JPH09208900A

JPH09208900A - エアバッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物及びエアバッグ

Info

Publication number: JPH09208900A
Application number: JP1653796A
Authority: JP
Inventors: Masanori Takanashi; 正則高梨; Toshihiro Takahashi; 敏広高橋; Makoto Matsumoto; 誠松本
Original assignee: Toshiba Silicone Co Ltd
Current assignee: Momentive Performance Materials Japan LLC
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1997-08-12
Anticipated expiration: 2016-02-01
Also published as: JP3121756B2

Abstract

(57)【要約】【課題】エアバッグ用基布に対し、優れた接着性、気
密性等を有し、水の除去により機械的強度に優れたエラ
ストマー状物質を形成し得るエマルジョン型シリコーン
組成物を提供する。【解決手段】 (A) (a) コロイダルシリカのコア80〜５
重量％と(b) 分子末端が水酸基で封鎖された特定のポリ
オルガノハイドロジェンシロキサンのシェル20〜95重量
％からなるコロイダルシリカ−シリコーンコアシェル
体、(B) 硬化触媒、(C) 乳化剤および(D) 水の夫々特定
量からなるエアバッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコ
ーン組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、有害な有機溶剤を使わず
に、環境及び人体に安全に各種コーティング方法に対応
した粘度調整が可能で、塗工性に優れ、エアバッグ用基
布に対する接着性及び気密性に良好で、表面のタック感
を軽減したゴム硬化被膜を形成することのできるエアバ
ッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物及び該
皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物の硬化被膜を
形成したエアバッグ基布を縫製してなるエアバッグに関
する。

【０００２】

【発明の技術的背景とその問題点】近年、自動車の座席
前方に備えられる安全装置として、いわゆるエアバッグ
装置が広く用いられるようになった。このエアバッグ装
置は、袋状のエアバッグと、自動車に与えられた衝撃を
感知するセンサと、このセンサによってエアバッグ内に
瞬時にガスを送り込んでエアバッグを膨張させるインフ
レータとを備えて構成されている。上記エアバッグは、
通常時はハンドル等の内部に折り畳まれて収納されてい
るが、自動車が衝突事故等によって強い衝撃を受ける
と、ダッシュボードフロアやフロントフロアのセンター
に配置されているセンサがその衝撃を感知し、上記イン
フレータにおいてアジ化ナトリウムなどを主成分とする
ガス発生剤を反応させて窒素ガスを発生させるととも
に、この窒素ガスを上記エアバッグ内に送り込んでエア
バッグを瞬時に膨張させるようになっている。すなわ
ち、エアバッグ装置は、自動車事故発生の際の衝撃を感
知してエアバッグを瞬時に膨張させ、この膨張させたエ
アバッグにより、自動車事故発生時における乗員への衝
撃を効果的に緩和して乗員の身体を保護するという重大
な役割を有しているものである。一般に、このようなエ
アバッグ装置のエアバッグは、ナイロン樹脂等の合成樹
脂からなる織布の一方の面側（エアバッグの内面側とな
る方）にクロロプレンゴム（特開昭49−55028 号公報）
やシリコーンゴム被膜（特開平２−270654号公報）が形
成された布材を所定の形状に裁断し、得られた複数枚の
基布を袋状に縫製したものである。また、上記袋体の内
面に形成されている被膜は、織布に気密性を付与すると
ともに、エアバッグが展開する瞬間、エアバッグ内に一
気に圧入される高温のガスにナイロン織布が直接曝露さ
れるのを防いでナイロン樹脂が溶融劣化するのを防止
し、延いては高温ガスから乗員を保護する機能を有する
ものである。従って、この被膜には、ある程度の耐熱性
が要求される。一方、エアバッグは、通常時は、折り畳
まれてハンドル内等に収納しておく必要があり、またそ
の収納部分の省スペース化が望まれていることから、な
るべくコンパクトに折り畳むことが可能なものであるこ
とが望ましい。従って、上記被膜としては、当初はクロ
ロプレンゴムが主体に用いられていた。しかしながら、
クロロプレンゴムでは、耐熱性及び耐久性が不十分であ
り、エアバッグの寿命が短くなってしまう欠点があっ
た。また車輛等の衝突の際に発生する火災や爆風の影響
を避けるために、エアバッグには、難燃性を付与する必
要があった。クロロプレンゴムでは、難燃性が不十分で
あり、爆風の当たる面にシリコーン製の難燃剤がさらに
塗布されていた。

【０００３】これに対して、シリコーンゴムをコーティ
ングしたエアバッグでは、シリコーンに対して公知の難
燃剤を付与することでコーティング皮膜自体に難燃性を
もたせることが可能となり、難燃剤をコートする必要性
がなくなった。このためにクロロプレンゴムに比べ耐熱
性及び耐候性に優れるシリコーンゴムコーティング剤が
注目を集めるようになった。シリコーンゴムをコーティ
ングしたエアバッグは、ハンドル等に通常は格納され、
衝突した時、爆風によって膨らむ。この際に、コーティ
ング皮膜も基布の伸びに追従して瞬間的に伸びるため、
シリコーンゴムコーティング皮膜にも機械的強度及び伸
びが要求される。このためには重合度の大きく粘度の高
いベースポリマーが利用され、さらに補強剤、難燃剤、
接着助剤等が配合される。しかしながら、これらのシリ
コーン配合物は、一般的に粘度が高く、ナイフコーティ
ング等で要求量30〜100 ｇ／m²に塗布することは困難で
あり、このためトルエンやキシレン等の有機溶剤で希釈
しナイフコーティング等でコーティングし易い粘度に調
整し、塗布後にドライヤーで溶剤を蒸発させながら硬化
させるといった工程をとっている。そのため、エアバッ
グ用のゴムの場合、一般にゴムコートに使用されるナイ
フ、ロール、グラビア等のコーティングを用いて、通常
必要とされる塗布量の30〜100 ｇ／m²に塗布することは
困難で、これらのゴムを有機溶剤で希釈し適当な粘度へ
調整し使用することが一般に行われている。しかし、こ
れらの有機溶剤は、静電気による着火のおそれがあるば
かりでなく、吸引、皮膚接触により作業者が健康を害し
たり、溶剤を揮発させた後の回収に大きなコストが掛か
る。また、回収しないと大気汚染につながる等の問題が
あり、近年はあらゆる分野において有機溶剤の規制が行
われつつある。また、有機溶剤を用いないでコーティン
グ組成物をナイフコーティング等でコーティングし易い
粘度にするには、コーティング組成物のベースポリマー
の重合度を下げ、低粘度化する方法があるが、この組成
物では、基布に形成した硬化皮膜の機械的強度が十分で
なく、エアバッグ開裂時の高温の爆風によってコーティ
ング面にヒビが入り、エアがもれバッグが十分に膨らま
ないおそれがある。

