CN101754844B - 排气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于经由注射模具(F)的排气开口(O)使注射模具(F)的腔(I)排气的排气装置(1)，该腔(I)能够填充有注射模制材料，该排气装置包括：壳体(G)，该壳体(G)具有贯通开口(D)并且以如下方式设计和意图用于布置在注射模具(F)上，即，使得存在于腔(I)内且在将注射模制材料引入到腔(I)内时从注射模具(F)的排气开口(O)泄放的空气能够通过壳体(G)的贯通开口(D)泄放到注射模具(F)周围的外部空间(A)；阀销(V)，该阀销(V)制成为沿延伸方向(R)纵向延伸且安装在壳体(G)内，使得该阀销(V)能够沿其延伸方向(R)移动，其中阀销(V)设计为从排气位置在腔(I)的方向上移动到第一清洁位置，以使进入贯通开口(D)的注射模制材料由阀销(V)携带且被运送到贯通开口(D)外，在排气位置中，阀销(V)以如下方式布置在贯通开口(D)内，即，使得从注射模具(F)的排气开口(O)泄放的空气能够沿阀销(V)通过贯通开口(D)排放到外部空间(A)中，并且其中阀销(V)设计为从第一清洁位置远离腔(I)移动到第二清洁位置，以使通过设置在壳体上的刮拭元件(S)刮除粘附到阀销(V)的注射模制材料。此外，本发明涉及一种用于通过使用根据本发明的排气装置(1)使注射模具(F)排气的方法。

Description

排气装置
技术领域
本发明涉及一种用于注射模具、特别是方向盘用的发泡模具的排气装置以及一种用于使这种注射模具排气的方法。
背景技术
如果将注射模制材料引入到注射模具的腔内以制造成形的零件，则必须通过注射模具的至少一个排气开口从腔内释放存在于腔内且由注射模制材料替换的空气，通过所述开口将腔与注射模具周围的外部空间连通。在此方面，存在的问题是，注射模制材料与待释放的空气一起从排气开口泄放出。在注射模制材料固化后必须将此毛边去除。
由FR 2857898公知了一种排气装置，在腔具有一个排气开口或多个排气开口的情况下，带有间隙的活塞引导在排气开口中。在活塞的排气位置中，空气能够沿活塞从腔泄放。为了随后从排气开口移除到达排气开口的材料，活塞可从排气位置在腔的方向上移动。以这种方式，活塞将处于排气开口的材料移回到腔内。但材料可能本身粘附在活塞上，于是所述材料在活塞再次移动到排气位置的情况下又到达排气开口。
在DE 10153159A1中描述了一种排气装置，在该排气装置中，两个端部位置之间的阀销移动地引导在开口中。在阀销的第一端部位置，空气能够通过设置在阀销上的通道从注射模具自由泄放。为了在进一步注射过程之前完全移除阀销的通道中存在的注射模制材料，阀销可变换到第二端部位置。在从其第一端部位置移动到其第二端部位置的情况下，阀销引导经过排气装置的刮除阀销的通道中存在的注射模制材料的区域。然后，阀销再次移动到其第一端部位置，以使注射模具排气。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少注射模制材料毛边且对上述排气装置进行了改进的排气装置。
该目的通过如下所述的排气装置来实现。
因此，提供了一种排气装置，用于通过注射模具的排气开口使注射模具的能够填充有注射模制材料的腔排气，该排气装置具有带贯通开口的壳体并且设计和意图用于布置在注射模具上，使得在将注射模制材料引入到腔内时，从注射模具的排气开口泄放的、从腔替换的空气能够通过壳体的贯通开口排放到注射模具周围的外部空间，所述排气装置还具有阀销，该阀销沿延伸方向纵向延伸且可沿其延伸方向移动地安装在壳体内，其中阀销设计为从排气位置在腔的方向上移动到第一清洁位置，在所述排气位置中阀销布置在贯通开口内，使得从注射模具的排气开口泄放的空气能够沿阀销通过贯通开口泄放到外部空间，其中进入贯通开口的注射模制材料由阀销携带且被排放到贯通开口外，并且其中阀销设计为从第一清洁位置远离腔移动到第二清洁位置，其中通过设置在壳体处的刮拭元件从阀销移除粘附到阀销的注射模制材料。
