SK54997A3 - Method for stripping open ended bellows part from injection mold - Google Patents

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka výroby telesa mechu vstrekovaním, zvlášť potom takého telesa mechu, ktorého konce sú otvorené. Vynález sa týka spôsobu sťahovania (odlupovania) otvoreného dokončeného mechu zo vstrekovacej formy.

Doterajší stav techniky

Pružné deformovateľné mechy sa používajú ako chrániče umiestnené okolo pružných spojok, ako spojky samostatné, ako skladacie kontajnery atď. Zvláštny záujem je venovaný aplikáciám použiteľným ako náhrada za piest, vratnú pružinu, valec v pumpičkách, zvlášť v sprejoch s hygienickými prípravkami a pod.

Zariadenie vyžaduje, aby fluidum bolo pod tlakom, aby sa tým uľahčilo jeho rozprašovanie. Piesty a valce sú oddávna využívané ku generovaniu tlaku fluida. U sprejov so spúšťačom, ktorý sa používa predovšetkým pre fluidum s nízkou viskozitou, spôsobuje usporiadanie piestu a valca buď vysoké trenie a dobré utesnenie fluida, alebo nízke trenie a isté množstvo úniku fluida. Žiadna z týchto kombinácií nie je žiadúca. Piest a valec vytvára počas axiálneho pohybu väzbu, ktorá spôsobuje nepravidelný pohyb akčného člena.

Valcovité a pružné mechy slúžia ako komôrka pumpičky (čerpadla), a ako vratná pružina. Mech vplyvom axiálnej deformácie mení svoj objem. Mech má množstvo navzájom spojených záhybov so stenami, ktoré pôsobia ako kužeľovité, prstencovité pružiny. Súčet odporov jednotlivých a prstencovitých záhybov určuje axiálny odpor mechu.

-2Primárnou výhodou týchto mechov je skutočnosť, že umožňujú vynaložiť menšiu ovládaciu silu, ako je tomu u piestov, vratných pružín a rôznych ich kombinácií.

Odpor mechu voči axiálnemu vychýleniu je menší ako klzné trenie medzi piestom a valcom a menší ako sila vratnej pružiny. Tým že mech tvorí jeden diel, nepožadujú sa žiadne montážne a kritické tolerancie medzi jednotlivými dielmi. Pretože mech nemá žiadne klzné časti, nepožaduje sa žiadne dynamické tesnenie.

Mech je staticky utesnený voči pohyblivým dielom čerpacieho zariadenia. Dosahuje sa to spojením obidvoch otvorených koncov mechu s tuhými akčnými členmi pomocou strmeňových úchytov alebo tepelného či adhezívneho spoja. Akčné diely môžu zahrňovať jednocestný ventil, ktorý spôsobí, že proti uvoľneniu akčného člena sa vplyvom pružnosti mechu komôrka čerpadla roztiahne, a tým nasaje cez vstupný ventil tekutinu. Pri uvedení akčného člena do činnosti sa komôrka zmrští, tým sa po uzavretí vstupného ventilu vyvolá tlak na tekutinu a po otvorení výstupného ventilu sa tekutina zo zariadenia vypudí.

Výroba mechov s otvorenými koncami neprebieha bez problémov. Mechy by sa mali vyrábať vyfukovaním alebo vstrekovaním do formy. Vyfukovanie do foriem je jednoduchší spôsob, ale výsledkom je menšia presnosť hrúbky stien kužeľovitých a prstencovítých záhybov. Odpor záhybov mechu proti vychýleniu je funkcia tretej mocniny hrúbky kužeľovitého a prstencovítého záhybu. Preto sa mechy sprejov so spúšťačom vyrábajú vstrekovaním do formy, pretože u takto vyrobených mechov je axiálny odpor proti vychýleniu lepšie ovládateľný. Vstrekovací proces takisto umožňuje zaradenie ďalších funkčných prvkov, napríklad ventilov, ventilových pružín, atomizérov a pod., ktoré sa do mechov zastrekujú súčasne pri ich výrobe.

Vstrekovanie do formy je známy spôsob výroby mechov.

