JPWO2020152895A1 - 食用植物乾燥粉末、飲食品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

乾燥粉末の風味や色調に特徴を付与するための主食材である乾燥食用植物以外の作用物質によらず、簡易に湿気りにくい食用植物粉末及びその製造方法を提供する。乾燥食用植物の可食部と非可食部とを含有する乾燥粉末であって、（１）〜（４）を充足する乾燥粉末。（１）乾燥食用植物の可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下（２）安息角が０．７ｒａｄ以上（３）「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下（４）水分含量が２０質量％以下

Description

本発明は、食用植物乾燥粉末、飲食品及びその製造方法に関する。

食品の乾燥粉末は、水分含量が少なく、表面積が大きいため、雰囲気中の水分を吸収し、湿気りやすいという課題がある。乾燥粉末が湿気ると、ダマを生じたりして使い勝手が悪くなったり、微生物が繁殖して風味や色調が劣化してしまう虞がある。

乾燥粉末の湿気りの防止に関する技術としては、特許文献１には、袋にした場合にバリヤ性を十分に有していて粉末食品を湿気や空気（酸素）から保護して粉末食品の品質の劣化を防止する、粉末食品の包装用フィルムに関する技術が開示されている。

しかしながら、特別な包装袋を使用しなければならないという課題があった。この他にも、シリカゲル等の吸湿剤を封入した乾燥剤を同封する手段もあるが、同様の課題や異物混入の虞が生じてしまう。

そこで、食用素材のみを用いてその湿気りによる品質劣化を防止するという技術が必要とされていた。その例として、特許文献２には、喫食性フィルム材で少なくとも外表面を覆って焼いた焼食品に関する技術が開示されている。特許文献３には、粉末油脂含有接着性組成物を含む吸湿防止剤又は固結化防止剤に関する技術が開示されている。特許文献４には、ＨＬＢが５以下のポリグリセリン脂肪酸エステルを粉末飲食品またはその原料に配合することにより、粉末飲食品の吸湿固結を防止する技術が開示されている。

特開平１０−１６１２２号公報 特開平２−２５５０４５号公報 特開２０１８−１４８８８５号公報 再公表２０１５／１８２４２４号公報

しかしながら、特許文献２の方法によっては、乾燥粉末は表面積が著しく大きく、その表面全面を喫食性フィルム材等で覆うことは困難であった。特許文献３の方法であれば粉末にも適用可能であるが、粉末油脂含有接着性組成物自体の風味が乾燥食品の風味に影響してしまうという課題があった。特許文献４の方法によれば、粉末食品の官能品質への影響を極力及ぼさないとの記載があり、乾燥粉末の風味に影響は低いと考えられるものの、粉末食品の主食材以外の添加物を必要とすることが課題であった。すなわち、乾燥粉末の湿気りを防止するには上述の課題があり、乾燥粉末が湿気ることにより、粉末の固結や流動性の悪化による取り扱い性の低下、風味や色調の劣化などの問題が生じてしまっていた。

本発明は、乾燥粉末の風味や色調に特徴を付与するための主食材である乾燥食用植物以外の作用物質によらず、簡易に、湿気りにくい食用植物粉末及びその製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記の事情に鑑みて鋭意研究した結果、従来の技術にない、食用植物の非可食部の効果に着目し、安息角及び「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」で規定される粉末の形状特性が一定の範囲に調整されていることで、上記課題を同時に簡易に解決できることを新規に知見した。具体的には、当業者の技術常識では、その値が小さい方が架橋などが少なく、工業的に有利な特性であると考えられている安息角を、あえて一定以上の値に調整すること、粉末流動性の観点からその値が大きい方が工業的に有利と考えられている「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」を、あえて一定以下の値に調整することで、粉体の流動性が失われるものの、湿気りにくくなることを新たに見出した。そして、本発明者らは上記の知見に基づいてさらに鋭意研究を進めることにより、下記の発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明は、次の［１］〜［１５］を提供するものである。
［１］
（１）〜（４）を充足する、乾燥食用植物の可食部と非可食部とを含有する乾燥粉末。
（１）乾燥食用植物の可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下
（２）安息角が０．７ｒａｄ以上
（３）「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下
（４）水分含量が２０質量％以下
［２］
さらに（５）を充足する、［１］に記載の乾燥粉末。
（５）食物繊維含有量が１８質量％以上
［３］
さらに（６）を充足する、［１］又は［２］に記載の乾燥粉末。
（６）超音波処理後のｄ９０が２０００μｍ以下
［４］
さらに（７）を充足する、［１］〜［３］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
（７）「かためかさ密度／きつめかさ密度」が０．８５以下
［５］
食用植物の非可食部を、乾燥粉末全体に対して１質量％以上９０質量％以下で含有する、［１］〜［４］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
［６］
食用植物の可食部と非可食部が同一種類の食用植物由来である、［１］〜［５］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
［７］
食用植物の可食部と非可食部が同一個体の食用植物由来である、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
［８］
食用植物が、穀類、イモ類、豆類、種実類、野菜類、果実類及びきのこ類から選ばれる１種以上である、［１］〜［７］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
［９］
食用植物が、パプリカ、ビーツ、ダイズ、コーン、ニンジン、カボチャ、エンドウ、ソラマメ、サツマイモ、ブロッコリー、ホウレンソウ及びケールから選ばれる１種以上である、［１］〜［８］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
［１０］
密閉容器に封入され、乾燥剤を同封しない、［１］〜［９］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
［１１］
乾燥食用植物の含有量が乾燥粉末全体の１０質量％以上である、［１］〜［１０］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
［１２］
ケイ素含量が１０００ｐｐｍ以下である［１］〜［１１］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
［１３］
乾燥粉末が人の摂食用途である、［１］〜［１２］のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
[１４]
［１］〜［１３］のいずれか１項に記載の乾燥植物粉末を含有する飲食品。
[１５]
［１］〜［１３］のいずれか１項に記載の乾燥粉末を製造する方法であって、水分含量２０質量％以下の乾燥食用植物を粉砕処理することを含む方法。
［１６］
可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下かつ水分含量が２０質量％以下の乾燥食用植物を、安息角が０．７ｒａｄ以上かつ「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下となるまで粉砕処理する、乾燥粉末の製造方法。
［１７］
可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下かつ水分含量が２０質量％以下の乾燥食用植物を、安息角が０．７ｒａｄ以上かつ「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下となるまで粉砕処理する、乾燥粉末を湿気りにくくする方法。