【０００４】更に、従来のゴムコーティング組成物で
は、硬化皮膜表面の粘着性が大きく、コーティング面同
士のブロッキングしやすいという問題点もある。

【０００５】一方で、皮膜形成タイプのエマルジョン型
シリコーン組成物については、これまで、水分を除去し
た後に、エラストマー状物質を形成するいろいろのシリ
コーン水性エマルジョン組成物が提案されている。たと
えば、特公昭38−860 号公報には、分子鎖両末端が水酸
基で封鎖されたポリジオルガノシロキサン、ポリオルガ
ノハイドロジェンシロキサン、ポリアルキルシリケート
および脂肪酸のスズ塩から構成されたものが、特公昭57
−57063 号公報には、分子鎖両末端が水酸基で封鎖され
たポリジオルガノシロキサン、３官能以上のシランおよ
び脂肪酸のスズ塩から構成されたものが、特公昭58−17
226 号公報には、分子鎖両末端がビニル基で封鎖された
ポリジオルガノシロキサン、ポリオルガノハイドロジェ
ンシロキサンおよび白金化合物から構成されたものが、
また、特開昭54−131661号公報には、環状オルガノシロ
キサンと官能基結合オルガノアルコキシシランとを乳化
重合したものなどが提案されている。しかし、これらの
エマルジョン組成物から形成されるエラストマー状物質
は、耐熱性、撥水性、耐候性、透明性などに優れている
が、機械的強度に劣っており、たとえばコーティング剤
としての使用には不適当であった。そこで、この機械的
強度を改善するため、補強材としてコロイダルシリカを
添加する手段がいくつか提案されている。添加方法とし
てヒドロシリル化反応が採用されたものについて挙げる
と、先ず特開昭54−52160 号公報には、分子鎖末端また
は側鎖上にビニル基を含有したポリジオルガノシロキサ
ン、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンおよび白金
化合物（触媒）から構成されたエマルジョンに、コロイ
ダルシリカを添加することが記載されている。また、特
開昭56−36546 号公報には、分子鎖両末端ビニル基封鎖
のポリジオルガノシロキサン、ポリオルガノハイドロジ
ェンシロキサンおよび白金化合物（触媒）から構成され
たエマルジョンを加熱して架橋構造を形成した後、コロ
イダルシリカを添加する方法が開示されている。しか
し、これらのエマルジョン組成物から水を除去すること
で形成されるエラストマー状物質は、コロイダルシリカ
とポリオルガノシロキサンとの結び付き、すなわち界面
接着性が不十分であり、コロイダルシリカの均一分散性
も悪いので、シリコーンにシリカの補強性を十分に付与
するには至らない。

【０００６】一方、上記の場合と架橋方法は変わるが、
前記問題点を改善するため、特開昭61−16929 号公報お
よび特開昭61−271352号公報には、酸性コロイダルシリ
カの存在下、低重合度の両末端水酸基封鎖のジオルガノ
シロキサンと３官能性以上のアルコキシシランとの乳化
重合を行うといったエマルジョンの製造方法が開示され
ている。しかし、初期の均質化において原料シロキサン
とコロイダルシリカを同一ミセル内に含ませることが困
難であり、その結果、ミセル内でシロキサンとシリカが
縮合したもののほか、この縮合に未関与なシロキサンと
シリカが共存したエマルジョンとなり、機械的強度の改
善には至らない。

【０００７】

【発明の目的】そこで、本発明は、エアバッグ基布に対
し優れた接着性、気密性等を有し、尚かつコロイダルシ
リカ−シリコーンコアシェル体を主要構成成分とし、水
の除去により機械的特性に優れたエラストマー状物質を
形成し得るエマルジョン型シリコーン組成物を用いるこ
とで、有害な有機溶剤を使用しないエアバッグ用皮膜形
成エマルジョン型シリコーン組成物及びその硬化皮膜を
形成したエアバッグを提供することを目的とする。

