KR102398517B1

KR102398517B1 - 반응 성형기를 위한 노즐 유닛 및 플라스틱 부품을 제조하기 위한 방법

Info

Publication number: KR102398517B1
Application number: KR1020197025786A
Authority: KR
Inventors: 알렉산더 베르크; 토마스 노박
Original assignee: 크라우스마파이 테크놀로지스 게엠베하
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2018-03-01
Publication date: 2022-05-13
Also published as: WO2018172035A1; MX2019010786A; MA48966A; DE102017106038B4; CA3054630A1; DE102017106038A1; EP3600681B1; MA48966B1; US11717985B2; EP3600681A1; KR20190126788A; US20200001501A1; CN110430942A

Abstract

본 발명은 반응 성형기를 위한 노즐 유닛(nozzle unit)(1)에 관한 것으로, 이 노즐 유닛은, 혼합 헤드 출구(mixing head outlet)(11)에 대한 연결을 위해 준비된 입구 채널(2) 및 반응성 혼합물을 적용하기 위해 준비되고 그리고 제1 작동 상태에서 입구 채널(2)에 연결되는 제1 분배 노즐(dispensing nozzle)(3)을 포함하며, 이 노즐 유닛에는 제2 분배 노즐(4)이 제공되고, 이 제2 분배 노즐은 제2 작동 상태에서 입구 채널(2)에 연결되고 그리고 마찬가지로 반응성 혼합물을 적용하기 위해 준비된다. 본 발명은 추가적으로, 노즐 유닛(1)을 가지는 반응 성형기를 위한 혼합 헤드 디바이스, 혼합 헤드 디바이스(10)를 가지는 반응 성형기, 및 플라스틱 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

반응 성형기를 위한 노즐 유닛 및 플라스틱 부품을 제조하기 위한 방법

본 발명은 (수개의 반응성 플라스틱 컴포넌트들을 혼합하고 그리고 생산하는) 반응 성형기(reaction moulding machine)를 위한 (노즐 디바이스(nozzle device) 또는 노즐 모듈(nozzle module)로서 또한 지정되는) 노즐 유닛(nozzle unit)에 관한 것으로, 이 노즐 유닛은 혼합 헤드 출구에 대한 연결을 위해 준비되는 입구 채널 및 반응성 혼합물을 적용하기 위해 준비되고 그리고 제1 작동 상태에서 입구 채널에 연결되는 제1 분배 노즐을 갖는다. 본 발명은 추가적으로, 노즐 유닛을 가지는, 반응 성형기를 위한 혼합 헤드 디바이스(mixing head device), 혼합 헤드 디바이스 자체를 갖는 반응 성형기, 및 반응 성형기를 사용하여 플라스틱 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

일반적인 디바이스들 및 방법은 종래 기술로부터 이미 공지되어 있다. DE 10 2004 059 218 A1은, 반응성 컴포넌트들을 위한 저장 용기들(storage containers), 반응성 컴포넌트들을 위한 계량 배열체들 및 혼합 헤드와 분사 노즐을 포함하는, 반응성 플라스틱의 적어도 하나의 층을 보유하는 하나의 층 및 다층형성된 포일들 또는 화합물 성형된 부품들의 제조를 위한 디바이스를 개시한다.

그러나, 종래 기술로부터 공지된 노즐 유닛들에서, 상이한 분사 제트들을 구현하기 위해, 노즐 유닛이 교환가능할 수 있거나, 노즐 유닛이 상대적으로 복잡한 방식으로 활성화될 수 있는 것이 단점인 것으로 판명되었다. 이들 자신의 분배 노즐을 각각 가지는, 평행한 방식으로 사용되는 2개의 혼합 헤드들의 경우에, 그러나, 부가의 전환 유닛들은 반응성 혼합물 및 그의 플라스틱 컴포넌트들을 개별적인 혼합 헤드들로 이송하기 위해 요구된다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술로부터 공지된 단점들을 제거하는 것이고, 그리고 특히 가능한 한 적은 활성화 복잡성으로 플라스틱 부품을 제조하기 위한 수개의 상이한 노즐들의 사용을 달성하는 것이다.