本発明によれば、乾燥粉末の風味や色調に特徴を付与するための主食材である乾燥食用植物以外の作用物質によらず、簡易に、湿気りにくい食用植物乾燥粉末及びその製造方法を提供できる。

以下、本発明の実施態様の例を記載するが、本発明はこれらの態様に限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない限りにおいて、任意の改変を加えて実施することが可能である。

本発明は、（１）〜（４）を充足する乾燥食用植物の可食部と非可食部とを含有する乾燥粉末に関する。
（１）乾燥食用植物の可食部に対する非可食部割合が１質量％以上２００質量％以下
（２）安息角が０．７ｒａｄ以上
（３）「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下
（４）水分含量が２０質量％以下

本発明における食用植物としては、可食部が食用に供されるものであれば何ら制限されるものではないが、穀類、イモ類、豆類、種実類、野菜類、果実類、きのこ類、藻類、スパイス類等が挙げられる。中でも、穀類、イモ類、豆類、種実類、野菜類、果実類、きのこ類が好ましい。これらの食材は１種を用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせで併用してもよい。また、これらの食材はそのまま用いてもよく、各種の処理（例えば乾燥、加熱、灰汁抜き、皮むき、種実抜き、追熟、塩蔵、果皮加工等）を加えてから使用しても良い。また、食材は、非可食部と合わせた植物全体の状態でその分類を判断することができる。

穀類の例としては、これらに限定されるものではないが、コーン（特にスイートコーンが好ましい）、コメ、コムギ、オオムギ、モロコシ、エンバク、ライコムギ、ライムギ、ソバ、フォニオ、キノア、ひえ、アワ、きび、ジャイアントコーン、サトウキビ、アマランサス等が挙げられる。中でも、コーン（特にスイートコーンが好ましい）、ジャイアントコーン等が好ましい。

イモ類の例としては、これらに限定されるものではないが、サツマイモ、キャッサバ、ヤーコン、タロイモ、サトイモ、コンニャクイモ、タシロイモ（ポリネシアン・アロールート）、ジャガイモ、ムラサキイモ、キクイモ、カタクリ、ヤムイモ、ヤマノイモ、ナガイモ、クズ、等が挙げられる。中でも、ムラサキイモ、サツマイモ等が特に好ましい。

豆類の例としては、これらに限定されるものではないが、インゲンマメ（隠元豆）、キドニー・ビーン、赤インゲン、白インゲン、ブラック・ビーン、うずら豆、とら豆、ライマメ、ベニバナインゲン、エンドウ（特に種子を未熟な状態で鞘ごと収穫したもので、豆が緑色の外観を呈することを特徴とする、未熟の種子であるグリーンピース）、キマメ、緑豆、ササゲ、アズキ、ソラマメ、ダイズ（特に大豆を未熟な状態で鞘ごと収穫したもので、豆が緑色の外観を呈することを特徴とする、大豆の未熟種子であるエダマメ）、ヒヨコマメ、レンズマメ、ヒラ豆、レンティル、ラッカセイ、ルピナス豆、グラスピー、イナゴマメ（キャロブ）、ネジレフサマメノキ、ヒロハフサマメノキ、コーヒー豆、カカオ豆、メキシコトビマメ等が挙げられる。なお、一部の可食部（エダマメ、グリーンピースなど）が野菜として取り扱われる食材についても、非可食部（鞘など）と合わさった植物全体の状態（ダイズ、エンドウなど）で豆類かどうかを判断することができる。中でも、エンドウ（特には未熟の種子であるグリーンピース）、ダイズ（特に未熟の種子であるエダマメ）、ソラマメ等が好ましい。

種実類の例としては、これらに限定されるものではないが、アーモンド、カシューナッツ、ペカン（ピーカン）、マカダミアナッツ、ピスタチオ、ヘーゼルナッツ、ココナッツ、松の実、ヒマワリの種、カボチャの種、スイカの種、シイ、クルミ、クリ、銀杏、ごま、ブラジルナッツ等が挙げられる。中でも、アーモンド、カシューナッツ、マカダミアナッツ、ピスタチオ、ヘーゼルナッツ、ココナッツ等が好ましい。

野菜類の例としては、これらに限定されるものではないが、ダイコン、ニンジン、ルタバガ、パースニップ、カブ、ブラック・サルシファイ、レンコン、ビート（好適にはビーツ（ビートルート）：ビートの根を食用とするために改良された品種）、クワイ、エシャロット、ニンニク、ラッキョウ、ユリネ、ケール、タマネギ、アスパラガス、ウド、キャベツ、レタス、ホウレンソウ、ハクサイ、アブラナ、コマツナ、チンゲンサイ、ニラ、ネギ、ノザワナ、フキ、フダンソウ（不断草、スイスチャード）、ミズナ、トマト、ナス、カボチャ、ピーマン、キュウリ、ミョウガ、カリフラワー、ブロッコリー、食用菊、ニガウリ、オクラ、アーティチョーク、ズッキーニ、てんさい、タイガーナッツ、ショウガ、シソ、ワサビ、パプリカ、ハーブ類（クレソン、コリアンダー、クウシンサイ、セロリ、タラゴン、チャイブ、チャービル、セージ、タイム、ローレル、パセリ、マスタードグリーン（からしな）、ヨモギ、バジル、オレガノ、ローズマリー、ペパーミント、サボリー、レモングラス、ディル、ワサビ葉、山椒の葉、ステビア）、ワラビ、ゼンマイ、クズ、タケノコ等が挙げられる。中でも、ニンジン、カボチャ、トマト、パプリカ、キャベツ、ビート（好適にはビーツ（ビートルート））、タマネギ、ブロッコリー、アスパラガス、ホウレンソウ、ケール等が好ましく、ニンジン、カボチャ、パプリカ、ビート（好適にはビーツ（ビートルート））、ブロッコリー、ホウレンソウ、ケール等が特に好ましい。

