KR100282842B1 - 두부제조기 및 두부 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두부를 제조하는 두부제조기 및 두부 제조방법에 관한 것으로 생콩을 불리지 않고 직접 투입하여 두부를 생산할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해, 본체(1)와, 생콩(2)을 물과 함께 담아 세척하여 다음 공정으로 이송하는 과정에서 생콩에 포함되어 있는 이물질(3)을 제거하는 세척부(4)와, 상기 세척부에 제 1 이송관으로 연결되어 불리지 않은 생콩을 잘게 분쇄하는 분쇄부(13)와, 상기 분쇄부에 제 2 이송관으로 연결되어 1차 분쇄된 생콩을 불린 다음 미세하게 마쇄하는 마쇄부(29)와, 상기 마쇄부에 제 3 이송관으로 연결되어 미세 마쇄된 콩물로부터 두유(49)와 비지(50)로 분리하는 두유 추출부(51)와, 상기 두유 추출부에서 두유가 추출되어 이송되는 두유 이송관에 연결되어 두유를 혼련하면서 설정된 온도로 가열하는 증숙부(59)와, 상기 증숙부에서 설정된 온도로 증숙되어 이송되는 두유의 이송경로상에 설치되어 간수를 공급하는 간수 공급부(68)와, 상기 간수 공급부에서 공급된 간수에 의해 응고된 순두부를 압착하여 두부를 성형하는 성형부(73)와, 상기 본체의 전면에 설치되어 각 구동부의 구동을 제어하는 콘트롤부(81)로 구성한다.

따라서 생콩(2)을 세척한 후 다음 공정으로 강제 이송하는 과정에서 이물질(3)을 중력에 의해 제거한 다음 생콩상태에서 잘게 1차 분쇄함과 동시에 다음 공정에서 잘게 분쇄된 생콩을 불린다음 미세 마쇄한 후 압착하여 두유(49)와 비지(50)로 분리한다.

그 후, 추출된 두유를 설정된 온도로 가열하는 증숙시킨 다음 이송시키는 경로상에 간수(67)를 자동으로 공급하여 응고시킨 후 이를 압착하여 두부를 성형하게 되므로 두부의 생산량을 극대화시키게 됨은 물론 즙은 공간에서도 위생적인 두부를 빠른 시간내에 생산할 수 있게 되는 효과를 얻는다.

Description

두부제조기 및 두부 제조방법

본 발명은 불리지 않은 생콩을 분쇄 및 마쇄하여 두부를 제조하는 두부제조기 및 두부 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 알려진 종래의 두부 제조방법을 첨부된 도 1을 참고하여 설명하면 다음과 같다.

두부의 원료가 되는 콩을 승강기(Bucket Elevator) 또는 수작업에 의해 저장탱크내에 저장하였다가 필요에 따라 계량기 등에 의해 계량하여 일정량씩 석발기 및 세척기를 차례로 통과시키므로써 콩에 포함된 돌이나 기타 불순물을 제거함과 동시에 깨끗하게 세척된다.(L1)

그 후, 세척된 콩을 수작업 또는 펌프 등으로 콩불림 탱크내에 공급하여 일정시간 방치하여 두면 상기 콩불림 탱크내에 담겨진 콩이 물에 침적되어 불게 된다.(L2)

이와 같이 콩이 콩불림 탱크내에서 충분히 불게되면 분쇄기를 이용하여 이를 미세하게 분쇄하여 콩물을 만들게 된다.(L3)

이 때, 콩물은 입자가 고운 것으로 하여야만 두부의 제조시 냄새를 없애고 맛이 고소하면서도 탄력이 양호한 두부를 생산할 수 있게 된다.

상기한 공정으로 콩물이 얻어지면 원심분리기 등의 여과기를 이용하여 콩물로부터 비지를 분리하여 순수한 콩물(이하 두유"라 함)을 얻게 되는데, 비지는 별도로 모아 필요한 용도로 사용하게 된다.(L4)

이렇게 얻어진 여과된 두유는 증숙기로 운반하여 설정된 시간 동안 일정온도(대략 95 ~ 100℃ 정도)에서 휘저어가면서 가열한 후 응고통에서 응고제(간수)를 투입하여 응고시켜 순두부를 얻게 된다.(L5)

상기한 공정에 의해 순두부가 얻어지면 상기 순두부를 일정량씩 성형틀내에 넣고 압착하여 탈수시키므로서 원하는 크기의 두부를 얻게 된다.(L6, L7)

그러나 이러한 종래의 두부 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 생콩을 콩불림 탱크에서 일정시간 동안 불린다음 분쇄하므로 인해 콩에 포함된 당이 빠져 나가게 되므로 담백한 맛이 현저히 떨어지게 된다.

둘째, 콩을 불리는데 오랜시간이 소요되므로 신속한 생산이 불가능하다.

셋째, 불린콩의 미사용시 하절기 등 외부의 온도가 높은 계절에는 불린콩이 변질되므로 버릴수 밖에 없다.

넷째, 불린콩을 1차례 분쇄한 다음 두유 및 비지를 분리하므로 콩의 미세 분쇄가 불가능하여 비지의 취출량이 많아지게 됨은 물론 원심분리기를 이용하여 두유를 취출하므로 인해 탈수작업시 수용성 단백질이 필터망에 달라붙어 빠지지 않게 되므로 두유 취출량이 현저히 줄어들게 되고, 이에 따라 두부의 생산량이 떨어지게 된다.

