KR100288600B1 - 기능성 알칼리토 이온화 화합물로 구성된 식품첨가제 조성물 및그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기능성 알카리토 이온화 화합물로 구성된 식품첨가제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 알카리토 이온화 화합물로 구성된 식품첨가제 조성물은 물 1ℓ를 기준으로, 규산나트륨, 규산칼륨, 수산화나트륨규소 중 적어도 하나 이상으로 이루어진 화합물 2.5~5.7 mole과; 탄산칼륨, 중탄산나트륨, 탄산나트륨 중 적어도 하나 이상으로 이루어진 화합물 2.2~5.1 mole; 염화칼륨 0.25~0.75mole; 환원당 0.45~0.84 mole의 구성비율로 하여 졸겔 합성방법에 의하여 제조한 액상화된 조성물이다.
본 발명에 의한 식품첨가제 조성물은 별도의 유기산류 등의 보존제 첨가 없이도 식품의 보존성을 유지시켜 주며, 특히 본 발명에 의한 조성물을 수산 연제품의 제조에 적용할 경우 탄력증강 효과도 얻을 수 있어 기존 제품보다 전분의 첨가량을 대폭 줄이고 수분함량을 증대시켜 상품성을 증가시키며 기존의 식품보존제와는 달리 알칼리 특성을 가지므로 식품의 산성화를 방지함은 물론 비브리오 패혈증의 원인이 되는 비브리오균의 증식을 억제하므로써 안전 수산물의 생산에 기여할 수 있다.
Description
본 발명은 알카리토 이온화 화합물로 구성된 식품첨가제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 주로 식품의 보존제로 사용되는 유기산 화합물 및 기타 유기화합물의 첨가 없이도 보존기간을 상당기간 연장시킬 수 있으며, 본 발명에 의한 식품 보존제 조성물을 사용함으로써 식품의 알카리화를 가능하게 하는 효과가 있고 연제품의 제조에 적용할 경우 탄력증강 효과도 얻을 수 있어 기존 제품보다 전분의 첨가량을 대폭 줄이고 수분함량을 증대시켜 상품성을 증가시키며 비브리오균의 증식을 억제하므로 안전 수산물의 생산에 기여할 수 있는 다기능성 식품첨가제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
기존의 식품 보존제 조성물로는 안식향산나트륨 등의 화학약품을 이용하거나 유기산류 등을 사용하는 방법이 일반화되어 있으며, 최근에는 화학적 합성 보존제를 기피하는 경향에 따라 유기산 등에 키토산을 용해하여 식품보존제로 사용하는 방법(대한민국 공개 특허 제 98-025341호)이나 마늘 등을 주재로한 식품보존제(대한민국 공개특허 제 94-006494호)등 천연추출물을 이용한 식품보존제의 사용이 보고되고 있다. 그러나 이들 추출물들을 식품보존제로 사용하기 위해서는 추출물의 특성상 유기산 등에 용해하여 사용하여야 하므로 최종적으로 강산성을 띠게되어 식품의 산성화를 촉진시킬 뿐만 아니라 식품의 안전성에도 문제가 있었다.
또한 라이소자임이나 알라닌 같은 효소제를 식품보존제로 사용하는 방법(대한민국 공개특허 95-701194호)등이 알려져 있는데 이는 온도, ph 등의 외부조건에 따라 변성이 잘 일어나는 효소제의 특성 때문에 그 적용범위가 적으며 보존성에도 한계가 있다.
더욱이 기존의 식품 보존제는 미생물의 증식억제 작용보다는 미생물을 사멸시키는 항균작용의 특성이 보다 강하기 때문에 이의 지속적이고 지나친 사용은 인체에도 나쁜 영향을 줄 수 있으며 또한 이러한 식품보존제들은 식품의 저장기간 연장에는 기여할 지는 모르지만 기타 식품의 물성을 좋게 하거나 상품성을 증가시키지는 못하였다.
