KR0138514B1 - 바이얼용 고무마개 - Google Patents

바이얼용 고무마개

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KR0138514B1
KR0138514B1 KR1019900016766A KR900016766A KR0138514B1 KR 0138514 B1 KR0138514 B1 KR 0138514B1 KR 1019900016766 A KR1019900016766 A KR 1019900016766A KR 900016766 A KR900016766 A KR 900016766A KR 0138514 B1 KR0138514 B1 KR 0138514B1
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마사루 마쓰자끼
요시히데 아오끼
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사노 미노루
가부시끼 가이샤 닛쇼오
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Abstract

본 발명은 고무마개 본체가 평균 분자량 130만 800만의 폴리에틸렌의 시이트로 라미네이트 된 바이얼용 고무마개이다.
본 발명은 상기 바이얼용 고무마개에 있어서 폴리에틸렌의 분자사슬의 일부가 열분해로 갈라지고, 고무와 부분가교해서 된 폴리에틸렌 라미네이트 고무마개인 바이얼용 고무마개이다.
또한 본 발명은 상기 바이얼용 고무마개에 있어서 고무마개 본체의 천정부가 폴리에틸렌의 시이트로 라미네이트 된 바이얼용 고무마개이다. 또 본 발명은 상기 바이얼용 고무마개에 있어서 고무마개 본체의 외면 전체가 폴리에틸레의 시이트로 라미네이트 된 바이얼용 고무마개이다.

