KR100777102B1 - 두부 원료 세척 공급 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 두부의 제조를 위해 외부에서 공급되는 두부의 원료인 콩을 공급할 때 콩의 공급 중단이 없이 항상 일정한 양을 공급할 수 있고 콩의 공급 도중 콩의 세척 과정 중에 콩 불림이 발생되도록 하여 콩의 불림 공정에 소요되는 시간이 감소되도록 하는 두부 원료 세척 공급 장치에 구조에 관한 것으로서, 외부에서 투입되는 두부 원료인 콩을 일정량으로 공급하는 원료 공급부, 일측에 이송 용수가 투입되는 이송 용수 투입구가 설치되어 있는 이송 호스로 이루어져 상기 원료 공급부에서 공급되는 콩을 이송 용수의 수압에 의해 이송하는 제 1 이송부, 상기 제 1 이송부를 통해 이송된 콩을 세척하는 세척부, 상기 세척부에서 배출되는 콩을 두부 제조 장치로 투입할 수 있도록 이송하는 제 2 이송부로 구성된다.
두부, 콩, 세척, 공급
Description
도 1은 종래의 기술에 의한 두부 원료 자동세척 및 공급장치의 구성을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명에 의한 두부 원료 세척 공급 장치의 일실시예의 구성을 나타내는 도면.
도 3a는 본 발명에서 사용하는 분리판의 구성을 나타내는 평면도.
도 3b는 본 발명을 구성하는 분리부의 구성을 나타내는 분해 사시도.
도 4는 본 발명을 구성하는 세척부와 제 2 이송부의 연결 상태를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명을 구성하는 제 2 이송부의 구성을 나타내는 도면.
도 6a는 본 발명에서 사용하는 제 2 본체의 제 2 분리홀의 형성 상태를 나타내는 도면.
도 6b는 본 발명에서 사용하는 제 2 본체와 세척링의 결합 상태를 나타내는 사시도.
도 6c는 본 발명에서 사용하는 제 2 본체의 보조 세척수 투입구의 설치 상태를 나타내는 단면도.
도 7은 사용자가 원하는 두유의 농도에 따른 제 1 이송모터로의 입력 펄스의 수량을 나타내는 그래프.
-도면에 사용된 주요부호에 대한 설명-
100 : 원료 공급부 200 : 제 1 이송부
300 : 세척부 400 : 분리부
500 : 주 세척부 600 : 제 2 이송부
본 발명은 두부 원료 공급 장치에 관한 것으로서, 특히 두부의 제조를 위해 외부에서 공급되는 두부 원료를 일정한 양으로 공급하고, 공급하는 원료의 세척과 불림이 동시에 이루어지도록 하는 두부 원료 세척 공급 장치에 관한 것이다.
두부는 콩을 주 원료로 하여 제조하는 식품으로서, 건강식으로 인식되어 애용되고 있다.
공급되는 대두를 선별하여 세척하고 침적, 분쇄과정을 거쳐 분쇄된 콩가루에 물을 첨가하여 가열하는 과정을 거친 후 교반 장치로서 교반시켜 비지와 콩액을 분리시키고 난 다음 추출된 콩액을 다시 여과장치를 이용하여 응고시키고 압축하여 재단하는 공정을 수행하여 완성되는 것이 일반적인 두부 제조 방법이다.
상술한 바와 같은 공정의 수행을 위해 두부를 제조하는 경우, 항상 일정한 양으로 콩을 공급하는 것이 필요하다. 즉, 공급되는 콩의 양이 불규칙하게 되면 추 출되는 콩액의 농도가 일정하지 않게 되고, 이에 따라 두부의 품질도 불규칙하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 두부의 원료로 사용되는 콩을 분쇄할 때 적절한 양의 물과 미리 혼합하여야 하므로 두부의 수요에 관계없이 일정한 양의 두부를 생산해야만 하는 문제점이 있었다.
상기와 같이 일정한 양의 콩을 공급해야 하고 수요에 맞추어 두부를 생산하기 위한 두부 제조 장치가 특허 출원 2003-17442 호 '두부 제조 장치에서의 원료 자동세척 및 공급장치'에 개시되었다.
