JPH0885405A - エアバッグ用基布及びその製造方法 - Google Patents

エアバッグ用基布及びその製造方法

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JPH0885405A
JPH0885405A JP6221771A JP22177194A JPH0885405A JP H0885405 A JPH0885405 A JP H0885405A JP 6221771 A JP6221771 A JP 6221771A JP 22177194 A JP22177194 A JP 22177194A JP H0885405 A JPH0885405 A JP H0885405A
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    • Y10T442/2385—Improves shrink resistance

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 軽量かつ柔軟性、耐圧性、耐久性、難燃性に
優れたエアバッグ用基布及びその製造方法を提供する。 【構成】 （Ａ）けい素原子に結合したアルコキシ基、
水酸基を１分子中に２個以上有する鎖状オルガノポリシ
ロキサン、（Ｂ）１分子中に３個以上のSi-H結合を有す
るオルガノポリシロキサン、（Ｃ）シリカ及び／又はポ
リシルセスキオキサン、（Ｄ）アミド基及びカルボキシ
ル基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部分
加水分解縮合物、（Ｅ）エポキシ基又はアミノ基含有オ
ルガノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮
合物及び（Ｆ）硬化用触媒を主成分とし、かつ水性エマ
ルジョンであるシリコーン系処理組成物で処理されたエ
アバッグ用基布。前記シリコーン系処理組成物で処理す
る際の塗布液の粘度が 2,000〜100,000cp で固形分10〜
50g/m2となるように塗工する製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアバッグ用基布及び
その製造方法に関する。本発明に係るエアバッグ用基布
は柔軟性と難燃性に優れ、エアバッグ用として極めて好
適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、エアバッグは、ポリエステル、ポ
リアミド等の合成繊維の織物に、高圧ガス遮断性を付与
するため、クロロプレン系、ポリブタジエン系等のエラ
ストマーがコーティングされていた。しかしながら、そ
の特性を得るためには、エラストマーをかなりの厚みで
コーティングする必要があり、厚く、重く、更に風合い
も硬くなるため、折りたたみ性が悪く、収納容積が大き
く必要であった。また、高温地域で使用する場合、ハン
ドル内収納部の温度は、 100℃以上となり、耐熱性、耐
候性等において必ずしも十分であるとは言えなかった。
【０００３】かかる問題に対し、経糸及び／又は緯糸が
全芳香族ポリアミド繊維からなる平織織物の片面にシリ
コンゴムを積層してなるエアバック（特開昭６３−７８
７４４号公報参照）、所定数の基布からなり、インフレ
−タ−からの圧力気体により膨張展開するようになって
いるエアバックにおいて、前記基布が、内面側にシリコ
ンゴムの薄膜が形成された合成樹脂からなる織布によっ
て形成されたエアバッグ（特開平２−２７０６５４号公
報参照）等が提案されている。いずれの場合も、シリコ
ーンゴムの使用により、耐熱性、耐候性等の面では大幅
に改善されているものの、通常、塗工し易い様に有機溶
剤で希釈し、粘度調整を行なう必要がある。しかし、有
機溶剤を用いることは、作業環境において静電気等によ
る着火の危険性があり、また吸引、皮膚接触等により作
業者が健康を害する等の問題がある。さらには、大気汚
染を防止するため、乾燥工程等で揮発した溶剤を回収す
る必要があり、そのための装置が必要となる。この様な
問題点があることから、有機溶剤を使用しないで塗工出
来る処理組成物が待ち望まれていた。
【０００４】そこで、有機溶剤を用いない処理組成物と