이는, 제2 분배 노즐이 제공되며, 이 제2 분배 노즐이 제2 작동 상태에서 입구 채널에 연결되고 그리고 마찬가지로 반응성 혼합물을 적용하기 위해 준비되는 본 발명에 따라 해결된다. 따라서, 2개의 분배 노즐들(제1 분배 노즐 및 제2 분배 노즐)은 입구 채널을 별도로 선택적으로 연결될 수 있다. 따라서, 단지, 제1 분배 노즐(제1 작동 상태) 또는 단지 제2 분배 노즐(제2 작동 상태)은 입구 채널에 연결된다.

이에 의해, 노즐 변경 모듈의 형태의 노즐 유닛이 구현되며, 여기서 그의 분배 노즐들은 작동 동안 하나의 그리고 동일한 혼합 헤드에 연결된다. 따라서, 특히 반응성 혼합물의 개별적인 플라스틱 컴포넌트들을 우회시키기 위해 필요한 전환은 명백하게 간소화된다.

추가의 유리한 실시예들은 종속항들에서 청구되고 아래에서 추가적으로 설명된다.

이에 따라, 제1 분배 노즐이 바람직하게는 노즐 개구 단면에서 제2 분배 노즐과 상이하다면, 유리하다. 이러한 맥락에서, 2개의 분배 노즐들이 노즐 개구 단면의 형상 및/또는 크기/치수가 서로 상이하다면, 특히 바람직하다. 이에 의해, 분배 노즐들은 특히 개별적인 방식으로 개별적인 사용 구역들에 적응될 수 있다.

더욱이, 여기서는, 제1 분배 노즐이 (바람직하게는 둥근, 특히 바람직하게는 원형, 또는 정사각형 노즐 개구 단면을 갖는) 둥근 제트 노즐로서 구성되며, 그리고/또는 제2 분배 노즐이 (바람직하게는, 타원형 또는 직사각형 노즐 개구 단면을 갖는) 평탄 제트 노즐로서 구성된다면, 유리하다.

이러한 맥락에서, 특히, 각각의 분배 노즐이 항상 액체 형태의 적어도 2개의 플라스틱 컴포넌트들로 구성되는 반응성 혼합물/반응 혼합물의 분배를 위해 구성되는 것이 언급된다. 반응성 혼합물은 바람직하게는 폴리우레탄 재료, 다시 말해 여전히 유동가능한/액체 폴리우레탄 폼(liquid polyurethane foam)/경질 폼이다. 그 결과, 분배 노즐들은 폴리우레탄 반응성 혼합물을 분배하기 위해 준비된다.

2개의 분배 노즐들 사이에서의 전환을 기술적으로 제어하기 위해, 제1 작동 상태와 제2 작동 상태 사이에서 전환하도록 구성되는 밸브 배열체가 (노즐 유닛에) 제공된다면, 편리하다. 따라서, 각각의 분배 노즐은 OR-회로에 의해 기술적인 방식으로 개별적으로 활성화될 수 있다.

더욱이, 밸브 배열체가 유압식으로 구동된다면/활성화된다면, 유리하다. 그러나, 밸브 배열체를 공압식으로 또는 전기식으로 활성화시키는 것이 또한 기본적으로 가능하다. 유압식, 공압식, 및 전기식 구동의 조합은 또한 더 바람직하다.

밸브 배열체에 관하여, 밸브 배열체가 (서로 별도인) 2개의 연결 채널들을 갖는 피스톤(piston)을 가진다면, 또한 유리하며, 여기서 피스톤은, 제1 밸브 포지션에서, 피스톤이 (제1 작동 상태의 구현과 함께) 피스톤의 제1 연결 채널을 통해 입구 채널을 제1 분배 노즐과 연결하며 그리고 제2 밸브 포지션에서, 피스톤이 (제2 작동 상태의 구현과 함께) 피스톤의 제2 연결 채널을 통해 입구 채널을 제2 분배 노즐과 연결하도록 구성된다. 이에 의해, 특히 콤팩트한 밸브 배열체가 구현된다.

각각의 연결 채널이 (단일) 보어로서 구성된다면, 더 바람직하다. 이에 의해, 피스톤의 제조의 노력은 더 감소된다.

피스톤은 바람직하게는 슬라이딩 피스톤으로서 또는 회전 피스톤으로서 구성된다.

피스톤이 슬라이딩 피스톤으로 구성될 때(즉, 축 방향으로 변위가능함), 피스톤이 노즐 유닛의 하우징에 연결 채널들을 가지는 제1 길이 방향 영역으로 변위가능하게 안내된다면, 유리하다. 슬라이딩 피스톤은 개별적 밸브 포지션들 사이에서 그의 길이 방향으로 앞뒤로 특히 정확히 변위가능하다.

