KR100213527B1 - 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는방법 - Google Patents

사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는방법 Download PDF

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Abstract

사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법은 제 1 단계로서 벨로우즈부를 사출성형하는 단계를 가진다. 벨로우즈부는 코어핀 (28) 과 제 1 분리 캐비티 (30) 사이에 위치한 탄성부와, 코어핀 (28) 과 제 2 분리 캐비티 (44) 사이에 위치한 실질적으로 딱딱한 부위를 가진다. 실질적으로 딱딱한 부위는 제 1 개방단 (46) 과 외부 언더컷부 (48) 를 가지며, 벨로우즈부의 탄성부는 내면과 제 2 개방단 (50) 을 가진다. 제 1 분리 캐비티 (30) 는 벨로우즈부의 탄성부가 코어핀 (28) 에서 벗겨지도록 개방된다. 벨로우즈부의 개방단들이 제 2 분리 캐비티 (44) 와, 코어핀 (28) 에 의해 폐쇄되는 동안에 코어핀 (28) 을 통해 탄성부의 내면으로 압축가스를 전달한다. 성형의 캐비티와 코어가 분리할 때, 제 2 분리 캐비티 (44) 는 벨로우즈부의 실질적으로 딱딱한 부위의 언더컷부 (48) 를 그립핑함으로써, 압축가스가 탄성부를 팽창시키도록 유지하는 동안에 벨로우즈부의 탄성부를 코어핀 (28) 에서 잡아당긴다. 마지막으로, 제 2 분리 캐비티는 개방되거나, 또는 스트립퍼 로드 (54) 가 벨로우즈부의 상기 실질적으로 딱딱한 부위의 상기 언더컷부 (48) 를 놓아서 상기 벨로우즈부가 상기 사출성형에서 나올 수 있도록 한다.

Description

사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법
탄성변형 가능한 벨로우즈는 플렉시블 커플링 둘레의 밀봉 부트 (boot), 플렉시블 커플링 자체, 조립식 용기 등으로 사용된다. 펌프 장치, 특히 로션 (lotion) 펌프와 트리거 스프레이어 (trigger sprayer) 의 피스톤, 리턴 (return) 스프링과 실린더를 대체하여 벨로우즈의 특별한 사용이 득이 된다.
펌프 장치는 유체를 분배하기 위하여 유체를 압력화할 필요가 있다. 유체압을 발생시키는데 연혁적으로 피스톤과 실린더를 사용해 왔다. 점성도가 낮은 유체를 주로 사용한 트리거 스프레이어에 있어서, 피스톤과 실린더 배열은 높은 마찰과 양호한 유체 밀봉이나, 낮은 마찰과 어느 정도의 통과 누설 (bypass leakage) 을 제공한다. 상기 조합의 어느 것도 바람직하지 않다. 또, 피스톤과 실린더는 이상한 액튜에이터 운동을 일으키는 축방향 운동시에 부착되는 것으로 알려졌다.
원통형의 탄성 벨로우즈는 펌핑실과 리턴 스프링으로 기능한다. 벨로우즈는 원뿔링 스프링으로 기능하는 벽을 갖는 상호연결된 일련의 프리트 (pleat) 를 가진다. 모든 개별 프리트에 대한 원뿔링 굽힘 저항의 총합 보다 낮은 작동력을 제공할 수 있다는데 있다. 축방향 변형에 대한 벨로우즈 저항은 피스톤과 실린더 사이의 미끄럼 마찰과 피스톤 리턴 스프링 힘 보다 더 작다. 또, 벨로우즈는 단일의 부품이므로, 어떠한 조립체나 중요한 설비를 고려하지 않는다. 미끄럼 부위가 없기 때문에, 벨로우즈에 필요한 동역학적 밀봉을 요하지 않는다.
정역학적으로 벨로우즈는 펌프 장치의 이동 부위에 대해 밀봉된다. 상기는 전형적으로 스냅식 결합이나 열 또는 결합체에 의해 벨로우즈의 두 개방단을 딱딱한 액튜에이터 부위에 연결시켜서 달성된다.
액튜에이터 부위는 액튜에이터가 해제될 때 벨로우즈 펌핑실이 벨로우즈 탄성에 기인하여 팽창함으로써, 입구밸브를 통하여 유체를 끌어 들이도록 일방향 밸브작용을 유지한다. 액튜에이터가 작동하면, 벨로우즈 펌핑실은, 츌구밸브가 유체를 배출시키기 위해 개방되는 동안에 입구밸브가 닫힐 때 유체를 가압하도록 수축된다.