して、水性エマルジョンタイプの組成物が提案されてい
る。例えば、ヒドロキシル化ジオルガノシロキサン、コ
ロイダルシリカ及び有機錫化合物もしくは有機アミン化
合物からなり、ｐＨが９〜１１．５の範囲にあるシリコ
ーンエマルジョン組成物（特開昭５６−１６５５３号公
報参照）が提案されているが、基布に対する接着性が悪
く、また、強アルカリ性のため使用に際して種々の制約
を受けるという問題を有している。
【０００５】この種の組成物において接着性を改良する
ために、例えば、環状オルガノシロキサンとアミノアル
キルトリアルコキシシラン等の官能基含有オルガノトリ
アルコキシシランとをスルホン酸系或いは第４級アンモ
ニウム塩系界面活性剤の存在下で乳化重合してなるオル
ガノポリシロキサンラテックス組成物（特開昭５４−１
３１６６１号公報参照）、ジメチルシロキサン単位とモ
ノフェニルシロキサン単位とからなるシロキサンブロッ
クコポリマー、水、カチオン系界面活性剤、ノニオン系
界面活性剤、充填剤及びアミノファンクショナルシラン
からなるシリコーンラテックス組成物（米国特許第３８
１７８９４号明細書参照）、ヒドロキシル基含有オルガ
ノポリシロキサンエマルジョン、アミノファンクショナ
ルシランと酸無水物との反応生成物、エポキシファンク
ショナルシラン、イソシアナート基含有オルガノシラン
から選ばれるシラン化合物、コロイダルシリカ、硬化用
触媒からなるシリコーン水性エマルジョン組成物（特開
平５ー９８５７９号公報参照）等が提案されている。し
かしながら、いずれの場合も、ある程度の接着性改良の
効果は認められるものの、まだ不十分であり、且つ皮膜
強度が弱いことも含め、高圧ガスによる瞬間的な膨張に
耐えるという過酷な条件において、縫製部分の引裂き強
度を保持するには必ずしも十分であることは言えないの
が現状である。
【０００６】一方、軽量化、柔軟性の改良等を目的とし
て、フィラメント織物にシリコーン樹脂液を浸漬処理に
より含浸させるエアバッグの製造方法（特開平５−１６
７５３号公報参照）も提案されている。確かに、塗布量
が少ない場合でも均一処理は可能で、軽量化には有効で
あろうが、シリコーン樹脂が織物の糸／糸間に浸透して
潤滑剤として働くため、縫製部分の引裂き強度が大きく
低下するという重大な欠点を有するものであった。しか
し、柔軟性についてはまだ不十分であり、また、難燃性
の改良も要請されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記のような状況か
ら、本発明は、軽量かつ柔軟性、耐圧性、耐久性、難燃
性に優れたエアバッグ用基布及びその製造方法を提供し
ようとしてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決したものであり、第一の発明は、 （Ａ）一般式
【化２】 ［式中、R1は同一又は異種の炭素数１〜20の非置換又は置換１価炭化水素基、Ｚ はR1、OR2 又は(OSiR1R1)kOR2 で示される同一又は異種の基、R2は水素原子又は 炭素数１〜20の非置換又は置換１価炭化水素基、ｋは０〜1,000 の整数、ＸはR1 又はOR2 で示される同一又は異種の基を表し、ｍは 100〜10,000の整数、ｎは０ 〜1,000 の整数］で示され、１分子中に少なくとも２個のOR2 基を含むオルガノ ポリシロキサン ・・・ 100重量部 （Ｂ）１分子中に少なくとも３個のSi-H結合を含有するオルガノポリシロキサン ・・・ 0.5〜50重量 部 （Ｃ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン ・・・ 0.5〜100 重量部 （Ｄ）アミド基及びカルボキシル基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はそ の部分加水分解縮合物 ・・・ 0.1〜20重量部 （Ｅ）エポキシ基又はアミノ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部 分加水分解縮合物 ・・・ 0.1〜20重量部 （Ｆ）硬化用触媒 ・・・0.01〜10重量部 を主成分とし、かつ水性エマルジョンであることを特徴
とするシリコーン系処理組成物で処理されたエアバッグ
用基布、に関し、第二の発明は、前記のシリコーン系処