-3Určitý vtip je potrebný, u tohto spôsobu výroby dielov so zvlnením alebo s vybraním, pri sťahovaní dielov z časti formy. Sťahovanie sa uskutočňuje ručne, alebo pomocou kolíkov jadra formy. Sťahovanie mechu zo stále ešte horúcich častí formy má za následok trvalé poškodenie výrobku, a to vplyvom oderu o formu. Alternatívne sa mechy vyrábajú tak, že majú jeden koniec uzavretý, a tak sa môže k nafúknutiu mechu a k jeho odfúknutiu od jadra formy použiť vháňaný vzduch. Vyrobený mech sa však musí podrobiť ďalšej operácii k odstráneniu uzavretého konca a k likvidácii odpadu.

U.S. patent 5,006,376 vydaný na meno Arima a spol., dňa 9. apríla 1991, uvádza mech s otvoreným kužeľovitým koncom, ktorý má zvláštne rozmery a je vyrobený zo zvláštneho materiálu, aby sa mohol z formy ľahko stiahnuť. Extrémne obmedzenie rozmerov a materiálov slúži ako príklad ťažkostí, ktoré sa vyskytujú pri sťahovaní mechu z formy takým spôsobom, aby sa nepoškodil.

To čo chýbalo bol spôsob výroby mechov, ktoré by mali obidva konce pri výrobe otvorené, pri ktorom by sa pre nafúknutie mechov pri ich sťahovaní z jadra formy, používal vzduch. Predmetom vynálezu je taký spôsob výroby, ktorý je automatizovaný, má malý časový cyklus a nevyžaduje vonkajšie mechanizmy.

Podstata vynálezu

Jedným z aspektov tohto vynálezu je spôsob sťahovania (odlupovania) otvoreného dokončeného mechu zo vstrekovacej formy. Prvým krokom tohto spôsobu je vstrekovanie plastickej hmoty do formy a s tým spojené vytváranie mechu s dvoma otvorenými koncami. Mech má pružnú časť umiestnenú medzi jadrom (jadrárskym kolíkom) a prvou delenou dutinou, ďalej má tuhú časť umiestnenú medzi jadrom a druhou delenou

-4dutinou. Tuhá časť má prvý otvorený koniec a vonkajšiu časť s vybraním a pružná časť mechu má vnútorný povrch a druhý otvorený koniec.

Ďalšie kroky zahrňujú otvorenie prvej delenej dutiny, aby sa tým umožnilo stiahnutie pružnej časti mechu z jadra, ďalej privedenie stlačeného vzduchu cez jadro k vnútornému povrchu pružnej časti, zatiaľ čo sa otvorené konce mechu druhou delenou dutinou u prvého otvoreného konca, a rovnako tak jadrom u druhého otvoreného konca uzavrú, pričom ďalším krokom je zovretie časti s vybraním tuhej časti mechu druhou delenou dutinou.

Ďalšie kroky zahrňujú oddeľovanie jadra axiálnym smerom od druhej delenej dutiny tak, že druhá delená dutina stiahne pružnú časť mechu z jadra, zatiaľ čo stlačený vzduch udržuje pružnú časť v nahustenom tvare, ďalej zahrňuje otvorenie druhej delenej dutiny, a to z dôvodu oddelenia časti s vybraním tuhej časti mechu, aby sa mohol mech s formy vybrať.

Jadro môže mať prieduchy, ktoré sú napojené na zdroj stlačeného vzduchu. Tieto prieduchy môžu byť prostredníctvom tekutiny v spojení s vnútorným povrchom mechu. Krok privedenia stlačeného vzduchu k vnútornému povrchu pružnej časti zahrňuje privedenie stlačeného vzduchu do prieduchu jadra. Prieduchy môžu vzniknúť na základe pórovatosti kovového jadra, alebo vytvorením plytkých kanálikov v jadre.

Alternatívne môže jadro mať voľný koniec a otvor vedený pozdĺžne celým jadrom, ďalej ventilové sedlo na voľnom konci a tanierový ventil s tyčkou ventilu prechádzajúceho pozdĺžnym otvorom. Ventil dolieha na ventilové sedlo s predpätím a pozdĺžny otvor je spojený so zdrojom, stlačeného vzduchu, ktorý nemôže prechádzať pokial ventil dosadá. Krok dodávky stlačeného vzduchu k vnútornému povrchu pružnej časti zahrňuje oddialenie ventilu od dosedacej plochy sedla.

