JP7286352B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、リアクトルに関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車、電気自動車や燃料電池車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、環状コアの周囲を樹脂によるモールド成型等によって被覆し、その外周にコイルを巻回したものが知られている。

この種のリアクトルは、コアに巻回されたコイルと、コアを被覆しコアとコイルの絶縁を図る樹脂部材とを有するリアクトル本体と、ケースと、充填成形部とを有する。リアクトル本体はケースに収容され、リアクトル本体とケースの間に充填材が注入される。充填成形部は、この充填材が固化して成ったものである。つまり、リアクトル本体は、充填成形部に覆われている。リアクトル本体は、コイルに電流が流れることにより発熱する。このリアクトル本体に発生する熱は、充填成形部を介してケースへ伝達させることで、放熱させている。そのため、充填材には、熱伝導性の高い樹脂が用いられている。

また、コアを樹脂部材で被覆すると、充填成形部がコアと直接接触していないため、コアの熱をケースに効率良く伝達できず、コアと樹脂部材の間に熱が籠りやすい。そこで、コアが樹脂部材から露出するコア露出面を設けて、コア露出面を充填成形部と接触させることで、放熱性を向上させる手法がある。

特開２０１６－２０７７０１号公報

充填材を注入する際には、充填材に空気が混入する場合がある。この空気はボイドと称される。ボイドがリアクトルの内部に残ると熱抵抗となり、また、リアクトル本体に充填材を均一に充填できず、リアクトルの放熱性を妨げる要因となる。そのため、ボイドは、リアクトル外部に放出させることが望ましい。

しかし、コア露出面を設ける場合、コアの縁を囲うように樹脂部材が覆っている。この樹脂部材で囲われた中に入ったボイドは、樹脂部材が障壁となるため、そこから抜け出ることが困難で、ボイドがリアクトル内に溜まる。そのため、ボイドが溜まった箇所に充填材を密着させて充填できず、放熱性が悪化する。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、放熱性を向上させることができるリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、コイルが巻回されるコア及び前記コアを被覆する樹脂部材を有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容するケースと、充填材が固化して成り、前記ケースと前記リアクトル本体との隙間に介在する充填成形部と、を備え、前記コアは、前記ケースの底と対向する底面と、前記底面から立ち上がる側面と、前記底面と前記側面を繋ぐ角が切り欠かれた切欠き部と、を有し、前記樹脂部材は、前記樹脂部材を凹ませた開口部を有し、前記開口部は、１つの開口によって前記底面の少なくとも一部及び前記側面の少なくとも一部を露出させ、前記樹脂部材は、露出する前記底面及び露出する前記側面より突出することなく前記切欠き部を埋める埋立部を有すること、を特徴とする。

本発明によれば、放熱性を向上させることができるリアクトルを得ることができる。

第１の実施形態のリアクトルの全体構成を示す斜視図である。 第１の実施形態のコアの全体構成を底面から見た斜視図である。 コアを被覆した樹脂部材を底面から見た斜視図である。 充填材の注入口を示すためのリアクトルの平面図である。 本実施形態に係るボイドの動きを示す模式図である。

第１の実施形態に係るリアクトルについて図面を参照しつつ説明する。図１は、第１の実施形態に係るリアクトル１の全体構成を示す斜視図である。なお、本明細書において、後述するコイル４の巻軸方向を「Ｙ軸方向」とする。Ｙ軸方向と直交し、２つのコイル４ａ、４ｂの横並び方向と平行な方向を「Ｘ軸方向」とする。Ｘ軸方向及びＹ軸方向と直交する方向を「Ｚ軸方向」とし、このＺ軸方向がリアクトルの高さ方向である。図１のＺ軸方向の矢印が示す方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。「下」は「底」とも称する。これらの方向は、リアクトルの各構成の位置関係を示すための表現であり、リアクトルが設置対象に設置された際の位置関係及び方向を限定するものではない。

リアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトル１は、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトル１は、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。

