SU1720483A3 - Способ изготовлени пластмассовых формованных изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ изготовлени пластмассовых формованных изделий и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1720483A3 SU1720483A3 SU874202641A SU4202641A SU1720483A3 SU 1720483 A3 SU1720483 A3 SU 1720483A3 SU 874202641 A SU874202641 A SU 874202641A SU 4202641 A SU4202641 A SU 4202641A SU 1720483 A3 SU1720483 A3 SU 1720483A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- cylinder
- plastic
- nozzles
- vacuum
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/42—Casting under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/60—Processes of molding plastisols
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам и устройствам дл изготовлени пластмассовых формованных изделий. Цель изобретени - повышение качества издели и экономичности процесса. Это достигаетс за счет ввода пластмассы в виде жидкой пасты в силиконовую пресс-форму под низким давлением , составл ющим 0,1-1,0 МПа, при этом в форме создано разрежение 0,01-0,05 МПа. Устройство дл осуществлени способа содержит планшайбу с формами, высокочастотное устройство, цилиндр дл инжекции пластмасс. При этом кажда форма св зана с двум пневмоцилиндрами через насадки, которые обеспечивают последовательное подключение пресс-формы к узлу разрежени и инжектировани . 6 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относитс к технике формовани по Шаблону, изготовленному из силиконовых пластмасс, а также к устройствам дл формовани под давлением в прессовом оборудовании с высокочастотным нагревом.
Цель изобретени - повышение качества издели и экономичности процесса.
По предлагаемому способу могут быть использованы любые пластмассы в пастообразной форме (пластизоли), например пластмассы на основе поливинилхлорида или его сополимера, или двухкомпонентных полиуретанов . Также можно трансформировать пасту в механическую пену путем взбивани или другими аналогичными способами , получа микропористый формованный элемент, причем в этой пене может содержатьс пенообразующее вещество.
На фиг.1 и 2 представлено устройство дл создани разрежени в пресс-форме, разрез, в процессе двух последовательных
фаз его работы; на фиг.З и 4 - устройство при инжекции в пресс-форму, разрез, в процессе двух последовательных фаз его работы .
Дл формовани по предлагаемой технологии пластический материал (поливи- нилхлорид и т.п.) ввод т в виде порошка или жидкой пасты в полые части силиконовой пресс-формы, в которой имеетс (или не имеетс ) металлическа вставка. С помощью пресс-форм и высокочастотного нагревательного оборудовани прессованием можно непосредственно получать формованные издели из поливинилхлоридных паст, осуществл инжекцию поливинилх- лоридной пасты в пресс-форму под низким давлением, которое меньше 1 МПа, преимущественно 0,1-0,5 МПа.
Согласно предлагаемому способу в пресс-форме создаютс разрежение, составл ющее 0,01-0,05 МПа,
Ё
VJ
ю о
4 00
00
OJ
Устройство по изобретению содержит поворотный стол или карусельную планшайбу , на которой установлены формы, подвергающиес последовательно нагреву и охлаждению при соответствующем повороте планшайбы. В одном из положений планшайбы одна из форм заполн етс пластмассой , эта пресс-форма, конец которой направлен наружу планшайбы (передний конец), обозначена позицией 1.
Полость 2 формы входит в две одинаковые насадки, расположенные в одной горизонтальной плоскости, одна из которых (3) находитс под разрежением и св зана с соплом создани разрежени в пресс-форме (фиг.1 и 2), а друга (4) (фиг.З и 4) предназначена дл инжекции пластмассы в пресс- форму и св за а с соплом нагнетани пластмассы под да&лением. Внутри насадков имеютс шарики 5 и 6, которые прижаты сжатыми пружинами 7 и 8 соответственно к отверстию со стороны цилиндра, причем насадки выполнены за одно целое с пресс- формами.
Вакуумный цилиндр 9 имеет возможность перемещени в направлении продольной оси системы благодар обычному скольз щему соединению 10, а наружна коническа часть 11 этого цилиндра, обращенна в сторону насадки 3, может быть прижата к нему герметично. Внутри цилиндра 9 расположен позиционный цилиндр 12. двойного действи , в котором имеетс поршень 13, по обе стороны которого может подаватьс воздух через входное и выходное отверсти 14 и 15.
