JPWO2019142838A1 - リアクトル - Google Patents

Abstract

部分コア間のギャップの樹脂材料の変形を抑えたリアクトルを提供する。ギャップＧを介して配置された少なくとも一対の部分コアであるＴ字形コア１２ａ、１２ｂを含むコア１０と、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの一部に装着されるコイル２０と、樹脂材料により一体的に形成され、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを覆うコアモールド部６であるコアケース６２と、を有し、コアケース６２は、ギャップＧに対応する位置でＴ字形コア１２ａ、１２ｂの間に介在する連結部６２１を有し、連結部６２１は、貫通孔６２２と、貫通孔６２２を挟んで対向し、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂ間を接続する一対の接続部６２４と、を有する。

Description

本発明は、リアクトルに関する。

リアクトルは、種々の電気機器に用いられ、コアと、コアの周囲に巻かれてなるコイルとを有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容するケースとを備える。コアは、複数の部分コアを組み合わせて構成される場合が多く、この場合に、部分コア同士の間に磁気的なギャップを設けることがある。このギャップは、空隙により形成する場合もあるが、スペーサ等の樹脂材料が介在する場合もある。

特開２０１６−６６７５１号公報

コアは、コイルとの絶縁を確保するために、全部または一部をモールド成型により樹脂材料の内部に埋設することが行われている。この場合、部分コア間の磁気的なギャップにおいては、内部にコアが存在せず、全てが樹脂材料で充填された中実となるため、樹脂材料が厚肉となる。しかし、このようなギャップの中実部分の近傍の樹脂材料は、いわゆるヒケによって変形しやすい。つまり、この中実部分に隣接するコアの突起部分の周囲を覆う樹脂材料が、流動性のある高温の状態から硬化した低温となる際の収縮により薄肉になると、曲がりや凹みが生じて、部分コア同士の位置が正常な位置からずれる等の変化が生じる。

一方、ギャップの樹脂材料を肉薄とすると、当該箇所の強度が弱くなるため変形しやすく、部分コア同士の位置が不安定となる。部分コアの位置が変わると、コアとコイル、コイル同士の距離が変わり、互いの接触が生じて絶縁が確保できない場合が生じる。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部分コア間のギャップの樹脂材料の変形を抑えたリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、ギャップを介して配置された少なくとも一対の部分コアを含むコアと、前記コアの一部に装着されるコイルと、樹脂材料により形成され、前記一対の部分コアを覆うコアモールド部と、を有し、前記コアモールド部は、前記ギャップに対応する位置で前記一対の部分コアの間に介在する連結部を有し、前記連結部は、貫通孔と、前記貫通孔を挟んで対向し、前記一対の部分コア間を接続する一対の接続部と、を有する。

本発明によれば、部分コア間のギャップの樹脂材料の変形を抑えたリアクトルを提供することができる。

実施形態に係るリアクトルの平面図である。 実施形態に係るリアクトルの正面側斜視図である。 リアクトル本体及びケースを示す分解斜視図である。 リアクトル本体の分解斜視図である。 Ｔ字形コアが埋め込まれたコアケースの斜視図である。 図５の平面図である。 図５及び図６のＢ−Ｂ´矢視断面図である。 図１のＡ−Ａ´矢視断面図である。 肉厚の連結部を有するコアケースの例を示す平面図である。 肉薄の連結部を有するコアケースの例を示す平面図である。 連結部の他の態様を示す斜視図である。 連結部の他の態様を示す斜視図である。 コアの他の構成例を示す平面図である。 貫通孔の一端部が拡大した例を示す斜視図である。 貫通孔の一端部が拡大した例を示す図１４のＢ−Ｂ´矢視断面図（Ａ）、貫通孔の両端部が拡大した例を示す断面図（Ｂ）、貫通孔の内面が傾斜した例を示す断面図（Ｃ）である。 コアモールド部に規制部を設けた例を示す斜視図である。 図１６の側面図である。 連結部に連通口を形成した例を示す断面図である。

以下、本実施形態のリアクトルを、図面を参照して説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸に沿う一方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」とも称する。ｚ軸に沿う方向は、リアクトルの「高さ方向」である。また、図１に示すｘ軸に沿う一方向及びその逆方向を「幅方向」、ｙ軸に沿う一方向及びその逆方向を「奥行方向」とする。「幅方向」、「奥行方向」がなす平面を「水平方向」とする。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を述べるための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係や方向を限定するものではない。

［構成］
図１の平面図、図２の正面側斜視図に示すように、リアクトル１００は、リアクトル本体１、ケース３、バスバー４、端子台５を有する。

［リアクトル本体］
本実施形態のリアクトル本体１は、図１の平面図及び図３の分解斜視図に示すように、平面視で、全体として一対の長辺と一対の短辺とを有する略角丸長方形を成している。角丸長方形は、角が丸い長方形である。リアクトル本体１は、図４の分解斜視図に示すように、コア１０及びコイル２０を有する。

［コア］
コア１０は、圧粉磁心、フェライト磁心又は積層鋼板などの磁性体であり、その内部が後述するコイル２０により発生した磁束の通り道となって磁気回路を形成する。本実施形態のコア１０は、ギャップを介して配置された少なくとも一対の部分コアを含んでいる。より具体的には、コア１０は、図４に示すように、部分コアとして、２つのＩ字形コア１１ａ、１１ｂと２つのＴ字形コア１２ａ、１２ｂを有する。Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂは略直方体形状である。Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂは、略直方体形状の部分の対向する側面に、中央突起部Ｐａ、Ｐｂが形成されることにより、略Ｔ字形状となっている。コア１０は、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂの一表面と、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの両端部を、不図示の接着剤を介して突き合わせて接着することにより、環状コアを形成している。より具体的には、本実施形態では、中央突起部Ｐａ、Ｐｂが環状の内側に位置するため、全体として略θ状を形成している。

なお、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂの一表面とＴ字形コア１２ａ、１２ｂの両端部は、接着剤を使用せず、直接接触させて突き合わせてもよいし、磁気的なギャップを設けてもよい。磁気的なギャップは、スペーサを介在させることにより形成してもよいし、空隙により形成してもよい。

さらに、本実施形態は、樹脂材料により形成され、部分コアを覆うコアモールド部６を有する。コアモールド部６は、コアケース６１ａ、６１ｂ、６２を有する。コアケース６１ａは、Ｉ字形コア１１ａを内部に収容する絶縁性の樹脂成型品である。コアケース６１ｂは、Ｉ字形コア１１ｂを内部に収容する絶縁性の樹脂成型品である。コアケース６２は、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを内部に収容する絶縁性の樹脂成型品である。コアケース６１ａ、６１ｂ、６２は、コア１０とコイル２０との間に介在して絶縁を確保する。

