JP2018148088A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】強度に優れるリアクトルを提供する。【解決手段】巻回部を有するコイルと、巻回部内に配置される内コア片と、巻回部外に配置される第一外コア片及び第二外コア片とを含む磁性コアと、コイルと磁性コア間に介在される介在部材と、樹脂モールド部とを備え、介在部材は、第一貫通孔が設けられ、第一外コア片と巻回部間に介在される枠部と、巻回部と第二外コア片間に介在される板状部とを備え、樹脂モールド部は、第一貫通孔内に樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなり、第一外コア片と内コア片に挟まれる介在樹脂部と、巻回部と内コア片間のコイル内空間の一部に上記構成樹脂が充填されてなる内側樹脂部と、第一外コア片及び第二外コア片のそれぞれを覆う外側樹脂部とを備え、板状部は、内コア片と第二外コア片とに挟まれる介在壁部と、介在壁部以外の箇所に局所的に設けられ、上記構成樹脂が充填される第二貫通孔とを備えるリアクトル。【選択図】図１

Description

本発明は、リアクトルに関する。

特許文献１は、車載コンバータ用のリアクトルとして、巻線を螺旋状に巻回してなる一対の巻回部（コイル素子）を備えるコイルと、環状に組み付けられる複数のコア片を備える磁性コアと、巻回部と磁性コアとの間に介在されるボビンと、コイルと磁性コアとの組合体を覆う樹脂モールド部とを備えるものを開示する。磁性コアは、各巻回部内に配置される複数の内コア片と、隣り合うコア片間に介在されるギャップ板と、巻回部外に配置される二つの外コア片とを備える。上記ボビンは、各巻回部と各外コア片との間に介在され、内コア片の端部が挿入される二つの貫通孔が設けられた一対の枠状ボビンと、各巻回部と、複数の内コア片とギャップ板とを組み付けた柱状の組物との間のコイル内空間に介在される内側ボビンとを備える。

特開２０１３−１３５１９１号公報

リアクトルの強度をより高めることが望まれている。

上述のように内コア片と外コア片とが組み付けられてなる磁性コアを備えるリアクトルにおいて、例えば、これら複数のコア片を樹脂モールド部で一体化すれば、磁性コアの剛性を高められる。樹脂モールド部の形成にあたり、例えば、上述の一対の枠状ボビンの貫通孔と、上述のコイル内空間とを未固化の樹脂の流路に利用することが考えられる。しかし、この場合、樹脂の導入条件によっては、内コア片と外コア片との間に、流れ方向が異なる未固化の樹脂が合流して、ウェルドが形成される可能性がある。ウェルド及びその近傍は、強度的な弱点となり易い。

そこで、強度に優れるリアクトルを提供することを目的の一つとする。

本開示のリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される少なくとも一つの内コア片と、前記巻回部外に配置され、前記内コア片を挟む第一外コア片及び第二外コア片とを含む磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される介在部材と、
前記第一外コア片、前記内コア片、前記第二外コア片の組物の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部とを備え、
前記介在部材は、
表裏に連通する第一貫通孔を有し、前記第一外コア片と前記巻回部との間に介在される枠部と、前記巻回部と前記第二外コア片との間に介在される板状部とを備え、
前記樹脂モールド部は、
前記第一貫通孔内に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなり、前記第一外コア片と前記内コア片とに挟まれる介在樹脂部と、
前記巻回部と前記内コア片との間のコイル内空間の一部に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなる内側樹脂部と、
前記第一外コア片の少なくとも一部及び前記第二外コア片の少なくとも一部をそれぞれ覆う外側樹脂部とを備え、
前記板状部は、
前記内コア片と前記第二外コア片とに挟まれる介在壁部と、
前記介在壁部以外の箇所に局所的に設けられ、前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填される第二貫通孔とをを備える。

上記のリアクトルは、強度に優れる。

実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。 実施形態１のリアクトルに備える組合体の分解斜視図である。 実施形態１のリアクトルにおいて、図１に示す（ＩＩＩ）−（ＩＩＩ）切断線で切断した縦断面図である。 実施形態１のリアクトルに備える枠部を第一外コア片側から見た正面図である。 実施形態１のリアクトルに備える板状部を第二外コア片側から見た正面図である。 実施形態１のリアクトルに備える板状部を第二外コア片側から見た斜視図である。 実施形態１のリアクトルに備える枠部と、板状部と、第二外コア片とを組み合わせて、第一外コア片側から見た正面図である。 実施形態１のリアクトルを示す概略側面図である。 実施形態１のリアクトルに備える内コア片及び内側分割片の分解斜視図である。 実施形態１のリアクトルの製造過程において、未固化の樹脂の流れを説明する説明図である。 実施形態２のリアクトルに備える内コア片及び内側分割片の分解斜視図である。 実施形態２のリアクトルを巻回部の軸方向に平行な断面で切断した部分縦断面図であり、巻回部内の一部を示す。

［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の実施形態に係るリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される少なくとも一つの内コア片と、前記巻回部外に配置され、前記内コア片を挟む第一外コア片及び第二外コア片とを含む磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される介在部材と、
前記第一外コア片、前記内コア片、前記第二外コア片の組物の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部とを備え、
前記介在部材は、
表裏に連通する第一貫通孔を有し、前記第一外コア片と前記巻回部との間に介在される枠部と、前記巻回部と前記第二外コア片との間に介在される板状部とを備え、
前記樹脂モールド部は、
前記第一貫通孔内に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなり、前記第一外コア片と前記内コア片とに挟まれる介在樹脂部と、
前記巻回部と前記内コア片との間のコイル内空間の一部に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなる内側樹脂部と、
前記第一外コア片の少なくとも一部及び前記第二外コア片の少なくとも一部をそれぞれ覆う外側樹脂部とを備え、
前記板状部は、
前記内コア片と前記第二外コア片とに挟まれる介在壁部と、
前記介在壁部以外の箇所に局所的に設けられ、前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填される第二貫通孔とをを備える。

上記のリアクトルは、内コア片、第一外コア片及び第二外コア片という複数のコア片を備えるものの、内側樹脂部及び外側樹脂部を備えて、いずれのコア片も樹脂モールド部に覆われた箇所を有する。また、上記のリアクトルは、第一貫通孔を有する枠部及び第二貫通孔を有する板状部を備えるため、上記樹脂モールド部の形成過程において、第一外コア片側から、枠部の第一貫通孔、コイル内空間、板状部の第二貫通孔を未固化の樹脂の流路に利用すると共に第一外コア片から第二外コア片に向かう一方向の導入を行える。このようにして形成された樹脂モールド部は、第一外コア片側から、第一貫通孔、コイル内空間、第二貫通孔を経て、第二外コア片側に連続して設けられる。上記のリアクトルは、このような樹脂モールド部によって、上述のコア片が一体化された磁性コアを備える。また、上述のような特定の条件で樹脂モールド部を形成すれば、第一外コア片と内コア片との間、内コア片と第二外コア片との間に実質的にウェルドが形成されない（詳細は後述する）。ここで、ウェルドが存在すると、リアクトルの使用時、通電に伴うコイルの発熱に起因して、樹脂モールド部に熱応力が付与されることがある。この熱応力によってウェルド及びその近傍にクラックが生じる可能性がある。クラックの発生により、強度の低下を招く。ウェルドの発生を防止することで、上述のクラックの発生を低減でき、樹脂モールド部によって一体化される磁性コアの剛性を高められる。このような磁性コアを備える上記のリアクトルは、強度に優れる。また、上記のリアクトルは、内側樹脂部によって巻回部と内コア片間との絶縁性を高められ、外側樹脂部によって外コア片を外部環境から保護したり、機械的に保護したりすることなどができる。

（２）上記のリアクトルの一例として、
前記介在部材は、前記コイル内空間に配置される内側介在部を備え、
前記内側介在部は、前記コイル内空間をその周方向に分断する仕切り部を備え、
前記内側樹脂部は、前記仕切り部の両側の領域に設けられる形態が挙げられる。

上記形態におけるコイル内空間は、内側介在部の仕切り部によってその周方向に分断されているため、上述の一方向の導入を行うと、未固化の樹脂がコイル内空間の周方向に合流することを防止できる。コイル内空間内でのウェルドの発生をも防止できる上記形態は、樹脂モールド部によって一体化される磁性コアの剛性をより高められて、強度により優れる。また、上記形態は、内側介在部を備えるため、巻回部と内コア片間の絶縁性をより高められる。