换言之，提供了一种用于通过注射模具的排气开口使注射模具的能够填充有注射模制材料的腔排气的排气装置，该排气装置具有带贯通开口的壳体并且设计和意图用于布置在注射模具上，该排气装置具有阀销，该阀销沿延伸方向纵向延伸且可沿其延伸方向移动地安装在壳体上。因此，阀销能够从排气位置在腔的方向上移动到第一清洁位置，在所述排气位置中阀销伸入到注射模具的排气开口内，使得从排气开口泄放的空气能够沿阀销通过贯通开口排出到注射模具周围的外部空间。在此第一清洁位置中，自由端部部分完全从贯通开口伸出到腔内。另外，阀销能够因此从第一清洁位置远离腔移动到第二清洁位置，其中阀销能够被引导经过设置在壳体上的刮拭元件。
注射模制材料能够是任何可设象的能够引入到形成阴模的注射模具腔内的物质，以制造对应于所述阴模的成形零件。材料以可流动的状态引入到腔内且然后固化，以形成待制造的零件。本排气装置特别适于方向盘的发泡成形，特别是方向盘轮缘的发泡成形。
优选地，阀销沿其延伸方向分为主要部分和自由端部部分，所述自由端部部分关于主要部分具有减小的、特别是平整的横截面，其中在排气位置中阀销的自由端部部分通过阀销的贯通开口。在此方面，平整侧与贯通开口一起形成通道，从腔泄放的空气通过该通道被引导到外部空间。优选地，主要部分以及贯通开口(和排气开口)也具有环形横截面，其中端部部分的平整侧通过沿延伸的平面延伸的平面表面形成。
优选地，阀销在其排气位置中关于排气装置的壳体意图布置在注射模具上的状态沿其延伸方向伸出贯通开口外，直至阀销的自由端部部分延伸到排气开口内，然而其中端部部分优选不沿其延伸方向延伸到腔自身内。在本发明的变型中，阀销设计为使得其自由端部部分在其排气位置与注射模具的排气开口对齐，因此阀销刚好不伸入到腔内。
在阀销布置在第一清洁位置的情况下，使得阀销的自由端部部分沿其延伸方向伸出贯通开口外，直至阀销完全布置在腔内，其中阀销的主要部分布置在贯通开口内。为了使得主要部分能够移除存在于贯通开口内的注射模制材料而同时通过贯通开口，阀销的主要部分具有(特别是圆形的)横截面对应于贯通开口的至少一个区域，使得当阀销从排气位置移动到第一清洁位置时，进入贯通开口的注射模制材料被压出贯通开口外。
有利地，贯通开口设计在壳体的底部内，通过该底部能够将壳体固定到注射模具，其中底部优选设计为用于形状锁合地配合在注射模具上。另外，设置有出口开口，该出口开口与贯通开口连通且横向于延伸方向延伸，并且在排气装置的意图布置在注射模具上的状态中终止在注射模具外。因此，存在于腔内的空气能够通过出口开口泄放到注射模具周围的外部空间。
同时，出口开口用作泵、特别是真空泵的连接部，通过该泵能够将存在于腔内的空气从腔泵出。这能够在腔填充注射模制材料之前进行，使得注射模制材料能够更好地分布在腔内，或在以注射模制材料填充腔期间加速从腔排出空气。
为了使得阀销能够在移动到其第二清洁位置期间完全移动经过刮拭元件，在阀销的第二清洁位置中，端部部分在贯通开口外布置在由壳体限定的壳体内部空间内。因此，阀销能够然后使其端部部分完全移动经过刮拭元件，以在移动到第二清洁位置期间刮除粘附到阀销的端部部分的注射模制材料。优选地，刮拭元件横向于阀销的延伸方向可调整地布置在壳体处，使得总是能够实现刮拭元件的最优附接，特别是在阀销的自由端部部分处的最优附接。
优选地，排气装置设计和意图用于布置在注射模具处，使得贯通开口沿延伸方向全等地位于注射模具的排气开口上。在此，阀销也能够用于清洁注射模具的排气开口。