理組成物で基布を処理する場合に、塗布液の粘度が 2,0
00〜100,000 センチポイズであり、かつ塗工量が固形分
で10〜50g/m2となるように塗工することを特徴とするエ
アバッグ用基布の製造方法、に関するものである。
【０００９】以下に本発明についてさらに詳しく説明す
る。まず、シリコーン系処理組成物の（Ａ）成分である
一般式（１）で表わされるオルガノポリシロキサンのR1
は、同一又は異種の炭素数１〜20の非置換又は置換１価
炭化水素基であり、具体的にはメチル、エチル、プロピ
ル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチ
ル、デシル、ドデシル、テトラデシル、オクタデシル等
の飽和脂肪族炭化水素基、ビニル、アリル等の不飽和脂
肪族炭化水素基、シクロペンチル、シクロヘキシル等の
飽和脂環式炭化水素基、フェニル、トリル、ナフチル等
の芳香族炭化水素基、及び／又はこれらの基の炭素原子
に結合した水素原子が部分的にハロゲン原子又はエポキ
シ基、カルボキシル基、アミノ基、メタクリル基等を含
有する有機基で置換された基を挙げることができる。R2
は水素原子及び／又は炭素数１〜20の非置換又は置換１
価炭化水素基であり、水素原子以外の基としてはR1と同
様の基を挙げることができる。Ｘは、R1或いは式-OR2で
表わされる同一又は異種の基である。ＺはR1、OR2 又は
(OSiR1R1)kOR2 で示される同一又は異種の基である。ｍ
は 100〜10,000の整数であり、 100未満では柔軟性が乏
しいものとなり、10,000より大きいと引裂き強度が低下
する。好ましくは 1,000〜5,000 の整数である。ｎは０
〜1,000 の整数であり、1,000 より大では柔軟性が不十
分となる。好ましくは０〜100 の整数である。但し、後
述するSi-H結合を含有するオルガノポリシロキサンとの
架橋反応の面から、１分子中に少なくとも２個のOR2 基
を含む必要がある。シロキサン骨格中に分岐単位を含む
ことは差支えない。
【００１０】この様なオルガノポリシロキサンの具体例
としては、下記のものを挙げることができる。
【化３】
【００１１】
【化４】
【００１２】この様なオルガノポリシロキサンは、公知
の方法によって合成することが出来、例えば、アルカリ
金属水酸化物の様な触媒の存在下に、オクタメチルテト
ラシロキサン等の環状シロキサンとα，ω−ヒドロキシ
ポリシロキサンオリゴマー或いはオルガノアルコキシシ
ランとを平衡化反応させることにより、各々ヒドロキシ
基或いはアルコキシ基を有するオルガノポリシロキサン
が得られる。また、上記オルガノポリシロキサンはエマ
ルジョンとして、公知の乳化重合法、即ち、予め環状シ
ロキサン、オルガノアルコキシシラン等をアニオン系界
面活性剤或いはカチオン系界面活性剤を用いて水中に乳
化分散した後、必要に応じて酸、アルカリ性物質等の触
媒を添加して重合反応を行うことにより容易に合成する
ことが出来る。
【００１３】前記の乳化重合の場合におけるオルガノア
ルコキシシランとは、一般式 R1 pSi(OR2)4-p ［式中、R1、R2は前記と同じ、ｐは０、
１又は２］で表わされ、具体例としては、ジメチルジメ
トキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン等を挙げることが出来る。これら（Ａ）成分のオルガ
ノポリシロキサンは、本発明においてはエマルジョンの
形態で使用することが好ましい。
【００１４】次に、（Ｂ）成分の１分子中に少なくとも
３個のSi-H結合を含有するオルガノポリシロキサンは、
（Ａ）成分であるオルガノポリシロキサンの架橋剤とし
て働く成分であり、一般式
【化５】 （式中、R1は前記と同じ、Ｙは水素原子或いはR1、ａは
１〜1,000 の正数、ｂは１〜1,000 の正数、但しｂ＝１
の場合、Ｙは水素原子であり、ｂ＝２の場合、Ｙの少な
くとも１個は水素原子である）で表わされるものが通常
用いられる。シロキサン骨格中に分岐単位を含むことは
差し支えない。
【００１５】この様なオルガノポリシロキサンの具体例
としては、下記のものを挙げることが出来る。
【化６】
【００１６】このオルガノポリシロキサンも前述の