넷째, 증숙된 두유내에 작업자가 경험에 의해 간수를 투여하게 되므로 작업자의 숙련도에 따라 간수의 투입량이 일정치 않게 되므로 두부의 맛이 일정하지 못하다.

다섯째, 공정간의 원료 이송이 수작업에 의해 이루어지게 되므로 고가의 인원비가 많이 든다.

여섯째, 두부를 생산하기 위한 장비(석발기, 세척기, 콩불림 탱크, 분쇄기, 원심분리기, 증숙시, 응고통, 성형기 등)를 공장내에 각각 독립적으로 설치하여야 되므로 넓은 면적의 공간이 반드시 필요하게 되고, 이에 따라 시설비 및 유지비가 많이 소요되며, 고정간 수작업에 의해 원료를 이송하므로 비위생적이다.

본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 불리지 않은 생콩을 이용하여 단시간내에 두부를 제조할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 원료를 공정간에 자동으로 이송시키면서 가공할 수 있도록 하여 좁은 공간에서도 적은 인원으로 위생적인 두부를 신속하게 생산할 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 본체와, 상기 본체에 설치되며 생콩을 물과 함게 담아 세척하여 다음 공정으로 이송하는 과정에서 생콩에 포함되어 있는 이물질을 제거하는 세척부와, 상기 세척부에 제 1 이송관으로 연결되어 상기 세척부로부터 공급되는 세척된 생콩을 물과 함게 일정량씩 공급하면서 불리지 않은 생콩을 잘게 분쇄하는 분쇄부와, 상기 분쇄부에 제 2 이송관으로 연결되어 상기 분쇄부로부터 분쇄된 상태로 공급된 생콩을 불린다음 미세하게 마쇄하는 마쇄부와, 상기 마쇄부에 제 3 이송관으로 연결되어 상기 마쇄부로부터 미세 마쇄된 콩물이 공급됨에 따라 이를 두유와 비지로 분리하는 두유 추출부와, 상기 두유 추출부에서 두유가 추출되어 이송되는 제 1 두유 이송관에 연결되어 두유가 공급됨에 따라 상기 두유를 혼련하면서 설정된 온도로 가열하는 증숙부와, 상기 증숙부에서 두유가 설정된 온도로 증숙되어 이송되는 제 2 두유 이송관상에 설치되어 간수를 공급하는 간수 공급부와, 상기 간수 공급부에서 공급된 간수에 의해 응고된 순두부를 압착하여 두부를 성형하는 성형부와, 상기 본체의 전면에 설치되어 각 구동부의 구동을 제어하는 콘트롤부로 구성된 것을 특징으로 하는 두부 제조기가 제공된다.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 생콩을 물과 함께 담아 세척한 후 다음 공정으로 펌핑하여 강제 이송하는 과정에서 생콩에 포함된 이물질을 중력에 의해 제거하는 세척 및 불순물 제거공정과, 세척된 생콩이 이송수단에 의해 이송되어 일정량씩 공급됨에 따라 잘게 분쇄하는 분쇄공정과, 잘게 분쇄된 생콩이 물과 함께 이송수단에 의해 이송됨에 따라 일정온도의 조건하에서 설정된 시간동안 불린 다음 미세 마쇄하는 마쇄공정과, 미세 마쇄된 콩물이 강제 이송됨에 따라 이를 압착하여 두유와 비지로 분리하여 두유를 추출하는 두유 추출공정과, 상기 두유 추출공정으로부터 추출된 두유가 이송됨에 따라 혼련하면서 설정된 온도로 가열하는 증숙공정과, 상기 증숙공정에 의해 증숙된 두유의 이송경로상에 간수를 자동으로 공급하여 순두부를 얻는 공정과, 상기 공정에 의해 얻어진 순두부를 일정량씩 자동으로 성형틀내에 넣고 압착하여 두부를 성형하는 성형공정을 순차적으로 수행함을 특징으로 하는 두부제조방법이 제공된다.

제1도는 종래의 두부 제조방법을 나타낸 공정도.

제2도는 본 발명의 두부제조기를 일부 분해하여 나타낸 사시도.

제3도는 본 발명의 의해 두부를 제조하는 공정을 설명하기 위한 개략도.

제4도는 본 발명의 두부 제조방법을 나타낸 공정도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 본체 4 : 세척부

5 : 세척통 10 : 이물질 분리통

13 : 분쇄부 15 : 물탱크

20, 38 : 고정커터 21, 39 : 회전커터

29 : 마쇄부 32 : 소포제 저장탱크

51 : 두유 추출부 53 : 리드스크류

59 : 증숙부 68 : 간수 공급부

73 : 성형부 78 : 순두부 공급호퍼

81 : 콘트롤부

이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 도 2 내지 도 4를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명의 두부제조기를 이루 분해하여 나타낸 사시도이고 도 3은 본 발명의 의해 두부를 제조하는 공정을 설명하기 위한 개략도이며 도4는 본 발명의 두부 제조방법을 나타낸 공정도로서, 본 발명은 대략 사각틀형태의 본체(1) 일측에 생콩(2)을 물과 함께 담아 세척한 후, 다음 공정으로 이송하는 과정에서 생콩에 포함되어 있는 돌 또는 불순물(이하 "이물질"이라 함)(3)을 제거하는 세척부(4)가 구비되어 있다.

