 에어백을 제안하고 있다. 실리콘고무를 사용함으로써 내열성 및 내후성이 상당히 향상되었음에도 불구하고, 상기의 실리콘고무-피복 직물에는 점도의 조정 또는 피복작업상의 부합성을 위하여 대량의 유기용매를 사용하여 실리콘고무-기재 피복조성물을 제조해야 한다는 문제점을 가지고 있다. 유기용매의 대량사용은 필연적으로 여러가지 단점들을 수반한다. 예를 들면, 갑작스런 정전기 스파크 등 부주의에 의한 화재의 위험이 작업환경에 존재하게 된다. 유기용매 중 많은 수가 인체에 대한 독성을 가지고 있어서, 작업자는 항상 용매증기의 흡입 또는 용매와의 피부접촉에 의한 건강상의 위험에 직면 하고 있다. 더욱이, 공기중으로의 용매증기의 방출은 대기오염의 원인이 되기 때문에, 건조과정 등에서 생성된 용매증기의 회수를 위한 장치를 반드시 설치해야만 할 필요성이 발생하게 된다. 따라서, 에어백용 기재직물의 제조에 있어서 유기용매를 사용하지 않고 피복할 수 있는 피복조성물의 개발이 시급하게 요구되고 있다.
이러한 요구에 부응하기 위하여, 수성 에멀션 유형의 피복조성물이 제안되었다. 예를 들면, 미합중국 특허 제 4,221,688 호에서는 히드록실화 오르가노폴리실옥산, 콜로이드성 실리카 및 오르가노틴 화합물 또는 유기 아민 화합물을 함유하며 pH 값이 9.0 내지 11.5 인 피복용 실리콘기재 수성 에멀션 조성물이 개시되어 있다. 그러나. 상기 피복조성물은 에어백 기재직물용 피복재로서 별로 만족스럽지 못한데, 이것은 에멀션 조성물의 강한 알칼리성으로 인한 문제에 부가하여, 피복층이 직물에 잘 점착하지 못하여 여러 가지 제한을 가하기 때문이다.
상기의 에멀션 조성물로부터 형성된 피복층의 직물에 대한 점착성을 향상시키기 위하여 지금까지 여러가지 제안들이 있어왔다. 예를 들면, 미합중국 특허 제 4,228,054 호에서는 아미노알킬 트리알콕시 실란 등과 같은 유기 트리알콕시 실란을 함유하는 작용기와 고리형 오르가노폴리실옥산 올리고머의 혼합물을 수성배지 내에서 술포네이트 기재 또는 4차 암모늄염 기재의 계면활성제의 존재하에 에멀션중합 시킴으로써 제조되는 오르가노폴리실옥산 기재 라텍스 조성물을 제안하고 있다. 미합중국 특허 제 3,817,894 호에서는 디메틸 실옥산 단위체와 모노페닐 실옥산 단위체, 물, 양이온계 계면활성제, 비이온계 계면활성제, 중량제 및 아미노-작용 오르가노실란 화합물로 구성되는 오르가노폴리실옥산 블록 공중합체를 함유하는 실리콘 기재 라텍스 조성물을 제안하고 있다.
또한, 미합중국 특허 제 5,254,621 호에는 히드록시기를 가지는 에멀션화 오르가노폴리실옥산, 아미노-작용 오르가노실란 화합물과 산 무수물의 반응 생성물, 에폭시-작용 실란 화합물과 이소시아나토기-함유 실란 화합물 중에서 선택되는 오르가노실란 화합물, 콜로이드성 실리카 및 경화촉매 (curing catalyst) 를 함유하는 실리콘 기재 수성 에멀션 조성물이 개시되어 있다. 상기 피복조성물들이 효과가 없는 것은 아니지만, 직물에 대한 피복층의 점착성의 향상은 아직 충분하지 못하고, 피복층의 기계적 강도가 낮아서 기재직물의 단편들을 봉합하여 제조한 에어백은. 봉합선에 가해지는 인열력 (tearing force) 에 대한 내성이 항상 높게 나타나지는 못하기 때문에 팽창기의 고압기체에 의한 순간적인 팽창과 같이 매우 격렬한 작동조건을 견디기는 어렵다.
한편, 일본국 특허공개 제 5-16753 호에서는 직물의 중량 또는 두께를 과도하게 증가시키지 않고 유연성을 향상시키기 위하여, 직물섬유를 액체 실리콘 수지에 담그어서 함침시키는 에어백의 제조방법을 제안하고 있다. 실제로 이 방법은 직물의 중량을 과도하게 증가시키지 않을 정도로 피복량이 작을 경우에도 직물에 균일한 피복층을 수득하는 데에 효과적이다. 그러나, 이 방법은 직물을 함침하고 있는 액체수지가 직물섬유 사이에 윤활제로서 작용하기 때문에 에어백의 봉합선이 가지게되는 인열강도가 크게 감소하는 매우 심각한 단점을 안고 있다.
여하간에, 에어백의 재료로서 유연성이 우수한 기재직물을 수득하는 효과적인 방법은 아직 개발되지 않고 있으며, 피복된 직물의 난연성 문제를 미래에 해결해야할 문제로 남겨놓고 있다.
따라서, 본 발명은 상기 언급된 통상의 에어백용 기재직물들이 가지고 있는 문제점 및 단점이 없고 신규하며 개선된 에어백용 기재 직물 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 목표로 하고있다.