양 개방단을 구비한 벨로우즈를 제조하는데에는 어려움이 없는 것이 아니다. 이와 같은 벨로우즈는 블로우 (blow) 성형이나 사출성형으로 제조될 수 있다. 블로우 성형은 간단한 방법이지만, 프리트의 원뿔링 부위의 벽 두께를 덜 정밀하게 만든다. 따라서, 트리거 스프레이어 벨로우즈는 축방향 변형 저항이 더 제어될 수 있도록 사출성형에 의해 제조된다. 또, 사출성형은 밸브와 밸브 스프링, 오토마이저 요소 등의 또 다른 기능적인 요소를 벨로우즈와 일체로 성형시켜 부착시키는 것을 허용한다.
벨로우즈의 사출성형은 잘 알려진 방법이다. 반경방향의 주름이나 또는 언더컷을 구비한 어떤 부품을 사출성형시에, 트릭 (trick) 은 물론 그 부품을 사출성형으로부터 벗기는 것이다. 전형적으로, 사출성형된 벨로우즈는 손으로 벗기거나 또는 성형 코어핀을 밀어서 이격시킨다. 여전히 뜨거운 부위를 벗겨내면, 성형과 마모로 인해 영구적으로 벨로우즈에 손상을 끼친다. 선택적으로, 공기를 사용하여 벨로우즈를 부풀려서 벨로우즈를 코어핀과 블로우 오프 (blow off) 되도록 벨로우즈는 일단이 폐쇄되어 성형되어 왔다. 그러나, 이렇게 제조된 벨로우즈는 후에 폐쇄단부를 제거하도록 후처리 작업을 감수해야 하며, 부가적인 스크랩을 발생시킨다.
1991 년 4 월 9 일 사정된 아리마 등에 대한 미국 특허번호 제 5,006,376 호는 사출성형에서 벗겨낼 수 있도록 특성을 가지면서 특정 재료로 제조된 개방단부식 원뿔 벨로우즈형을 개시하고 있다. 그 특성과 재료에 대한 극단적인 제한은 벨로우즈를 사출성형하는 방법이며, 이 방법은 성형의 코어핀에서 잡아당기는 동안에 압축가스를 사용하는 벨로우즈를 팽창시키는 것이다. 본 발명의 목적은 주기가 짧고 외부 수단을 요하지 않는 자동화된 상기의 방법을 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명의 한 가지 관점은 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 제 1 단계로서 두 개방단을 갖는 벨로우즈부를 사출성형하는 단계를 가진다. 벨로우즈부는 코어핀과 제 1 분리 캐비티 사이에 위치한 탄성부와, 코어핀과 제 2 분리 캐비티 사이에 위치한 실질적으로 딱딱한 부위를 가진다. 실질적으로 딱딱한 부위는 제 1 개방단과 외부 언더컷부를 가지며, 벨로우즈부의 탄성부는 내면과 제 2 개방단을 가진다.
또 다른 단계는 벨로우즈부의 탄성부가 코어핀에서 벗겨지도록 상기 제 1 분리 캐비티를 개방시키는 단계와, 벨로우즈부의 개방단들이 제 1 개방단에 있는 제 2 분리 캐비티와, 제 2 개방단에 있는 코어핀에 의해 폐쇄되는 동안에 상기 코어핀을 통해 탄성부의 내면으로 압축가스를 전달하는 단계와, 제 2 분리 캐비티에 의해 벨로우즈부의 실질적으로 딱딱한 부위의 언더컷부를 그립핑하는 단계를 포함한다. 부가적인 단계는 압축가스가 탄성부를 팽창시키도록 유지하는 동안에 벨로우즈부의 탄성부를 코어핀에서 잡아당기도록 제 2 분리 캐비티에서 축방향으로 상기 코어핀을 분리시키는 단계와, 벨로우즈부의 상기 실질적으로 딱딱한 부위의 상기 언더컷부를 놓아서 상기 벨로우즈부가 상기 사출성형에서 나올 수 있도록 상기 제 2 분리 캐비티를 개방시키는 단계를 포함한다.
상기 코어핀은 압축가스 동력원에 연결시킨 통로를 가진다. 상기 통로는 벨로우즈부의 내면과 통하는 유체를 또한 가진다. 따라서, 압축가스를 탄성부의 내면에 전달하는 단계는 코어핀의 통로를 가압하는 단계를 포함한다. 상기 통로들은 코어핀내의 다공성 금속 코어핀 또는 얇은 채널에서 만들어진다.