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンと同様、Si-H含有
環状シロキサンとヘキサメチルジシロキサン或いはテト
ラメチルジハイドロジェンジシロキサンとを平衡化反応
或いは乳化重合することにより、或いはまた、メチルジ
クロロシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルクロ
ロシラン等の共加水分解縮合反応による従来公知の方法
により合成することが出来る。これら（Ｂ）成分のオル
ガノポリシロキサンは、本発明においては、エマルジョ
ンの形態で使用することが好ましい。（Ｂ）成分の配合
量は、（Ａ）成分 100重量部に対して 0.5〜50重量部で
あり、0.5 重量部未満では架橋性が不十分で、シリコー
ンゴム皮膜の強度が低下し、50重量部を超えると皮膜が
硬くなり、柔軟性が低下する、好ましくは１〜30重量部
である。
【００１７】次に、（Ｃ）成分のシリカ及び／又はポリ
シルセスキオキサンは、シリコーンゴム皮膜の強度を向
上させ、且つ難燃性を向上させるための成分であり、コ
ロイダルシリカを用いるか、或いは界面活性剤を用いて
水中に乳化分散したエマルジョンの形態が好ましい。予
め（Ａ）成分或いは（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサ
ンに混合した後、界面活性剤を用いて水中に乳化分散し
ても差し支えない。或いは、一般式R1 qSi(OR2)4-q ［式
中、R1、R2は前記と同じ、ｑは０又は１］で表されるオ
ルガノアルコキシシランを界面活性剤を用いて水中に乳
化分散した後、アルカリ金属水酸化物等の触媒を添加し
て加水分解縮合反応を行なわせることによっても合成で
きる。（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分 100重量部に
対して 0.5〜100 重量部であり、 0.5重量部未満ではシ
リコーンゴム皮膜の強度及び難燃性を向上させる効果が
無く、 100重量部を超えると皮膜が硬くもろいものとな
り、強度及び柔軟性が低下する。好ましくは１〜50重量
部である。
【００１８】次に、（Ｄ）成分としてのアミド基及びカ
ルボキシ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はそ
の部分加水分解縮合物は、シリコーンゴム皮膜と基布で
ある繊維との接着性を向上させるための成分であり、ア
ミノアルコキシシラン及び／又はその部分加水分解縮合
物とジカルボン酸無水物とを反応させることにより得ら
れるものである。（Ｄ）成分を得るための始発物質とし
てのアミノアルコキシシランは、一般式AR1 rSi(OR2)3-r
［式中、R1、R2は前記と同じ、Ａは式-R3(NR2R3)sNR2 2
（式中、R3は同一又は異種の炭素数１〜６の非置換又は
置換２価炭化水素基、R2は前記と同じであるが、少なく
とも１個は水素原子であること）で表されるアミノアル
キル基、ｒは０、１又は２］で表されるものであり、具
体的には下記のものを例示することが出来る。 H2NC3H6(CH3)Si(OC2H5)2、 H2NC3H6Si(OC2H5)3、 H2NC2H4NHC3H6(CH3)Si(OCH3)2、 H2NC2H4NHC3H6Si(OCH3)
3、 (CH3)HNC3H6Si(OC3H7)3、 (C12H25)HNC2H4NHC3H6Si(OC
H3)3、 C6H5CH2(CH3)NC4H8NHC4H8(CH3)Si(OCH3)2、 H2NC2H4NHC2H4NHC3H6Si(OC2H5)3 上記アミノアルコキシシランと反応させるためのジカル
ボン酸無水物としては、例えばフタル酸無水物、コハク
酸無水物、メチルコハク酸無水物、マレイン酸無水物、
グルタル酸無水物、イタコン酸無水物等を挙げることが
出来る。
【００１９】（Ｄ）成分は、上記始発物双方に対する親
溶媒、例えばアルコール中において、室温で１〜５時間
混合することにより容易に得ることが出来る。この場
合、その反応生成物１分子中には少なくとも１個のアミ
ド基及びカルボキシ基を含有することが必要であるた
め、アミノアルコキシシラン又はその部分加水分解縮合
物の１分子中に存在するＮＨ基１個に対して少なくとも