Поршень 13 соединен со штоком 16, который выдвигаетс в направлении насадки 3, конец 17 штока имеет диаметр, обеспечивающий проход штока сквозь отверстие в насадке. Кроме того, имеетс канал 18 дл создани разрежени , причем этот канал не соединен с позиционным цилиндром 12 и пересекает стенку цилиндра 9 в месте расположени конца 17 штока. Канал 18 соединен с устройством, создающим разрежение.
Инжекционна насадка 4 (фиг.З и 4) может быть введена (стрелка FI) в охватывающий конец цилиндра 19, который практически аналогичен цилиндру 9, используемому дл создани разрежени . На фиг.З и 4 обозначены тркже скольз щее соединение 20, каналами 21 и 22 позиционного цилиндра 19, поршень 23 со штоком 24. Однако этот шток заканчиваетс герметизирующей заглушкой 25, котора может плотно герметизировать канал 26, расположение которого аналогично расположению канала 18 в цилиндре 9, но он
предназначен дл инжекции пластмассы под давлением.
Система, создающа разрежение, работает следующим образом.
Цилиндр 9 перемещаетс в направлении к насадке 3 (по стрелке FI) до тех пор, пока конец насадки не войдет герметично в охватывающий конец 11 цилиндра 9 (фиг.1). Затем сжатый воздух поступает по каналу
14 позиционного цилиндра 9 (стрелка F2, фиг.2), толка поршень 13 в сторону насадки 3 (стрелка Рз), конец 17 штока 16 проходит в насадку 3, отвод шарик 5. контактирующий с пружиной 7. Далее создаетс разрежение в полости 2 формы через канал 18 отсасывающим устройством, например вакуумным насосом (не показан), по стрелке РФ Сжатый воздух поступает по каналу 15 позиционного цилиндра 9 (стрелка FS на
фиг.1), поршень 13 отходит в исходное положение , а шэрик 5 снова прилегает к пере- днему отверстию насадки 3, позвол удерживать разрежение в полости 2.
Узел инжектировани включаетс в работу сразу после того, как заканчиваетс рабочий цикл цилиндра 9, создающего разрежение . После подачи сжатого воздуха через канал 21 позиционного цилиндра 19 (стрелка F2), который толкает поршень 23 к
насадке 4, закрываетс канал 26 герметизирующей заглушкой 25, закрепленной на штоке 24 (фиг.З), и цилиндр 19 своим охватывающим концом 27 плотно прилегает к внутренней насадке 4 (стрелка FI).
На второй фазе (фиг.4) поршень 23 сдвигаетс в противоположном направлении путем подачи сжатого воздуха по каналу 22 позиционного цилиндра 19 (стрелка Рз), освобожда отверстие 26 и позвол инжектировать пластмассу под давлением (стрелка Fe), причем пластмасса отжимает шарик 6 в насадке 4 и проникает в полость 2 формы. При окончании процесса инжекции устройство оказываетс в положении, показанном
на фиг.З, благодар соответствующему размещению поршн 23. Таким образом заканчиваетс работа насадок, размещенных в цилиндрах 9 и 19. Затем наполн ют следующую форму после соответствующего поворота планшайбы.
Claims (8)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени пластмассовых формованных изделий, содержащих метал- 5 лические вставки, инжектированием пластмассы в форму из силиконового эластомера, некоторые элементы которой выполнены из чистой смолы, а другие имеют металлический наполнитель или изготовлены из этого металла, причем при необходимости формуснабжают металлической вставкой, при этом имеетс р д высокочастотных устройств , установленных на поворотном столе и предназначенных дл нагрева и охлаждени перед извлечением из формы готового издели , отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и экономичности процесса, пластмассу подают в пресс-форму в виде поливинилхло- ридного пластизол под давлением менее 1 МПа. но не ниже 0,1 МПа.
- 2.Способ по п.1,отличающийс тем, что в пресс-форме создают разрежение величиной 0,01-0,05 МПа.
- 3.Способ по пп.1 и 2, от л и ч а ю щ и й- с тем, что пластизоль изготавливают на основе поливинилхлорида или двухкомпо- нентного полиуретана и он имеет вид так называемой механической пены,
- 4.Устройство дл изготовлени пласт- массовых формованных изделий, содержащих металлические вставки, включающее поворотный стол, на котором установлены формы, высокочастотные устройства, цилиндр дл инжекции пластмассы под давле- нием, отличающеес тем, что оно снабжено цилиндром дл создани разрежени , кажда пресс-форма снабжена двум насадками, одна из которых установлена между цилиндром дл создани /разреже- ни и пресс-формой, а друга - между цилиндром дл инжекции пластмассы и пресс-фррмой, причем насадки расположены со стороны пресс-формы, удаленной от центра стола, а устройство снабжено средством дл осевого перемещени цилиндров.
