TWI650272B - 容器及包裝體 - Google Patents

Abstract

本發明平價提供一種形成具優異隔絕性之金屬箔層的複合板所構成之容器及使用該容器的包裝體，其係消費者之手指等不會因為在凸緣部端面產生的切斷毛邊，而感覺不舒適、不愉快或疼痛者。

容器2係將在金屬箔層201之兩面堆疊樹脂薄膜層202、203的複合板20形成杯狀所構成，開口周緣具有凸緣部21，在凸緣部21之端面產生的切斷毛邊201a之前端朝向容器2的開口側。

Description

容器及包裝體

本發明係關於一種將具有金屬箔層及樹脂薄膜層之複合板形成杯狀的容器、及使用該容器之包裝體。

本說明書及申請專利範圍中，所謂「切斷毛邊」，係指藉由在上述複合板形成前或形成後切斷，而在切斷面，亦即在容器之凸緣部的端面產生的金屬箔突起者。

作為用於包裝需要長期保存之內容物的容器，習知有將具有氣體、水分、光線等隔絕性優異之鋁箔等金屬箔層與堆疊在其一面或兩面之樹脂薄膜層的複合板形成杯狀而構成者。

上述容器在其開口周緣具有凸緣部，並藉由在填充內容物之容器的凸緣部上，熱熔合例如由具有鋁箔層與堆疊在其內面之熱熔合性樹脂薄膜層的複合板所形成之蓋材，可形成包裝體(例如參照下列專利文獻1~3)。

【先前技術文獻】

【專利文獻】

[專利文獻1]日本特開平3-14476號公報

[專利文獻2]日本特開平4-147825號公報

[專利文獻3]日本特開平6-345123號公報

在上述容器上，通常將複合板形成杯狀後，切斷(修整)凸緣部的周緣部使凸緣部成為指定尺寸。此時，會儘量縮小修整裝置之上下模之餘隙等，避免在切斷面，亦即在凸緣部之端面產生切斷毛邊，但即使如此，前端仍會產生銳利之切斷毛邊。

為此，例如消費者剝離包裝體之蓋材並開封時，容器之凸緣部端面的切斷毛邊會碰到手指而感覺不舒適或不愉快。再者，若強力握住該端面時，手指可能會感覺疼痛。

此外，使容器之凸緣部捲曲而端面不露出者亦為人所知，不過為了使凸緣部捲曲，其成形金屬模之形狀會變得複雜，再者，因為工序也增加，所以有成本增多之問題。

本發明之目的為以平價提供一種形成具有優異隔絕性之金屬箔層的複合板所構成之容器及使用該容器的包裝體，其係消費者之手指等不會因為凸緣部端面產生的切斷毛邊而感覺不舒適、不愉快或疼痛者。

為了達成上述目的，本發明由以下之態樣所構成。

1)一種容器，係將在金屬箔層之至少一面堆疊樹脂薄膜層的複合板形成杯狀所構成，且開口周緣具有凸緣部，在凸緣部之端面產生的切斷毛邊之前端朝向容器之開口側。

2)如上述1)之容器，其中該複合板具有堆疊於該金屬箔層內面之樹脂薄膜層，該樹脂薄膜層之厚度大於該金屬箔層的厚度。

3)如上述2)之容器，其中堆疊於該金屬箔層內面之該樹脂 薄膜層係由堆疊2片以上樹脂薄膜之複合薄膜所構成，該複合薄膜中在該金屬箔層側之樹脂薄膜的厚度大於金屬箔層的厚度。