図１に示すように、このリアクトル１は、リアクトル本体２、ケース６及び充填成形部７を有する。リアクトル本体２は、コア３とコイル４と樹脂部材５とを有する。コア３は、磁性体から成り、概略θ状の環状形状である。このコア３は、コア３とコイル４とを絶縁するエポキシ樹脂等の樹脂部材５によって被覆されている。コイル４は、合計４つあり、各コイル４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄはコア３に巻回されている。コイル４ａ及び４ｂ、コイル４ｃ及び４ｄは、それぞれ巻軸方向が平行となるように隙間を介して横並びに配置される。また、コイル４ａ及び４ｃ、コイル４ｂ及び４ｄは、それぞれの巻軸が共通軸となるように配置される。リアクトル本体２はケース６に収容され、充填成形部７はリアクトル本体２とケース６との隙間を埋めている。

このようなリアクトル１では、外部電源からコイル４に電流が供給されると、コイル４は磁束を発生させる。コイル４が発生させた磁束は、閉じた磁気回路を形成するコア３を通る。これにより、電気エネルギーが磁気エネルギーに変換される。電流供給によってコイル４に生じた熱は、充填成形部７を介しケース６に伝達されて外部へ放出される。

図２はコア３の底面斜視図である。コア３は、２つのブロックコア３１と２つのＴ字型コア３２により構成される。ブロックコア３１は、対向して配置される。Ｔ字型コア３２は、長手方向がブロックコア３１と平行に設けられた中央突出部３３と、コイル４が巻回され、中央突出部３３の左右に配置される一対の脚部３４を有する。Ｔ字型コア３２は、対向に配置されたブロックコア３１の間に、互いの中央突出部３３が対向するように配置される。

また、脚部３４は、底面３５、側面３６、及び底面３５と側面３６を繋ぐ角部３７を有する。底面３５とは、ケース６の底と対向する脚部３４の端面である。側面３６とは、底面３５から立ち上がり、コイル４の巻軸方向と平行な端面である。即ち、側面３６は、ケース６の側壁と対向する端面と、互いのＴ字型コア３２の脚部３４が対向する端面の２つ存在する。

コア３は、圧粉磁心を用いる。もっとも、コア３は圧粉磁心に限らず、フェライトコア、積層鋼板又は磁性粉末と樹脂とを含む複合磁性材料によって構成されたメタルコンポジットコア（ＭＣコア）を用いてもよい。

図３は、コア３を被覆した樹脂部材５の底面から見た斜視図である。図３に示すように、コア３は、樹脂部材５により被覆されている。コア３は、モールド成型によって、樹脂部材５と一体に形成されたモールドコアである。つまり、樹脂部材５は、コア３に密着している。もっとも、コア３は全周が樹脂部材５に被覆されている必要はなく、コア３とコイル４の絶縁を図ることができれば、コア３を被覆せず、コア３が露出している箇所があってもよい。

樹脂部材５は、樹脂部材５を凹ませた開口部５１を有する。開口部５１の凹みは、コア３の底面３５の少なくとも一部及び側面３６の少なくとも一部にまで達している。即ち、開口部５１は、底面３５の少なくとも一部及び側面３６の少なくとも一部を露出させる。また、開口部５１は、１つの開口によって底面３５及び側面３６の少なくとも一部を露出させる。つまり、開口部５１は、底面３５を露出させる底面開口部５１１及び側面３６を露出させる側面開口部５１２を有する。そして、開口部５１は、１つの開口によって底面３５及び側面３６を露出させるので、底面開口部５１１と側面開口部５１２は、連通している。なお、開口部５１によって露出する底面３５を露出底面と呼び、露出する側面３６を露出側面と呼ぶ場合がある。

本実施形態では、底面開口部５１１は、略直角三角形状に露出底面を露出させ、側面開口部５１２は、略矩形状に露出側面を露出させる。底面開口部５１１及び側面開口部５１２は、１つの脚部に対して２つずつ設けられている。底面開口部５１１は、斜辺が共通になるように、即ち、直角をなす角が対角となるように配置される。側面開口部５１２の１辺は、底面開口部５１１の直角をなす長辺の一部と共通の辺となり、この共通の辺が角部３７上に設けられる。この共通の辺の部分には、露出底面及び露出側面上を樹脂部材５が被覆していない。したがって、底面開口部５１１と側面開口部５１２は、共通の辺の部分によって連通している。換言すれば、露出底面と露出側面が段差なく接続される。