상기 세척부(4)는 생콩이 물과 함께 담겨지는 세척조(5)와, 상기 세척조의 내부에 설치되어 펌핑력을 발생시키는 펌핑모터(6)와, 상기 펌핑모터를 지지하며 펌핑모터의 구동에 따라 회전하는 임펠러(7)가 수용되는 하우징(8)과, 상기 하우징과 연통되게 설치되어 세척된 생콩이 일부 물과 함께 다음 공정으로 강제 이송될 때 통로역할을 하는 제1이송관(9)과, 상기 제1이송관상에 설치되어 생콩과 이물질을 중력에 의해 분리하는 이물질 분리통(10)으로 구성되어 있다.

상기 세척조(5)의 일측에 물을 공급하기 위한 급수관(11)이 설치되어 있고 펌핑모터(6)가 설치되어 하우징(8)에는 세척조(5)내에 담겨진 생콩(2)과 물이 하우징(8)의 내부로 유입되도록 통공(8a)이 형성되어 있으며 이물질 분리통(10)의 하부에는 생콩과 일부의 물을 다음 공정으로 강제 이송시 중력에 의해 분리되어 담겨진 이물질(3)을 처리하기 위한 개폐수단(12)이 구비되어 있다.

상기 세척부(4)의 일측에는 세척부로부터 공급되는 세척된 생콩(2)을 물과 함께 일정량씩 공급하면서 불리지 않은 생콩을 잘게 분쇄하는 분쇄부(13)가 제1이송관(9)으로 연결되어 있다.

상기 분쇄부(13)는 세척된 생콩이 담겨지며 생콩과 함께 이송된 오염된 세척수가 외부로 빠져 나가도록 무수히 많은 통공(14a)이 형성된 제1호퍼(14)와, 상기 제1호퍼의 취출구(14b)상에 설치되어 제1호퍼내의 생콩을 정량 공급하는 제1정량 공급수단과, 상기 제1호퍼를 통해 취출되는 생콩의 이송경로상에 설치되어 물을 투입하는 물탱크(15)와, 상기 제1호퍼의 취출구와 통하여지게 설치되어 공급되는 생콩을 잘게 분쇄하는 분쇄수단과, 상기 분쇄수단으로부터 분쇄된 생콩을 다음 공정으로 강제 이송시키는 제1펌핑수단으로 구성되어 있다.

상기 제1호퍼(14)로부터 일정량의 생콩(2)을 분쇄수단측으로 공급시 물을 공급하는 이유는 물이 뭍어 있는 생콩이 이송경로를 따라 이송시 이송경로상에 달라 붙는 현상을 미연에 방지하기 위함이다.

상기 제1호퍼(14)의 외주면에는 생콩과 함께 이송된 세척수가 통공(14a)을 통해 제거됨에 따라 이를 차집하여 외부로 배출하기 위한 배수관(16)이 설치되어 있다.

상기 분쇄부(13)의 제1정량 공급수단은 제1호퍼(14)의 취출구(14b)를 개폐하여 제1호퍼내의 생콩이 분쇄수단으로 이송되는 것을 제어하는 플런저(17)와, 상기 제1호퍼(14)의 상측에 설치되어 플런저를 구동하는 실린더(18)로 구성되어 있다.

또한, 상기 제1정량 공급수단으로부터 공급되는 일정량의 생콩을 분쇄하는 분쇄수단은 제1정량 공급수단에 의해 공급되는 생콩을 수용하는 케이싱(19)과, 상기 케이싱에 고정되며 저면이 상협하광된 고정 커터(20)와, 상기 고정 커터의 직하방에 설치되어 상협하광된 원추형으로 구성된 회전 커터(21)와, 상기 회전 커터를 구동하는 모터(22)와, 상기 회전 커터의 직하방에 경사지게 설치되어 분쇄된 생콩을 케이싱의 외부로 취출하는 취출판(23)으로 구성되어 있다.

상기 고정커터(20)와 회전커터(21)는 생콩(2)을 잘게 분쇄하여야 되므로 비교적 강도가 큰 스테인레스(SUS) 재질로 되어 있다.

분쇄수단을 구성하는 케이싱(19)의 상측에는 덮개(24)가 개폐 가능하게 설치되어 있는데, 이는 커터의 유지 보수 등이 용이해지도록 하기 위함이다.

상기 제1호퍼(14)내의 생콩을 분쇄수단으로 이송시 생콩의 이송이 원활해지도록 이송경로상으로 물을 공급하는 물탱크(15)에 히터(25)와 같은 가열수단을 구비하여 온수를 공급하는 것이 보다 바람직하다.

이는, 분쇄수단에 의해 분쇄된 생콩을 다음 공정으로 이송하는 과정에서 빠른 시간내에 불을 수 있도록 하기 위함이다.

상기 분쇄수단에 의해 잘게 분쇄된 생콩을 다음 공정으로 이송하는 제1펌핑수단은 경사진 취출판(23)의 직하방에 설치되어 잘게 분쇄된 생콩과 물탱크(15)에서 공급된 물이 함께 담겨지는 제2호퍼(26)와, 상기 제2호퍼내의 콩물에 펌핑력을 가하는 압송 펌프(27)와, 상기 압송 펌프의 취출구측에 연결되어 콩물의 이송통로역할을 하는 제2이송관(28)으로 구성되어 있다.

상기 분쇄부(13)의 일측에는 분쇄부로부터 잘게 분쇄된 상태로 물과 함께 공급된 생콩을 일정시간동안 불린 다음 일정량씩 미세하게 마쇄하는 마쇄부(29)가 제2이송관(28)으로 연결되어 있다.