4)如上述3)之容器，其中該複合薄膜中之該金屬箔層側的該樹脂薄膜厚度大於切斷毛邊之高度。

5)如上述3)或4)之容器，其中在該凸緣部之上面形成開封用缺口，其係具有貫穿複合薄膜之最內層側的樹脂薄膜，而到達其外側之樹脂薄膜上部的深度。

6)如上述3)~5)中任一項之容器，其中該複合薄膜係具有：最內層側之聚乙烯樹脂薄膜、及堆疊於其外側之聚丙烯樹脂薄膜者。

7)如上述1)~6)中任一項之容器，其中該金屬箔層係由鋁箔構成。

8)一種包裝體，在容器之凸緣部熱熔合蓋材而構成，使填充內容物之杯狀容器的開口被覆蓋，且該容器係由上述1)~7)中任一項之容器所構成。

9)如上述8)之包裝體，其中藉由熱熔合而在蓋材下面之周緣部形成垂下狀之樹脂滯留，該樹脂滯留之前端具有與切斷毛邊之前端相同、或來到比其更下方之水平位置的高度。

採用上述1)之容器時，由於在凸緣部之端面產生的切斷毛邊之前端朝向容器之開口側，因此在填充內容物後，藉由在凸緣部熱熔合蓋材成為包裝體的狀態下，切斷毛邊之前端會被蓋材覆蓋，因此消費者將蓋材開封時，手指等不會因為凸緣部之端面的切斷毛邊而感覺不舒適、不 愉快或疼痛，而可舒適地進行開封。

此外，採用上述1)之容器時，由於不需要使凸緣部捲曲隱藏端面，而可抑制製造成本。

採用上述2)之容器時，由於金屬箔層內面側之樹脂薄膜層的厚度大於金屬箔層之厚度，因此切斷毛邊之前端難以突出於凸緣部上面側。

採用上述3)之容器時，由於構成金屬箔層內面側之樹脂薄膜層的複合薄膜中，金屬箔層側的樹脂薄膜厚度大於金屬箔層之厚度，因此，切斷毛邊沿著該樹脂薄膜之端面延長，因其前端係沿著或嵌入樹脂薄膜層之端面，所以切斷毛邊之前端難以從凸緣部的端面突出。

採用上述4)之容器時，由於複合薄膜中之金屬箔層側的樹脂薄膜厚度大於切斷毛邊的高度，因此切斷毛邊之前端難以從凸緣部的端面進一步突出。

採用上述5)之容器時，由於在凸緣部上面形成具有貫穿複合薄膜最內層側之樹脂薄膜，而到達其外側之樹脂薄膜上部的深度之開封用缺口，因此可以小力道輕鬆進行蓋材的開封。

採用上述6)之容器時，由於複合薄膜係具有：最內層側之聚乙烯樹脂薄膜、及堆疊在其外側之聚丙烯樹脂薄膜者，因此可在兩樹脂薄膜層之各界面上輕鬆進行蓋材之剝離開封。

採用上述7)之容器時，由於金屬箔層係由鋁箔構成，因此重量輕，且係對氣體、水分、光線等之隔絕性優異者。

採用上述8)之包裝體時，因為在容器凸緣部端面產生之切 斷毛邊的前端朝向容器的開口側且被蓋材覆蓋，所以消費者將蓋材開封時，手指等不會因為凸緣部端面之切斷毛邊而感覺不舒適、不愉快或疼痛，可舒適地開封。再者，相較於容器之凸緣部捲曲者可降低成本。

