JP2005225529A - 容器用栓とその製法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 コルクなどのコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による悪影響も確実に防止し得る容器用栓とその製法。
【解決手段】 コア１の接液面Ｆ１および外周面Ｆ２が皮膜により被覆されている容器用栓とその製法で、ポリエステル系皮膜２が、ポリエチレン系接着層３を介してコア１に接着されて、接着層３の層厚が、接液面Ｆ１の中央部位で８０〜３００μｍ、外周面Ｆ２の接液面寄りの部位で７０〜１００μｍ、接液面Ｆ１の全面で３０μｍ以上の容器用栓と、ポリエステル系フィルムをコア１に接着する接着層３として、接液面Ｆ１に対応する部分が他の部分よりも厚いポリエチレン系フィルムを使用し、ポリエステル系フィルムに対して加熱した状態でコア１を圧入して延伸させ、ポリエステル系フィルムとコア１とをポリエチレン系フィルムを介して接着する製法。
【選択図】 図３
【解決手段】 コア１の接液面Ｆ１および外周面Ｆ２が皮膜により被覆されている容器用栓とその製法で、ポリエステル系皮膜２が、ポリエチレン系接着層３を介してコア１に接着されて、接着層３の層厚が、接液面Ｆ１の中央部位で８０〜３００μｍ、外周面Ｆ２の接液面寄りの部位で７０〜１００μｍ、接液面Ｆ１の全面で３０μｍ以上の容器用栓と、ポリエステル系フィルムをコア１に接着する接着層３として、接液面Ｆ１に対応する部分が他の部分よりも厚いポリエチレン系フィルムを使用し、ポリエステル系フィルムに対して加熱した状態でコア１を圧入して延伸させ、ポリエステル系フィルムとコア１とをポリエチレン系フィルムを介して接着する製法。
【選択図】 図３
Description
本発明は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓とその製法に関する。
例えば、ウイスキーやワインの容器に使用する栓としては、従来、適当粒度に整粒したコルク粒に接着剤を混合した後、これを加熱加圧して圧搾コルク板または圧搾コルク材を形成し、これを抜き加工または切断加工して所望の形状にした圧搾コルク栓や、天然のコルク栓が多用されている。
しかし、従来のコルク栓では、ワックスやシリコーンオイルなどによる表面処理は施されているが、コルクが剥き出しの状態にあるため、コルクがトリクロロアニソール（ＴＣＡ）を始めとしたカビ臭原因物質で汚染されている場合、それらが容器内のウイスキーやワインの中に移行して内容物の味覚を損なうおそれがあり、また、コルクダストが内容物中に落下するおそれもある。
さらに、内容物がコルクの細胞に染み込んでコルク栓の外表面が変色したり、内容物がアルコールを含有している場合、コルク成分のリグニンやスベリンがアルコールに移行することにより、コルク栓の「痩せ」を生じて、物理的強度や密封性の低下をもたらすおそれがある。
しかし、従来のコルク栓では、ワックスやシリコーンオイルなどによる表面処理は施されているが、コルクが剥き出しの状態にあるため、コルクがトリクロロアニソール（ＴＣＡ）を始めとしたカビ臭原因物質で汚染されている場合、それらが容器内のウイスキーやワインの中に移行して内容物の味覚を損なうおそれがあり、また、コルクダストが内容物中に落下するおそれもある。
さらに、内容物がコルクの細胞に染み込んでコルク栓の外表面が変色したり、内容物がアルコールを含有している場合、コルク成分のリグニンやスベリンがアルコールに移行することにより、コルク栓の「痩せ」を生じて、物理的強度や密封性の低下をもたらすおそれがある。
そこで、天然コルクや圧搾コルクを栓のコアとし、そのコルク製コアの接液面および接液面に連なる外周面を合成樹脂製皮膜で被覆した容器用栓が提案された（例えば、特許文献１参照）。
また、コルク製コアの接液面および接液面に連なる外周面をポリエチレン製皮膜で被覆し、さらに、そのポリエチレン製皮膜のうち、接液面部分のみをポリエチレンテレフタレート製の円形シートで被覆した容器用栓も提案された（例えば、特許文献２参照）。
また、コルク製コアの接液面および接液面に連なる外周面をポリエチレン製皮膜で被覆し、さらに、そのポリエチレン製皮膜のうち、接液面部分のみをポリエチレンテレフタレート製の円形シートで被覆した容器用栓も提案された（例えば、特許文献２参照）。
これらの従来技術によれば、コルクに含まれているトリクロロアニソールの内容物中への移行やコルクダストの落下などの上記問題点は防止できるものの、特許文献１に記載の従来技術では、それ以上の問題提起も解決手段の開示もなく、また、特許文献２に記載の従来技術では、容器外から各種の臭いの侵入または内容物の香味の吸収着により内容物の香味を損なう可能性がある。
すなわち、特許文献２に記載の従来技術によれば、コアの接液面はポリエチレンテレフタレート製のシートで被覆されているが、コアの外周面、つまり、容器の口の内周面に接する部分はポリエチレン製皮膜で被覆されており、ポリエチレンはポーラスで臭いを吸収着する特性があるため、例えば、倉庫や押入れなどに保管しておくと、その環境中にあるＴＣＡを始めとするカビ臭原因物質、防虫剤に含まれるナフタリンなどの臭い成分が容器の口の内周面と栓との間を通ってポリエチレンに吸収着され、時間の経過に伴って内容物の味覚に悪影響を与えたり、反対に内容物の香味がポリエチレンに吸収着されることで、内容物の味覚に悪影響を与える可能性があり、この点に改良の余地がある。
また、容器用の栓には、当然のことながら、容器の口に挿入した際、内容物の漏出を完全に防止する機能が要求される。ところが、上記問題点を解決するため、コア外周面にポリエチレンテレフタレート製皮膜を単に被せるだけでは、容器の口への挿入によってコアが縮径すると、外側に被せたポリエチレンテレフタレート製皮膜に「しわ」が寄り、その「しわ」が原因となって内容物が漏出することになる。
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、コルクなどのコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による悪影響も確実に防止し得る容器用栓とその製法を提供することにある。