상기 마쇄부(29)는 분쇄부(13)에서 1차 잘게 분쇄된 생콩이 물과 함께 담겨지는 제3호퍼(30)와, 상기 제3호퍼내에 담겨진 콩물을 가열하는 가열수단과, 상기 제3호퍼의 취출구(30a)상에 설치되어 제3호퍼내의 콩물을 정량 공급하는 제2정량 공급수단과, 상기 제3호퍼를 통해 취출되는 콩물의 이송경로상에 설치되어 콩물의 거품을 제거하기 위해 소포제(31)를 투입하는 소포제 저장 탱크(32)와, 상기 제3호퍼의 취출구와 통하여지게 설치되어 공급되는 1차 분쇄된 콩물을 마쇄하는 마쇄수단과, 상기 마쇄수단으로부터 마쇄된 콩물을 다음 공정으로 강제 이송시키는 제2펌핑수단으로 구성되어 있다.

상기 제2정량 공급수단은 분쇄부(13)와 마찬가지로 제3호퍼(30)의 취출구(30a)를 개폐하는 플런저(33)와, 상기 제3호퍼의 상측에 설치되어 플런저를 구동하는 실린더(34)로 구성되어 있다.

상기 제3호퍼(30)로부터 마쇄수단으로 적절히 공급되는 콩물에 소포제(31)을 투입하는 이송관(35)상에는 소포제의 투입량을 조절하기 위한 밸브(36)가 설치되어 있다.

또한, 마쇄수단은 제2정량 공급수단으로 공급되는 콩물이 수용되는 케이싱(37)과, 상기 케이싱에 고정되며 저면이 상협하광된 고정 커터(28)와, 상기 고정 커터의 직하방에 설치되며 상면이 상협하광된 원추형의 회전 커터(39)와, 상기 회전 커터를 구동하는 모터(40)와, 상기 회전 커터의 직하방에 경사지게 설치되어 마쇄된 콩물을 케이싱의 외부로 취출하는 취출판(41)으로 구성되어 있다.

상기 고정커터(38)와 회전커터(39)는 잘게 분쇄됨과 동시에 불린 콩을 미세하게 마쇄하여야 되므로 맷돌로 되어 있다.

상기 케이싱(37)의 상측에 덮개(42)가 개폐 가능하게 설치되어 있다.

상기 제3호퍼(30)에 담겨진 콩물을 가열하는 가열수단을 본 발명의 일 실시예에서는 제3호퍼를 감싸게 용기(43)를 설치하고 상기 용기내에는 히터(44)에 의해 가열되는 물(45)을 충진하여 제3호퍼내의 콩물이 간접 가열되도록 하였다.

상기 마쇄부(29)에 의해 미세하게 마쇄된 콩물을 다음 공정으로 강제 압송하는 제2펌핑수단은 취출판(41)을 따라 취출된 콩물이 담겨지는 제4호퍼(46)와, 상기 제4호퍼내의 콩물을 다음 공정으로 강제 이송시키는 압송 펌프(47)와, 상기 압송 펌프의 취출구측에 연결되어 콩물의 이송 통로역할을 하는 제3이송관(48)으로 구성되어 있다.

그리고 상기 마쇄부(29)의 일측에는 상기 마쇄부로부터 미세 마쇄된 콩물이 제2펌핑수단에 의해 공급됨에 따라 이들 두유(49)와 비지(50)로 분리하는 두유 추출부(51)가 제3이송관(48)으로 연결되어 있다.

상기 두유 추출부(51)는 미세하게 마쇄된 콩물이 제2펌핑수단에 의해 강제 압송됨에 따라 담겨지는 제5호퍼(52)와, 상기 제5호퍼로부터 공급되는 콩물을 리드스크류(53)의 회전에 의해 압착하여 두유(49)와 비지(50)로 분리하는 분리수단으로 구성되어 있다.

상기 분리수단은 리드스크류(53)의 회전으로 콩물이 압착되어 두유(49) 및 비지(50)로 분리됨에 따라 두유 및 비지가 취출되는 두유 취출구(54a)와 비지 취출구(54b)가 형성된 하우징(54)과, 상기 하우징내에 회전가능하게 설치되며 피치가 점진적으로 좁아지게 형성된 리드스크류(53)와, 상기 리드스크류를 회전시키는 모터(55)로 구성되어 있다.

이 때, 상기 비지 취출구(54b)의 직하방에는 비지 저장통(56)이 설치되어 있고 두유 취출구(54a)의 직하방에는 두유 저장통(57)이 설치되어 있다.

상기 두유 추출부(51)에서 추출된 두유(49)가 담겨지는 두유 저장통(57)의 일측에 제1두유 이송관(58)이 연결되어 있고 상기 제1두유 이송관의 끝단에는 공급되는 두유를 혼련하면서 설정된 온도로 가열하는 증숙부(59)가 설치되어 있으며 상기 제1두유 이송관상에는 두유의 공급을 제어하는 레귤에이터 밸브(60)가 설치되어 있다.

상기 증숙부(59)는 두유(49)가 담겨지는 적어도 1개 이상의 증숙조(61)와, 상기 증숙조의 내부에 설치되어 담겨진 두유를 가열하는 히터(62)와, 상기 증숙조내에 담겨져 가열되는 두유를 혼련하여 주는 혼련수단으로 구성되어 있다.

상기 혼련수단은 중숙조(61)내에 승강가능하게 설치된 혼련판(63)과, 상기 증숙조의 상측에 설치되어 혼련판을 반복적으로 승강시키는 실린더(64)로 구성되어 있다.

상기 증숙조(61)에서 설정된 온도로 증숙되어 배출되는 제2두유 이송관(65)상에 증숙된 두유의 취출을 제어하기 위한 레귤레이터 밸브(66)가 설치되어 있고 상기 제2두유 이송관의 적절한 위치에는 이송되는 두유에 간수(67)를 투입하여 순두부로 만들기 위한 간수 공급부(68)가 구비되어 있다.

