JP2015178366A - 樹脂被覆コルク栓 - Google Patents

Abstract

【課題】コルク栓特有のシール性及び風合いの良さを維持しながら、容器口部への打栓時における樹脂被覆層のしわ発生防止がより的確になされる樹脂被覆コルク栓を提供する。
【解決手段】コルクの成型体からなる柱状のコルク栓本体２と、該コルク栓本体２の外表面に被覆された樹脂被覆層３とを含む樹脂被覆コルク栓１において、前記樹脂被覆層３は、前記コルク栓本体２の外表面に直接接着される樹脂接着層３０と、該樹脂接着層３０を介して前記コルク栓本体２の外表面に被着される樹脂層３１とからなり、前記コルク栓本体２の側周面部２ｂにおける前記樹脂被覆層３の層厚ｄが、１００〜２４０μｍであることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ウイスキー、ブランデー、ワイン等の飲料容器の口部を閉塞する樹脂被覆コルク栓に関する。

前記のようなウイスキー、ブランデー、ワイン等の飲料容器の口部を閉塞するコルク栓としては、コルク栓本体の外表面を樹脂で被覆した樹脂被覆コルク栓が広く用いられている（例えば、特許文献１〜４参照）。これらの樹脂被覆コルク栓におけるコルク栓本体としては、コルク粒をバインダー樹脂とともに柱状に圧縮成型し、或いは、天然のコルク樹皮をそのまま栓形状に刳り貫き形成したものが用いられている。そして、前記樹脂による被覆層の形成は、容器内の飲料へのコルクによる臭い移りの防止、コルクダストの容器内への落下防止、或いは、飲料のコルク層への浸入に伴うコルク表面の変色の防止、等を目的としてなされる。

特許文献１及び特許文献２には、コルク材を含む栓本体（コルク栓本体）の外表面に、厚さ５０〜２００μｍ程度の合成樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル）製被膜を形成した樹脂被覆コルク栓が記載されている。また、特許文献３には、コルク材からなる挿入部（コルク栓本体）の外表面に接着された接着層、この接着層に貼り合わされたポリエチレン樹脂からなる内層にポエチレンテレフタレート樹脂からなる外層が貼り合わされた合成樹脂被覆コルク栓が記載されている。さらに、特許文献４には、弾性体（コルク）からなるコア（コルク栓本体）の接液面及び接液面に連なる外周面に、ポリエステル系樹脂又はポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂被膜がポリエチレン樹脂接着層を介して接着された合成樹脂被覆容器用栓（コルク栓）が記載されている。

特開２００３−１１２１１４号公報 特開２００３−１１７９９１号公報 特開２００８−０７４４４８号公報 ＷＯ２００４／０２０３００号公報

前記のような樹脂被覆コルク栓においては、樹脂被覆層が前記機能を奏することから、ウイスキー、ブランデー、ワイン等の飲料用の容器に好適に用いられるようになった。しかし、一方で、打栓時において、容器口部との摩擦で、樹脂被覆層にしわが生じることがあり、これが原因で密封性が低下することが指摘され、その改善が求められるようになった。
特許文献１及び特許文献２では、樹脂被覆層のしわ発生の防止については、言及されてはいない。また、特許文献３には、挿入部に貼り合わされた内層の全面にポエチレンテレフタレート樹脂からなる外層がしわを生じることなく貼り合わされるので、内層を構成するポリエチレン樹脂に容器の内容液が直接接することがない旨記載されている。しかし、特許文献３は、容器に対する打栓時において、コルク栓本体の外表面に直接貼り合わされる内層、特にコルク栓本体の側周面部における内層のしわの発生について、言及するものではない。さらに、特許文献４は本出願人に係るものであるが、本特許文献４には、コルクからなるコアと、コアの外表面に被覆される前記合成樹脂被膜とが接着層を介して一体化するので、容器口部への打栓時にコアが縮径しても被膜のしわの発生が回避される旨記載されている。しかし、本発明者等のその後の検証によれば、前記樹脂被覆層の膜厚（層厚）が薄くなると、容器口部に打栓する際にしわが生じ易くなるため、生産管理上の注意を要していた。

本発明は、前記実情に鑑みなされたものであり、コルク栓特有のシール性及び風合いの良さを維持しながら、容器口部への打栓時における樹脂被覆層のしわ発生防止がより的確になされる樹脂被覆コルク栓を提供することを目的としている。