コアケース６１ａは、Ｉ字形コア１１ａを、金型内にセットした状態で樹脂材料を注入、固化することにより、一体的に形成されている。コアケース６１ｂは、Ｉ字形コア１１ｂを、金型内にセットした状態で樹脂材料を注入、固化することにより、一体的に形成されている。コアケース６２は、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを、金型内にセットした状態で樹脂材料を注入、固化することにより、一体的に形成されている。一体的に形成とは、樹脂材料に部分コアが埋設されていることをいう。なお、一体的に形成には、部分コアを樹脂材料に埋設したものを複数別々に形成してから合体させる場合も、複数の部分コアがまとめて樹脂材料に埋設されるように継ぎ目なく連続的に形成させる場合も含む。

但し、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂを覆うコアケース６１ａ、６１ｂは、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂのＴ字形コア１２ａ、１２ｂとの接合面に相当する部分に、開口が設けられている。Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを覆うコアケース６２は、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂのＩ字形コア１１ａ、１１ｂとの接合面に相当する部分に開口が設けられている。これらのコアケース６１ａ、６１ｂ、６２の開口には、コア１０を略θ形状に組み合わせる際に、互いに嵌合する嵌合部が形成されている。

コアケース６１ａ、６１ｂの外側面には、図３及び図４に示すように、ケース３への固定用の取付部１５が形成されている。取付部１５は、外方へ突出した板状の舌片であり、ボルトＢを挿入する取付孔１６が形成されている。ボルトＢは、ねじを有する締結具である。取付部１５は、コアケース６１ａのＩ字形の両端に２つ形成され、コアケース６１ｂのＩ字形の中央に１つ形成されている。これらの取付部１５は、コアケース６１ａ、６１ｂの成型加工とともに形成される。

部分コアである一対のＴ字形コア１２ａとＴ字形コア１２ｂは、ギャップＧを介して配置されている。つまり、Ｔ字形コア１２ａの中央突起部Ｐａの端面と、Ｔ字形コア１２ｂの中央突起部Ｐｂの端面とは、空隙である磁気的なギャップＧを介して対向している。Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを覆うコアモールド部６であるコアケース６２は、ギャップＧに対応する位置でＴ字形コア１２ａ、１２ｂの間に介在する連結部６２１を有している。これにより、コアケース６２は、平面視で全体として略Ｈ形状となっている。そして、連結部６２１は、環状のコア１０の内周側に配置される。

連結部６２１は、図５の斜視図、図６の平面図に示すように、貫通孔６２２、接続部６２３、６２４を有する。貫通孔６２２は、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの長手方向、つまりコイル２０の巻軸方向と平行に貫通した孔である。貫通孔６２２は、断面が高さ方向に長い矩形である。

接続部６２３、６２４は、貫通孔６２２を挟んで対向し、Ｔ字形コア１２ａとＴ字形コア１２ｂとの間を接続する。本実施形態では、ｘ軸に沿う方向、つまりＩ字形コア１１ａ、１１ｂの長手方向と平行な方向、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの長手方向に直交する方向を、接続方向とする。接続部６２３、６２４の相反する縁部の間隔、つまり、接続部６２３の上縁と接続部６２４の下縁との間の高さ方向の長さは、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの高さ方向の厚さ以上であることが好ましい。接続部６２３は、Ｔ字形コア１２ａ、Ｔ字形コア１２ｂの上部の間に架橋されている。接続部６２３は、開口６２５を有する。開口６２５は、貫通孔６２２に連通した孔である。本実施形態の開口６２５は、矩形である。このように、貫通孔６２２に連通する開口６２５を有することにより、接続部６２３は、接続方向に交差する方向、つまりｙ軸に沿う方向に間隔を空けて対向する一対の対向接続部６２３ａ、６２３ｂを有する。対向接続部６２３ａ、６２３ｂは板状であり、その平面方向が高さ方向（ｚ軸に沿う方向）となっている。つまり、接続部６２３は、対向する板状部分を有している。

接続部６２４は、Ｔ字形コア１２ａ、Ｔ字形コア１２ｂの下部の間に架橋されている。接続部６２４は板状部分を有している。この板状部分は、その平面方向が水平方向となっている。つまり、接続部６２３と接続部６２４とは、互いに直交する方向の板状部分を有している。接続部６２４は、開口６２５と対向する位置に、開口６２５の幅以下で形成されている。つまり、接続部６２４は、対向接続部６２３ａ、６２３ｂの間に対向する位置に配置され、対向接続部６２３ａ、６２３ｂの間隔以下の幅で形成されている。ここでいう幅は、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの長手方向の長さであり、リアクトル１００及びリアクトル本体１の幅方向とは異なる。本実施形態では、図５及び図６のＢ−Ｂ´矢視断面図である図７に示すように、対向接続部６２３ａ、６２３ｂの間に位置する開口６２５と接続部６２４とが、貫通孔６２２を挟んで上下方向に対向しており、開口６２５の幅ｈ１と接続部６２４の幅ｈ２が略同一となっている。これにより、連結部６２１の開口６２５、貫通孔６２２及び接続部６２４を、スライドを用いることなく、上下の型Ｍ１、Ｍ２によって形成できる。

コアケース６２は、さらに壁部６２６、傾斜部６２７を有する。壁部６２６は、開口６２５を挟んで対向する位置に立設された一対の壁である。より具体的には、壁部６２６は、一対の板状体６２６ａ、６２６ｂであり、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの長手方向に直交する方向に互いに平行に設けられている。

傾斜部６２７は、開口６２５に向かって樹脂材料の厚みが薄くなることにより形成される。より具体的には、傾斜部６２７は、開口６２５から遠いほど樹脂材料が厚く、開口６２５に近いほど樹脂材料が薄くなることにより、水平方向に対して傾斜した面である。傾斜部６２７は、板状体６２６ａ、６２６ｂの間に設けられ、Ｔ字形コア１２ａ側が表面が平坦な傾斜面６２７ａ、Ｔ字形コア１２ｂ側が表面が平坦な傾斜面６２７ｂとなっている。なお、板状体６２６ａ、６２６ｂは、その一部が対向接続部６２３ａ、６２３ｂと連続している。傾斜面６２７ａ、６２７ｂは、図１のＡ−Ａ´矢視断面図である図８に示すように、その縦断面が略Ｖ字形を形成している。