为了使阀销在其单独位置之间移动，设置有壳体的第一室和第二室，所述室能够分开地充以流动介质，并且所述室沿延伸方向由沿延伸方向在壳体内滑动密封的第一密封元件相互分开，阀销固定到所述密封元件。
在此方面，在阀销处于排气位置的情况下，当第二室充以流动介质时，第一密封元件优选沿延伸方向底部移动，其中阀销被带到其第一清洁位置。
另外，壳体具有第三室，该第三室通过横向于延伸方向延伸的中间壁从第二室分开，其中第二密封元件沿延伸方向在第三室内滑动地引导，所述第二密封元件在阀销的排气位置中优选定位在将第二室从第三室分开的中间壁处。
为了将阀销从第一清洁位置移动到第二清洁位置，将第一室充以流动介质，使得第一密封元件沿延伸方向在中间壁的方向上移位，其中阀销被带到其第二清洁位置。
为了允许阀销移回到排气位置，第二密封元件与第一密封元件一起工作，使得在阀销处于第一清洁位置的情况下，在使第一室充以流动介质期间，当第一密封元件沿延伸方向在中间壁方向上移位时，第二密封元件移位到与中间壁对置的壳体的上侧。
如果现在当阀销处于第二清洁位置的情况中将第二密封元件通过来自中间壁方向的上侧的流动介质充而以压力，则由于两个密封元件之间的所述联机导致第一密封元件在底部方向上从中间壁移动，其中阀销被带到其排气位置。
两个密封元件之间的联接优选地通过从第二密封元件在底部方向上伸出的套筒且通过在延伸方向上在套筒内滑动地引导的螺栓形成，该螺栓在壳体的上侧的方向上从第一密封元件伸出，其中套筒接合中间壁的连续开口，所述连续开口设计在中间壁处使得联接横向于中间壁起作用。优选地，中间壁的开口与贯通开口和排气开口对齐。
特别优选地，阀销具有横向于延伸方向的最大仅2mm的横截面。在此，防止在待制造的成形零件上产生阀销的压痕。
根据本发明的目的进一步通过如下所述的方法来实现。
因此，用于经过能够填充有注射模制材料的注射模具的排气开口、特别是通过使用根据本发明的排气装置而使注射模具的腔排气的方法包括如下步骤：关于注射模具的排气开口定位排气装置，使得贯通开口与注射模具的排气开口连通；将阀销移动到其排气位置，使得空气能够在将注射模制材料引入到腔内时通过排气开口泄放到腔外并且能够沿阀销通过贯通开口排放到注射模具周围的外部空间；在腔已填充有注射模制材料后，将阀销移动到其第一清洁位置，使得进入贯通开口的注射模制材料由阀销携带且被排出贯通开口；并且将阀销移动到其第二清洁位置，其中通过刮拭元件从阀销移除粘附到阀销的注射模制材料。
为将所述室充以压力，优选将储存在压缩空气源内或通过此压缩空气源产生的压缩空气引入到室内。也可考虑其他流动介质，特别是液体。阀杆也能够替代地以电机驱动的方式移动。
优选地，腔也经由排气装置通过例如布置在与贯通开口连通的排气装置的壳体的出口开口处的泵来抽空，通过该泵能够将存在于腔内的空气泵出腔外。
本发明的另外的概念是提供一种设备，该设备具有根据本发明的排气装置和适合于该排气装置的如前所述的注射模具、特别是方向盘(方向盘轮缘)用的发泡模具，其中待引入到发泡模具的腔内的注射模制材料是泡沫。
综上所述，本发明提供了一种用于经由注射模具的排气开口使注射模具的腔排气的排气装置，所述腔能够填充有注射模制材料，所述排气装置具有：
-壳体，所述壳体具有贯通开口，并且以如下方式设计和意图用于布置在注射模具上，即，使空气能够通过所述壳体的贯通开口排放到所述注射模具周围的外部空间中，上述空气存在于所述腔中且在将注射模制材料引入到所述腔中时从所述注射模具的排气开口泄放，
-阀销，所述阀销沿延伸方向纵向延伸，且沿其延伸方向可移动地安装在所述壳体中，