도 1은 종래의 기술인 특허 출원 2003-17442 호 '두부 제조 장치에서의 원료 자동세척 및 공급장치'의 구성을 나타내는 도면으로서, 원료인 콩(1)과 섞여있는 이물질(2)을 투입· 저장하는 투입· 저장부(20)와, 상기 투입· 저장부(20) 하부로 배출되는 원료를 이송시키는 이송부(30)와, 상기 이송부(30)로부터 이송되는 콩(11)을 세척하여 배출하는 세척부(40)로 구성되어 있음을 도시하고 있다.
투입· 저장부(20)의 하부는 세척부(40)의 일단과 연통하게 구성되는 원료 공급부(25)가 설치되어, 원료 공급부(25)의 상부이며 상기 투입· 저장부의 하부에는 공급되는 원료의 양을 조절할 수 있는 원료 공급 밸브(25-1)를 설치하여 공급되는 원료의 양을 조절하게 한다. 또한 원료 공급부(25)의 하부에는 원료 조절밸브(25-2)를 설치하여 상기 원료 공급밸브(25-1)를 통하여 투입되는 원료의 양을 조절하게 된다.
또한, 원료 공급부(25)의 원료 공급 밸브(25-1)와 원료 조절밸브(25-2) 사이 에 공기 공급관(25-3)을 설치하고 공기 공급 조절 밸브(25-4)를 통하여 공기(압)을 조절하여 원료를 투입· 저장부(20)로부터 하강하는 원료에 공기를 불어넣어 하강하는 원료가 서로 엉키어 내려가지 않도록 구성되어 있음을 알 수 있다.
상기한 구성에서 원료를 일정하게 공급하기 위해 사용되는 원료 공급 밸브(25-1)는 콩이 공급되는 경로의 구경을 수동으로 조정하는 형태로서, 콩이 중력에 의해 자유 낙하하며 공급되는 도중 콩이 엉키어 공급이 중단되는 문제점이 있었다.
콩의 엉킴에 의해 원료의 공급이 중단되는 것을 방지하기 위하여 공기 공급관(25-3)을 설치하고 공기 공급 조절 밸브(25-4)를 통하여 공기를 불어넣는 방법이 사용되었다.
이때의 공기 공급은 콩의 공급 중단과 관계없이 일정 시간마다 이루어지기 때문에 콩의 엉킴을 방지하기 위해 공급되는 공기에 의해 콩의 공급이 중단되는 현상이 발생하기도 하였다.
콩의 공급이 중단될 때마다 두부 제조에 사용되는 콩액의 농도가 옅어지게 되고 이를 사용한 두부의 품질이 변화되는 문제점이 있었다.
또한, 외부에서 공급되는 콩은 처음에는 마른 상태이지만 콩액의 제조를 위해서는 수분을 첨가하여 불림 공정을 수행해야 한다.
이때 불림 과정을 오래 지속하여 불림이 증가하게 되면 콩의 분쇄는 용이하게 이루어지지만 콩에 포함되어 있는 영양 성분이 수분으로 빠져 나가 최종적으로 생산되는 두부의 영양이 감소되므로 콩의 불림 과정을 오래 지속시킬 수 없는 문제 점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 두부의 제조를 위해 외부에서 공급되는 두부의 원료인 콩을 공급할 때 콩의 공급량이 일정하게 유지될 수 있도록 하는 두부 원료 세척 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
두부의 제조를 위해 공급되는 콩의 세척 과정 중에 콩 분쇄를 위한 콩 불림이 발생되도록 하여 콩의 불림 공정에 소요시간이 감소되도록 하여 두부의 수요에 맞추어 두부의 원료인 콩의 공급이 즉시 이루어지도록 하는 두부 원료 세척 공급 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 두부 원료 세척 공급 장치는, 외부에서 투입되는 두부 원료인 콩을 일정량으로 공급하는 원료 공급부, 일측에 이송 용수가 투입되는 이송 용수 투입구가 설치되어 있는 이송 호스로 이루어져 상기 원료 공급부에서 공급되는 콩을 이송 용수의 수압에 의해 이송하는 제 1 이송부, 상기 제 1 이송부를 통해 이송된 콩을 세척하는 세척부, 상기 세척부에서 배출되는 콩을 두부 제조 장치로 투입할 수 있도록 이송하는 제 2 이송부로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 원료 공급부는 원통형의 제 1 본체, 상기 제 1 본체의 일단측에는 형성되는 원료 투입구, 상기 제 1 본체의 내부에 설치되는 웜 기어 형태의 제 1 이송 스크류, 구동축이 상기 제 1 이송 스크류의 회전축에 연결되는 제 1 이송 모터, 상기 제 1 본체의 원료 투입구 반대측에 형성되는 원료 배출구로 구성된다.