（３）上記（２）のリアクトルの一例として、
前記磁性コアは、複数の前記内コア片を備え、
前記内側介在部は、隣り合う前記内コア片間に介在される内側壁部と、前記内側壁部に連結され、前記内コア片の外周面に配置される突片とを備える複数の内側分割片を含み、
隣り合う前記内側分割片の突片同士が係合することで前記仕切り部を形成する形態が挙げられる。

上記形態の製造過程では、隣り合う内側分割片の突片同士を互いに係合させることで上述の仕切り部を容易に構築できる上に、この係合状態を維持して、未固化の樹脂がコイル空間内の周方向に合流することを防止できる。また、上記形態は、複数の内側分割片を備えるものの、内コア片の外周に配置される部分が少なく、内側分割片と内側樹脂部との接触面積を大きく確保し易く、樹脂モールド部によって一体化される磁性コアの剛性をより高められる。従って、上記形態は、強度により優れる上に、内側壁部によって内コア片間の間隔を適切に保持し易く、インダクタンスが変動し難い。

（４）上記（３）のリアクトルの一例として、
前記複数の内側分割片のうち、少なくとも一つの内側分割片の前記内側壁部は、前記隣り合う内コア片間に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填される切欠を有し、
前記樹脂モールド部は、前記内コア片間における前記切欠に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなる樹脂ギャップ部を含む形態が挙げられる。

上記形態は、内コア片間に介在する樹脂ギャップ部によって内コア片と樹脂モールド部との接触面積を切欠が無い場合と比較して増大でき、樹脂モールド部によって一体化される磁性コアの剛性を更に高められ、強度に更に優れる。切欠の形状によっては（後述の実施形態２参照）、内コア片間での未固化の樹脂の合流を防止でき、上記形態は強度に更に優れる。

（５）上記のリアクトルの一例として、
前記板状部は、更に、第三貫通孔を有し、
前記樹脂モールド部は、前記第三貫通孔内に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなり、前記内コア片と前記第二外コア片とに挟まれる第三介在樹脂部を備える形態が挙げられる。

上記形態は、第三介在樹脂部によって、板状部と樹脂モールド部との接触面積を第三介在樹脂部が無い場合と比較して増大できる上に、内コア片及び第二外コア片と樹脂モールド部との接触面積も増大できる。従って、上記形態は、樹脂モールド部によって一体化される磁性コアの剛性をより高められ、強度により優れる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

［実施形態１］
図１〜図１０を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。
図２は、樹脂モールド部６の形成前において、コイル２と、磁性コア３をなす内コア片３１，第一外コア片３２Ａ，第二外コア片３２Ｂと、介在部材５とを備える組合体１０を分解して示す。図１では第一外コア片３２Ａを紙面右側に配置した状態を示すが、図２では第一外コア片３２Ａを紙面左側に配置した状態を示す。
図３は図１に示すリアクトル１を、図１０は組合体１０を巻回部２ａ，２ｂの軸方向に平行な平面で切断した状態を示す。
図７は、枠部５２Ａ、板状部５２Ｂ、第二外コア片３２Ｂを並べて、第一外コア片３２Ａ側（紙面手前側）から見た状態を示す。分かり易いように第二外コア片３２Ｂにはクロスハッチングを付している。
図８は、リアクトル１の側面図であり、巻回部内が分かり易いようにコイル２を仮想的に示す（二点鎖線参照）と共に、樹脂モールド部６を部分的に切り欠いており右側のみ示す。図８の左側では、内側樹脂部６１を省略し、外側樹脂部６２を仮想的に示す（二点鎖線参照）。
図９は、二つの内コア片３１，３１と、二つの内側分割片５１０，５１０のみを示す。
以下の説明では、リアクトル１における設置対象に接する設置側を下側、その対向側を上側として説明する。図１は、同図の下側がリアクトル１の設置側である場合を例示する。

（リアクトル）
（（概要））
実施形態１のリアクトル１は、図１に示すように、一対の巻回部２ａ，２ｂを有するコイル２と、巻回部２ａ，２ｂ内外に配置される複数のコア片を備える磁性コア３と、コイル２と磁性コア３との間に介在される介在部材５と、コア片の組物の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部６とを備える。リアクトル１は、代表的には、コンバータケースなどの設置対象（図示せず）に取り付けられて使用される。

磁性コア３は、図２に示すように、巻回部２ａ，２ｂ内にそれぞれ配置される少なくとも一つの内コア片３１と、巻回部２ａ，２ｂ外に配置される第一外コア片３２Ａ及び第二外コア片３２Ｂとを含む。この例の磁性コア３は、複数の内コア片３１が並べられてなる二つの柱状の内コア片群と、隣り合うコア片間に介在される少なくとも一つのギャップ部（詳細は後述）とを含む。第一外コア片３２Ａ及び第二外コア片３２Ｂは、離間して並べられる内コア片群を挟むことで、磁性コア３は環状に組み付けられて閉磁路を形成する。

樹脂モールド部６は、図３に示すように、第一外コア片３２Ａ、二つの内コア片群、第二外コア片３２Ｂの組物の少なくとも一部を覆う。この樹脂モールド部６は、各巻回部２ａ，２ｂと各内コア片群との間のコイル内空間の一部に樹脂モールド部６の構成樹脂が充填されてなる内側樹脂部６１，６１と、第一外コア片３２Ａの一部及び第二外コア片３２Ｂの一部をそれぞれ覆う外側樹脂部６２，６２とを備える。内側樹脂部６１，６１はそれぞれ、内コア片群の一部を覆う。

この例の介在部材５は、コイル内空間にそれぞれに配置される内側介在部と、第一外コア片３２Ａと巻回部２ａ，２ｂとの間、巻回部２ａ，２ｂと第二外コア片３２Ｂとの間にそれぞれに配置される二つの外側介在部とを備える。実施形態１のリアクトル１では、第一外コア片３２Ａ側に配置される一方の外側介在部の形状と、第二外コア片３２Ｂ側に配置される他方の外側介在部の形状とが異なる。第一外コア片３２Ａと巻回部２ａ，２ｂとの間に介在される一方の外側介在部は、図２に示すようにその表裏に連通し、二つの第一貫通孔５２２，５２２を有するＢ字状の枠部５２Ａである。第一貫通孔５２２の開口部は、内コア片３１の端面を概ね露出させられるほどに比較的大きい。巻回部２ａ，２ｂと第二外コア片３２Ｂとの間に介在される他方の外側介在部は、枠部５２Ａのような大きな貫通孔を有しておらず、局所的に設けられた比較的小さな貫通孔（第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ、この例では更に第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉ、図５，図６）を備える板状部５２Ｂである。図３に示すように第一貫通孔５２２，５２２内にはそれぞれ、樹脂モールド部６の構成樹脂が充填され、内コア片３１と第一外コア片３２Ａとに挟まれる介在樹脂部６３が形成される。板状部５２Ｂは、内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとに挟まれる介在壁部５２３を備える。介在壁部５２３，５２３以外の箇所に設けられた第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ内には、樹脂モールド部６の構成樹脂が充填される。この例の樹脂モールド部６は、第一外コア片３２Ａから、枠部５２Ａの第一貫通孔５２２，５２２、コイル内空間の一部、板状部５２Ｂの第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓを経て、第二外コア片３２Ｂに連続して設けられる。即ち、この樹脂モールド部６における第一外コア片３２Ａ側の外側樹脂部６２と、介在樹脂部６３，６３と、内側樹脂部６１，６１と、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ内に充填された樹脂部（以下、第二介在部分と呼ぶことがある）と、第二外コア片３２Ｂ側の外側樹脂部６２とは連続している。この例では、第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉは、第二外コア片３２Ｂに塞がれ（図７）、その内部には樹脂モールド部６の構成樹脂が充填される（第三介在樹脂部６５、図５）。

上述のように各外側介在部の形状が異なるため、樹脂モールド部６の製造過程では、図１０に示すように第一外コア片３２Ａ側を未固化の樹脂の導入側とし、第一貫通孔５２２，５２２、コイル内空間、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓを経て第二外コア片３２Ｂ側に向かう一方向の導入を行える。この一方向の導入によって、第一貫通孔５２２内では、未固化の樹脂が実質的に合流せず、ウェルドの形成を防止できる。内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとの間には第一貫通孔５２２のような大きな空間が無く、介在壁部５２３が介在する。そのため、コイル内空間を経て第二外コア片３２Ｂ側に向かう未固化の樹脂の流れが、複数の異なる方向の流れを含む場合でも、内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとの間で異なる方向の樹脂同士が合流せず、ウェルドの形成を防止できる。実施形態１のリアクトル１は、第一貫通孔５２２が設けられた枠部５２Ａと、介在壁部５２３を含む板状部５２Ｂとの具備によって、製造過程でのウェルドの発生を低減し、樹脂モールド部６によって一体化される磁性コア３の剛性を高められる。
以下、構成要素ごとに詳細に説明する。