［コイル］
コイル２０は、コア１０に装着される導電性の部材である。本実施形態のコイル２０は、図４の分解斜視図に示すように、絶縁被覆を有する平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル２０の線材や巻き方は特に限定されず、他の形態であってもよい。

コイル２０は、連結コイル２１、２２を有する。連結コイル２１は、１本の導体を使用して一対の部分コイル２１ａ、２１ｂを形成している。連結コイル２２は、１本の導体を使用して一対の部分コイル２２ａ、２２ｂを形成している。

部分コイル２１ａ、２１ｂは、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの一端側に装着される。つまり、部分コイル２１ａ、２１ｂは、中央突起部Ｐａ、ＰｂよりもＩ字形コア１１ａ側に配置される。部分コイル２２ａ、２２ｂは、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの他端側に装着される。つまり、部分コイル２２ａ、２２ｂは、中央突起部Ｐａ、ＰｂよりもＩ字形コア１１ｂ側に配置される。

連結コイル２１の巻回部分から引き出された巻き始めと巻き終わりの端部２１ｃ、２１ｄ、連結コイル２２の巻回部分から引き出された巻き始めと巻き終わりの端部２２ｃ、２２ｄは、それぞれリアクトル本体１の外方に引き出されている。より具体的には、端部２１ｃ、２１ｄは、リアクトル本体１の長辺方向に沿って延び、一方の短辺側から突出している。端部２２ｃ、２２ｄは、リアクトル本体１の長辺方向に沿って延び、他方の短辺側から突出している。

連結コイル２１、連結コイル２２は、それぞれに発生する磁束が互いに対向する方向となるように巻回されている。直流磁束が互いに対向する方向となるように巻回するとは、巻回方向を逆にして同一方向の電流を通電する場合も、巻回方向を同一にして逆方向の電流を通電する場合も含む。

［ケース］
ケース３は、図３の分解斜視図に示すように、リアクトル本体１を収容するとともに、一部に開口３３を有する収容体である。ケース３は、熱伝導性が高く、磁気シールド効果が得られる材料で形成することが好ましい。例えば、アルミニウムやマグネシウム又はこれらの合金等の金属を用いることができる。また、ケース３は、必ずしも金属である必要はなく、熱伝導性に優れた樹脂や、樹脂の一部に金属製の放熱板を埋設したものを使用することも可能である。さらに、ケース３の全体又は一部に、磁性体を用いることもできる。アルミニウム等の金属に比べて、磁性体の方が磁気シールド効果は高い。

ケース３は、支持体３１、壁３２を有する。支持体３１は、図示はしない設置面に支持される部材である。本実施形態では、支持体３１は、略長方形の平板状の部材である。支持体３１のリアクトル本体１が収容される側の面には、リアクトル本体１に沿う凹凸が形成されている。但し、リアクトル本体１は、支持体３１との間には隙間が設けられるように収容される。そして、支持体３１の四隅及び長辺の中央近傍には、設置面への固定用の固定孔３１ａが形成されている。

壁３２は、支持体３１に立設され、リアクトル本体１の周囲を覆う部材である。壁３２は、支持体３１と反対側が開放された開口３３となっている。より具体的には、壁３２は、リアクトル本体１の長辺方向の一対の側壁３２１、３２２と、短辺方向の一対の側壁３２３、３２４によって構成されている。支持体３１及び壁３２のリアクトル本体１に向かう面によって囲まれた空間が、リアクトル本体１の収容空間となる。

開口３３は、壁３２の支持体３１と反対側に形成された開放部分である。本実施形態では、開口３３により、ケース３の上部が開放され、リアクトル本体１の一部がケース３から突出している。つまり、コア１０の高さよりも、壁３２の上縁が低いため、リアクトル本体１が収容された状態では、コイル２０、コアケース６１ａ、６１ｂ、６２の上部が、開口３３から突出している。本実施形態では、リアクトル本体１の上半分が開口３３の縁部よりも上に出ている。

壁３２には、コアケース６１ａ、６１ｂの取付孔１６に対応する位置に、３つの取付穴３２ａが形成されている。これらの取付穴３２ａ内には、ねじ溝が切られている。リアクトル本体１とケース３の支持体３１との間には、上記のように隙間が形成される。また、端子台５を取り付けるために、ケース３には、取付穴３２ｂ及びピン穴３２ｃが設けられている。取付穴３２ｂ内には、ねじ溝が切られている。

［バスバー］
バスバー４は、コイル２０に電気的に接続された導電性の部材である。バスバー４は、コイル２０と外部電源などの不図示の外部機器との間に介在して、両者を電気的に接続する。バスバー４は、細長の帯状の部材であり、その材料としては、例えば、銅やアルミニウムなどを用いることができる。

本実施形態では、図１及び図２に示すように、３つのバスバー４１、４２、４３が用いられている。バスバー４１、４３は、ケース３の開口３３の縁部、つまり側壁３２１、３２２の上縁に沿う帯状の胴部４１ａ、４３ａを有する。バスバー４１の一端は、連結コイル２１の端部２１ｃの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部４１１となっている。バスバー４１の他端は、２つに分岐している。一方の分岐端は、外部機器との接続用の端子４１２となっている。端子４１２には、端子孔４１２ａが形成されている。他方の分岐端は、連結コイル２２の端部２２ｃの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部４１３となっている。これにより、端子４１２は、連結コイル２１、２２の共通の入力端子を構成している。

バスバー４２の一端は、連結コイル２２の端部２２ｄの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部４２１となっている。バスバー４２の他端は、外部機器との接続用の端子４２２となっている。端子４２２には、端子孔４２２ａが形成されている。

バスバー４３の一端は、連結コイル２１の端部２１ｄの絶縁被覆が剥離された部分に、溶着等により接続された接続部４３１となっている。バスバー４３の他端は、外部機器との接続用の端子４３２となっている。端子４３２には、端子孔４３２ａが形成されている。

［端子台］
端子台５は、図１に示すように、バスバー４と外部との電気的な接続部分を支持する部材である。本実施形態では、ケース３の対向する側面に対応して、別体で設けられた端子台５Ａ、端子台５Ｂが用いられている。

端子台５Ａ、５Ｂは、全体が樹脂材料により形成されている。端子台５Ａ、５Ｂは、台座部５１Ａ、５１Ｂ、延設部５２Ａ、５２Ｂを有する。つまり、端子台５Ａは、台座部５１Ａ、延設部５２Ａを含み樹脂材料により一体的に形成され、端子台５Ｂは、台座部５１Ｂ、延設部５２Ｂを含み樹脂材料により一体的に形成されている。一体的に形成とは、両者を別々に形成してから合体させる場合も、継ぎ目なく連続的に形成させる場合も含む。