상기 제 1 이송 모터는 스테핑 모터로 이루어진다.
상기 제 1 이송부는 일측이 제 1 본체의 원료 배출구와 연결되어 제 1 배출구에서 배출되는 콩을 필요 장소로 이송하여 배출하는 이송 호스, 상기 제 1 배출구에 근접하여 설치되어 이송 호스에 이송 용수를 투입하여 콩과 혼합되도록 하는 이송 용수 투입구로 구성된다.
상기 이송 호스는 'U' 자 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 세척부는 상기 이송 호스를 통해 혼합되어 이송 공급되는 콩과 수분을 분리하는 분리부, 상기 분리부에서 분리된 콩에 수분을 투입하여 세척이 이루어지도록 하는 주 세척부로 구성된다.
상기 분리부는 판 형태이고 일정한 간격으로 직선형의 제 1 분리홀이 형성되어 있는 분리판, 직각 삼각형 형태의 단면 구조로 형성되고 상부에서 하부로 경사지게 형성된 경사면에 상기 분리판이 설치되는 분리 본체, 상기 분리 본체의 바닥면에 설치되어 분리판에서 분리된 이송 용수가 외부로 배출되도록 하는 분리 배수구, 깔때기 형태로 형성되어 상기 분리 본체의 경사면 하부측에 설치되고 분리판에서 분리된 콩을 배출하는 분리 배출구로 구성된다.
상기 주 세척부는 상기 분리 배출구에서 분리된 콩이 저장되는 세척조, 상기 세척조를 세척 용수를 분사하는 주 세척수 투입구, 상기 세척조 하부에 설치되어 세척에 사용된 세척수와 부유성 이물질이 배출되도록 하는 세척수 배수구, 상기 세 척조의 바닥면에 설치되어 침수성 이물질이 배출되도록 하는 이물질 배출구로 구성된다.
제 2 이송부는 상기 제 2 이송부는 일단부가 상기 분리부의 세척조의 하부에 근접되어 위치되고 타단부는 세척조 외부에 위치되며 경사지게 설치되는 원통형의 제 2 본체, 제 2 본체의 내부에 설치되는 웜 기어 형태의 제 2 이송 스크류, 구동축이 상기 제 2 이송 스크류의 회전축에 연결되는 제 2 이송 모터, 상기 제 2 본체의 일단에 설치되는 제 2 배출구, 상기 제 2 본체의 중간부에 설치되고 콩의 세척에 사용되는 수분을 투입하는 보조 세척수 투입구로 구성된다.
상기 제 2 본체에는 세척조 내부측에 설치되는 상기 제 2 본체의 일단에 설치되는 원료 유입구, 세척조 외부에 설치되되 상기 원료 유입구보다 높게 위치되는 원료 유출구가 설치된다.
상기 제 2 본체의 외주면에는 일정한 간격을 이루고 길이 방향으로 다수개의 직선형의 제 2 분리홀이 형성된다.
상기 제 2 분리홀은 제 2 본체의 보조 세척수 투입구와 원료 유출구 사이에 형성된다.
상기 제 2 분리홀의 폭은 콩의 평균 지름보다 작게 형성된다.