【０００８】

【発明の構成】本発明者らは、上記目的を達成するべく
鋭意検討した結果、特定のコロイダルシリカ−シリコー
ンコアシェル体を主要構成成分とした皮膜形成エマルジ
ョンを用いることにより、種々のエアバッグ基布に対し
て、優れた接着性、気密性及び機械的特性を示し、また
有害な有機溶剤を使用せずにナイフ、ロールグラビアコ
ーティング等に適した粘度に調整でき、尚且つ基布の凹
凸に沿った表面状態を形成させる事により、ゴム表面の
タック感を減らし、エアバッグとして縫製する際に作業
性を向上させ、又は、ゴム面同士が接触した際にブロッ
キングを起こさない等の各種利点があることを見出し、
本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、 (A) (a) コロイダルシリカのコア80〜５重量％ (b) 平均組成式 R¹ _aH_bSiO_(4-a-b)/2 … （Ｉ）（式中、R¹は炭素数１〜８の置換または非置換の１価の
有機基、a は1.01〜2.01、b は0.01〜1.01、 a＋b ＝1.
80〜2.20の数を示す。）で表される分子末端が水酸基で
封鎖されたポリオルガノハイドロジェンシロキサンのシ
ェル20〜95重量％からなるコロイダルシリカ−シリコー
ンコアシェル体100 重量部、 (B) 硬化触媒０〜５重量部、 (C) 乳化剤１〜20重量部、および (D) 水50〜1000重量部とから成ることを特徴とするエア
バッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物、及
び上記エマルジョン型シリコーン組成物の硬化被膜を形
成したエアバッグ基布を縫製してなるエアバッグであ
る。なお、ここでコロイダルシリカ−シリコーンコアシ
ェル体とは、コロイダルシリカをコアとし、少なくとも
一部をシリコーンが被覆した構成を主成分とし、分離し
たシリコーン粒子などが若干含まれていてもよい。しか
して、本発明に係るエマルジョン型シリコーン組成物
は、次のようにして製造し得る。すなわち、 (A) (a) コロイダルシリカと、(b-1) 一般式 R² _nSiO_(4-n)/2 … （II）（式中、R²は炭素数１〜８の置換または非置換の１価の
有機基、n は０〜３の整数を示す。）で表される構造単
位を有し、かつ水酸基を含有しないケイ素原子数２〜10
のオルガノシロキサン、(b-2) 一般式 R³ _mH_lSiO_(4-l-m)/2 … （III) （式中、R³は置換または非置換の１価の有機基、m は０
〜２、l は１〜３、 l＋m ＝１〜３の整数を示す。）で
表される構造単位を有し、かつ水酸基を含有しないケイ
素原子数２〜10のオルガノハイドロジェンシロキサン、
および要すれば(b-3) アルコキシ基を１〜４個有するシ
ラン化合物とを、または(a) 、(b-2) および要すれば(b
-3) とを、水性媒体中、乳化剤の存在下に重縮合させる
ことによって、コロイダルシリカ−シリコーンコアシェ
ル体水性エマルジョンを調製し、次いで、(B) の硬化触
媒を添加することによって得られる。本発明に係るシリ
コーン水性エマルジョン組成物は、コロイダルシリカの
コアをシリコーンのシェルがシロキサン結合を介して覆
ったコアシェル体を主成分としているので、コロイダル
シリカの補強性を十分に、かつ効果的に引き出すことが
可能となり、これを室温でまたは加熱して水分など揮発
物を蒸発させることによって、機械的強度に優れたエラ
ストマー硬化物が得られる。

【０００９】

【発明の実施の形態】まず、本発明に係るシリコーン水
性エマルジョン組成物を成す組成分について説明する。
本発明において使用する(A) 成分のコロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体は、水が除去された後エラスト
マー硬化物を形成する成分であり、(a) 成分の一つのコ
ロイダルシリカ粒子を、(b) 成分のポリオルガノシロキ
サンが覆ったものである。より単純な系のもので更に詳
しくいえば、このコアシェル体とは、１）ポリオルガノ
シロキサンの両末端がシリカ表面とシロキサン結合を介
して結合したもの、２）ポリオルガノシロキサンの片末
端がシリカ表面とシロキサン結合を介して結合し、他の
末端が水酸基で封鎖されたもの、3)ポリオルガノシロキ
サンの両末端が水酸基で封鎖され、シリカ表面とのシロ
キサン結合を持たないものの３種類の形態で構成された
ものである。そして、３、４官能性アルコキシシランや
チェーンストッパーの併用により、これら形態の種類は
増加し、複雑なものとなる。(A) 成分のコロイダルシリ
カ−シリコーンコアシェル体中の(b) 成分のポリオルガ
ノハイドロジェンシロキサンシェル部は20〜95重量％の
範囲で選択される。20重量％未満では弾性率などが大き
く低下して、エラストマー的特性に欠ける硬化物が得ら
れる。一方、95重量％を超えるとコロイダルシリカの補
強性をポリオルガノハイドロジェンシロキサンに十分に
付与するには至らず、機械的特性に欠けるエラストマー
硬化物となる。

【００１０】また、(A) 成分のコアシェル体中の(b) 成
分であるポリオルガノハイドロジェンシロキサンシェル
のケイ素原子上に結合する有機基は、炭素数１〜８の置
換または非置換の１価の有機基である。非置換有機基と
しては、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル
基、オクチル基、デシル基、ヘキサデシル基、オクタデ
シル基などの直鎖または分岐状アルキル基、フェニル
基、ナフチル基、キセニル基などのアリール基、ベンジ
ル基、β−フェニルエチル基、メチルベンジル基、ナフ
チルメチル基などのアラルキル基およびシクロヘキシル
基、シクロベンジル基などのシクロアルキル基などが例
示される。置換有機基としては、前記例示した非置換有
機基の水素原子をフッ素や塩素のようなハロゲン原子で
置換した基が挙げられ、そのようなものとして、3,3,3
−トリフルオロプロピル基、３−フロロプロピル基など
が例示される。(A) (b) 成分における別の１価の有機基
として、炭素官能性基と、エチレン性不飽和基を含む基
とが挙げられ、このような有機基を含む(A) 成分を用い
たエマルジョン組成物は、エアバッグの基材に塗布した
ときに接着性（密着ないし固着）に優れ有利である。こ
こでいう炭素官能性基とは、炭素原子と水素原子と、さ
らに窒素および酸素のうち少なくとも１種の原子とによ
って構成される有機基をいい、たとえば、

【００１１】

【化１】

【００１２】などが挙げられる。また、エチレン性不飽
和基としては、一般式化水素基としては、上に例示した
非置換有機基の水素原子をフッ素や塩素のようなハロゲ
ン原子で置換した基が挙げられ、そのようなものとし
て、3,3,3 −トリフルオロプロピル基、３−フロロプロ
ピル基などが例示される。さらに、エチレン性不飽和基
を含む基は、ラジカル反応に関与せずに残ったものであ
るが、エチレン性不飽和基としては、一般式