본 발명은 생체세포 활성에 영향을 주는 규산화합물, 탄산화합물, 염화칼륨,
환원당을 액상 이온화하여 생체활성화를 극대 시킬 수 있는 형태로 구성한 것으로 수산제품의 저장에 관여하는 미생물에 대한 증식억제 기능과 제품의 품질을 향상시켜주는 기능을 가지며 비브리오 패혈증을 예방할 수 있는 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다
본 발명은 물 1ℓ를 기준으로 규산화합물은 2.5~5.7 mole, 탄산화합물은 2.2~5.1 mole, 염화칼륨은 0.25~0.75mole, 환원당은 0.45~0.84 mole로 이루어진 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 규산화합물을 2.5mol이하로 사용하면 수분의 흡습효과가 저하되어 졸화반응에 문제가 있으며 상기 범위 이상을 사용하면 액상과 고상의 층분리가 일어나게 되어 다른 화합물과의 화학적 반응이 어려운 문제점이 있다. 또한 상기 탄산칼륨을 상기 범위 미만으로 사용하면 탄산염의 킬레이트형성에 문제가 있으며 상기 범위이상으로 사용하는 경우 자체내 Co2 함량이 과다 발생하여 메탈염이 석출되는 문제점이 있으므로 상기 범위를 유지하는 것이 바람직하다.
또한 상기 규산화합물은 규산나트륨, 규산칼륨, 이산화규소, 수산화나트륨규소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상으로 이루어지며 탄산화합물은 탄산칼륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상으로 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 또다른 목적은 증류수 1ℓ를 80~90℃로 가온 유지하면서 규산화합물 2.5~5.7 mole, 탄산화합물 2.2~5.1 mole, 염화칼륨 0.25~0.75mole 및 환원당 0.45~0.84 mole을 졸겔 합성 제조방법으로 가용화 시킨 후, 공기가 혼입되도록 혼합교반하면서 용액온도가 분당 3-7℃씩 줄어들도록 조절하여 15-25℃로 유지 형성된 졸겔상의 조성물을 실온에서 반응 안정화시킨 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 규산나트륨, 규산칼륨, 이산화규소, 수산화나트륨규소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상으로 이루어진 화합물; 탄산칼륨, 중탄산나트륨, 탄산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상으로 이루어진 화합물; 염화칼륨 및 환원당을 일정한 비율로 하여 졸겔 합성방법으로 액상화하여 제조할 수 있다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 80~90℃로 가온 유지되는 증류수 1ℓ에 규산나트륨, 규산칼륨, 이산화규소, 수산화나트륨규소로 이루어진 화합물중 하나이상으로 이루러진 화합물 2.5~5.7 mole, 탄산칼륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨으로 이루어진 화합물중 하나이상으로 이루어진 화합물 2.2~5.1 mole; 염화칼륨 0.25~0.75mole 및 환원당 0.45~0.84 mole을 졸겔 합성방법으로 가용화 시킨 후, 공기가 혼입되도록 혼합교반하면서 용액온도가 분당 3-7℃씩 줄어 들도록 조절하여 15-25℃로 유지, 형성된 졸겔상의 조성물을 실온에서 반응 안정화시켜 얻을 수 있다.
본 발명에서 규산나트륨, 규산칼륨, 이산화규소, 수산화나트륨규소 중 각각의 화합물을 사용하거나 상기 화합물중 일부를 선택하여 사용하여도 본 발명의 목적을 달성하는데 문제는 없으나 각각의 화합물을 모두 사용하거나 일부를 선택하여 사용하는 경우 사용량은 동일 당량으로 하는 것이 바람직하며 마찬가지로 탄산칼륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨 중 각각의 호하합물 모두를 사용하거나 상기 화합물 중 일부를 선택하여 사용하여도 본 발명의 목적을 달성하는데 문제는 없으나 각각의 화합물을 모두 사용하거나 일부를 선택하여 사용하는 경우 사용량은 동일 당량으로 사용하는 것이 바람직하다.