本発明に係る樹脂被覆コルク栓は、コルクの成型体からなる柱状のコルク栓本体と、該コルク栓本体の外表面に被覆された樹脂被覆層とを含む樹脂被覆コルク栓において、前記樹脂被覆層は、前記コルク栓本体の外表面に直接接着される樹脂接着層と、該樹脂接着層を介して前記コルク栓本体の外表面に被着される樹脂層とからなり、前記コルク栓本体の側周面部における前記樹脂被覆層の層厚が、１００〜２４０μｍであることを特徴とする。

本発明に係る樹脂被覆コルク栓によれば、樹脂被覆層は、樹脂接着層と、樹脂層とからなるから、樹脂接着層の接着性によりコルク栓本体に対して強固に被着一体とされる。また、コルク栓本体の側周面部における樹脂被覆層の層厚が１００〜２４０μｍであるから、当該樹脂被覆コルク栓の容器口部への打栓時に、樹脂被覆層のしわが生じ難くなる。因みに、前記側周面部における樹脂被覆層の層厚が１００μｍ未満の場合、前記打栓時に樹脂被覆層にしわが生じ易くなり、しわの発生によってシール性が低下する傾向となる。また、前記側周面部における樹脂被覆層の層厚が２４０μｍを超えると、しわがより生じ難くなるが、樹脂被覆層によってコルク応力が損なわれ、コルク特有の容器口部に対する追従性が低下し、コルク本来のシール機能が発揮され難くなる。特に、容器がガラス製である場合、口部の口径にばらつきが多く、コルク栓は、その特性上このようなばらつきにも追従してシール機能を発揮するが、前記側周面部における樹脂被覆層の層厚が２４０μｍを超えると、この追従性が阻害される傾向となる。さらに、樹脂被覆層の透明性が低下し、外観上、コルク特有の風合いが損なわれ、コルク栓としての商品価値が低下することにもなる。

本発明の樹脂被覆コルク栓において、前記コルクの成型体が、多数のコルク粒をバインダー樹脂と共に圧縮成型したものであって、且つ、前記コルク粒の平均粒径を０．５〜３ｍｍとしたものであっても良い。
本発明の樹脂被覆コルク栓によれば、コルクの成型体が、多数のコルク粒がバインダー樹脂によって互いに結着され、且つ、圧縮成型されたものであるから、形状が安定化すると共に、多数のコルク粒が集積して特有の弾性を保有する。これによって、ウイスキーやブランデー等の飲料容器の口部に対する打栓及び抜栓が好適になされる。また、コルク栓本体がバインダー樹脂を含むことにより、樹脂被覆層が樹脂接着層によってコルク栓本体に強固に被着一体とされる。そして、コルク粒の平均粒径を０．５〜３ｍｍとしたことにより、前記樹脂被覆層の層厚を１００〜２４０μｍとしたことと相俟って、前記打栓時の樹脂被覆層のしわの発生がより効果的に抑制される。因みに、コルク粒の平均粒径が０．５ｍｍ未満の場合、コルク粒の集積体による特有の弾性が低下する傾向となる。また、コルク粒の平均粒径が３ｍｍを超える場合は、前記しわ発生抑止機能が発揮され難くなる。この場合、コルク粒の平均粒径を０．５〜１ｍｍとすれば、打栓時にコルクが圧縮されても、樹脂被覆層が均一に凹み、表面のしわが視認されない程度に分散し、樹脂被覆層の前記特定された層厚範囲による効果と相乗してしわ発生抑止機能がより確実に発揮される。特に、前記樹脂被覆層の層厚が前記範囲外の場合でも、コルク粒の平均粒径を０．５〜１ｍｍとすれば、従来例に比べても樹脂被覆層のしわ発生抑止効果が向上することが期待される。

本発明の樹脂被覆コルク栓において、前記樹脂接着層がポリエチレン樹脂接着層であり、前記樹脂層がポリエチレン樹脂フィルム層であるものとしても良い。
本発明の樹脂被覆コルク栓によれば、樹脂被覆層を構成する樹脂接着層と樹脂層とが同じポリエチレン樹脂からなるから、コルク栓本体に対する樹脂被覆層の被着一体化がより確実になされる。

本発明の樹脂被覆コルク栓において、前記樹脂被覆層の外表面は、さらに、ポリエチレンテレフタレート系樹脂被膜によって被覆されているものとしても良い。
本発明の樹脂被覆コルク栓によれば、樹脂被覆層の外表面がバリア性の高いポリエチレンテレフタレート樹脂によってさらに被覆されているから、容器内の飲料液に対するコルクによる臭い移りを防止することができる。また、ポリエチレンテレフタレートは、無害であり、衛生的であるから、飲料用のコルク栓としての適性が増大する。