-其中，所述阀销设计为用于从排气位置在所述腔的方向上移动到第一清洁位置，以使进入所述贯通开口的注射模制材料由所述阀销携带且被运送到所述贯通开口之外，在所述排气位置中，所述阀销以如下方式布置在所述贯通开口中，即，使从所述注射模具的排气开口泄放的空气能够沿所述阀销通过所述贯通开口排放到所述外部空间中，
其特征在于，
所述阀销设计为用于从所述第一清洁位置离开所述腔移动到第二清洁位置，以使通过设在所述壳体上的刮拭元件从所述阀销刮除粘附到所述阀销的注射模制材料。
本发明还提供了一种用于通过使用根据前述的排气装置、经由注射模具的排气开口而使注射模具的腔排气的方法，所述腔能够填充有注射模制材料，所述方法包括如下步骤：
-相对于所述注射模具的排气开口布置所述排气装置的具有贯通开口的壳体，以将所述贯通开口连接到所述注射模具的排气开口，使得从所述排气开口泄放的空气能够通过所述贯通开口进入所述注射模具周围的外部空间，
-将阀销布置在排气位置，使得当注射模制材料被引入到所述腔中时，空气能够通过所述排气开口从所述腔泄放，且能够沿所述阀销通过所述贯通开口排放到所述外部空间，
-在对所述腔填充注射模制材料后，将所述阀销从所述排气位置在所述腔的方向上移动到其第一清洁位置，使得进入所述贯通开口的注射模制材料由所述阀销携带，且被运送到所述贯通开口之外，并且
-将所述阀销从所述第一清洁位置移动离开所述腔而进入到第二清洁位置，其中通过刮拭元件从所述阀销刮除粘附到所述阀销的注射模制材料。
附图说明
通过附图以如下示范性实施例的描述将更加清楚本发明的其他细节和优点。
附图中：
图1示出了根据本发明的用于通过注射模具的排气开口使注射模具的腔排气的排气装置的剖视图，该排气装置具有在其贯通开口内引导的阀销，该阀销布置在排气位置，使得从腔内替换且从排气开口泄放的空气能够沿阀销通过贯通开口排放到腔外；
图2示出了图1中所示的排气装置的另一剖视图，其中阀销布置在第一清洁位置，在此位置中阀销突出到待排气的腔内；并且
图3示出了图1和图2中所示的排气装置的另一剖视图，其中阀销布置在第二清洁位置，在此位置阀销完全从贯通开口抽出，以在刮拭元件上进行刮除。
具体实施方式
图1结合图2和图3示出了排气装置1的剖视图，该排气装置1用于通过注射模具F的排气开口O使注射模具F的腔I排气，所述腔I由注射模具F包围，排气装置1能够将空气从腔I排出到注射模具F周围的外部空间A。
排气装置1具有用作排气机构的支撑件的壳体G，该壳体G设计且意图用于固定在待排气的注射模具F上。壳体G设计为沿延伸方向R纵向延伸且具有壁30，该壁30沿延伸方向R在壳体G的底部3与上侧15之间延伸，该底部3设计为用于附接在注射模具F处且横向于延伸方向R延伸，并且上侧15横向于延伸方向R延伸。壁30能够设计为特别具有中空的圆柱形形状。
壳体G的底部3设计为用于形状配合地布置在注射模具F的凹陷部内，底部3能够特别螺旋到此凹陷部内或能够分别以任何其他方式固定在此凹陷部内。
在底部3内设计有贯通开口D，该贯通开口D沿延伸方向R延伸，并且在排气装置1或壳体G分别意图布置在注射模具F上的状态中，该贯通开口D与注射模具F的排气开口O全等地布置。因此，贯通开口D与注射模具F的排气开口O对齐。因此，从腔I替换的空气能够通过腔I的排气开口O泄放，其中空气直接到达沿延伸方向R延伸的贯通开口D。贯通开口D连接到横向于延伸方向R延伸且设置在底部3处的袋状出口开口20，在排气装置1意图布置在注射模具F上状态中，该出口开口20在腔I外终止在壳体G处，使得从腔I的排气开口O排出的空气能够通过贯通开口D(和出口开口20)引导到注射模具F周围的外部空间A。贯通开口D当然也能够以任何其他方式与外部空间A连接。