상기 제 2 본체의 외주면에는 링 형태로 형성되고 내측 원주면에는 상기 제 2 분리홀에 삽입되는 청소 돌기가 형성되어 있는 세척링이 설치된다.
상기 청소 돌기의 길이는 제 2 본체의 두께에 해당하는 정도로 형성된다.
상기 청소 돌기의 형성 간격은 제 2 분리홀의 형성 간격과 동일하게 형성된 다.
상기 제 2 이송 모터는 스테핑 모터로 이루어진다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 두부 원료 세척 공급 장치의 일실시예의 구성을 나타내는 도면으로서, 원료 공급부(100)를 구성하는 제 1 본체(110)는 원통형으로 형성되어 있고, 내부에는 중심축을 기준으로 회전하는 제 1 이송 스크류(120)가 설치되어 있다. 제 1 이송 스크류(120)는 웜기어 형태로 형성되어 있고 스크류의 외주부위는 제 1 본체(110)의 내측면에 밀착되도록 구성되어 있다.
제 1 이송 스크류(120)의 중심축은 스테핑 모터(stepping motor)로 이루어지는 제 1 이송 모터(M1)의 구동축이 연결되어 있어, 사용자가 원하는 제 1 이송 모터(M1)의 회전수를 얻기 위해 조작 판넬(미도시)의 조정 다이얼 등을 설정하면 소정의 발진수로 크리스탈에서 발진하는 펄스 중 필요로 하는 펄스가 제 1 이송 모터(M1)로 입력되어 제 1 이송 모터(M1)가 회전한다.
제 1 이송 모터(M1)의 회전에 의해 제 1 이송 모터(M1)의 구동축에 연결되어 있는 제 1 이송 스크류(120)가 회전하게 된다.
이때 제 1 본체(110)의 원료 투입구(112)에는 깔때기 형태의 호퍼(130)를 설치하여 콩의 투입이 용이하도록 한다.
제 1 본체(110)의 원료 투입구(112)를 통해 투입된 콩은 제 1 이송 스크류(120)의 회전에 의해 제 1 본체(110)에 형성되어 있는 원료 배출구(114)로 이송 되어 배출된다.
콩의 이송이 제 1 이송 스크류(120)에 의해 발생되므로, 제 1 이송 스크류(120)의 회전 속도에 따라 콩의 이송량은 변화하게 된다. 따라서, 사용자는 자신이 필요로 하는 콩의 이송량에 맞추어 제 1 이송 모터(M1)에 입력되는 펄스의 갯수를 변화시키도록 한다.
즉, 필요로 하는 콩의 수요가 증가하면 펄스의 입력 수량을 증가시켜 제 1 이송 모터(M1)의 회전수가 증가되도록 하여 콩의 공급량이 증가되도록 한다.
제 1 본체(110)의 원료 배출구(114)는 배출되는 이송 호스(210)의 일단과 연결되어 있고, 콩의 이송을 위한 이송 용수를 투입할 수 있도록 원료 배출구(114)와의 연결 부위에 근접하여 이송 용수 투입구(220)가 설치되어 있다.
도면에 도시되어 있는 바와 같이 이송 호스(210)는 'U' 형태로 이루어져 있어, 콩의 이송 경로가 연장되고 이에 따라 이송 용수와 콩이 이송 호스(210)를 이동하는 도중 콩의 표면에 묻어있는 불순물들이 불려지는 시간이 증가되어, 이후의 과정에서 용이하게 세척될 수 있게 된다. 따라서, 이송 호스(210)는 사용자의 편의에 따라 충분한 길이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
도면에 의하면 이송 호스(210)는 제 1 본체(110)의 하부에 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 이송 용수가 원료 배출구(114)를 통해 제 1 본체(110)로 흐르는 것을 방지하는 수단이 설치된다면 이송 호스(210)는 제 1 본체(110)와 수평으로 설치될 수 있다.
이송 용수와 콩이 배출되는 분리판(410)은 도 3a에 도시되어 있는 바와 같이 평판 상에 일정한 간격으로 직선형의 제 1 분리홀(414)이 형성되어 있다.
