CZ128497A3 - Method of pulling an open finished body of a bellows from injection mould - Google Patents

Description

vynalez se tyKa vyroby teiesa mecnu vstřikováním, zvlaste pak takoveno teiesa mecnu, jenoz konce jsou otevřené, vynález se rovněž týká způsobu stahování (odlupování) otevřeného dokončeného měchu ze vstřikovací formy.

Dosavadní stav techniky

Pružné aeformovatelné měchy se používají jako chrániče umístěné okolo pružných spojek, jako spojky samotné, jako skládací kontejnery atd. Zvláštní zájem je věnován aplikacím použitelným jako náhrada za píst, vratnou pružinu, válec v pumpíčkách, zviášté ve sprejích s hygienickými přípravky a pod.

Zařízení vyžaduje, aby fluidum bylo pod tlakem, aby se tím usnadnilo jeho rozprašováni. Pisty a válce jsou odedávna využívány ke generování tlaku fluida. U sprejů se spouštěčem, který se používá především pro fiuidum s nízkou viskozitou, způsobuje uspořádání pístu a válce buďto vysoké tření a dobré utěsněni fluida, nebo nízké třeni a jisté množství úniku fiuida. Žádná z těchto kombinací není žádoucí. Píst a váiec vytváří během axiálního pohybu vazbu, která způsobuje nepravidelný pohyb akčního členu.

Váicovíté a pružné měchy složí jako komůrka pumpičky (čerpadla), a jako vratná pružina. Méch vlivem axiální deformace mění svůj objem. Méch má množství navzájem spojených záhybu se stěnami, které působí jako kuželovité, prstencovíté pružiny. Součet odporů jednotlivých kuželovitých a prstencovitých záhybu určuje axiální odpor měchu. Primární výhodou těchto méchů je skutečnost, že umožňují vynaložit menší ovládací sílu, než je tomu u pístu, vratných pružin a různých jejich kombinaci.

Odpor měchu vůči axiálnímu vychýlení je menši než kluzné tření mezí pístem a váicem a menši než síla vratné pružiny. Tím že měch tvoři jeden díl, nepožadují se žádné montážní a kritické tolerance mezi jednotlivými díly. Jelikož měch nemá žádné kluzné části, nepožaduje se žádné dynamické těsněni.

Měch je staticky utěsněn vůči pohyblivým dílům čerpacího zařízení. Dosahuje se toho spojením obou otevřených konců měchu s tuhými akčními členy pomoci třmenových ůchytů nebo tepelného či adnezivního spoje. Akční díly mohou zahrnovat jednocestný ventii, který způsobí, že při uvolnění akčního členu se vlivem pružnosti měchu komůrka čerpadla roztáhne, a tím nasaje přes vstupní ventil tekutinu. Při uvedení akčního členu do činnosti se komůrka smrští, tím se po uzavřeni vstupního ventilu vyvolá tlak na tekutinu a po otevření výstupního ventilu se tekutina ze zařízení vypudí.

Výroba měchů s otevřenými konci neprobíhá bez problémů. Měchy by se měly vyrábět vyfukováním nebo vstřikováním do formy. Vyfukování do forem je jednodušší způsob, ale výsledkem je menší přesnost tloušťky stěn kuželovitých a prstencovítých záhybů. Odpor záhybu měchu proti vychýlení je funkci třetí mocniny tiouštky kuželovitého a prstencovitého záhybu. Proto se měchy sprejů se spouštěčem vyrábí vstřikováním do formy, jelikož u takto vyrobených měchů je axiáini odpor proti vychýleni lépe ovladatelný. Vstřikovací proces rovněž umožňuje zařazení dalších funkčních prvků, například ventilu, ventilových pružin, atomizérů a pod., které se do měchů zastrikuji současně při jejích výrobě.

Vstřikování do formy je známý způsob výroby měchu. Určitého vtipu je zapotřebí, u tohoto způsobů výroby dílů se zvlněním nebo s vybráním, při stahováni diiu z částí formy. Stahování se provádí ručně, nebo pomocí kolíku jádra formy, stahování měchu ze stále ještě horkých části formy má za následek trvalé poškozeni výrobku, a to viivem otěru o formu. Alternativně se měchy vyrábí tak, že mají jeden konec uzavřený, a tak se může k nafouknuti měchu a k jeho odfouknuti od jádra formy použít vháněný vzduch. Vyrobený měch se však musí podrobit další operací k odstraněni uzavřeného konce a k likvidaci odpadu.