１分子のジカルボン酸無水物を反応させることが必要で
ある。（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分 100重量部に
対して 0.1〜20重量部であり、0.1 重量部未満では繊維
との接着性を向上せしめる効果が無く、20重量部を超え
ると柔軟性が低下する。好ましくは 0.5〜10重量部であ
る。
【００２０】次に、（Ｅ）成分であるエポキシ基又はア
ミノ基含有アルコキシシラン及び／又はその部分加水分
解縮合物は、柔軟性及び接着性を向上させるための成分
であり、以下のものが例示される。γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン、 β−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルメチルジメトキシシラン、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−シクロヘキシル−γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−モルホリノプロピルメチルジメトキシ
シラン。（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分 100重量部
に対して 0.1〜20重量部であり、0.1 重量部未満では柔
軟性及び接着性の向上に効果が無く、20重量部を超える
と、逆に架橋度が上がり過ぎるため、シリコーンゴム皮
膜が硬くなり柔軟性が低下する。好ましくは 0.5〜10重
量部である。
【００２１】次に、（Ｆ）成分の硬化用触媒は、本発明
で使用する処理剤成分を架橋硬化させるために配合する
ものであり、具体的には、例えばジブチル錫ジラウレー
ト、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチル錫ジラウレー
ト、ジオクチル錫ジアセテート、オクチル酸錫、ステア
リン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、酢酸亜鉛、オクチル酸鉄
等の有機酸金属塩、ｎ−ヘキシルアミン、グアニジン等
のアミン化合物などを挙げることが出来る。尚、これら
の硬化用触媒は水溶性である場合を除き、予め界面活性
剤を用いて水中に乳化分散したエマルジョンの形態にし
ておくことが望ましい。この（Ｆ）成分の配合量は、
（Ａ）成分 100重量部に対して0.01〜10重量部であり、
0.01重量部未満では処理剤を十分に硬化させることが出
来ず、シリコーンゴム皮膜の強度が低下し、10重量部を
超えると、不揮発分として皮膜中に残存する触媒成分が
皮膜特性を阻害する。好ましくは 0.1〜５重量部であ
る。
【００２２】上記各成分をエマルジョンの形態にするた
めに用いる界面活性剤としては、特に制限は無いが、例
えばアルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキル燐酸塩等のアニオン系界面活性剤、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性
剤、第４級アンモニウム塩、アルキルアミン酢酸塩等の
カチオン系界面活性剤、アルキルベタイン、アルキルイ
ミダゾリン等の両性界面活性剤などを挙げることができ
る。本発明で使用する処理組成物には、必要により通常
繊維処理用に添加される他の成分、例えば増粘剤、消泡
剤、浸透剤、帯電防止剤、無機粉体、防腐剤等を適宜配
合することも出来る。
【００２３】本発明で処理組成物により処理するエアバ
ッグ用織物については、特に制限が無く、各種織物が使
用可能であるが、繊維自体の強度、耐熱性等の面からポ
リアミド系、ポリエステル系、アクリル系、アラミド系
等の合成繊維の長繊維糸、紡績糸或いは両者の混合糸を
素材とした平織物が好ましい。処理組成物を塗工する方
法についても、特に制限は無く、ナイフコート、ロール
コート、スプレー塗布、浸漬塗布等の公知の方法により
行うことが出来る。また、塗工は両面塗工、片面塗工い
ずれでもよいが、処理布の柔軟性のためには片面塗工が
好ましい。その後、常温で乾燥させることにより硬化皮
膜が形成されるが、必要に応じて加熱することにより、