Description

바이얼용 고무마개
제 1도는 본 발명의 일실시예를 도시한 고무마개를 바이얼용기에 끼워넣었을 때의 설명도이며,
제 2도 내지 제 5도는 본 발명의 각각의 일실시예를 도시한 고무마개의 단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 : 고무마개본체, 2 : 고무마개의 다리부,
3 : 폴리에틸렌 시이트, 4 : 용기입구의 내면,
5 : 고무마개의 약제와의 접촉면, 6 : 바이얼 용기의 상단접촉면,
7 : 바이얼 용기
본 발명은 바이얼용 고무마개에 관해서 더 상세하게는 초고분자량 폴리에틸렌 시이트로 고무마개 본체가 라미네이트된 바이얼용 고무마개에 관한 것이다.
종래는 바이얼용 고무마개로서 고무내의 가황촉진제, 불순물등이 약액중에 스며나오는 것을 방지하기 위해서 약액에 접촉하는 고무마개의 면을 내약품성을 가지고 있는 플라스틱 시이트로 라미네이트된 바이얼용의 고무마개가 알려져 있다(특공소 54-9119호 공보, 특개소 57-47637호 공보).
또 제조공정에서의 고무마개의 반송성을 향상시키기 위하여, 고무마개 본체의 천정부를 활성이 좋은 플라스틱 시이트로 라미네이트시킨 고무마개도 알려져 있다(특개소 63-296756호 공보). 그리고 이런 라미네이트 고무마개에 사용되는 플라스틱 시이트로서는 내약품성이 뛰어나고 표면활성이 좋은 불소수지 시이트가 사용되어 왔다(특공소 54-9119호 공보).
그러나 불소수지 시이트로 라미네이트된 고무마개는 불소수지가 불활성이여서 고무와의 접착성이 결여되므로 시이트 표면을 나트륨 나프탈렌 처리에 의한 표면의 탈할로겐화, 스펙터링에 의한 표면의 에칭, 접착제에 의한 앵커코우트 등의 처리를 한 후, 불소 수지시이트와 접착을 하고 있다.
그 때문에 시이트의 표면 처리공정이 번잡할 뿐만 아니라 시이트의 표면처리에 사용되는 약품이 고무마개 중에 미소량 잔류되어서 바이얼 병중에 약액과 혼합되는 위험이 있다. 본 발명자등은 이러한 과제를 해결하기 위해서 예의검토한 결과 본발명에 도달했다. 즉 본 발명은 고무마개 본체가 평균분자량 130만∼800만의 폴리에틸렌의 시이트로 라미네이트된 바이얼용 고무마개이다.
본 발명은 상기 바이얼용 고무마개에 있어서 폴리에틸렌의 분자사슬의 일부가 열분해로 갈라지고, 고무와 부분가교해서 된 폴리에틸렌 라미네이트 고무마개인 바이얼용 고무마개이다.
또한 본 발명은 상기 바이얼용 고무마개에 있어서 고무마개 본체의 천정부가 폴리에틸렌의 시이트로 라미네이트된 바이얼용 고무마개이다.
또 본 발명은 상기 바이얼용 고무마개에 있어서 고무마개 본체의 외면 전체가 폴리에틸렌의 시이트로 라미네이트된 바이얼용 고무마개이다.
본 발명의 바이얼용 고무마개는 고무마개 본체가 초고분자량 폴리에틸렌으로 라미네이트된 구성으로 되어있고 이 폴리에틸렌은 가열에 의해 분자사슬의 일부가 열분해로 갈라져서 고무와 부분가교해서 열융착한다. 또 이 폴리에틸렌은 자기윤활성이 풍부하므로 고무마개가 바이얼 용기의 용기입구로 원활하게 끼어넣을 수 있고, 바이얼 용기로의 고무마개의 타전(打栓)에도 폴리에틸렌이 마멸되어서 그 조각이 바이얼 용기중의 약제에 혼입되는 일은 없다.
이하 실시예에서 본 발명의 일예를 설명한다.
제 1도는 본 발명의 일실시예를 도시하는 고무마개를 바이얼 용기에 끼워넣었을 때의 설명도이며 제 2도 내지 제 5도는 본 발명의 각각의 일실시예를 도시하는 고무마개의 단면도이다.
도면중의 1은 고무마개 본체, 2는 고무마개의 다리부, 3은 폴리에틸렌 시이트, 4는 용기입구의 내면, 5는 고무마개의 약제와의 접촉면, 6은 바이얼용기의 상단접촉면, 7은 바이얼 용기를 나타내고 있다.
제 1도는 환상의 다리부(2)를 가지고 있는 고무마개본체(1)의 용기입구내면(4) 및 약제와의 접촉면(5)을 폴리에틸렌 시이트(3)로 라미네이트되어 있는 바이얼용 고무마개이다.
고무마개본체(1)의 재료로서는 부틸고무, 이소프렌고무, 부타디엔고무, 할로겐화부틸고무, 실리콘고무, 에틸렌프로필렌고무 등의 합성고무 또는 천연고무가 열거된다.
본 발명에서 말하는 고무마개본체(1)는 고무마개 뚜껑부 및 고무마개 다리부(2)를 합한 것이다.