-5Ďalšia alternatíva zahrňuje zovretie časti mechu s vybraním pevnou druhou dutinou, ktorá má sťahovaciu tyč, ktorá vytlačí prstencovitý prvý otvorený koniec mechu von z dutiny.

Prehľad obrázkov na výkrese.

Zatiaľ čo popisná časť uzatvára nároky, ktoré obzvlášť zdôrazňujú a zreteľne nárokujú tento vynález, je pravdepodobné, že tento vynález bude zrozumiteľnejší z nasledujúceho popisu uskutočnenia, ktorému sa dáva prednosť, v spojení s výkresmi, na ktorých sú identické prvky označené rovnakými číslicami a kde:

obr.l znázorňuje čelný pohľad na spôsob, ktorému sa dáva prednosť, sťahovania otvoreného a dokončeného mechu zo vstrekovacej formy, pričom zobrazuje pevný koniec dutiny a pohyblivý koniec jadra vstrekovacieho zariadenia v uzavretej polohe, obr. 2 znázorňuje čelný pohľad na pohyblivý koniec jadra vstrekovacieho zariadenia v otvorenej polohe s mechom, ktorý už bol z formy vybratý, obr. 3 znázorňuje rez pôdorysom dutiny a časti jadra formy podľa tohoto vynálezu, ktorý je vedený pozdĺž čiary

3-3 na obr. 1, a ktorý znázorňuje dutinu formy uzatvárajúcu jadro a novo vzniknutý mech medzi formou a jadrom, obr. 4 znázorňuje rez pôdorysom, podobne ako na obr. 3, na ktorom je znázornený otvor prvej delenej dutiny, kolmý k ose jadra, obr. 5 znázorňuje rez pôdorysom, podobne ako na obr. 3, na ktorom je znázornený začiatok oddeľovania dutiny a jadra formy v dobe, keď sa otvára tanierový ventil a stlačený vzduch môže v pružnej časti mechu expandovať, obr. 6 znázorňuje rez pôdorysom, podobne ako na obr. 3, na ktorom je znázornené ďalšie oddeľovanie dutiny

-6a jadra, kde je nahustený mech zovretý časťou dutiny, a pritom je sťahovaný z časti jadra, obr. 7 znázorňuje rez pôdorysom, podobne ako na obr. 3, na ktorom je zobrazená dutina a jadro v celkom oddelenej polohe, a ďalej zobrazuje mech, ktorý je od jadra celkom oddelený, a keď je ventil uzavretý, obr. 8 znázorňuje rez pôdorysom časti dutiny a jadrom formy, vedený pozdĺž čiary 8-8 z obr. 2, kde je znázornená druhá delená dutina otvorená kolmo k ose jadra, ktorá uvoľňuje mech pre vybranie, obr. 9 znázorňuje rez pôdorysom alternatívneho uskutočnenia, podobne ako na obr. 7, na ktorom je znázornené teleso dutiny so sťahovacou tyčou u časti dutiny formy, a ďalej jadro s plytkými kanálikmi bez tanierového ventilu u časti jadra formy, obr. 10 znázorňuje rez pôdorysom, podobne ako na obr. 8, na ktorom je znázornená sťahovacia tyč vyťahujúca mech z telesa dutiny.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 a 2 je znázornené vstrekovacie zariadenie, ktoré poskytuje spôsob sťahovania mechu s otvoreným koncom z formy a je označené číslicou 10. Vstrekovacie za riadenie 10 má koniec dutiny 12, ktorý je pevne uchytený a jadro 14, ktorým sa dá pomocou hydraulického valca l£ pohybovať. Na obr. 1 je pomocou šípok 20 znázornené miesto, v ktorom je plastická hmota vstrekovaná do formy, v ktorej vzniká mech mech 22. Na obr. 2 je znázornený koniec dutiny 12 a koniec jadra, ktoré sú od seba oddelené, ak je hydraulický valec v zatiahnutej polohe, a ktorý už z formy vytiahol zhotovený mech. Takéto zariadenie je v odbore známe. U uskutočnenia, ktorému sa dáva prednosť, je takým zariadením 40 tonový pákový lis Arburg, verzia Polyronica, vyrobený spol. Arburg,

-Ίa jadro 26 zariadenia v zavretej

Inc., Kensington, CT. Forma, ktorej sa dáva prednosť, má štyri dutiny, ktoré pracujú rovnako ako jedna dutina uvedená v tomto príklade.