本発明の第１の特徴構成は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓であって、前記皮膜がポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系皮膜であり、そのポリエステル系皮膜が、ポリエチレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して前記コアの接液面および外周面に接着されていて、前記ポリエチレン系接着層の層厚が、前記接液面の中央部位において８０〜３００μｍ、前記外周面のうちの接液面寄りの外周部位において７０〜１００μｍであり、さらに、前記接液面の全面において３０μｍ以上の層厚を有するところにある。
本発明の第１の特徴構成によれば、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系皮膜により被覆されているので、たとえコアとしてコルクを使用しても、コルクに含まれているトリクロロアニソールの移行により内容物の味覚を損なうなど、コアからの悪影響を受けたり、コア自体へ悪影響を及ぼしたりするおそれがないことはもちろんのこと、ポリエステル系樹脂は、ポリエチレンと異なり、臭いを吸収着する特性がないので、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止することができる。
そして、そのポリエステル系皮膜が、ポリエチレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介してコアの接液面および外周面に接着されているので、コアとポリエステル系皮膜が、ポリエチレン系接着層を介して完全に一体化された状態となり、容器の口への挿入によってコアが縮径しても、ポリエステル系皮膜がコアに追随して同じように縮んで「しわ」の発生が回避される。
それに加えて、ポリエチレン系接着層の層厚が、コアの接液面の中央部位において８０〜３００μｍ、コアの外周面のうちの接液面寄りの外周部位において７０〜１００μｍであり、さらに、接液面の全面において３０μｍ以上の層厚を有するので、後に詳しく説明するように、たとえコアとしてコルクを使用し、そのコルク製コアの表面、特に接液面にコルク独特の微小な凹入部があっても、その凹入部に起因するポリエステル系皮膜へのピンホールの発生が回避され、かつ、コアの外周面における「しわ」の発生も確実に回避される。
それに加えて、ポリエチレン系接着層の層厚が、コアの接液面の中央部位において８０〜３００μｍ、コアの外周面のうちの接液面寄りの外周部位において７０〜１００μｍであり、さらに、接液面の全面において３０μｍ以上の層厚を有するので、後に詳しく説明するように、たとえコアとしてコルクを使用し、そのコルク製コアの表面、特に接液面にコルク独特の微小な凹入部があっても、その凹入部に起因するポリエステル系皮膜へのピンホールの発生が回避され、かつ、コアの外周面における「しわ」の発生も確実に回避される。
その結果、容器用栓に必要な機能を損ねることなく、コアの接液面および外周面をポリエステル系皮膜で被覆することが可能となり、上述したようにコアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止し、また、ポリエステル系樹脂のアルコールバリア特性により、たとえ内容物にアルコールが含まれていても、コア材成分のアルコールへの移行を防止し、コア材の体積減少を防ぐことが可能となる。
なお、ここで言う「ポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系皮膜」とは、例えば、ポリエステル系樹脂が５０重量％以上含まれていることを意味するのではなく、上述した作用効果を期待できるに足る程度、ポリエステル系樹脂が含まれていればよいことを意味し、また、「ポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系接着層」についても同様で、上述した作用効果を期待できるに足る程度、ポリエチレン系樹脂が含まれていればよく、以下においても同様である。
本発明の第２の特徴構成は、上述した容器用栓において、前記中央部位におけるポリエチレン系接着層が、前記外周部位におけるポリエチレン系接着層よりも１０μｍ以上厚い層厚を有するところにある。
本発明の第２の特徴構成によれば、接液面の中央部位におけるポリエチレン系接着層が、外周部位におけるポリエチレン系接着層よりも１０μｍ以上厚い層厚を有するので、後述する実験結果から明らかなように、このような条件を満たす限り、たとえコアの表面に微小な凹入部があっても、その凹入部に起因するポリエステル系皮膜へのピンホールの発生とコアの外周面における「しわ」の発生がより一層確実に回避される。
本発明の第３の特徴構成は、上述した容器用栓において、前記接液面におけるポリエチレン系接着層が２層からなり、前記外周面におけるポリエチレン系接着層が１層からなるところにある。
本発明の第３の特徴構成によれば、接液面におけるポリエチレン系接着層が２層からなるため、たとえコアの接液面に微小な凹入部があっても、内側のポリエチレン系接着層が凹入部に入り込み、外側のポリエチレン系接着層が本来の接着層として機能するため、接液面においてポリエステル系皮膜へのピンホールの発生を回避しながら、ポリエステル系皮膜をコアの接液面へ確実に接着することができる。
そして、コアの外周面におけるポリエチレン系接着層が１層からなるため、コアの外周面において「しわ」の発生を回避しながら、ポリエステル系皮膜をコアの外周面へ確実に接着することができる。
そして、コアの外周面におけるポリエチレン系接着層が１層からなるため、コアの外周面において「しわ」の発生を回避しながら、ポリエステル系皮膜をコアの外周面へ確実に接着することができる。
本発明の第４の特徴構成は、上述した容器用栓において、前記ポリエステル系皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜であるところにある。
本発明の第４の特徴構成によれば、ポリエステル系皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜であり、ポリエチレンテレフタレートはバリア性が非常に高いので、コアからの悪影響を受けたり、コア自体へ悪影響を及ぼすおそれをなお一層抑えることが可能となる。
本発明の第５の特徴構成は、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓の製法であって、前記皮膜としてポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系フィルムを使用し、そのポリエステル系フィルムを張って、かつ、加熱した状態で前記コアを圧入して延伸させ、前記ポリエステル系フィルムと前記コアの接液面および外周面とを前記接液面に対応する部分が他の部分よりも厚いポリエチレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して接着して製造するところにある。
本発明の第５の特徴構成によれば、弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系フィルムにより被覆されるので、上記第１の特徴構成において述べたように、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響を防止することができる。
そして、そのポリエステル系フィルムを張って、かつ、加熱した状態でコアを圧入して延伸させ、ポリエステル系フィルムとコアの接液面および外周面とをポリエチレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して接着するので、容器用栓の皮膜となるポリエステル系フィルムは、コアの接液面および外周面に対して密着した状態で強固に接着される。
それに加えて、ポリエステル系フィルムをコアに接着するためのポリエチレン系接着層は、コアの接液面に対応する部分が他の部分よりも厚いので、上述したように、たとえコアの接液面に微小な凹入部があっても、接液面に対応するポリエチレン系接着層の一部が凹入部に入り込むだけで済み、皮膜となるポリエステル系フィルムは、接液面におけるピンホールの発生も、また、外周面における「しわ」の発生もなく、コアに対して強固に接着される。
そして、そのポリエステル系フィルムを張って、かつ、加熱した状態でコアを圧入して延伸させ、ポリエステル系フィルムとコアの接液面および外周面とをポリエチレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して接着するので、容器用栓の皮膜となるポリエステル系フィルムは、コアの接液面および外周面に対して密着した状態で強固に接着される。
それに加えて、ポリエステル系フィルムをコアに接着するためのポリエチレン系接着層は、コアの接液面に対応する部分が他の部分よりも厚いので、上述したように、たとえコアの接液面に微小な凹入部があっても、接液面に対応するポリエチレン系接着層の一部が凹入部に入り込むだけで済み、皮膜となるポリエステル系フィルムは、接液面におけるピンホールの発生も、また、外周面における「しわ」の発生もなく、コアに対して強固に接着される。
その結果、上記第１の特徴構成において述べたように、容器用栓に必要な機能を損ねることなく、コアの接液面および外周面をポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系皮膜で被覆することが可能となり、コアからの悪影響に加えて、容器外からの各種臭いの侵入および内容物の香味の吸収着による内容物への悪影響も防止し、また、ポリエステル系樹脂のアルコールバリア特性により、たとえ内容物にアルコールが含まれていても、コア材成分のアルコールへの移行を防止し、コア材の体積減少を防ぐことが可能となる。
本発明の第６の特徴構成は、上述した容器用栓の製法において、前記皮膜としてその内面に皮膜側ポリエチレン系接着形成層を接着したポリエステル系皮膜を使用し、前記コアとしてその接液面および外周面にコア側ポリエチレン系接着形成層を接着したコアを使用して、前記皮膜側とコア側とのポリエチレン系接着形成層を一体的に熱融着させて前記ポリエチレン系接着層を形成して製造するところにある。
本発明の第６の特徴構成によれば、皮膜としてその内面に皮膜側ポリエチレン系接着形成層を接着したポリエステル系皮膜を使用し、コアとしてその接液面および外周面にコア側ポリエチレン系接着形成層を接着したコアを使用して、前記皮膜側とコア側とのポリエチレン系接着形成層を一体的に熱融着させてポリエチレン系接着層を形成するので、コアとポリエステル系皮膜との接着が一層確実となる。
例えば、コアとして天然コルクや圧搾コルクを使用する場合、コルクに対するポリエステル系樹脂の接着性は必ずしも良好ではないが、コルク製コアとポリエステル系皮膜とに予めポリエチレン系接着形成層を接着しておいて、両接着形成層を一体的に熱融着させることで、たとえコアがコルク製であっても、コアとポリエステル系皮膜との接着は確実なものとなる。
例えば、コアとして天然コルクや圧搾コルクを使用する場合、コルクに対するポリエステル系樹脂の接着性は必ずしも良好ではないが、コルク製コアとポリエステル系皮膜とに予めポリエチレン系接着形成層を接着しておいて、両接着形成層を一体的に熱融着させることで、たとえコアがコルク製であっても、コアとポリエステル系皮膜との接着は確実なものとなる。
本発明の第７の特徴構成は、上述した容器用栓の製法において、前記コア側ポリエチレン系接着形成層が、前記接液面に対応する第１フィルムと前記接液面および外周面に対応する第２フィルムとの少なくとも２枚のフィルムからなるところにある。