선택적으로, 코어핀은 자유단과, 자유단을 통과하는 종방향 구멍과, 자유단에 있는 밸브시트와, 종방향 구멍을 통해 신장하는 로드를 구비한 포펫밸브을 가진다. 상기 포펫밸브는 밸브시트에 대하여 편위되며, 종방향 구멍은 포펫밸브가 착석되지 않을 때까지 유동하지 않는 압축가스 동력원에 연결된다. 탄성부의 내면에 압축가스를 전달하는 단계는 포펫밸브를 착석시키지 않는 단계를 포함한다.
또 다른 대안은 벨로우즈부의 환형의 제 1 개방단을 캐비티로부터 밀기 위해 스트립퍼 로드를 갖는 제 2 솔리드 캐비티에 의해 벨로우즈부의 언더컷을 그립핑하는 단계를 포함한다.
본 발명은 성형된 벨로우즈부의 제조에 관한 것으로서, 특히 양 단부가 개방되는 벨로우즈부의 제조에 관한 것이다. 더욱이 본 발명은 개방단부식 벨로우즈부를 사출성형에서 벗겨내는 방법에 관한 것이다.
도 1 은 닫힌 위치에서 사출성형기계의 고정 캐비티단과 이동 케비티단을 개방시켜서 개방단부식 (opened end) 벨로우즈부를 사출성형에서 벗겨내기 위한 본 발명의 바람직한 방법의 정면도이다.
도 2 는 벨로우즈를 사출시킨 개방위치에서 사출성형기계의 이동 코어단을 나타내는 정면도이다.
도 3 은 사이에 새로 형성된 코어부와 벨로우즈부 주위를 닫은 성형의 캐비티를 나타내는 도 1 의 선 3-3 의 단면을 따라 취한 본 발명의 캐비티와 코어부의 평면단면도이다.
도 4 는 코어핀의 축선과 수직으로 개방한 제 1 분리 캐비티를 나타낸는, 도 3 과 유사한 평면단면도이다.
도 5 는 포펫밸브가 열려서 압축가스가 탄성 벨로우즈부를 팽창시키도록 허용하는 동안에 성형의 캐비티와 코어부의 축방향 분리의 초기 상태를 나타내는 도 3 과 유사한 평면단면도이다.
도 6 은 벨로우즈부가 캐비티부에 의해 맞물려서, 압축가스에 의해 팽창되는 동안에 코어부로부터 벗겨지는 성형의 캐비티와 코어부의 축방향 분리의 나중 상태를 나타내는 도 3 과 유사한 평면단면도이다.
도 7 은 성형의 캐비티부와 코어부를 완전히 분리시키거나, 또는 개방위치에서 벨로우즈부를 코어부에서 벗겨내고 포펫밸브가 닫힌 상태를 나타내는 도 3 과 유사한 평면단면도이다.
도 8 은 제 2 분리 캐비티를 코어핀의 축선과 수직으로 개방시켜서 벨로우즈부를 사출시키기 위하여 배출시키는 것을 나타내는 도 2 의 선 8-8 를 따라 취한 본 발명의 성형의 캐비티와 코어부의 평면단면도이다.
도 9 는 성형의 캐비티부에서의 스트립퍼 로드를 갖는 솔리드 (solid) 캐비티와, 성형의 코어부에서 포펫밸브를 가지지 않는 얇은 채널을 갖는 코어핀을 나타내는 도 7 과 유사한 평면단면도이다.
도 10 은 솔리드 캐비티에서 벨로우즈부를 사출시키는 스트립퍼 로드를 나타내는 도 8 과 평면단면도이다.
지금부터 도면 중 특히 도 1 과 도 2 에 대하여 설명하면, 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내기 위한 본 발명의 방법을 제공하는, 보통 10 으로 지시되는, 사출성형장치가 도시되어 있다. 사출성형기계 (10) 는 위치가 고정된 캐비티단과, 유압실린더 (16) 에 의해 작동되는 코어단을 가진다. 플라스틱 사출이 기계의 성형부에 들어가서 벨로우즈부 (22) 를 형성하는 장소를 가리키기 위해 도 1 에는 화살표 (20) 가 도시되어 있다. 도 2 는 유압실린더 (16) 가 후퇴시 축방향으로 분리된 중공단 (12) 과 코어단 (14) 을 도시하고 있으며, 여기에서 벨로우즈부 (22) 를 사출한다. 당해 기술분야에서는 상기 기계가 널리 공지되어 있다. 특히 바람직한 실시예에 있어서, 기계 (10) 는 미국 코넥티컷주 켄싱톤 소재의 Arburg, Inc. 가 제조한 Polyronica U 버전의 Arburg 40 톤 토글 프레스이다. 바람직한 성형을 여기서 설명된 하나의 캐비티 작동과 유사하게 작동하는 4 개의 캐비티 각각을 구비한 4 개의 캐비티이다.