（（コイル））
この例のコイル２は、図１，図２に示すように、独立した２本の巻線２ｗ，２ｗがそれぞれ螺旋状に巻回されてなる筒状の巻回部２ａ，２ｂを備え、各巻線２ｗ，２ｗの一端部同士が溶接や圧着などによって接合されて一体物をなす。巻線２ｗ，２ｗの他端部には、代表的には端子部材（図示せず）が取り付けられ、コイル２に電力供給を行う電源などの外部装置が接続される。各巻回部２ａ，２ｂは、各軸が平行するように横並びに配置される。この例の巻線２ｗ，２ｗはいずれも、銅などからなる平角線の導体と、導体の外周を覆うポリアミドイミドなどからなる絶縁被覆とを備える被覆平角線、いわゆるエナメル線である。この例の巻回部２ａ，２ｂはいずれも、角部を丸めた四角筒状のエッジワイズコイルであり、形状・巻回方向・ターン数を同一とする。コイル２は、二つの巻回部２ａ，２ｂを横並びに備える公知のものを利用できる。例えば、巻回部２ａ，２ｂを１本の連続する巻線２ｗからなるものとすることができる。巻回部２ａ，２ｂの形状、大きさ、ターン数、巻線２ｗの端部の引き出し方向などは適宜変更できる。

この例のコイル２は、その外周面の全体が樹脂モールド部６に覆われず露出され、巻回部２ａ，２ｂ内には樹脂モールド部６の一部（主として内側樹脂部６１）が介在する。

（（磁性コア））
この例の磁性コア３は、複数の内コア片３１と、第一外コア片３２Ａ及び第二外コア片３２Ｂ（以下、まとめて、外コア片３２Ａ，３２Ｂと呼ぶことがある）と、複数のギャップ部とを備え、樹脂モールド部６によって一体に保持される。

この例の内コア片３１はいずれも、図２，図９に示すように同一形状、同一の大きさである。詳しくは、各内コア片３１は立方体状であり（図３も参照）、角部がＣ面取りされてなる面取り部３１ｃを備える。面取り部３１ｃを設けることで、内コア片３１の角部が欠け難く、強度に優れる。隣り合う内コア片３１，３１間には、図３，図９に示すように内側介在部をなす内側分割片５１０の内側壁部５１３が介在される。この内側壁部５１３と、第一外コア片３２Ａと内コア片３１との間に設けられる介在樹脂部６３と、内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとの間に配置される介在壁部５２３とはいずれもギャップ部をなす。複数の内コア片３１と内側壁部５１３とは、樹脂モールド部６の内側樹脂部６１によって柱状に保持され、内コア片群をなす。

この例の外コア片３２Ａ，３２Ｂはいずれも、図２に示すように同一形状、同一の大きさである。詳しくは、外コア片３２Ａ，３２Ｂは、その設置面（下面）及びその反対側の面（上面）がドーム状である柱状体であり、内コア片３１に対向配置される内端面３２ｅは一様で平坦な平面からなる。また、外コア片３２Ａ，３２Ｂは、内コア片３１の設置面及びその反対側の面のそれぞれから突出する大きさを有する（図８）。

内コア片３１、外コア片３２Ａ，３２Ｂは、主として軟磁性材料から構成される。軟磁性材料は、例えば、鉄や鉄合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）といった軟磁性金属などが挙げられる。内コア片３１、外コア片３２Ａ，３２Ｂは、軟磁性材料からなる粉末や、絶縁被覆を備える被覆粉末などを圧縮成形した圧粉成形体、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体などが挙げられる。

（（介在部材））
〈概要〉
介在部材５は、代表的には絶縁材料によって構成されて、コイル２と磁性コア３との間の絶縁部材、巻回部２ａ，２ｂに対する内コア片３１、外コア片３２Ａ，３２Ｂの位置決め部材などとして機能する。特に、実施形態１のリアクトル１では、介在部材５は、リアクトル１の製造過程において樹脂モールド部６を形成する際に未固化の樹脂の流路を形成する部材としても機能する。この例の介在部材５は、上述のように内側介在部と外側介在部とを備える。

〈外側介在部〉
まず、主に図２，図４を参照して、第一外コア片３２Ａ側に配置される枠部５２Ａについて、第一貫通孔５２２を中心に説明する。

この例の枠部５２Ａには、その中央部に二つの第一貫通孔５２２，５２２が並列に設けられており、その形状、大きさは同一である。図４の右側に二点鎖線で仮想的に示すように枠部５２Ａに内コア片３１を組み付けた状態において、この例の枠部５２Ａは、内コア片３１の四つの角部を覆うように正方形状の突出板片５２６を備えており、第一貫通孔５２２は十字状である。上記組み付け状態において、内コア片３１の角部を除いて、内コア片３１の端面の多くは、第一貫通孔５２２から露出される。各第一貫通孔５２２の開口部の大きさは、上記組み付け状態において、内コア片３１の周囲に複数の隙間ｇ（図４では上下、左右（内外）の四か所）が設けられるように調整している。突出板片５２６は、第一外コア片３２Ａと内コア片３１との間に介在される。そのため、第一外コア片３２Ａと枠部５２Ａと内コア片３１とを組み付けた状態において、第一外コア片３２Ａと内コア片３１との間には、突出板片５２６の板厚に応じた隙間が設けられる。この隙間及び上述の隙間ｇは、未固化の樹脂の流路に利用され、第一外コア片３２Ａ側からコイル内空間に未固化の樹脂を導入する。これらの隙間ｇには樹脂モールド部６の構成樹脂が充填される。上述の突出板片５２６の板厚に応じた隙間に充填される構成樹脂は、主として介在樹脂部６３をなし、上述のようにギャップ部として機能する。

第一貫通孔５２２の形状、大きさなどは適宜変更できる。例えば、第一貫通孔５２２を内コア片３１の形状とは全く異なる形状、円孔などとすることができる。

次に、主に図２，図５〜図７を参照して、第二外コア片３２Ｂ側に配置される板状部５２Ｂについて、介在壁部５２３を中心に説明する。

この例の板状部５２Ｂは、枠部５２Ａにおける第一貫通孔５２２の形成位置にこのような大きな貫通孔が設けられておらず、主として正方形状の介在壁部５２３が存在する。そのため、図５の右側に二点鎖線で仮想的に示すように板状部５２Ｂに内コア片３１を組み付けた状態において、内コア片３１の端面の多くは、介在壁部５２３に覆われる。但し、板状部５２Ｂには、局所的に複数の小さな貫通孔が設けられている。詳しくは、上記組み付け状態において、内コア片３１の上縁及び外縁、下縁及び内縁に重複するように、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ、第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉが設けられている。これらの四つの貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ，５２５ｄ，５２５ｉの開口部の合計面積は、一つの第一貫通孔５２２の開口部の面積よりも十分に小さい。この例では、貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ，５２５ｄ，５２５ｉはいずれも細い長方形状の孔であり、上下の孔（５２５ｕ，５２５ｄ）の開口面積が等しく、左右（内外）の孔（５２５ｓ，５２５ｉ）の開口面積が等しく、上下の孔と左右の孔とでは開口面積が異なる。

上述のように板状部５２Ｂに内コア片３１を組み付けた状態において、四つの貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ，５２５ｄ，５２５ｉのうち、一部は、表裏に貫通したままであり、他部から内コア片３１の端面を局所的に露出させる。貫通状態に維持される貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ，５２５ｄ，５２５ｉの一部は、未固化の樹脂の流路に利用され、樹脂モールド部６の構成樹脂が充填される。

内コア片３１と板状部５２Ｂと第二外コア片３２Ｂとを組み付けた状態において、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓの一部は、表裏に貫通したままであり、図５に示すように隙間Ｇが設けられる。第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓの他部及び第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉの全部は、図５に二点鎖線で仮想的に示すように、第二外コア片３２Ｂの内端面３２ｅに塞がれる。隙間Ｇは、未固化の樹脂の流路に利用され、コイル内空間から第二外コア片３２Ｂ側に未固化の樹脂を流通させる。第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓの開口部の大きさは、上記組み付け状態において、隙間Ｇを確保できるように調整している。

このようにリアクトル１の製造過程では、枠部５２Ａの第一貫通孔５２２，５２２、板状部５２Ｂの第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓなどを未固化の樹脂の流路に利用して、樹脂モールド部６を形成する。かつ、板状部５２Ｂの介在壁部５２３は内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとの間で未固化の樹脂の合流を阻害する部材として機能させる。なお、介在壁部５２３は上述のようにギャップ部としても機能する。