상기한 방법에 의해 제조된 본 발명에 의한 식품첨가제 조성물은 별도의 식품보존제 첨가 없이 식품의 보존시간을 연장시킬 수 있으며 수산물 연제품에 적용하면 어육의 겔화에 기여하는 근원섬유 단백질인 myosin의 공유결합 등의 반응을 촉진시켜 myosin heavy chain(MHC)간의 강한 결합에 의한 거대 고분자 MHC형성을 유도, 연제품의 강도 및 탄력성 등을 증가시킴으로써 품질개선에 획기적인 기능 향상을 제공한다.
또한 본 발명에 따른 식품첨가제 조성물은 패류나 생식용 어류(횟감)등에 만연하며 심하면 사망에 까지 이르게 하는 비브리오 패혈증을 유발하는 세균인 비브리오균을 억제하는 효과를 가짐으로써 안전수산물 생산에 기여할 수 있으며 기존의 식품보존제와는 달리 알카리 특성을 가짐으로써 식품의 알칼리화에 기여할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 기능성 알칼리토 이온화 식품첨가제 조성물을 사용하면 식품 저장중 증식하는 부패 미생물의 증식을 억제함으로써 식품의 저장기간을 연장해 주는 효과를 갖음과 동시에 수산 연제품의 제조에 적용할 경우 제품의 탄력증강효과도 얻을 수 있어 기존 제품보다 전분의 첨가량을 대폭 줄이고 수분함량을 증대시킬 수 있어 산업적으로 다양한 수산 연제품의 가공개발을 촉진할 수 있으며 비브리오균의 증식을 억제하여 안전수산물의 생산에 기여할 수 있다.
이하 본 발명을 실시 예에 의거 더욱 상세하게 설명한다.
실시예 1
기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물의 제조
증류수 1ℓ를 80℃로 유지하면서 규산나트륨 과 규산칼륨을 3:1로 구성한 혼합물 3.0 mole, 탄산칼륨 및 중탄산나트륨 3:1로 구성한 혼합물 2.8 mole, 염화칼륨 0.65 mole, 환원당 0.55 mole을 순차적으로 반응하여 겔 상태로 만든 후, 공기가 공급되도록 교반 혼합하면서 용액온도가 분당 5℃씩 줄어들도록 조절하여 20℃까지 온도를 강하시킨 후에, 상온에서 24시간동안 정치 반응, 안정화하여 겔 상태의 원액을 조제한 후, 증류수로 15배 희석하여 졸 상태의 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물을 제조하였다.
실시예 2
수산연제품의 보존효과
실시예 1의 방법으로 제조한 식품첨가제 조성물을 연제품의 제조시 배합성분의 일부로 직접 첨가하여 어묵제품을 제조, 저장성을 검토하였으며 저장온도는 25℃로 유지하였다.
저장기간 중 미생물 총균수의 측정방법은 시료를 무균적으로 채취하여 고체배지에서의 미생물 군락을 총균수(CFU, Colony Forming Unit)로 하여 측정하였고, 총균수는 3회 반복 실험을 한 것을 평균하여 표시하였다.
실시예 1에 따른 조성물의 첨가량은 2~10 % 로 구분하였고 첨가하지 않은 처리구는 대조구로 설정하였다. 그에 따른 저장중의 총균수의 증식변화는 표1과 같다.
표1 미생물 균수변화
(단위 : log(CFU/g))
| 저장기간 | 0일 | 3일 | 6일 | 9일 | |
| 대조구 | 1.7 | 5.0 | 7.9 | 9.1 | |
| 첨가처리구( % ) | 2 % | 1.7 | 4.7 | 6.6 | 8.9 |
| 4 % | 1.7 | 4.3 | 5.4 | 8.7 | |
| 6 % | 1.7 | 3.1 | 5.3 | 7.1 | |
| 8 % | 1.7 | 3.4 | 5.6 | 7.6 | |
| 10 % | 1.7 | 4.3 | 6.3 | 8.1 |
이 실험결과 대조구에 비해 처리구에서 저장성이 우수한 것으로 나타났으며 최적 유효 첨가량은 6~8 %이었다.