또 약제는 약액, 정제, 분말 등의 약품을 말한다.
이 고무마개본체(1)와 라미네이트하는 폴리에틸렌 시이트(3)의 재료는 평균분자량이 130만 내지 800만, 바람직하게는 200만 내지 600만이다(ASTM-D2857의 점도법으로 측정). 평균분자량이 130만 미만이면 시이트의 내열성이 나쁘며, 가황온도가 높으면 성형시에 시이트가 유동해서 양호한 라미네이트 고무마개를 성형하기가 어렵게 될 뿐 아니라 폴리에틸렌 시이트와 고무와의 접착성이 나빠지는 경향이 있다. 또 평균분자량이 800만을 넘으면 시이트로의 가공성이 나빠지는 경향이 있다.
또 이 폴리에틸렌의 밀도는 0.930내지 1.000g/Cm3, 융점은 134 내지 137℃이다. 폴리에틸렌 시이트는 예를들면 원주형의 폴리에틸렌 성형체의 원주면을 회전시키면서 컷터로 얇은 시이트 형상으로 깍으면서 두께 20내지 200μ, 바람직하게는 30내지 100μ의 시이트를 형성해서 제조한다. 이와같이 하여 성형된 시이트는 폴리에틸렌을 용융성형해서 얻은 시이트와 비교해서 내부 비뚤어짐이 적어서 바람직하다.
제 1도의 고무마개는 예를들어 W자형의 오목부를 가지고 있는 하금부형의 바이얼용기의 입구부 및 약제접촉부의 표면에 상당하는 부분에 상기 하금부형에 성형한 폴리에틸렌 시이트(2)를 장전한다. 그 위에 미가황고무를 이 금형의 오목부를 함유하는 공간에 장전하고 상부금형과의 사이에 미가황고무를 끼운 후 상부로부터 원추대 형상의 오목부를 가지고 있는 상금부형에 가열가압함으로써 미가황고무를 가황함과 동시에 폴리에틸렌 시이트는 폴리에틸렌의 분자사슬의 일부가 열분해되어서 갈라지고 그것이 고무와 가교해서 접착되고 고무마개본채(1)에 폴리에틸렌 시이트(3)가 라미네이트된 바이얼용의 고무마개가 제조된다.
그 밖에 미가황 고무 시이트와 폴리에틸렌 시이트를 겹쳐서 금형 사이에 끼우고 가열가압해서 바이얼용 고무마개를 제조하는 방법이나 폴리에틸렌 시이트와 미가황고무 시이트를 미리 라미네이트한 고무마개 소재를 만들고 다음으로 최종제품의 형상을 얻기 위한 금형속에서 가열가압해서 바이얼용 고무마개를 성형한다. 소위 이단가황 성형법등이 있고 라미네이트 고무마개 형상에 의해 적절히 선택해서 사용할 수 있다. 제 2도는 고무마개 다리부(2)의 표면이 폴리에틸렌 시이트를 라미네이트되고 바이얼 용기 상단접촉면(6)에서 고무마개 다리부로 뻗어나온 폴리에틸렌 시이트가 고무면과 명확하게 구획된 구조의 바이얼용 고무마개이며, 약품으로의 영향이 없고 기밀성이 우수한 고무마개이다.
제 3도는 고무마개 다리부(2)의 약제접촉면이 폴리에틸렌 시이트(3)로 라미네이트되고 그 곳에서부터 뻗은 폴리에틸렌 시이트(3)가 고무마개 다리부의 측면(8)에서 고무면과 구획된 구조의 바이얼용 고무마개이며, 동결건조한 약제를 바이얼 병에 충전할 때에 사용되고 고무마개를 반타전(半打栓)하고 진공후 다시 타전(打栓)해서 봉함되는 것으로서 바이얼병과 시일성이 좋은 고무마개이다.
제 4도는 고무마개의 천정부(9) 폴리에틸렌 시이트(3)로 라미네이트된 바이얼용 고무마개이며, 제조공정에서의 고무마개의 기계 반송성을 좋게 하기 위하여 사용된다.
제 5도는 고무마개본체(1)의 전표면이 폴리에틸렌 시이트로 라미네이트된 바이얼용 고무마개이며 에틸렌 옥사이드 멸균시에 과망간산 금속염의 스며나오는 것을 방지하기 위해서 사용된다.
실시예 1
평균분자량 450만의 폴리에틸렌(삼정석유 화학사 제품 하이젝스 밀리온 340M)으로 된 원주형상의 성형체를 컷터로 깎아서 두께 50μ의 시이트를 얻었다.
한편, 부틸고무(일본합성고무 사제품의 부틸 365) 100중량부, 소성클레이 60중량부, 활성아연화 3중량부, 디펜타 메틸렌 튜램테트라 설파이드 2중량부 및 산화 마그네슘 5중량부를 혼련기 및 2개의 로울을 사용하여 혼련시켜 두께 2.5mm의 고무시이트를 얻었다.
이 고무시이트와 상기 폴리에틸렌 시이트를 겹쳐서, 압력 50kg/Cm2, 온도 160℃ 및 시간 10분의 조건으로 가열가압하고 폴리에틸렌과 고무의 적층시이트를 제조했다.
이 적층시이트의 고무와 폴리에틸렌 시이트의 박리 접착력 및 폴리에틸렌시이트 면의 미끄럼 저항을 제 1표에 도시한다.