이때, 콩과 이송 용수의 분리를 용이하게 하기 위해 분리판(410)에 형성되는 제 1 분리홀(414)의 폭은 콩의 평균 지름보다 작게 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
분리판(410)은 직사각형 형태의 단면 구조를 갖도록 형성된 분리 본체(420)의 경사면에 설치되고, 분리판(410)의 하부에는 콩과 분리된 이송 용수를 배출하는 분리 배수구(430)가 설치된다.
분리부(400)의 하부에는 세척조(510)가 설치되고, 분리판(410)를 굴러 내려온 콩을 세척조(510)로 투입할 수 있도록 깔때기 형태의 분리 배출구(440)가 설치된다.
세척조(510)의 일측에는 세척수를 분사하는 주 세척수 투입구(520)가 설치되고, 콩에서 분류된 침수성 이물질을 배출하는 이물질 배출구(540)가 세척조(510)의 하부에 설치된다.
세척조(510)의 일측에는 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 제 2 이송부(600)의 제 2 본체(610)가 경사지게 설치되도록 하여, 세척조(510)에서 부유하고 있는 콩과 부유성 이물질을 펌핑하도록 한다.
제 2 이송부의 구성은 도 5에 도시되어 있는 바와 같다.
제 2 이송부(600)를 구성하는 제 2 본체(610)는 원통형으로 형성되어 있고, 내부에는 웜 기어 형태의 제 2 이송 스크류(620)가 설치되어 있으며, 제 2 이송 스크류(620)의 회전축 단부에는 제 2 이송 모터(M2)의 회전축과 타이밍 벨트(608)에 의해 연결되는 풀리(604)가 설치되어 있음을 알 수 있다.
제 2 이송 스크류(620)에 의한 콩의 이송을 원활히 하기 위하여 제 2 이송 스크류(620)의 외주 부위는 제 2 본체(610)의 내측 원주면에 밀착되는 크기로 형성되도록 하는 것이 바람직하다.
원료 공급부(100)에서의 콩의 공급량은 사용자에 의해 결정되었으므로, 세척조(510)에서 세척되고 있는 콩을 두부 제조 장치로 공급하기 위해서는 제 2 이송 스크류(620)를 제 1 이송 스크류(120)와 동일한 속도로 회전시키도록 하는 것이 바람직하다.
따라서, 크리스탈에서 발진된 펄스가 입력되어 제 2 이송 모터(M2)가 회전 동작하게 되면 타이밍 벨트(608)와 풀리(604)에 의해 제 2 이송 스크류(620)로 구동력이 전달되어 제 2 이송 스크류(620)가 회전하게 된다.
타이밍 벨트(608)와 풀리(604)에 의해 제 2 이송 모터(M2)의 회전수가 감소될 수 있으므로 제 1 이송 모터(M1)와 제 2 이송 모터(M2)로 입력되는 펄스의 양은 타이밍 벨트(608)와 풀리(604)에 의한 감속비에 맞추어 조정되도록 한다.
제 2 본체(610)의 표면에서 일정한 간격으로 제 2 분리홀(616)이 형성되어 콩과 추가로 분사된 세척수를 분리하도록 한다. 제 2 분리홀(616)을 통하여 콩과 세척수 및 부유성 이물질을 분리하기 위하여 제 2 분리홀(616)은 폭은 콩의 평균 지름보다 작게 형성된다.
제 2 분리홀(616)은 도 6a에 도시되어 있는 바와 같이, 보조 세척수 투입구(640)와 원료 유출구(614)의 사이에 형성된다.
한편, 제 2 본체(610)의 외부면에는 도 6b에 도시되어 있는 바와 같이 구성된 세척링(630)을 설치하도록 한다.
제 2 본체(610)의 외주면에 밀착되는 크기로 형성되는 세척링(630)의 내측에는 제 2 본체(610)에 형성되어 있는 제 2 분리홀(616)에 삽입될 수 있도록 일정한 간격으로 청소 돌기(634)가 형성되어 있다. 청소 돌기(634)는 제 2 분리홀(616)에 삽입되므로 청소 돌기(634)의 형성 갯수와 형성 간격은 제 2 분리홀(616)의 형성 갯수 및 형성 간격과 동일한 것이 바람직하다.