상기 간수 공급부(68)는 제2두유 이송관(65)상에 설치되어 증숙된 두유의 이송시 일정량의 간수(67)를 제2두유 이송관으로 공급하는 간수 공급통(69)과, 상기 제2두유 이송관과 간수 공급통사이에 설치되어 간수의 공급을 제어하는 레귤레이터 밸브(70)로 구성되어 있다.

이 때, 간수가 공급되기 전의 제2두유 이송관(65)상에 두유(49)를 취출하기 위한 취출관(71)과 밸브(72)를 설치하면 필요에 따라 따뜻하게 데워진 두유를 얻을 수 있게 된다.

상기 제2두유 이송관(65)의 끝단에는 간수 공급부(68)에 의해 두유(49)의 이송시 적절한 양의 간수가 투입되어 응고된 순두부를 압착하여 두부를 성형하는 성형부(73)가 구비되어 있다.

상기 성형부(73)는 제2두유 이송관(65)을 따라 이송되면서 간수(67)의 투입으로 응고된 순두부가 담겨지는 적어도 1개 이상의 성형틀(74)과, 상기 성형틀내의 순두부를 압착하여 두부를 성형하는 성형수단으로 구성되어 있다.

상기 성형수단은 상기 성형틀 상측에 승강가능하게 설치된 압착판(75)과, 상기 압착판을 승강시키는 실린더(76)로 구성되어 있는데, 상기 압착판(75)에는 순두부의 압착시 순두부에 포함된 수분을 제거하기 위한 탈수공(75a)이 형성되어 있다.

또한, 제2두유 이송관(65)의 끝단에 순두부를 성형틀(73)에 공급하기 위한 순두부 공급호퍼(78)가 구비되어 있고 순두부 공급관(79)상에는 순두부의 공급량을 제어하는 밸브(80)가 설치되어 있으며 순두부 공급관의 직하방에는 성형틀(74)을 감지하여 밸브(80)를 개폐하는 센서 등과 같은 감지수단(77)이 설치되어 있다.

이는, 두부의 성형 포지션(압착판의 직하방)이 아닌 별도의 순두부 공급포지션에서 성형틀(74)내에 일정량의 순두부를 공급받은 다음 순두부가 담겨진 성형틀(74)을 압착판(75)의 직하방에 위치시키므로써 복수개의 두부를 동시에 성형할 수 있도록 하기 위함이다.

이러한 각 구동부는 본체(1)의 전면에 설치된 콘트롤부(81)의 제어에 따라 자동으로 이루어지게 된다.

이와 같이 구성된 본 발명의 두부 제조기를 이용하여 두부를 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 세척조(5)내에 일정량의 생콩(2)을 담은 다음 급수관(11)를 개방하여 물을 공급한다.

이러한 상태에서 콘트롤부(81)의 각 구동부를 생콩(2)의 양에 따라 적절하게 셋팅한 다음 전원을 인가하면 펌핑모터(6)가 구동하게 되므로 임펠러(7)의 회전에 따라 세척조(5)내에 수류가 형성되고, 이에 따라 세척조(5)내의 생콩(2)이 형성된 수류에 의해 세척됨과 동시에 임펠러(7)의 회전에 따른 펌핑력에 의해 하우징(8)내의 생콩(2)이 물과 함께 제1이송관(9)을 따라 압송된다.

이와 같이 세척된 생콩(2)이 일부의 물과 함께 제1이송관(9)을 따라 압송되면 상기 제1이송관상에는 이물질 분리통(10)이 설치되어 있어 상기 이물질 분리통으로 유입된 생콩(2)은 가볍기 때문에 일부의 물과 함께 제1이송관(9)을 따라 분쇄부(13)측으로 이송되지만, 돌 등의 이물질은 생콩에 비하여 무겁기 때문에 자중에 의해 하방으로 자유낙하되어 쌓이게 된다.(S1, S2)

이렇게 쌓인 이물질은 개폐수단(12)의 개방에 따라 이물질 분리통(10)으로부터 제거가능하게 된다.

상기 세척공정에서 펌핑모터(6)의 구동으로 세척된 생콩(2)이 일부의 물과 함께 제1이송관(9)을 따라 이송되어 제1호퍼(14)에 담겨지면 상기 제1호퍼에는 통공(14a)이 무수히 많이 형성되어 있으므로 생콩의 세척에 따라 오염된 물이 통공(14a)을 통해 제거된 다음 배수관(16)을 통해 외부로 배수된다.

이와 같이 오염된 세척수가 제거되고 나면 제1정량 공급수단인 실린더(18)가 구동하여 제1호퍼(14)의 취출구(14b)를 분쇄하고 있던 플런저(17)를 일정 횟수(3회 정도) 반복하여 승강시킴에 따라 제1호퍼(14)내의 생콩(2)이 하방으로 자유 낙하되는데, 이 때 분쇄수단인 회전 커터(21)는 모터(22)의 구동에 의해 회전하고 있는 상태이다.

상기 플런저(17)의 반복 승강운동에 따라 제1호퍼(14)내의 생콩(2)이 이송경로를 따라 자유 낙하될 때 밸브(82)의 개방으로 히터(25)에 의해 가열된 물탱크(15)내의 온수가 이송경로상으로 공급되므로 생콩(2)이 보다 원활히 분쇄수단측으로 공급된다.