採用上述9)之包裝體時，由於藉由樹脂滯留使消費者之手指等與切斷毛邊的前端不易接觸，因此，可更確實避免開封時感覺到不舒適、不愉快或疼痛。

1‧‧‧包裝體

2‧‧‧容器

3‧‧‧蓋材

4‧‧‧樹脂滯留

5‧‧‧修整裝置

6‧‧‧下模

7‧‧‧上模

8‧‧‧保持構件

9‧‧‧按壓構件

10‧‧‧昇降桿

20‧‧‧複合板

21‧‧‧凸緣部

22‧‧‧開封用缺口

30‧‧‧複合板

31‧‧‧捏抓部

61‧‧‧下刃

71‧‧‧上刃

100‧‧‧包裝體

201‧‧‧金屬箔層

201a、201b‧‧‧切斷毛邊

202‧‧‧熱熔合性樹脂薄膜層

202a‧‧‧最內層側之樹脂薄膜

202b‧‧‧金屬箔層側樹脂薄膜

203‧‧‧耐熱性樹脂薄膜層

301‧‧‧金屬箔層

302‧‧‧熱熔合性樹脂薄膜層

303‧‧‧外側樹脂薄膜層

C‧‧‧內容物

第一圖係顯示本發明之實施形態的包裝體之垂直剖面圖。

第二圖係該包裝體之部分放大垂直剖面圖。

第三圖係顯示該包裝體之變形例的部分放大垂直剖面圖。

第四圖係用於說明將構成該包裝體之容器凸緣部修整的工序之垂直剖面圖。

第五圖係顯示比較例之包裝體的部分放大垂直剖面圖。

以下，參照第一圖至第四圖說明本發明之實施形態。

第一圖係顯示本發明之包裝體的整體構成者。

圖示之包裝體(1)，係藉由容器(2)及蓋材(3)填充包裝食品等內容物(C)者。

容器(2)係將複合板(20)形成杯狀所構成，並在其上方開口周緣具有水平狀之扁平的凸緣部(21)。

蓋材(3)由切割成指定尺寸及形狀之複合板(30)所構成，並將其周緣部熱熔合於容器(2)的凸緣部(21)上面，使填充內容物(C)之容器(2)上方開口被 覆蓋。

再者，在蓋材(3)上形成在其周緣部從圓周方向之一部分伸出於徑向外方，且在剝離蓋材(3)而開封時用手指捏抓之捏抓部(31)。

如第二圖所示，構成容器(2)之複合板(20)係由：金屬箔層(201)；堆疊於金屬箔層(201)內面之熱熔合性樹脂薄膜層(202)；及堆疊於金屬箔層(201)外面之耐熱性樹脂薄膜層(203)所構成。

金屬箔層(201)可使用鋁箔、鐵箔、不銹鋼箔、銅箔，較佳係使用鋁箔。鋁箔者採用純鋁箔、或鋁合金箔皆可，再者，軟質或硬質皆可，較佳係使用例如鐵含量係0.3~1.5wt%之JIS H4160所分類的A8000系(特別是A8079H或A8021H)之退火處理後的軟質材料(O材料)，因其成形性優異。

在金屬箔層(201)之一面或兩面，依需要可進行鉻酸鹽處理等表面處理。

金屬箔層(201)之厚度宜為20~200μm。藉由使上述厚度大於20μm，則針孔少，可確保隔絕性，並可獲得深拉延性。藉由使上述厚度小於200μm，可防止成形時之力施加而導致複合板破裂，再者，可獲得輕之容器。金屬箔層(201)之厚度更宜為40~120μm。

熱熔合性樹脂薄膜層(202)係構成容器(2)之內面(包含凸緣部(21)的上面)者，例如藉由聚丙烯樹脂薄膜或聚乙烯樹脂薄膜等通用性薄膜、或此等之複合薄膜所構成。

複合薄膜例如亦可藉由使用至少堆疊2片如聚乙烯樹脂薄膜與聚丙烯樹脂薄膜相互容易剝離之樹脂薄膜者，於開封時上述各薄膜輕易剝離，可以小力道輕易開封者。第二圖所示之容器(2)的情況，熱熔合性樹脂薄膜層 (202)係由貼合2片樹脂薄膜之複合薄膜所構成。該複合薄膜例如係由最內層側之聚乙烯樹脂薄膜(202a)與堆疊於其外側之金屬箔層側的聚丙烯樹脂薄膜(202b)所構成者。如後述，構成容器(2)之凸緣部(21)上面的聚乙烯樹脂薄膜(202a)熱熔合於蓋材(3)下面之熔合性樹脂薄膜層(302)。扯開蓋材(3)之捏抓部(31)時，熱熔合於熔合性樹脂薄膜層(302)之聚乙烯樹脂薄膜(202a)從聚丙烯樹脂薄膜(202b)剝離，並且藉由聚乙烯樹脂薄膜(202a)在熱熔合部之內端附近斷裂，以進行蓋材(3)的開封。