이러한 맥락에서, 슬라이딩 피스톤이 제2 길이 방향 영역에서, 작동 동안 밸브 포지션들을 강제하는 확장된 헤드를 가지며, 이 확장된 헤드에 맞닿아, 조절력이 적용되며/적용될 수 있다면, 더욱이 편리하다.

피스톤이, (바람직하게는 축 방향으로) 2개의 연결 채널들 사이에, 밀봉 재료를 수용하거나 밀봉 재료를 수용하도록 구성되는 제1 오목부(이 오목부는 바람직하게는, 환형 홈으로서 구성됨)를 갖는다면, 또한 유리하다. 이에 의해, 서로에 대한 2개의 연결 채널들의 밀봉이 보장된다.

이러한 맥락에서, 피스톤이 제2 연결 채널을 등지는 제1 연결 채널의 (바람직하게는 축 방향의) 측을 향해 밀봉 재료를 수용하거나 밀봉 재료를 수용하도록 구성되는 제2 오목부(이 오목부는 다시 바람직하게는 환형 홈으로서 구성됨)를 가지고, 그리고/또는 제1 연결 채널을 등지는 제2 연결 채널의 (바람직하게는 축 방향의) 측을 향해 밀봉 재료를 수용하거나 밀봉 재료를 수용하도록 구성되는 제3 오목부(이 오목부는 다시 바람직하게는 환형 홈으로서 구체화됨)를 갖는다면, 또한 유리하다. 이에 의해, 환경을 향한 연결 채널들의 밀봉이 또한 보장된다.

밀봉 재료는 밀봉부로서, 바람직하게는 밀봉 링으로서 노즐 유닛의 장착 동안 이미 사전장착된다. 이에 대해 대안적으로, 또는 부가적으로, 노즐 유닛의 작동 동안 각각의 오목부 내로 관통하는, 반응성 혼합물의 일부분은 밀봉 재료를 (또한) 형성한다. 이러한 경우들에서, 연결 채널들은 항상 신뢰가능하게 환경을 향해 그리고 서로에 대해 밀봉된다.

본 발명은 또한, 반응 성형기를 위한 혼합 헤드 디바이스에 관한 것이며, 이 혼합 헤드 디바이스는, 혼합 챔버 및 이러한 혼합 챔버와 연결되거나 연결가능한 혼합 헤드 출구를 가지는 혼합 헤드, 및 이전에 설명된 실시예들 중 적어도 하나에 따라, 다시 제거가능하도록 혼합 헤드 상에 배열되는, 본 발명에 따른 노즐 유닛을 가지며, 여기서 입구 채널은 혼합 헤드 출구에 연결된다.

또한, 본 발명은 이러한 혼합 헤드 디바이스를 갖는 반응 성형기에 관한 것이다.

더욱이, 본 발명은 플라스틱 부품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이며, 여기서, 반응성 혼합물이, 이전에 설명된 실시예들에 따른 혼합 헤드 디바이스 또는 반응 성형기의 사용과 함께 플라스틱 부품의 기하학적 형상을 제공하는 금형(mould)(주조 금형) 상에, 또는 플라스틱 부품을 이미 부분적으로 형성하는 블랭크(이 블랭크는, 예를 들어, 치수적으로 안정한 블랭크로서 또는 필름으로서 구성됨) 상에, 적용된다. 이에 의해, 플라스틱 부품은 가공된 플라스틱 컴포넌트로서 또는 반가공된 제품으로서 특히 효율적으로 제조될 수 있다.

다시 말해, 따라서 단지 하나의 노즐 변경 컴포넌트(하나의 노즐 유닛)는 혼합 헤드에 사용된다. 이러한 모듈은 평탄 제트 노즐 및 둥근 제트 노즐 사이에서 전환한다. 따라서, 이에 대한 종래 기술로부터 공지된 전환 유닛들은 더 이상 요구되지 않는다. 따라서, 본 발명에 따라, 방법 및 디바이스는, 노즐 변경 모듈과 함께 혼합 헤드를 사용하여, 플라스틱 부품들의 제조를 위해 구현된다.

본 발명은 이제 도면의 보조로 아래에서 더 설명되며, 이러한 연결에서, 바람직한 예시적인 실시예들이 설명된다.