本発明によれば、コルク栓特有のシール性及び風合いの良さを維持しながら、容器口部への打栓時における樹脂被覆層のしわ発生防止がより的確になされる樹脂被覆コルク栓が提供される。

本発明に係る樹脂被覆コルク栓の一実施形態を示す概略的縦断面図である。 本発明に係る樹脂被覆コルク栓の他の実施形態を示す概略的縦断面図である。 樹脂被覆層の層厚を変え、容器口部に対する打栓によるしわ発生の有無を検証した結果を示す図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る樹脂被覆コルク栓の一実施形態を示している。図示の樹脂被覆コルク栓１は、多数のコルク粒をバインダー樹脂（樹脂接着剤）と共に圧縮成型した柱状のコルク栓本体２と、コルク栓本体２の軸Ｌ方向上端部２ａ側から側周面部２ｂ及び下端面部２ｃを含む外表面に被覆された樹脂被覆層３と、コルク栓本体２の上端部２ａに一体とされた傘部５とよりなる。コルク栓本体２と樹脂被覆層３とによりコア部４が構成される。コルク粒としては、天然のコルク樹皮を破砕して整粒したものが用いられる。コルク粒の平均粒径は０．５〜３ｍｍ、望ましくは０．５〜１ｍｍとされる。コルク栓本体２は、求心方向に圧縮成型された円柱状体であって、上端部２ａ側から軸Ｌ方向に沿って下端面部２ｃ側に向け形成された傘部５を取付けるための取付用穴部２０を備える。また、図例のコルク栓本体２は、下端面部２ｃに連続する下部に他の部分の外径より大きい外径の径大部２１を備えている。コア部４の外形状は、このようなコルク栓本体２の形状に沿って、円柱状部４０とその下部に連続する膨大部４１とにより構成される。なお、コア部４（コルク栓本体２）の外形状は、膨大部４１（径大部２１）を備えず直状の円柱状体であっても良い。

傘部５は、ガラス製で、円板状の傘部本体５０と、傘部本体５０の中央部に垂直下向きに突設された柱状の突部５１とからなる。突部５１は、コルク栓本体２の取付用穴部２０に、傘部本体５０の下面がコルク栓本体２の上面に当接するよう圧入され、この当接面と圧入面とに接着剤が塗布されてコルク栓本体２と傘部５とが固着一体とされる。コルク栓本体２の上端外周部分には、傘部本体５０の下面に接するように、ポリエチレン製のワッシャ６が嵌められている。このワッシャ６は、当該樹脂被覆コルク栓１を、ウイスキー等の容器（不図示）の口部（不図示）にコア部４を圧入して閉栓（打栓）したとき、口部の上端開口縁部（不図示）と、傘部本体５０の下面との間に介在し、容器の上端開口縁部と傘部本体５０の下面との直接的な当接を回避する。特に、容器がガラス製である場合、ガラス同士の当たりがなく、需要者は不快感を伴うことなく閉栓作業を行うことができる。
なお、図１及び図２を用いた説明において、上端部２ａ側を上、下端面部２ｃ側を下として説明する。また、傘部５をガラス製としたが、硬質の樹脂製、或いは金属製であっても良い。

樹脂被覆層３は、コルク栓本体２の外表面に直接接着される樹脂接着層３０と、樹脂接着層３０を介してコルク栓本体２の外表面に被着される樹脂層３１とからなる。樹脂被覆層３を構成する樹脂接着層３０及び樹脂層３１の一例として、ポリエチレン樹脂接着層とポリエチレン樹脂フィルム層との組み合わせが望ましく採用される。しかし、これに限らず、ポリエステル系樹脂接着層とポリエステル系樹脂フィルム層との組み合わせも望ましく採用される。さらには、ポリエチレン樹脂接着層とポリエステル系樹脂フィルム層との組み合わせや、ポリエステル系樹脂接着層とポリエチレン樹脂フィルム層との組み合わせ、その他の樹脂接着層と樹脂フィルム層との組み合わせ等も望ましく採用される。