본 발명은 캐비티부 (24) 와 코어부 (26) 가 기계내에서 작동하여 기계에서 개방단부식 벨로우즈부를 형성하여 벗겨내는 방법에 관한 것이다. 도 3 은 닫힌 위치에서의 성형부 (24, 26) 를 도시하고 있다. 코어성형부 (26) 는 벨로우즈의 내부형상을 갖는 코어핀 (28) 과, 코어핀 (28) 주위가 폐쇄될 때 벨로우즈의 외부형상을 갖는 제 1 분리 캐비티 (30) 를 가진다. 제 1 분리 캐비티 (30) 는 코어핀의 종축선 (도시되지 않음) 과 평행한 면을 따라 바람직하게 분리되어 종축선에 대해 수직으로 두 반짝 (half) 이 개방되도록 한다. 그러나 제 1 분리 캐비티 (30) 는 임의의 방향으로 개방될 수 있으며, 상기 개방이 후술되는 바와 같이 벨로우즈부가 코어핀에서 벗겨질 수 있도록 성형된 벨로우즈부를 제거하는 캐비티가 된다.
코어핀 (28) 은 몸체 (32) 와 자유단 (34) 을 가진다. 자유단 (34) 은 포펫 (poppet) 밸브용의 밸브시트 (36) 를 가진다. 성형부는 벨로우즈이기 때문에, 코어핀 (28) 은 그 길이를 따라 코어핀에서 성형부를 제거하는 것을 어렵게 하는 일련의 언더컷을 가진다.
코어성형부 (26) 는 밸브시트 (36) 내에 위치되는 포펫벨브 (38) 와, 코어핀을 코어핀을 통해 종방향의 틈새구멍내에서 실질적으로 중심이 맞추어진 밸브로드 (40) 를 가진다. 포펫벨브 (38) 는 밸브로드 (40) 를 축방향으로 기계적으로 또는 밸브로드에 가해진 압축가스압력에 의해 미끄럼운동되어 개폐된다. 포펫벨브 (38) 는 도시되지 않은 수단에 의해 편위되어 닫힌다. 포펫벨브 (38) 의 목적은 (도시되지 않는 동력원에서) 압축가스를 유입시켜, 이 압축가스를 코어몸체 (32) 의 입구 (42) 로부터 밸브로도 (40) 의 외부를 따라 밸브시트 (36) 까지 유동시키고, 마지막에는 벨로우즈부 (22) 의 탄성부의 내면 (23) 까지 유동시켜서 밸로우즈를 팽창시켜 코어핀 (28) 으로부터 벗겨낸다. 성형시에 폐쇄상태로 위치하는 포펫밸브는 성형시에 용융 플라스틱이 압축가스 통로에 들어가지 못하도록 또한 작용한다.
캐비티 성형부 (24) 는 닫혔을 때 제 2 분리 캐비티 (44) 가 제 1 분리 캐비티 (30) 와 접촉하는 포펫밸브 (38) 를 감싸는 제 2 분리 캐비티 (44) 를 가진다. 제 2 분리 캐비티 (30) 는 코어핀의 종방향 축선 (도시되지 않음) 과 평행한 면을 따라 바람직하게 분리되어 두 반쪽이 코어핀 (28) 의 종방향 축선과 수직으로 개방될 수 있도록 한다. 그러나, 후술하는 바와 같이 벨로우즈부 (22) 를 분리시키기 위해 제 2 분리 캐비티 (30) 는 여러 가지 방향으로 개방될 수 있다.