第二貫通孔、第三貫通孔の個数、形状、大きさ、配置位置などは適宜変更できる。例えば、第二貫通孔、第三貫通孔を一つずつとしたり、第三貫通孔を省略したり、第二貫通孔及び第三貫通孔の少なくとも一つを丸孔としたり、全ての開口面積を等しくしたりするなどが挙げられる。この例の第二貫通孔、第三貫通孔はいずれも開口縁のうち外周側に位置する縁部分と第一貫通孔５２２の開口縁のうち上下の縁、内外の縁部分とが一致する位置に設けられている。図７に示すように枠部５２Ａ、板状部５２Ｂ、第二外コア片３２Ｂを組み付けた状態で第一外コア片３２Ａ側からみると、第一貫通孔５２２と、四つの貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ，５２５ｄ，５２５ｉとが重なり、第一貫通孔５２２の上側領域及び外側領域（図４では上側の隙間ｇ，外側の隙間ｇ）と、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓの一部（図５の隙間Ｇ）とは連通した隙間をつくる。第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓの配置位置は、内コア片３１、外コア片３２Ａ，３２Ｂが組み付けられても、コイル内空間から第二外コア片３２Ｂに向かって連通する空間を形成できる範囲で適宜変更できる。

〈共通事項〉
次に、主に図２，図４〜図６，図８を参照して、枠部５２Ａと板状部５２Ｂとの共通構成を説明する。
この例の枠部５２Ａ、板状部５２Ｂにおける巻回部２ａ，２ｂ側（以下、コイル側と呼ぶ）に内コア片３１が嵌め込まれる突出筒部５２００を備え、外コア片３２Ａ，３２Ｂ側（以下、外コア側と呼ぶ）に外コア片３２Ａ，３２Ｂの内端面３２ｅ及びその近傍がそれぞれ嵌め込まれる凹部５２７が設けられている。

この例の枠部５２Ａは、第一貫通孔５２２の開口縁近傍から巻回部２ａ，２ｂ側に向かって突出し、内コア片３１の外周を囲む四角筒状の突出筒部５２００を備える（図８）。板状部５２Ｂは、四つの貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ，５２５ｄ，５２５ｉの開口縁のうち、外周側に位置する縁部分近傍から巻回部２ａ，２ｂ側に向かって突出し、内コア片３１の外周を囲む四角筒状の突出筒部５２００を備える（図２，図８）。いずれの突出筒部５２００も、その各角部において筒の軸方向に沿って延び、内コア片３１の角部（ここでは面取り部３１ｃ）を覆うように設けられる棒状の突片５２１１とを備える。突片５２１１の一端部（自由端）は、後述する内側分割片５１０の突片５１１の端部と係合可能な形状に設けられている（詳細は後述する）。突出筒部５２００に内コア片３１を嵌め込むことで、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂに対して内コア片３１を位置決めできる。突出筒部５２００における上述の開口縁からの突出長さは、内コア片３１の位置決めができる範囲で適宜選択でき、図８に示すように内コア片３１の軸方向長さの半分以下程度に短くできる。ここでは、突片５２１１の厚さ及び突出筒部５２００の厚さをコイル内空間の厚さと概ね等しくしている。そのため、巻回部２ａ，２ｂの内周面と内コア片３１との間の間隔保持は、これら突出筒部５２００及び突片５２１１によってなされる。

その他、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂのコイル側領域には、巻回部２ａ，２ｂの端面近傍及び巻回部２ａ，２ｂから引き出された巻線２ｗ，２ｗの引出部分を嵌め込む嵌合溝が設けられている（図２の板状部５２Ｂのコイル側参照）。各嵌合溝に巻回部２ａ，２ｂの端面などが嵌め込まれることで、巻回部２ａ，２ｂと枠部５２Ａ、板状部５２Ｂとを密着でき、両者を適切に位置決めできる。また、この密着によって上述の未固化の樹脂が巻回部２ａ，２ｂ内からコイル２外に漏出することを防止し易い。突出筒部５２００に内コア片３１が嵌め込まれ、凹部５２７に外コア片３２Ａ，３２Ｂが嵌め込まれることで、内コア片３１、外コア片３２Ａ，３２Ｂと枠部５２Ａ、板状部５２Ｂとを適切に位置決めできる。ひいては、枠部５２Ａ、板状部５２Ｂを介して、巻回部２ａ，２ｂと内コア片３１、外コア片３２Ａ，３２Ｂとを適切に位置決めできる。

枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの外コア側に設けられる凹部５２７の開口部の大きさは、外コア片３２Ａ，３２Ｂよりも大きい。上記開口部の大きさは、図４，図５に二点鎖線で仮想的に示すように外コア片３２Ａ，３２Ｂが嵌め込まれた状態において、外コア片３２Ａ，３２Ｂの外周面（図４，図５では上面及び左右の面）との間にＬ字状の隙間ができる程度に調整している。上記開口部の形状は、外コア片３２Ａ，３２Ｂの外形に上記Ｌ字状の隙間形成分を加えたような形状である。

この例の枠部５２Ａの外コア側では、図４に示すように凹部５２７の底面５２８（外コア片３２Ａ，３２Ｂの内端面３２ｅが接する面）に二つの第一貫通孔５２２，５２２が開口する。この例の板状部５２Ｂの外コア側では、図５に示すように凹部５２７の底面５２８の一部が介在壁部５２３，５２３によって形成される。この例では、枠部５２Ａにおける上記Ｌ字状の隙間を第一外コア片３２Ａ側から見ると、第一貫通孔５２２，５２２の上方領域及び外側領域が見え、上述の隙間ｇに連通する。このＬ字状の隙間は、樹脂モールド部６を形成する未固化の樹脂の供給開始箇所として利用する。枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの中央部分に凹部５２７が設けられていることで、この中央部分の厚さを枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの周縁部よりも薄くでき、部材の軽量化を図ることができる。

この例の枠部５２Ａ，板状部５２Ｂは、以下のような大きさに調整しているが、適宜変更できる。枠部５２Ａ，板状部５２Ｂと、コイル２及び外コア片３２Ａ，３２Ｂとが組み付けられた状態において、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの設置面（下面）から巻回部２ａ，２ｂの設置面（下面）が突出しない（図８）。枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの側面（左右の面）と巻回部２ａ，２ｂの側面（左右の面）とが実質的に面一である（図３）。枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの設置面とは反対側の面（上面）は、巻回部２ａ，２ｂ及び外コア片３２Ａ，３２Ｂにおける設置面とは反対側の面（上面）よりも高い位置に配置される（図８）。そのため、上述の組み付け状態では、巻線２ｗ，２ｗの端部を除き、コイル２は、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂから出っ張らない。

〈内側介在部〉
この例の内側介在部は、図２，図８，図９に示すように巻回部２ａ，２ｂの軸方向に分離可能な複数の内側分割片５１０を備える。この例では、各内側分割片５１０は同一形状、同一の大きさであるため、以下の説明では、一つの内側分割片５１０を説明する。

この例の内側分割片５１０は、図９に示すように隣り合う内コア片３１，３１間に介在される内側壁部５１３と、内側壁部５１３に連結され、内コア片３１の外周面に配置される突片５１１とを備える。また、この例の内側分割片５１０は、直方体状の内コア片３１の外周を囲む四角筒状の周壁部５１２を備え、周壁部５１２の内周面によって内コア片３１の支持する。この例の内側壁部５１３は、周壁部５１２で構成される四角筒内を塞ぐ平板材であり、隣り合う内コア片３１，３１に挟まれて、ギャップ部として機能する。この例の突片５１１は、この四角筒状の周壁部５１２の各角部において筒の軸方向に沿って延びる棒状材であり、周壁部５１２を中心として、両側に突出する。この突片５１１の一端部は、隣り合う別の内側分割片５１０の突片５１１と係合し、他端部は上述の突出筒部５２００に設けられた突片５２１１と係合する（図８）。隣り合う内側分割片５１０の突片５１１，５１１同士、突片５１１，５２１１同士が係合することで、内コア片群の全長に亘って縦添えされる棒状部材を構築する（図８）。これら縦添え部材は、コイル内空間をその周方向に分断する仕切り部として機能する。仕切り部の両側は、樹脂モールド部６の形成時、未固化の樹脂の流路として利用される。コイル内空間に仕切り部の個数に応じて、未固化の樹脂の流路を形成できる。