【００１３】

【化２】

【００１４】で表されるものが挙げられる。その他、エ
チレン性不飽和基を含む基として、一般式 CH₂=CH-(CH₂)_n- … （VII) で表されるものが挙げられる。ただし上記（IV) 〜（VI
I)式中、n は０〜10の整数を示す。上記（IV）式で表さ
れるエチレン性不飽和を含む基としては、ビニロキシプ
ロピル基、ビニロキシエトキシプロピル基、ビニロキシ
エチル基、ビニロキシエトキシエチル基などが挙げら
れ、好ましくはビニロキシプロピル基、ビニロキシエト
キシプロピル基である。エチレン性不飽和基が上記
（Ｖ）式で表される場合、R³は水素原子または炭素数１
〜６のアルキル基、好ましくは水素原子または炭素数１
〜２のアルキル基、さらに好ましくは水素原子またはメ
チル基である。このような（Ｖ）式で表される基として
は、ビニルフェニル基、イソプロペニルフェニル基等が
挙げられ、好ましくはビニルフェニル基である。またこ
れら（Ｖ）式で表されるエチレン性不飽和基を含む基と
しては、ビニルフェニル基、１−（ビニルフェニル）エ
チル基、２−（ビニルフェニル）エチル基、（ビニルフ
ェニル）メチル基、イソプロペニルフェニル基、２−
（ビニルフェノキシ）エチル基、３−（ビニルベンゾイ
ルオキシ）プロピル基、３−（イソプロペニルベンゾイ
ルアミノ）プロピル基などが挙げられ、好ましくはビニ
ルフェニル基、１−（ビニルフェニル）エチル基、２−
（ビニルフェニル）エチル基である。エチレン性不飽和
基が上記（VI）式で表される場合、R⁴は水素原子またメ
チル基である。また、R⁵は炭素数１〜６のアルキレン
基、-O- 、-S- 、-N(R⁶)R⁷- で表される基であり、R⁶は
炭素数１〜６の炭化水素基もしくは（メタ）アクリロイ
ル基、R⁷は炭素数１〜６のアルキレン基である。この
（VI）式で表されるエチレン性不飽和基を含む基として
は、γ−アクリロキシプロピル基、γ−メタクリロキシ
プロピル基、Ｎ−メタクリロイル−Ｎ−メチル−γ−ア
ミノプロピル基、Ｎ−アクリロイル−Ｎ−メチル−γ−
アミノプロピル基、N,N −ビス−（メタクリロイル）−
γ−アミノプロピル基などが挙げられ、好ましくはＮ−
メタクリロイル−Ｎ−メチル−γ−アミノプロピル基、
Ｎ−アクリロイル−Ｎ−メチル−γ−アミノプロピル基
である。また上記（VII)式で表されるエチレン性不飽和
基を含む基としては、ビニル基、アリル基、ホモアリル
基、５−ヘキセニル基、７−オクテニル基などが挙げら
れ、好ましくはビニル基、アリル基である。かかる炭素
官能性基およびエチレン性不飽和基を含む基は、（Ｉ）
式の平均組成式 R¹ _aH_bSiO_(4-a-b)/2 のR¹の総量に対して、通常0.02〜10モル％、好ましくは
0.05〜５モル％の範囲内である。0.02モル％未満では、
エアバッグの基材に塗布したときの接着性（密着ないし
固着）の改善効果が小さく、逆に10モル％を超えると最
終硬化物が硬くなりすぎるおそれがある。

【００１５】(B) 成分の硬化触媒は、シリコーン水性エ
マルジョン組成物を速やかに硬化させるためのものであ
って、アルキルスズ有機酸塩、亜鉛有機酸塩などの金属
有機酸塩、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウム
及び白金系化合物、テトラブトキシチタンなどの有機金
属アルコラート、ｎ−ブチルアミン、イミダゾールなど
のアミン類などが例示される。本発明においては、アル
キルスズ有機酸塩が好ましく、特にジブチルスズジラウ
レート、ジオクチルスズジラウレートなどのジアルキル
スズジカルボキシレートが適する。(B) 成分の硬化触媒
の配合量は、(A) 成分のコロイダルシリカ−シリコーン
コアシェル体 100重量部に対し、通常 0.1〜５重量部で
ある。配合量が 0.1重量部未満では硬化速度が遅くか
つ、硬化物の強度が低い。ただし、コロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体を調製するときに、３または４
官能のアルコキシシランを用いた場合、前記硬化触媒を
配合しなくとも所望のエラストマー（硬化物）が得られ
る。一方、５重量部を超えると組成物が短時間に粘度上
昇やゲル化を起し易く、エアバッグ基布への塗工作業性
が悪化するからである。

【００１６】(C) 成分の乳化剤は、コロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体を水中において安定に存在させ
る役割と、このコアシェル体を形成させる際の重縮合触
媒としての役割をなすものであり、(A) (b) 成分中のSi
-H結合が、重縮合時に分解などを受けにくいことから、
重縮合触媒作用を有するカチオン系乳化剤、アニオン系
乳化剤のうち、本発明においてはアニオン系乳化剤の使
用が好ましい。このアニオン系乳化剤としては、脂肪族
置換基が炭素原子６〜18の長さの炭素連鎖を有する脂肪
族置換ベンゼンスルホン酸、脂肪族置換ナフタレンスル
ホン酸、脂肪族スルホン酸、シリルアルキルスルホン
酸、脂肪族置換ジフェニルエーテルスルホン酸などの有
機スルホン酸系乳化剤が挙げられ、中でも脂肪族置換ベ
ンゼンスルホン酸がより好ましい。ただし、コロイダル
シリカ−シリコーンコアシェル体エマルジョン調製時に
おいては、これらスルホン酸の状態で使用するが、後に
アルカリで中和するので、本発明の組成物ではスルホン
酸塩の形で存在する。(C) 成分の乳化剤の配合割合は、
(A) 成分のコロイダルシリカ−シリコーンコアシェル体
100重量部に対して通常１〜20重量部である。配合量が
１重量部未満では安定なミセル形成が困難であり、20重
量部を超えるとエマルジョン粘度が上昇し、いずれも不
安定なエマルジョンとなる。また必要に応じて、(C) 成
分としてノニオン系乳化剤を併用してもよい。このノニ
オン系乳化剤としては、たとえばグリセリン脂肪酸エス
テル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン
（以下、ＰＯＥと略す）アルキルエーテル、ＰＯＥソル
ビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥグリセリン脂肪酸エステ
ル、ＰＯＥアルキルフェノールエーテル、ＰＯＥポリオ
キシプロピレンブロック共重合体などが挙げられる。

【００１７】また、(D) 成分の水の配合量は(A) 成分の
コアシェル体 100重量部に対して、通常50〜1000重量部
の範囲である。(D) 成分が50重量部未満または1000重量
部を超えると乳化状態が悪く、エマルジョンが不安定に
なる。