본 발명의 성형핀의 작동 기능을 적절하게 기능하도록 하기 위해, 포펫밸브 (38) 는 벨로우즈부 (22) 의 제 1 개방단 (46) 에서 용이하게 미끄럼 운동하는 형상을 가진다. 부가하여, 제 2 분리 캐비티 (44) 는 벨로우즈부 (22) 의 실질적으로 딱딱한 부위에서 언더컷 (48) 을 제공하며, 닫힌 분리 캐비티 (44) 를 벗기는데 사용하는 제 1 개방단 (46) 근처에서의 실질상 강성부를 외부에서 잡도록한다. 언더컷 (48) 이 제 1 개방단 (46) 에서 두꺼운 환형이 되기 때문에 제 1 개방단 (46) 에서의 벨로우즈부 (22) 의 실질상 강성부는 벨로우즈의 탄성 주름부 (corrugated portion) 보다 더 강하다.
벨로우즈부 (22) 는 코어핀에서 보다 더 용이하게 벗겨질 수 잇도록 두 개방단의 직경보다 일반적으로 더 큰 제 2 개방단 (50) 을 가진다. 벨로우즈부 (22) 는 탄성 재료로 성형되어 벨로우즈가 압축가스의 압력하에서 어느정도 팽창하여 코어핀에서 벗겨질 수 있도록 한다. 특히, 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 벨로우즈부 (22) 는 미국 오하이오주 신시네티 소재의 Quantum Chemical 에서 상용 시판되는 등급 UE632 인, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지로 성형된다. 사출 성형기계 조건은 노즐 온도가 375 ℉ 이고, 전방 온도가 375 ℉, 중간 온도가 350 ℉, 후단 온도가 330 ℉, 실제 용융 온도가 335 ℉ 이며, 제 1 단 사출 압력이 1000 psi, 제 2 단 사출 압력이 800 psi, 역압이 100 psi 이고, 제 2 사출 시간은 1.5 초, 제 2 지연 시간은 5 초, 제 2 냉각 시간은 10 초, 제 2 재생 시간은 0.1 초, 제 1 사출 지연 시간은 1 초, 제 2 기계 운동 시간은 6.5 초 이다. 벨로우즈부 (22) 는 최대 직경이 약 19 ㎜ 이고 길이가 약 25 ㎜ 인 탄성부를 가진다. 제 1 개방단 (46) 은 직경이 약 9 ㎜ 이고, 제 2 개방단 (50) 은 직경이 약 17 ㎜ 이다. 언더컷 (48) 은 루트 (root) 직경이 약 16 ㎜ 이다.
도 4 는 벨로우즈부를 코어핀에서 벗겨내는 제 1 단계를 도시한다. 제 1 분리 캐비티 (30) 가 코어핀 (28) 의 종축선과 수직으로 열려서 벨로우즈부 (22) 가 팽창하도록 제 1 분리 캐비티 (30) 와 코어핀 (28) 사아에 틈새를 제공한다.
벨로우즈부를 팽창시키도록 압축가스를 적용하기 위하여 포펫밸브 배열에 대한 대안으로서, 코어핀을 다공성 금속으로 제조될 수 있다. 압축가스는 적시에 코어 몸체 (32) 쪽으로 외부에서 밸브로 조절되어 압축가스가 코어핀 (28) 의 구멍을 통과한다. 이와같은 대안에 있어서, 포펫밸브 등의 코어핀의 내부에 어떠한 이동부도 필요로 하지 않는다. 그 다음, 코어핀 (28) 은 성형시에 벨로우즈부 (22) 의 제 1 개방단 (46) 을 채우는 자유단 (34) 을 가진다.
또 다른 유사한 대안은 코어핀을 따라 압축가스를 통과할 정도로 깊지만 용융 플라스틱이 들어가지 못하도록 얇은 반경 방향의 얇은 채널을 제공하는 것이다. 코어핀을 통한 종방향 구멍은 외부 동력원에서 채널로 압축가스를 공급한다. 이와같은 배열은 도 9 및 도 10 에 도시되어 있다. 물론, 채널은 포펫밸브의 필요성을 제거해준다.