U.S. patent 5,006,376 vydaný na jméno Arima a spol., dne 9.dubna 1991, uvádí měch s otevřeným kuželovitým koncem, který má zvláštní rozměry a je vyrobený ze zvláštního materiálu, aby se mohl z formy snadno stáhnout. Extrémní omezeni rozměru a materiálu slouží jako příklad těžkostí, které se vyskytují při stahování měchu z formy takovým způsobem, aby se nepoškodil.

To co chybělo byl způsob výroby měchů, které by měly oba konce při výrobě otevřené, při kterém by se pro nafouknuti měchů při jejích stahování z jádra formy, používal vzduch. Předmětem vynálezu je takový způsob výroby, který je automatizován, má malý časový cyklus a nevyžaduje vnější mechanismy.

Podstata vynálezu

Jedním z aspektů tohoto vynálezu je způsob stahováni (odiupováni) otevřeného dokončeného měchu ze vstřikovací formy. Prvním krokem tohoto způsobu je vstřikování plastické hmoty do formy a s tím spojené vytváření měchu se dvěma otevřenými konci. Měch má pružnou část umístěnou mezi jádrem (jádrařským kolíkem) a první dělenou dutinou, dále má tuhou část umístěnou mezi jádrem a druhou dělenou dutinou. Tuhá část má první otevřený konec a vnější část s vybráním a pružná část měchu má vnitřní povrch a druhý otevřený konec.

Další kroky zahrnují otevření první dělené dutiny, aby se tím umožnilo stažení pružné části měchu z jádra, dále přivedeni stlačeného vzduchu přes jádro k vnitřnímu povrchu pružné části, zatímco se otevřené konce měchu druhou dělenou dutinou u prvního otevřeného konce, a stejně tak jádrem u druhého otevřeného konce uzavřou, přičemž dalším krokem je sevření části s vybráním tuhé části měchu druhou dělenou dutinou.

Další kroky zahrnují oddělování jádra axiálním směrem od druhé dělené dutiny tak, že druhá dělená dutina stáhne pružnou část měchu z jádra, zatímco stlačený vzduch udržuje pružnou část v nahuštěném tvaru, dále zahrnuje otevření druhé dělené dutiny, a to z důvodu oddělení části s vybráním tuhé částí měchu, aby se mohl měch s formy vyjmout.

Jádro může mít průduchy, které jsou napojeny na zdroj stlačeného vzduchu. Tyto průduchy mohou být prostřednictvím tekutiny ve spojení s vnitřním povrchem měchu. Krok přivedení stlačeného vzduchu k vnitřnímu povrchu pružné části zahrnuje přivedení stlačeného vzduchu do průduchů jádra. Průduchy mohou vzniknout na základě pórovitosti kovového jádra, nebo vytvořením mělkých kanálků v jádru.

Alternativně může jádro mít volný konec a otvor vedený podélné celým jádrem, dále ventilové sedlo na volném konci a talířový ventil s tyčkou ventilu procházející podélným otvorem. Ventil doléhá na ventilové sedlo s předpětím a podélný otvor je spojený se zdrojem stlačeného vzduchu, který nemůže procházet dokud ventil dosedá. Krok dodávky stlačeného vzduchu k vnitřnímu povrchu pružné části zahrnuje oddáleni ventilu od dosedací plochy sedla.

Další alternativa zahrnuje sevření části měchu s vybráním pevnou druhou dutinou, která má stahovací tyč, která vytlačí prstencovítý první otevřený konec měchu ven z dutiny.

Přehled obrázků na výkrese.

Zatímco se popisná část uzavírá nároky, které obzvláště zdůrazňuji a zřetelně nárokuji tento vynález, je pravděpodobné, že tento vynález bude srozumitelnější z následujícího popisu provedeni, kterému se dává přednost, ve spojení s výkresy, na kterých jsou identické prvky označeny stejnými číslicemi a kde:

obr.l znázorňuje čelní pohled na způsob, kterému se dává přednost, stahování otevřeného a dokončeného měchu ze vstřikovací formy, přičemž zobrazuje pevný konec dutiny a pohyblivý konec jádra vstřikovacího zařízení v uzavřené poloze, obr.2 znázorňuje čelní pohled na pohyblivý konec jádra vstřikovacího zařízení v otevřené poloze s měchem, který již byi z formy vyjmut, obr.3 znázorňuje fez půdorysem dutiny a části jádra formy podle tohoto vynálezu, který je vedený podél čáry 3-3 na obr.l, a který znázorňuje dutiny formy uzavírající jádro a nově vzniklý měch mezi formou a jádrem, obr.4 znázorňuje fez půdorysem, podobně jako na obr.3, na kterém je znázorněn otvor první dělené dutiny, kolmý k ose jádra, obr.5 znázorňuje řez půdorysem, podobné jako na obr.3, na kterém je znázorněn počátek oddělování dutiny a jádra formy v době, kdy se otevírá talířový ventil a stlačený vzduch může v pružné části měchu expandovat, obr.6 znázorňuje řez půdorysem, podobně jako na obr.3, na kterém je znázorněno další oddělování důtiny a jádra, kde je nahuštěný měch sevřený částí dutiny, a přitom je stahován z části jádra, obr.7 znázorňuje fez půdorysem, podobně jako na obr.3, na kterém je zobrazena důtina a jádro v plně oddělené poloze, a dále zobrazuje měch, který je od jádra zcela oddělený, a kdy je ventil uzavřený, obr.8 znázorňuje řez půdorysem částí dutiny a jádrem formy, vedený podél čáry 8-8 z obr.2, kde je znázorněna druhá dělená dutina otevřená kolmo k ose jádra, která uvolňuje měch pro vyjmuti, obr.9 znázorňuje řez půdorysem alternativního provedení, podobně jako na obr.7, na kterém je znázorněno těleso dutiny se stahovací tyčí u části dutiny formy, a dále jádro s mělkými kanálky bez talířového ventilu u části jádra formy, obr.10 znázorňuje řez půdorysem, podobně jako na obr.8, na kterém je znázorněna stahovací tyč vytahující měch z tělesa dutiny.

Příklady provedeni vynálezu

Na obr.l a 2 je znázorněno vstřikovací zařízení, které poskytuje způsob stahováni měchu s otevřeným koncem z formy a je označeno číslici 10. Vstřikovací zařízeni 10 má konec dutiny 12, který je pevně uchycen a jádro 14, kterým se dá pomocí hydraulického válce 16 pohybovat. Na obr.l je pomocí šipek 20 znázorněno místo, ve kterém je plastická hmota vstřikována do formy, ve které vzniká měch 22. Na obr.2 je znázorněn konec dutiny 12 a konec jádra, které jsou od sebe odděleny, jestliže je hydraulický válec v zatažené poloze, a který již z formy vytáhl zhotovený měch. Takové zařízení je v oboru známo. U provedení, kterému se dává přednost, je takovým zařízením 40-ti tunový pákový lis Arburg, verze Polyronica, vyrobený spol. Arburg, Inc., Kensington, CT. Forma, které se dává přednost, má čtyři dutiny, které pracují stejně jako jedna dutina uvedená v tomto příkladu.

Tento vynález poskytuje zpUsob, u kterého dutina 24 a jádro 26 vytváří a stahují otevřený dokončený měch ze zařízení. Na obr.3 je znázorněna části formy 24 a 26 v zavřené poloze. Jádro formy 26 má vlastní jádro (jádrařský kolík) 28., které má vnitřní povrch měchu a první dělenou dutinu 30 s vnějším povrchem měchu, jestliže tato dutina jádro 28 obklopuje. První dělená dutina je dělena v rovině rovnoběžné s podélnou osou (není znázorněna) jádra, a to tak, že se obě poloviny mohou otvírat kolmo k podélné ose. První dělená dutina 30 se může otvírat v jakémkoliv směru, pokud by výsledkem bylo uvolnění tělesa vylisovaného měchu tak, aby se dalo z jádra stáhnout již popsaným způsobem.

Jádro 28 sestává z tělesa 32 a volného konce 34. Volný konec 34 má sedlo ventilu 36 sedlového ventilu. Jelikož lisovaným dílem je měch, má jádro 28 podél své délky sérii vybrání, která ztěžují odstraňování výlisku z jádra.

Část jádra 26 zahrnuje talířový ventil 38 usazený v sedle ventilu 36 a tyč ventilu 40 procházející středem jádra 28 v podélném otvoru jádra. Talířový ventil 38 se zavírá a otvírá axiálně pomocí tyče ventilu, a to buďto mechanicky, nebo stlačeným vzduchem, působícím na talířovou tyč. Talířový ventil je uzavřený pomoci předpětí, které je vyvoláno zařízením (není znázorněno). Funkcí ventilu je umožnit průchod stlačeného vzduchu (ze zdroje, který není znázorněn), který proudí ze vstupu 42 v tělese jádra 32 podél vnější strany tyče ventilu 40 směrem k sedlu ventilu 36 a k vnitřnímu povrchu 23 pružné části měchu 22, kde měch nafoukne a tím umožní jeho stažení z jádra 28. Talířový ventil, který během lisování těsně dosedá do sedla ventilu, rovněž slouží k zabránění vstupu vstřikované plastické hmoty během lisování do průduchů plynu.