为了使得引入到腔I内的注射模制材料也不能通过贯通开口D从腔I的排气开口O泄放，设置有沿延伸方向R纵向延伸的圆柱形的阀销V，该阀销V具有平整的自由端部部分11，该自由端部部分11过渡到阀销V的具有圆形横截面形状的主要部分10。阀销V沿其延伸方向R可移动地安装在壳体G内且能够通过产生移动的装置沿延伸方向R移动，其中阀销V定位在排气位置处，使得阀销V的自由端部部分11通过贯通开口D，该贯通开口D的内径对应于阀销V的主要部分10的外径。因此，端部部分11与贯通开口D形成窄通道，空气能够通过该窄通道沿端部部分11从腔I的排气开口O(经过出口开口20)泄放，而注射模制材料不会通过。在排气位置中，阀销V的自由端部部分11进一步伸入到排气开口O内，使得在排气开口O处特别不会产生注射模制材料毛边(蘑菇头状突起)(见图1)。
然而，注射模制材料能够沿自由端部部分11的平整区域以少量到达贯通开口G，且因此也能够保持为粘附到阀销V的自由端部部分10。
因此，必需清洁贯通开口D(可选地也清洁排气开口O)以及阀销V。以此，阀销V通过产生移动装置沿延伸方向R移动出壳体G到第一清洁位置，在此位置中阀销V的端部部分11完全布置在腔I内，使得阀销V的主要部分10通过贯通开口D以及通过排气开口O。因为主要部分10的直径对应于贯通开口D(和全等的排气开口O)的直径(或分别相对应的横截面积)，所以当阀销V移动到第一清洁位置时，主要部分10携带存在于贯通开口D内的注射模制材料，且因此清洁贯通开口D(见图2)。
为清洁阀杆V本身，阀杆V然后收缩到壳体G内到第二清洁位置，即超过排气位置，使得阀销V的自由端部部分11沿延伸方向R布置为与贯通开口D具有距离。这使得当阀销V移动到其第二清洁位置时，可以完全将阀销V的端部部分11的平整侧移动经过刮拭元件S，使得当阀销V收缩到第二清洁位置时，将粘附到端部部分11的注射模制材料从阀销V的端部部分11刮除。刮拭元件S设计为可调整地横向于延伸方向R且在磨损的情况下自身可自动再调整，使得确保刮除粘附到阀销V的注射模制材料。因此，刮拭元件S能够通过弹簧装置相对于阀销V预张紧。
用于在先前所述的位置之间移动的阀销V的产生移动的装置通过壳体G的三个室4、5、7形成，所述三个室能够分开地通过流动介质充载，特别是充以压缩空气。
为了将阀销V从排气位置移动到第一位置和第二位置，设置有壳体G的第一室4和第二室5，所述第一室4和第二室5通过第一密封元件6相互分开。在此，第一密封元件6设计为在面向壳体G的内部空间的壁30的内侧处沿延伸方向R滑动，其中第一密封元件6被通过壁30沿延伸方向R引导。为将第一室4相对于第二室5密封，将密封环25设置在第一密封元件6处，该密封环25围绕密封元件6周向地走向，且围绕第一密封元件6在其沟槽内横向于延伸方向R走向，且密封地靠在壁30的内侧上。
第一室4邻接底部3；第二室5靠在第一密封元件6的背离底部3的侧上。通过将流动介质通过与第二室5相关且设置在壁30处的入口开口22引入到第二室5内，将第一密封元件6加压，并且于是将第一密封元件6在底部3的方向上移位，直至靠着底部3。因此，阀杆V通过其主要部分10固定到第一密封元件6，使得当第一密封元件6被移位时，将阀杆V带到其第一清洁位置。
然后，通过将流动介质通过壳体G的分配给第一室4的入口开口21引入，使得压在无限小体积上的第一室4被加压，使得第一密封元件6沿延伸方向R在壳体的中间壁8的方向上移位，直至第一密封元件6抵靠中间壁8。因此，阀杆V被带到第二清洁位置。中间壁8横向于延伸方向R延伸且将第三室7与第二室5分开。
第三室7用于将阀销V从第二清洁位置移回到排气位置。为此设置有第二密封元件9，该第二密封元件9设计为沿面向壳体G的内部空间的壁30的内侧沿延伸方向R滑动，其中第二密封元件9沿延伸方向R被引导通过壁30。周向密封环24设置在第二密封元件9处，用于将第二密封元件9密封地附接在壁30处，该密封环24在第二密封元件9处在第二密封元件9的沟槽内横向于延伸方向R周向走向。