Tento vynález poskytuje spôsob, u ktorého dutina 24 vytvárajú a sťahujú otvorený dokončený mech zo Na obr. 3 je znázornená časť formy 24 a 26 polohe. Jadro formy 26 má vlastné jadro (jadrársky kolík) 28. ktoré má vnútorný povrch mechu a prvú delenú dutinu 30 s vonkajším povrchom mechu, ak táto dutina jadro 28 obklopuje. Prvá delená dutina je delená v rovine rovnobežnej s pozdĺžnou osou (nie je znázornená) jadra, a to tak, že sa obidve polovice môžu otvárať kolmo k pozdĺžnej ose. Prvá delená dutina 30 sa môže otvárať v akomkoľvek smere, pokiaľ by výsledkom bolo uvoľnenie telesa vylisovaného mechu tak, aby sa dalo z jadra stiahnuť už popísaným spôsobom. Jadro 28 sa skladá z telesa 22 a voľného konca 34. Voľný koniec 34 má sedlo ventilu 36 sedlového ventilu. Pretože lisovaným dielom je mech, má jadro 28 pozdĺž svojej dĺžky sériu vybraní, ktoré sťažujú odstraňovanie výliskov z jadra.

Časť jadra 26 zahrňuje tanierový ventil 38 usadený v sedle ventilu 36 a tyč ventilu 40 prechádzajúci stredom jadra 28 v pozdĺžnom otvore jadra. Tanierový ventil H sa zatvára a otvára axiálne pomocou tyče ventilu, a to buď mechanicky, alebo stlačeným vzduchom, pôsobiacim na tanierovú tyč. Tanierový ventil je uzavretý pomocou predpätia, ktoré je vyvolané zariadením (nie je znázornené). Funkciou ventilu je umožniť priechod stlačeného vzduchu (zo zdroja, ktorý nie je znázornený), ktorý prúdi zo vstupu 42 v telese jadra 32 pozdĺž vonkajšej strany tyče ventilu 41 smerom k sedlu ventilu 36 ak vnútornému povrchu 23 pružnej časti mechu 22. kde mech nafúkne a tým umožní jeho stiahnutie z jadra 28. Tanierový ventil, ktorý počas lisovania tesne dosadá do sedla ventilu, takisto slúži

-8k zabráneniu vstupu vstrekovanej plastickej hmoty počas lisovania do prieduchov plynu.

Časť dutiny 24 má druhú delenú dutinu 44. ktorá pri uzavretí obklopuje tanierový ventil 38. kde sa druhá delená dutina 44 dotýka prvej delenej dutiny 30. Druhá delená dutina 30 je delená pozdĺž roviny rovnobežnej s pozdĺžnou osou (nie je znázornená) jadra tak, že sa obidve-polovice môžu otvoriť v smere kolmom k pozdĺžnej ose jadra 28. Druhá delená dutina 30 sa môže z dôvodu odstránenia telesa mechu 22 otvárať v ľubovoľnom smere, tak ako to bude popísané.

Aby pri činnosti zariadenia pracovali všetky komponenty podľa tohoto vynálezu správne, má tanierový ventil 38 tvar, ktorý ľahko kĺže von z prvého otvoreného konca 46 mechu 22. Okrem toho má druhá delená dutina 44 v tuhej časti mechu 22 vybranie 48. ktoré umožňuje, aby uzavretá delená dutina 44 mohla zovrieť tuhú časť u prvého otvoreného konca 44, a to dôvodu stiahnutia mechu z jadra. Tuhá časť mechu je u prvého otvoreného konca 46 oveľa tuhšia ako pružná zvlnená časť mechu, pretože vybranie 48 má za následok zväčšenie hrúbky medzikružia u prvého otvoreného konca 46.