따라서, 본 발명의 에어백용 기재직물은 하기의 성분들을 함유하는 완전 직물재료이다:
(A) 합성섬유의 직물 웹 (web); 및
(B) 점도가 25℃에서 2,000 내지 100,000센티포이즈인 수성 에멀션 형태이며 하기의 성분들을 함유하는 오르가노폴리실옥산-기재 피복조성물로서, 성분(A) 직물 웹의 한쪽 이상의 면에 존재하며, 상기 실리콘 조성물의 피복량은 건조시에 10 내지 10Og/m2, 바람직하게는 20 내지 5O g/m2인 피복층;
(a) 하기의 일반식(I)로 나타내는 오르가노폴리실옥산 1OO중량부
[식중, R1은 각각 탄소원자수 l 내지 20 의 1 가 탄화수소기이며, Z는 각각, Rl, OR2또는 -(-O-SiR1 2-)k-OR2이고 (여기서, R2는 수소원자 또는 R1이고, 첨자 k는 1,000을 넘지 않는 양의 정수이다), X는 각각 R1또는 OR2이며, 첨자 m은 1OO 내지 1O,OOO의 양의 정수이고, 첨자 n은 O 또는 1,000을 넘지 않는 양의 정수이며, 상기 식은 분자 내에 OR2로 표시되는 기를 2개 이상 함유한다];
(b) 규소 원자에 직접 결합하고 있는 수소원자를 분자 내에 3 개 이상 함유하는 오르가노히드로젠 폴리실옥산 0.5 내지 50 중량부;
(c) 미세분할된 실리카 증량제 또는 폴리오르가노실세스퀴옥산 분말 0.5 내지 100 중량부;
(d) 분자 내에 하나 이상의 아미도기와 하나 이상의 카르복실기를 함유하는 알콕시 실란 화합물 또는 그의 부분 가수분해-축합 생성물 0.1 내지 20 중량부;
(e) 분자 내에 하나 이상의 에폭시기 또는 하나 이상의 아미노기를 함유하는 알콕시 실란 화합물 또는 그의 부분 가수분해-축합 생성물 0.1 내지 20중량부; 및
(f) 조성물용 경화 촉매 0.01 내지 l0 중량부.
수성 에멀션 형태의 피복조성물은 피복작업에 적당한 것으로 상기 정의된 점도를 피복조성물에 부여하기 위하여, 카르복시메틸 셀룰로스와 같은 수용성 중합체를 더 함유하는 것이 때로는 유용하다.
본 발명 에어백용 기재직물의 피복층을 형성하는 피복조성물 내성분(a)로서의 오르가노폴리실옥산은 상기 일반식(I)로 표시되며, 여기서 R1으로 표시된 각각의 기는 탄소원자수 1 내지 20의 1가 탄화수소로서, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 펜릴, 헥실, 헵틸, 옥틸, 데실, 도데실, 테트라데실 및 옥타데실기와 같은 포화 지방족 탄화수소기, 비닐 및 알릴기와 같은 불포화 지방족 탄화수소기, 시클로펜틸 및 시클로헥실기와 같은 포화 지환족 탄화수소기 및 페닐, 톨릴 및 나프틸기와 같은 방향족 탄화수소기 뿐 아니라 상기 거명된 미치환 탄화수소기의 수소원자의 일부분을 할로겐 원자 또는 에폭시, 카르복실, 아미노 또는 메타크릴기를 함유하는 유기 기로 치환시킴으로써 수득되는 치환 탄화수소기를 예로 들 수 있다. 일반식 (I) 의 Z 는 Rl, OR2또는 (OSiR1 2)k-OR2이며, 여기서 R2 는 수소원자 또는 탄소원자수 1 내지 20의 1가 탄화수소기이고 상기된 Rl기의 예로서 주어진 기들을 예로 들 수 있으며, 첨자 k는 1,000 을 넘지 않는 양의 정수이다. X로 표시된 말단기는 Rl 또는 OR2이다. 첨자 m은 1O0 내지 10,000 의 범위, 바람직하게는 1,000 내지 5,000 범위의 양의 정수이며, 첨자 n은 O 또는 l,OOO을 넘지 않는 양의 정수, 바람직하게는 O 또는 1OO을 넘지 않는 양의 정수이다. m값이 너무 작을 경우에는 실리콘-기재 피복조성물이 피복된 기재직물의 유연성이 떨어지고, m값이 너무 클 경우에는 기재직물의 인열강도가 감소하게 된다·
n값이 너무 클 경우에는 기재직물의 유연성이 감소하게 된다. 후술될 성분 (b) 로서의 오르가노히드로젠 폴리실옥산과의 교차결합 반응의 반응성이 우수해야 한다는 관점에서 볼때, 성분(a)로서의 오르가노폴리실옥산은 필수적으로 분자당 2 개 이상의 OR2기를 함유해야 한다.
일반식 (I) 이 직쇄의 분자구조를 나타내고 있을지라도, 오르가노폴리실옥산 분자는 제한된 수의 측쇄를 함유할 수도 있다. R1으로 표시되는 기의 90몰% 이상은 메틸기인 것이 바람직하다.
성분 (a) 로서의 오르가노폴리실옥산의 예에는 하기의 구조식으로 표현되는 것들이 포함된다:
(식중, Ne는 메틸기이고, Et는 에틸기이며, Ph는 페닐기이고, G는 글리시딜기이며, 첨자 m, n 및 k는 각각 상기에 정의한 바와 동일한 의미로 사용되고, 첨자 L은 m보다 작은 양의 정수이다).
성분(a)로서의 오르가노폴리실옥산은 공지의 방법으로 합성할 수 있다. 예를 들면, 옥타메틸 시클로테트라실옥산과 같은 고리형 오르가노폴리실옥산 올리고머와 올리고머성 α,ω-디히드록시 폴리디메틸 실옥산 또는 오르가노알콕시 실란 화합물을 알칼리 금속 수산화물과 같은 알칼리 촉매의 존재하에 실옥산 재배열 평형반응 시킴으로써, 성분(a)로서 적당한 히드록시기-함유 또는 알콕시기-함유 오르가노폴리실옥산을 수득한다.
다르게는, 상기 언급된 오르가노폴리실옥산은 공지의 에멀션 중합법에 의하여 수성 에멀션 형태로 쉽게 제조될 수 있는데, 이 방법에서는 고리형 오르가노폴리실옥산 올리고머, 오르가노 알콕시 실란 화합물 등을 음이온계 또는 양이온계 계면활성제를 사용하여 수성배지 내에서 분산 및 에멀션화 시킨 후, 오르가노폴리실옥산의 중합을 수행하는 촉매로서 산 또는 알칼리를 첨가한다.