第二密封元件9与第一密封元件6通过套筒16联接，该套筒16沿延伸方向R在中间底部8的方向上从第二密封元件9伸出，该套筒16通过中间壁8的与贯通开口D对齐的开口18引导到第二室5，其中在第二密封元件9的方向上从第一密封元件6伸出的螺栓17可移动地引导在套筒16内。
套筒16的沿延伸方向R的长度现在定尺寸为使得在阀销V移动到第二清洁位置时，第一密封元件6在其在中间壁8的方向上的移动期间邻接在套筒16上并因此携带第二密封元件9，其中当第一密封元件6从底部3邻接中间壁8时，第二密封元件9到达壳体G的上侧15，以抵靠上侧15。
为将阀销V从第二清洁位置移动回到排气位置，现在仅第三室7必须通过壳体G的分配给第三室7的入口开口23填充流动介质。因此，分配给第三室7的入口开口23布置为使得通过入口开口23引入的流动介质加压第二密封元件9的面向壳体G的上侧15的侧，使得第二密封元件9沿延伸方向R向中间壁8移位，直至邻接此中间壁8。在此方面，套筒16在底部3的方向上压第一密封元件6，其中阀销V被带到排气位置。在这样移位第一密封元件6之后，第一室4和第二室5再次具有相当量级的体积幅度。当第二室5再次被加压时，阀销V如上文所述再次移动到第一清洁位置。

Claims (29)

1.用于经由注射模具(F)的排气开口(O)使注射模具(F)的腔(I)排气的排气装置，所述腔(I)能够填充有注射模制材料，所述排气装置具有：
-壳体(G)，所述壳体(G)具有贯通开口(D)，并且以如下方式设计和意图用于布置在注射模具(F)上，即，使空气能够通过所述壳体(G)的贯通开口(D)排放到所述注射模具(F)周围的外部空间(A)中，上述空气存在于所述腔(I)中且在将注射模制材料引入到所述腔(I)中时从所述注射模具(F)的排气开口(O)泄放，
-阀销(V)，所述阀销(V)沿延伸方向(R)纵向延伸，且沿其延伸方向(R)可移动地安装在所述壳体(G)中，
-其中，所述阀销(V)设计为用于从排气位置在所述腔(I)的方向上移动到第一清洁位置，以使进入所述贯通开口(D)的注射模制材料由所述阀销(V)携带且被运送到所述贯通开口(D)之外，在所述排气位置中，所述阀销(V)以如下方式布置在所述贯通开口(D)中，即，使从所述注射模具(F)的排气开口(O)泄放的空气能够沿所述阀销(V)通过所述贯通开口(D)排放到所述外部空间(A)中，
其特征在于，
所述阀销(V)设计为用于从所述第一清洁位置离开所述腔(I)移动到第二清洁位置，以使通过设在所述壳体(G)上的刮拭元件(S)从所述阀销(V)刮除粘附到所述阀销(V)的注射模制材料。
2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述阀销(V)沿其延伸方向(R)被分为主要部分(10)和自由端部部分(11)，所述自由端部部分(11)相对于所述主要部分(10)具有减小的横截面。
3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，在所述阀销(V)的排气位置中，所述自由端部部分(11)布置在所述贯通开口(D)中。
4.根据权利要求2或3所述的排气装置，其特征在于，关于所述排气装置(1)的意图布置在所述注射模具(F)处的状态，所述阀销(V)设计为使得所述阀销(V)沿其延伸方向(R)从所述贯通开口(D)伸出，直至所述阀销(V)的自由端部部分(11)布置在所述排气开口(O)中。
5.根据权利要求2或3所述的排气装置，其特征在于，关于所述排气装置(1)的意图布置在所述注射模具(F)处的状态，在所述阀销(V)的排气位置中，所述自由端部部分(11)没有延伸到所述腔(I)中。