本発明の第７の特徴構成によれば、コア側ポリエチレン系接着形成層が、接液面に対応する第１フィルムと接液面および外周面に対応する第２フィルムとの少なくとも２枚のフィルムからなるので、たとえコアの接液面に微小な凹入部があっても、第１フィルムが凹入部に入り込み、第２フィルムが本来の接着層として機能するため、接液面においてポリエステル系皮膜へのピンホールの発生を回避し、かつ、コアの外周面において「しわ」の発生を回避しながら、ポリエステル系皮膜をコアの外周面へ確実に接着することができる。
本発明の第８の特徴構成は、上述した容器用栓の製法において、前記コアの接液面に前記第１フィルムを接着した後、前記コアの接液面と外周面に前記第２フィルムを接着することで前記コア側ポリエチレン系接着形成層を形成するところにある。
本発明の第８の特徴構成によれば、まず、コアの接液面に第１フィルムを接着するので、接液面に対する第１フィルムの位置決めが確実となり、その後、第１フィルムを接着したコアに第２フィルムを接着するので、コア側ポリエチレン系接着形成層の形成を確実にすることができる。
本発明の第９の特徴構成は、上述した容器用栓の製法において、前記皮膜としてその内面に前記皮膜側ポリエチレン系接着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系皮膜を使用するところにある。
本発明の第９の特徴構成によれば、皮膜としてその内面に皮膜側ポリエチレン系接着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系皮膜を使用するので、ポリエステル系皮膜と皮膜側ポリエチレン系接着形成層との接着は、確実かつ強固なものとなり、その結果、ポリエステル系皮膜とコアとの接着を確実かつ強固なものとすることができる。
本発明による容器用栓とその製法につき、実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の容器用栓は、ウイスキーやワインなどの各種のアルコール飲料をはじめとして、その他の飲料や化粧品などのような液体を収納するガラスや陶器製容器の口を閉鎖するためのもので、例えば、ウイスキー用の栓であれば、図１および図２に示すように、先端部に面取り１ａを有し、かつ、内側に取り付け穴１ｂを有する断面円形のコア１が、弾性体の一例である天然コルクや圧搾コルクにより形成されていて、そのコア１の接液面Ｆ１と接液面Ｆ１に連なる外周面Ｆ２が、後述の実験結果において示すように、８〜２０μｍ程度の厚みを有するポリエステル系樹脂の一例であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の皮膜２により被覆されて構成されている。
本発明の容器用栓は、ウイスキーやワインなどの各種のアルコール飲料をはじめとして、その他の飲料や化粧品などのような液体を収納するガラスや陶器製容器の口を閉鎖するためのもので、例えば、ウイスキー用の栓であれば、図１および図２に示すように、先端部に面取り１ａを有し、かつ、内側に取り付け穴１ｂを有する断面円形のコア１が、弾性体の一例である天然コルクや圧搾コルクにより形成されていて、そのコア１の接液面Ｆ１と接液面Ｆ１に連なる外周面Ｆ２が、後述の実験結果において示すように、８〜２０μｍ程度の厚みを有するポリエステル系樹脂の一例であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の皮膜２により被覆されて構成されている。
コア１を被覆する皮膜２としては、ポリエチレンテレフタレートのうちでも、１，４−シクロヘキサンジメタノールやイソフタル酸などの第３成分との共重合により結晶化しないように処理された非結晶性の比較的柔軟性のあるポリエチレンテレフタレートを使用するのが好ましく、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜２が、接着層３を介してコア１の接液面Ｆ１と外周面Ｆ２の全面にわたって接着されている。
接着層３は、主としてポリエチレン系接着層からなり、図３に示すように、コア１の接液面Ｆ１においては、コア１側から内側ポリエチレン接着性フィルム４、外側ポリエチレン接着性フィルム５、ポリエチレンフィルム６からなり、また、外周面Ｆ２においては、接液面Ｆ１から内側ポリエチレン接着性フィルム４を除いた状態、つまり、外側ポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム６からなり、ポリエチレンフィルム６とポリエチレンテレフタレート製皮膜２の間にウレタン系接着剤７が介在された構成とされている。
内側ポリエチレン接着性フィルム４および外側ポリエチレン接着性フィルム５としては、酸変性ポリオレフィン組成物からなるものが挙げられる。また、ポリエチレンフィルム６としては、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを用いることができるが、弾力性が向上するという観点から低密度ポリエチレンまたはリニア低密度ポリエチレンを用いるのが好ましい。さらに、メタロセン触媒で機械的強度を向上させたものを用いても良い。
接着層３は、主としてポリエチレン系接着層からなり、図３に示すように、コア１の接液面Ｆ１においては、コア１側から内側ポリエチレン接着性フィルム４、外側ポリエチレン接着性フィルム５、ポリエチレンフィルム６からなり、また、外周面Ｆ２においては、接液面Ｆ１から内側ポリエチレン接着性フィルム４を除いた状態、つまり、外側ポリエチレン接着性フィルム５とポリエチレンフィルム６からなり、ポリエチレンフィルム６とポリエチレンテレフタレート製皮膜２の間にウレタン系接着剤７が介在された構成とされている。
内側ポリエチレン接着性フィルム４および外側ポリエチレン接着性フィルム５としては、酸変性ポリオレフィン組成物からなるものが挙げられる。また、ポリエチレンフィルム６としては、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを用いることができるが、弾力性が向上するという観点から低密度ポリエチレンまたはリニア低密度ポリエチレンを用いるのが好ましい。さらに、メタロセン触媒で機械的強度を向上させたものを用いても良い。