果実類の例としては、これらに限定されるものではないが、カリン、チュウゴクナシ（白梨、シナナシ）、ナシ、マルメロ、セイヨウカリン、ジューンベリー、シポーバ、リンゴ、アメリカンチェリー（ブラックチェリー、ダークチェリー）、アンズ（杏、杏子、アプリコット）、ウメ（梅）、サクランボ（桜桃、スイートチェリー）、スミミザクラ、スピノサスモモ、スモモ（李、酸桃）、モモ、イチョウ（銀杏）、クリ、アケビ（木通）、イチジク（無花果）、カキ、カシス（クロスグリ）、キイチゴ（木苺）、キウイフルーツ（キウイ）、グミ（頽子、胡頽子、茱萸）、クワの実（マルベリー、どどめ）、クランベリー（オオミツルコケモモ）、コケモモ（苔桃、岩桃、はまなし、おかまりんご）、ザクロ（柘榴、石榴）、サルナシ（猿梨、シラクチズル、コクワ）、シーバックソーン（サジー、ヒッポファエ、シーベリー）、スグリ（酢塊、グーズベリー）、ナツメ（棗）、ニワウメ（庭梅、こうめ、いくり）、ハスカップ（クロミノウグイスカグラ）、ビルベリー、フサスグリ（房酸塊、レッドカラント）、ブドウ（葡萄）、ブラックベリー、ブルーベリー、ポーポー（ポポー、ポウポウ、ポポウ）、マツブサ、ラズベリー、ユスラウメ、ミカン、キンカン、カラタチ、オリーブ、ビワ（枇杷）、ヤマモモ（山桃、楊梅）、羅漢果、トロピカルフルーツ類（マンゴー、マンゴスチン、パパイヤ、チェリモヤ、アテモヤ、バナナ、ドリアン、スターフルーツ、グァバ、パイナップル、アセロラ、パッションフルーツ、ドラゴンフルーツ、ライチ、エッグフルーツ等の熱帯果実）、イチゴ、スイカ、メロン、アボカド、ミラクルフルーツ、オレンジ、レモン、プルーン、ユズ、スダチ、グレープフルーツ、ダイダイ、シークワーサー等が挙げられる。

きのこ類の例としては、これらに限定されるものではないが、シイタケ、マツタケ、キクラゲ、マイタケ、サルノコシカケ、ヒラタケ、エリンギ、エノキタケ、シメジ、ナラタケ、マッシュルーム、ナメコ、アミタケ、ハツタケ、チチタケ等が挙げられる。

藻類の例としては、これらに限定されるものではないが、コンブ類、ワカメ類、海苔類、アオノリ類、テングサ類等の大型藻類や、緑藻類、紅藻類、藍藻類、渦鞭毛藻類、ユーグレナ類等の微細藻類が挙げられる。具体例としては、あおさ、あおのり（青海苔）、アナアオサ、うみぶどう（クビレヅタ）、カタシオクサ、クビレヅタ、クロミル、タマミル、とりのあし（ユイキリ）、ヒトエグサ、ヒラアオノリ、フサイワヅタ、ボウアオノリ、アカモク、アミジグサ、アラメ、アントクメ、イシゲ、イチメガサ、イロロ、イワヒゲ、ウミトラノオ、ウミウチワ、オオバモク、オキナワモヅク、カイガラアマノリ、カゴメノリ、かじめ（アラメ）、カヤモノリ、ぎばさ（アカモク、銀葉草、神馬草、じばさ）、サナダグサ、シワノカワ、シワヤハズ、セイヨウハバノリ、ツルアラメ、なのり（カヤモノリ）、ネバリモ、ノコギリモク、ハバノリ、ヒジキ、ヒロメ、フクロノリ、フトモヅク、ホンダワラ、マコンブ、マツモ、むぎわらのり（カヤモノリ）、ムチモ、モヅク（モズク）、ユナ、ワカメ、アサクサノリ、イボツノマタ、ウシケノリ、ウスカワカニノテ、エゾツノマタ（クロハギンナンソウ）、オオブサ、オゴノリ、オキツノリ、オバクサ、カタノリ、カバノリ、カモガシラノリ、キジノオ、クロハギンナンソウ（エゾツノマタ）、サクラノリ、シラモ、タンバノリ、ツノマタ、ツルシラモ、ツルツル、トサカノリ、トサカマツ、のげのり（フクロフノリ）、海苔（のり、スサビノリ）、ハナフノリ、ハリガネ、ヒラガラガラ、ヒラクサ、ヒラムカデ、ピリヒバ、フクロフノリ、フシツナギ、マクサ、マルバアマノリ、ミツデソゾ、ミドリムシ（ユーグレナ）、クロレラ、ミリン、ムカデノリ、ユイキリ、ユカリ、天草（テングサ）等が挙げられる。尚、これらの藻類のうち、クロレラ類等の一部の微細藻類は、非常に強い細胞壁を有するため、微細藻類については細胞壁を破壊する前処理を行ってから利用するか、微細藻類以外の藻類を用いることが好ましい。

スパイス類の例としては、これらに限定されるものではないが、白胡椒、赤胡椒、唐辛子、ホースラディシュ（西洋ワサビ）、マスタード、ケシノミ、ナツメグ、シナモン、カルダモン、クミン、サフラン、オールスパイス、クローブ、山椒、オレンジピール、ウイキョウ、カンゾウ、フェネグリーク、ディルシード、カショウ、ロングペパー、オリーブの実等が挙げられる。