6.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于，关于所述排气装置(1)的意图布置在所述注射模具(F)处的状态，所述阀销(V)设计为使得：在所述阀销(V)的排气位置中，所述阀销(V)的自由端部部分(11)与所述注射模具(F)的排气开口(O)对齐。
7.根据权利要求2或3所述的排气装置，其特征在于，关于所述排气装置(1)的意图布置在所述注射模具(F)处的状态，所述阀销(V)的自由端部部分(11)在其第一清洁位置中沿其延伸方向(R)从所述贯通开口(D)伸出，直至所述自由端部部分(11)完全布置在所述腔(I)中。
8.根据权利要求2或3所述的排气装置，其特征在于，在所述阀销(V)的第一清洁位置中，所述阀销(V)的主要部分(10)占据且穿过所述贯通开口(D)。
9.根据权利要求2或3所述的排气装置，其特征在于，所述阀销(V)的主要部分(10)具有至少一个区域，在所述阀销(V)移动到所述第一清洁位置期间所述至少一个区域移动通过所述贯通开口(D)，其中所述至少一个区域具有对应于所述贯通开口(D)的横截面。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的排气装置，其特征在于，所述壳体(G)限定所述排气装置(1)的内部空间(2)。
11.根据权利要求10所述的排气装置，其特征在于，所述刮拭元件(S)在所述壳体(G)的内部空间(2)中沿所述延伸方向(R)布置在距所述贯通开口(D)一距离处。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的排气装置，其特征在于，所述贯通开口(D)形成在所述壳体(G)的底部(3)中，所述壳体(G)能够经由所述底部(3)被固定在所述注射模具(F)处。
13.根据权利要求12所述的排气装置，其特征在于，在所述底部(3)处设计有与所述贯通开口(D)连通且横向于所述延伸方向(R)延伸的出口开口(20)，所述出口开口(20)在所述排气装置(1)的意图布置在所述注射模具(F)处的状态中终止到所述腔(I)外。
14.根据权利要求2或3所述的排气装置，其特征在于，所述阀销(V)设计为在向所述第二清洁位置移动期间以其端部部分(11)完全经过所述刮拭元件(S)来移动，以刮除粘附到所述阀销(V)的端部部分(11)的注射模制材料。
15.根据权利要求1-3中任一项所述的排气装置，其特征在于，所述刮拭元件(S)横向于所述阀销(V)的延伸方向(R)可调整地布置在所述壳体(G)处。
16.根据权利要求1-3中任一项所述的排气装置，其特征在于，所述排气装置(1)设计且意图用于布置在注射模具(F)处，使得所述贯通开口(D)沿所述延伸方向(R)与所述排气装置(1)的排气开口(O)对齐。
17.根据权利要求1-3中任一项所述的排气装置，其特征在于所述壳体(G)的第一室(4)和第二室(5)，所述第一室(4)和第二室(5)能够充以流动介质，并且所述第一室(4)和第二室(5)通过第一密封元件(6)彼此分开，该第一密封元件(6)在所述壳体(G)中沿所述延伸方向(R)滑动引导。
18.根据权利要求17所述的排气装置，其特征在于，所述阀销(V)被紧固到所述第一密封元件(6)。
19.根据权利要求18所述的排气装置，其特征在于，在所述第二室(5)充以流动介质期间、阀销处于所述排气位置中的情况下，所述第一密封元件(6)沿所述延伸方向(R)向所述底部(3)移位，其中所述阀销(V)被携带到其第一清洁位置。