에멀션중합의 출발물질중 하나로서 사용되는 상기의 오르가노 알콕시 실란 화합물은 일반식 Rl pSi(OR2)4-p로 표시되며, 여기서 R1및 R2는 각각 상기 정의한 바와 같고, 첨자 p는 0, 1 또는 2이다. 오르가노알콕시 실란 학합물의 예에는 디메틸 디메톡시 실란, 디메틸 디에톡시 실란, 메틸 트리메톡시 실란, 메릴 트리에톡시 실란, 페닐 트리메톡시 실란, 페녈 트리에톡시실란, 3-아미노프로필 트리메톡시 실란, 3-아미노프로필 트리에톡시 실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필 트리메톡시 실란, 3-글리시딜옥시프로필 트리에톡시 실란, 테트라에톡시 실란 등이 포함된다.
성분(a)로서의 오르가노폴리실옥산은 수성 에멀션 형태로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명 기재직물 제조를 위한 피복물질로서 사용되는 실리콘-기재 피복조성물의 성분(b)는 규소 원자에 직접 결합된 수소원자 3개 이상을 분자 내에 함유하는 오르가노히드로젠폴리실옥산이며, 성분 (a)인 오르가노히드로젠폴리실옥산의 교차결합제로서 작용한다. 오르가노폴리실옥산은 일반식 Y-(-SiRl 2-O-)a-(-SiHR1-O-)b-SiR1 2-Y으로 표시되며, 여기서 R1은 상기정의와 동일하고, Y는 수소원자 또는 R1이며, 첨자 a와 b는 각각 1,OOO을 넘지 않는 양의 정수인데, 단, b가 1일 경우 Y는 각각 수소원자이며, b가 2일 경우 2개의 Y중 하나 이상은 수소원자이다. 상기에 주어진 일반식이 직쇄의 분자구조를 나타내고 있을지라도, 그것은 단지 전형을 의미할 뿐이며 오르가노히드로젠폴리실옥산은 측쇄 실옥산 단위체를 함유할 수도 있다.
성분(b)로서의 오르가노히드로젠폴리실옥산의 예에는 하기의 식으로 표현되는 것들이 포함된다:
성분 (b) 로서의 오르가노히드로젠폴리실옥산은 고리형 오르가노히드로젠폴리실옥산 올리고머와 헥사메틸 디실옥산 또는 테트라메틸 디히드로젠 디실옥산의 혼합물을 실옥산 재배열 평형반응 또는 에멀션중합과 같은 공지의 방법으로 성분 (a) 로서의 오르가노폴리실옥산과 유사하게 제조하거나, 또는 메틸 디클로로 실란, 트리메틸 클로로 실란, 디메틸클로로 실란 등을 공가수분해-축합 반응시킴으로써 제조할 수 있다. 성분 (b) 로서의 오르가노히드로젠폴리실옥산은 수성 에멀션 형태로 사용하는 것이 바람직하다.
피복조성물 내의 성분 (b) 의 조합량은 성분 (a) 100 중량부당 0.5 내지 50 중량부, 바람직하게는 1 내지 30 중량부의 범위이다. 상기의 양이 너무 작을 경우, 교차결합 밀도가 충분히 높지 못해서 피복조성물이 경화되어 생성되는 실리콘고무 박막의 기계적 강도가 떨어지게 되며, 양이 너무 클 경우, 경화 실리콘고무 박막이 딱딱해져서 유연성이 떨어지게 된다.
성분 (c) 는 실리카 또는 폴리실세스퀴옥산의 미세분말로서 경화 실리콘고무 박막의 기계적 강도를 증가시키고, 난연성을 향상시키도록 작용한다. 소위 콜로이드성 실리카는 상기와 같이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 계면활성제를 사용하여 분말을 분산시킨 상기 분말의 수성 분산액의 형태로 사용될 수 있다. 임의적으로, 계면활성제를 성분 (a) 로서의 오르가노폴리실옥산 및 성분 (b) 로서의 오르가노히드로젠폴리실옥산과 혼합한 후에 사용함으로써 분말을 수성 배지 내에 분산시킬 수도 있다. 다르게는, 일반식 R1 ｑSi(OR2)4-q(식중, R1및 R2는 각각 상기 정의와 동일한 의미이며, 첨자 q는 0 또는 1 이다)으로 표시되는 오르가노 알콕시 실란을 가수분해-축합 반응 시킨 후, 계면활성제를 함유하는 수성 배지 내에서 에멀션화시키고, 알칼리 금속수산화물과 같은 알칼리 촉매를 첨가함으로써 실리카 분말 또는 폴리실세스퀴옥산 분말의 수성 에멀션 또는 분산액을 수득할 수 있다.
피복조성물 내의 성분(c)의 조합량은 성분(a) 100 중량부당 0.5 내지 100 중량부, 바람직하게는 1 내지 50 중량부의 범위이다. 상기의 양이 너무 작을 경우, 경화 실리콘고무 박막의 기계적 강도 및 난연성이 향상될 수 없으며, 양이 너무 클 경우, 경화 실리콘고무 박막이 단단해지고 깨지기 쉬워져서 피복조성물이 피복된 기재직물의 기계적 강도 및 유연성이 감소된다.
피복조성물 내의 성분(d)는 분자 내에 아미도기와 카르복실기 모두를 함유하는 오르가노 알콕시 실란 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물이다. 상기의 성분은 경화 실리콘고무 박막과 실리콘고무 박막이 형성되는 직물 웹 섬유 사이의 점착결합 강도를 증가시키는 역할을 한다. 상기의 화합물은 2염기 카르복실산의 무수물을 아미노알킬 알콕시 실란 또는 그의 부분 가수분해 축합 생성물과 반응시킴으로써 제조된다.