この例では、各内側分割片５１０は、内コア片３１の四つの角部（面取り部３１ｃ）を覆うように合計４つの突片５１１を有する。そのため、上述の縦添え部材は、一つのコイル内空間をその周方向に、上下、左右の合計四つの領域に分断し、各領域を上述の未固化の樹脂の流路とする。上記流路の確保のために、突片５１１の厚さは、上述の突片５２１１の厚さと同様に、コイル内空間の厚さと概ね等しくしている。

また、上述の縦添え部材によって内コア片群の四つの角部はいずれも、その全長に亘って面取り部３１ｃが覆われる。そのため、上記縦添え部材は、樹脂モールド部６の形成時、未固化の樹脂の充填圧力が内コア片３１の角部に集中することを防止できる。その結果、内コア片３１の角部に応力が集中してクラックの起点となることを防止でき、ひいては割れが生じることを防止できる。

この例では、図８に示すように突片５１１，５２１１の端部を互いに噛み合う段差形状としているが、凸部及び凹部など適宜な係合形状に変更できる。特に、係合箇所の合わせ目の長さが可及的に長くなるように選択することが好ましい。合わせ目の長さが長いほど、仕切り部で仕切られた一つの領域から別の領域への漏出長さを長くできる、即ち漏出した未固化の樹脂の合流を防止できるからである。この係合によって、内側分割片５１０や突出筒部５２００の製造誤差なども吸収できる。

その他、突片５１１の個数、突出長さ、四角筒（周壁部５１２）に対する配置位置、形状なども適宜変更できる。例えば、突片５１１，５２１１の個数を一つとし、コイル内空間を、上述の縦添え部材によって周方向に分断されるものの、連続する一つの領域（横断面Ｃ字状の領域）とすることができる。又は、内コア片３１の四つの角部のうち、対角位置又は対辺位置にのみ突片５１１，５２１１を備え、コイル内空間を二つの領域に分断することができる。コイル内空間における分断領域数が少ないほど、各領域における上述の未固化の樹脂の流路断面積を大きくできて、未固化の樹脂の流通性に優れる。又は、内コア片３１の四つの角部以外の箇所に突片５１１，５２１１を備えることができる。又は、突片５１１を四角筒の軸方向に交差するように延びる斜めの棒材としたり、波型の棒材などとしたりすることができる。

周壁部５１２における内コア片３１の周方向の形成長さ、周壁部５１２の幅（周壁部５１２がつくる筒の軸方向に沿った長さ）、周壁部５１２の厚さなどは適宜変更できる。この例の周壁部５１２は、上述のように内コア片３１の外周面の全周を囲む筒状とするが、内コア片３１の外周面の周方向の一部のみを囲むものとしたり（実施形態２では内コア片３１の下面のみ）、省略したりすることもできる。周壁部５１２の厚さは、できるだけ薄いことが好ましい。この例では、周壁部５１２が配置される領域は、樹脂モールド部６の形成時、未固化の樹脂の流路に利用するため、周壁部５１２の厚さが薄いほど、流路断面積を大きくでき、未固化の樹脂の流通性に優れるからである。ここでは、周壁部５１２の厚さを突片５１１の厚さよりも十分に薄くしており、突片５１１からみて、内コア片３１の外周面及び周壁部５１２の配置箇所は凹んだ部分といえる（図９参照）。

この例の内側壁部５１３は、内コア片３１の端面に対応した形状、大きさの平板材であり、上述のようにギャップ部の一つとして機能する。内側壁部５１３の厚さは、所定のギャップ長に対応して調整している。

〈構成材料〉
介在部材５の構成材料は、各種の樹脂といった絶縁材料が挙げられる。例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。又は、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂が挙げられる。介在部材５は、射出成形などの公知の成形方法によって製造できる。

（（未固化の樹脂の流路））
リアクトル１の製造段階において、コイル２の巻回部２ａ，２ｂと、内コア片３１、外コア片３２Ａ，３２Ｂと、介在部材５とを組み付けてなる組合体１０において、これらがつくる隙間を上述のように樹脂モールド部６の形成時、未固化の樹脂の流路とする。この例では、枠部５２Ａの凹部５２７と第一外コア片３２Ａとでつくられる上述のＬ字状の隙間、第一貫通孔５２２内の空間（突出板片５２６によってつくられる第一外コア片３２Ａと内コア片３１間の隙間を含む）、コイル内空間の一部（上述の突片５２１１，５１１で仕切られる領域）、板状部５２Ｂの第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ、という連続する空間を上記流路に利用する。組合体１０を樹脂モールド部６の成形金型に収納すると、この成形金型の内周面と外コア片３２Ａ，３２Ｂの外周面との間に所定の隙間が設けられる。これら所定の隙間は上記流路の一部をなす。上記流路には未固化の樹脂が充填されて、樹脂モールド部６をなす。

（（樹脂モールド部））
この例の樹脂モールド部６は、図３に示すように第一外コア片３２Ａ、複数の内コア片３１、第二外コア片３２Ｂと介在部材５との組物において、介在部材５から露出される箇所を覆う。この樹脂モールド部６は、上述のように内側樹脂部６１、外側樹脂部６２を備え、第一外コア片３２Ａ側の外側樹脂部６２から、コイル内空間の内側樹脂部６１を経て、第二外コア片３２Ｂ側の外側樹脂部６２に連続し、上述のコア片と介在部材５との組物を一体に保持する。

〈内側樹脂部〉
この例の内側樹脂部６１は、コイル内空間をその周方向に複数の領域に仕切る仕切り部（ここでは上述の突片５２１１，５１１が係合されてなる縦添え部材）の両側にそれぞれ設けられる。この例では、上述のように一つのコイル内空間において、上下、左右の合計四つの領域にそれぞれ内側樹脂部６１が設けられる。内コア片３１の外周面、内側分割片５１０の周壁部５１２は、内側樹脂部６１に覆われ、突出筒部５２００、突片５２１１，５１１は実質的に内側樹脂部６１に覆われない（図８）。

〈外側樹脂部〉
外側樹脂部６２は、外コア片３２Ａ，３２Ｂの外周面のうち、主として枠部５２Ａ，板状部５２Ｂから露出された部分を覆う。この例の外側樹脂部６２は、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの外コア側の面の一部も覆う（図１，図３）。また、この例の外側樹脂部６２の設置面（下面）は、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの設置面（同）と面一とする（図８）。その他、この例の外側樹脂部６２は、外コア片３２Ａ，３２Ｂの側方（図３では左右）に突出した複数の突片（図３では合計４つ）を備える。これら突片は、リアクトル１を設置対象に固定するための取付部とする。取付部を省略することもできる。

〈介在樹脂部〉
樹脂モールド部６は、上述のように枠部５２Ａの第一貫通孔５２２内に設けられる介在樹脂部６３を備える（図３）。介在樹脂部６３は、第一外コア片３２Ａ側の外側樹脂部６２と内側樹脂部６１との連結箇所として機能すると共に、ギャップ部の一つとして機能する。第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ内に樹脂モールド部６の構成樹脂が充填されてなる部分は、内側樹脂部６１と第二外コア片３２Ｂ側の外側樹脂部６２との連結箇所として機能する。第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉ内に樹脂モールド部６の構成樹脂が充填されてなる第三介在樹脂部６５（図５）は、内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとに挟まれ、内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとの連結箇所として機能する。

〈構成材料〉
樹脂モールド部６の構成樹脂は、例えば、ＰＰＳ樹脂、ＰＴＦＥ樹脂、ＬＣＰ、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１０Ｔ、ナイロン９Ｔ、ナイロン６ＴなどのＰＡ樹脂、ＰＢＴ樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂に熱伝導性に優れるフィラーなどを含有すると、放熱性に優れる樹脂モールド部６とすることができる。樹脂モールド部６の構成樹脂は、介在部材５の構成樹脂と同じ樹脂であると、接合性に優れる上に、樹脂モールド部６の熱膨張係数と介在部材５の線膨張係数とが同一であるため、熱応力による剥離や割れなどを抑制することができる。樹脂モールド部６の成形には、射出成形などが利用できる。

（リアクトルの製造方法）
実施形態１のリアクトル１は、例えば、コイル２と、内コア片３１及び外コア片３２Ａ，３２Ｂと、介在部材５とを備える組合体１０を樹脂モールド部６の成形金型（図示せず）に収納し、未固化の樹脂で上述のコア片と介在部材５との組物を被覆することで製造できる。