단일의 도 1은, 반응 성형기의 혼합 헤드 상에 배열되는, 본 발명에 따른 노즐 유닛의 단면도를 도시하며, 여기서 단면은, 특히 입구 채널, 2개의 분배 노즐들을 통해 형성되는 출구 채널들, 및 밸브 배열체의 각각의 밸브 포지션에서 출구 채널들을 입구 채널들과 연결하는 노즐 유닛의 연결 채널들이 보일 수 있는 방식으로 이어진다.
도면들은 단지 사실상 도식적이고, 오로지 본 발명의 이해를 위해서만 제공된다. 동일한 요소들에는 동일한 도면 번호들이 제공된다.

도 1은, 혼합 헤드(16)의 그리고 노즐 유닛(1)의 혼합 헤드 디바이스(10)로서 아래에서 지정되는 유닛을 도시한다. 명료성을 위해 여기서 추가적으로 예시되지 않은, 혼합 헤드 디바이스(10)는 반응 성형기에 그의 작동시에 사용된다. 반응 성형기는 반응성 혼합물/반응 혼합물을 제조하고 그리고 분배하고/적용하기 위한 통상적인 방식으로 구성된다. 반응성 혼합물은, 다양한 (적어도 2개의) 반응성 플라스틱 컴포넌트들로 구성되는 플라스틱 반응성 혼합물이다. 바람직하게는, 반응성 혼합물의 형성을 위해 반응 성형기를 통해 처리되고 그리고 이송되는 적어도 2개의 플라스틱 컴포넌트들은 폴리우레탄 혼합물(폴리우레탄 폼/폴리우레탄 경질 폼)의 제조를 위해 적합한 플라스틱 컴포넌트들이다. 제1 플라스틱 컴포넌트는 바람직하게는, 각각 디알콜/디올, 또는 폴리올이며, 그리고 제2 플라스틱 컴포넌트는 바람직하게는, 폴리이소시아네이트이다. 반응 성형기 또는 혼합 헤드 디바이스(10) 각각은 가공된 플라스틱 부품/플라스틱 컴포넌트를 제조하기 위해 또는 포일(foil)과 같은 플라스틱 부품(반가공된 제품)의 형성을 위해 제공되는 블랭크를 코팅하기 위해 사용된다.

2개의 플라스틱 컴포넌트들은 혼합 헤드(16)에 통상적인 방식으로의 작동시에 반응성 혼합물에 혼합된다. 2개의 플라스틱 컴포넌트들은 혼합 헤드(16)의 혼합 챔버(15)에서 혼합된다. 혼합 챔버(15)는 혼합 헤드(16) 내에, 즉, 혼합 헤드 하우징(19) 내에 형성된다. 작동 동안 플라스틱 컴포넌트들 중 하나의 컴포넌트를 각각 지향시키는 2개의 측방향 채널들(20a 및 20b)은 중심 혼합 챔버(15) 내로 측방향으로 개방된다. 따라서, 플라스틱 컴포넌트들은 측방향 채널들(20a 및 20b)을 통해 혼합 챔버(15)의 작동 동안 운반된다. 혼합 헤드 하우징(19)으로부터 나타나는, 혼합 헤드 출구(11)는 혼합 챔버(15)에 접하고 있다. 작동 동안, 혼합 챔버(15)에 후속하여, 본 반응성 혼합물은 혼합 헤드 출구(11)를 향하여 이송된다. 혼합 헤드 출구(11)는 출구 보어로서 구성된다.

모듈형 노즐 유닛(1)은, 명료성을 위해 본원에 추가적으로 예시되지 않은, 나사 연결부에 의해 다시 제거가능하도록 혼합 헤드 하우징(19) 상에 배열된다. 노즐 유닛(1)은 혼합 헤드 출구(11)에 연결된다. 특히, 노즐 유닛(1)은, 혼합 헤드 출구(11)와 연결되고/이 혼합 헤드 출구에 결합되는 입구 채널(2)을 갖는다.