【００１８】次に、本発明に係るシリコーン水性エマル
ジョン組成物の製造方法について説明する。本発明のシ
リコーン水性エマルジョン組成物は、(A)(a)成分のコロ
イダルシリカと(A)(b-1)成分のオルガノシロキサンおよ
び(A)(b-2)成分のオルガノハイドロジェンシロキサンさ
らに必要に応じて(A)(b-3)成分のアルコキシシランと
を、または(A)(a)成分、(A)(b-2)成分とさらに要すれば
(A)(b-3)成分とを、水性媒体中、有効量の乳化剤、また
は乳化剤混合物の存在下に重縮合させることによってコ
ロイダルシリカ−シリコーンコアシェル体エマルジョン
を調製し、次いで(B) 成分の硬化触媒を添加することを
骨子としている。本発明に使用される(A)(a)成分のコロ
イダルシリカとは、SiO₂を基本単位とする水中分散体を
指称するものであって、本発明においては４〜300nm 、
特に好ましくは30〜150nm なる平均粒子径を持ったもの
が適する。このようなコロイダルシリカとしては、酸性
側とアルカリ性側との双方のものがあるが、アニオン系
乳化剤を用いた酸性条件下での乳化重合を行うので、酸
性コロイダルシリカの使用がより好ましい。本発明に使
用される(A)(b-1)成分のオルガノシロキサン、(A)(b-2)
成分のオルガノハイドロジェンシロキサンは、上記のそ
れぞれ（II）式および（III)式で表される構造単位を有
し、かつ水酸基を含有しないケイ素原子数１〜10のもの
であり、この構造は直鎖状、分岐状または環状など特に
限定しないが、環状構造を持つものが好ましい。ここ
で、ケイ素原子数が10を超えると、乳化重合を行う際、
シロキサンミセル中にコロイダルシリカ粒子を取込みに
くいため、コアシェル体の形成に参加できないものが生
じ、結果として目的のコアシェル体の他、フリーな状態
のコロイダルシリカおよびポリオルガノハイドロジェン
シロキサンミセルが共存したエマルジョンとなる。ま
た、水酸基含有シロキサンでは、乳化初期時に重縮合反
応が起きてケイ素原子数10を超えるシロキサンとなり、
上記問題点が生じるので使用は好ましくない。

【００１９】(A)(b-1)成分のオルガノシロキサン、(A)
(b-2)成分のオルガノハイドロジェンシロキサンが有す
る置換または非置換の１価の有機基としては、上記コロ
イダルシリカ−シリコーンコアシェル体中のポリオルガ
ノハイドロジェンシロキサンシェルにおけるものと同様
な有機基が挙げられる。上記(A)(b-1)成分のオルガノシ
ロキサンとしては、ヘキサメチルシクロトリシロキサ
ン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチル
シクロペンタシロキサン、 1,3,5,7−テトラメチル−
1,3,5,7−テトラフェニルシクロテトラシロキサン、 1,
3,5,7−テトラベンジルテトラメチルシクロテトラシロ
キサン、1,3,5 −トリス（3,3,3 −トリフルオロプロピ
ル）トリメチルシクロテトラシロキサンなどの環状化合
物が例示される。上記(A)(b-2)成分のオルガノハイドロ
ジェンシロキサンとしては、ヘプタメチルシクロテトラ
シロキサン、ペンタメチルシクロテトラシロキサン、
1,3,5−トリメチルシクロトリシロキサン、 1,3,5,7−
テトラメチルシクロテトラシロキサン、1,3 −もしくは
1,5 −ジハイドロジェンヘキサメチルシクロテトラシロ
キサン、1,3,5,7 −テトラフェニルシクロテトラシロキ
サン、1,3,5,7 −テトラベンジルシクロテトラシロキサ
ンなどの環状化合物が例示される。なお、上記例示した
環状化合物の他、直鎖状あるいは分岐状のオルガノシロ
キサンおよびオルガノハイドロジェンシロキサンを用い
てもよい。ただし、直鎖状あるいは分岐状のシロキサン
の場合、分子末端は水酸基以外の有機基、たとえばアル
コキシ基、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシリル
基、メチルフェニルビニルシリル基、メチルジフェニル
シリル基、3,3,3 −トリフルオロプロピルジメチルシリ
ル基などで封鎖されているものが好ましい。

【００２０】さらに必要に応じて使用する(A)(b-3)成分
のアルコキシシランは、シェル部を形成する一成分とな
るものであるが、コロイダルシリカのコアとオルガノシ
ロキサンのシェルとの界面結合を仲介するものとしても
有効である。このようなアルコキシ基を１〜４個有する
有機シラン化合物としては、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシ
シラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリ（メト
キシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシエチルトリ
メトキシシラン、γ−メタクリロキシエチルトリエトキ
シシラン、γ−アクリロキシエチルトリメトキシシラ
ン、γ−アクリロキシエチルトリエトキシシラン、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプ
ロピルトリエトキシシラン、ジメチルビニルメトキシシ
ラン、ジメチルビニルエトキシシラン、メチルビニルジ
メトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、テト
ラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロ
ポキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプ
ロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルト
リメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチル
トリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プ
ロピルトリメトキシシラン、プロピルエトキシシラン、
プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリブトキシ
シラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキ
シシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブ
トキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジ
エトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチ
ルジブトキシシラン、メチルエチルトリメトキシシラ
ン、メチルプロピルジエトキシシラン、ジフェニルジメ
トキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、フェニル
トリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルメチルジメトキシシランなどや、フル
オロアルキルアルコキシシランなどのフッ化アルコキシ
シランなどがある。

【００２１】そして、上述したような(A)(b-1)成分のオ
ルガノシロキサン、(A)(b-2)成分のオルガノハイドロジ
ェンシロキサンおよび(A)(b-3)成分のアルコキシシラン
は、本発明に係る組成物中のコロイダルシリカ−シリコ
ーンコアシェル体におけるポリオルガノハイドロジェン
シロキサンシェル部が20〜95重量％となり、しかも(I)
式の平均組成式 R¹ _aH_bSiO_(4-a-b)/2 （式中、R¹は炭素数１〜８の置換または非置換の１価の
有機基、a は1.01〜2.01、b は0.01〜1.01、a ＋b ＝1.
80〜2.20の数) を満たすものになるように配合される。