성분 (d) 제조의 출발물질로서 상기 언급된 아미노알킬 알콕시 실란 화합물은 일반식 ASiRl r(OR2)3-r로 표시되며, 식중 Rl및 R2는 각각 상기 정의된 바와 같고, A는 일반식 -R3(NR2R3)sNR2 2의 아미노 치환 1가 탄화수소기이며, R2는 상기 정의된 바와 같고(단, R2기중 하나 이상은 수소원자이다), R3는 탄소수 1 내지 6 의 2 가 탄화수소이며, 첨자 s는 O 또는 양의 정수이고, 첨자 r는 O, 1 또는 2 이다. 아미노알킬 알콕시 실란 화합믈의 구체적인 예에는 하기의 화합물들이 포함된다:
3-아미노프로필 메틸 디에톡시 실란;
3-아미노프로필 트리에톡시 실란;
3-[N-(2-아미노에틸)아미노]프로필 메틸 디메톡시 실란;
3-[N-(2-아미노에틸)아미노]프로필 트리메톡시 실란;
3-[N-(메틸아미노)프로필 트리프로폭시 실란;
3-[N-(2-도데실아미노에틸)아미노]프로필 트리메톡시 실란;
4-[N-(2-벤질메틸아미노에틸)아미노]부틸 트리메톡시 실란;
3-[N-2-(2-아미노에틸)아미늬프로필 트리에톡시 실란 등.
성분(d)의 제조에서 상기 아미노알킬 알콕시 실란 화합물과 반응하는 2 염기 카르복실산 무수물의 예로는 프탈산 무수물, 숙신산 무수물, 메틸숙신산 무수물, 말레산 무수물, 글루타르산 무수물, 이타콘산 무수물 등이 있다.
성분(d)는 알콜과 같이 상기 2가지 시약을 잘 용해시키는 용매 내의 상기 2 가지 시약의 용액을 실온에서 1 내지 5 시간 동안 교반함으로써 쉽게 제조될 수 있다. 상기 성분(d)로서 언급된 반응 생성물은 분자당 하나 이상의 아미도기와 하나 이상의 카르복실기를 함유해야 하기 매문에, 시약중 하나인 2염기산 무수물의 양은 아미노 알틸 알콕시 실란 화합물 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물 내의 -NH-기에 대하여 등몰량 이상이어야 한다.
피복조성물내 성분 (d) 의 조합량은 성분 (a) lOO 중량부당 O.1 내지 20 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부의 범위이다. 상기의 양이 너무 작을 경우, 직물 웹과 피복층 사이의 점착결합 강도가 향상될 수 없고, 양이 너무 클 경우, 경화 실리콘고무 박막이 단단해지고 깨지기 쉬워져서 유연성이 감소된다.
피복조성물 내의 성분 (e) 는 에폭시기-함유 또는 아미노기-함유 알콕시 실란 화합물 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물이며, 피복층의 유연성과 직물 웹으로의 점착결합 강도를 향상시키는 역할을 한다. 성분(e)의 예에는 3-글리시딜옥시프로필 트리메톡시 실란; 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸 메틸 디메톡시 실란; 3-아미노프로필 트리에톡시 실란; N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필 메틸 디메톡시 실란; N-시클로헥실-3-아미노프로필 트리메톡시 실란; 3-모르폴리노프로필 메틸 디메톡시 실란 등이 포함된다.
피복조성물내 성분 (e) 의 조합량은 성분 (a) 1OO 중량부당 O.1 내지 20 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 10 중량부의 범위이다. 상기의 양이 너무 작을 경우, 피복층의 유연성 및 직물 웹과 피복층 사이의 점착결합 강도가 향상될 수 없고, 양이 너무 클 경우, 과도하게 높은 교차결합 밀도로 인하여 경화 실리콘고무 박막이 단단해져서 유연성이 감소된다.
성분(f)는 피복조성물내 다른 성분들의 경화반응을 촉진하기 위한 경화촉매이다. 적당한 경화촉매의 예에는 디부틸틴 딜라우레이트, 디부틸틴 디옥토에이트, 디옥틸틴 딜라우레이트, 디옥틸틴 디아세테이트, 틴 옥토에이트, 아연 스테아레이트, 아연 옥토에이트, 아연 아세테이트, 철 옥토에이트 등과 같은 유기산의 금속염 및 n-헥실아민, 구아니딘 등과 같은 아민 화합물이 포함된다. 이러한 촉매 화합물들은 물에 용해되지 않을 경우, 계면활성제를 사용하여 미리 제조한 수성 분산액 또는 에멀션 형태로 사용하는 것이 바람직하다.
피복조성물내 성분 (f) 의 조합량은 성분 (a) 1OO 중량부당 원하는 경화속도에 따라 0.0l 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량부의 범위이다. 상기의 양이 너무 작을 경우, 조성물의 피복층이 완전히 경화될 수 없어서, 피복층에 높은 기계적 강도를 부여할 수 없으며, 양이 너무 클 경우, 경화 실리콘고무 박막이 경화 피복층 내에 비휘발성 불순물로서 남아있는 그의 촉매 화합물 분해 생성물에 의하여 부작용을 받는다.
상기와 같이, 성분(a)-(f)중 하나 이상은 계면활성제를 사용하여 제조한 수성 에멀션 형태로 사용되는 것이 바람직하다. 이러한 목적에 적합한 계면활성제의 예에는 (구체적으로 제한되는 것은 아닐지라도) 알킬 술페이트염, 알킬벤젠 술포네이트염, 알킬 인산염 등과 같은 음이온계 계면활성제, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리옥시에틸렌 알킬페닐 에테르, 폴리옥시에틸렌 지방산 에스터, 소르비탄 지방산 에스터 등과 같은 비이온계 계면활성제, 4차 암모늄염, 알킬아민 아세테이트 등과 같은 양이온계 계면활성제 및 알킬 베타인, 알킬 이미다졸린 등과 같은 양쪽이온성 계면활성제가 포함된다.
본 발명 에어백용 기재직물의 제조에 사용되는 피복조성물은, 필요에 따라, 통상적으로 직물가공제에서 사용되는 여러 종류의 공지의 첨가제, 예컨대 증점제, 소포제, 침투제, 대전방지제, 무기 증량제, 방부제 등의 일정량과 함께 조합될 수 있다.
상기의 피복조성물을 이용하여 경화 실리콘고무-기재 피복층을 형성시켜 본 발명의 에어백용 기재직물을 제조하기 위한 직물 웹은 구체적인 제한이 없다 할지라도, 섬유 자체의 강도 및 내열성이라는 관점에서 볼때, 필라멘트, 스테이플(staple) 또는 그들의 조합 형태의 폴리아미드 섬유, 폴리에스터 섬유, 아크릴 섬유, 아라미드 섬유 등과 같은 합성섬유의 평직이 바람직하다.