Část dutiny 24 má druhou dělenou dutinu 44, která při uzavření obklopuje talířový ventil 38, kde se druhá dělená dutina 44 dotýká první dělené dutiny 3.0. Druhá dělená dutina 30 je dělená podél roviny rovnoběžné s podélnou osou (není znázorněna) jádra tak, že se obě poloviny mohou otevřít ve směru kolmém k podélné ose jádra 28.. Druhá dělená dutina 30 se může z důvodu odstranění tělesa měchu 22 otevírat v libovolném směru, tak jak to bude popsáno.

Aby při činnosti zařízení pracovaly všechny komponenty podle tohoto vynálezu správně, má talířový ventil 38 tvar, který snadno klouže ven z prvního otevřeného konce 46 měchu 22. Kromě toho má druhá dělená dutina 44 v tuhé části měchu 22 vybrání 48, které umožňuje, aby uzavřená dělená dutina 44 mohla sevřít tuhou část u prvního otevřeného konce 44, a to z důvodu stáhnutí měchu z jádra. Tuhá část měchu je u prvního otevřeného konce 46 mnohem tužší než pružná zvlněná část měchu, jelikož vybrání 48 má za následek zvětšení tlouštky mezikruží u prvního otevřeného konce 46.

Těleso měchu 22 má druhý otevřený konec 50, který má větší průměr než první otevřený konec 46, takže měch může být mnohem snadněji z jádra stahován. Měch 22 je lisován vstřikováním pružné plastické hmoty tak, že se měch tlakem stlačeného vzduchu nafoukne, aby se mohl snadněji z jádra stáhnout. U provedení, kterému se dává přednost, se měch lisuje z ethylenvinylacetátové pryskyřice UE632, která je k dostání u Quantum Chemicals, of Cincinnati, OH. Technické podmínky pro lisovací zařízení jsou následující : teplota u trysky 195,5°C, teplota v přední části 195,5°C, ve střední části 176°C a v zadní části 148,8°C, skutečná teplota taveniny je 168,3°C, tlak prvního stupně vstřikování je 1000 psi, druhého stupně 800 psi, zadní tlak 100 psi, doba vstřiku 1,5 sekundy, doba klidu 5 sekund, doba chlazení 10 sekund, recyklační čas 0,1 sekundy, doba zpoždění druhého vstřiku 1 sekunda a doba posunu zařízení 6,5 sekundy. Pružná část měchu 22 má maximální průměr okolo 19 mm a délku okolo 25 mm. První otevřený konec 46 má průměr okolo 9 mm a druhý otevřený konec 50 okolo 16 mm.

Na obr.4 je znázorněn první krok stahování měchu z jádra, první dělená dutina 30 se otevírá kolmo k podélné ose jádra 28 a vytváří mezeru mezi první dělenou dutinou 30 a jádrem 28., takže měch se může přes mezeru nafouknout.

Jako alternativa k uspořádání s talířovým ventilem, který umožňuje nafukování měchu, se může použít jádro vyrobené z porézního materiálu. Stlačený vzduch se ve správnou dobu přivádí z vnějšku do tělesa jádra 32 a prochází přes jeho póry do měchu. U této alternativy nejsou potřebné žádné pohyblivé součásti, jako například talířový ventil. Jádro 28 má volný konec 3, který během lisování vyplňuje otevřený konec 46 měchu.

U jiného alternativního provedení je jádro opatřeno mělkými radiálními kanálky, které vedou podél jádra a jsou dostatečně hluboké, aby jimi mohl procházet stlačený vzduch, ale natolik mělké, aby jimi nemohl procházet roztavený materiál. Podélný otvor v jádře dodává do kanálků stlačený vzduch z vnějšího zdroje. Toto uspořádání je znázorněno na obr.9 a 10. Kanálky samozřejmě eliminují nutnost použití talířového ventilu.