端子台５Ａ、５Ｂを形成する樹脂材料としては、絶縁性を有する材料を用いる。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等を、樹脂材料として適用できる。

台座部５１Ａ、５１Ｂは、バスバー４１、４２、４３の端子４１２、４２２、４３２を支持する台である。台座部５１Ａ、５１Ｂには、端子４１２、４２２、４３２の端子孔４１２ａ、４２２ａ、４３２ａに対応する端子孔５１ａが形成されている。なお、図示はしないが、端子孔５１ａの下部には、端子孔５１ａと同軸に、ナットが埋め込まれている。また、台座部５１Ｂには、ケース３の取付穴３２ｂに対応する位置に、取付孔５１ｂが設けられている。さらに、バスバー４２の接続部４２１、端子４２２との間は、台座部５１Ｂに埋め込まれている。

延設部５２Ａ、５２Ｂは、バスバー４１、４３の胴部４１ａ、４３ａの一部が埋め込まれ、開口３３の縁部に沿って設けられた部材である。本実施形態の延設部５２Ａ、５２Ｂは、壁３２の支持体３１と反対側に、壁３２の上方に延長されるように搭載されている。延設部５２Ａは、ケース３の一方の短辺側の側壁３２４から、側壁３２１の上縁に沿って延びている。延設部５２Ｂは、ケース３の一方の短辺側の側壁３２４から、側壁３２２の上縁に沿って延びている。上記のような延設部５２Ａ、５２Ｂには、ケース３の複数の取付穴３２ｂに対応する位置に、取付孔５２１が形成されている。

［リアクトル本体のケースへの収容と充填材による充填］
リアクトル本体１は、コア１０とコイル２０を組み合わせることにより、以下のように構成される。すなわち、あらかじめ巻回した連結コイル２１、２２に、コアケース６２に埋設されたＴ字形コア１２ａ、１２ｂを挿入し、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの接合面と、コアケース６１ａ、６１ｂに埋設されたＩ字形コア１１ａ、１１ｂの接合面とを、接着剤により接着する。そして、コアケース６１ａ、６１ｂ、６２の嵌合部を互いに嵌合させる。

このようなリアクトル本体１は、コアケース６１ａ、６１ｂの各取付孔１６を、ケース３の各取付穴３２ａに合わせて、ボルトＢを挿入してねじ込むことによりケース３に固定される。ケース３内に収容されたリアクトル本体１のコイル２０は、その巻回部分の巻軸方向が、ケース３の開口３３の縁部、つまり壁３２と平行に配置される。本実施形態では、リアクトル本体１の長辺方向の側壁３２１、３２２と平行に配置されている。

端子台５Ａ、５Ｂは、ケース３の取付穴３２ｂに取付孔５１ｂ、取付孔５２１が合うように、ケース３上に搭載する。そして、取付孔５１ｂ、５２１にボルトＢを挿入してねじ込むことにより、端子台５Ａ、５Ｂがケース３に固定される。なお、端子台５Ｂは、ケース３のピン穴３２ｃに、図示しないピンが挿入されるように、ケース３上に搭載される。さらに、バスバー４２の接続部４２１を、連結コイル２２の端部２２ｄに接続し、バスバー４２の接続部４３１を、連結コイル２１の端部２１ｄに接続する。

ケース３内のリアクトル本体１の収容空間には、充填材が充填され、固化される。すなわち、図１のＡ−Ａ´矢視断面図である図８に示すように、ケース３とリアクトル本体１との隙間に充填材を固化してなる充填成形部Ｒが設けられている。充填材としては、リアクトル本体１の放熱性能の確保及びリアクトル本体１からケース３への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。

充填材は、図８の白塗りの矢印に示すように、コアケース６２の接続部６２３に設けられた開口６２５に滴下することにより、ケース３内に流入させる。このとき、壁部６２６によって、コイル２０の上部に充填材が流出することが防止される。また、傾斜部６２７によって、充填材が自重によって開口６２５に向かって流れる。さらに、開口６２５から流れ落ちる充填材は、貫通孔６２２によって、ケース３の底部に流出してコイル２０及びコアケース６２、さらにコアケース６１ａ、６１ｂの下部に広がって行く。

［作用効果］
（１）ギャップＧを介して配置された少なくとも一対の部分コアであるＴ字形コア１２ａ、１２ｂを含むコア１０と、コア１０の一部に装着されるコイル２０と、樹脂材料により一体的に形成され、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを覆うコアモールド部６であるコアケース６２と、を有し、コアケース６２は、ギャップＧに対応する位置でＴ字形コア１２ａ、１２ｂの間に介在する連結部６２１を有し、連結部６２１は、貫通孔６２２と、貫通孔６２２を挟んで対向し、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂ間を接続する一対の接続部６２４と、を有する。

このように、本実施形態では、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂをまとめてモールドすることによって、１部品として構成しているため、組み立て工数の削減となる。そして、樹脂材料により一体的に形成されたコアケース６２は、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂのギャップＧの部分において、貫通孔６２２による肉抜きが形成されているため厚肉とならず、高温から低温となる際の収縮によるヒケが生じ難くなり、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの位置の変位が防止される。貫通孔６２２を挟む一対の接続部６２４によって、単一で薄肉の接続部分に比べて強度が高くなり、変形が防止される。

例えば、図９に示すように、コアケースＣ１の連結部Ｌ１を樹脂材料によって中実で肉厚とすると、ヒケによって変形しやすい。また、図１０に示すように、コアケースＣ２の連結部Ｌ２を肉薄とすると、強度が弱くなるため変形しやすい。このように、連結部Ｌ１、Ｌ２に変形が生じると、コアケースＣ１、Ｃ２に埋め込まれたコアの位置が変化するため、これに巻回されたコイル同士の接触や、コイルとケースとの接触が生じる等により、絶縁が確保できない場合が生じる。本実施形態では、上記のように、連結部６２１の変形が防止されるため、絶縁を確保できる。

（２）コア１０は環状であり、連結部６２１は、環状のコア１０の内周側に配置されている。このため、連結部６２１の変形によるコア１０及びコイル２０の位置の変化の影響が全体に及ぶことになるが、本実施形態では、上記のように変形を抑えることができるため、周囲への影響を防止できる。例えば、上記の態様では、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂ、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂを覆うコアモールド部６は全体として環状であり、その中央に連結部６２１が設けられた略θ形状である。このため、連結部６２１の変形によるコア１０及びコイル２０の位置の変化の影響が多岐に及ぶので、これを抑えることが有効となる。例えば、連結部６２１の変形によって、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂとＴ字形コア１２ａ、１２ｂとが、面で接合されずに接着力不足が発生する。また、斜め方向で接着されることによって、意図しないギャップが生じることで、磁気等の特性が悪化する。本実施形態では、このような接着力不足や特性の悪化を防止できる。