【００２２】なお、(A)(b-3)成分としてアルコキシ基と
炭素官能性基またはエチレン性不飽和基を含む基を併せ
持つものを配合した場合、本発明にかかる組成物から形
成されるエラストマー硬化物のエアバッグの基材に対す
る接着性（密着ないし固着）を向上させることができ、
有利である。ただしその配合量は、上記(I) 式の平均組
成式のケイ素原子に結合した有機基の総量に対して0.02
〜10％、より好ましくは0.05〜５％となるように配合す
ることが望ましい。炭素官能性基とアルコキシ基を併せ
持つ有機ケイ素化合物としては、３−アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３
−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミ
ノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、Ｎ−ジエチレントリアミンプロピルメチルジメトキ
シシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシ
シラン、3,4 −エポキシシクロヘキシルエチルトリメト
キシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシ
シランなどを挙げることができる。一方、エチレン性不
飽和基を含む基とアルコキシ基を併せ持つ有機ケイ素化
合物としては、（ビニロキシプロピル）メチルジメトキ
シシラン、（ビニロキシエトキシプロピル）メチルジメ
トキシシラン、ｐ−ビニルフェニルメチルジメトキシシ
ラン、１−（ｎ−ビニルフェニル）メチルジメチルイソ
プロポキシシラン、２−（ｐ−ビニルフェニル）エチル
メチルジメトキシシラン、３−（ｐ−ビニルベンゾイロ
キシ）プロピルメチルジメトキシシラン、１−（ｐ−ビ
ニルフェニル）エチルメチルジメトキシシラン、１−
（ｏ−ビニルフェニル）−1,1,2 −トリメチル−2,2 −
ジメトキシジシラン、１−（ｐ−ビニルフェニル）−1,
1 −ジフェニル−３−エチル−3,3 −ジエトキシジシロ
キサン、ｎ−ビニルフェニル〔３−（トリエトキシシリ
ル）プロピル〕ジフェニルシラン、〔３−（ｐ−イソプ
ロペニルベンゾイルアミノ）プロピル〕フェニルジプロ
ポキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジエト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、Ｎ−メタクリロイル−Ｎ−メチル−γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−アクリロイル−
Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、N,N −ビス（メタクリロイル）−γ−アミノプロピ
ルメチルジメトキシシラン、N,N −ビス（アクリロイ
ル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ
−メタクリロイル−Ｎ−メチル−γ−アミノプロピルフ
ェニルジエトキシシラン、１−（３−メタクリロキシプ
ロピル）−1,1,3 −トリメチル−3,3 −ジメトキシジシ
ロキサン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルエチ
ルジイソプロポキシシラン、ビニルジメチルエトキシシ
ラン、アリルメチルジメトキシシラン、５−ヘキセニル
メチルジエトキシシラン、７−オクテニルエチルジエト
キシシランなどのシラン化合物が挙げられ、これらを単
独または２種以上の混合物として用いる。

【００２３】上記したように、本発明に係るシリコーン
エマルジョン組成物は、上記(A)(a)成分のコロイダルシ
リカと、(A)(b-1)成分のオルガノシロキサン、(A)(b-2)
成分のオルガノハイドロジェンシロキサンおよび(A)(b-
3)成分のアルコキシシランとを、または(A)(a)成分と
(A)(b-2)成分および(A)(b-3)成分とを、水性媒体中、乳
化剤の存在下にホモジナイザーなどを用いて剪断混合
し、重縮合させることによってコロイダルシリカ−シリ
コーンコアシェル体を調製し、次いで(B) 成分の硬化触
媒を添加することによって製造できる。この乳化剤は主
に(A)(b-1)成分を乳化させるための界面活性剤の役割を
果たすと同時に、(A)(a)成分と、(A)(b-1)成分、(A)(b-
2)成分、(A)(b-3)成分との重縮合反応の触媒の働きをす
るものであり、アニオン系乳化剤、特に有機スルホン酸
系乳化剤が好ましい。また、この乳化剤の使用量は、
(A)(a)成分と、(A)(b-1)、(A)(b-2)および(A)(b-3)成分
の合計量 100重量部に対して通常１〜20重量部、好まし
くは１〜10重量部程度である。また、必要に応じてノニ
オン系の乳化剤を併用してもよい。

【００２４】この際の水の使用量は、(A)(a)成分と(A)
(b-1)、(A)(b-2)および(A)(b-3)成分の合計量 100重量
部に対して通常50〜1000重量部、好ましくは 100〜500
重量部であり、縮合温度は通常、５〜100 ℃である。

【００２５】なお、本発明に係る組成物中のコロイダル
シリカ−シリコーンコアシェル体の調製に際し、シリコ
ーンシェル部の強度を向上させるために第４成分として
架橋剤を添加することもできる。この架橋剤としては、
たとえばトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシ
ラン、フェニルトリメトキシシラン、エチルトリエトキ
シシラン、（3,3,3 −トリフルオロプロピル）トリメト
キシシランなどの３官能性架橋剤、テトラエトキシシラ
ンなどの４官能性架橋剤を挙げることができる。この架
橋剤の添加量は、(A)(b-1)、(A)(b-2)および(A)(b-3)成
分の合計量に対して、通常10重量％以下、好ましくは５
重量％以下である。上記により得られる本発明に係る組
成物中のコロイダルシリカ−シリコーンコアシェル体エ
マルジョンは酸性になっているので、長期安定性を保つ
ためアルカリで中和する必要がある。このアルカリ性物
質としては、たとえば水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、トリエタノ
ールアミンなどが用いられる。

【００２６】上記コロイダルシリカ−シリコーンコアシ
ェル体に対し、要すれば(B) 成分の硬化触媒を添加し、
攪拌混合を行うことで、本発明のシリコーン水性エマル
ジョン組成物の製造が完了する。本発明において使用す
る硬化触媒としては、上記したようにジアルキルスズジ
カルボキシレートが好ましい。また、これら硬化触媒の
使用に際して、予め常法により乳化剤と水を使用し、O/
W 型またはW/O 型エマルジョンとしておくことが望まし
い。さらに、前記硬化触媒の添加・攪拌混合温度は５〜
25℃の範囲内が好ましい。なお、本発明に係るシリコー
ン水性エマルジョンは、製造ないし調製後２ケ月程度は
安定だが、さらに長期間保存する場合には、硬化触媒を
別成分として分けて保存し、使用直前に混合することが
好ましい。