樹脂被覆層３の層厚ｄは、１００〜２４０μｍ、好ましくは１２０〜２００μｍに設定される。このような樹脂被覆層３は、概略、以下のような方法でコルク栓本体２の外表面に被着一体とされる。先ず、ポリエチレン接着フィルムとポリエチレンフィルムとを重ね合わせた状態で、コルク栓本体２の形状に整合するよう加工されたキャビティを備えた金型（不図示）上に、ポリエチレン接着フィルムが上側になるように置く。次いで、事前に成型されたコルク栓本体２を、下端面部２ｃ側より、重ね合わされた前記両フィルムと共に金型のキャビティ内に圧入し、金型を所定の温度に加熱して、ポリエチレン接着フィルムを溶融させる。このポリエチレン接着フィルムの溶融により、ポリエチレン接着フィルムがポリエチレンフィルム及びコルク栓本体２の前記外表面に融着する。これによって、ポリエチレンフィルムがポリエチレン接着フィルムを介してコルク栓本体２の前記外表面に被着一体とされる。冷却後、金型からコルク栓本体２を取出すと、コルク栓本体２の側周面部２ｂ及び下端面部２ｃを含む外表面が樹脂被覆層３によって被覆されたコア部４が得られる。樹脂被覆層３は、コルク栓本体２の前記外表面に直接接着されたポリエチレン接着フィルムによる樹脂接着層３０と、樹脂接着層３０を介して前記外表面に被着されたポリエチレンフィルムによる樹脂層３１とから構成される。
なお、樹脂接着層３０と樹脂層３１との合計の厚み（樹脂被覆層３の層厚ｄ）が、１００〜２４０μｍとなるように、ポリエチレン接着フィルム、ポリエチレンフィルムの厚みを選択すれば良い。また、樹脂層３１の厚みと樹脂接着層３０の厚みの大小関係は問わず、樹脂接着層３０と樹脂層３１との合計の厚み（同上）が、１００〜２４０μｍであれば良い。また、樹脂層３１を形成する方法として、樹脂接着層３０が形成されたコルク栓本体２の外表面に、樹脂粉末を付着させて加熱溶融し樹脂層３１を形成する方法、溶融樹脂を塗布して樹脂層３１を形成する方法も採用可能である。

その後、前記ワッシャ６をコルク栓本体２の所定位置に嵌めた上で、傘部５の取付がなされる。この傘部５の取付は、前記コルク栓本体２の上端面（上端部）２ａと、傘部５の突部５１の周面に接着剤を塗布した後、突部５１を取付用穴部２０に圧入し、接着剤を硬化させることによってなされる。これによって、図示のような樹脂被覆コルク栓１が得られる。樹脂被覆コルク栓１におけるコア部４の円柱状部４０の外径は、前記容器の口部の内径に対して締め代１．５ｍｍ程度になるよう設定される。膨大部４１は、前記径大部２１を含むコルク栓本体２の形状に整合するキャビティを備えた金型を用いてコルク栓本体２を成型することによって形成される。或は、コルク栓本体２の成型金型のキャビティを直状の円筒形とし、コルク栓本体２を成型し樹脂被覆層３を形成した後、取付用穴部２０の下端部より下部を加熱することによって、この部分を外径方向に熱膨張させることによって、膨大部４１を形成するようにしても良い。取付用穴部２０の下端部より下部は、コルク粒の集積による中実状態であるから、加熱による膨張が外径方向に作用して、図のような膨大部４１が形成される。

前記のように構成される樹脂被覆コルク栓１は、ウイスキーやブランデー等の容器口部に打栓される。この打栓操作は、コア部４の膨大部４１を求心方向に圧縮するよう容器口部に圧入し、膨大部４１を容器口部を通過させて、ワッシャ６が容器口部の開口縁部に当接するようになされる。この打栓状態では、コア部４の円柱状部４０が、前記締め代分求心方向に圧縮され、容器口部の内径部に弾接した状態とされる。これによって、容器口部がシールされ、容器内の飲料の漏出が防止されると共に、外部からの空気の容器内への侵入が防止される。また、コルク本体２の下端面部２ｃは、接液面部となるが、樹脂被覆層３によって被覆されているから、下端面部２ｃに飲料が接することがなく、容器内の飲料へのコルクによる臭い移りが防止される。また、コルクダストの容器内への落下防止がなされ、同時に、飲料のコルク層への浸入が防止されるので、コルク表面の変色が生じることがない。さらに、膨大部４１が容器口部を通過するように打栓されるから、当該樹脂被覆コルク栓１のいわゆる栓飛びも生じ難くなる。そして、樹脂被覆層３の層厚が１００〜２４０μｍとされていることにより、前記打栓時における樹脂被覆層３のしわ発生が回避され、容器を傾けた際にも、しわ部分を通じた飲料の漏出が生じる懸念がない。加えて、本実施形態では、コルク栓本体２の下端面部２ｃも層厚が大きい樹脂被覆層３によって被覆されているから、この部分でのピンホールが生じ難く、従来、この部分で施していたピンホール対策も不要とされる。これによって、樹脂被覆コルク栓１の製造工程の簡素化も可能となる。