この例では、内側分割片５１０の内側壁部５１３を内コア片３１の当て止めに利用したり、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの突出筒部５２００に内コア片３１を嵌め込んだり、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの凹部５２７，５２７に外コア片３２Ａ，３２Ｂを嵌め込んだり、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの突片５２１１と内側分割片５１０の突片５１１とを係合したりするなどすることで、上記組物を容易に組み付けられる。

組合体１０を成形金型に収納し、図１０に太点線矢印で示すように、第一外コア片３２Ａ側を未固化の樹脂の充填開始側、第二外コア片３２Ｂ側を充填終了側とする一方向の導入を行う。第一外コア片３２Ａ側から導入された未固化の樹脂は、第一外コア片３２Ａの外周面から、上述のＬ字状の隙間を経て第一貫通孔５２２内全体に広がり、巻回部２ａ，２ｂのコイル内空間に流れる。コイル内空間では、未固化の樹脂は、上述のように仕切り部（上述の縦添え部材）によって内コア片３１の上下、左右に設けられた四つの流路（二つの巻回部２ａ，２ｂの合計で八つの流路）をそれぞれ流れる。コイル内空間におけるこれら四つの未固化の樹脂の流れは仕切り部によって実質的に合流せず、これらの樹脂は板状部５２Ｂ側に流れる。板状部５２Ｂに達すると、介在壁部５２３が存在するため、未固化の樹脂の一部は、コイル内空間内から第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓを経て第二外コア片３２Ｂに至り、成形金型内に充填される。未固化の樹脂の他部は、コイル内空間内から第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉを経て第二外コア片３２Ｂの内端面３２ｅに当接し、第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉ内に充填される。このような一方向の充填により、樹脂モールド部６における第一外コア片３２Ａを覆う外側樹脂部６２、第一貫通孔５２２内の介在樹脂部６３、コイル内空間内の内側樹脂部６１、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ内の第二介在部分、第二外コア片３２Ｂを覆う外側樹脂部６２を連続して設けられる。

（用途）
実施形態１のリアクトル１は、電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品、例えば種々のコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用することができる。コンバータの一例として、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなどが挙げられる。

（効果）
実施形態１のリアクトル１は、磁性コア３を複数のコア片（３１，３２Ａ，３２Ｂ）の組物とするものの、樹脂モールド部６によって一体化されることで、磁性コアの剛性を高められる。特に、介在部材５として、第一貫通孔５２２が設けられた枠部５２Ａと介在壁部５２３を備える板状部５２Ｂとを備えるため、上述のように樹脂モールド部６の形成時、第一外コア片３２Ａ側から第二外コア片３２Ｂ側に向かう一方向の導入を行える。この一方向の導入によって第一外コア片３２Ａと内コア片３１との間においてウェルドの発生を防止できる。かつ、この一方向の導入と介在壁部５２３とによって内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとの間においてウェルドの発生を防止できる。従って、実施形態１のリアクトル１は、ウェルドに起因するクラックの発生を防止でき、強度に優れる磁性コア３を備えられるため、強度に優れる。

この例のリアクトル１は、更に、以下の効果を奏する。
（１）介在部材５が仕切り部を備えて、コイル内空間をその周方向に分断して、コイル内空間でのウェルドの発生を防止できるため、樹脂モールド部６によって一体化される磁性コア３の強度をより高められる。
（２）上記仕切り部が枠部５２Ａ、板状部５２Ｂの突片５２１１と、内側分割片５１０の突片５１１とが係合されてなる縦添え部材であるため、係合状態を維持して、仕切り部を適切に存在させられることからも、コイル内空間でのウェルドの発生をより確実に防止できる。
（３）介在部材５が複数の内側分割片５１０を備えて、介在部材５と樹脂モールド部６との接触面積を大きくできるため、樹脂モールド部６によって一体化される磁性コア３の強度をより高められる。
（４）枠部５２Ａの第一貫通孔５２２内に充填されてなる介在樹脂部６３によって、第一外コア片３２Ａと内コア片３１との接触面積を大きくできること、板状部５２Ｂの第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ内に充填されてなる第二介在部分によって、内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとの接触面積を大きくできること、板状部５２Ｂに複数の第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉを備えて、第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉ内に充填されてなる第三介在樹脂部６５によって、介在部材５と樹脂モールド部６との接触面積を大きくできることなどから、樹脂モールド部６によって一体化される磁性コア３の強度を更に高められる。
（５）内コア片３１の角部に面取り部３１ｃを設けることで、内コア片３１と樹脂モールド部６との接触面積を大きくできることから、樹脂モールド部６によって一体化される磁性コア３の強度を更に高められる。

（６）内コア片３１の角部に面取り部３１ｃを設けることで角部が欠け難く、強度に優れる。
（７）内コア片３１の角部（面取り部３１ｃ）を突片５２１１，５１１で覆うことで、樹脂モールド部６の充填圧力が内コア片３１の角部に集中することを防止できる。そのため、内コア片３１の角部に応力が集中してクラックの起点となることを防止でき、角部が更に欠け難く、強度に優れる。

（８）内コア片３１、外コア片３２Ａ，３２Ｂと介在部材５とを組み付けることで、上記仕切り部を容易に形成でき、組合体１０の組立作業性に優れる。
（９）樹脂モールド部６を備えることで、巻回部２ａ，２ｂと磁性コア３間との絶縁性の向上、外部環境からの保護、構成材料によっては放熱性の向上などが期待できる。
（１０）周壁部５１２を備えるものの、その厚さを調整して、内コア片３１の周囲に未固化の樹脂の流路を十分に確保しているため、未固化の樹脂が流れ易く、樹脂モールド部６の製造性に優れる。
（１１）枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの中央部を薄くすること、嵌合溝を備えて巻回部２ａ，２ｂと枠部５２Ａ，板状部５２Ｂとを密着できることなどから、より小型にできる。
（１２）枠部５２Ａ，板状部５２Ｂの周縁部を相対的に厚くすることで、樹脂モールド部６の形成時、充填圧力を高めても、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂを割れ難くできる。
（１３）巻回部２ａ，２ｂを樹脂モールド部６で覆わず、外部環境に露出させていることから、放熱性に優れる。
（１４）内側分割片５１０に内側壁部５１３を備えるため、インダクタンスの変動を抑制でき、長期に亘り、所定のインダクタンスを維持し易い。

その他、実施形態１のリアクトル１は、以下の少なくとも一つを備えることができる。後述する実施形態２、変形例についても同様である。
（ａ）温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル１の物理量を測定するセンサ（図示せず）
（ｂ）コイル２の外周面の少なくとも一部に取り付けられる放熱板（例えば金属板など）
（ｃ）リアクトル１の設置面と設置対象又は（ｂ）の放熱板との間に介在される接合層（例えば接着剤層。絶縁性に優れるものが好ましい。）

［実施形態２］
以下、図１１，図１２を参照して、実施形態２のリアクトルを説明する。
図１１は、二つの内コア片３１，３１と、二つの内側分割片５３０，５３０のみを示す。
図１２は、樹脂モールド部６の形成前の組合体をコイル２の軸方向に平行な平面で切断し、巻回部２ｂ内の一部のみを示す。

実施形態２のリアクトルの基本的構成は実施形態１と同様であり、内側分割片５３０の形状が図９に示す内側分割片５１０と異なる。端的に言うと、図９に示す内側壁部５１３を図１１に示すようにＵ字状に切り欠いており、図１２に示すようにこの切欠５１４内に樹脂モールド部６の構成樹脂が充填される。隣り合う内コア片３１，３１間には、Ｕ字状の板材（切欠５１４が設けられた内側壁部５１５）と、樹脂モールド部６の一部（樹脂ギャップ部６０）とが介在する。以下、内側分割片５３０及びその関連事項を詳細に説明し、その他の事項については詳細な説明を省略する。

実施形態２のリアクトルに備える磁性コアは、複数の内コア片３１を備える。実施形態２のリアクトルに備える介在部材は、内側介在部として、巻回部の軸方向に分離可能な複数の内側分割片５３０を備える。図１１に示すように複数の内側分割片５３０のうち、少なくとも一つの内側分割片５３０の内側壁部５１５は、隣り合う内コア片３１，３１間に樹脂モールド部６の構成樹脂が充填される切欠５１４を有する。