노즐 유닛(1)의 입구 채널(2)은 마찬가지로 노즐 유닛(1)의 하우징(9)에 도입되고 보어로서 구현된다. 입구 채널(2)은 외부 측으로부터 하우징(9)의 내부 측을 향하여 하우징(9)을 관통한다. 따라서, 입구 채널(2)은, 작동 동안 혼합 헤드 출구(11)를 하우징(9)의 내부 측과 연결시킨다. 피스톤 수용 공간(21)은 하우징(9)의 내부 측 상에 형성된다. 밸브 배열체(5)의 슬라이딩 피스톤(8)의 형태의 피스톤은 피스톤 수용 공간(21)에서 이동가능하게/변위가능하게 수용된다. 따라서, 피스톤 수용 공간(21)은 하우징(9)에 의해 둘러싸이고, 실질적으로 원통형으로 성형된다. 슬라이딩 피스톤(8)은 제1 길이 방향 영역(12)을 가지며, 제1 길이 방향 영역은 그의 길이에 걸쳐 실질적으로 균일한 외경을 가지고, 따라서 실질적으로 원통형으로 구성된다. (제1 길이 방향 영역(12)을 갖는) 슬라이딩 피스톤(8)은 피스톤 수용 공간(21)에서 슬라이딩 안내부를 통해 변위가능하게 안내된다. 슬라이딩 피스톤(8) 및 피스톤 수용 공간(21)의 치수들은, 슬라이딩 피스톤(8)과 피스톤 수용 공간(21) 사이에 가능한 한 좁은 갭이 존재하도록 서로 조정되어, 슬라이딩 피스톤(8)의 안내를 가능한 한 정확하게 구현한다.

2개의 연결 채널들(6, 7)은 슬라이딩 피스톤(8)의 길이 방향 축(22)에 대해 횡단으로 이어지고, 슬라이딩 피스톤(8)을 길이 방향 축(22)에 대해 횡단으로 관통한다. 2개의 연결 채널들(6 및 7)은 길이 방향 축(22)/슬라이딩 피스톤(8)의 축 방향으로 서로 이격되게 배열된다. 동일한 각도의 정도로, 서로를 향해 지향되는 2개의 연결 채널들(6, 7)은 특히 기준 평면에 대해 일렬로 배열되며(lined up), 길이 방향 축(22)은 이 기준 평면에 대해 법선(normal)으로 구성된다. 연결 채널들(6 및 7)은 실질적으로 동일하게 구성된다. 연결 채널들(6 및 7) 둘 모두는, 횡단 방향으로 슬라이딩 피스톤(8)을 관통하는 보어/관통-보어로서 각각 구현된다.

더욱이, 분배 노즐(3, 4) 각각에 연결되는 2개의 (연결) 통로들(23a 및 23b)은 연결 채널들(6, 7)에 조정되는 방식으로 하우징(9)에 보유된다. 통로들(23a 및 23b)은 또한, 서로 별도로 형성되고, 길이 방향 축(22)의 축 방향으로 서로 이격된다. 각각의 통로(23a 및 23b)는, 또한 이미 입구 채널(2)과 같이, 길이 방향 축(22)에 대해 반경 방향으로 하우징(9)을 관통한다. 각각의 통로(23a 및 23b)는, 슬라이딩 피스톤(8)의 변위 포지션에 따라, 연결 채널들(6, 7) 중 하나의 채널과 연결되고 그리고 이러한 연결 채널(6, 7)을 통해 입구 채널(2)과 연결된다. 나타난 통로들(23a 및 23b)의 영역에서의 하우징(9)의 외부 측 상에, 분배 노즐(3, 4) 각각이 배열된다. 제1 분배 노즐(3)은, 제1 분배 노즐(/제1 출구 채널(17))이 제1 통로(23a)에 연결되도록 (제1 분배 노즐을 통해 형성되는 제1 출구 채널(17)과 함께) 배열된다. 제2 분배 노즐(4)은, 제2 분배 노즐(/제2 출구 채널(18))이 제2 통로(23b)에 연결되도록 (제2 분배 노즐을 통해 형성되는 제2 출구 채널(18)과 함께) 제1 분배 노즐(3)에 인접하게 배열된다.

그의 연결 채널들(6, 7)을 갖는 슬라이딩 피스톤(8)은, 그의 제1 연결 채널(6)과의 제1 작동 상태에서의 (도 1에서 예시되는 바와 같이) 제1 밸브 포지션에서, 이 슬라이딩 피스톤이 입구 채널(2)을 제1 통로(23a)와 그리고 이에 따라 마찬가지로 제1 분배 노즐(3)과 연결하며, 그리고 제2 작동 상태에서의 (제1 밸브 포지션에 대해 축 방향으로 오프셋된) 제2 밸브 포지션에서, 이 슬라이딩 피스톤이 입구 채널(2)을 그의 제2 연결 채널(7)을 통해 제2 통로(23b)와 그리고 이에 따라 마찬가지로 제2 분배 노즐(4)과 연결하도록, 입구 채널(2) 및 통로들(23a 및 23b)에 조정된다.