도 5 는 캐비티 성형부 (24) 와 코어 성형부 (26)가 축방향으로 분리되는 초기 상태를 도시하고 있다. 반면 포펫밸브 (38) 가 열려 압축가스가 벨로우즈부 (22) 의 탄성부를 팽창시키도록 허용한다. 포펫밸브 (38) 가 내부 벨로우즈부 (22) 로부터 후퇴할 때, 제 1 개방단 (46) 은 벨로우즈의 단부를 언더컷 (48) 에서 외부에서 붙잡는 제 2 분리 캐비티 (44) 에 의해 닫힌 상태를 유지한다. 포펫밸브 (38) 가 내부 벨로우즈부 (22) 로부터 후퇴할 때, 제 2 개방단 (50) 은 압축가스가 벨로우즈를 팽창시킬 때 코어 몸체 (32) 에서 닫힌 상태로 존재한다. 환형 제 2 단 (50) 은 벨로우즈의 주름부 보다 다소 딱딱하다. 벨로우즈부 (22) 가 캐비티 및 코어 성형부 (24, 26) 의 분리에 의해 코어핀 (28) 에서 축방향으로 벗겨질 때, 벨로우즈부 (22) 의 제 2 개방단 (50) 은 코어핀 (28) 을 따라 미그럼 운동하여 코어핀으로 주로 기밀 밀봉을 유지한다. 약간의 압축가스가 제 2 개방단 (50) 의 벨로우즈부 (22) 에서 누출하는 경우에도, 벨로우즈부 (22) 가 코어핀 (28) 에서 벗겨질 정도로 충분히 팽창되도록 압축가스 유동은 충분하게 된다. 전형적인 압축가스는 60-80 psig 에서의 압축 공기이다.
도 6 은 캐비티 성형부 (24) 와 코어 성형부 (26) 의 또 다른 축 방향 분리를 도시한다. 벨로우즈부는 닫힌 분리 캐비티 (44) 에 의해 맞물리고, 벨로우즈부 (22) 가 압축가스에 의해 팽창한 상태로 남아 있는 동안에 코어핀 (28) 으로부터 벗겨진다. 포펫밸브 (38) 는 벨로우즈부 (22) 가 코어핀 (28) 에서 벗겨질 때까지 개방된 상태로 남아있다.
도 7 은 캐비티 성형부 (24) 와 코어 성형부 (26) 가 완전히 분리되거나 개방된 상태를 도시한다. 벨로우즈부 (22) 는 코어핀 (28) 과 더 이상 맞물리지 않는다. 포펫벨브 (38) 는 밸브시트 (36) 에 대하여 닫혀서, 압축가스의 유동을 차단시킨다. 벨로우즈부 (22) 는 제 2 분리 캐비티 (44) 에 의해 맞물린 상태로 존재한다.
도 8 은 제 2 분리 캐비티 (44) 가 코어핀 (28) 의 축선에 수직으로 개방되어, 벨로우즈부를 놓아준 상태는 도시한다. 팽창된 압축공기가 사출성형에서 벨로우즈부 (22) 를 사출성형시키기 위한 전형적인 수단이다. 그러나, 이와 같이 팽창시키는 수단이 도시되지 않았다. 벨로우즈부 (22) 는 분리된 성형부 사이에서 성형으로부터 분리된 상태로 도시되어 있다.
선택적으로, 제 2 캐비티 (22) 는 분리될 수 없다. 도 9 는 벨로우즈부 (22) 의 언더컷부 (48) 를 맞물고 있는 솔리드 캐비티 (52) 를 도시한다. 제 2 솔리드 캐비티에서 언더컷부 (48) 를 이탈시키기 위하여, 도 10 에 도시된 바와 같이, 스트립퍼 로도 (54) 는 제 2 캐비티로부터 벨로우즈부 (22) 의 실질적으로 딱딱한 부위의 제 1 개방단 (46) 을 민다. 도 9 및 도 10 은
압축가스입구 (58) 를 코어핀 (62) 내의 코어핀 채널 또는 통로 (60) 와 연결시킨 선택적인 코어몸체 (56) 를 또한 도시하고 있다. 코어핀 (62) 은 포펫벨브 (38) 를 대체시킨 신장부 (64) 를 가진다.
도 8 을 다시 설명하면, 벨로우즈부 (22) 가 일단 성형에서 이탈되면, 제 1 분리 캐비티 (30) 와 제 2 분리 캐비티 (44) 가 닫히고, 코어 성형부 (26) 가 캐비티 성형부 (24) 에 대하여 축방향으로 이동한다. 이런 상태에서, 성형은 또 다른 사출성형 사이클이 시작하도록 준비된다.
캐비티 성형부와 코어 성형부 (24, 26) 의 작동에 대한 대안은 제 1 분리 캐비티 (26) 대신에 캐비티 성형부 (24) 와 함께 남아있도록 허용한다. 어떤 축방향 분리가 일어나기 전에 제 1 분리 캐비티 (30) 는 코어핀의 종축선과 수직으로 열리기 때문에, 어떤 다른 사이클 변경도 상기 대안을 조절하는데 불필요하다.