本発明において、食用植物の「非可食部」とは、食用植物の通常飲食に適さない部分や、通常の食習慣では廃棄される部分を表し、「可食部」とは、食用植物全体から廃棄部位（非可食部）を除いた部分を表す。特に厚い食物繊維層や、毛茸等を含有する食用植物の場合、これら部分は、摂食性や他の食品との相性が悪く、従来は喫食に用いられず廃棄されることが多かったが、本発明ではこうした厚い食物繊維層や、毛茸等を含有する非可食部を好適に使用することができる。

また、本発明に用いる食用植物において、これらの可食部及び非可食部はそれぞれ別の種類の食用植物に由来するものであってもよいが、風味の統一性の観点から、同一種類の食用植物に由来する可食部及び非可食部を含むことが好ましい。さらには、同一個体の食用植物に由来する可食部及び非可食部を含むことが好ましい。即ち、同一個体の食用植物に由来する可食部の一部又は全部と、非可食部の一部又は全部とを使用することで、斯かる食用植物を無駄なく利用することが可能となる。

食用植物の非可食部の例としては、前述の各種の食用植物の皮、種実、芯、搾り滓等が挙げられる。中でも、これらに限定されるものではないが、コーン（例としてスイートコーン等）、パプリカ、カボチャ、ビーツ、ブロッコリー、ホウレンソウ、ニンジン、ケール、エダマメ（枝豆）、エンドウマメ、ソラマメ、サツマイモ、トマト、米、タマネギ、キャベツ、りんご、ぶどう、さとうきび、柑橘類（例としてウンシュウミカン、ユズ等）等の皮、種実、芯、搾り滓等は、栄養が豊富に残存しているため、本発明に好適に使用することができる。食用植物の非可食部の具体例としては、これらに限定されるものではないが、コーン（例としてスイートコーン等）の包葉又はめしべ又は穂軸、パプリカのへた又は芯又は種子、カボチャのわた又は種子又は両端、ビーツの根端又は皮又は葉柄、ブロッコリーの茎葉、ホウレンソウの株元、ニンジンの根端又は葉柄基部、ケールの葉柄基部、エダマメ（枝豆）の鞘、エンドウマメの鞘、ソラマメの種皮又は鞘、サツマイモの表皮又は両端、トマトのへた、米（籾）の籾殻、タマネギの皮（保護葉）、底盤部及び頭部、キャベツの芯、りんごの芯、ぶどうの果皮及び種子、さとうきびの搾り滓、柑橘類（例としてウンシュウミカン、ユズ等）の皮、種及びわた等が挙げられる。尚、人体に有害な成分を人体に影響する程度含まないものが好ましい。

尚、本発明に使用される食用植物における、非可食部の部位や比率は、その食品や食品の加工品を取り扱う当業者であれば、当然に理解することが可能である。例としては、日本食品標準成分表２０１５年版（七訂）に記載の「廃棄部位」及び「廃棄率」を参照し、これらをそれぞれ非可食部の部位及び比率として扱うことができる。以下の表１に、食用植物の例と、それらについて日本食品標準成分表２０１５年版（七訂）に記載されている「廃棄部位」及び「廃棄率」（即ち非可食部の部位及び比率）を挙げる。

本発明の乾燥食用植物は、上記の各種食用植物を乾燥処理して調製すればよい。乾燥方法としては、一般的に食品の乾燥に用いられる任意の方法を用いることができる。例としては、天日乾燥、陰干し、フリーズドライ、エアドライ（例えば熱風乾燥、流動層乾燥法、噴霧乾燥、ドラム乾燥、低温乾燥等）、加圧乾燥、減圧乾燥、マイクロウェーブドライ、油熱乾燥等が挙げられる。中でも、食材が本来有する色調や風味の変化の程度が小さく、食品以外の香り（こげ臭等）を制御できるという点から、エアドライ（例えば熱風乾燥、流動層乾燥法、噴霧乾燥、ドラム乾燥、低温乾燥等）又はフリーズドライによる方法が好ましい。

尚、本発明における‘乾燥’状態とは、水分がおおむね２０質量％以下であり、水分活性値が０．８５以下の状態を指す。また、水分が１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。さらに、水分活性値が０．８０以下であることが好ましく、０．７５以下であることがより好ましい。水分の定量法としては乾燥粉末を減圧加熱乾燥法に供する方法、水分活性値の測定法としては一般的な水分活性測定装置を用いた定法に従って測定する。

本発明における乾燥粉末は、乾燥食用植物の可食部と非可食部とを含有するが、乾燥食用植物の可食部に対する非可食部の割合は、その下限値としては、本発明の効果の奏効の観点から、１質量％以上であればよいが、中でも３質量％以上が好ましく、さらには１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上が最も好ましい。一方で、その上限値としては、非可食部由来のえぐみ等の好ましくない風味の観点から、２００質量％以下が好ましく、中でも１５０質量％以下が好ましく、さらには、１００質量％以下が好ましい。

また、本発明の乾燥粉末は、上記したように乾燥食用植物の非可食部を可食部と規定量混合することで非可食部の繊維特性によって、粒子の安息角及び「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」によって規定される独特の粒子構造、形状を有し、それによって乾燥性が良く湿気りにくい粉末となる。上記したように乾燥食用植物の非可食部を可食部と規定量混合することで乾燥粉末の流動性が失われるが、その結果として粉末の再乾燥性が高まる効果が奏され、乾燥性が良く湿気りにくい粉末となる。

また、土壌と接触する機会が多い部位（食品の皮や鞘などの非可食部や外部に暴露される可食部）を用いる場合には、土壌中に含まれるケイ素の化合物が乾燥粉末の流動性を向上することが技術常識として知られているため、なるべく土壌由来のケイ素を含有しないようにすることで、流動性を向上させないことで本発明の効果が奏されるとともに、安全安心の観点から人の摂食に適した品質となるため、望ましい。具体的には、乾燥粉末中のケイ素含量が１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、８００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、６００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、４００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、２００ｐｐｍ以下であることがさらに好ましく、１００ｐｐｍ以下であることが最も好ましい。さらには、乾燥後の一般生菌数が１０⁶個／ｇ以下となるように調整されていることで、さらに人の摂食に適した品質となるため好ましく、１０⁵個／ｇ以下となるように調整されていることが最も好ましい。