따라서, 본 발명에 따라, 노즐 유닛(1)을 통해, 변경 유닛이 구현되며, 변경 유닛은 (제1 밸브 포지션에서) 제1 분배 노즐(3) 또는 (제2 밸브 포지션에서) 제2 분배 노즐(4)을 입구 채널(2)과 선택적으로 연결한다. 셔틀 밸브(shuttle valve)로서 작용하고/구성되는 밸브 배열체(5)는 노즐 유닛(1)을 전환하기 위해 제공된다. 따라서, 노즐 유닛(1)은 노즐 변경 모듈로서 구현된다.

제1 분배 노즐(3)은 제2 분배 노즐(4)과 상이한 노즐 개구 단면으로 구성된다. 특히, 제1 분배 노즐(3)은 둥근 제트 노즐로서 구성되며, 그리고 제2 분배 노즐(4)은 평탄 제트 노즐로서 구성된다. 따라서, 2개의 분배 노즐들은 노즐 개구 단면의 이들의 형상이 상이하다.

더욱이, 밸브 배열체(5)가 기본적으로 유압식으로 구동되는 것을 도 1로부터 알 수 있다. 이를 위해, 구동 배열체(24)는 제1 길이 방향 영역(12)에 오프셋된 방식으로 형성되는, 슬라이딩 피스톤(8)의 제2 길이 방향 영역(13)으로 연결되고/형성된다. 피스톤 수용 공간(21) 외측에 배열되는 제2 길이 방향 영역(13)에서, 슬라이딩 피스톤(8)은 제1 길이 방향 영역(12)과 비교하여 넓어진 헤드(25)를 갖는다. 2개의 유압식 연결부들(26a 및 26b)은 헤드(25)와 협동하며, 이러한 연결부들 각각을 통해, 헤드(25) 상에서 축 방향으로 작용하는 조절력이 생성될 수 있다. 따라서, 2개의 유압식 연결부들(26a 및 26b)의 압력 차에 따라, 길이 방향 영역(12)을 향하거나 길이 방향 영역(12)을 등지는 헤드(25)의 측은 과도한 압력에 따라 동작되어서, 슬라이딩 피스톤(8)은 각각의 밸브 포지션으로 강제된다.

더욱이, 2개의 연결 채널들(6 및 7) 사이에서, 서로 등지는 이들의 축 방향 측들에, 오목부(14a 내지 14c)가 각각 배열되며, 이 오목부가 연결 채널들(6 및 7)을 서로에 대해 그리고 환경을 향해 밀봉하는 역할을 하는 것을 도 1에서 알 수 있다. 각각의 오목부들(14a 내지 14c)은 환형 홈들과 동일하게 구성된다. 작동시에, 밀봉 재료는 각각의 오목부(14a 내지 14c)에 도입된다. 밀봉 재료는 기본적으로, 노즐 유닛(1)의 사전장착을 위해 슬라이딩 피스톤(8)에 이미 도입될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 각각의 오목부(14a 내지 14c)는 또한, 노즐 유닛(1)을 처음으로 작동시킨 후에, 반응성 혼합물로 충전될 수 있다. 그 후, 오목부(14a, 14b, 14c)에 진입하는 반응성 혼합물은 그 후, 반응성 혼합물이 마찬가지로 밀봉 재료로서의 역할을 직접적으로 하는 방식으로 경화되고 팽창된다. 따라서, 연결 채널들(6 및 7)은 효율적인 방식으로 밀봉된다. 제1 오목부(14a)는 연결 채널들(6 및 7) 사이에 축 방향으로 배열되고, 연결 채널들(6 및 7)을 서로 밀봉한다. 제2 오목부(14b)는 제2 연결 채널(7)을 등지는 제1 연결 채널(6)의 축 방향 측을 향하여 배열된다. 제3 오목부(14c)는 제1 연결 채널(6)을 등지는 제2 연결 채널(7)의 축 방향 측을 향하여 배열된다. 따라서, 2개의 제2 및 제3 오목부들(14b, 14c)에 도입되는 밀봉 재료들은 연결 채널들(6 및 7)을 환경을 향해 밀봉한다.