피복조성물로 직물 웹을 피복하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 나이프 피복(knife coating), 롤러 피복, 분무 피복, 침지 등 어떠한 공지의 방법도 부방하다. 직물 웹은 단면 또는 양면으로 피복될 수 있는데, 피복된 기재직물의 유연성을 우수하게 하기 위해서는 단면피복이 바람직하다. 피복작업 후에는 피복층 또는 층들을 경화시키는 것이 바람직한데, 피복조성물의 경화가 실온에서도 수행될 수 있을지라도 피복 족성물의 경화를 촉진시키기 위해서는 가열함으로써 경화를 수행하는 것이 바람직하다. 적당히 경화하면 실리콘고무-기재 피복층은 우수한 탄성을 가지게 된다.
피복된 기재직물이 에어백의 재료로서 적합한 특성을 가지게 하려면 피복조성물이 적당한 점도를 가지는 것이 중요하다. 예를 들면, 피복조성물은 (전형적인) 25 ℃ 의 피복온도에서 2,000 내지 100,000 센티포이스, 바람직하게는 10,000 내지 50,000 센티포이스 범위의 점도를 가져야 한다. 피복조성물의 점도가 너무 낮을 경우, 피복조성물이 직물 웹의 전체 깊이까지 스며들어서, 경화 후에 피복된 기재직물이 유연성이 없이 과도하게 뻣뻣해짐으로써 에어백의 재료로서 부적합하게 될 뿐만 아니라, 난연성이 감소하게 된다. 반면에 피복조성물의 점도가 너무 높으면, 피복 작업중 피복층의 균일성 면에서 어려움에 직면하게 되며, 때로는 피복량이 너무 많아서 기재직믈이 너무 무거워지고 유연성이 떨어진다. 피복층의 점도가 너무 낮을 경우, 적당한 수용성 중합체, 예컨대 카르복시메틸 셀룰로스, 폴리아크릴산, 스타치, 카세인 등을 증점제로서 첨가함으로써 점도를 조정할 수 있으며, 상기의 물질들 중 카르복시메틸 셀룰로스가 작업성 면에서 바람직하다.
직물 웹상 경화 피복조성물의 피복량은 건조량으로서 10 내지 100 g/m2, 바람직하게는 2O 내지 5O g/m2의 범위인 것이 바람직하다. 피복량이 너무 작으면, 에어백의 재봉선에서의 기재직물의 강도 및 난연성이 층분히 향상될 수 없다. 피복량이 너무 크면, 피복된 기재직물로 제조한 에어백이 너무 무거워지고 유연성이 떨어지게 된다.
실리콘고무-기재 피복조성물의 피복층을 가지는 본 발명 기재직물로 에어백을 제조할 때, 일반적인 실리콘고무의 독특한 특성으로 인하여 피복층의 두께를 통상적인 폴리클로로프렌고무-기재 피복조성물에 비해 매우 작게 할 수 있어서, 피복층의 두께가 매우 작을 때에도 피복층에 핀홀(pinhole) 이 생성되지 않으며, 피복된 직물이 완전히 유연해짐으로써 에어백을 매우 소형으로 접을 수 있고, 따라서, 에어백의 보관 장소 또한 매우 작아질 수 있으므로 자동차 실내공간을 넓게 하는데 기여한다.
더욱이, 실리콘고무-기재 피복층을 가지는 본 발명 기재직물의 폴리클로로프렌고무-기재 피복층에 비하여 높은 유연성은 에어백을 매우 신속하고 부드럽게 팽창할 수 있게 해줌으로써 사고시에 자동차 운전자 및 승객의 안전성을 높여준다. 이러한 장점은 활성(slipperiness) 이 우수한 2 개의 실리콘고무층 표면 사이의 마찰계수가 비교적 작아서 에어백 보관소 내에 소형으로 접혀진 상태에 있는 에어백의 실리콘고무-피복 기재직물 표면들 서로간의 미끄러짐을 방해하지 않는다는 사실에 어느정도 기인하고 있다. 따라서, 에어백 봉합선의 봉합사가, 극히 빠른 속도의 팽창에 의한 힘을 견디기 위한 마찰력에 의하여 발생하는 열에 기인하는 손상으로부터 안전하다.
에어백 제조에 본 발명 실리콘고무-피복 기재직물을 사용함으로써 에어백은 더 소형으로 접힐 수 있으며 접는 방식의 선택폭도 넓어져서 에어백 제조과정의 생산성이 향상될 수 있다. 또한, 실리콘고무의 뛰어난 열안전성은 실리콘고무-피복 기재직물로 제조된 에어백이 팽창기에서 나오는 고온의 팽창기체의 영향하에서도 븐해되지 않도록 해주기 때문에 어떤 긴급시에도 에어백이 안전하고 부드럽게 팽창하도록 하여준다. 더욱이, 실리콘고무의 유연성은 온도변화의 영향을 적게 받기 때문에 열대지역과 같은 고온 지역 및 한대와 같은 저온지역에서도 에어백의 신뢰성을 확신할 수 있다.
하기에서, 본 발명의 에어백용 기재직물을 실시예를 사용하여 더 상세하게 설명하는데, 이 실시예는 실리콘고무-기재 피복조성물내 각각의 성분들의 제조방법을 기술한다. 하기에서, "부"라는 용어는 "중량부" 를 나타낸다.