（３）コア１０、コイル２０及びコアモールド部６を有するリアクトル本体１を収容するケース３と、リアクトル本体１とケース３との間に介在させた充填材からなる充填成形部Ｒと、を有し、一対の接続部６２４の一方は、貫通孔６２２に連通する開口６２５を有する。このため、開口６２５から充填材を導入すると、貫通孔６２２を介してケース３の内部に充填材を行き渡らせて、均一な充填や隙間のない充填を実現できる。なお、充填材の導入位置は、開口６２５には限らない。ケース３の内周壁とリアクトル本体１の周囲との間から導入することもできる。但し、リアクトル本体１の周囲からのみの導入では中央には回り込みにくいため、さらに開口６２５からの導入を行うことが有効となる。

（４）コアケース６２は、開口６２５を挟んで対向する位置に立設された壁部６２６を有する。このため、充填材が、コイル２０の上部に流出することが防止される。

（５）コアケース６２は、開口６２５に向かって樹脂材料の厚みが薄くなることにより形成される傾斜部６２７を有する。このため、充填材が、開口６２５に向かって流れやすくなる。

（６）一対の接続部６２３の一方は、接続方向に交差する方向に間隔を空けて対向する一対の対向接続部６２３ａ、６２３ｂを有する。このため、一対の対向接続部６２３ａ、６２３ｂ、他方の接続部６２３によって、少なくとも３か所の接続部分を有するため、強固な固定が実現できる。本実施形態では、ｙ軸に沿う方向、ｚ軸に沿う方向に強固な固定が可能となる。

（７）一対の接続部６２３の他方は、対向接続部６２３ａ、６２３ｂの間に対向する位置に配置され、対向接続部６２３ａ、６２３ｂの間隔以下の幅で形成されている。このため、スライドを用いることなく、上下の型Ｍ１、Ｍ２（図７参照）によってコアケース６２を形成することができるので、製造の工数やコストを低減できる。

（８）一対の接続部６２３は、互いに直交する方向の板状部分を有している。このため、多方向の変形が防止され、より強固な固定が実現できる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、上記実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

（１）連結部６２１に形成する貫通孔６２２の態様は、上記の態様には限定されない。例えば、図１１に示すように、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの長手方向、つまりコイル２０の巻軸方向に直交する方向に貫通した孔であってもよい。この場合、連結部６２１の上部の開口から充填材を流し込むことができる。さらに、貫通孔６２２は複数であってもよい。

（２）開口６２５を設けなくてもよい。例えば、図１２に示すように、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの長手方向、つまりコイル２０の巻軸方向に貫通した貫通孔６２２のみを形成し、貫通孔６２２を挟んで対向する接続部６２３、６２４を設けてもよい。

（３）リアクトル本体１のコア１０、コイル２０の形状、数等についても、上記の態様には限定されない。コア１０を構成する部分コア間にギャップＧがあり、少なくとも１つのコイル２０があればよい。コア１０を構成する部分コアの形状は、上記の態様には限定されない。例えば、図１３（Ａ）に示すように、一対のＣ字形コア１３ａ、１３ｂの間に、一対のＩ字形コア１１ａ、１１ｂを挟み、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂの間にギャップＧが形成されるようにしてもよい。また、図１３（Ｂ）に示すように、一対のＣ字形コア１３ａ、１３ｂの間に、一対のＴ字形コア１２ａ、１２ｂを挟み、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂの中央突起部Ｐａ、Ｐｂの間にギャップＧが形成されるようにしてもよい。つまり、部分コアとしては、Ｉ字形コア１１ａ、１１ｂ、Ｔ字形コア１２ａ、１２ｂ、Ｃ字形コア１３ａ、１３ｂのいずれを組み合わせてもよく、いずれかの部分コア間のギャップＧを連結する連結部を有するコアモールド部材を構成すればよい。また、コイル２０の構成を、単純な巻回方法の一対のコイル２１、２２により構成してもよい。さらに、コイル２０を、単巻の一つのコイルによって構成してもよい。

（４）上記のような貫通孔の一方の端部に、貫通孔の断面形状の断面積が拡大した拡大部が設けられていてもよい。例えば、ギャップを介して配置された少なくとも一対の部分コアを含むコアと、コアの一部に装着されるコイルと、樹脂材料により一体的に形成され、一対の部分コアを覆うコアモールド部と、を有し、コアモールド部は、ギャップに対応する位置で一対の部分コアの間に介在する連結部を有し、連結部は、貫通孔と、貫通孔を挟んで対向し、一対の部分コア間を接続する一対の接続部と、を有し、コア、コイル及びコアモールド部を有するリアクトル本体を収容する収容体と、リアクトル本体と収容体との間に介在させた充填材からなる充填成形部と、を有し、貫通孔の一方の端部に、貫通孔の断面形状の断面積が拡大した拡大部が設けられているリアクトルも、実施形態の一態様である。この態様でも、一対の接続部の一方が、貫通孔に連通する開口を有していてもよい。また、コアモールド部は、開口を挟んで対向する位置に立設された壁部を有していてもよい。また、コアモールド部は、開口に向かって樹脂材料の厚みが薄くなることにより形成される傾斜部を有していてもよい。また、一対の接続部の一方は、接続方向に交差する方向に間隔を空けて対向する一対の対向接続部を有していてもよい。一対の接続部の他方は、対向接続部の間に対向する位置に配置され、対向接続部の間隔以下の幅で形成されていてもよい。一対の接続部は、互いに直交する方向の板状部分を有していてもよい。

つまり、図１４及び図１４のＢ−Ｂ´矢視断面図である図１５（Ａ）に示すように、貫通孔６２２には、巻軸方向と平行な軸に直交する断面積が、連結部６２１の内部側から、一方の端部に向かうに従って拡大するように、拡大部６２８が設けられている。より具体的には、拡大部６２８は、貫通孔６２２の軸に対して平行な内面に連続して、貫通孔６２２の軸に対して傾斜した傾斜面６２８ａによって構成されている。この傾斜面６２８ａは、貫通孔６２２の一方の端部の全周に亘って設けられている。これにより、図１５（Ａ）の点線の矢印で示したように、貫通孔６２２の両端部のうち、他方の端部から流入した充填材が、一方の広い端部を介して流出しやすくなる。なお、貫通孔６２２の端部は、連結部６２１の相反する２側面に対応する端部であり、連結部６２１によって区切られる２つの領域に向かう端部である。