더욱이, 도 1에서, 개략적으로 예시되는 세정 배열체(27)를 볼 수 있다. 세정 배열체(27)는 노즐 유닛(1)의 컴포넌트 부품이다. 세정 배열체(27)는, 횡단 보어(29) 및 이러한 횡단 보어(29) 내로 삽입되는 비복귀 밸브(28)를 갖는다. 횡단 보어(29)는 입구 채널(2)에 횡단으로 이어지고, 입구 채널로 개방된다. 각각의 출구 노즐(3, 4)을 통해 반응성 혼합물의 이전의 이송 후에, 그리고 따라서, 플라스틱 부품의 완료된 제조 후에 또는 반응 혼합물에 의해 플라스틱 부품의 형성을 위해 제공되는 블랭크의 완료된 코팅 각각 후에, 공기 또는 세정 유체는 통상적인 방식으로 이러한 횡단 보어(29) 내로 도입되어서, 분배 노즐(3 또는 4)과 함께 채널들(2, 6 또는 2, 7) 및 통로(23a 또는 23b)는 자유롭게 세정되고/씻어진다.

다시 말해, 따라서, 본 발명에 따라, 혼합 헤드(16)는 이용가능하며, 혼합 헤드에서, 자동 노즐 변경이 둥근 제트 노즐과 평탄 제트 노즐(3, 4) 사이에 발생한다. 따라서, 복잡한 전환 유닛의 사용이 회피된다. 본 발명에 따른 노즐 변경 모듈(1)에서, 유압식으로 구동되는 전환 피스톤(슬라이딩 피스톤(8))이 둥근 제트 노즐과 평탄 제트 노즐(3, 4) 사이에서 전환하기 위해 사용된다. 전환 피스톤(8)은 2개의 보어들(연결 채널들(6, 7); 둥근 제트 노즐(3)을 위한 하나의 보어(제1 연결 채널(6)) 및 평탄 제트 노즐(4)을 위한 하나의 보어(제2 연결 채널(7))를 갖는다. 전환 피스톤(8)을 외부를 향해 밀봉하기 위해, 하우징(9)에서의 전환 피스톤(8) 사이의 유격은 상대적으로 작다. 또한, 전환 피스톤(8)은 밀봉 재료로 충전되는 3개의 작은 홈들(오목부들(14a, 14b, 14c))을 갖는다.

1 노즐 유닛
2 입구 채널
3 제1 분배 노즐
4 제2 분배 노즐
5 밸브 배열체
6 제1 연결 채널
7 제2 연결 채널
8 슬라이딩 피스톤
9 하우징
10 혼합 헤드 디바이스
11 혼합 헤드 출구
12 제1 길이 방향 영역
13 제2 길이 방향 영역
14a 제1 오목부
14b 제2 오목부
14c 제3 오목부
15 혼합 챔버
16 혼합 헤드
17 제1 출구 채널
18 제2 출구 채널
19 혼합 헤드 하우징
20a 제1 측방향 채널
20b 제2 측방향 채널
21 피스톤 수용 공간
22 길이 방향 축
23a 제1 통로
23b 제2 통로
24 구동 배열체
25 헤드
26a 제1 유압식 연결부
26b 제2 유압식 연결부
27 세정 배열체
28 비복귀 밸브
29 횡단 보어