この例の内側壁部５１５は、Ｕ字状の平板材からなり、上方に向かって開口する切欠５１４が設けられている。この平板材の投影外形は、内コア片３１の端面形状に対応した長方形状である。この例では、内コア片３１，３１間に上記平板材が介在された状態においてその側面が内コア片３１の外周面（面取り部３１ｃを除く）から突出しないように上記平板材の大きさを調整している。図１２では、上記平板材の側面と内コア片３１の外周面（同）とが面一である場合を例示する。また、この例では、周壁部５１２を筒状とせず、上記平板材の設置面側にのみ配置される形状、大きさとしている。いわば、上記平板材は、周壁部５１２を底面として立設される。上記平板材の大きさを内コア片３１の外周面から突出しない大きさとしたり、周壁部５１２の形成領域を少なくしたりすることで、内コア片３１における内側分割片５３０から露出される領域を大きく確保できる。その結果、樹脂モールド部６の形成時、未固化の樹脂の流路断面積をより大きく確保できて、内側樹脂部６１を形成し易い。

上述の切欠５１４の形状、大きさは適宜選択できる。この例のように上方に開口するＵ字状とすると、隣り合う内コア片３１，３１間に上記平板材が介在された状態において、内コア片３１，３１間には、切欠５１４に対応して、上方に開口する止まり穴が設けられる。樹脂モールド部６の形成時、コイル内空間において仕切り部で仕切られてできる上側の領域を流れる未固化の樹脂は、その自重によって上述の止まり穴に流れる。このときの未固化の樹脂の流れは、上記止まり穴の開口部が位置する上方から下方に向かって一方向の流れである。従って、隣り合う内コア片３１，３１間において、未固化の樹脂の合流、この合流に起因するウェルドの形成を防止できる。

樹脂モールド部６は、図１２に示すように内コア片３１，３１間に樹脂ギャップ部６０を備える。この樹脂ギャップ部６０は、上述の切欠５１４に樹脂モールド部６の構成樹脂が充填されてなるものである。切欠５１４内の構成樹脂は、更に、隣り合う内コア片３１，３１を接合するなどして一体に保持する機能、内側分割片５３０と樹脂モールド部６との接触面積を切欠５１４が無い場合と比較して増大する機能なども期待できる。これらの機能などを期待する場合、切欠５１４の形成面積（内コア片３１の端面を露出させる面積）をより大きくすることができる。

その他、実施形態１で説明した内側分割片５１０と同様に、上述のＵ字状の平板材の各角部には、この平板材を中心として、両側（図１１では前後）に突出する突片５１１が設けられている。突片５１１の端部は、隣り合う内側分割片５３０の突片５１１、実施形態１で説明した突出筒部５２００の突片５２１１などと係合する。

上述のように切欠５１４が設けられた内側分割片５３０を備える実施形態２のリアクトルは、実施形態１の効果に加えて、隣り合う内コア片３１，３１間に内側壁部５１５と樹脂ギャップ部６０とによってギャップ部を形成する。内側壁部５１５によって、内コア片３１，３１同士の間隔を長期に亘り維持できる。樹脂ギャップ部６０によって、内側分割片５３０と樹脂モールド部６との接触面積を切欠５１４が無い場合と比較して増大できる。従って、実施形態２のリアクトルは、インダクタンスの変動を抑制でき、長期に亘り、所定のインダクタンスを維持し易い上に、介在部材を含めた磁性コア３において、樹脂モールド部６によって一体化されることによる強度をより高められる。

更に、この例では、以下の効果も奏する。
（Ｘ）切欠５１４内に充填される樹脂モールド部６の構成樹脂によって、隣り合う内コア片３１，３１を一体化させ易い点から、樹脂モールド部６によって一体化される磁性コア３の強度をより高められる。
（Ｙ）実施形態１よりも周壁部５１２が少ないため、内コア片３１と樹脂モールド部６との接触面積を周壁部５１２が多い場合に比較して増大できる点から、樹脂モールド部６によって一体化される磁性コア３の強度をより高められる。
（Ｚ）隣り合う内コア片３１，３１における面取り部３１ｃ，３１ｃ間に内側壁部５１５（平板材）の周縁部が介在され（図１２）、この周縁部が樹脂モールド部６（特に内側樹脂部６１）によって固定されるため、内コア片３１と内側分割片５３０との接合強度を高められる。この点から、介在部材を含めた磁性コア３において、樹脂モールド部６によって一体化されることによる強度をより高められる。

本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。例えば、上述の実施形態１，２に対して、以下の少なくとも一つの変更が可能である。
（Ａ）外コア片３２Ａ，３２Ｂの少なくとも一方に貫通孔を設け、この貫通孔を樹脂モールド部６の形成時、未固化の樹脂の流通路に利用する。
例えば、第一外コア片３２Ａに設ける上記の貫通孔の一方の開口部を未固化の樹脂の導入口とし、他方の開口部を第一貫通孔５２２に連通するように設けることが挙げられる。又は、例えば、第二外コア片３２Ｂに設ける上記の貫通孔の一方の開口部は、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓなどに連通するように設けることが挙げられる。
（Ｂ）枠部５２Ａ、板状部５２Ｂの少なくとも一方について、突出筒部５２００を省略し、突出筒部５２００に代えて、内側分割片５１０を備える。
（Ｃ）コイル２において、巻線２ｗを、丸線の導体と絶縁被覆とを備える被覆丸線などとしたり、巻回部２ａ，２ｂを円筒状、楕円状やレーストラック状などの角部を有しない筒状などとする。

１ リアクトル
１０ 組合体
２ コイル
２ａ，２ｂ 巻回部
２ｗ 巻線
３ 磁性コア
３１ 内コア片
３２Ａ 第一外コア片
３２Ｂ 第二外コア片
３１ｃ 面取り部
３２ｅ 内端面
５ 介在部材
５２Ａ 枠部
５２２ 第一貫通孔
５２６ 突出板片
５２Ｂ 板状部
５２３ 介在壁部
５２５ｕ，５２５ｓ 第二貫通孔
５２５ｉ，５２５ｄ 第三貫通孔
５２７ 凹部
５２８ 底面
５２００ 突出筒部
５２１１ 突片
５１０，５３０ 内側分割片
５１１ 突片
５１２ 周壁部
５１３，５１５ 内側壁部
５１４ 切欠
６ 樹脂モールド部
６０ 樹脂ギャップ部
６１ 内側樹脂部
６２ 外側樹脂部
６３ 介在樹脂部
６５ 第三介在樹脂部
ｇ，Ｇ 隙間

本開示のリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される少なくとも一つの内コア片と、前記巻回部外に配置され、前記内コア片を挟む第一外コア片及び第二外コア片とを含む磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される介在部材と、
前記第一外コア片、前記内コア片、前記第二外コア片の組物の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部とを備え、
前記介在部材は、
表裏に連通する第一貫通孔を有し、前記第一外コア片と前記巻回部との間に介在される枠部と、前記巻回部と前記第二外コア片との間に介在される板状部とを備え、
前記樹脂モールド部は、
前記第一貫通孔内に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなり、前記第一外コア片と前記内コア片とに挟まれる介在樹脂部と、
前記巻回部と前記内コア片との間のコイル内空間の一部に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなる内側樹脂部と、
前記第一外コア片の少なくとも一部及び前記第二外コア片の少なくとも一部をそれぞれ覆う外側樹脂部とを備え、
前記板状部は、
前記内コア片と前記第二外コア片とに挟まれる介在壁部と、
前記介在壁部以外の箇所に局所的に設けられ、前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填される第二貫通孔とを備える。

［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本発明の実施形態に係るリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される少なくとも一つの内コア片と、前記巻回部外に配置され、前記内コア片を挟む第一外コア片及び第二外コア片とを含む磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される介在部材と、
前記第一外コア片、前記内コア片、前記第二外コア片の組物の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部とを備え、
前記介在部材は、
表裏に連通する第一貫通孔を有し、前記第一外コア片と前記巻回部との間に介在される枠部と、前記巻回部と前記第二外コア片との間に介在される板状部とを備え、
前記樹脂モールド部は、
前記第一貫通孔内に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなり、前記第一外コア片と前記内コア片とに挟まれる介在樹脂部と、
前記巻回部と前記内コア片との間のコイル内空間の一部に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなる内側樹脂部と、
前記第一外コア片の少なくとも一部及び前記第二外コア片の少なくとも一部をそれぞれ覆う外側樹脂部とを備え、
前記板状部は、
前記内コア片と前記第二外コア片とに挟まれる介在壁部と、
前記介在壁部以外の箇所に局所的に設けられ、前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填される第二貫通孔とを備える。

上記形態におけるコイル内空間は、内側介在部の仕切り部によってその周方向に分断されているため、上述の一方向の導入を行うと、未固化の樹脂がコイル内空間の周方向に合流することを防止できる。コイル内空間でのウェルドの発生をも防止できる上記形態は、樹脂モールド部によって一体化される磁性コアの剛性をより高められて、強度により優れる。また、上記形態は、内側介在部を備えるため、巻回部と内コア片間の絶縁性をより高められる。