再者，以複合薄膜構成熱熔合性樹脂薄膜層(202)時，如第三圖所示，亦可在容器(2)之凸緣部(21)上面，涵蓋全周環狀地設置具有貫穿複合薄膜最內層側(凸緣部(21)上面側)之樹脂薄膜(202a)，而到達其外側(下側)之樹脂薄膜(202b)上部之深度的開封用缺口(22)。構成容器(2)之凸緣部(21)上面的最內層側之樹脂薄膜(202a)、與蓋材(3)下面之熔合性樹脂薄膜層(302)的熱熔合，係在比開封用缺口(22)的徑向外方部分進行。該態樣下，扯開蓋材(3)之捏抓部(31)，將複合薄膜之各樹脂薄膜層(第三圖係上側之聚乙烯樹脂等樹脂薄膜(202a)層與下側之聚丙烯樹脂等的樹脂薄膜(202b)層)剝離至開封用缺口(22)的位置時，即可將蓋材(3)開封。換言之，第三圖之包裝體(1)的情況，於蓋材(3)開封時，由於不需要使構成容器(2)之凸緣部(21)上面的最內層側之樹脂薄膜(202a)斷裂，因此可以小力道輕易進行開封。

熱熔合性樹脂薄膜層(202)之厚度宜為100~500μm，更宜為200~400μm。該熱熔合性樹脂薄膜層(202)之厚度宜大於金屬箔層(201)的厚度，藉此避免切斷毛邊(201a)之前端突出於凸緣部(21)的上面側。

再者，以第二圖或第三圖所示之複合薄膜構成熱熔合性樹脂薄膜層 (202)時，複合薄膜中之金屬箔層側的樹脂薄膜(202b)厚度宜大於金屬箔層(201)的厚度。藉此，切斷毛邊(201a)沿著該樹脂薄膜(202b)之端面延長，其前端可沿著或嵌入樹脂薄膜層(202b)之端面。因此，切斷毛邊(201a)之前端不易從凸緣部(21)的端面突出。再者，上述樹脂薄膜(202b)之厚度宜大於切斷毛邊(201a)的高度，藉此切斷毛邊(201a)之前端難以從凸緣部(21)的端面進一步突出。例如，以堆疊最內層側之聚乙烯樹脂薄膜(202a)與金屬箔層側的聚丙烯樹脂薄膜(202b)所形成的複合薄膜來構成熱熔合性樹脂薄膜層(202)時，聚乙烯樹脂薄膜(202a)之厚度為3~80μm，聚丙烯樹脂薄膜(202b)之厚度為150~300μm。

構成容器(2)外面之耐熱性樹脂薄膜層(203)例如使用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂薄膜、聚醯胺樹脂薄膜、聚萘二酸乙二醇酯樹脂薄膜、聚萘二甲酸丁二醇酯樹脂薄膜、聚丙烯樹脂薄膜、聚乙烯樹脂薄膜等通用性高之薄膜，或此等之複合材料。

耐熱性樹脂薄膜層(203)之厚度宜為3~300μm，更宜為20~100μm。上述厚度大於3μm時，可防止金屬箔腐蝕。

金屬箔層(201)與熱熔合性樹脂薄膜層(202)之接合、及金屬箔層(201)與耐熱性樹脂薄膜層(203)之接合分別介有接著劑層來進行，不過省略圖示。接著劑層使用兩液硬化型之聚酯-聚氨酯樹脂系接著劑，或使用聚醚-聚氨酯樹脂系接著劑。