安息角とは粒体を積層した際に自発的に崩壊せずに安定を保つ斜面の最大角度であり、粒子サイズと粒子の角の丸みや形状によって決まる。その測定方法には排出法や、落下錘積法や、注入法や、傾斜法が知られているが、乾燥粉末を保持するための保持縁を持つ固定された円板への注入法によって測定する。

より具体的には、乾燥粉末を、注入法で、乾燥粉末を保持するための保持縁を持つ固定された半径ｒ（ｃｍ）の円板上で対称性のある略円錐状の積層体を形成させた際の、保持縁の最高部と略円錐状の積層体の最高部との差分である高さＨ（ｃｍ）を測定することによって、「ｔａｎα＝Ｈ／ｒ」から、「安息角α（°）」が求められ、「安息角（ｒａｄ）」＝「α×π／１８０」として算出される。具体的には、ｒ＝１．７５ｃｍの条件で測定した値を採用することができる。本発明の乾燥粉末は安息角が０．７ｒａｄ以上に調整されていることで、粒子の流動性が失われるが、その結果として再乾燥性が高まる効果が奏されるが、中でも安息角が０．８ｒａｄ以上であることが好ましく、０．９ｒａｄ以上がさらに好ましく、１．０ｒａｄ以上が最も好ましい。また、安息角の上限は、乾燥粉末の流動性の観点から、１．３ｒａｄ以下が好ましく、１．２ｒａｄ以下がさらに好ましい。尚、安息角は植物の非可食部を含有させることで高まる。

粉末の「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」とは、粉体の圧縮性の指標であり、粒子サイズや形状によって決まる。ゆるめかさ密度については、容器中に粉体を圧密せずにゆるやかに充てんした時におけるみかけの密度であり、タップしない（ゆるみ）状態での粉体試料の質量と粒子間空隙容積の因子を含んだ粉体の体積との比である。したがって、かさ密度は粉体の粒子密度と粉体層内での粒子の空間的配列（例えば形状）に依存する。

また、きつめかさ密度とは、プレス密度とも称され、容器の中に粉をそれ以上粉末の体積が変わらなくなるまで押しこみ（本発明では０．６MPaの圧力下で）、圧縮させた後のみかけの密度であり、例えば筒先の通気性を確保しつつ粉末が脱落しない程度に閉鎖したプラスチックシリンジ（ＬＳディスポシリンジ２ｍＬ：最大メモリ３ｍＬ、すりきり満量４．０ｍＬ、内径１ｃｍ）を用い、それ以上粉末の体積が変わらなくなるまでプランジャーを押し込むことで（例えば５ｋｇｆの力で）測定する。本発明の乾燥粉末は「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下に調整されていることで、粒子の流動性が失われるが、その結果として粒子から自由水が放出されやすく再乾燥性が高まる効果が奏されるが、中でも「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８５以下であることが好ましく、０．８０以下がさらに好ましく、０．７５以下がさらに好ましい。「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」の下限は、０．１５以上が好ましく、０．２５以上がより好ましい。尚、「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」は植物の非可食部を含有させることで低まる。

さらに、本発明の乾燥粉末において、「粉末のかためかさ密度／きつめかさ密度」が０．８５以下であることが乾燥しやすい品質となるため好ましく、０．８０以下であることがさらに好ましく、０．７５以下であることが最も好ましい。尚、「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」の下限は、０．１５以上が好ましく、０．２５以上がより好ましい。かためかさ密度とは、タップ充てん時におけるみかけの密度であり、粉末をタッピングしながらすりきり満量注入することによって測定する。

また、本発明の乾燥粉末は、食物繊維を１８質量％以上含有することが好ましい。中でも本発明の効果の奏効の観点から、食物繊維含有量としては、２０質量％以上が好ましく、さらには２２質量％以上が好ましく、特には２５質量％以上が好ましい。食物繊維含有量の上限は、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、４０質量％以下がさらに好ましい。尚、ここでいう食物繊維とは、水溶性食物繊維ならびに不溶性食物繊維の総量を指すが、含有される食物繊維としては、不溶性食物繊維であることが好ましい。不溶性食物繊維の含有量としては、水溶性食物繊維ならびに不溶性食物繊維の総量に対して、７０質量％以上であることが好ましい。

尚、食物繊維総量及び不溶性食物繊維の測定には、一般的に食品の成分測定に用いる方法を用いることができ、例えば日本食品標準成分表に記載の方法に準じて測定方法を用いることができる。具体的には、食品食物繊維及び不溶性食物繊維の定量法としては、乾燥粉末をプロスキー変法に供する方法を用いる。

また、本発明の乾燥粉末は、超音波処理後のｄ９０（粒子径の９０％積算径）の上限が２０００μｍ以下であることが好ましい。但し、乾燥性向上の観点から、中でも１８００μｍ以下が好ましく、中でも１６００μｍ以下が好ましく、中でも１４００μｍ以下が好ましく、中でも１２００μｍ以下が好ましく、中でも１０００μｍ以下が好ましく、中でも９００μｍ以下が好ましく、さらには８００μｍ以下が好ましく、７００μｍ以下が好ましく、６００μｍ以下が好ましい。下限としては、特に制限されるものではないが、取り扱い性の観点感から、３０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましい。なお、本発明において「超音波処理」とは、特に指定が無い限り、測定サンプルに対して周波数４０ｋＨｚの超音波を出力４０Ｗにて３分間印加する処理を表す。

尚、乾燥粉末の粒子径のｄ９０は、乾燥粉末の粒子径分布をある粒子径から２つに分けたとき、大きい側の粒子頻度％の累積値の割合と、小さい側の粒子頻度％の累積値の割合との比が、１０：９０となる粒子径として定義される。乾燥粉末の粒子径のｄ９０は、例えば後述するレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。ここでいう「粒子径」とは、特に指定が無い限り全て体積基準で測定されたものを表す。