실시예 3
연제품에서의 곰팡이 증식억제효과
실시예 1에서와 같은 방법으로 제조한 식품첨가제 조성물을 명태 연제품에 스프레이 방식으로 적용한 후, 저장성을 실험함과 동시에 저장기간 중의 곰팡이의 증식억제효과를 검토하였다. 연제품의 저장성에 적용한 방법으로는 이미 제조된 연제품을 포장 전에 직접 스프레이 하는 방법으로 하여 저장성과 그에 따른 곰팡이 증식억제효과를 검토하였다. 스프레이 방법은 맛살라인과 튀김어묵의 생산라인에서 직접 처리, 수거한 후 25℃ 에서 저장하면서 실시하였다.
스프레이량은 본 발명의 조성물을 각각 0.25, 0.5, 0.75, 1.0 %로 희석한 희석액을 사용하여 튀김어묵 생산라인에서 직접 실시하였고 어묵의 표면에 직접 노줄 분사하여 처리구로 하였다. 스프레이하지 않은 처리구는 대조구로 설정하였다. 그에 따른 저장중의 연제품의 표면에서의 곰팡이의 성장 변화는 표2와 같다.
표2 연제품 표면에 스프레이 하는 방법에 의한 저장중의 곰팡이의 증식변화
| 저장기간 | 0일 | 7일 | 9일 | 12일 | |
| 대조구 | - | - | ++ | +++ | |
| 첨가처리구( % ) | 0.25 | - | - | + | ++ |
| 0.5 | - | - | +/- | + | |
| 0.75 | - | - | +/- | + | |
| 1.0 | - | - | ++ | ++ |
㈜ - ; 곰팡이 성장 없음 , +/- ;곰팡이 발생 흔적수준, + ; 곰팡이 성장 미약 수준
++ ; 곰팡이 성장 왕성 , +++ ; 곰팡이 성장 심함
본 실험결과 본 발명에 따른 조성물을 스프레이한 경우 대조구와 비교하여 곰팡이의 증식억제효과가 우수하였으며 최적의 스프레이 농도는 0.5% - 0.7%임을 알 수 있었다.
실시예 4
연제품의 물성개선효과
실시예 1에서와 같은 방법으로 제조한 기능성 알칼리토 이온화 식품첨가제 조성물에 의한 명태 연제품의 물성개선효과에 대한 실험을 실시하였다. 연제품의 제조는 세팅-히팅 겔(setting-heating gel)제조방법으로 실시하였으며, 이에 대한 물성의 변화는 파단강도(breaking strength), 파단거리(breaking strain), 젤리강도(jelly strength) 분석방법을 통하여 측정 실험하였다. 본 발명의 조성물 사용량은 2~10 %로 구분하였으며 첨가하지 않은 처리구는 대조구로 설정하였다. 그에 따른 물성의 특성은 표3 과 같으며, 본 발명 조성물의 최적 유효 사용량은 4~6% 이었다.
표3 세팅-히팅 겔에 의한 연제품 제조시에 직접 첨가하는 방법에 의한 물성특성 변화
| 대조구 | 첨가처리구 ( % ) | |||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | ||
| 파단강도, g | 530 | 610 | 660 | 690 | 590 | 420 |
| 파단거리, mm | 11.9 | 13.1 | 13.7 | 13.8 | 12.7 | 11.8 |
| 젤리강도,g.cm | 610 | 790 | 880 | 910 | 750 | 470 |
실시예 5
패류의 보존 효과
실시예 1에서와 같은 방법으로 제조한 식품첨가제 조성물을 토사전의 바지락에 적용, 생존 연장성 시험을 실시하였다. 실온이하에서 바지락의 생물학적 활동성과 유통연장의 실시 결과는 표4와 같으며, 처리구에서의 본 발명의 조성물의 적용농도는 0.1~2.0 % 였고, 첨가하지 않은 처리구는 대조구로 설정하였다. 본 발명 조성물의 최적 유효 사용량은 0.4~0.8 % 였다.