Claims

반응 성형기(reaction moulding machine)를 위한 노즐 유닛(nozzle unit)(1)으로서,
혼합 헤드 출구(mixing head outlet)(11)에 대한 연결을 위해 준비된 입구 채널(inlet channel)(2), 및 반응성 혼합물을 적용하기 위해 준비되고 그리고 제1 작동 상태에서 상기 입구 채널(2)에 연결되는 제1 분배 노즐(dispensing nozzle)(3)을 포함하며,
제2 분배 노즐(4)이 제공되며, 상기 제2 분배 노즐은 제2 작동 상태에서 상기 입구 채널(2)에 연결되고 그리고 마찬가지로 반응성 혼합물을 적용하기 위해 준비되고,
상기 제2 분배 노즐(4)은 노즐 개구 단면에서 상기 제1 분배 노즐(3)과 상이하여서, 상기 제1 분배 노즐(3)과 상기 제2 분배 노즐(4)은 개별적으로(separately) 선택적으로 상기 입구 채널(2)에 연결될 수 있으며,
상기 제1 분배 노즐(3)은 상기 제1 작동 상태에서 상기 입구 채널(2)에 연결되도록 구성되고, 상기 제2 분배 노즐(4)은 상기 제2 작동 상태에서 상기 입구 채널(2)에 연결되도록 구성되고,
밸브 배열체(valve arrangement)(5)가 제공되며, 상기 밸브 배열체는 상기 제1 작동 상태와 상기 제2 작동 상태 사이에서 전환하도록 구성되는 것을 특징으로 하는,
반응 성형기를 위한 노즐 유닛(1).
제1 항에 있어서,
상기 제1 분배 노즐(3)은 둥근 제트 노즐로서 구성되며, 그리고/또는 상기 제2 분배 노즐(4)은 평탄 제트 노즐로서 구성되는 것을 특징으로 하는,
반응 성형기를 위한 노즐 유닛(1).
제1 항에 있어서,
상기 밸브 배열체(5)는 2개의 연결 채널들(6, 7)을 갖는 피스톤(piston)(8)을 가지며, 상기 피스톤(8)은, 상기 제1 작동 상태에 대응하는 제1 밸브 포지션에서, 상기 피스톤이 상기 피스톤의 제1 연결 채널(6)을 통해 상기 입구 채널(2)을 상기 제1 분배 노즐(3)과 연결하며, 그리고 상기 제2 작동 상태에 대응하는 제2 밸브 포지션에서, 상기 피스톤이 상기 피스톤의 제2 연결 채널(7)을 통해 상기 입구 채널(2)을 상기 제2 분배 노즐(4)과 연결하도록 구성되는 것을 특징으로 하는,
반응 성형기를 위한 노즐 유닛(1).
제3 항에 있어서,
상기 피스톤(8)은 슬라이딩 피스톤으로서 그리고 상기 연결 채널들(6, 7)을 갖는 제1 길이 방향 영역(12)을 갖도록 구성되고, 상기 노즐 유닛(1)의 하우징(9) 내에 변위가능하게 안내되는 것을 특징으로 하는,
반응 성형기를 위한 노즐 유닛(1).
제3 항 또는 제4 항에 있어서,
상기 피스톤(8)은, 상기 2개의 연결 채널들(6, 7) 사이에, 밀봉 재료를 수용하도록 구성되는 제1 오목부(14a)를 갖는 것을 특징으로 하는,
반응 성형기를 위한 노즐 유닛(1).
제3 항 또는 제4 항에 있어서,
상기 피스톤(8)은, 상기 제2 연결 채널(7)을 등지는 상기 제1 연결 채널(6)의 측을 향해, 밀봉 재료를 수용하도록 구성되는 제2 오목부(14b)를 가지고, 그리고/또는, 상기 제1 연결 채널(6)을 등지는 상기 제2 연결 채널(7)의 측을 향해, 밀봉 재료를 수용하도록 구성되는 제3 오목부(14c)를 갖는 것을 특징으로 하는,
반응 성형기를 위한 노즐 유닛(1).
반응 성형기를 위한 혼합 헤드 디바이스(mixing head device)(10)로서,
상기 혼합 헤드 디바이스는, 혼합 챔버(15) 및 상기 혼합 챔버(15)와 연결되거나 연결가능한 혼합 헤드 출구(11)를 가지는 혼합 헤드(16), 및 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 따른, 다시 제거가능하도록 상기 혼합 헤드(16) 상에 배열되는 노즐 유닛(nozzle unit)(1)을 가지며, 상기 입구 채널(2)은 상기 혼합 헤드 출구(11)에 연결되는,
반응 성형기를 위한 혼합 헤드 디바이스(10).
제7 항에 따른 혼합 헤드 디바이스(10)를 갖는 반응 성형기.
플라스틱 부품을 제조하기 위한 방법으로서,
반응성 혼합물은 제8 항에 따른 반응 성형기의 사용과 함께, 플라스틱 부품의 기하학적 형상을 제공하는 음각 금형(negative mould) 상에, 또는 상기 플라스틱 부품을 이미 부분적으로 형성하는 블랭크(blank) 상에 적용되는,
플라스틱 부품을 제조하기 위한 방법.
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