온수와 함께 생콩(2)이 분쇄수단측으로 공급되면 생콩(2)은 회전하는 회전커터(21)와 고정커터(20)에 의해 잘게 분쇄된 다음 일측으로 경사진 취출판(23)을 따라 제2호퍼(26)내에 담기게 된다.(S3)

상기한 공정에 의해 잘게 분쇄된 생콩이 투입되는 물과 함께 제2호퍼(26)내에 담겨짐에 따라 상기 생콩물은 제1펌핑수단에 의해 제2이송관(28)을 따라 다음 공정인 마쇄부(29)측으로 압송된다.(S4)

즉, 제1펌핑수단인 압송펌프(27)가 구동하여 펌핑력을 발생하면 상기 제2호퍼(26)내에 담겨져 있던 생콩물이 제2이송관(28)을 따라 압송되어 마쇄부(29)의 제3호퍼(30)내에 담기게 된다.

이와 같이 생콩물이 제3호퍼(30)의 내부로 압송되면 상기 제3호퍼의 하부에는 간접 가열수단이 구비되어 있어 약 60℃에서 7~8분동안 잘게 분쇄된 콩물을 불리게 된다.

상기 제3호퍼(30)내의 생콩물이 설정된 시간동안 불려지면 제2정량 공급수단인 실린더(34)가 구동하여 제3호퍼의 취출구(30a)를 폐쇄하고 있던 플런저(33)를 반복적으로 승강시키게 되므로 마쇄에 적절하게 불려진 생콩물이 이송경로를 따라 자유 낙하되어 마쇄수단측으로 공급된다.

상기 이송경로상에 콩물내의 거품을 제거하기 위한 소포제(31)를 구입하게 되며, 마쇄수단인 회전커터(39)는 모터(40)의 구동에 의해 회전하고 있는 상태이다.

이에 따라, 콩물은 회전커터(39)와 고정커터(38)사이에서 미세하게 마쇄된 다음 취출판(41)을 따라 취출되어 케이싱(37)의 외부로 취출된다.(S4, S5)

상기한 공정에 의해 미세 마쇄된 콩물이 케이싱(37)의 외부로 취출되어 제4호퍼(46)내에 담겨짐에 따라 상기 콩물은 제2펌핑수단에 의해 제3이송관(48)을 따라 다음 공정인 두유 추출부(51)측으로 압송된다.(S7)

즉, 제2펌핑수단인 압송펌프(47)가 구동하여 펌핑력을 발생하면 상기 제4호퍼(46)내에 담겨져 있던 콩물이 제3이송관(48)을 따라 압송되어 두유 추출부(51)의 제5호퍼(52)내에 담기게 된다.

상기 제5호퍼(52)에 담겨진 콩물이 하우징(54)의 내부로 유입되면 상기 콩물은 모터(55)의 구동에 따라 회전하는 리드스크류(53)에 의해 도면상 우측으로 이송되면서 압착되어 비지(50)와 두유(49)로 분리되어 비지는 비지 취출구(54b)를 통해 취출되어 비지 저장통(56)내에 담기고, 두유(49)는 두유 취출구(54a)를 통해 취출되어 두유 저장통(57)내에 담기게 된다.(S8)

이 때, 상기 리드스크류(53)의 피치는 선단(비지의 진행방향측)으로 갈수록 좁게 되어 있으므로 압착력이 증대됨과 동시에 모터(55)에 가해지는 부하를 최소화하게 되는 잇점이 있다.

상기한 공정에 의해 얻어진 비지는 보관하였다가 사료 등 별도의 용도로 사용하게 된다.

두유 추출공정에 의해 얻어진 두유(49)가 두유 저장통(57)내에 채워지면 제1두유 이송관(58)상에 설치된 레귤레이터 밸브(60)를 개방하여 두유 저장통(57)내의 두유를 짧은 시간내에 증숙부(59)의 증숙조(61)내에 공급한다.

상기 제1두유 이송관(58)상에 레귤레이터 밸브(60)를 설치하여 증숙조(61)내에 두유를 짧은 시간내에 동시 공급하는 이유는 증숙조(61)내에 설치된 히터(62)의 가열에 의해 증숙조 내부의 온도가 높기 때문에 두유 추출부(51)에서 추출되는 두유(49)를 제1두유 이송관(58)을 따라 곧 바로 증숙조(61)내에 공급할 경우 증숙조내에 일정량의 두유가 채워지기 전에 초기 투입된 두유가 눌러붙는 폐단이 발생되므로 이를 방지하기 위함이다.

상기한 바와 같이 레귤레이터 밸브(60)의 개방으로 각 증숙조(61)내에 일정량의 두유(49)가 신속하게 채워지고 나면 상기 레귤레이터 밸브(60)가 제1두유 이송관(58)을 폐쇄하게 된다.

그 후, 히터(62)가 증숙조(61)를 계속적으로 가열하는 상태에서 혼련수단인 실린더(64)가 구동하여 혼련판(63)을 반복적으로 승강시키면서 두유를 설정된 온도까지 증숙시킨다.(S9)

이에 따라, 두유가 증숙조(61)에 눌러 붙지 않게 된다.

상기 증숙부(59)에서 설정된 시간동안 두유를 증숙시키고 나면 제2두유 이송관(65)상에 설치된 레귤레이터 밸브(66)를 개방하여 설정된 온도로 증숙된 두유를 이송시킨다.