硬化を促進させることは処理時間の短縮に有効である。
硬化皮膜はゴム弾性を有するもの（シリコーン系ゴム皮
膜）である。
【００２４】しかし、本発明の目的を達成するために
は、適切な塗工液の粘度範囲がある。すなわち、塗工液
の粘度が 2,000cpより低いと織物に浸透しすぎて基布全
体が硬くなり柔軟性に欠けるためエアバッグ用として適
さないばかりか、通気性、燃焼性も劣るものとなり、逆
に、粘度が 100,000cpより高いと均一塗工が困難とな
り、また付着量が増大して柔軟性の劣るものとなるた
め、塗工液の粘度を 2,000〜100,000cp、好ましくは10,
000〜50,000cpとする。粘度調整のための増粘剤として
は、一般に用いられている水性の増粘剤が用いられる
が、これには例えばＣＭＣ、ポリアクリル酸、デンプ
ン、カゼイン、酢酸セルロース等が挙げられるが、作業
性等の理由によりＣＭＣが好ましい。織物に対する塗布
量については、固形分として10g/m2未満では縫製部分の
強度向上効果、難燃性の付与効果等が少なくなり、50g/
m2を超えると軽量化、柔軟性の面で不利となるため、10
〜50g/m2とする。
【００２５】エアバッグはシリコーンゴムを用い、エア
バッグの内面にその薄膜を形成させると、シリコーンゴ
ムはそのコーティング厚さを薄くしてもピンホールが発
生し難いというシリコーンゴム特有の性能を有している
ので、シリコーンゴムの膜であれば従来のクロロプレン
ゴムに比し、かなり薄く形成することができる。その結
果、エアバッグを密にかつコンパクトに折り畳むことが
できる。したがって、エアバッグの折り畳み容量を小さ
くでき、エアバッグの格納スペースを削減することがで
きる。これにより、本発明の基布を用いたエアバッグは
エアバッグ装置の小型化に確実かつ十分に対応すること
ができる。また、シリコーンゴムの膜は従来のクロロプ
レンゴムの膜に比し、薄く形成できることから、シリコ
ーンゴムの薄膜が形成された基布は、従来のエアバッグ
基布に比し、比較的柔らかいものとなる。したがって、
エアバッグの折り畳みが容易であるとともに、より一層
小さく折り畳むことが可能である。
【００２６】しかも、シリコーンゴムコーティングの基
布が柔らかいことによりエアバッグをスムーズに膨張展
開させることができ、エアバッグの展開性能を向上させ
ることができる。そのうえ、エアバッグが折り畳まれた
状態では基布内面のシリコーンゴム薄膜同士が互いに圧
接するようになるが、シリコーンゴムは摩擦係数が比較
的小さいという特有の性能を有しているので滑りがよ
く、膨張展開時におけるエアバッグ内面間の摩擦の影響
が小さくなる。したがって、基布の糸が摩擦熱によりダ
メージを受けることが防止されて、エアバッグを確実に
かつスムーズに膨張展開させることができ、この点から
もエアバッグの展開性能をさらに一層向上させることが
できる。このようにして、本発明によればエアバッグを
より一層コンパクトに折り畳むことができるとともに、
折り畳み方法の自由度も大きくなる。その結果、エアバ
ッグ装置の製造がより一層容易となる。さらに、シリコ
ーンゴム薄膜がインフレータからの高温の圧力気体によ
り劣化することはほとんどないので、エアバッグは必要
時に確実にかつ滑らかに膨張展開することができる。そ
のうえ、シリコーンゴム薄膜が熱等により経時的に劣化
することはないので、例えば熱帯等の高温地帯や寒帯等
の低温地帯等で車両を長期間使用してもエアバッグの強
度はほとんど変化せず、エアバッグの耐久性が向上す
る。
【００２７】
【実施例】
参考例１ ＜（Ａ）成分の調製＞ オクタメチルシクロテトラシロキサン500g、フェニルト
リエトキシシラン5.4g及び10％ドデシルベンゼンスルホ
ン酸水溶液100gを２リットルポリエチレン製ビーカーに
仕込み、ホモミキサーにて均一に混合した後、水394.6g
を徐々に加えて水中に乳化分散させ、次いで、圧力300k
g/cm2 で高圧ホモジナイザーに２回通し、安定なエマル
ジョンを得た。このエマルジョンを攪拌装置、温度計、
還流冷却器の付いた２リットルガラスフラスコに移し、
50℃で24時間重合反応を行った後、25℃で24時間熟成し
てから10％炭酸ナトリウム水溶液で中和して「エマルジ
ョンＡ」を得た。このエマルジョンは、 105℃で３時間