さらに、そのポリエチレンテレフタレート製皮膜２のうち、コア１の外周面Ｆ２に位置する皮膜２の一部、具体的には、面取り１ａ部分を除いて、コア１の先端部の外表面が、図２において「Ｌ」で示す幅にわたってシリコーン８により被覆されていて、図外容器の口に対して円滑に摺動するように構成されている。
このポリエチレンテレフタレート製皮膜２へのシリコーン８の被覆は、コロナ処理やプラズマ処理によりポリエチレンテレフタレート製皮膜２の表面を表面処理した後、シリコーン８を塗布することで容易に被覆することができ、その際、シリコーン８を単独で塗布するよりも、シリコーン８に滑剤を添加して塗布するのが好ましい。
ただし、このシリコーン８は容器の口に対する滑りを改良して、容器用栓の抜き差しを円滑にするためのものであり、したがって、必ずしも必要なものではない。
このポリエチレンテレフタレート製皮膜２へのシリコーン８の被覆は、コロナ処理やプラズマ処理によりポリエチレンテレフタレート製皮膜２の表面を表面処理した後、シリコーン８を塗布することで容易に被覆することができ、その際、シリコーン８を単独で塗布するよりも、シリコーン８に滑剤を添加して塗布するのが好ましい。
ただし、このシリコーン８は容器の口に対する滑りを改良して、容器用栓の抜き差しを円滑にするためのものであり、したがって、必ずしも必要なものではない。
仮にシリコーン８の皮膜を設けるのであれば、それに添加する滑剤としては、脂肪酸アミド、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体、微粒子状のポリエチレン系滑剤、または、シリコーン微粒子の中から選ばれた１種または２種以上の物質が好ましく、脂肪酸アミドとしては、例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ベヘン酸アミド、ステアリン酸アミドなどがあり、多価アルコールの脂肪酸エステルおよびその誘導体としては、例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタントリオレエートなどがある。
そして、コア１の取り付け穴１ｂ内にガラス傘９から突設の突起９ａが挿入されて、接着剤１０によりコア１の上端にガラス傘９が取り付けられるとともに、コア１の上端とガラス傘９の下面との当接部分が、合成樹脂製のワッシャーシール１１により覆われて、ウイスキー用の栓が形成されている。
そして、コア１の取り付け穴１ｂ内にガラス傘９から突設の突起９ａが挿入されて、接着剤１０によりコア１の上端にガラス傘９が取り付けられるとともに、コア１の上端とガラス傘９の下面との当接部分が、合成樹脂製のワッシャーシール１１により覆われて、ウイスキー用の栓が形成されている。
このようなウイスキー用の栓を製造するには、図４に示すように、接液面Ｆ１に対応するポリエチレン系の第１フィルムとしての内側ポリエチレン接着性フィルム４、接液面Ｆ１および外周面Ｆ２に対応するポリエチレン系の第２フィルムとしての外側ポリエチレン接着性フィルム５、および、ポリエチレンフィルム６、ポリエチレンテレフタレート製皮膜２となるポリエチレンテレフタレート製のフィルム２ａを使用するのであり、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａの内面には、ウレタン系接着剤７によってポリエチレンフィルム６がドライラミネート法により予め接着されている。
このようなフィルムを使用し、まず、図５に示すように、コア１の接液面Ｆ１に対応した形状を有して１３０℃程度に加熱された熱板１２上に内側ポリエチレン接着性フィルム４とコア１を押し付けて、コア１の接液面Ｆ１に内側ポリエチレン接着性フィルム４を接着し、図６に示すように、その上からコア１の接液面Ｆ１と外周面Ｆ２に外側ポリエチレン接着性フィルム５を熱融着により接着する。
このようなフィルムを使用し、まず、図５に示すように、コア１の接液面Ｆ１に対応した形状を有して１３０℃程度に加熱された熱板１２上に内側ポリエチレン接着性フィルム４とコア１を押し付けて、コア１の接液面Ｆ１に内側ポリエチレン接着性フィルム４を接着し、図６に示すように、その上からコア１の接液面Ｆ１と外周面Ｆ２に外側ポリエチレン接着性フィルム５を熱融着により接着する。
そして、図７に示すように、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａとポリエチレンフィルム６からなるラミネートフィルムを張った状態で周囲を押え、コア１の外径よりも小さい径を有して１５０℃程度に加熱された金型１３内にラミネートフィルムとコア１を圧入して加圧圧着するのである。
それによって、内側ポリエチレン接着性フィルム４、外側ポリエチレン接着性フィルム５、ポリエチレンフィルム６、および、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａが熱融着され、図３に示したように、内側ポリエチレン接着性フィルム４、外側ポリエチレン接着性フィルム５、および、ポリエチレンフィルム６が一体化してポリエチレン系接着層３となり、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａがポリエチレンテレフタレート系皮膜２となって、そのポリエチレンテレフタレート系皮膜２がコア１の接液面Ｆ１と外周面２の全面にわたって強固に接着される。
それによって、内側ポリエチレン接着性フィルム４、外側ポリエチレン接着性フィルム５、ポリエチレンフィルム６、および、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａが熱融着され、図３に示したように、内側ポリエチレン接着性フィルム４、外側ポリエチレン接着性フィルム５、および、ポリエチレンフィルム６が一体化してポリエチレン系接着層３となり、ポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａがポリエチレンテレフタレート系皮膜２となって、そのポリエチレンテレフタレート系皮膜２がコア１の接液面Ｆ１と外周面２の全面にわたって強固に接着される。