또한, 청소 돌기(634)의 길이는 제 2 본체(610)의 두께를 넘지 않는 정도로 형성되어야 한다.
제 2 본체(610)의 중간부에는 추가의 세척수를 분사하는 보조 세척수 투입구(640)가 설치된다.
제 2 본체(610) 내부에서의 일정한 세척 효과를 얻기 위해서는 도 6c에 도시되어 있는 바와 같이 보조 세척수 투입구(640)는 제 2 본체(610)의 외주면에 90°간격으로 4개가 설치되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 작용을 살펴보면 다음과 같다.
제 1 본체(110)의 원료 투입구(112)에 설치되어 있는 호퍼(130)를 통하여 두부의 제조 원료인 콩을 투입하면 제 1 이송 모터(M1)가 회전하면서 제 1 이송 스크류(120)가 회전되도록 한다. 제 1 이송 스크류(120)는 일정한 속도로 회전하면서 호퍼(130)로 투입된 콩을 밀어 제 1 본체(110)의 원료 배출구(114)로 이송되도록 한다.
이때, 호퍼(130)를 통하여 다량의 콩을 일시에 투입하여도 제 1 이송 스크류(120)의 회전 속도가 한정되어 있어 원료 배출구(114)로 이송되는 콩의 양이 일정하게 된다. 즉, 사용자가 농도 9 BX(brix)의 두유를 추출하고자 하면 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 농도 1번을 입력하고 이에 따라 제 1 이송 모터(M1)에는 분당 38회전의 회전수로 회전할 수 있도록 펄스가 입력된다. 제 1 이송 모터(M1)의 회전에 의해 제 1 이송 스크류(120)가 연동회전하면서 일정한 속도로 콩을 이송하게 된다.
제 1 본체(110)의 원료 배출구(114)로 이송된 콩은 원료 배출구(114)를 통해 배출되어, 원료 배출구(114)에 연결되어 있는 이송 호스(210)로 투입된다.
이송 호스(210)의 일단에는 설치되어 있는 이송 용수 투입구(220)를 통해 이송 용수를 투입하면 이송 용수의 수압에 의해 콩과 용수가 이송 호스(210)를 따라 함께 이동할 수 있게 된다.
도면에 도시되어 있는 바와 같이, 이송 호스(210)는 'U' 형태로 이루어져 있어, 콩의 이송 경로는 연장되고, 이송 용수와 콩이 이송 호스(210)를 이동하는 도중 콩의 표면에 묻어있는 불순물들이 이송 용수에 의해 불려지게 되어, 이후의 과정에서 용이하게 세척될 수 있게 된다.
따라서, 이송 호스(210)는 사용자의 편의에 따라 충분한 길이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
도면에 의하면 이송 호스(210)는 제 1 본체(110)의 하부에 설치되는 것으로 도시되어 있으나, 이송 용수가 원료 배출구(114)를 통해 제 1 본체(110)로 흐르는 것을 방지하는 수단이 설치된다면 이송 호스(210)는 제 1 본체(110)와 수평으로 설치될 수 있다.
이송 용수와 콩이 이송 호스(210)를 통해 이동한 후, 분리부(400)를 구성하는 분리판(410)의 상부면으로 배출되어, 이송 용수는 제 1 분리홀(414)을 통해 분리되어 분리 본체(420)의 하부의 분리 배수구(430)를 통해 외부로 배출되고, 콩은 경사지게 설치된 분리판(410)을 따라 구르면서 분리판(410)의 하부측에 설치되어 있는 분리 배출구(440)를 통해 이후의 장치로 이송된다.
이송 요수와 분리된 콩은 물이 묻어 있어 물의 장력에 의해 분리판(410)을 따라 구르지 않을 수 있으므로, 분리판에 진동을 인가하여 분리판을 콩이 굴러 내리도록 하는 것이 바람직하다.
