CN106514965A - 一种硅胶模具进胶成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及提供一种硅胶模具进胶成型方法，步骤如下：原材料放入进料口；机台射嘴顶住唧嘴，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板；硅胶液体经分流板分流依次进入流道板、冷嘴，由活塞带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位吹气，吹出成型后的产品；顶针板带直顶拉回位，前后模合模，完成整个过程。本发明通过该模具进胶成型方法可在保证模具使用寿命的前提下，能够通过调料针来控制流道的流速大小，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，从而达到提升硅胶产品成型质量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶成型模具设备技术领域，具体涉及一种硅胶模具进胶成型方法。
背景技术
硅胶(Silica gel；Silica)别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。然而在硅胶模具实际生产过程中通常会遇到影响硅胶品质的问题，如：机台射嘴与唧嘴的刚性撞击，高温硅胶溶液在模具的流速不均衡，成型后的硅胶不易脱模等。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种硅胶模具进胶成型方法，步骤如下：
1)原材料放入进料口；
2)机台射嘴顶住唧嘴，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板；
3)硅胶液体经分流板分流依次进入流道板、冷嘴，由活塞带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；
4)成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位吹气，吹出成型后的产品；
5)顶针板带直顶拉回位，前后模合模，完成整个过程。
作为优选，在唧嘴周围镶红铜做封胶件。将普通唧嘴的周围镶红铜做成封胶件，其中红铜为软料，当唧嘴周围的红铜与机台射嘴相接触，产生碰撞时，由于红铜的缓冲，唧嘴不会伤到射嘴，反而会自己由于软的特别变形与射嘴相配吻合，在保证了唧嘴的使用寿命的同时还起到了提升产品品质的目的。
作为优选，在硅胶流道内设有调料针。在硅胶道内设有调料针，调料针的直径4.0，调料针的直径大于硅胶流道的宽度，调料针通过螺丝和螺丝下的弹簧向下封胶或向上开胶，以过到流道的大小控制，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，保证产品的质量。
作为优选，在所述成型腔的底部设有冷嘴。型腔板温度会迅速传入冷嘴，而冷嘴即会迅速吸收型腔板内的温度，从而快速给型腔板降温，同时冷嘴与型腔板之间设计了螺旋式分离冷却方式，冷却效果好，这样能够更好的加工硅胶产品。
作为优选，在所述吹气位设有吹气针，所述吹气针针头的底部设有弹片，所述弹片为高温弹片。吹气针针头的底部设置弹片，当吹气针退出吹出产品后回位时，弹片可以起到非常好的缓冲作用，保证了吹气针不会与模具压块进行直接碰撞，保护了吹气针的结构以及正常使用尺寸；同时当高温生产时，由于热膨胀，吹气针的刚料会变长，这时弹片会起到向上的推边，达到提升封胶的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过该模具进胶成型方法可在保证模具使用寿命的前提下，能够通过调料针来控制流道的流速大小，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，从而达到提升硅胶产品成型质量的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能 理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例
如图1所示，本发明最佳实施例的一种硅胶模具进胶成型方法，步骤如下：
1)原材料放入进料口；
2)机台射嘴顶住唧嘴1，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板4；
3)硅胶液体经分流板4分流依次进入流道板3、冷嘴6，由活塞7带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；
4)成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位12吹气，吹出成型后的产品；
5)顶针板带直顶11拉回位，前后模9/10合模，完成整个过程。
作为优选，在唧嘴1周围镶红铜2做封胶件。将普通唧嘴1的周围镶红铜2做成封胶件，其中红铜为软料，当唧嘴周围的红铜与机台射嘴相接触，产生碰撞时，由于红铜的缓冲，唧嘴不会伤到射嘴，反而会自己由于软的特别变形与射嘴相配吻合，在保证了唧嘴的使用寿命的同时还起到了提升产品品质的目的。
作为优选，在硅胶流道内设有调料针5。在硅胶道内设有调料针，调料针的直径4.0，调料针的直径大于硅胶流道的宽度，调料针通过螺丝和螺丝下的弹簧向下封胶或向上开胶，以过到流道的大小控制，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，保证产品的质量。
作为优选，在所述成型腔的底部设有冷嘴6。型腔板温度会迅速传入冷嘴，而冷嘴即会迅速吸收型腔板内的温度，从而快速给型腔板降温，同时冷嘴与型腔板之间设计了螺旋式分离冷却方式，冷却效果好，这样能够更好的加工硅胶产品。
作为优选，在所述吹气位12设有吹气针13，所述吹气针13针头的底部设有弹片14，所述弹片为高温弹片。吹气针针头的底部设置弹片，当吹气针退出吹出产品后回位时，弹片可以起到非常好的缓冲作用，保证了吹气针不会与模具压块进行直接碰撞，保护了吹气针的结构以及正常使用尺寸；同时当高温生产时，由于热膨胀，吹气针的刚料会变长，这时弹片会起到向上的推边，达到提升封胶的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过该模具进胶成型方法可在保证模具使用寿命的前提下，能够通过调料针来控制流道的流速大小，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，从而达到提升硅胶产品成型质量的目的。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硅胶模具进胶成型方法，其特征在于，步骤如下：
1)原材料放入进料口；
2)机台射嘴顶住唧嘴，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板；
3)硅胶液体经分流板分流依次进入流道板、冷嘴，由活塞带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；
4)成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位吹气，吹出成型后的产品；
5)顶针板带直顶拉回位，前后模合模，完成整个过程。
2.根据权利要求1所述的硅胶模具进胶成型方法，其特征在于，在唧嘴周围镶红铜做封胶件。
3.根据权利要求1所述的硅胶模具进胶成型方法，其特征在于，在硅胶流道内设有调料针。
4.根据权利要求1所述的硅胶模具进胶成型方法所述压块、所述弹片以及吹气针设在所述底板的内部，其特征在于，在所述成型腔的底部设有冷嘴。
5.根据权利要求1所述的硅胶模具进胶成型方法，其特征在于，在所述吹气位设有吹气针，所述吹气针针头的底部设有弹片，所述弹片为高温弹片。
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