- 5.Устройство по п.4, отличающее- с тем, что насадки смонтированы выступающими за пределы пресс-формы, причем концы насадок, удаленные от пресс-формы, выполнены суживающимис , а внутри насадок расположены шарики, подпружиненные к выходному отверстию, обращенному к цилиндру, причем цилиндр со стороны насадки имеет выемку по форме концов насадков .
- 6.Устройство по пп.4 и 5, отличающее с тем, что в цилиндре дл создани разрежени расположен двухпозиционный пневмоцилиндр, шток которого выполнен диаметром, меньшим диаметра выходного отверсти насадки.
- 7.Устройство по пп.4 и 5, отличающее с тем, что в цилиндре дл инжекции пластмассы расположен двухпозиционный пневмоцилиндр, шток которого со стороны выходного отверсти насадки имеет цилиндрическую заглушку.
- 8.Устройство по пп.4-7, отличающеес тем, что в корпусе дл создани разрежени выполнен канал, св зывающий приосевую зону с источником создани разрежени , а в цилиндре дл инжекции пластмассы выполнен канал, св зывающий приосевую зону с устройством дл подачи пластмассы под давлением.3 11 18 915 Г2 14. TZMZййида Eg16 13 910JL/VРедактор А.ОгарСоставитель Н.Рудько Техред ММоргентал7 5 1718 Гц Г3 15 111Фае. 21026 2422 23Л2119
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8607446A FR2598959B1 (fr) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Procede et dispositif d'injection de pastisol liquide sous faible pression |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1720483A3 true SU1720483A3 (ru) | 1992-03-15 |
Family
ID=9335587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874202641A SU1720483A3 (ru) | 1986-05-26 | 1987-05-25 | Способ изготовлени пластмассовых формованных изделий и устройство дл его осуществлени |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4800049A (ru) |
JP (1) | JPS62280015A (ru) |
CN (1) | CN1017787B (ru) |
DE (1) | DE3716675A1 (ru) |
FR (1) | FR2598959B1 (ru) |
GB (1) | GB2190873B (ru) |
IT (1) | IT1205021B (ru) |
SU (1) | SU1720483A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800275C1 (ru) * | 2023-02-04 | 2023-07-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ТПК Фолипласт" | Вакуумная литьевая машина |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2630960B1 (fr) * | 1988-05-04 | 1992-03-13 | Anver Sa | Procede et appareil de moulage haute frequence de matiere plastique liquide |
FR2649034B1 (fr) * | 1989-06-28 | 1991-10-31 | Anver | Procede et installation de moulage haute frequence de matiere plastique |
US5181940A (en) * | 1991-08-01 | 1993-01-26 | Union Carbide Industrial Gases Technology Corporation | Hollow fiber membranes |
JP3772244B2 (ja) * | 1997-01-28 | 2006-05-10 | 株式会社ブリヂストン | 合成樹脂発泡成形品の成形金型及び成形方法 |
US6846445B2 (en) | 2002-09-04 | 2005-01-25 | Byung Kim | Method for rapid mold heating and cooling |
DE10337461B4 (de) * | 2003-08-14 | 2008-11-13 | Webasto Ag | Vorrichtung zum Spritzen oder Schäumen eines Bauteils |
GB2520769B (en) | 2013-12-02 | 2016-03-09 | Subsea 7 Ltd | Techniques for coating pipeline field joints |
CN109775061B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-08-06 | 中山市力龙机械有限公司 | 一种真空装置及其应用的封口包装机 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1121994A (fr) * | 1955-01-28 | 1956-08-29 | Nouveau procédé de moulage par injection, de chaussures, bottes et objets divers | |
GB1010141A (en) * | 1960-12-16 | 1965-11-17 | British Bata Shoe Co Ltd | Improvements in the manufacture of plastic shoes and other articles of footwear |
US3381339A (en) * | 1962-09-04 | 1968-05-07 | Nasa Usa | Hydraulic casting of liquid polymers |
GB1006926A (en) * | 1963-06-17 | 1965-10-06 | Haveg Industries Inc | Foamed thermoplastic resins |