また、本発明における乾燥粉末の超音波処理後のｄ５０（乾燥粉末の粒子径分布をある粒子径から２つに分けたとき、大きい側の粒子頻度％の累積値の割合と、小さい側の粒子頻度％の累積値の割合との比が、５０：５０となる粒子径として定義される）は、８００μｍ以下が好ましく、７００μｍ以下がより好ましく、６００μｍ以下がさらに好ましい。一方下限としては、特に制限されるものではないが、取り扱い性の観点感から、１０μｍ以上が好ましく、５０μｍ以上がより好ましい。尚、測定方法としては、上記超音波処理後のｄ９０と同様に測定する。

本発明の乾燥粉末の粒子径の測定条件は、制限されるものではないが、以下の条件とすることができる。まず、測定時の溶媒は、乾燥食用植物の乾燥粉末の構造に影響を与え難いものとしては、エタノールを用いる。測定に使用されるレーザー回折式粒度分布測定装置としては、制限されるものではないが、例えばマイクロトラック・ベル株式会社のMicrotrac MT3300 EXIIシステムを使用することができる。測定アプリケーションソフトウェアとしては、制限されるものではないが、例えばＤＭＳ２（Data Management System version2、マイクロトラック・ベル株式会社）を使用することができる。前記の測定装置及びソフトウェアを使用する場合、測定に際しては、同ソフトウェアの洗浄ボタンを押下して洗浄を実施したのち、同ソフトウェアのＳｅｔｚｅｒｏボタンを押下してゼロ合わせを実施し、サンプルローディングでサンプルの濃度が適正範囲内に入るまでサンプルを直接投入すればよい。擾乱後のサンプル、即ち超音波処理を行ったサンプルを測定する場合は、予め超音波処理を行ったサンプルを投入してもよく、サンプル投入後に前記の測定装置を用いて超音波処理を行い、続いて測定を行ってもよい。この場合、超音波処理を行っていないサンプルを投入し、サンプルローディングにて濃度を適正範囲内に調整した後、同ソフトの超音波処理ボタンを押下して超音波処理を行う。その後、３回の脱泡処理を行った上で、再度サンプルローディング処理を行い、濃度が依然として適正範囲であることを確認した後、速やかに流速６０％で１０秒の測定時間でレーザー回折した結果を測定値とすることができる。測定時のパラメータとしては、例えば分布表示：体積、粒子屈折率：１．６０、溶媒屈折率：１．３６、測定上限（μｍ）＝２０００．００μｍ、測定下限（μｍ）＝０．０２１μｍとすることができる。

また、本発明における乾燥粉末の粒子径を求める際には、チャンネル（ＣＨ）毎の粒子径分布を測定した上で、後述の表２に記載した測定チャンネル毎の粒子径を規格として用いて求めることが好ましい。具体的には、後記の表２の各チャンネルに規定された粒子径以下で、且つ数字が一つ大きいチャンネルに規定された粒子径（測定範囲の最大チャンネルにおいては、測定下限粒子径）よりも大きい粒子の頻度を、後記の表２のチャンネル毎に測定し、測定範囲内の全チャンネルの合計頻度を分母として、各チャンネルの粒子頻度％を求めることができる（これを「○○チャンネルの粒子頻度％」とも称する）。例えば、１チャンネルの粒子頻度％は、２０００．００μｍ以下かつ１８２６．００μｍより大きい粒子の頻度％を表す。

尚、本発明の乾燥粉末において、乾燥食用植物を、超音波処理後のｄ９０（粒子径の９０％積算径）を２０００μｍ以下に調製するためには、食用植物の可食部及び／または非可食部を乾燥させた後、微細化処理するか、微細化処理した可食部及び／または非可食部を乾燥させるか、それらを組み合わせるか、いずれの方法によっても良い。尚、超音波処理後のｄ５０についても同様である。

本発明に用いられる微細化処理の手段は特に限定されない。微細化時の温度も制限されず、高温粉砕、常温粉砕、低温粉砕の何れであってもよい。微細化時の圧力も制限されず、高圧粉砕、常圧粉砕、低圧粉砕の何れであってもよい。但し、乾燥食用植物粉末を効率的に得る観点からは、組成物の材料たる食材及びその他の成分を、高剪断力で加圧条件下且つ昇温条件下で短時間で処理できる手段が好ましい。斯かる微細化処理のための装置の例としては、ブレンダー、ミキサー、ミル機、混練機、粉砕機、解砕機、磨砕機等の機器類が挙げられるが、これらの何れであってもよい。その装置としては、例えば乾式ビーズミル、ボールミル（転動式、振動式等）等の媒体攪拌ミル、ジェットミル、高速回転型衝撃式ミル（ピンミル等）、ロールミル、ハンマーミル等を用いることができる。

本発明の乾燥粉末は、製品として流通するに際して密封容器に封入することが好ましいが、上記したとおり、吸湿抑制効果（湿気りにくい）を有することから、異物混入の原因にもなりうる乾燥剤を同封しないほうが好ましい。尚、密封容器の材質や形状は何ら制限されるものではない。

本発明において、乾燥粉末全体に対する食用植物の非可食部の含有量は、その下限としては、１質量％以上であればよい。再乾燥特性向上の観点から、中でも２．５質量％以上が好ましく、さらには３質量％以上が好ましく、５質量％以上がさらに好ましく、７質量％以上がさらに好ましく、９質量％以上が最も好ましい。一方、その上限としては、９０質量％以下であればよいが、呈味の観点から、中でも８０質量％以下が好ましく、さらには７０質量％以下が好ましく、６０質量％以下が最も好ましい。これは、不溶性食物繊維をより多く含有する食用植物の非可食部の効果によるところが大きいためと思われるが、詳細な理由については不明である。