上記形態の製造過程では、隣り合う内側分割片の突片同士を互いに係合させることで上述の仕切り部を容易に構築できる上に、この係合状態を維持して、未固化の樹脂がコイル内空間の周方向に合流することを防止できる。また、上記形態は、複数の内側分割片を備えるものの、内コア片の外周に配置される部分が少なく、内側分割片と内側樹脂部との接触面積を大きく確保し易く、樹脂モールド部によって一体化される磁性コアの剛性をより高められる。従って、上記形態は、強度により優れる上に、内側壁部によって内コア片間の間隔を適切に保持し易く、インダクタンスが変動し難い。

この例の介在部材５は、コイル内空間にそれぞれに配置される内側介在部と、第一外コア片３２Ａと巻回部２ａ，２ｂとの間、巻回部２ａ，２ｂと第二外コア片３２Ｂとの間にそれぞれに配置される二つの外側介在部とを備える。実施形態１のリアクトル１では、第一外コア片３２Ａ側に配置される一方の外側介在部の形状と、第二外コア片３２Ｂ側に配置される他方の外側介在部の形状とが異なる。第一外コア片３２Ａと巻回部２ａ，２ｂとの間に介在される一方の外側介在部は、図２に示すようにその表裏に連通する二つの第一貫通孔５２２，５２２を有するＢ字状の枠部５２Ａである。第一貫通孔５２２の開口部は、内コア片３１の端面を概ね露出させられるほどに比較的大きい。巻回部２ａ，２ｂと第二外コア片３２Ｂとの間に介在される他方の外側介在部は、枠部５２Ａのような大きな貫通孔を有しておらず、局所的に設けられた比較的小さな貫通孔（第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ、この例では更に第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉ、図５，図６）を備える板状部５２Ｂである。図３に示すように第一貫通孔５２２，５２２内にはそれぞれ、樹脂モールド部６の構成樹脂が充填され、内コア片３１と第一外コア片３２Ａとに挟まれる介在樹脂部６３が形成される。板状部５２Ｂは、内コア片３１と第二外コア片３２Ｂとに挟まれる介在壁部５２３を備える。介在壁部５２３，５２３以外の箇所に設けられた第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ内には、樹脂モールド部６の構成樹脂が充填される。この例の樹脂モールド部６は、第一外コア片３２Ａから、枠部５２Ａの第一貫通孔５２２，５２２、コイル内空間の一部、板状部５２Ｂの第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓを経て、第二外コア片３２Ｂに連続して設けられる。即ち、この樹脂モールド部６における第一外コア片３２Ａ側の外側樹脂部６２と、介在樹脂部６３，６３と、内側樹脂部６１，６１と、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ内に充填された樹脂部（以下、第二介在部分と呼ぶことがある）と、第二外コア片３２Ｂ側の外側樹脂部６２とは連続している。この例では、第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉは、第二外コア片３２Ｂに塞がれ（図７）、その内部には樹脂モールド部６の構成樹脂が充填される（第三介在樹脂部６５、図５）。

この例の枠部５２Ａは、第一貫通孔５２２の開口縁近傍から巻回部２ａ，２ｂ側に向かって突出し、内コア片３１の外周を囲む四角筒状の突出筒部５２００を備える（図８）。板状部５２Ｂは、四つの貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ，５２５ｄ，５２５ｉの開口縁のうち、外周側に位置する縁部分近傍から巻回部２ａ，２ｂ側に向かって突出し、内コア片３１の外周を囲む四角筒状の突出筒部５２００を備える（図２，図８）。いずれの突出筒部５２００も、その各角部において筒の軸方向に沿って延び、内コア片３１の角部（ここでは面取り部３１ｃ）を覆うように設けられる棒状の突片５２１１を備える。突片５２１１の一端部（自由端）は、後述する内側分割片５１０の突片５１１の端部と係合可能な形状に設けられている（詳細は後述する）。突出筒部５２００に内コア片３１を嵌め込むことで、枠部５２Ａ，板状部５２Ｂに対して内コア片３１を位置決めできる。突出筒部５２００における上述の開口縁からの突出長さは、内コア片３１の位置決めができる範囲で適宜選択でき、図８に示すように内コア片３１の軸方向長さの半分以下程度に短くできる。ここでは、突片５２１１の厚さ及び突出筒部５２００の厚さをコイル内空間の厚さと概ね等しくしている。そのため、巻回部２ａ，２ｂの内周面と内コア片３１との間の間隔保持は、これら突出筒部５２００及び突片５２１１によってなされる。

組合体１０を成形金型に収納し、図１０に太点線矢印で示すように、第一外コア片３２Ａ側を未固化の樹脂の充填開始側、第二外コア片３２Ｂ側を充填終了側とする一方向の導入を行う。第一外コア片３２Ａ側から導入された未固化の樹脂は、第一外コア片３２Ａの外周面から、上述のＬ字状の隙間を経て第一貫通孔５２２内全体に広がり、巻回部２ａ，２ｂのコイル内空間に流れる。コイル内空間では、未固化の樹脂は、上述のように仕切り部（上述の縦添え部材）によって内コア片３１の上下、左右に設けられた四つの流路（二つの巻回部２ａ，２ｂの合計で八つの流路）をそれぞれ流れる。コイル内空間におけるこれら四つの未固化の樹脂の流れは仕切り部によって実質的に合流せず、これらの樹脂は板状部５２Ｂ側に流れる。板状部５２Ｂに達すると、介在壁部５２３が存在するため、未固化の樹脂の一部は、コイル内空間から第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓを経て第二外コア片３２Ｂに至り、成形金型内に充填される。未固化の樹脂の他部は、コイル内空間から第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉを経て第二外コア片３２Ｂの内端面３２ｅに当接し、第三貫通孔５２５ｄ，５２５ｉ内に充填される。このような一方向の充填により、樹脂モールド部６における第一外コア片３２Ａを覆う外側樹脂部６２、第一貫通孔５２２内の介在樹脂部６３、コイル内空間の内側樹脂部６１、第二貫通孔５２５ｕ，５２５ｓ内の第二介在部分、第二外コア片３２Ｂを覆う外側樹脂部６２を連続して設けられる。

Claims (5)

1. 巻回部を有するコイルと、
   前記巻回部内に配置される少なくとも一つの内コア片と、前記巻回部外に配置され、前記内コア片を挟む第一外コア片及び第二外コア片とを含む磁性コアと、
   前記コイルと前記磁性コアとの間に介在される介在部材と、
   前記第一外コア片、前記内コア片、前記第二外コア片の組物の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部とを備え、
   前記介在部材は、
   表裏に連通する第一貫通孔を有し、前記第一外コア片と前記巻回部との間に介在される枠部と、前記巻回部と前記第二外コア片との間に介在される板状部とを備え、
   前記樹脂モールド部は、
   前記第一貫通孔内に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなり、前記第一外コア片と前記内コア片とに挟まれる介在樹脂部と、
   前記巻回部と前記内コア片との間のコイル内空間の一部に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなる内側樹脂部と、
   前記第一外コア片の少なくとも一部及び前記第二外コア片の少なくとも一部をそれぞれ覆う外側樹脂部とを備え、
   前記板状部は、
   前記内コア片と前記第二外コア片とに挟まれる介在壁部と、
   前記介在壁部以外の箇所に局所的に設けられ、前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填される第二貫通孔とをを備えるリアクトル。
2. 前記介在部材は、前記コイル内空間に配置される内側介在部を備え、
   前記内側介在部は、前記コイル内空間をその周方向に分断する仕切り部を備え、
   前記内側樹脂部は、前記仕切り部の両側の領域に設けられる請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記磁性コアは、複数の前記内コア片を備え、
   前記内側介在部は、隣り合う前記内コア片間に介在される内側壁部と、前記内側壁部に連結され、前記内コア片の外周面に配置される突片とを備える複数の内側分割片を含み、
   隣り合う前記内側分割片の突片同士が係合することで前記仕切り部を形成する請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記複数の内側分割片のうち、少なくとも一つの内側分割片の前記内側壁部は、前記隣り合う内コア片間に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填される切欠を有し、
   前記樹脂モールド部は、前記内コア片間における前記切欠に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなる樹脂ギャップ部を含む請求項３に記載のリアクトル。
5. 前記板状部は、更に、第三貫通孔を有し、
   前記樹脂モールド部は、前記第三貫通孔内に前記樹脂モールド部の構成樹脂が充填されてなり、前記内コア片と前記第二外コア片とに挟まれる第三介在樹脂部を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。

Images