Teleso mechu 22 má druhý otvorený koniec 22, ktorý má väčší priemer ako prvý otvorený koniec 46. takže mech môže byť oveľa ľahšie z jadra sťahovaný. Mech 22 je lisovaný vstrekovaním pružnej plastickej hmoty tak, že sa mech tlakom stlačeného vzduchu nafúkne, aby sa mohol ľahšie z jadra stiahnuť. U uskutočnenia, ktorému sa dáva prednosť, sa mech lisuje ethylenvinylacetátovej živice UE632, ktorá je k dostaniu u Quantum Chemicals, of Cincinnati, OH. Technické podmienky pre lisovacie zariadenie sú nasledujúce: teplota pri tryske 195,5°C, teplota v prednej časti 195,5°C, v strednej časti 176°C a v zadnej časti 148,8°C., skutočná teplota taveniny je 168,3°C, tlak prvého stupňa vstrekovania je 1000 psi, druhého stupňa 800 psi, zadný tlak 100 psi, doba vstreku 1,5 sekundy, doba kľudu 5 sekúnd, doba

-9chladenia 10 sekúnd, recyklačný čas 0,1 sekundy, doba oneskorenia druhého vstreku 1 sekunda a doba posunu zariadenia 6,5 sekundy. Pružná časť mechu 22 má maximálny priemer okolo 19 mm a dĺžku okolo 25 mm. Prvý otvorený koniec 46 má priemer okolo 9 mm a druhý otvorený koniec 50 okolo 16 mm.

Na obr. 4 je znázornený prvý krok sťahovania mechu z jadra. Prvá delená dutina 30 sa otvára kolmo k pozdĺžnej ose jadra 28 a vytvára medzeru medzi prvou delenou dutinou 30 a jadrom 28. takže mech sa môže cez medzeru nafúknuť.

Ako alternatíva k usporiadaní s tanierovým ventilom, ktorý umožňuje nafukovanie mechu, sa môže použiť jadro vyrobené z porézneho materiálu. Stlačený vzduch sa v správnu dobu privádza z vonkajšku do telesa jadra 32 a prechádza cez jeho póry do mechu. U tejto alternatívy nie sú potrebné žiadne pohyblivé súčasti, ako napríklad tanierový ventil. Jadro 28 má voľný koniec 2, ktorý počas lisovania vyplňuje otvorený koniec 46 mechu.

U iného alternatívneho uskutočnenia je jadro opatrené plytkými radiálnymi kanálikmi, ktoré vedú pozdĺž jadra a sú dostatočne hlboké, aby nimi mohol prechádzať stlačený vzduch, ale tak plytké, aby nimi nemohol prechádzať roztavený materiál. Pozdĺžny otvor v jadre dodáva do kanálikov stlačený vzduch z vonkajšieho zdroja. Toto usporiadanie je znázornené na obr. 9 a 10. Kanáliky samozrejme eliminujú nutnosť použitia tanierového ventilu.

Na obr.5 je znázornený začiatok axiálnej separácie časti dutiny 24 a časti jadra 26. Zatiaľ čo sa tanierový ventil 38 otvára, aby umožnil vzniknutie stlačeného vzduchu do pružnej časti mechu 22. Prvý otvorený koniec 4£ je druhou delenou dutinou 44 udržovaný v uzavretom stave tým, že z vonkajšku zovrie koniec u vybrania 48. a to vtedy, keď je tanierový ventil z vnútrajška mechu 22 vytiahnutý. Druhý otvorený koniec 50 zostáva u telesa jadra 22 uzavretý a to

-10ν dobe, keď stlačený vzduch nafukuje mech. Prstencovitý druhý koniec 50 je o niečo tuhší ako zvlnené časti mechu. Akonáhle dôjde k axiálnemu stiahnutiu mechu 22 z jadra 28 oddelením časti dutiny a jadra 24, 26. kĺže otvorený koniec 5β mechu 22 pozdĺž jadra 28. ale pritom na jadre stále vytvára tesnenie proti úniku vzduchu. Aj keď by nejaký stlačený vzduch z mechu 22 u druhého otvoreného.konca 50 unikol, prúd stlačeného vzduchu je dostatočne veľký, aby mech udržal v nafúknutom stave a umožnil jeho sťahovanie z jadra 28. Vzduch je stlačený na hodnotu 60-80 psi.