분리 배출구(440)를 통해 배출되는 콩은 분리부(400)의 하부에 설치되어 있는 세척조(510)로 낙하한다.
세척조(510)에서는 일측에 설치되어 있는 주 세척수 투입구(520)에서 세척수가 분사되고 분사된 세척수가 와류를 형성하고 있어, 분리 배출구(440)로 배출된 콩이 세척조(510)로 낙하하게 되면 와류에 휩쓸린 콩은 콩의 표면에 묻어 있는 이물질이 콩과 분리된다.
이때, 콩에 묻어 있는 이물질은 콩껍질과 같은 부유성 이물질과 흙이나 돌과 같은 침수성 이물질로 구분된다.
콩에서 분류된 침수성 이물질은 세척조(510)의 하부로 가라앉아 이물질 배출구(540)를 통해 외부로 배출되지만, 콩에서 분류된 부유성 이물질은 세척수 수면에 부유하고 있어 제 2 이송부(600)를 구성하는 제 2 본체(610)를 이용하여 콩을 이송할 때 콩과 함께 유출된다.
제 2 이송 모터(M2)의 회전력이 타이밍 벨트(608)와 풀리(604)에 의해 전달되어 제 2 본체(610)의 내부에서 제 2 이송 스크류(620)가 회전하게 되면, 제 2 본체(610)의 일측에 형성되어 있는 원료 유입구(612)를 통해 유입된 콩과 부유성 이물질은 제 2 이송 스크류(620)에 의해 밀리게 되어 제 2 본체(610)의 원료 유출구(614) 측으로 이송된다.
제 2 본체(610)의 원료 유출구(614)를 통해 배출되는 콩은 세척이 완료된 상태이므로 두부 제조 장치로 투입하여 분쇄, 가열, 간수 투입, 교반 및 압착 공정을 차례로 수행하여 완성된 두부 제품을 얻도록 한다.
이때, 콩에서 분리되어 있던 부유성 이물질도 콩과 함께 이동하게 되므로, 이송 과정에서 부유성 이물질을 제거할 필요가 있게 된다.
제 2 본체(610)의 중간부에는 설치되어 있는 보조 세척수 투입구(640)에서 추가의 세척수를 분사하여 콩과 함께 이송되는 부유성 이물질을 분리 세척하고, 분리 세척된 부유성 이물질은 제 2 본체(610)에서 형성되어 있는 제 2 분리홀(616)을 통해 외부로 배출된다.
한편, 제 2 분리홀(616)에 이물질이 끼어 세척수와 이물질의 분리에 어려움이 발생될 수 있으므로, 본 발명에 의한 세척기의 사용 시간이 일정 이상 경과되면 작업자는 제 2 본체(610)의 외주면에 설치되어 있는 세척링(630)을 제 2 본체(610)를 따라 이동하도록 조작한다.
세척링(630)의 내측에 형성되어 있는 청소 돌기(634)는 제 2 본체(610)의 2 분리홀(616)을 따라 움직이며 2 분리홀(616)에 남아있던 부유성 이물질이 제거되도록 하여, 이후의 원료 세척 공정이 용이하도록 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 두부의 제조를 위해 외부에서 공급되는 두부의 원료인 콩을 공급할 때 콩의 공급 중단이 없이 항상 일정한 양을 공급하게 하여 완성된 두부의 품질을 유지하는 효과를 갖는다.
또한, 콩의 세척 과정 중에 콩 분쇄를 위한 콩 불림이 발생되도록 하여 콩의 불림 공정에 소요되는 시간이 감소되도록 하여 두부의 수요에 대응하여 원료의 공급이 즉시 이루어지도록 하는 효과를 갖는다.