【００２７】また、補強用の充填剤、安定剤、顔料、改
質剤、難燃剤などの併用も支障ない。さらにコーティン
グしやすい粘度にするために増粘剤を使用したり水で希
釈したりしても支障ない。難燃剤としては、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸亜鉛などが例示さ
れる。さらに、本発明に係るエマルジョン組成物のエア
バッグ基布への接着性を向上させるため、１分子中に炭
素官能性基と加水分解性基を併せ持つ有機ケイ素化合物
などの公知の接着助剤を本発明の組成物に添加しても支
障ない。このような有機ケイ素化合物としては、３−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、3,4 −エポ
キシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、３−メ
ルカプトトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリ
メトキシシランおよび下記構造式で示される有機ケイ素
化合物などを挙げることができる。

【００２８】

【化３】

【００２９】これらの有機ケイ素化合物は、単独もしく
は２種以上混合して用いることができる。さらに本発明
の組成物の基材への処理は、種々のエアバッグ用基布
に、ディップコート、スプレーコート、刷毛塗り、ナイ
フコート、ロールコート等の方法によって塗布し、水を
乾燥除去し、室温で10分〜数時間放置するか、基材に応
じて若干の加熱を行って硬化せしめる。

【００３０】

【発明の効果】本発明のエアバッグ用皮膜形成エマルジ
ョン型シリコーン組成物によれば、種々のエアバッグ用
基布に処理した場合、従来のシリコーンゴムコーティン
グ組成物に比べ、塗工液の粘度を下げることになり、塗
工時の作業性が改善される。しかも水分が徐々に蒸発す
ることにより、複雑な形状においても、その表面の形状
に沿ったゴム被膜が形成され、ゴム面同士が接触した際
のブロッキングを起こさない。さらに従来の皮膜形成エ
マルジョンに比べ、機械的強度に優れた硬化皮膜を与え
る。また有害な有機溶剤を使用しないので、作業時の安
全性に優れ、作業者の健康を害することなく、各種塗工
に適した粘度に調整し得ることが可能である。

【００３１】

【実施例】以下、実施例および比較例をあげ本発明を詳
述する。なお、実施例中の「部」はすべて「重量部」
を、「％」はすべて「重量％」を示す。調製例１酸性コロイダルシリカスノーテックスOL（日産化学工業
（株）製、平均粒子径84nm、SiO₂ 20.66％、Na₂O 0.019
％、pH 2.78)1000部、蒸留水 470部、ドデシルベンゼン
スルホン酸 8.4部の混合液中に、オクタメチルシクロテ
トラシロキサン210部およびヘプタメチルシクロテトラ
シロキサン 2.1部を加え、ホモミキサーにより予備攪拌
した後、ホモジナイザーにより300kgf／cm²の圧力で２
回通すことにより、乳化、分散させた。この混合液をコ
ンデンサー、窒素導入口および攪拌機を備えたセパラブ
ルフラスコに移し、攪拌混合しながら85℃で５時間加熱
し、５℃で48時間冷却することによって重合を完結させ
た。次いで、このポリオルガノハイドロジェンシロキサ
ンエマルジョンを炭酸ナトリウム水溶液でpH７に中和
し、重合を終わらせた。得られたポリオルガノハイドロ
ジェンシロキサン中のオクタメチルシクロテトラシロキ
サンおよびヘプタメチルシクロテトラシロキサンの縮合
率は99.8％であった。また、前記ポリオルガノハイドロ
ジェンシロキサンがコロイダルシリカ−シリコーンコア
シェル体であるということが、動的光散乱法に基づく粒
径解析および電子顕微鏡観察により確認できた。すなわ
ち、レーザー粒径解析システム（大塚電子（株）製LPA-
3000 S/3100)を用いて粒径解析したところ、原料コロイ
ダルシリカの84nm付近にピークを持つ単一分散の粒径分
布が完全に消失し、155nm 付近にピークを持った単一分
散の粒径分布が新たに現れた。さらに、電子顕微鏡によ
り観察したところ、シリコーン粒子像のみが確認され、
原料シリカ粒子像は全く観察されなかった。一方、この
コアシェル体エマルジョンの一部を多量のアセトン中に
投入し、コアシェル体を析出させ、濾別後、真空乾燥機
で50℃、12時間乾燥し、コアシェル体凝集物を得た。そ
して、このコアシェル体凝集物の元素分析、IRおよび
¹H、²⁹Si−NMR 分析の結果、シリコーンシェル部の割合
は49.5％であった。また、前記コアシェル体をグラフト
重合体とみなした場合のグラフト率およびグラフト効率
はそれぞれ43.2％であった。次に、上記調製したコロイ
ダルシリカ−シリコーンコアシェル体水性エマルジョン
100部（固形分24.0％）に対しジブチルスズジラウレー
トの50％水性エマルジョン（ジブチルスズジラウレート
50部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５部およ
び蒸留水45部にて調製）0.24部、増粘剤HPC(ヒドロキシ
プロピルセルロースグレードM 、日本曹達（株）製）
1.0部、３−グリシドシキプロピルトリメトキシシラン
２部および３−アミノプロピルトリメトキシシラン２部
を25℃にて添加し、混合攪拌することにより、シリコー
ン水性エマルジョン組成物を得、調製液１とした。

【００３２】調製例２酸性コロイダルシリカとして、スノーテックスOZL （日
産化学工業（株）製、平均粒子径122nm 、SiO₂ 21.14
％、Na₂O 0.101％、pH2.02）を用いた以外は、実施例１
の場合と同一組成、同一条件でポリオルガノシロキサン
ハイドロジェンエマルジョンを調製した。得られたポリ
オルガノハイドロジェンシロキサンは、同的光散乱に基
づく粒径解析および電子顕微鏡観察によって、単一分散
に粒径分布を有するコロイダルシリカ−シリコーンコア
シェル体であると確認できた〔シリコーンシェル部の割
合48.8％、グラフト率（％）及びグラフト効率（％）そ
れぞれ40.3％〕。次に上記調製したコロイダルシリカ−
シリコーンコアシェル体水性エマルジョン 100部（固形
分24.0％）に対し、調製例１の場合と同様のスズ触媒0.
24部、増粘剤HPC(ヒドロキシプロピルセルロースグレ
ードM 、日本曹達（株）製） 0.8部及び下記式で示され
る有機ケイ素化合物