Na obr.6 je znázornená ďalšia separácia časti dutiny 24 a časti jadra 26. Mech je zovretý uzavretou delenou dutinou 44 a stiahnutý z jadra 28. pričom mech 22 zostáva nafúknutý. Tanierový ventil zostáva otvorený až do okamžiku, keď je mech 22 z jadra stiahnutý.

Na obr.7 sú znázornené celkom separované a otvorené časti dutiny a jadra 24. 26. Mech 22 už nie je s jadrom 23 v styku. Tanierový ventil 38 dosadol do ventilového sedla 36 a uzavrel prívod stlačeného vzduchu. Mech 22 zostal v zovretí druhej delenej dutiny 44.

Na obr.8 je znázornené otvorenie druhej delenej dutiny 44 kolmo k ose jadra 28. čím sa uvoľnil mech u prvého otvoreného konca 46 a tým sa umožnilo jeho vypudenie. Náraz stlačeného vzduchu je typickým prostriedkom pre vypudenie mechu 22 zo vstrekovacej formy. Mech 22 je znázornený v okamžiku, keď vypadúva z formy medzi oddelenými časťami formy.

Alternatívne nemusí byť druhá dutina 44 delenou dutinou. Na obr.9 je znázornená nedelená dutina 52, ktorá zviera vybranie 48 mechu 22. Aby sa časť s vybraním 4& z druhej dutiny uvoľnila, sťahovacia tyč 54 vytlačí prstencovitý prvý otvorený koniec 46 tuhej časti mechu 22. von z druhej dutiny, tak je to vidieť na obr.10. Na obr.9 a 10 je takisto znázornené alternatívne uskutočnenie telesa

-11jadra 56. ktoré má vstup stlačeného vzduchu 58 pripojený ku kanálikom jadra, alebo prieduchom 60. v jadre £2. Jadro 62 má nadstavok 64. ktorý nahrádza tanierový ventil 38.

Podľa obr.8, platí že akonáhle mech opustil formu, prvá delená dutina 30 a druhá delená dutina sa uzavrú a jadro formy 26 sa axiálne posunie proti časti dutiny formy 24· Za týchto podmienok je forma pripravená k uskutočneniu ďalšieho vstrekovacieho cyklu.

Alternatívou k činnosti časti dutiny a jadra 24, 2£, je to, že sa umožní, aby prvá delená dutina 30 zostala z častou dutiny formy 24, miesto z častou jadra formy 2£. Pretože sa prvá delená dutina 30 otvára kolmo k pozdĺžnej ose jadra ešte pred tým ako došlo k akejkoľvek axiálnej separácii, nebudú nutné žiadne zmeny cyklu preto, aby sa zmienená alternatíva uspôsobila.

Po popise a ilustrácii konkrétneho uskutočnenia bude odborníkom v odbore jasné, že sa v rámci tohto vynálezu môžu uskutočniť rôzne zmeny a modifikácie, bez toho by tým došlo ku vzdialeniu sa od ducha a rozsahu tohto vynálezu, a preto je tu snaha zahrnúť do priložených nárokov všetky také zmeny a modifikácie, ktoré samozrejme neprekračujú rozsah vynálezu.

Claims (7)

1. Spôsob sťahovania otvorených a dokončených mechov zo vstrekovacej formy je charakteristický nasledujúcimi krokmi:

a) vytváranie mechu s dvoma otvorenými koncami okolo jadra, a to vstrekovaním plastickej hmoty do formy, keď zmienené jadro má pozdĺžnu osu a prvú delenú dutinu obklopujúcu zmienené jadro, a keď zmienený mech má časť s vybraním,

b) otvorenie prvej delenej dutiny tak, aby sa zhotovený mech mohol zo zmieneného jadra stiahnuť.

c) rozpínanie mechu smerom von od jadra,

d) zovretie mechu pri vybraní pomocou k tomu určených prostriedkov,

2. Spôsob sťahovania otvorených a dokončených mechov zo vstrekovacej formy je charakteristický nasledujúcimi krokmi:

a) vstrekovanie plastickej hmoty do formy a vytvorenie mechu, ktorý zahrňuje pružnú časť umiestenú medzi jadrom a prvou delenou dutinou, tuhú časť umiestenú medzi zmieneným jadrom a druhou delenou dutinou, keď zmienená tuhá časť zahrňuje prvý otvorený koniec a vonkajšiu časť s vybraním, pričom zmienená pružná časť zahrňuje vnútorný povrch a druhý otvorený koniec,

b) otvorenie prvej delenej dutiny aby sa tým umožnilo stiahnutie pružnej časti mechu z jadra formy,