표 4 바지락의 저장기간 중 생물학적 활동성과 유통연장의 특성 변화
| 저장기간(시간) | ||||||||
| 0 | 7 | 24 | 36 | 48 | 72 | 96 | ||
| 대조구 | IA | A | SA | SA | A | WA | D | |
| 첨가처리구( % ) | 0.2 | IA | A | SA | SA | A | WA | D |
| 0.4 | IA | WA | VA | SA | SA | A | WA | |
| 0.6 | IA | WA | VA | SA | SA | SA | WA | |
| 0.8 | IA | WA | VA | SA | SA | A | WA | |
| 1.0 | IA | WA | WA | SA | A | A | WA | |
| 2.0 | IA | WA | WA | WA | WA | D |
㈜ SA; 활성 강함(Strong Active), VA; 활성 양호(Very Active), A; 활성 보통(Active)
WA; 활성 약함(Weak Active), IA; 활성 없음(Inactive), D; 활성 정지(Death)
실시예 6
비브리오균 증식억제 효과
실시예 1에서와 같은 방법으로 제조한 기능성 알칼리토 이온화 식품첨가제 조성물에 의한 Vibrio 균의 증식억제효과를 검증하기 위하여 액체 배양한 Vibrio 균 배양액을 대조구 및 처리구의 액체배지에 접종하여 초기농도를 동일한 농도 수준으로 조정하여 배양기에서 배양하였고, 표5와 같이 배양시간에 따른 Vibrio 균의 총 균수의 변화를 측정하였다. Vibrio 균의 총균수 농도는 흡광도 660nm에서 측정한 흡광도 값으로 표시하였고, 대조구 및 처리구의 초기Vibrio 균의 총균수 농도는 흡광도 0.27 이었다. 처리구에서의 본 발명의 조성물의 적용농도는 0.5~10 % 였고, 첨가하지 않은 처리구는 대조구로 설정하였다. 표5 에서 보는 것과 같이 Vibrio 균은 본 발명의 조성물을 3 % 첨가한 것에서 증식억제작용이 일어났으며, 4 % 이상을 첨가한 경우는 완전히 성장억제작용을 보이는 효과를 나타냈다. 본 발명 조성물의 최적 유효 사용량은 4 % 이상이다.
표 5 저장기간 중의 Vibrio 균 성장변화
(단위: Absorbance 660nm)
| 배양(시간) | 0 | 6 | 12 | 24 | 36 | 48 | |
| 대조구 | 0.27 | 0.47 | 0.59 | 0.59 | 0.59 | 0.59 | |
| 첨가처리구( % ) | 1 | 0.27 | 0.44 | 0.58 | 0.58 | 0.59 | 0.59 |
| 2 | 0.27 | 0.44 | 0.57 | 0.57 | 0.59 | 0.59 | |
| 3 | 0.27 | 0.27 | 0.55 | 0.57 | 0.59 | 0.59 | |
| 4 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.52 | 0.56 | |
| 5 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | |
| 10 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 | 0.27 |
실시예 7
반건오징어의 저장개선 효과
실시예 1에서와 같은 방법으로 제조한 식품첨가제 조성물에 의한 반건오징어 저장개선 효과를 검토하였다. 반건오징어의 제조는 내장 및 다리를 제거한 후 수세하고, 수세된 오징어는 물기를 없앤 후 본 발명 조성물의 0.25, 0.5, 0.75, 1.0 % 용액에 약 20분간 침지하는 방법과 스프레이 하는 방법으로 실시한 후 열풍 건조기를 이용하여 건조하였다. 건조온도는 25℃를 유지하였고 수분함량은 35%로 조정하였다. 수분함량이 35 %로 조정된 반건오징어는 실온에 저장하여 실험하였다. 표 6에서의 결과와 같이, 저장기간 연장효과에 대한 저장개선 적용방법에서의 시험구의 효과를 저장기간 경과측면에서 색도측정방법으로 확인하였다. 색도측정방법에는 색차계(color and color difference meter, YASUDA사, UC 6001V)를 이용하여 측정하였으며 hunder scale에의한 Lightness, Redness, 갈변도 측정 실험하였다. 처리구에서의 본 발명의 조성물의 사용량은 0.25~1.0 % 에서 실시하였고 첨가하지 않은 처리구는 대조구로 설정하였다. 그에 따른 물성의 특성은 표6과 같으며, 본 발명 조성물의 최적 유효 사용량은 0.5~0.75%였으며, 침지법보다는 스프레이하는 방법이 저장성에서 더욱 우수하였다.