此外，複合板(20)之構成並非限定於上述者，只要是在金屬箔層之至少一面堆疊了樹脂薄膜層者，皆可用作本發明之容器材料。

用於將複合板(20)形成杯狀容器(2)之形狀的加工，係藉由冲 壓成形來進行。複合板(20)之冲壓成形係藉由深拉延成形或張拉成形等冷成形來進行。

冲壓成形之容器(2)於必要時修整凸緣部(21)之周緣部分，使其凸緣部(21)成為指定尺寸。

第四圖係顯示用於修整容器(2)之凸緣部(21)的修整裝置(5)者。

該修整裝置(5)係設於製造容器之生產線上者，且由固定狀之下模(6)與可對下模(6)進退驅動之活動狀的上模(7)所構成。

下模(6)係概略垂直筒狀者，且其上端面可放置上下反轉狀態之容器(2)的凸緣部(21)。下模(6)之外徑與修整後的凸緣部(21)之外徑一致，其上端面之外周緣部形成下刃(61)。在修整前之狀態，凸緣部(21)之周緣部分從下模(6)的上端面擠出(參照第四(a)圖)。在下模(6)之內部昇降自如地設有修整時用於保持容器(2)的保持構件(8)。保持構件(8)之上部具有可嵌合於容器(2)內面的開口附近之圓錐形狀。再者，在保持構件(8)之周面開設有吸引孔(省略圖示)，藉由通過該吸引孔真空吸引容器(2)內面，可更確實藉由保持構件(8)保持容器(2)。

上模(7)係在下方開口概略有底筒狀者，其下端面之內周緣形成上刃(71)。上模(7)之內徑適當設定成在下刃(61)與上刃(71)之間產生必要的餘隙。餘隙通常以構成容器(2)之複合板(20)厚度的5%為基準，而設定在2~10%的範圍。

在上模(7)內部設有修整時用於從上方按壓容器(2)之凸緣部(21)的按壓構件(9)。按壓構件(9)係下方開口之有底筒狀者，且安裝在貫穿上模(7)之上壁部的昇降桿(10)下端。昇降桿(10)藉由無圖示之彈簧手段向下施力，在 修整前之狀態，按壓構件(9)之下端部在從上模(7)下端面少許跳出的位置。

使用上述之修整裝置(5)進行容器(2)的凸緣部(21)修整時，首先如第四(a)圖所示，將上下顛倒方式之容器(2)配置於下模(6)上，並將容器(2)之凸緣部(21)搭載於下模(6)的上端面，並且使在下方之退開位置的保持構件(8)上昇，於容器(2)內面之開口附近嵌合，進一步通過吸引孔吸引保持容器(2)內面。

其次，藉由無圖示之油壓裝置等，使在上方退入位置的上模(7)往下方進出驅動。首先，容器(2)之凸緣部(21)藉由按壓構件(9)的下端部而從上方被按壓，進一步使上模(7)往下方移動時，從下模(6)之上端面擠出的凸緣部(21)周緣部分藉由上模(7)之上刃(71)與下模(6)的下刃(61)切斷，來進行修整(參照第四(b)圖)。

修整完成時，上模(7)移動至上方的退入位置，並且保持構件(8)移動至下方的退開位置，容器(2)被送至生產線的下游側。

容器(2)藉由上述修整而完成，不過在完成狀態之容器(2)的凸緣部(21)端面會產生金屬箔的切斷毛邊(201a)。

本實施形態之容器(2)係藉由將凸緣部(21)之周緣部朝向容器(2)的開口側而切斷，來進行凸緣部(21)之修整，結果如第二圖及第三圖所示，在凸緣部(21)端面產生之全部的切斷毛邊(201a)的前端係朝向容器(2)之開口側。

構成蓋材(3)之複合板(30)如第二圖及第三圖所示，例如由：金屬箔層(301)；堆疊於金屬箔層(301)內面之熱熔合性樹脂薄膜層(302)；及堆疊於金屬箔層(301)外面之外側樹脂薄膜層(303)所構成。

金屬箔層(301)係對蓋材(3)賦予隔絕性等者，例如藉由鋁箔、不銹鋼 箔、銅箔、鎳箔等構成，較佳係使用鋁箔。

鋁箔者採用純鋁箔、或鋁合金箔皆可，再者，軟質或硬質皆可，較佳係使用例如JIS H4160所分類的A8021之退火後軟質材料(O材料)。

構成蓋材(3)最內層之熱熔合性樹脂薄膜層(302)係擔任對蓋材(3)賦予熱熔合(熱封)性，並且從內容物(C)保護金屬箔(301)的角色者。

熱熔合性樹脂薄膜層(302)例如藉由易開封性樹脂薄膜而形成，易開封性樹脂薄膜係使用厚度約10~200μm之聚丙烯樹脂薄膜或聚乙烯樹脂薄膜等通用性薄膜，或使用此等之複合薄膜，不過考慮熱封性及密封性時，其厚度宜約為20~100μm。