それと同時に、コア１の接液面Ｆ１にコルク独特の微小な凹入部がある場合には、内側ポリエチレン接着性フィルム４が溶融して凹入部内に入り込むので、接液面Ｆ１におけるポリエステル系皮膜２へのピンホールの発生が回避される。
その後、コア１を金型１３から取り出すと、コア１の復元によって、ポリエチレンテレフタレート系皮膜２が延伸した状態でコア１に外嵌され、その後、必要に応じてコア１の先端部の外表面をシリコーン８により被覆し、コア１にガラス傘９とワッシャーシール１１を取り付けるのである。
なお、図示はしないが、このウイスキー用栓において、取り付け穴１ｂの内周面や上面もポリエチレンテレフタレート製皮膜２により完全に被覆することもでき、その場合には、コア１が外部に対して完全に遮断された状態となり、コア１による内容物への悪影響が皆無となる。
その後、コア１を金型１３から取り出すと、コア１の復元によって、ポリエチレンテレフタレート系皮膜２が延伸した状態でコア１に外嵌され、その後、必要に応じてコア１の先端部の外表面をシリコーン８により被覆し、コア１にガラス傘９とワッシャーシール１１を取り付けるのである。
なお、図示はしないが、このウイスキー用栓において、取り付け穴１ｂの内周面や上面もポリエチレンテレフタレート製皮膜２により完全に被覆することもでき、その場合には、コア１が外部に対して完全に遮断された状態となり、コア１による内容物への悪影響が皆無となる。
つぎに、本発明の効果を確認するために各種の実験を行ったので、その実験の一部について図８を参照して言及する。
図８に示す実施例１〜４および比較例１〜４は、内側ポリエチレン接着性フィルム４、外側ポリエチレン接着性フィルム５、および、ポリエチレンフィルム６とポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａからなるラミネートフィルムを使用して本発明の製法により製造した容器用栓の測定結果である。
これらの実施例と比較例において、内側ポリエチレン接着性フィルム４と外側ポリエチレン接着性フィルム５との膜厚は図８にそれぞれ示すとおりであり（図表中、内側ＰＥが内側ポリエチレン接着性フィルムを示し、外側ＰＥが外側ポリエチレン接着性フィルムを示す）、比較例１と比較例４は内側ポリエチレン接着性フィルム４を使用しなかった。
図８に示す実施例１〜４および比較例１〜４は、内側ポリエチレン接着性フィルム４、外側ポリエチレン接着性フィルム５、および、ポリエチレンフィルム６とポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａからなるラミネートフィルムを使用して本発明の製法により製造した容器用栓の測定結果である。
これらの実施例と比較例において、内側ポリエチレン接着性フィルム４と外側ポリエチレン接着性フィルム５との膜厚は図８にそれぞれ示すとおりであり（図表中、内側ＰＥが内側ポリエチレン接着性フィルムを示し、外側ＰＥが外側ポリエチレン接着性フィルムを示す）、比較例１と比較例４は内側ポリエチレン接着性フィルム４を使用しなかった。
また、これら実施例と比較例において、ポリエチレンフィルム６とポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａからなるラミネートフィルムは同じものを使用し、具体的には、７０μｍのポリエチレンフィルム６と２０μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルム２ａからなるラミネートフィルムを使用した。
そして、上述した製法に従ってそれぞれ４つずつ容器用栓を製造し、ポリエチレン系接着層（図表中、ＰＥで示す）とポリエステル系皮膜（図表中、ＰＥＴで示す）の厚さ、および、ＰＥとＰＥＴの合計厚さを測定し、かつ、浸透試験によりコアの接液面Ｆ１におけるピンホールの有無を検出し、漏れ試験により外周面Ｆ２における「しわ」の有無を検出するとともに、外観上においても考察を加えた。
そして、上述した製法に従ってそれぞれ４つずつ容器用栓を製造し、ポリエチレン系接着層（図表中、ＰＥで示す）とポリエステル系皮膜（図表中、ＰＥＴで示す）の厚さ、および、ＰＥとＰＥＴの合計厚さを測定し、かつ、浸透試験によりコアの接液面Ｆ１におけるピンホールの有無を検出し、漏れ試験により外周面Ｆ２における「しわ」の有無を検出するとともに、外観上においても考察を加えた。
各試験の具体的な評価方法としては、浸透試験は、液を充填した瓶に試料を打栓し４５℃で一週間保管したのち目視にて判定し、コルクへの液の浸透が見られなければ○、コルクへの液の浸透が見られれば×とした。
漏れ試験は、液を充填した瓶に試料を打栓し４５℃で一週間保管したときの重量減少から漏れ量を算定し、液の漏れ量が０．０３ｇ未満であれば○、液の漏れ量が０．０３ｇ以上であれば×とした。
また、外観は、目視にて判定を行い、表面に凹凸がなくコルクが鮮明に見えれば○、表面に凹凸があるか、または、コルクが鮮明に見えなければ×とした。
漏れ試験は、液を充填した瓶に試料を打栓し４５℃で一週間保管したときの重量減少から漏れ量を算定し、液の漏れ量が０．０３ｇ未満であれば○、液の漏れ量が０．０３ｇ以上であれば×とした。
また、外観は、目視にて判定を行い、表面に凹凸がなくコルクが鮮明に見えれば○、表面に凹凸があるか、または、コルクが鮮明に見えなければ×とした。
ＰＥとＰＥＴの厚さの測定は、図８の左上の図を参照して、Ａ〜Ｆで示す６つの部位でそれぞれ複数箇所測定して、その平均値を示した。なお、本実験においてＰＥとＰＥＴの厚さは、キーエンス社製超深度形状測定顕微鏡ＶＫ８５００を用い、試料断面を１０００倍に拡大して測定した。
Ａは接液面Ｆ１の中央部位、つまり、接液面Ｆ１から面取り１ａ部分を除いた部分であり、Ｂは面取り１ａ部分と中央部位Ａとの境界部位であり、Ｃは面取り１ａのほぼ中央近くの部位であり、Ｄは面取り１ａ部分と外周面Ｆ２との境界部位であり、Ｅは外周面Ｆ２のうちの接液面Ｆ１寄りの外周部位、つまり、外周部Ｆ２のうちの面取り１ａ近くの部分であり、Ｆは外周面Ｆ２のうちの接液面Ｆ１から離れた外周部位である。