Na obr.5 je znázorněn začátek axiální separace části dutiny 24 a části jádra 26. Zatím co se talířový ventil 38 otevírá, aby umožnil vniknutí stlačeného vzduchu do pružné části měchu 22. První otevřený konec 46 je druhou dělenou dutinou 44 udržován v zavřeném stavu tím, že z vnějšku sevře konec měchu u vybrání 48, a to tehdy, když je talířový ventil z vnitřku měchu 22 vytažen. Druhý otevřený konec 50 zůstává u tělesa jádra 32 uzavřen, a to v době, kdy stlačený vzduch nafukuje měch. Prstencovitý druhý konec 50 je o něco tužší než zvlněné části měchu. Jakmile dojde k axiálnímu stažení měchu 22 z jádra 28 oddělením částí dutiny a jádra 24, 26, klouže druhý otevřený konec 50 měchu 22 podél jádra 28, ale přitom na jádru stále vytváří těsnění proti úniku vzduchu. I kdyby nějaký stlačený vzduch z měchu 22 u druhého otevřeného konce 50 unikl, proud stlačeného vzduchu je dostatečně velký, aby měch udržel v nafouknutém stavu a umožnil jeho stahování z jádra 28. Vzduch je stlačený na hodnotu 60-80 psi.

Na obr.6 je znázorněna další separace části dutiny 24 a části jádra 26.. Měch je sevřený uzavřenou dělenou dutinou 44 a stáhnut z jádra 28, přičemž měch 22 zůstává nafouknutý. Talířový ventil zůstává otevřený až do okamžiku, kdy je měch 22 z jádry stažen.

Na obr.7 jsou znázorněny zcela separované a otevřené části dutiny a jádra 24, 26. Měch 22 již není s jádrem 28 ve styku. Talířový ventil 38 dosedl do ventilového sedla 36 a uzavřel přívod stlačeného vzduchu. Měch 22 zůstal v sevření druhé dělené dutiny 44.

Na obr.8 je znázorněno otevření druhé dělené dutiny 44 kolmo k ose jádra 28, čímž se uvolnil měch u prvního otevřeného konce 46 a tím se umožnilo jeho vypuzení. Náraz stlačeného vzduchu je typickým prostředkem pro vypuzení měchu 22 ze vstřikovací formy. Měch 22 je znázorněný v okamžiku, kdy vypadává z formy mezi oddělenými částmi formy.

Alternativně nemusí být druhá dutina 44 dělenou dutinou. Na obr.9 je znázorněna nedělená dutina 52, která svírá vybrání 48 měchu 22. Aby se část s vybráním 48 z druhé dutiny uvolnila, stahovací tyč 54 vytlačí prstencovitý první otevřený konec 46 tuhé části měchu 22 ven z druhé dutiny, tak je je to vidět na obr.10. Na obr.9 a 10 je rovněž znázorněno alternativní provedeni tělesa jádra 56., které má vstup stlačeného vzduchu 58 připojený ke kanálkům jádra, nebo průduchům 60 v jádru 62,

Jádro 62 má nástavek 64, který nahrazuje talířový ventil 38.

Podle obr.8, platí, že jakmile měch opustil formu, první dělená dutina 30 a druhá dělená dutina se uzavřou a jádro formy 26 se axiálně posune proti části dutiny formy 24. Za těchto podmínek je forma připravena k provedení dalšího vstřikovacího cyklu.

Alternativou k činnosti části dutiny a jádra 24, 26, je to, že se umožní, aby první dělená dutina 30 zůstala s částí dutiny formy 24, místo s části jádra formy 26. Jelikož se první dělená dutina 30 otevírá kolmo k podélné ose jádra ještě před tím než došlo k jakékoliv axiální separaci, nebudou nutné žádné změny cyklu proto, aby se zmíněná alternativa uzpůsobila.

Po popisu a ilustrací konkrétního provedení bude odborníkům v oboru jasné, že se v rámci tohoto vynálezu mohou provést různé změny a modifikace, aniž by tím došlo ke vzdálení se od ducha a rozsahu tohoto vynálezu, a proto je zde snaha zahrnout do přiložených nároků všechny takové změny a modifikace, které ovšem nepřekračují rozsah vynálezu.