さらに、本発明において、乾燥粉末全体に対する乾燥食用植物の可食部と非可食部の合計含有量は、所定の範囲であれば乾燥粉末全体に支配的にその特性（乾燥粉末を湿気りにくくする効果）を発揮する。例えば粉末全体に対する乾燥食用植物の可食部と非可食部の合計含有量は、１０質量％以上あればよく、効果の効力の観点から、中でも３０質量％以上が好ましく、さらには５０質量％以上が好ましく、中でも７０質量％以上が好ましく、特には９０質量％以上が好ましく、中でも１００質量％が好ましい。尚、粉末全体に対する乾燥食用植物の含有量が１００質量％の場合以外の乾燥粉末における、他の乾燥粉末の種類としては、本発明の効果を妨げない限りにおいて、何ら制限されない。乾燥粉末状の食品素材であれば、最終的な乾燥粉末に対する所望の風味、品質に合わせて、食材等は種類やその組み合わせ、用途に限られず適宜選択できる。

本発明には、可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下かつ水分含量が２０質量％以下の乾燥食用植物を、安息角が０．７ｒａｄ以上かつ「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下となるまで粉砕処理することで、乾燥粉末を製造する方法も含まれる。詳細は上記したとおりである。

さらに、本発明には、可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下かつ水分含量が２０質量％以下の乾燥食用植物を、安息角が０．７ｒａｄ以上かつ「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下となるまで微細化処理することで、乾燥粉末を湿気りにくくする方法も含まれる。詳細は上記したとおりである。

また、本発明には、本発明の乾燥植物粉末を含有する飲食品も含まれる。尚、本発明の乾燥植物粉末の、被添加飲食品への配合量は、特に限定されるものではなく、乾燥植物粉末原料となる食用植物の風味が飲食品に付与できるよう適宜調整すればよいが、飲食品全量に対する食用植物粉末の割合としては、乾燥重量割合で１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上が特に好ましい。また、上限は１００質量％以下が好ましい。

なお、本発明の飲食品としては何ら限定されるものではないが、その形態としては液状、半固体状、及び固体状のいずれでも構わない。また、飲食品の種類としては、飲料類等の液状食品（例えばスープ、スムージー）、調味料類等の液状又は半固体状又は固体状の飲食品（例えばマヨネーズ、ドレッシング、バター、マーガリン）、菓子類などの半固体状又は固体状食品（例えばグラノーラ、スティック、クラッカー、キャラメル、グミ、チップス）、乾燥調味料類などの粉末状食品が挙げられるが、中でも本発明の効果をより顕著に奏功させる観点から、粉末状食品が好ましい。

以下、本発明を実施例に則してさらに詳細に説明するが、これらの実施例はあくまでも説明のために便宜的に示す例に過ぎず、本発明は如何なる意味でもこれらの実施例に限定されるものではない。

［乾燥食用植物試料の調製］
比較例１〜１０及び試験例１〜１６の乾燥食用植物を以下のとおりに調製した。

スイートコーン、ビートルート、ニンジン、カボチャ、パプリカ、サツマイモを、各可食部と非可食部に分別し、細断した。また、エンドウ（可食部：グリーンピース、非可食部：鞘）、ダイズ（可食部：エダマメ、非可食部：鞘）を、茹でて鞘から出して乾燥したものを可食部とし、それ以外の部分（鞘）を非可食部として分別し、細断した。次に、それぞれを通風乾燥機（静岡製機製、ドラッピーDSK−１０）を用い、雰囲気温度７０℃で乾燥した。各乾燥物は全て、水分が２０質量％になるまで乾燥処理した。これらをミル機（大阪ケミカル販、ワンダークラッシャーWC-3）を用いて微粉砕処理した。そして、表３及び表４に示す割合にて、食用植物の可食部と非可食部を混合し、均質化した。

これら乾燥食用植物の食物繊維、安息角、「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」、超音波処理後のｄ９０、ｄ５０を測定した。具体的な測定方法としては、上記した通り、食物繊維はプロスキー変法で、安息角は保持縁を持つ固定された円板（ｒ＝１．７５ｃｍ）への注入法で、「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」に関して、ゆるめかさ密度については、筒先の通気性を確保しつつ粉末が脱落しない程度に閉鎖したプラスチックシリンジ（ＬＳディスポシリンジ２ｍＬ：最大メモリ３ｍＬ、すりきり満量４．０ｍＬ、内径１ｃｍ）へ粉末をそのまますりきり満量注入することによって、かためかさ密度についてはシリンジ内の粉末体積がそれ以上変わらなくなるまでタッピングしながらすりきり満量注入することによって、きつめかさ密度についてはシリンジ内の粉末体積がそれ以上変わらなくなるまで５ｋｇｆの力でプランジャーを押し込むことで０．６MPaの圧力下で圧縮した後に測定した。また、超音波処理後のｄ９０は、レーザー回折式粒度分布測定装置としてマイクロトラック・ベル株式会社のMicrotrac MT3300 EXIIシステムを使用し、測定アプリケーションソフトウェアとしてＤＭＳ２（Data Management System version2、マイクロトラック・ベル株式会社）を使用し、溶媒をエタノールを用いて測定した。

次に、上記調整した各粉末に５０質量％の水を添加した後、７０℃雰囲気下にて静置して乾燥を行い、水分含量１０質量％まで乾燥するために要した時間を測定することで、粉末の乾燥しやすさ（再乾燥性）を評価した。評価基準としては、５：再乾燥しやすく好ましい、４：やや再乾燥しやすく、やや好ましい、３：どちらでもない、２：やや再乾燥しにくく、やや好ましくない、１：再乾燥しにくく、好ましくない、の５段階で行った。例えば１０ｇの粉末（水分含量１０質量％）に対して５ｇの水を加水した後、７０℃雰囲気下で静置乾燥を行った結果、乾燥後の重量が１０ｇとなるまでに６０分かかった場合、水分含量１０％まで乾燥するのに要した時間は６０分となる。尚、静置乾燥にあたっては、一般的な通風乾燥装置であればどのようなものでも用いることができる。