ここで、リアクトル本体を収容したケースには、充填材が充填され、リアクトル本体からの熱が、充填材を介してケースに伝達されることにより、放熱効果を高めることが行われている。このような放熱効果を得るためには、リアクトル本体とケースとの間に充填材が均等に行き渡ることが好ましい。すると、部分コア間の磁気的なギャップに対応して樹脂材料が介在している場合、部分コアの間の領域が、樹脂材料によって複数の領域に区切られてしまうので、複数の領域のそれぞれに充填材を滴下しなければならない。しかし、コイルの導体、その他の部材の配置位置がいずれかの領域を覆う場合、その領域に直接充填材を滴下できない。また、複数の領域のそれぞれに充填材を滴下する場合、充填機のノズル数を増やすか、共通のノズルを移動させる工程を増やす必要がある。これに対処するため、樹脂材料に貫通孔を設けて充填材を複数の領域間で流通できるようにすることも考えられるが、この場合にも、充填材の流通が十分でなく、各領域間で充填材が均等とならない場合も生じる。

より具体的には、一対の部分コアであるＴ字形コア１２ａ、１２ｂの間の領域には、連結部６２１が存在するため、充填材を行き渡らせる場合、連結部６２１によって区切られた２つの領域に、充填材を滴下する必要がある。以下の説明では、この２つの領域の一方の領域を第１の領域α、他方の領域を第２の領域βとする。しかし、コイル２０の導体、その他の部材の配置位置が第１の領域α、第２の領域βのいずれか一方に重なるため、１つの領域からしか充填材を滴下できない場合がある。また、部材の配置位置から、連結部６２１に、充填材を流入させる開口６２５を設けることが難しい場合もある。さらに、このような滴下位置の制約がない場合であっても、複数のノズルを用意したり、一つのノズルを複数の滴下位置に移動させる必要が生じる。

本態様は、上記のように、複数の領域に充填材を行き渡らせることが難しいという課題を解決することができる。つまり、本態様では、一対の部分コアの間の領域が、連結部６２１により第１の領域α、第２の領域βに区切られ、そのうちの第１の領域αに対応する貫通孔６２２に拡大部６２８が設けられている。このため、第２の領域βから滴下した充填材は、貫通孔６２２を介して第２の領域βから第１の領域αに流入するが、第１の領域α側の貫通孔６２２に拡大部６２８が設けられ、開口の断面が広くなっているため、充填材が第２の領域βに流出しやすくなる。このため、連結部６２１を挟んだ一方の領域のみならず、他方の領域にも、充填材を行き渡らせることができる。また、２つの領域における充填成形部Ｒの高さのバラつきを抑えることができるので、放熱性の低下を防止できる。さらに、拡大部６２８によって、連結部６２１と充填材との接触面積が増えるので、放熱効果がより一層向上する。また、一方の領域からの充填で充填材を行き渡らせることができるため、他方の領域から充填するための充填機のノズル数の減少またはノズルの移動工数の削減が実現でき、生産性が向上する。

また、上記のような貫通孔の双方の端部に、貫通孔の断面形状の断面積が拡大した拡大部が設けられていてもよい。例えば、ギャップを介して配置された少なくとも一対の部分コアを含むコアと、コアの一部に装着されるコイルと、樹脂材料により一体的に形成され、一対の部分コアを覆うコアモールド部と、を有し、コアモールド部は、ギャップに対応する位置で一対の部分コアの間に介在する連結部を有し、連結部は、貫通孔と、貫通孔を挟んで対向し、一対の部分コア間を接続する一対の接続部と、を有し、コア、コイル及びコアモールド部を有するリアクトル本体を収容する収容体と、リアクトル本体と収容体との間に介在させた充填材からなる充填成形部と、を有し、貫通孔の双方の端部に、貫通孔の断面形状の断面積が拡大した拡大部が設けられているリアクトルも、実施形態の一態様である。双方の端部に拡大部を設けるとは、上記の態様で拡大部を設けた一方の端部のみならず、他方の端部にも拡大部を設けることをいう。この態様でも、一対の接続部の一方が、貫通孔に連通する開口を有していてもよい。また、コアモールド部は、開口を挟んで対向する位置に立設された壁部を有していてもよい。また、コアモールド部は、開口に向かって樹脂材料の厚みが薄くなることにより形成される傾斜部を有していてもよい。また、一対の接続部の一方は、接続方向に交差する方向に間隔を空けて対向する一対の対向接続部を有していてもよい。一対の接続部の他方は、対向接続部の間に対向する位置に配置され、対向接続部の間隔以下の幅で形成されていてもよい。一対の接続部は、互いに直交する方向の板状部分を有していてもよい。

つまり、図１５（Ｂ）の断面図に示すように、貫通孔６２２には、巻軸方向と平行な軸に直交する断面積が、連結部６２１の内部側から、双方の端部に向かうに従って拡大するように、拡大部６２８が設けられている。より具体的には、拡大部６２８は、貫通孔６２２の軸に対して平行な内面に連続して、貫通孔６２２の軸に対して傾斜した傾斜面６２８ａによって構成されている。この傾斜面６２８ａは、貫通孔６２２の双方の端部のそれぞれの全周に亘って設けられている。これにより、図１５（Ｂ）の点線の矢印に示したように、貫通孔６２２の他方の端部から充填材が流入しやすくなるので、双方の領域に充填材がより一層行き渡り易くなる。従って、本態様では、貫通孔６２２の一方の端部に拡大部６２８が設けられている上記の態様と同様の課題を解決できるとともに、より優れた効果を得ることができる。

なお、上記の態様における傾斜面６２８ａは、貫通孔６２２の端部の一部に設けられていてもよい。貫通孔６２２の断面形状が矩形である場合に、傾斜面６２８ａは、貫通孔６２２の端部のいずれか１辺にのみ設けられていても、ｚ軸に沿う２辺にのみ設けられていても、ｘ軸に沿う２辺にのみ設けられていてもよい。充填材の充填時、収容体であるケース３を重力が働く下方とすることを考慮すると、少なくとも底辺、つまり収容体であるケース３側の水平な一辺に、傾斜面６２８ａが設けられていることが好ましい。さらに、ケース３側の一辺に加えて、これに直交する２辺にも、傾斜面６２８ａが形成されていることが好ましい。また、貫通孔６２２の断面形状は、本態様では矩形であるが、これには限定されない。