[제조예 1]
2리터 용량의 폴리에틸렌 비이커에 500g의 옥타메틸 시클로테트라실옥산, 5.4g의 페닐 트리에톡시 실란 및 도데실벤젠 술폰산의 1O중량% 수용액 1OOg을 도입하고 호모믹서(homomixer)로 철저히 혼합한 후, 물 394.6g을 조금씩 첨가하여 수성 분산액을 형성시킨 다음 3OOkg/cm2의 압력하에 고압 호모게나이저(homogenizer)를 통하여 2회 통과시킴으로써 안정한 수성 에멀션을 수득한다. 다음에, 이 수성 에멀션을 교반기, 온도계 및 환류 콘덴서가 장착된 2리터 용량의 유리 플라스크로 옮기고, 교반하면서 50 ℃ 에서 24 시간 동안 가열하여 옥타메틸 시클로테트라실옥산의 고리-열림 중합을 수행한다. 중합반응이 끝나면 오르가노폴리실옥산의 수성 에멀션을 25 ℃ 에서 24시간 동안 방치한 후, 탄산나트륨 10중량% 수용액을 첨가하여 중화시킨다. 이렇게하여 수득된 오르가노폴리실옥산의 수용액 (이후 에멀션A로 칭한다)은 105℃에서 3시간 동안 건조시켜 측정하였을 때 45.5중량%의 비휘발성 물질을 함유한다. 수성 에멀션에 함유된 오르가노폴리실옥산을 겔 투과 크로마토그래피, 적외선 흡수 분광광도법 및 핵자기공명 분광법으로 분석하여, 구조식이 HO-(-SiMe2-O-)3000-(-SiPhOH-O-)10-SiMePh-OH 인 오르가노폴리실옥산으로서 확인할 수 있다(식중, Me는 메릴기이고, Ph는 페널기를 나타낸다).
[제조예 2]
교반기, 온도계 및 환류 콘덴서가 장착된 1 리터 용량의 유리 플라스크에 600g의 1,3,5 ; 7-테트라메틸 시클로테트라실옥산, 32.4g의 헥사메틸 디실옥산 및 l2.6g의 황산을 도입하고 혼합물을 실온에서 12시간 동안 교반하여 시클로실옥산 올리고머의 고리-열림 중합을 수행한 후, 탄산나트륨 21.6g을 첨가하여 중화시킨다. 이렇게 수득된 생성물을 겔 투과 크로마토그래피, 적외선 흡수 분광광도법 및 핵자기 공명 분광법으로 분석하여, 구조식이 Me3Si-O-(-SiHMe-O-)50-SiMe3인 오르가노히드로젠폴리실옥산으로서 확인할 수 있다(식중, Me는 메틸기이다).
상기 제조한 오르가노히드로젠폴리실옥산 300g과 폴리옥시에틸렌 노닐페닐 에테르(에틸렌 산화물 10몰 부가) 50g을 2리터 용량의 폴리에틸렌 비이커에 도입하고 호모믹서로 균일하게 교반한 후, 물 650g을 첨가하여 오르가노히드로젠폴리실옥산의 수성 분산액을 형성시킨다. 이렇게 수득한 수성 분산액을 3OOkg/cm2의 압력하에서 고압 호모게나이저를 통하여 2회 통과시킴으로써 안정한 수성 에멀션을 수득하고 이후 에멀션B로 칭한다.
[제조예 3]
교반기, 온도계, 환류 콘덴서 및 적하 판넬 (funnel) 이 장착된 1 리터 용량의 유리 플라스크에 말레 무수물 98g 및 에틸 알콜 319 g을 도입하여 균일한 용액을 제조하고, 여기에 221g의 3-아미노프로필 트리에톡시 실란을 실온에서 1시간 이상 적가한다. 다음에, 혼합물을 1시간 동안 더 교반하여 반응을 수행함으로써 투명한 연노랑색의 용액을 수득하여 이후 용액D라 칭한다. 용액D는 105℃에서 3시간 증발시켜 측정하였을 때 48.6중량%의 비휘발성 물질을 함유한다. 반응 생성물은 겔 투과 크로마토그래피, 적외선 흡수 분광광도법 및 핵 자기 공명 분광법으로 분석 하여, 구조식 이 HOOC-CH=CH-CO-NH-C3H6Si(OC2H5)3인 화합물로서 확인할 수 있다.
[제조예 4]
2리터 용량의 폴리에틸렌 비이커에 디옥틸틴 딜라우레이트 300g과 폴리옥시에틸렌 노페닐 에테르(에틸렌 산화물 10몰 부가) 50g 을 도입하고, 호모믹서로 균일하게 교반한 후, 650g의 물을 첨가하여 수성 분산액을 수득하고, 이것을 300kg/cm2의 압력하에 고압 호모게나이저를 통하여 2회 통과시킴으로써 안정한 수성 에멀션을 수득하고 이후 에멀션 F라 칭한다.
[실시예 1]
하기의 방식으로 실리콘-기재 피복조성물을 제조한다. 성분(c)로서 비휘발성 물질(Snowtex C, Nissan Chemical Co. 제품) 15부를 함유하는 콜로이드성 실리카 분산액 75부를 교반하면서 성분(d)로서 비휘발성 물질 4.9부를 함유하는 용액D l0부와 혼합한 후, 성분(e)로서의 3-글리시딜옥시프로필 트리메톡시 실란 3부와 혼합한 다음 교반을 30분 동안 더 계속하여 균일한 분산액을 수득한다.
다음에, 성분(a)로서 비휘발성 물질 1OO부를 함유하는 에멀션A 220부에 상기 제조한 분산액을 교반하면서 조금썩 첨가한 후, 성분(f)로서 비휘발성 물질 1.2부를 함유하는 에멀션F 4부 및 성분(b)로서 비휘발성 물질 9부를 함유하는 에멀션B 30부를 첨가한다. 다음에, 이렇게 수득되어 약 10센티포이스의 점도를 가지는 수성 에멀션의 점도를 카르복시메틸 셀룰로스 (Cel1ogen F, Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co. 제품) 를 첨가하여 30,000 센티포이스로 증가시킴으로써 실리콘-기재 피복조성물을 수득한다.
씨실과 날실이 46 개/인치 이며 420 데니어 (denier) 의 섬도(fineness)를 가지는 66-나일론 필라멘트의 평직물 웹의 한쪽 면을, 나이프 피복을 사용하여, 건조시 피복에 의한 중량 증가량으로 측정하였을 때 32g/m2의 피복량으로 피복한 후, 150℃에서 2분 동안 가열하여 피복층을 경화시킨다.
상기 방식으로 제조된 에어백용 실리콘-피복 기재직물을 하기의 항목에 대하여 각각에 기술된 시험방법으로 평가시험을 수행한다. 시험 결과를 하기 표1에 나타내었는데, 피복 전의 직물 웹을 사용하여 수득한 결과를 대조용으로 함께 나타내었다.