熱熔合性樹脂薄膜層(302)中亦可添加氧化鈦等著色顏料、防氧化劑、滑移劑、防帶電劑、穩定劑等添加劑、碳酸鈣、黏土、雲母、二氧化矽等填充劑、除臭劑。

再者，為了保持內容物之保存性，可在熱熔合性樹脂薄膜層(302)中設置氧吸收層，其係由將鐵粉與輔助劑之鹵化金屬混合物作為氧吸收成分而組合的氧吸收樹脂組合物所構成。

構成蓋材(3)最外層之外側樹脂薄膜層(303)，係發揮保護金屬箔層(301)表面及保護印刷面之功能者。

外側樹脂薄膜層(303)之構成材料，例如可舉出：聚酯樹脂薄膜、聚醯胺樹脂薄膜等。上述薄膜宜使用延伸性薄膜。其中關於耐熱性及強度方面，宜為雙軸延伸聚酯樹脂薄膜、雙軸延伸聚醯胺樹脂薄膜、或包含此等之複層薄膜，再者，亦可使用貼合了雙軸延伸聚酯樹脂薄膜與雙軸延伸聚醯胺樹脂薄膜的複層薄膜。聚醯胺樹脂薄膜之種類並無特別限定，例如可舉出： 尼龍-6樹脂薄膜、尼龍-6,6樹脂薄膜、MXD尼龍樹脂薄膜等。再者，雙軸延伸聚酯樹脂薄膜可舉出：雙軸延伸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)樹脂薄膜、雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂薄膜等。堆疊此等薄膜時，例如係藉由乾膠層壓法並介有接著劑來進行。

雖省略圖式，但金屬箔層(301)與熱熔合性樹脂薄膜層(302)之接合、及金屬箔層(301)與外側樹脂薄膜層(303)的接合分別介有接著劑層來進行。

此等接著劑層例如藉由聚氨酯樹脂系接著劑、丙烯酸樹脂系接著劑、環氧樹脂系接著劑、聚烯烴樹脂系接著劑、彈性體系接著劑、氟系接著劑等而形成。其中宜使用由作為主劑之聚酯樹脂與作為硬化劑之多官能異氰酸酯化合物所形成的兩液硬化型聚酯-聚氨酯樹脂、或包含聚醚-聚氨酯樹脂之接著劑。

此外，亦可取代上述外側樹脂薄膜層(303)，而藉由表面塗布層形成蓋材(3)之最外層。表面塗布層例如藉由將環氧樹脂、硝化棉系樹脂、環氧三聚氰胺樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚合樹脂等塗布用樹脂溶解或分散於溶劑所構成的塗布劑，塗布於金屬箔表面並乾燥而形成。

在容器(2)之凸緣部(21)上熱熔合蓋材(3)的方法並無特別限定，但可舉例如係在容器(2)之凸緣部(21)上面重疊蓋材(3)下面的周緣部，藉由將此等重疊部分加熱至指定溫度(例如約180℃)之熱板，施加指定壓力加熱指定時間來進行。

如第二圖及第三圖所示，藉由在容器(2)之凸緣部(21)上面熱熔合蓋材(3)的周緣部，在凸緣部(21)之端面產生的切斷毛邊(201a)的前端被蓋材(3)覆蓋。因此，當消費者將蓋材(3)開封時，手指等不會因為凸緣部(21) 端面之切斷毛邊(201a)而感覺不舒適、不愉快或疼痛，可舒適進行開封。