乾燥後の不揮発分が45.5％であり、エマルジョン中のオ
ルガノポリシロキサンは、ＧＰＣ、ＩＲ、ＮＭＲ等の機
器分析を行ったところ、下記平均式で表されるものであ
った。
【化７】
【００２８】参考例２ ＜（Ｂ）成分の調製＞ 攪拌装置、温度計、還流冷却器の付いた１リットルガラ
スフラスコにテトラメチルシクロテトラシロキサン600
g、ヘキサメチルジシロキサン32.4g 及び硫酸12.6g を
仕込み、室温で12時間平衡化反応を行った後、炭酸水素
ナトリウム21.6gで中和した。得られたオルガノポリシ
ロキサンについて、ＧＰＣ、ＩＲ、ＮＭＲ等の機器分析
を行ったところ、下記平均式で表されるものであった。
【化８】 得られたオルガノポリシロキサン300gとポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル（ＥＯ10モル付加物）50g
を２リットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミ
キサーで均一に混合した後、水650gを徐々に加えて水中
に乳化分散させ、次いで、圧力300kg/cm2 で高圧ホモジ
ナイザーに２回通し、安定な「エマルジョンＢ」を得
た。
【００２９】参考例３ ＜（Ｄ）成分の調製＞ 攪拌装置、温度計、還流冷却器及び滴下ロートの付いた
１リットルガラスフラスコにマレイン酸無水物98g 及び
エタノール319gを仕込み、均一に溶解した後、γーアミ
ノプロピルトリエトキシシラン221gを室温下、１時間で
滴下した。滴下終了後、更に１時間攪拌を継続し反応を
行ない、淡黄色透明な「溶液Ｄ」を得た。この溶液は、
105℃で３時間乾燥後の不揮発分が48.5％で、溶液中の
反応生成物について、ＧＰＣ、ＩＲ、ＮＭＲ等の機器分
析を行ったところ、下記式で表されるものであった。 HOOCCH=CHCONHC3H6Si(OC2H5)3
【００３０】参考例４ ＜（Ｆ）成分の調製＞ ジオクチル錫ジラウレート300gとポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル（ＥＯ10モル付加物）50ｇを２リ
ットルポリエチレン製ビーカーに仕込み、ホモミキサー
で均一に混合した後、水650gを徐々に加えて水中に乳化
分散させ、次いで、圧力300kg/cm2 で高圧ホモジナイザ
ーに２回通し、安定な「エマルジョンＦ」を得た。
【００３１】実施例１〜３、比較例１〜５ ＜処理組成物の調製＞表１に示す配合量で、まず（Ｃ）
成分としてコロイダルシリカ（日産化学社製スノーテッ
クスＣ、有効成分20％）に、攪拌下で（Ｄ）成分である
「溶液Ｄ」を添加し、次に、（Ｅ）成分としてγーグリ
シドキシプロピルトリメトキシシランを添加した後、更
に30分間攪拌を続け均一な分散液を得た。次いで得られ
た分散液を、攪拌下で（Ａ）成分である「エマルジョン
Ａ」中に徐々に添加した後、更に（Ｆ）成分である「エ
マルジョンＦ」及び（Ｂ）成分である「エマルジョン
Ｂ」を添加した。更に、攪拌下で、増粘剤としてカルボ
キシメチルセルロース（第一工業製薬社製セロゲンＦ）
を添加し、粘度30,000センチポイズの処理組成物を調製
した。
【００３２】＜処理布の製造＞繊度 420デニールの66ナ
イロン長繊維糸を用い、経緯糸各46本／インチ密度で平
織にした織物に、上記処理組成物が固形分で約30g/m2の
塗布量となる様にナイフコートした後、 150℃で２分間
加熱硬化を行ない、試験用の処理布を製造した。この処
理布について下記のようにして特性を評価した。 ＜特性の評価方法＞ ・柔軟性・・・上野山式風合いメーターを用い、処理布
（15cm幅）の折曲げ抵抗値を測定した。（数値の小さい
方が柔軟性良好） ・縫製部分の引裂き強度・・・２枚重ねにした処理布
（５cm幅）の端部から５mmのところをポリエステル糸で
縫製し、反対側の各々の端部を引張り、縫製部分の処理
布が引裂かれる強度を測定した。（図２参照） ・燃焼性・・・ＦＭＶＳＳ ３０２法により評価した。
燃焼速度101.2mm/分以下が合格。 特性の評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】実施例４〜６、比較例６〜７ 図１に概要を示すコーティング機を用いてエアバッグ用