유연성:
우에노야마형 필링 시험기 (feeling tester) 를 사용하여 너비 15cm의 시험용 천에 대하여 내곡성(bending resistance)을 측정한다.
작은 값이 수득될수록 높은 유연성 또는 낮은 견도를 나타낸다.
봉합선의 인열강도:
5cm 너비의 시험천 단편 2개를 포개어 5cm길이의 선을 따라 끝쪽에서 5mm 떨어진 곳을 재봉틀을 사용하여 폴리에스터 실로 함께 봉합한다. 다음에, 각각의 단편의 봉합하지 않은 말단을 서로 반대 방향에서 봉합선이 인열될 때까지 잡아당기고, 그때에 필요한 힘을 kgf 로 기록한다.
난연성:
FMVSS 302법에 따라 연소 속도를 mn/분으로 측정하여 결정한다. 시험천의 연소 속도가 101.2mn/분을 넘지 않으면 무방하다.
[실시예 2]
피복조성물의 제조에 있어서, 실시예l과 동일한 양의 에멀션A에 하기와 같은 양의 성분 (b),(c),(d),(e) 및 (f)를 첨가하는 것과 피복조성물의 피복량이 건조시에 33g/m2인 이외에는 실시예1과 실질적으로 동일한 실험 방식이다:
(b) 비휘발성 물질 1.2부를 함유하는 에멀션B 4부;
(c) 비휘발성 물질 1부를 함유하는 콜로이드성 실리카 분산액 5부;
(d) 비휘발성 물질 0.5부를 함유하는 용액D l.1부;
(e) 실란 화합물 0.5 부; 및
(f) 비휘발성 물질 0.1부를 함유하는 에멀션F 0.4부.
상기와 같이 제조된 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표 l 에 나타내었다.
[실시예 3]
피복조성물의 제조에 있어서, 실시예1과 동일한 양의 에멀션A에 하기와 같은 양의 성분 (b),(c),(d),(e) 및 (f)를 첨가하는 것과 피복조성물의 피복량이 건조시에 29g/m2인 이외에는 실시예1과 실질적으로 동일한 실험 방식이다:
(b) 비휘발성 물질 30부를 함유하는 에멀션B l00부;
(c) 비휘발성물질 50부를 함유하는 콜로이드성실리카 분산액 250부;
(d) 비휘발성 물질 9.7부를 함유하는 용액D 20부;
(e) 실란 화합물 3 부; 및
(f) 비휘발성 물질 4.8부를 함유하는 에멀션F 16부.
상기와 같이 제조된 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표 1 에 나타내었다.
[비교예 1]
피복조성물의 조제에 있어서 성분(b)를 빼는 것과 피복조성물의 피복량이 건조시에 3Og/m2인 것 이외에는 실시예1과 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다.
상기와 같이 제조된 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표 1 에 나타내었다.
[비교예 2]
피복조성물의 조제에 있어서 성분(c)를 빼는 것 이외에는 실시예 1과 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다.
상기와 같이 제조된 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표 1 에 나타내었다.
[비교예 3]
피복조성물의 조제에 있어서 성분(d)를 빼는 것 이외에는 실시예l과 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다.
상기와 같이 제조된 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표 1 에 나타내었다.
[비교예 4]
피복조성물의 조제에 있어서 성분(e)를 빼는 것과 피복조성물의 피복량이 건조시에 3Og/m2인 것 이외에는 실시예1과 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다.
상기와 같이 제조된 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표 1 에 나타내었다.
[비교예 5]
피복조성물의 조제에 있어서 성분(f)를 빼는 것과 피복조성물의 피복량이 건조시에 33g/m2인 것 이외에는 실시예1과 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다.
상기와 같이 제조된 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표 1 에 나타내었다.
[실시예 4]
최종 피복조성물의 점도가 23,000센티포이스가 될 수 있도록 증점제인 카르복시메틸 셀룰로스의 양을 조정하는 것 이외에는 실시예 1과 동일한 방식으로 피복조성물을 조제한다. 이렇게 제조된 피복조성물을 키스 롤(kiss roll) 피복기를 사용하여, 건조시 27.0 g/m2의 피복량으로 수분사실 (water-jet room) 에서 습한 재료직물에 연속적으로 적용한 후, 80℃에서 1분 동안 예비건조하고, 180℃에서 1분 동안 가열하여 경화함으로써 에어백용 실리콘고무-피복 기재직물을 수득한다.
이렇게 수득된 기재직물에 대하여, 선행 실시예와 비교예에서 수행했던 3 가지 항목과 함께, 파손 시험기 (fragile tester) 를 사용하여 12.7mmH2O의 압력차 하에서 cm3/cm2/초의 단위로 공기 투과도를 측정함으로써 4가지 항목에 대한 시험을 수행하게 된다. 평가시험의 결과는 표1에 나타내었다.
[실시예 5]
피복조성물의 직물 웹상 피복량이 건조시에 23.8g/m2로 조정되는것 이외에는 실시예 4와 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다.
에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표1에 나타내었다.
[실시예 6]
피복조성물의 직물 웹상 피복량이 13.5g/m2로 조정되는 것 이외에는 실시예 4와 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다. 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표 1 에 나타내었다.
[비교예 6]
피복조성물의 직물 웹상 피복량이 건조시에 9.Og/m2로 조정되는것 이외에는 실시예4와 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다. 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 표l에 나타내었다.