FR1383093A (fr) * | 1963-11-13 | 1964-12-24 | Perfectionnements apportés aux moules utilisés pour le moulage par transfert et nécessitant la mise sous vide préalable du moule | |
US3315016A (en) * | 1964-06-25 | 1967-04-18 | Davidson Rubber Company Inc | Induction heated-slush molding process |
FR1420648A (fr) * | 1964-11-26 | 1965-12-10 | Goodrich Co B F | Procédé et appareil de moulage par injection |
JPS4927515Y1 (ru) * | 1970-03-31 | 1974-07-25 | ||
FR2322707A1 (fr) * | 1975-09-08 | 1977-04-01 | Sifsa | Machine pour le moulage, par chauffage haute frequence, d'objets en matiere plastique |
JPS54120666A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-19 | Toshiba Machine Co Ltd | Injection nozzle apparatus for molding material |
US4441876A (en) * | 1979-05-24 | 1984-04-10 | Michel Marc | Flow molding |
-
1986
- 1986-05-26 FR FR8607446A patent/FR2598959B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-02-16 JP JP62033137A patent/JPS62280015A/ja active Pending
- 1987-05-06 GB GB8710700A patent/GB2190873B/en not_active Expired
- 1987-05-12 US US07/049,809 patent/US4800049A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-19 DE DE19873716675 patent/DE3716675A1/de not_active Withdrawn
- 1987-05-22 IT IT20639/87A patent/IT1205021B/it active
- 1987-05-25 CN CN87103842A patent/CN1017787B/zh not_active Expired
- 1987-05-25 SU SU874202641A patent/SU1720483A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR N: 2322707, кл. В 29 С 3/02, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800275C1 (ru) * | 2023-02-04 | 2023-07-19 | Общество с ограниченной ответственностью "ТПК Фолипласт" | Вакуумная литьевая машина |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4800049A (en) | 1989-01-24 |
IT1205021B (it) | 1989-03-10 |
IT8720639A0 (it) | 1987-05-22 |
FR2598959B1 (fr) | 1988-12-02 |
CN87103842A (zh) | 1987-12-09 |
GB2190873B (en) | 1989-12-13 |
JPS62280015A (ja) | 1987-12-04 |
FR2598959A1 (fr) | 1987-11-27 |
GB2190873A (en) | 1987-12-02 |
CN1017787B (zh) | 1992-08-12 |
GB8710700D0 (en) | 1987-06-10 |
DE3716675A1 (de) | 1987-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5059112A (en) | Mold and die operation | |
SU1720483A3 (ru) | Способ изготовлени пластмассовых формованных изделий и устройство дл его осуществлени | |
CA1224613A (en) | Method of making a twin-wall, internally corrugated plastic structural part with a smooth non-cellular skin and apparatus therefore | |
US4139177A (en) | Apparatus for the injection-molding and cooling of shaped synthetic-resin bodies | |
US4210616A (en) | Apparatus for forming plastic | |
JP2780367B2 (ja) | プラスチックボトルの製造装置及び製造方法 | |
DE3260066D1 (en) | Device for the production of plastics pipes with transverse grooves | |
US2967330A (en) | Method of making a hollow body | |
US4266926A (en) | Pipe belling with external fluid pressure | |
US3530551A (en) | Apparatus for manufacturing ceramic magnetic articles | |
GB1224700A (en) | Apparatus for producing press-moulded articles | |
KR100350749B1 (ko) | 틀내발포성형체의제조장치및틀내발포성형체의제조방법 | |
CN101754844B (zh) | 排气装置 | |
JPH039820A (ja) | 中空型物の成形法 | |
JP3566426B2 (ja) | 電子部品の樹脂成形装置 | |
JPH0261868B2 (ru) | ||
GB8902841D0 (en) | Method and apparatus for moulding a fluid settable material | |
US3898121A (en) | Apparatus for molding hollow rubber articles | |
US3843293A (en) | Machine for molding plastic article | |
JPS61262112A (ja) | 蛇腹状成形品の射出成形装置 | |
CA2074623A1 (en) | Mold for the manufacture of plastic cups | |
EP1651405B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von betonformkö rpern | |
KR100252517B1 (ko) | 손잡이있는용기의성형방법 | |
JPS59227425A (ja) | 発泡射出成形法 | |
WO1990007414A1 (en) | Apparatus and method for the production of molded articles |