また、貫通孔６２２の断面形状の断面積が、拡大部６２８に向かって広がるように、貫通孔６２２の少なくとも１つの内面が、貫通孔６２２の軸に対して傾斜していてもよい。貫通孔６２２の全ての内面が傾斜していても、貫通孔６２２のいずれか１つの内面のみが傾斜していても、ｚ軸に沿う２つの内面のみが傾斜していても、ｘ軸に沿う２つの内面にのみが傾斜していてもよい。充填材の充填時、収容体であるケース３を重力が働く下方とすることを考慮すると、少なくとも内底面、つまり収容体であるケース３側の水平な内面が傾斜していることが好ましい。さらに、ケース３側の１つの内面に加えて、これに直交する２つの内面も傾斜していることが好ましい。このような傾斜により、充填材の流動をさらに促進することができる。ここで、貫通孔６２２の軸に対する傾斜角度と、拡大部６２８を構成する傾斜面６２８ａの軸に対する傾斜角度とは、異なっていても共通であってもよい。両者の傾斜角度が共通である場合、例えば、図１５（Ｃ）に示すように、貫通孔６２２の内面と傾斜面６２８ａとが連続することになるが、この場合、貫通孔６２２の端部及びその近傍の領域を拡大部６２８に相当する傾斜面６２８ａとして捉えることができる。このような構成とすると、型の構成を簡素化できる。なお、充填材の流動を促進するための傾斜面を、上記の開口６２５の端部、内面等に設けて、貫通孔６２２及び複数の領域への充填材の流動性をさらに向上させてもよい。

（５）上記のようなコアモールド部に、部分コイルの間隔を規制する規制部が設けられていてもよい。例えば、ギャップを介して配置された少なくとも一対の部分コアを含むコアと、コアの一部に装着されるコイルと、樹脂材料により一体的に形成され、一対の部分コアを覆うコアモールド部と、を有し、コアモールド部は、ギャップに対応する位置で一対の部分コアの間に介在する連結部を有し、連結部は、貫通孔と、貫通孔を挟んで対向し、一対の部分コア間を接続する一対の接続部と、を有し、コア、コイル及びコアモールド部を有するリアクトル本体を収容する収容体と、リアクトル本体と収容体との間に介在させた充填材からなる充填成形部と、を有し、コイルは、連結部を挟んで装着された一対の部分コイルを有し、コアモールド部には、一対の部分コイルの間隔を規制する規制部が設けられているリアクトルも、実施形態の一態様である。この態様でも、一対の接続部の一方が、貫通孔に連通する開口を有していてもよい。また、コアモールド部は、開口を挟んで対向する位置に立設された壁部を有していてもよい。また、コアモールド部は、開口に向かって樹脂材料の厚みが薄くなることにより形成される傾斜部を有していてもよい。また、一対の接続部の一方は、接続方向に交差する方向に間隔を空けて対向する一対の対向接続部を有していてもよい。一対の接続部の他方は、対向接続部の間に対向する位置に配置され、対向接続部の間隔以下の幅で形成されていてもよい。一対の接続部は、互いに直交する方向の板状部分を有していてもよい。

規制部６２９は、図１６に示すように、コアモールド部６に設けられた一対の突出部６２９ａ、６２９ｂによって構成されている。突出部６２９ａ、６２９ｂは、連結部６２１を挟んで装着された一対の部分コイル２１ａ、２２ａの間に、外周面から突出するように設けられている。より具体的には、突出部６２９ａは、コアモールド部６の高さ方向に延びたＣ字形状に隆起している。図１７に示すように、突出部６２９ａは、部分コイル２１ａ、２１ｂの端面に近接した位置に設けられ、突出部６２９ｂは、部分コイル２２ａ、２２ｂの端面に近接した位置に設けられている。突出部６２９ａと突出部６２９ｂとの間は、充填材が滴下されて充填される領域となる。なお、一対の部分コイル２１ｂ、２２ｂの間にも、同様に突出部６２９ａ、６２９ｂが設けられている。突出部６２９ａは、部分コイル２１ａ、２１ｂの端面に近接した位置に設けられ、突出部６２９ｂは、部分コイル２２ａ、２２ｂの端面に近接した位置に設けられている。突出部６２９ａと突出部６２９ｂとの間は、充填材が滴下されて充填される領域となる。

ここで、リアクトル本体を収容したケースには、充填材が充填され、リアクトル本体からの熱が、充填材を介してケースに伝達されることにより、放熱効果を高めることが行われている。このような放熱効果を得るためには、リアクトル本体とケースとの間に充填材が均等に行き渡ることが好ましい。しかし、コイルを構成する導体は、部分コアに装着された後にも変形しやすい。このような変形が生じた場合、部分コア間の充填材を充填する領域が狭まってしまい、充填材が十分に行き渡らない可能性がある。

より具体的には、コイル２０を構成する導体は、コアモールド部６に装着された後にも、巻軸に対する傾斜角度が拡大するように倒れ易い。このような導体の倒れが生じると、一対の部分コイル２１ａ、２２ａの間の充填材を充填する領域が狭まる。本態様は、上記のように、一対の部分コイルの間の充填材を充填する領域が狭まるという課題を解決することができる。つまり、本態様では、図１７に示すように、一対の部分コイル２１ａ、２２ａの導体に倒れが生じても、規制部６２９が導体の倒れが拡大することを防止して、部分コイル２１ａ、２２ａの間隔を規制するので、充填材を充填する領域を確保できる。このような規制部６２９の機能は、一対の部分コイル２１ｂ、２２ｂに対しても同様である。

（６）上記のような連結部に、貫通孔に連通し、コアがコアモールド部から露出した連通口が設けられていてもよい。例えば、ギャップを介して配置された少なくとも一対の部分コアを含むコアと、コアの一部に装着されるコイルと、樹脂材料により一体的に形成され、一対の部分コアを覆うコアモールド部と、を有し、コアモールド部は、ギャップに対応する位置で一対の部分コアの間に介在する連結部を有し、連結部は、貫通孔と、貫通孔を挟んで対向し、一対の部分コア間を接続する一対の接続部と、を有し、コア、コイル及びコアモールド部を有するリアクトル本体を収容する収容体と、リアクトル本体と収容体との間に介在させた充填材からなる充填成形部と、を有し、連結部に、貫通孔に連通し、コアがコアモールド部から露出する連通口が設けられているリアクトルも、実施形態の一態様である。この態様でも、一対の接続部の一方が、貫通孔に連通する開口を有していてもよい。また、コアモールド部は、開口を挟んで対向する位置に立設された壁部を有していてもよい。また、コアモールド部は、開口に向かって樹脂材料の厚みが薄くなることにより形成される傾斜部を有していてもよい。また、一対の接続部の一方は、接続方向に交差する方向に間隔を空けて対向する一対の対向接続部を有していてもよい。一対の接続部の他方は、対向接続部の間に対向する位置に配置され、対向接続部の間隔以下の幅で形成されていてもよい。一対の接続部は、互いに直交する方向の板状部分を有していてもよい。