Claims (17)
- 외부에서 투입되는 두부 원료인 콩을 일정량으로 공급하는 원료 공급부,일측에 이송 용수가 투입되는 이송 용수 투입구가 설치되어 있는 이송 호스로 이루어져 상기 원료 공급부에서 공급되는 콩을 이송 용수의 수압으로 이송하는 제 1 이송부,상기 제 1 이송부를 통해 이송된 콩을 세척하는 세척부,상기 세척부에서 배출되는 콩을 두부 제조 장치로 투입할 수 있도록 이송하는 제 2 이송부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 원료 공급부는 원통형의 제 1 본체,상기 제 1 본체의 내부에 설치되는 웜 기어 형태의 제 1 이송 스크류,구동축이 상기 제 1 이송 스크류의 회전축에 연결되는 제 1 이송 모터,상기 제 1 본체의 일단측에 형성되는 원료 투입구,상기 제 1 본체의 타단측에 형성되는 원료 배출구로 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 2 항에 있어서,상기 제 1 이송 모터는 스테핑 모터로 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 1 이송부의 이송 호스는 U 자 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 세척부는상기 이송 호스를 통해 혼합되어 이송 공급되는 콩과 수분을 분리하는 분리부,상기 분리부에서 분리된 콩에 수분을 투입하여 세척이 이루지도록 하는 주 세척부로 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 분리부는 판 형태이고 일정한 간격으로 직선형의 제 1 분리홀이 형성되어 있는 분리판,직각 삼각형 형태의 단면 구조로 형성되고 상부에서 하부로 경사지게 형성된 경사면에 상기 분리판이 설치되는 분리 본체,상기 분리 본체의 바닥면에 설치되어 분리판에서 분리된 이송 용수를 외부로 배출하는 분리 배수구,깔때기 형태로 형성되어 상기 분리 본체의 경사면 하부측에 설치되고 분리판에서 분리된 콩을 배출하는 분리 배출구로 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 6 항에 있어서,상기 분리판의 제 1 분리홀의 폭은 콩의 평균 지름보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 6 항에 있어서,상기 주 세척부는상기 분리 배출구에서 분리된 콩이 저장되는 세척조,상기 세척조를 세척 용수를 분사하는 주 세척수 투입구,상기 세척조 하부에 설치되어 세척에 사용된 세척수와 부유성 이물질이 배출되도록 하는 세척수 배수구,상기 세척조의 바닥면에 설치되어 침수성 이물질이 배출되도록 하는 이물질 배출구로 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 제 2 이송부는 일단부가 상기 분리부의 세척조의 하부에 근접되어 위치되고 타단부는 세척조 외부에 위치되며 경사지게 설치되는 원통형의 제 2 본체, 제 2 본체의 내부에 설치되는 웜 기어 형태의 제 2 이송 스크류, 구동축이 상기 제 2 이송 스크류의 회전축에 연결되는 제 2 이송 모터, 상기 제 2 본체의 일단에 설치되는 제 2 배출구, 상기 제 2 본체의 중간부에 설치되고 콩의 세척에 사용되는 수분을 투입하는 보조 세척수 투입구로 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 2 본체에는 세척조 내부측에 설치되는 상기 제 2 본체의 일단에 설치되는 원료 유입구, 세척조 외부에 설치되되 상기 원료 유입구보다 높게 위치되는 원료 유출구가 설치되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 10 항에 있어서,상기 제 2 본체의 외주면에는 일정한 간격을 이루고 길이 방향으로 다수개의 직선형 제 2 분리홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 11 항에 있어서,상기 제 2 분리홀은 제 2 본체의 보조 세척수 투입구와 원료 유출구의 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 11 항에 있어서,상기 제 2 분리홀의 폭은 콩의 평균 지름보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 11 항에 있어서,상기 제 2 본체의 외주면에는 링 형태로 형성되고 내측 원주면에는 상기 제 2 분리홀에 삽입되는 청소 돌기가 형성되어 있는 세척링이 설치되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 14 항에 있어서,상기 청소 돌기의 길이는 제 2 본체의 두께에 해당하는 정도로 형성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 14 항에 있어서,상기 청소 돌기의 형성 간격은 제 2 분리홀의 형성 간격과 동일하게 형성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
- 제 9 항에 있어서,상기 제 2 이송 모터는 스테핑 모터로 구성되는 것을 특징으로 하는 두부 원료 세척 공급 장치.
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