Ａは接液面Ｆ１の中央部位、つまり、接液面Ｆ１から面取り１ａ部分を除いた部分であり、Ｂは面取り１ａ部分と中央部位Ａとの境界部位であり、Ｃは面取り１ａのほぼ中央近くの部位であり、Ｄは面取り１ａ部分と外周面Ｆ２との境界部位であり、Ｅは外周面Ｆ２のうちの接液面Ｆ１寄りの外周部位、つまり、外周部Ｆ２のうちの面取り１ａ近くの部分であり、Ｆは外周面Ｆ２のうちの接液面Ｆ１から離れた外周部位である。
この実験結果から下記の事実が判明した。
（ａ）接液面の中央部位ＡにおけるＰＥ厚さに関し、比較例１における６９μｍでピンホールの発生に起因する浸透が認められたのに対し、実施例１の９０μｍで浸透は認められず、したがって、中央部位ＡにおけるＰＥ厚さの下限は８０μｍ程度と考えられる。
また、比較例２における３１２μｍのＰＥで不透明となり、コアのコルクをはっきり確認できずに商品価値が低下するのに対し、実施例４の２８１μｍではコアのコルクをはっきり確認することができ、したがって、中央部位ＡにおけるＰＥ厚さの上限は３００μｍ程度と考えられる。
この結果から、ＰＥの層厚は、接液面の中央部位Ａにおいて８０〜３００μｍになるように設定する必要がある。
また、比較例２における３１２μｍのＰＥで不透明となり、コアのコルクをはっきり確認できずに商品価値が低下するのに対し、実施例４の２８１μｍではコアのコルクをはっきり確認することができ、したがって、中央部位ＡにおけるＰＥ厚さの上限は３００μｍ程度と考えられる。
この結果から、ＰＥの層厚は、接液面の中央部位Ａにおいて８０〜３００μｍになるように設定する必要がある。
（ｂ）外周面のうちの接液面寄りの外周部位ＥにおけるＰＥ厚さに関し、比較例３における６５μｍで凹凸の発生による外観不良が認められたのに対し、実施例２の７２μｍで外観不良は認められず、したがって、外周部位ＥにおけるＰＥ厚さの下限は７０μｍ程度と考えられる。
また、比較例４における１１７μｍで「しわ」の発生に起因する漏れが確認されたのに対し、実施例４の９６μｍで漏れは確認されず、したがって、外周部位ＥにおけるＰＥ厚さの上限は１００μｍ程度と考えられる。
この結果から、ＰＥの層厚は、外周面のうちの接液面寄りの外周部位Ｅにおいて７０〜１００μｍになるように設定する必要がある。
また、比較例４における１１７μｍで「しわ」の発生に起因する漏れが確認されたのに対し、実施例４の９６μｍで漏れは確認されず、したがって、外周部位ＥにおけるＰＥ厚さの上限は１００μｍ程度と考えられる。
この結果から、ＰＥの層厚は、外周面のうちの接液面寄りの外周部位Ｅにおいて７０〜１００μｍになるように設定する必要がある。
（ｃ）接液面の全面、つまり、接液面の中央部位Ａ、中央部位Ａと面取りとの境界部位Ｂ、および、面取りのほぼ中央近くの部位ＣにおけるＰＥ厚さに関し、比較例１の境界部位Ｂにおける２４μｍでピンホールの発生に起因する浸透が認められた。これにより、接液面においては、ＰＥの層厚が一定以上必要であることが解り、コアの表面の凹入部の大きさをも勘案すれば、ＰＥの層厚は、接液面の全面において３０μｍ以上になるように設定する必要がある。
（ｄ）中央部位Ａと外周部位ＥにおけるＰＥ厚さの関係に関し、比較例１では中央部位Ａの６９μｍに対し外周部位Ｅで７４μｍであり、外周部位Ｅでの厚みの方が厚く、浸透が認められた。したがって、中央部位Ａにおける層厚の方が外周部位Ｅにおける層厚よりも厚くなるように設定するのが望ましい。
一方、極端に中央部位Ａにおける層厚を外周部位Ｅにおける層厚よりも厚くすれば、外観上の問題も起こり、また、コストの面からも非効率である。
実施例１では９０と７４μｍであり、中央部位Ａにおける層厚の方が１６μｍ厚く、浸透も漏れも認められず、外観上も問題はない。したがって、中央部位ＡにおけるＰＥの層厚は、外周部位Ｅにおける層厚よりも１０μｍ以上厚い層厚を有するように設定するのが望ましい。
一方、極端に中央部位Ａにおける層厚を外周部位Ｅにおける層厚よりも厚くすれば、外観上の問題も起こり、また、コストの面からも非効率である。
実施例１では９０と７４μｍであり、中央部位Ａにおける層厚の方が１６μｍ厚く、浸透も漏れも認められず、外観上も問題はない。したがって、中央部位ＡにおけるＰＥの層厚は、外周部位Ｅにおける層厚よりも１０μｍ以上厚い層厚を有するように設定するのが望ましい。
なお、浸透が認められた内側ポリエチレン接着性フィルムを使用しなかった比較例につき、顕微鏡で観察したところ、ピンホールの存在が確認された。
ピンホールＰＨは、図９に模式的に示すように、コア１の表面にコルク独特の微小な凹入部１４がある場合、成形直後に（イ）に示す状態であった皮膜２と内側ポリエチレン接着性フィルム４がない接着層３が、冷却に伴う吸引作用で（ロ）に示すように凹入部１４内へと引き込まれ、接着層３のみならず皮膜２にも微小な孔が開いたものであった。
それに対し、実施例のものでは、図１０の（イ）と（ロ）に示すように、たとえ凹入部１４があっても、内側ポリエチレン接着性フィルム４が溶融して凹入部１４内へ入り込むため、少なくとも皮膜２に孔が開くことはなく、両者の差異が顕微鏡による観察で確認された。
ピンホールＰＨは、図９に模式的に示すように、コア１の表面にコルク独特の微小な凹入部１４がある場合、成形直後に（イ）に示す状態であった皮膜２と内側ポリエチレン接着性フィルム４がない接着層３が、冷却に伴う吸引作用で（ロ）に示すように凹入部１４内へと引き込まれ、接着層３のみならず皮膜２にも微小な孔が開いたものであった。
それに対し、実施例のものでは、図１０の（イ）と（ロ）に示すように、たとえ凹入部１４があっても、内側ポリエチレン接着性フィルム４が溶融して凹入部１４内へ入り込むため、少なくとも皮膜２に孔が開くことはなく、両者の差異が顕微鏡による観察で確認された。
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、容器用栓としてウイスキー用の栓を例示して説明したが、本発明に係る容器用栓とその製法は、ワイン用の栓をはじめとして、各種のアルコール飲料やその他の飲料用、さらには、化粧品などのような各種の液体を収納するガラスや陶器製容器の口を閉鎖する容器用栓にも適用することができる。