つまり、図１８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、連結部６２１の貫通孔６２２の対向する内側面に、部分コアであるＴ字形コア１２ａ、１２ｂがそれぞれ露出する連通口６３０を形成する。図１８の例では、Ｔ字型コア１２ａ、１２ｂの中央突起部Ｐａ、Ｐｂの端面が露出している。充填材を充填した場合、貫通孔６２２に流入した充填材は、貫通孔６２２の内部において、連通口６３０を介してＴ字形コア１２ａ、１２ｂに接触して、充填成形部Ｒを構成する。

ここで、リアクトル本体を収容したケースには、充填材が充填され、リアクトル本体からの熱が、充填材を介してケースに伝達されることにより、放熱効果を高めることが行われている。しかし、部分コア間の磁気的なギャップに対応して樹脂材料が介在している場合、樹脂材部分における部分コアの熱を充填材に効率良く伝達できない場合が生じる。

より具体的には、コイル２０は充填成形部Ｒに直接接しているので、充填成形部Ｒを介して収容体であるケース３に伝達されやすいが、一対の部分コアであるＴ字形コア１２ａ、１２ｂは、ギャップ部分も含めて樹脂材料のコアモールド部６に覆われているので、充填成形部Ｒに熱が伝達し難い。本態様は、上記のように、コアからの熱を充填材に効率良く伝達できないという課題を解決することができる。つまり、本態様では、充填成形部Ｒが連通口６３０を介して部分コアに直接接触するので、コア１０からの熱を充填材に効率良く伝達して、放熱効果を高めることができる。

１００ リアクトル
１ リアクトル本体
１０ コア
１１ａ、１１ｂ Ｉ字形コア
１２ａ、１２ｂ Ｔ字形コア
１３ａ、１３ｂ Ｃ字形コア
１５ 取付部
１６ 取付孔
Ｐａ、Ｐｂ 中央突起部
２０ コイル
２１、２２ 連結コイル
２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ 部分コイル
２１ｃ、２１ｄ、２２ｃ、２２ｄ 端部
３ ケース
３１ 支持体
３１ａ 固定孔
３２ 壁
３２ａ、３２ｂ 取付穴
３２ｃ ピン穴
３２１、３２２、３２３、３２４ 側壁
３３ 開口
４、４１、４２、４３ バスバー
４１１、４１３、４２１、４３１ 接続部
４１２、４２２、４３２ 端子
４１２ａ、４２２ａ、４３２ａ 端子孔
５、５Ａ、５Ｂ 端子台
５１Ａ、５１Ｂ 台座部
５１ａ 端子孔
５１ｂ 取付孔
５２Ａ、５２Ｂ 延設部
５２１ 取付孔
６ コアモールド部
６１ａ、６１ｂ、６２ コアケース
６２１ 連結部
６２２ 貫通孔
６２３、６２４ 接続部
６２３ａ、６２３ｂ 対向接続部
６２５ 開口
６２６ 壁部
６２６ａ、６２６ｂ 板状体
６２７ 傾斜部
６２７ａ、６２７ｂ 傾斜面
６２８ 拡大部
６２８ａ 傾斜面
６２９ 規制部
６２９ａ、６２９ｂ 突出部
６３０ 連通口
Ｒ 充填成形部

Claims (12)

1. ギャップを介して配置された少なくとも一対の部分コアを含むコアと、
   前記コアの一部に装着されるコイルと、
   樹脂材料により一体的に形成され、前記一対の部分コアを覆うコアモールド部と、
   を有し、
   前記コアモールド部は、前記ギャップに対応する位置で前記一対の部分コアの間に介在する連結部を有し、
   前記連結部は、
   貫通孔と、
   前記貫通孔を挟んで対向し、前記一対の部分コア間を接続する一対の接続部と、
   を有することを特徴とするリアクトル。
2. 前記コアは環状であり、
   前記連結部は、環状の前記コアの内周側に配置されていることを特徴とする請求項１記載のリアクトル。
3. 前記コア、前記コイル及び前記コアモールド部を有するリアクトル本体を収容する収容体と、
   前記リアクトル本体と前記収容体との間に介在させた充填材からなる充填成形部と、
   を有し、
   前記一対の接続部の一方は、前記貫通孔に連通する開口を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリアクトル。
4. 前記コアモールド部は、前記開口を挟んで対向する位置に立設された壁部を有することを特徴とする請求項３記載のリアクトル。
5. 前記コアモールド部は、前記開口に向かって樹脂材料の厚みが薄くなることにより形成される傾斜部を有することを特徴とする請求項３又は請求項４記載のリアクトル。
6. 前記一対の接続部の一方は、接続方向に交差する方向に間隔を空けて対向する一対の対向接続部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のリアクトル。
7. 前記一対の接続部の他方は、前記対向接続部の間に対向する位置に配置され、前記対向接続部の間隔以下の幅で形成されていることを徴とする請求項６記載のリアクトル。
8. 前記一対の接続部は、互いに直交する方向の板状部分を有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のリアクトル。
9. 前記コア、前記コイル及び前記コアモールド部を有するリアクトル本体を収容する収容体と、
   前記リアクトル本体と前記収容体との間に介在させた充填材からなる充填成形部と、
   を有し、
   前記貫通孔には、一方の端部に前記貫通孔の断面形状の断面積が拡大した拡大部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリアクトル。
10. 前記コア、前記コイル及び前記コアモールド部を有するリアクトル本体を収容する収容体と、
    前記リアクトル本体と前記収容体との間に介在させた充填材からなる充填成形部と、
    を有し、
    前記貫通孔には、双方の端部に前記貫通孔の断面形状の断面積が拡大した拡大部が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリアクトル。
11. 前記コイルは、前記連結部を挟んで装着された一対の部分コイルを有し、前記コアモールド部は、一対の前記部分コイルの間隔を規制する規制部が設けられていることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記載のリアクトル。
12. 前記連結部には、前記貫通孔に連通し、前記コアが前記コアモールド部から露出した連通口が設けられていることを特徴とする請求項３乃至１０のいずれかに記載のリアクトル。

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