Claims (7)

1. Způsob stahování otevřených a dokončených měchů ze vstřikovací formy je charakteristický následujícími kroky:

a) vytváření měchu se dvěma otevřenými konci kolem jádra, a to vstřikováním plastické hmoty do formy,, kdy zmíněném jádro má podélnou osu a první dělenou dutinu obklopující zmíněné jádro, a kde zmíněný měch má část s vybráním,

b) otevření první dělené dutiny tak, aby se zhotovený měch mohl ze zmíněného jádra stáhnout.

c) rozpínání měchu směrem ven od jádra,

d) sevření měchu u vybrání pomocí k tomu určených prostředků,

2. Způsob stahování otevřených a dokončených měchů ze vstřikovací formy je charakteristický následujícími kroky:

a) vstřikování plastické hmoty do formy a vytvoření měchu, který zahrnuje pružnou část umístěnou mezi jádrem a první dělenou dutinou, tuhou část umístěnou mezi zmíněným jádrem a druhou dělenou dutinou, kdy zmíněná tuhá část zahrnuje první otevřený konec a vnější část s vybráním, přičemž zmíněná pružná část zahrnuje vnitřní povrch a druhý otevřený konec,

b) otevření první dělené dutiny aby se tím umožnilo stažení pružné části měchu z jádra formy,

c) přivedení stlačeného vzduchu přes jádro formy k vnitřnímu povrchu zmíněné pružné části, kdy první a druhý konec měchu je uzavřený druhou dělenou dutinou a zmíněným jádrem, přičemž dochází k rozpínání pružné části směrem ven ze zmíněného jádra,

d) sevření části s vybráním zmíněné tuhé části měchu druhou dělenou dutinou,

e) oddělení jádra axiálním směrem od druhé dělené dutiny odtažením pružné části měchu ze zmíněného jádra, přičemž stlačený vzduch udržuje pružnou část v nafouknutém stavu,

f) otevření druhé dělené dutiny s cílem rozpojení části s vybráním tuhé části měchu tak, aby se měch mohl z formy odstranit.

3. Způsob stahování otevřených a dokončených měchů ze vstřikovací formy je charakteristický následujícími kroky:

a) vstřikování plastické hmoty do formy a vytvoření měchu, který zahrnuje pružnou část umístěnou mezi jádrem a dělenou dutinou a tuhou část umístěnou mezi jádrem a tělesem dutiny, kde tuhá část zahrnuje první otevřený konec a vnější část s vybráním, a kde pružná část zahrnuje vnitřní povrch a druhý otevřený konec,

b) otevření první dělené dutiny aby se tím umožnilo stažení pružné části měchu z jádra formy,

c) přivedení stlačeného vzduchu přes jádro formy k vnitřnímu povrchu zmíněné pružné části, kdy první a druhý konec měchu je uzavřený tělesem dutiny a zmíněným jádrem, přičemž dochází k rozpínání pružné části směrem ven ze zmíněného jádra,

d) sevření části s vybráním zmíněné tuhé části měchu zmíněným tělesem dutiny,

e) oddělení jádra axiálním směrem od tělesa dutiny odtažením pružné části měchu ze zmíněného jádra, přičemž stlačený vzduch udržuje pružnou část v nafouknutém stavu,

f) vytlačení měchu pomocí stahovací tyče ven z tělesa dutiny

4. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 3,vyznačující se tím, že zmíněné jádro má průduchy spojené se zdrojem stlačeného vzduchu, přičemž zmíněné průchody rovněž umožňují průchod tekutého materiálu k měchu, přičemž krok rozpínání (nafukování) měchu je charakteristický průchodem stlačeného vzduchu ze zdroje přes zmíněné průchody jádra k měchu.

5. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 3,vyznačující se tím, že jádro má volný konec a podélný otvor procházející tělesem jádra, dále sedlo ventilu u zmíněného volného konce talířový ventil s tyčí, která prochází podélným otvorem, kde je talířový ventil vůči sedlu v předpjatém stavu, kde je podélný otvor napojen na zdroj stlačeného vzduchu, který nemůže proudit, dokud se ventil nedostane mimo ventilové sedlo, přičemž krok rozpínání měchu je charakteristický tím, že se ventil oddálí od ventilového sedla a stlačený vzduch může proudit přes ventil k měchu.

6. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že prostředek pro sevření části s vybráním zahrnuje těleso dutiny, která svírá zmíněnou část s vybráním, kde se těleso dutiny odděluje v axiálním směru od zmíněného jádra formy, aby stáhlo měch z jádra, zatímco se měch rozpíná směrem ven od jádra formy.

7. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že prostředek pro sevření části s vybráním zahrnuje druhou dělenou dutinu, která svírá část s vybráním měchu, kde se zmíněné těleso dutiny odděluje v axiálním směru od jádra formy, a to proto, aby stáhlo měch z jádra, zatímco se měch rozpíná směrem ven od jádra formy.