そして、樹脂被覆層３の前記のような層厚範囲では、コルク応力が損なわれず、コルク特有の容器口部に対する追従性が維持され、容器口部の口径のばらつきにも、シール性が変化する懸念もない。さらに、樹脂被覆層３の透明性も低下せず、コルク栓特有の風合いも損なわれることがない。また、コルク粒の平均粒径を０．５〜３ｍｍに設定すれば、樹脂被覆層３の層厚範囲による前記特性と相俟って、打栓時におけるしわ発生防止がより効果的になされる。特に、コルク粒の平均粒径を０．５〜１ｍｍとすれば、打栓時にコルクが圧縮されても、樹脂被覆層３が均一に凹み、表面のしわが視認されない程度に分散し、樹脂被覆層３の前記特定された層厚範囲による効果と相乗してしわ発生抑止効果がより確実に発揮される。
なお、本実施形態では、コルク栓本体２における側周面部２ｂ及び下端面部２ｃの全体に亘り、前記層厚範囲の樹脂被覆層３を略均一厚さで被着一体としているが、少なくとも打栓時の摩擦応力が負荷される側周面部２ｂにおける層厚を前記のように設定すれば良い。下端面部２ｃは、接液面部となるから、飲料及びコルクの相互の影響を回避し得るような層厚を別途設定するようにしても良い。

図２は、本発明に係る樹脂被覆コルク栓の他の実施形態を示す。本実施形態の樹脂被覆コルク栓１Ａは、前記実施形態の樹脂被覆コルク栓１における樹脂被覆層３の外表面に、さらに、ポリエチレンテレフタレート系樹脂膜８を被覆させたものである。具体的には、ウレタン系接着層９を介してポリエチレンテレフタレート系樹脂膜８が、樹脂被覆層３の外表面に被着一体とされている。このポリエチレンテレフタレート系樹脂膜８は、例えば、以下のような方法で形成される。先ず、樹脂被覆層３が被覆されたコルク栓本体２（コア部４）の外表面に、ウレタン系接着剤を塗布する。そして、加熱した状態のポリエチレンテレフタレートフィルムを前記外表面に被せ、これを金型内に圧入して、ポリエチレンテレフタレートフィルムを、延伸させた状態で前記外表面に熱融着させる。これによって、樹脂被覆層３の外表面の全面に接着されたポリエチレンテレフタレートによるポリエチレンテレフタレート系樹脂膜８が形成される。このポリエチレンテレフタレート系樹脂膜８を形成する樹脂としては、飲料容器用の場合、ポリエチレンテレフタレートが、バリア性の高いこと、容器内の飲料液に対するコルクによる臭い移りの防止性が優れていること、及び、無害であり、衛生的であること、等から最も好ましく採用される。
また、本実施形態では、ポリエチレンテレフタレート系樹脂膜８の外表面における側周面部２ｂの軸Ｌ方向に間隔をあけて、中間部を除く上部及び下部に２条のシリコーンエラストマー層７がそれぞれ周方向に帯状に被着一体とされている。このシリコーンエラストマー層７には、球状のシリコーン樹脂や球状のポリエチレン樹脂等の樹脂系滑剤、或いは、シリカ、クレー、タルク等の無機系滑剤等の滑剤が適宜含有されていることが望ましい。シリコーンエラストマー層７は、当該樹脂被覆コルク栓１の前記容器口部に対する打栓及び抜栓の円滑化を図ると共に、打栓及び抜栓時の音の発生を抑えるべく機能する。従って需要者は心地よく打栓及び抜栓作業を行うことができる。

本実施形態の樹脂被覆コルク栓１Ａにおいても、樹脂被覆層３の層厚ｄが１００〜２４０μｍとされていることにより、飲料容器の口部に対する打栓時における樹脂被覆層３のしわ発生が回避され、容器を傾けた際にも、しわ部分を通じた飲料の漏出が生じる懸念がない。加えて、樹脂被覆層３の外表面の全面に亘りポリエチレンテレフタレート系樹脂膜８が被着一体とされているから、特に、コルク栓本体２の下端面部２ｃに飲料が接することがなく、容器内の飲料へのコルクによる臭い移りの防止がより確実になされる。また、コルクダストの容器内への落下防止、或いは、飲料のコルク層への浸入を防止することによるコルク表面の変色の防止もより的確になされる。特に、接液面部に、バリア性が高く、容器内の飲料液に対するコルクによる臭い移りの防止性が優れており、また、無害であり、衛生的であるポリエチレンテレフタレート系樹脂膜８が存在することにより、飲料用コルク栓としての適性が増大する。
その他の構成及び作用効果は前記実施形態の樹脂被覆コルク栓１と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。