再者，第二圖及第三圖所示之態樣，係藉由熱熔合而在蓋材(3)下面之周緣部形成垂下狀的樹脂滯留(4)。樹脂滯留(4)係構成容器(2)之凸緣部(21)上面的熱熔合性樹脂薄膜層(202)。更詳細而言，係在該層(202)中最內層側的聚乙烯樹脂薄膜等樹脂薄膜(202a)、及構成蓋材(3)內面之聚乙烯樹脂薄膜等熱熔合性樹脂薄膜層(302)於熱熔合時流動所形成者，且2個層(202a)(302)成為一塊。再者，樹脂滯留(4)具有其前端與切斷毛邊(201a)之前端相同或來到比其更下方的水平位置的高度。藉由該樹脂滯留(4)使消費者之手指等與切斷毛邊(201a)的前端不易接觸。因此，消費者開封時，可更確實避免因切斷毛邊(201a)而感覺不舒適、不愉快或疼痛。

第五圖係顯示比較例之包裝體(100)者，且該包裝體(100)除了凸緣部(21)之端面產生的切斷毛邊(201b)的之前端係朝向容器開口側之相反側，亦即朝向下側之外，與上述實施形態之包裝體(1)相同。

圖示之包裝體(100)的切斷毛邊(201b)，例如藉由朝向容器(2)之開口側的相反側切斷容器(2)之凸緣部(21)的周緣部，並進行凸緣部(21)之修整而形成者，且從凸緣部(21)之端面跳出。

因此，比較例之包裝體(100)並未處於藉由蓋材(3)而覆蓋切斷毛邊(201b)前端的狀態。再者，切斷毛邊(201b)之前端位於比樹脂滯留(4)之前端更下方的水平位置。因而，該包裝體(100)之情況，消費者於開封時可能因切斷毛邊(201b)而感覺不舒適、不愉快或疼痛。

此外，上述實施形態係列舉將複合板形成杯狀後，藉由進行凸緣部之修整而形成的容器及使用該容器之包裝體的例子，但即使是藉由 預先將複合板切斷成指定尺寸及形狀後進行成形之所謂無修整工法的容器及使用該容器之包裝體，仍可適用本發明。

後者之情況，藉由朝向構成容器內面之熱熔合性樹脂薄膜層側切斷複合板，可使切斷毛邊之前端朝向成形之容器的開口側，而獲得與上述實施形態同樣的效果。

【產業上之可利用性】

本發明適合使用作為用於包裝需要長期保存之食品等內容物的容器，及藉由該容器與蓋材密封包裝內容物之包裝體。

Claims (9)

1. 一種容器，係將在金屬箔層之至少一面堆疊樹脂薄膜層的複合板形成杯狀所構成，且開口周緣具有凸緣部，在凸緣部之端面產生的切斷毛邊之前端朝向容器之開口側。
2. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該複合板具有堆疊於該金屬箔層內面之樹脂薄膜層，該樹脂薄膜層之厚度大於該金屬箔層的厚度。
3. 如申請專利範圍第2項之容器，其中堆疊於該金屬箔層內面之該樹脂薄膜層係由堆疊2片以上樹脂薄膜之複合薄膜所構成，該複合薄膜中在該金屬箔層側之樹脂薄膜的厚度大於該金屬箔層的厚度。
4. 如申請專利範圍第3項之容器，其中該複合薄膜中之該金屬箔層側的該樹脂薄膜厚度大於切斷毛邊之高度。
5. 如申請專利範圍第3項之容器，其中在該凸緣部之上面形成開封用缺口，其係具有貫穿複合薄膜之最內層側的樹脂薄膜，而到達其外側之樹脂薄膜上部的深度。
6. 如申請專利範圍第3項之容器，其中該複合薄膜具有：最內層側之聚乙烯樹脂薄膜、及堆疊於其外側之聚丙烯樹脂薄膜。
7. 如申請專利範圍第1項之容器，其中該金屬箔層係由鋁箔構成。
8. 一種包裝體，其係在容器之凸緣部熱熔合蓋材而構成，使填充內容物之杯狀的該容器的開口被覆蓋，且該容器係由申請專利範圍第1項至第7項中任一項之容器所構成。
9. 如申請專利範圍第8項之包裝體，其中藉由熱熔合而在蓋材下面之周緣部形成垂下狀之樹脂滯留，該樹脂滯留之前端具有與切斷毛邊之前 端相同、或來到比其更下方之水平位置的高度。