본 발명의 특별한 실시예가 도시되어 기술되었지만, 여러 가지 변경과 정정이 본 발명의 내용과 범위에 벗어나지 않고서 행해질 수 있으며, 첨부된 청구범위에서 본 발명의 범위내의 상기 모든 정정을 포함하도록 의도되었음은 당업자에게는 자명한다.

Claims (11)

  1. 사출성형에서 벨로우즈부를 벗겨내는 방법에 있어서,
    a) 코어핀은 종방향 축선을 가지며 상기 제 1 분리 캐비티가 상기 코어핀을 감싸고 상기 벨로우즈부는 언더컷부를 가지며, 상기 코어핀 둘레에 두 개의 개방단을 갖는 벨로우즈부를 사출성형하는 단계와,
    b) 상기 벨로우즈부가 상기 코어핀에서 벗겨지도록 상기 제 1 분리 캐비티를 개방하는 단계와,
    c) 상기 벨로우즈부를 상기 코어핀의 외향으로 팽창시키는 단계와,
    d) 상기 언더컷부에서 상기 벨로우즈부를 그립핑 수단으로 그립핑하는 단계와,
    e) 상기 사출성형 쪽에 형성된 요소만을 사용하여, 상기 언더컷부에서 상기 벨로우즈부를 상기 그립핑 수단으로 잡아당겨서 상기 벨로우즈부가 상기 코어핀의 외향으로 팽창하는 동안에 상기 벨로우즈부를 상기 코어핀에서 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형에서 벨로우즈부를 벗겨내는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 코어핀은 압축가스 동력원에 연결되어 상기 벨로우즈부와 통하는 유체를 갖는 통로를 가지고, 상기벨로우즈를 팽창시키는 상기 단계는 상기 코어핀의 상기 통로를 통해 상기 동력원에서 상기 벨로우즈부에 압축가스를 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형에서 벨로우즈부를 벗겨내는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 코어핀은 자유단과, 자유단을 통과하는 종방향 구멍과, 상기 자유단에 있는 밸브시트와, 상기 종방향 구멍을 통해 신장하는 로드를 구비한 포펫밸브을 가지고, 상기 포펫밸브는 상기 밸브시트에 대하여 편위되며, 상기 종방향 구멍은 상기 포펫밸브가 착석되지 않을 때까지 유동하지 않는 압축가스 동력원에 연결되고, 상기 벨로우즈부를 팽창시키는 상기 단계는 압축가슥가 상기 동력원에서 상기 포펫벨브를 통하여 상기 벨로우즈부로 통과하도록 상기 포펫밸브를 착석시키지 않는 단계를 포함하는 것을 특지으로 하는 사출성형에서 벨로우즈부를 벗겨내는 방법
  4. 제 1항에 있어서, 상기 그립핑 수단은 상기 벨로우즈부의 상기 언더컷부를 맞무는 솔리드 캐비티를 포함하고, 상기 솔리드 캐비티는 상기 벨로우즈부가 상기 코어핀의 외향으로 팽창되는 동안에 상기 벨로우즈부를 상기 코어핀으로부터 잡아당기도록 상기 코어핀에서 축방향으로 분리되는 것을 특징으로 하는 사출성형에서 벨로우즈부를 벗겨내는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 그립핑 수단은 상기 벨로우즈부의 상기 언더컷부를 맞무는 제2분리 캐비티를 포함하고, 상기 제 2분리 캐비티는 상기 벨로우즈부가 상기 코어핀의 외향으로 팽창되는 동안에 상기 벨로우즈부를 벗겨내는 방법.