基布を製造し、特性を評価した。処理組成物は、実施例
１においてカルボキシメチルセルロース（第一工業製薬
社製セロゲンＦ）により粘度を23,000センチポイズと 3
00センチポイズに調整したものを用いた。上記の処理組
成物を用い、ウオータージェットルームで織り上げた濡
れ生布にキスロールナイフコーターを用いて連続塗工
し、予備乾燥80℃×１分、加熱硬化180℃×１分で処理
し、コーティング基布を得た。その際、コーターの調整
により付着量を変化させた。粘度、付着量については表
２に記載した。得られたコーティング基布について、前
記実施例に準じて特性を評価した。なお、付着量は塗工
しない部分と塗工した部分の重量差から固形分の付着量
として求めた。通気量はフラジールテスターを用い、圧
力12.7mmH2O で測定した。評価結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、得られたエアバッグ用
基布は、形成されたシリコーンゴム皮膜が布との接着性
が良く、皮膜強度が強く、柔軟性に優れ、縫製部分の引
裂き強度に優れ、且つ難燃性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例４〜５、比較例６〜７で使用したコーテ
ィング機の概要を示す図である。
【図２】縫製部分の引裂き強度を測定するための試験片
及びその引張り方向を示す図で、（ａ）は試験片の概要
を示す説明図、（ｂ）は引張り方向を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
１ 濡れ生布、２ キスロールコーター、３ 乾燥／キ
ュア炉、４ コーティング基布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 博司 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 高橋 吉信 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 中里 森三 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 福田 健 東京都千代田区大手町二丁目６番１号 信 越化学工業株式会社本社内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）一般式 【化１】 ［式中、R1は同一又は異種の炭素数１〜20の非置換又は置換１価炭化水素基、Ｚ はR1、OR2 又は(OSiR1R1)kOR2 で示される同一又は異種の基、R2は水素原子又は 炭素数１〜20の非置換又は置換１価炭化水素基、ｋは０〜1,000 の整数、ＸはR1 又はOR2 で示される同一又は異種の基を表し、ｍは 100〜10,000の整数、ｎは０ 〜1,000 の整数］で示され、１分子中に少なくとも２個のOR2 基を含むオルガノ ポリシロキサン ・・・ 100重量部 （Ｂ）１分子中に少なくとも３個のSi-H結合を含有するオルガノポリシロキサン ・・・ 0.5〜50重量部 （Ｃ）シリカ及び／又はポリシルセスキオキサン ・・・ 0.5〜100 重量部 （Ｄ）アミド基及びカルボキシル基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はそ の部分加水分解縮合物 ・・・ 0.1〜20重量部 （Ｅ）エポキシ基又はアミノ基含有オルガノアルコキシシラン及び／又はその部 分加水分解縮合物 ・・・ 0.1〜20重量部 （Ｆ）硬化用触媒 ・・・0.01〜10重量部 を主成分とし、かつ水性エマルジョンであることを特徴
    とするシリコーン系処理組成物で処理されたエアバッグ
    用基布。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のシリコーン系処理組成
    物で基布を処理する場合に、塗布液の粘度が 2,000〜10
    0,000 センチポイズであり、かつ塗工量が固形分で10〜
    50g/m2となるように塗工することを特徴とするエアバッ
    グ用基布の製造方法。
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