また、コア１を天然コルクや圧搾コルクにより形成した例を示したが、コルク以外にも、例えば、天然のゴムや合成ゴム、あるいは、木製チップの成型品、さらには、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂など、容器用栓のコアに必要な適度の弾性を備えた各種の弾性体により形成することができる。
（１）先の実施形態では、容器用栓としてウイスキー用の栓を例示して説明したが、本発明に係る容器用栓とその製法は、ワイン用の栓をはじめとして、各種のアルコール飲料やその他の飲料用、さらには、化粧品などのような各種の液体を収納するガラスや陶器製容器の口を閉鎖する容器用栓にも適用することができる。
また、コア１を天然コルクや圧搾コルクにより形成した例を示したが、コルク以外にも、例えば、天然のゴムや合成ゴム、あるいは、木製チップの成型品、さらには、ポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とする合成樹脂など、容器用栓のコアに必要な適度の弾性を備えた各種の弾性体により形成することができる。
（２）先の実施形態では、ポリエステル系皮膜２としてポリエチレンテレフタレート製の皮膜を例示して説明したが、それ以外にも、例えば、ポリブチレンテレフタレート、熱可塑性ポリエステルエラストマーなどのポリエステル系樹脂や、そのようなポリエステル系樹脂を主成分とする各種の合成樹脂により形成することもできる。
また、容器用栓を製造するに際し、ポリエチレン系フィルムとして、内側に位置する第１フィルム４と外側に位置する第２フィルム５との２枚のフィルムを使用し、第１フィルム４を接着した後に第２フィルム５を接着して製造した例を示したが、第１フィルム４と第２フィルム５を重ねて接着するなどして同時に接着して製造することもできるし、また、接液面Ｆ１に対応する部分が外周面Ｆ２に対応する部分よりも厚みの厚い１枚のフィルムを使用して製造することもできる。
また、容器用栓を製造するに際し、ポリエチレン系フィルムとして、内側に位置する第１フィルム４と外側に位置する第２フィルム５との２枚のフィルムを使用し、第１フィルム４を接着した後に第２フィルム５を接着して製造した例を示したが、第１フィルム４と第２フィルム５を重ねて接着するなどして同時に接着して製造することもできるし、また、接液面Ｆ１に対応する部分が外周面Ｆ２に対応する部分よりも厚みの厚い１枚のフィルムを使用して製造することもできる。
１ コア
２ ポリエステル系皮膜
２ａ ポリエステル系フィルム
３ ポリエチレン系接着層
４ ポリエチレン系の第１フィルム
５ ポリエチレン系の第２フィルム
Ａ 接液面の中央部位
Ｅ 外周面のうちの接液面寄りの外周部位
Ｆ１ コアの接液面
Ｆ２ コアの外周面
２ ポリエステル系皮膜
２ａ ポリエステル系フィルム
３ ポリエチレン系接着層
４ ポリエチレン系の第１フィルム
５ ポリエチレン系の第２フィルム
Ａ 接液面の中央部位
Ｅ 外周面のうちの接液面寄りの外周部位
Ｆ１ コアの接液面
Ｆ２ コアの外周面
Claims (9)
- 弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓であって、
前記皮膜がポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系皮膜であり、そのポリエステル系皮膜が、ポリエチレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して前記コアの接液面および外周面に接着されていて、前記ポリエチレン系接着層の層厚が、前記接液面の中央部位において８０〜３００μｍ、前記外周面のうちの接液面寄りの外周部位において７０〜１００μｍであり、さらに、前記接液面の全面において３０μｍ以上の層厚を有する容器用栓。 - 前記中央部位におけるポリエチレン系接着層が、前記外周部位におけるポリエチレン系接着層よりも１０μｍ以上厚い層厚を有する請求項１に記載の容器用栓。
- 前記接液面におけるポリエチレン系接着層が２層からなり、前記外周面におけるポリエチレン系接着層が１層からなる請求項１または２に記載の容器用栓。
- 前記ポリエステル系皮膜がポリエチレンテレフタレート製皮膜である請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器用栓。
- 弾性体からなるコアの接液面および接液面に連なる外周面が、合成樹脂製の皮膜により被覆されて形成されている容器用栓の製法であって、
前記皮膜としてポリエステル系樹脂またはポリエステル系樹脂を主成分とするポリエステル系フィルムを使用し、そのポリエステル系フィルムを張って、かつ、加熱した状態で前記コアを圧入して延伸させ、前記ポリエステル系フィルムと前記コアの接液面および外周面とを前記接液面に対応する部分が他の部分よりも厚いポリエチレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂を主成分とするポリエチレン系接着層を介して接着して製造する容器用栓の製法。 - 前記皮膜としてその内面に皮膜側ポリエチレン系接着形成層を接着したポリエステル系皮膜を使用し、前記コアとしてその接液面および外周面にコア側ポリエチレン系接着形成層を接着したコアを使用して、前記皮膜側とコア側とのポリエチレン系接着形成層を一体的に熱融着させて前記ポリエチレン系接着層を形成して製造する請求項５に記載の容器用栓の製法。
- 前記コア側ポリエチレン系接着形成層が、前記接液面に対応する第１フィルムと前記接液面および外周面に対応する第２フィルムとの少なくとも２枚のフィルムからなる請求項６に記載の容器用栓の製法。
- 前記コアの接液面に前記第１フィルムを接着した後、前記コアの接液面と外周面に前記第２フィルムを接着することで前記コア側ポリエチレン系接着形成層を形成する請求項７に記載の容器用栓の製法。
- 前記皮膜としてその内面に前記皮膜側ポリエチレン系接着形成層をドライラミネート法にて接着したポリエステル系皮膜を使用する請求項６〜８のいずれか１項に記載の容器用栓の製法。
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