[비교예 7]
카르복시메틸 셀룰로스의 양을 변경하여 피복조성물의 점도를 300센티포이스로 조정하는 것과 피복조성물의 직물 웹상 피복량을 건조시에 25.5g/m2로 조정하는 것 이외에는 실시예 4와 실질적으로 동일한 방식으로 수행된다. 에어백용 기재직물의 평가 시험 결과는 피복되지 않은 직물 웹으로 수득한 결과와 함께 표 1 에 나타내었다

Claims (12)

  1. 하기의 성분들을 함유하는 에어백용 기재직물;
    (A) 합성섬유의 직물 웹; 및
    (B) 하기의 성분들을 함유하며 25 ℃ 에서 2,000 내지 100,000 센티포이스 범위의 점도를 가지는 수성 에멀션 형태의 경화 오르가노폴리실옥산 조성물 층으로서, 성분(A) 직물 웹의 한쪽 이상의 면에 건조시 10 내지 1OO g/m2범위의 실리콘 조성물의 피복량으로 피복됨으로써 형성되는 피복층:
    (a) 일반식 X-[-SiR1 2-O-]m-[-SiZ2-O-]n-SiR1 2-X 로 나타내어지는 오르가노폴리실옥산 100 중량부
    [식중, R1 은 각각 탄소원자수 1 내지 20 의 1 가 탄화수소기이며, Z 는 각각 Rl, OR2또는 -(-O-SiR1 2-)k-OR2이고 (여기서, R2는 수소원자 또는 R1이고; 첨자 k는 1,O00 이하의 양의 정수이다), X 는 각각 R1또는 OR2이며, 첨자 m은 1OO 내지 1O,OOO의 양의 정수이고, 첨자 n은 O 또는 1,000 이하의 양의 정수이며, 상기 식은 분자 내에 OR2로 표시되는 기를 2개 이상 함유한다];
    (b) 규소 원자에 직접 결합되어 있는 수소원자를 분자 내에 3 개 이상 함유하는 오르가노히드로젠 폴리실옥산 0.5 내지 50 중량부;
    (c) 미분쇄된 실리카 증량제 또는 폴리오르가노실세스퀴옥산 분말 0.5 내지 100 중량부;
    (d) 분자 내에 하나 이상의 아미도기와 하나 이상의 카르복실기를 함유하는 알콕시 실란 화합물 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물 0.1 내지 20 중량부;
    (e) 분자 내에 하나 이상의 에폭시기 또는 하나 이상의 아미노기를 함유하는 알콕시 실란 화합물 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물 0.1 내지 20 중량부; 및
    (f) 조성물용 경화 촉매 0.01 내지 10 중량부.
  2. 제 1 항에 있어서, 성분 (a) 를 나타내는 일반식의 첨자 n 은 0 또는 100 이하의 양의 정수인 에어백용 기재직물.
  3. 제 1 항에 있어서, 성분 (c) 의 양은 성분 (a) 100 중량부당 1 내지 50 중량부의 범위인 에어백용 기재직물.
  4. 제 1 항에 있어서, 성분 (d) 의 양은 성분 (a) 100 중량부당 0.5 내지 10중량부의 범위인 에어백용 기재직물.
  5. 제 1 항에 있어서, 성분 (e) 의 양은 성분 (a) 100 중량부당 0.5 내지 10중량부의 범위인 에어백용 기재직물.
  6. 제 1 항에 있어서, 성분 (f)로서의 경화촉매는 디부틸틴 디라우레이트, 디부틸틴 디옥토에이트, 디옥틸틴 디라우레이트, 디옥틸틴 디아세데이트, 틴 옥토에이트, 아연 스테아레이트, 아연 옥토에이트, 아연 아세데이트, 철 옥토에이트 등, 및 n-헥실아민, 구아니딘 등으로 구성되는 군으로부터 선택되는 유기산의 금속염 또는 아민화합물인 에어백용 기재직물.
  7. 제 1 항에 있어서, 성분 (f) 의 양은 성분 (a) 100 중량부당 0.1 내지 5중량부의 범위인 에어백용 기재직물.
  8. 제 1 항에 있어서, 성분(a)에서 R1으로 표시되는 기의 90 몰% 이상은 메틸기인 에어백용 기재직물.
  9. 제 1 항에 있어서, 수성 에멀션은 상기 수성 에멀션이 25℃ 에서 10,000 내지 50,000센티포이스 범위의 점도를 가질 수 있게하는 양으로, 수용성 중합체를 더 함유하는 에어백용 기재직물.
  10. 제 1 항에 있어서, 피복량은 건조시 20 내지 50g/m2의 범위인 에어백용 기재직물.
  11. 제 9 항에 있어서, 수용성 중합체는 카르복시메틸 셀룰로스인 에어백용 기재직물.
  12. 하기의 성분들을 함유하는 기재직물의 단편들을 봉합함으로써 제조되며, 접을 수 있고 팽창시킬 수 있는 백인 자동차용 에어백:
    (A) 합성섬유의 직물 웹; 및
    (B) 하기의 성분들을 함유하며 25 ℃ 에서 2,000 내지 100,000 센티포이스 범위의 점도를 가지는 수성 에멀션 형태의 경화 오르가노폴리실옥산 조성물 층으로서, 성분(A) 직물 웹의 한쪽 이상의 면에 건조시 10 내지 1OOg/m2범위의 실리콘조성물의 피복량으로 피복됨으로써 형성되는 피복층:
    (a) 일반식 X-[-SiR1 2-O-]m-[-SiZ2-O-]n-SiR1 2-X 로 나타내어지는 오르가노폴리실옥산 100 중량부
    [식중, R1은 각각 탄소원자수 1 내지 20 의 1 가 탄화수소기이며, Z 는 각각 Rl, OR2또는 -(-O-SiR1 2-)k-OR2이고 (여기서, R2는 수소원자 또는 R1이고, 첨자 k는 1,000 이하의 양의 정수이다), X 는 각각 R1또는 OR2이며, 첨자 m은 1OO 내지 1O,OOO의 양의 정수이고, 첨자 n은 O 또는 1,000 이하의 양의 정수이며, 상기 식은 분자내에 OR2로 표시되는 기를 2개 이상 함유한다];
    (b) 규소 원자에 직접 결합되어 있는 수소원자를 분자 내에 3 개 이상 함유하는 오르가노히드로젠 폴리실옥산 0.5 내지 50 중량부;
    (c) 미분쇄된 실리카 증량제 또는 폴리오르가노실세스퀴옥산 분말 0.5 내지 100 중량부;
    (d) 분자 내에 하나 이상의 아미도기와 하나 이상의 카르복실기를 함유하는 알콕시 실란 화합물 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물 0.1 내지 20 중량부;
    (e) 분자 내에 하나 이상의 에폭시기 또는 하나 이상의 아미노기를 함유하는 알콕시 실란 화합물 또는 그의 부분가수분해-축합 생성물 0.1 내지 20 중량부; 및
    (f) 조성물용 경화 촉매 0.01 내지 10 중량부.
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