상기한 두유 이송과정에서 제2두유 이송관(65)상에 설치된 간수 공급부(68)의 레귤레이터 밸브(70)를 개방하여 상기 제2두유 이송관(65)을 따라 이송되는 두유에 일정량의 간수(67)를 투입하여 응고시켜 순두부를 얻는다.(S11)

이 때, 간수 공급통(69)내의 간수(67)가 이송되는 두유에 골고루 섞이게 되므로 별도의 혼련작업을 하지 않고도 항상 균일하게 간수를 투입할 수 있게 되므로 두부의 맛을 일정하게 유지시킬 수 있게 된다.

한편, 증숙된 두유로부터 순두부를 얻지 않고 직접 인출하여 두유로써 음용하고자 할 경우에는 취출관(71)상에 설치된 밸브(72)를 개방하므로 따뜻한 두유를 얻을수 있게 된다.(S10)

상기한 바와 같이 증숙부(59)에서 증숙된 두유(49)가 제2두유 이송관(65)상을 따라 이송하면서 간수(67)의 투입으로 응고된 상태, 즉 순두부로 변환되어 성형부(73)측에 설치된 순두부 공급호퍼(78)내에 담기게 되면 순두부 공급판(79)상에 설치된 밸브(80)의 개방으로 순두부 공급포지션상에 위치된 성형틀(74)에 일정량의 순두부(83)를 취출하게 된다.

상기 순두부 공급포지션의 일측에는 성형틀(74)을 감지하여 순두부 공급관(79)상에 설치된 밸브(80)를 설정된 시간동안 개방하여 순두부를 일정량 취출하기 위한 센서 등과 같은 감지수단(77)이 설치되어 있기 때문에 성형틀(74)내에 항상 일정량의 순두부를 담을 수 있게 된다.

이와 같은 동작에 의해 순두부 공급포지션에서 일정량의 순두부를 성형틀(74)내에 담고 나면 순두부(83)가 담겨진 성형틀(74)을 압착판(75)의 직하방으로 각각 이송시킨 다음 콘트롤부(81)를 조작하여 실린더(76)를 구동하게 되므로 압착판(75)이 동시에 하강하여 성형틀(74)내의 순두부를 압착하게 되고, 이에 따라 순두부에 포함되어 있던 수분이 압착판(75)의 탈수공(75a)을 통해 빠져 나가면서 압착되므로 완성된 두부를 얻을 수 있게 된다.(S12, S13)

지금까지 설명한 것은 생콩(2)을 세척조(5)에 투입하여 각 공정마다 원료를 자동으로 이송시키면서 두부를 생산하는 과정을 설명한 것으로서, 세척조(5)내에 생콩(2)을 계속해서 투입하는 한 연속적인 두부의 자동 생산이 가능해지게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 다음과 같은 여러 가지 효과를 얻을 수 있게 된다.

첫째, 생콩 상태에서 1차 분쇄한 다음 미세 마쇄하여 콩물을 얻으므로 콩에 포함된 당이 빠지는 현상을 최소화하게 되고, 이에 따라 생산된 두부의 맛이 종래의 두부에 비하여 월등히 담백하다.

둘째, 생콩을 1차 분쇄한 상태에서 불림작업을 하므로 콩을 불리는데 소요되는 시간을 최소화하게 되므로 빠른 시간내에 두부를 생산할 수 있게 된다.

셋째, 콩을 불리지 않고 생콩을 투입하여 두부를 생산하게 되므로 재고로 인한 콩의 변질을 미연에 방지하게 된다.

넷째, 생콩을 1차례 분쇄한 다음 불린 후 2차 미세 마쇄한 상태에서 두유 및 비지를 분리하므로 콩의 미세 마쇄로 비지의 취출량을 최소화하게 됨은 물론 콩물을 압착하여 두유를 취출하므로 두유의 취출량을 극대화할 수 있게되고, 이에 따라 두부의 생산량이 월등히 향상된다.

실제, 1가마의 콩을 본 발명의 두부제조기를 이용한 방법과 종래의 방법에 의해 두부를 각각 생산하였던 바, 본 발명에서는 약 300모의 두부를 생산하였으나, 종래의 방법으로는 약 150모의 두부밖에 생산되지 않았다.

넷째, 증숙된 두유가 제2두유 이송관을 따라 이송될 때 일정량의 간수를 자동으로 투입하므로 간수의 투입량을 항상 일정하게 유지시킬 수 있게 되고, 이에 따라 두부의 맛이 일정하다.

다섯째, 공정간의 원료를 자동으로 이송시키게 되므로 고가의 인원비를 절감하게 된다.

여섯째, 두부를 생산하기 위한 장비가 본체내에 구비되어 있어 장비의 설치에 필요한 공간을 최소화할 수 있게 됨은 물론 좁은 공간에서도 두부를 위생적으로 생산할 수 있게 된다.

일곱째, 원료의 가열이 전기에 의해 동작하는 히터로 이루어지므로 안전하다.