20.根据权利要求17所述的排气装置，其特征在于所述壳体(G)的第三室(7)，所述第三室(7)通过中间壁(8)与所述第二室(5)分开，其中第二密封元件(9)在所述第三室(7)中沿所述延伸方向(R)滑动引导。
21.根据权利要求20所述的排气装置，其特征在于，在所述阀销(V)的排气位置中，所述第二密封元件(9)定位在所述中间壁(8)处。
22.根据权利要求20所述的排气装置，其特征在于，在所述第一室(4)充以流动介质期间、阀销(V)处于所述第一清洁位置中的情况下，所述第一密封元件(6)沿所述延伸方向(R)在所述中间壁(8)的方向上移位，其中所述阀销(V)被携带到其第二清洁位置。
23.根据权利要求20所述的排气装置，其特征在于，所述第二密封元件(9)以如下方式联接到所述第一密封元件(6)，即，使得在所述第一室(4)充以流动介质期间、阀销(V)处于所述第一清洁位置中的情况下，所述第一密封元件(6)沿所述延伸方向(R)在所述中间壁(8)的方向上移位时，所述第二密封元件(9)朝向所述壳体(G)的沿所述延伸方向(R)与所述中间壁(8)相反定位的上侧(15)移位。
24.根据权利要求23所述的排气装置，其特征在于，在所述第三室(7)充以流动介质期间、阀销(V)处于所述第二清洁位置中的情况下，所述第二密封元件(9)从所述上侧(15)在所述中间壁(8)的方向上移位，其中所述第一密封元件(6)由于两个密封元件(6、9)之间的联接而从所述中间壁(8)在所述底部(3)的方向上移位，使得所述阀销(V)被携带到其排气位置。
25.根据权利要求23所述的排气装置，其特征在于，两个密封元件(6、9)之间的联接通过套筒(16)和螺栓(17)形成，所述套筒(16)从所述第二密封元件(9)在所述第一密封元件(6)的方向上突出，所述螺栓(17)在所述套筒(16)中被引导，所述螺栓(17)在所述第二密封元件(9)的方向上从所述第一密封元件(6)伸出，其中所述套筒(16)引导在所述中间壁(8)的开口(18)中。
26.根据权利要求1-3中任一项所述的排气装置，其特征在于，所述阀销(V)具有最大2mm的直径。
27.根据权利要求13所述的排气装置，其特征在于，所述出口开口(20)设计且意图用于连接到泵，以便将所述腔(I)抽空。
28.用于通过使用根据前述权利要求中任一项所述的排气装置(1)、经由注射模具(F)的排气开口(O)而使注射模具(F)的腔(I)排气的方法，所述腔(I)能够填充有注射模制材料，所述方法包括如下步骤：
-相对于所述注射模具(F)的排气开口(O)布置所述排气装置(1)的具有贯通开口(D)的壳体(G)，以将所述贯通开口(D)连接到所述注射模具(F)的排气开口(O)，使得从所述排气开口(O)泄放的空气能够通过所述贯通开口(D)进入所述注射模具(F)周围的外部空间(A)，
-将阀销(V)布置在排气位置，使得当注射模制材料被引入到所述腔(I)中时，空气能够通过所述排气开口(O)从所述腔(I)泄放，且能够沿所述阀销(V)通过所述贯通开口(O)排放到所述外部空间(A)，
-在对所述腔(I)填充注射模制材料后，将所述阀销(V)从所述排气位置在所述腔(I)的方向上移动到其第一清洁位置，使得进入所述贯通开口(D)的注射模制材料由所述阀销(V)携带，且被运送到所述贯通开口(D)之外，并且
-将所述阀销(V)从所述第一清洁位置移动离开所述腔(I)而进入到第二清洁位置，其中通过刮拭元件(S)从所述阀销(V)刮除粘附到所述阀销(V)的注射模制材料。
29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，经由所述排气装置(1)抽空所述腔(I)。
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