  6. 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법에 있어서,
    a) 코어핀과 제 1분리 캐비티 사이에 위치하면서 내면과 제 2개방단을 갖는 탄성부와, 상기 코어핀과 제 2분리 캐비티 상이에 위치하면서 제 1개방단과 외부 언더컷부를 갖는 실질적으로 딱딱한 부위로 이루어진 벨로우즈부를 사출성형하는 단계와,
    b) 상기 벨로우즈부의 상기 탄성부가 상기 코어핀에서 벗겨지도록 상기 제 1분리 캐비티를 개방시키는 단계와,
    c) 상기 벨로우즈부의 상기 제 1및 제 2개방단이 상기 제 2분리 캐비티와 상기 코어핀에 의해 폐쇄되어 상기 코어핀의 외향으로 상기 탄성부를 팽창시키는 단계와,
    d) 상기 제 2분리 캐비티에 의해 상기 벨로우즈부의 상기 실질적으로 딱딱한 부위의 상기 언더컷부를 그립핑하는 단계와,
    e) 상기 제 2분리 캐비티에서 축방향으로 상기 코어핀을 분리시켜, 압축가스가 상기 탄성부를 팽창시키도록 유지되는 동안에 상기 벨로우즈부의 상기 탄성부를 상기 코어핀에서 잡아당기는 단계와,
    f) 상기 벨로우즈부의 상기 실질적으로 딱딱한 부위의 상기 언더컷부를 놓아서 상기 벨로우즈가 상기 사출성형에서 나올 수 있더럭 상기 제 2분리 캐비티를 개방시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 코어핀은 압축가스 동력원에 연결되어 상기 벨로우즈부의 상기 탄성부의 상기 내면과 통하는 유체를 갖는 통로를 가지고, 상기 탄성부를 팽창시키는 상기 단계는 상기 코어핀의 상기통로를 통해 상기 동력원에서 상기 베로우즈부에 압축가스를 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특지으로 하는 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법.
  8. 제 6항에 있어서, 상기 코어핀은 자유단과, 자유단을 통과하는 종방향 구멍과, 상기 자유단에 있는 밸브시트와, 상기 종방향 구멍을 통해 신장하는 로드를 구비한 포펫밸브을 가지고, 상기 포펫밸브는 상기 밸브시트에 대하여 편위되며, 상기 종방향 구멍은 상기 포펫밸브가 착석되지 않을 때까지 유동하지 않는 압축가스 동력원에 연결되고, 상기 밸로우즈부를 팽창시키는 상기 단계는 압축가스가 상기 동력원에서 상기 포펫밸브를 통하여 상기 벨로우즈부로 통과하도록 상기 포펫밸브를 착석시키지 않는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법.
  9. 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법에 있어서,
    a) 코어핀과 제 1분리 캐비티 사이에 위치하면서 내면과 제 2개방단을 갖는 탄성부와, 상기 코어핀과 솔리드 캐비티 사이에 위치하면서 제 1개방단과 외부 언더컷부를 갖는 실질적으로 딱딱한 부위로 이루어진 벨로우즈부를 사출성형하는 단계와,
    b) 상기 벨로우즈부의 상기 탄성부가 상기 코어핀에서 벗겨지도록 상기 제 1분리 캐비티를 개방시키는 단계와,
    c) 상기 벨로우즈부의 상기 제 1및 제 2개방단이 상기 솔리드 캐비티와 상기 코어핀에 의해 각각 폐쇄되어 상기 코어핀의 외향으로 상기 탄성부를 팽창시키는 단계와,
    d) 상기 솔리드캐비티에 의해 상기 벨로우부의 상기 실질적으로 딱딱한 부위의 상기 언더컷부를 그립핑하는 단계와,
    e) 상기 솔리드 캐비티에서 축방향으로 상기 코어핀을 부리시켜, 압축가스가 상기 탄성부를 팽창시키도록 유지되는 동안에 상기 벨로우즈부의 상기 탄성부를 상기 코이핀에서 잡아당기는 단계와,
    f) 상기 벨로우즈부를 상기 솔리드 캐비티로부터 밀도록 스트립퍼 로드를 작동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형에서 개방 단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법
  10. 제 9항 에 있어서, 상기 코어핀은 압축가스 동력원에 연결되어 상기 벨로우즈부의 상기 탄성부의 상기 내면과 통하는 유체를 갖는 통로를 가지고, 상기 탄성부를 팽창시키는 상기 단계는 상기 코어핀의 상기 통로를 통해 상기 동력원에서 상기 벨로우즈부에 압축가스를 통과시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗겨내는 방법
  11. 제 9항에 있어서, 상기 코어핀은 자유단과, 자유단을 통과하는 종방향 구멍과, 상기 자유단에 있는 밸브시트와, 상기 종방향 구멍을 통해 신장하는 로드를 구비한 포펫밸브을 가지고, 상기 포펫밸브는 상기 밸브시트에 대하여 편위되며, 상기 종방향 구멍은 상기 포펫밸브가 착석되지 않을 때까지 유동하지 않는 압축가스 동력원에 연결되고, 상기 벨로우즈부를 팽창시키는 상기 단계는 압축가스가 상기 동력원에서 상기 포펫밸브를 통하여 상기 벨로우즈부로 통과하도록 상기 포펫밸브를 착석시키지 않는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형에서 개방단부식 벨로우즈부를 벗개내는 방법.
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