【００３３】

【化４】

【００３４】2.5部を25℃にて添加し、混合攪拌するこ
とにより、シリコーン水性エマルジョン組成物を得、調
製液２とした。

【００３５】調製例３ドデシルベンゼンスルホン酸 2.0部と蒸留水 320部との
混合液中に、オクタメチルシクロテトラシロキサン 100
部を加え、ホモミキサーにより予備攪拌した後、ホモジ
ナイザーにより300kgf／cm²の圧力で２回通すことによ
り、乳化、分散させた。この乳化、分散液をコンデンサ
ー、窒素導入口および攪拌機を備えたセパラブルフラス
コに移し、攪拌混合しながら85℃で５時間加熱し、５℃
で48時間冷却した後、10％炭酸ナトリウム水溶液でpH７
に中和し、縮合を終わらせ、主剤とした。このものは、
GPC測定の結果、数平均分子量Mn＝2.93×10⁵であっ
た。一方で、ドデシルベンゼンスルホン酸 2.0部と蒸留
水 320部との混合液中に、下記式で示される粘度25cSt
のポリメチルハイドロジェンシロキサン 100部

【００３６】

【化５】

【００３７】を加え、ホモミキサーにより予備攪拌した
後、ホモジナイザーにより300kgf／cm²の圧力で２回通
すことにより、乳化、分散させ、硬化剤とした。次に、
前記主剤 100部に前記硬化剤５部、ジブチルスズジラウ
レートの50％水性エマルジョン（ジブチルスズジラウレ
ート50部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５部
および蒸留水45部にて調製）0.1 部、３−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン3.0 部および増粘剤 HPC
（ヒドロキシプロピルセルロースグレードＭ；日本曹達
（株）製）４部を25℃にて添加し、混合攪拌することに
より、シリコーン水性エマルジョン組成物を得、調製液
３とした。

【００３８】調製例４粘度１万cPのα，ω−ジビニルポリメチルシロキサンベ
ースポリマー100 部にヒュームドシリカ15部を均一にな
るように混合し、次いで塩化白金酸のイソプロパノール
溶液を白金量としてベースポリマーに対し20ppm となる
量を均一に分散させ、主剤とした。一方、粘度１万cPの
α，ω−ジビニルポリメチルシロキサンベースポリマー
100 部にヒュームドシリカ15部を均一になるように混合
し、次いで下記式で示される粘度25cSt のポリメチルハ
イドロジェンシロキサン5.0 部

【００３９】

【化６】

【００４０】及び下記式で示されるアセチレン性不飽和
基を有するケイ素化合物0.2 部

【００４１】

【化７】

【００４２】を均一に分散させ、硬化剤とした。

【００４３】前記主剤、硬化剤を50部づつ及び下記式で
示される有機ケイ素化合物３部

【００４４】

【化８】

【００４５】を混合攪拌してゴム成分４を得た。

【００４６】実施例１〜２、比較例１〜４調製例１〜４で得られた調製液１〜３およびゴム成分４
に、表１に示す各種希釈剤を表１に示す量添加し、コー
ティング組成物を得た。このコーティング組成物を 6,6
−ナイロン布（420D) へゴム量が60〜80ｇ／m²になる様
にコーティングした。次にオーブンにて以下の様に処理
し、シリコーンゴム硬化被膜を形成させた布を得た。 90℃×５min → 170℃×２min 得られた被膜形成布のゴムコーティング膜表面状態を目
視観察し、下記基準により評価し、また表面の動摩擦係
数（ゴム同士、ゴム−SUS)を下記の条件で測定した。・コーティング膜表面状態の評価基準膜厚 ◎；均一 ○；ほぼ均一 △；少々ムラ有り ×；不均一・表面動摩擦係数測定条件荷重 150ｇ、速度 100mm／min 、温度25℃、湿度60％RH ・塗れ性 6,6 −ナイロン布へコーティングした時の、布へのゴム
コーティング組成物の塗り易さ、広がり易さを観察し、
次の４段階で評価した。 ◎；広がり易く、スムーズに塗れる ○；塗り易い △；やや塗りにくい ×；塗りにくい・浸透性塗れ性の評価と同様に、コーティング組成物を、6,6 −
ナイロン布へコーティングした時の布へのコーティング
組成物のしみ込み易さを観察し、次の４段階で評価し
た。 ◎；良くしみ込み、布の表面から中まで全体が均一にな
る ○；多少しみ込みにくいが、布の表面から中までは均一
になる △；布の表面部に多く残り、中まで十分にしみ込まない ×；布の表面部のみで中にはしみこまない・接着性及び機械的強度 6,6 −ナイロン布へコーティングされたゴム膜のナイロ
ン布への接着性及び機械的強度（コーティングされたナ
イロン布を指で強くしごき、接着の悪いもの、もしくは
機械的強度に劣るものは、コーティング面のゴム膜から
剥離、脱落がおきる）を観察し、次の３段階で評価し
た。

【００４７】◎；コーティング面からゴム膜の脱落等が
なく、優れた接着性、機械的強度を示す △；コーティング面からゴム膜がわずかに脱落、剥離が
生じる ×；コーティング面からゴム膜が脱落する

【００４８】

【表１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】(A) (a) コロイダルシリカのコア80〜５重
量％ (b) 平均組成式 R¹ _aH_bSiO_(4-a-b)/2 … （Ｉ）（式中、R¹は炭素数１〜８の置換または非置換の１価の
有機基、a は1.01〜2.01、b は0.01〜1.01、 a＋b ＝1.
80〜2.20の数を示す。）で表される分子末端が水酸基で
封鎖されたポリオルガノハイドロジェンシロキサンのシ
ェル20〜95重量％からなるコロイダルシリカ−シリコー
ンコアシェル体100 重量部、 (B) 硬化触媒０〜５重量部、 (C) 乳化剤１〜20重量部、および (D) 水50〜1000重量部とから成ることを特徴とするエア
バッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物。
【請求項２】請求項１記載のエマルジョン型シリコーン
組成物の硬化被膜を形成したエアバッグ基布を縫製して
なるエアバッグ。