図３に、図２に示す樹脂被覆コルク栓１Ａにおいて、樹脂被覆層の層厚を変え、容器口部に対する打栓によるしわ発生の有無を検証した結果を示す。しわ発生有無の評価は、樹脂被覆層３の層厚の異なる樹脂被覆コルク栓を複数準備し、ガラス製の飲料容器の口部に打栓した後抜栓を行い、樹脂被覆コルク栓の表面を目視にて観察し、しわの有無を確認することによって行った。有意性を確認するためにガラス製の飲料容器の口部に対する樹脂被覆コルク栓の締め代が大きい場合で確認したところ、図３に示すように、樹脂被覆層３の層厚ｄが、９０μｍより小さいとしわが生じ、１２０μｍより大きいとしわが皆無となることが理解される。層厚ｄが９０μｍの場合は、しわが１本確認された。したがって、層厚ｄが１００μｍ以上であることがしわ発生の抑制に有効であることが理解される。

なお、前記の実施形態では、ウイスキー、ブランデー、ワイン等の容器の樹脂被覆コルク栓について述べたが、これに限らず、シャンペン、日本酒、或いは各種ジュース等の飲料用容器に適用することも可能である。また、図１及び図２における樹脂被覆コルク栓１，１Ａの形状は一例を示すものであり、これに限定されるものではない。また、傘部５を有するものを例示したが、コルク栓本体２と樹脂被覆層３とから構成されるコア部４を含むものであれば、傘部５を有さないもの、或は傘部５に代わるものを有しているものであっても良い。さらに、コルク栓本体２を、多数のコルク粒をバインダー樹脂と共に圧縮成型した成型体からなるものとしたが、これに限らず、他の方法によるコルクの成型体からなるものであっても良い。また、この圧縮成型は、径方向に圧縮する場合に限らず、軸Ｌ方向に沿って圧縮する場合であっても良い。さらに、図１に示す樹脂被覆コルク栓１においても、樹脂被覆層３の外表面（ポリエチレンフィルムによる樹脂層３１の外表面）における側周面部２ｂの軸Ｌ方向に間隔をあけて、中間部を除く上部及び下部に２条のシリコーンエラストマー層７をそれぞれ周方向に帯状に被着一体としても良い。

１，１Ａ 樹脂被覆コルク栓
２ コルク栓本体
２ｂ 側周面部
３ 樹脂被覆層
３０ 樹脂接着層
３１ 樹脂層
８ ポリエチレンテレフタレート系樹脂膜
ｄ 層厚

Claims (5)

1. コルクの成型体からなる柱状のコルク栓本体と、該コルク栓本体の外表面に被覆された樹脂被覆層とを含む樹脂被覆コルク栓において、
   前記樹脂被覆層は、前記コルク栓本体の外表面に直接接着される樹脂接着層と、該樹脂接着層を介して前記コルク栓本体の外表面に被着される樹脂層とからなり、
   前記コルク栓本体の側周面部における前記樹脂被覆層の層厚が、１００〜２４０μｍであることを特徴とする樹脂被覆コルク栓。
2. 請求項１に記載の樹脂被覆コルク栓において、
   前記コルクの成型体が、多数のコルク粒をバインダー樹脂と共に圧縮成型したものであって、且つ、前記コルク粒の平均粒径を０．５〜３ｍｍとしたことを特徴とする樹脂被覆コルク栓。
3. 請求項２に記載の樹脂被覆コルク栓において、
   前記コルク粒の粒径が、０．５〜１ｍｍであることを特徴とする樹脂被覆コルク栓。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の樹脂被覆コルク栓において、
   前記樹脂接着層がポリエチレン樹脂接着層であり、前記樹脂層がポリエチレン樹脂フィルム層であることを特徴とする樹脂被覆コルク栓。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の樹脂被覆コルク栓において、
   前記樹脂被覆層の外表面は、さらに、ポリエチレンテレフタレート系樹脂被膜によって被覆されていることを特徴とする樹脂被覆コルク栓。

Images