표 6 반건 오징어의 저장성 시험 결과
| 저장개선적용방법 | 색도측정 | 시험구 | 저장기간(일) | |||
| 0 | 5 | 10 | 15 | |||
| 스프레이방법 | Lightness | 대조구 | 58 | 44 | 40 | 40 |
| 첨가처리구 | 0.250.50.751.0 | 58636462 | 45484847 | 41434847 | 39414746 | |
| Redness | 대조구 | 5.1 | 7.9 | 8.0 | 8.0 | |
| 첨가처리구 | 0.250.50.751.0 | 2.01.02.02.2 | 7.86.67.07.8 | 7.97.47.47.9 | 8.08.08.08.0 | |
| 갈변도 | 대조구 | 35 | 48 | 50 | 54 | |
| 첨가처리구 | 0.250.50.751.0 | 31262527 | 47443844 | 50474550 | 52504751 | |
| 침지방법 | Lightness | 대조구 | 58 | 44 | 40 | 40 |
| 첨가처리구 | 0.250.50.751.0 | 54525146 | 45444543 | 42464242 | 40453842 | |
| Redness | 대조구 | 5.1 | 7.9 | 8.0 | 8.0 | |
| 첨가처리구 | 0.250.50.751.0 | 2.23.81.82.8 | 6.46.45.97.2 | 7.27.06.88.0 | 8.07.27.48.0 | |
| 갈변도 | 대조구 | 35 | 48 | 50 | 54 | |
| 첨가처리구 | 0.250.50.751.0 | 36444445 | 46464546 | 50464750 | 51515251 |
이상의 실시예에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물은 식품 저장을 저해하는 미생물의 증식을 억제함으로써 식품의 저장기간을 연장해 주는 효과가 있음은 물론 수산 연제품의 제조에 적용할 경우 제품의 탄력증강효과도 얻을 수 있어 기존 제품보다 상품성을 높일 수 있으며 비브리오균의 증식을 억제하여 패혈증의 발병을 억제함으로써 안전수산물의 생산에 기여할 수 있는 효과가 있다.
Claims (7)
- 물 1ℓ를 기준으로 규산화합물 2.5~5.7mole, 탄산화합물 2.2~5.1mole, 염화칼륨 0.25~0.75mole, 환원당은 0.45~0.84 mole로 이루어진 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물
- 제 1항에 있어서, 규산화합물은 규산나트륨, 규산칼륨, 이산화규소, 수산화나트륨규소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상으로 이루어진 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물
- 제 1항에 있어서, 탄산화합물은 탄산칼륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상으로 이루어진 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물
- 증류수 1ℓ를 80~90℃로 가온 유지하면서 규산화합물 2.5~5.7 mole, 탄산화합물 2.2~5.1 mole, 염화칼륨 0.25~0.75mole 및 환원당 0.45~0.84 mole을 졸겔 합성 제조방법으로 가용화 시킨 후, 공기가 혼입되도록 혼합교반하면서 용액온도가 분당 3-7℃씩 줄어들도록 조절하여 15-25℃로 유지 형성된 졸겔상의 조성물을 실온에서 반응 안정화시킨 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물의 제조방법.
- 제 4항에 있어서, 규산화합물은 규산나트륨, 규산칼륨, 이산화규소, 수산화나트륨규소로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상으로 이루어진 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물의 제조방법.
- 제 4 항에 있어서, 탄산화합물은 탄산칼륨, 탄산나트륨, 중탄산나트륨으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 또는 그 이상으로 이루어진 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물의 제조방법.
- 제 1항의 기능성 알카리토 이온화 식품첨가제 조성물을 0.03 0.13%로 희석하여 식품에 사용하는 방법.
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