-13Pl· &<?-<?/. K/

c) privedenie stlačeného vzduchu cez jadro formy k vnútornému povrchu zmienenej pružnej časti, keď prvý a druhý koniec mechu je uzavretý druhou delenou dutinou a zmieneným jadrom, pričom dochádza k rozpínaniu pružnej časti smerom von zo zmieneného jadra,

d) zovretie časti s vybraním zmienenej tuhej časti mechu druhou delenou dutinou,

e) oddelenie jadra axiálnym smerom od druhej delenej dutiny odtiahnutím pružnej časti mechu zo zmieneného jadra, pričom stlačený vzduch udržuje pružnú časť v nafúknutom stave,

f) otvorenie druhej delenej dutiny s cieľom rozpojenia časti s vybraním tuhej časti mechu tak, aby sa mech mohol z formy odstrániť.

3. Spôsob sťahovania otvorených a dokončených mechov zo vstrekovacej formy je charakteristický nasledujúcimi krokmi:

a) vstrekovanie plastickej hmoty do formy a vytvorenie mechu, ktorý zahrňuje pružnú čast umiestenú medzi jadrom a delenou dutinou a tuhú časť umiestenú medzi jadrom a telesom dutiny, kde tuhá časť zahrňuje prvý otvorený koniec a vonkajšiu časť s vybraním, a kde pružná časť zahrňuje vnútorný povrch a druhý otvorený koniec,

b) otvorenie prvej delenej dutiny aby sa tým umožnilo stiahnutie pružnej časti mechu z jadra formy,

-14c) privedenie stlačeného vzduchu cez jadro formy k vnútornému povrchu zmienenej pružnej časti, keď prvý a druhý koniec mechu je uzavretý telesom dutiny a zmieneným jadrom, pričom dochádza k rozpínaniu pružnej časti smerom von zo zmieneného jadra,

d) zovretie časti s vybraním zmienenej tuhej časti mechu zmieneným telesom dutiny,

e) oddelenie jadra axiálnym smerom od telesa dutiny odtiahnutím pružnej časti mechu zo zmieneného jadra, pričom stlačený vzduch udržuje pružnú časť v nafúknutom stave,

f) vytlačenie mechu pomocou sťahovacej tyče von z telesa dutiny.

4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že zmienené jadro má prieduchy spojené so zdrojom stlačeného vzduchu, pričom zmienené priechody takisto umožňujú priechod tekutého materiálu k mechu, pričom krok rozpínania (nafukovania) mechu je charakteristický priechodom stlačeného vzduchu zo zdroja cez zmienené priechody jadra k mechu.

5. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že jadro má voľný koniec a pozdĺžny otvor prechádzajúci telesom jadra, ďalej sedlo ventilu pri zmienenom voľnom konci a tanierový ventil s tyčou, ktorá prechádza pozdĺžnym otvorom, kde je tanierový ventil voči sedlu v predpätom stave, kde je pozdĺžny otvor napojený na zdroj stlačeného vzduchu, ktorý nemôže prúdiť, pokiaľ sa ventil nedostane mimo ventilové sedlo, pričom krok rozpínania mechu je fí/WWl· f/

-15charakteristický tým, že sa ventil oddiali od ventilového sedla a stlačený vzduch môže prúdil: cez ventil k mechu.

6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prostriedok pre zovretie časti s vybraním zahrňuje teleso dutiny, ktorá zviera zmienenú časť s vybraním, kde sa teleso dutiny oddeľuje v axiálnom smere od zmieneného jadra formy, aby stiahlo mech z jadra, zatiaľ čo sa mech rozpína smerom von od jadra formy.

7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že prostriedok pre zovretie časti s vybraním zahrňuje druhú delenú dutinu, ktorá zviera časť s vybraním mechu, kde sa zmienené teleso dutiny oddeľuje v axiálnom smere od jadra formy, a to preto, aby stiahlo mech z jadra, zatiaľ čo sa mech rozpína smerom von od jadra formy.