さらに、これら各粉末の湿気りにくさについて、評価を行った。一般の恒温恒湿機（東京理化器械株式会社製、KCL-2000A）を用い、装置内の空気の相対湿度を７５Rh％程度に調整し、１ｇ程度の粉末を容器内に２０℃雰囲気下で３０日程度静置した後の粉末の品質として、風味、外観、物性を観察した。評価基準としては、５：保管前後で品質変化が小さく好ましい、４：保管前後で品質変化がやや小さく、やや好ましい、３：保管前と品質が変化するが、許容範囲内、２：保管前後でやや品質変化が目立ち、やや好ましくない、１：保管前後で品質変化が目立ち、好ましくない、の５段階で評価した。

官能検査員としては、下記Ａ）〜Ｃ）の識別訓練を実施した上で、特に成績が優秀で、商品開発経験があり、食品の味や食感といった品質についての知識が豊富で、各官能検査項目に関して絶対評価を行うことが可能な検査員を選抜した。

Ａ）五味（甘味：砂糖の味、酸味：酒石酸の味、旨み：グルタミン酸ナトリウムの味、塩味：塩化ナトリウムの味、苦味：カフェインの味）について、各成分の閾値に近い濃度の水溶液を各１つずつ作製し、これに蒸留水２つを加えた計７つのサンプルから、それぞれの味のサンプルを正確に識別する味質識別試験。
Ｂ）濃度がわずかに異なる５種類の食塩水溶液、酢酸水溶液の濃度差を正確に識別する濃度差識別試験。
Ｃ）メーカーＡ社醤油２つにメーカーＢ社醤油１つの計３つのサンプルからＢ社醤油を正確に識別する３点識別試験。

また、前記の何れの評価項目でも、事前に検査員全員で標準サンプルの評価を行い、評価基準の各スコアについて標準化を行った上で、１０名によって客観性のある官能検査を行った。各評価項目の評価は、各項目の５段階の評点の中から、各検査員が自らの評価と最も近い数字をどれか一つ選択する方式で評価した。評価結果の集計は、１０名のスコアの算術平均値から算出した。

結果を表３及び表４に示す。

結果、いずれの食用植物を用いた場合であっても、可食部のみの場合に比べて、可食部に非可食部を混合した場合のほうが、加水後、７０℃雰囲気中で、水分含量が１０質量％に達する時間が短くなり再乾燥性が良くなり、湿気りにくいことが分かった。

次に、試験例１２で調製したダイズ粉末（可食部と非可食部を含有）を用いて、本発明の乾燥食用植物粉末が乾燥粉末全体の湿気りにくさに及ぼす影響を調べた。乾燥食用植物粉末以外の乾燥粉末の一例として、ｄ９０が５００μｍの砂糖粉末を用い、表５に示すように、乾燥粉末全体に対する乾燥食用植物の含有量を変化させ、上記試験と同様に、乾燥粉末全体の湿気りにくさについて官能評価を行った。

結果を表５に示す。

結果、乾燥粉末全体に対して、その可食部と非可食部とを含有する乾燥食用植物を混合した場合、湿気りにくくなることが分かった。したがって、乾燥粉末全体に対する乾燥食用植物の含有量は、乾燥粉末全体に支配的にその特性（乾燥粉末を湿気りにくくする効果）を発揮することが分かった。

本発明のその可食部と非可食部とを含有する乾燥食用植物は、乾燥粉末に対する再乾燥性向上に伴う湿気りにくさの付与という効果によって、主に食品分野での応用が期待される。

Claims (17)

1. （１）〜（４）を充足する、乾燥食用植物の可食部と非可食部とを含有する乾燥粉末。
   （１）乾燥食用植物の可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下
   （２）安息角が０．７ｒａｄ以上
   （３）「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下
   （４）水分含量が２０質量％以下
2. さらに（５）を充足する、請求項１に記載の乾燥粉末。
   （５）食物繊維含有量が１８質量％以上
3. さらに（６）を充足する、請求項１又は２に記載の乾燥粉末。
   （６）超音波処理後のｄ９０が２０００μｍ以下
4. さらに（７）を充足する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
   （７）「かためかさ密度／きつめかさ密度」が０．８５以下
5. 食用植物の非可食部を、乾燥粉末全体に対して１質量％以上９０質量％以下で含有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
6. 食用植物の可食部と非可食部が同一種類の食用植物由来である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
7. 食用植物の可食部と非可食部が同一個体の食用植物由来である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
8. 食用植物が、穀類、イモ類、豆類、種実類、野菜類、果実類及びきのこ類から選ばれる１種以上である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
9. 食用植物が、パプリカ、ビーツ、ダイズ、コーン、ニンジン、カボチャ、エンドウ、ソラマメ、サツマイモ、ブロッコリー、ホウレンソウ及びケールから選ばれる１種以上である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
10. 密閉容器に封入され、乾燥剤を同封しない、請求項１〜９のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
11. 乾燥食用植物の含有量が乾燥粉末全体の１０質量％以上である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
12. ケイ素含量が１０００ｐｐｍ以下である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
13. 乾燥粉末が人の摂食用途である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の乾燥粉末。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の乾燥植物粉末を含有する飲食品。
15. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の乾燥粉末を製造する方法であって、水分含量２０質量％以下の乾燥食用植物を粉砕処理することを含む方法。
16. 可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下かつ水分含量が２０質量％以下の乾燥食用植物を、安息角が０．７ｒａｄ以上かつ「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下となるまで粉砕処理する、乾燥粉末の製造方法。
17. 可食部に対する非可食部の割合が１質量％以上２００質量％以下かつ水分含量が２０質量％以下の乾燥食用植物を、安息角が０．７ｒａｄ以上かつ「ゆるめかさ密度／きつめかさ密度」が０．８８以下となるまで粉砕処理する、乾燥粉末を湿気りにくくする方法。