Claims (9)

1. 본체와 상기 본체내에 설치되며 생콩을 물과 함께 담아 세척하여 다음 공정으로 이송하는 과정에서 생콩에 포함되어 있는 이물질을 제거하는 세척부와; 세척된 생콩이 담겨지며 콩과 함께 이송된 오염된 세척수가 빠져 나가도록 통공이 형성된 제1호퍼와, 상기 제1호퍼의 취출구상에 설치되어 제1호퍼내의 생콩을 정량 공급하는 제1정량 공급수단과, 상기 제1호퍼를 통해 취출되는 생콩의 이송경로상에 설치되어 온수를 투입하는 물탱크와, 상기 제1호퍼의 취출구와 통하여지게 설치되어 공급되는 생콩을 잘게 분쇄하는 분쇄수단과, 상기 분쇄수단으로부터 분쇄된 생콩을 물과 함께 다음 공정으로 강제 이송시키는 제1펌핑수단으로 구성된 분쇄부와; 상기 분쇄부에서 1차 분쇄된 콩물이 담겨지는 제3호퍼와, 상기 제3호퍼내에 담겨진 콩물을 가열하여 불리는 가열수단과, 상기 제3호퍼의 취출구상에 설치되어 제3호퍼내의 콩물을 정량 공급하는 제2정량 공급수단과, 상기 제3호퍼를 통해 취출되는 콩물의 이송경로상에 설치되어 소포제를 투입하는 소포제 저장탱크와, 상기 제3호퍼의 취출구와 통하여지게 설치되어 공급되는 1차 분쇄된 콩을 미세하게 마쇄하는 마쇄수단과, 상기 마쇄수단으로부터 마쇄된 콩물을 다음 공정으로 강제 이송시키는 제2펌핑수단으로 구성된 마쇄부와; 상기 마쇄부에 제3이송관으로 연결되어 상기 마쇄로부터 미세 마쇄된 콩물이 공급됨에 따라 이를 두유와 비지로 분리하는 두유 취출부와; 상기 두유 취출부에서 두유가 취출되어 이송되는 제1두유 이송관에 연결되어 두유가 공급됨에 따라 상기 두유를 혼련하면서 설정된 온도로 가열하는 증숙부와; 상기 증숙부에서 두유가 설정된 온도로 증숙되어 이송되는 제2두유 이송관상에 설치되어 간수를 공급하는 간수 공급부와; 상기 간수 공급부에서 공급된 간수에 의해 응고된 순두부를 압착하여 두부를 성형하는 성형부와; 상기 본체의 전면에 설치되어 각 구동부의 구동을 제어하는 콘트롤부로 구성된 것을 특징으로 하는 두부제조기.
2. 제1항에 있어서, 세척부는 생콩이 물과 함께 담겨지는 세척조와, 상기 세척조의 내부에 설치되어 펌핑력을 발생시키는 펌핑모터와, 상기 펌핑모터를 지지하며 펌핑모터의 구동에 따라 회전하는 임펠러가 수용되는 하우징과, 상기 하우징과 연통되게 설치되어 세척된 생콩이 일부 물과 함께 강제 이송될 때 통로역할을 하는 제1이송관과, 상기 제1이송관상에 설치되어 생콩과 이물질을 중력에 의해 분리하는 이물질 분리통으로 구성된 것을 특징으로 하는 두부 제조기.
3. 제1항에 있어서, 분쇄수단은 제1정량 공급수단으로 공급되는 생콩이 수용되는 케이싱과, 상기 케이싱에 고정되며 저면이 상협하광된 고정 커터와, 상기 고정 커터의 직하방에 설치되며 상면이 상협하광된 원추형으로 구성된 회전 커터와, 상기 회전 커터를 구동하는 모터와, 상기 회전 커터의 직하방에 경사지게 설치되어 분쇄된 생콩을 물과 함께 케이싱의 외부로 취출하는 취출판으로 구성된 것을 특징으로 하는 두부 제조기.
4. 제1항에 있어서, 제1펌핑수단은 분쇄수단으로부터 잘게 분쇄된 생콩과 물탱크에서 공급된 물이 함께 담겨지는 제2호퍼와, 상기 제2호퍼내의 콩물을 강제 이송시키는 압송 펌프와, 상기 압송 펌프의 취출구측에 연결되어 콩물을 다음 공정으로 이송시킬 때 통로역할을 하는 제2이송관으로 구성된 것을 특징으로 하는 두부 제조기.
5. 제1항에 있어서, 제1, 2 정량 공급수단은 제1, 3 호퍼의 취출구를 개폐하는 플런저와, 상기 제1, 3 호퍼의 상측에 설치되어 플런저를 구동하는 실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 두부 제조기.
6. 제1항에 있어서, 마쇄수단은 제2 정량 공급수단으로 공급되는 콩물이 수용되는 케이싱과, 상기 케이싱에 고정되며 저면이 상협하광된 고정 커터와, 상기 고정 커터의 직하방에 설치되며 상면이 상협하광된 원추형으로 구성된 회전 커터와, 상기 회전 커터를 구동하는 모터와, 상기 회전 커터의 직하방에 경사지게 설치되어 마쇄된 콩물을 케이싱의 외부로 취출하는 취출판으로 구성된 것을 특징으로 하는 두부 제조기.
7. 제1항에 있어서, 제2 펌핑수단은 마쇄수단으로부터 미세하게 마쇄된 콩물이 담겨지는 제4 호퍼와, 상기 제4 호퍼내의 콩물을 강제 이송시키는 압송 펌프와, 상기 압송 펌프의 취출구측에 연결되어 콩물이 다음 공정으로 이송될 때 통로역할을 하는 제3 이송관으로 구성된 것을 특징으로 하는 두부 제조기.
8. 제1항에 있어서, 간수 공급부는 증숙부의 제2 두유 이송관상에 설치되어 증숙된 두유의 이송시 일정량의 간수를 두유 이송경로로 공급하는 간수 공급통과, 상기 두유 이송경로와 간수 공급통사이에 설치되어 간수의 공급을 제어하는 레귤레이터 밸브로 구성된 것을 특징으로 하는 두부 제조기.
9. 제12항에 있어서, 상기 증숙부의 제2 두유 이송관상에 두유를 취출하기 위한 취출관과 밸브를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 두부 제조기.