표중의 박리 접착력은 적층시이트로부터 폭10mm의 시험편을 잘라내서 JIS-K6301K「가황고무 폴리시험법의 7박리시험」에 따라서 측정했다.
또 미끄럼저항은 동일 시험편을 사용해서 폴리에틸렌 시이트 면에 60g의 블록게이지를 올려놓고 500mm/분의 속도로 이동시켰을 때의 저항치이다.
비교예 1
실시예(1) 에서 사용한 폴리에틸렌 시이트 대신에 표면 코로나 방전처리한 두께 50μ의 폴리사불화 에틸렌 시이트를 사용한 적층시이트를 만들고 실시예 1과 같이 그 적층 시이트의 박리 접착력 및 미끄럼 저항을 시험했다.
그 결과를 제 1표에 도시한다.
[제 1표]
제 1표에서 명확한 것과 같이 본 발명의 실시예 1의 바이얼용 고무마개는 비교예 1의 바이얼용 고무마개와 비교해서 고무와의 접착력이 크고 표면미끄럼도 우수하다.
실시예 2
실시예 1에서 사용한 두께 50μ의 폴리에틸렌 시이트를 깊이 4.5mm의 다리부의 공간부를 소유하는 하금부형에서 성형하고 제 1표와 같은 폴리에틸렌 시이트로 된 성형체를 하금부형에 장전했다. 다음으로 실시예 1에서 사용한미가황 고무시이트를 하부금형의 공간부에 충전하고, 상부금형으로 눌러서 온도 160℃, 압력 200Kg/Cm2, 시간 8분간의 조건으로 가열해서 고무를 가황화하는 동시에 폴리에틸렌 시이트를 고무와 부분적으로 가교시켜서 강고하게 접착시켰다. 그 결과 다리부의 길이 4.5mm바이얼 용기의 입구에 끼워넣는 곳의 외경 12.7mm, 윗뚜껑부의 외경을 19.0mm의 제 1도와 같은 구조를 한 고무마개를 제조했다. 이 때 1회의 가황성형으로 144개의 라미네이트 고무마개를 제조하고 이것을 10회 되풀이해서 1440개의 라미네이트 고무마개를 사용해서 시험했다.
얻어진 고무마개에 대해서 고무와 폴리에틸렌 시이트와의 접착성을 눈으로 보아서 판단하고 제품의 불량율을 시험했다. 또 이 고무마개를 용기의 입구의 내경 12.3mm의 바이얼용기에 밀어넣고 속도 50mm/분으로 타전해서 바이얼 용기를 봉함했다. 이 때의 저항치를 인스트롱형 인장압축 시험기를 사용해서 측정했다.
그 결과를 제 2도표에 도시한다.
[제 2표]
비교예 2
실시예(2)에서 사용한 폴리에틸렌 시이트 대신에 표면 코로나 방전처리한 두께 50μ의 폴리사불화에틸렌 시이트를 사용해서 실시예(1)과 같이 바이얼용 고무마개를 제조했다. 이것을 시각에 의한 접착성 및 타전저항을 제 2표에 도시한다.
제 2표에서 명확한 바와같이 본 발명의 실시예(2)의 바이얼용 고무마개는 비교예(2)의 바이얼용 고무마개와 비교해서 라미네이트 고무마개의 성형시의 접찹불량에 의한 시이트의 박리가 적고, 또 바이얼 병에의 타전성이 좋으며, 바이얼병 입구에 의한 폴리에틸렌층의 손상도 적었다.
본 발명의 고무마개는 특정의 폴리에틸렌 시이트를 고무에 라미네이트한 것으로서 폴리에틸렌 시이트와 고무층과는 시이트 표면을 어떤처리를 하지않고 가열가압하는 것만으로 강고하게 접착되고 경제적으로도 우수한 것이다.
또 본 발명의 바이얼용 고무마개는 폴리에틸렌 시이트면이 표면 윤활성이 우수하고 바이얼용기에의 타전성이 좋다.
그 때문에 타전시에 시이트의 마멸이 없어서 폴리에틸렌 시이트의 단편의 혼입에 의해 바이얼용기 속의 약제가 오염되는 일은 없다.

Claims (4)

  1. 고무마개 본체와 ASTM-D2857점도법으로 측정한 평균분자량 130만 내지 800만의 폴리에틸렌 시이트가 폴리에틸렌의 분자사슬의 일부가 열분해로 분기(分崎)되고 고무와 부분가교하여 라미네이트된 것을 특징으로 하는 바이얼용 고무마개.
  2. 제 1항에 있어서 고무마개본체의 용기입구의 내면 및 약제에 접하는 곳이 폴리에틸렌 시이트로 라미네이트된 것을 특징으로 하는 바이얼용 고무마개.
  3. 제 1항에 있어서, 고무마개본체의 천정부가 폴리에틸렌의 시이트로 라미네이트된 것을 특징으로 하는 바이얼용 고무마개.
  4. 제 1항에 있어서, 고무마개본체의 외면 전체가 폴리에틸렌의 시이트로 라미네이트된 것을 특징으로 하는 바이얼용 고무마개.
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