この露出底面と露出側面が段差なく接続される箇所は、放出箇所Ｒとも称する。この放出箇所を備える開口部５１にはコイル４が巻回される。放出箇所Ｒは、コイル４の内周面と隙間を設けて配置される。また、側面開口部５１２とコイル４の内周面も隙間を設けて配置される。これら隙間は外気に通じている。このように、放出箇所Ｒと外気は連通している。よって、充填材の注入時に充填材に混入した空気（以下、ボイドとも称する）を底面開口部５１１から放出箇所Ｒを介してリアクトル１の外部に放出させることができる。

露出底面及び露出側面は、平坦面であることが望ましい。露出底面及び露出側面を平坦にすることで、ボイドの流動の邪魔となる壁がなくなり、より多くのボイドを放出箇所に導くことができ、リアクトル１の外部に放出させることができる。

ここで、本実施形態では、角部３７は、コア３を切り欠いた切欠き部である。そして、樹脂部材５は、この切欠き部を埋め立てる埋立部５２を有する。埋立部５２は、露出底面及び露出側面よりも突出していない。このように、開口部５１内は、全てが露出底面及び露出側面である必要はなく、露出底面及び露出側面を突出していないのであれば、樹脂部材５が含まれていてもよい。なお、コア３を切り欠いた切欠き部は設けなくてもよい。また、切欠き部を設けた場合であっても、この切欠き部を樹脂部材で埋め立てなくてもよい。即ち、コア３が切欠き部を有する場合であっても、この切欠き部を樹脂部材で埋め立てる埋立部５２を設けなくてもよい。

樹脂部材５は、第１の辺５３、第２の辺５４、ガイド部５５及びガード部５６を有する。第１の辺５３及び第２の辺５４は、略直角三角形状の底面開口部５１１の直角をなす短辺である。つまり、第１の辺５３及び第２の辺５４は、コイル４の巻軸方向と直交する露出底面の縁を画成する辺であり、樹脂部材５に被覆されている底面３５と露出している底面３５との境目である。第１の辺５３と第２の辺５４は、対向に配置される。

ガイド部５５は、細棒形状である。ガイド部５５は、底面開口部５１１の斜辺となる。即ち、ガイド部５５は、第２の辺５４の端部から第１の辺５３の端部に向かって巻軸方向に対して斜めに延びている。換言すれば、ガイド部５５は、第２の辺５４の端部から放出箇所Ｒの端部に向かって延びている。なお、本実施形態では、ガイド部５５は、第２の辺５４の端部から放出箇所Ｒに向かって延びているが、これに限定されず、第２の辺５４から第１の辺５３に向かって延びていればよく、例えば、第２の辺５４から第１の辺５３に向かってコイル４の巻軸方向と平行に延びていてもよい。

ガード部５６は、第２の辺５４からコア３の角部３７に沿って延び、第１の辺５３には未達である。本実施形態では、ガード部５６は、第２の辺５４から露出底面の巻軸方向の長さの略半分まで延びている。換言すれば、第１の辺５３からガード部５６までの間が、露出底面と露出側面が段差なく接続している放出箇所となる。このように、露出底面と露出側面が段差なく接続している放出箇所は、角部３７全てである必要はなく、一部のみで足りる。

充填成形部７は、リアクトル本体２とケース６の隙間に充填材が充填され、固化してなる部材である。充填材としては、リアクトル１の放熱性能の確保及び振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。充填成形部７は、充填材が注入される注入口を有する。注入口は、コイル４ａと４ｂ間、コイル４ｃと４ｄ間の隙間に設けられ、充填成形部７の上面からケース６の底までリアクトル１の構成する部材が介在することなく、充填成形部７のみによって埋め立てられている箇所である（図４の黒丸箇所）。

（作用）
次に、作用について図４及び図５を参照しつつ説明する。まず、リアクトル本体２を作製する。作製したリアクトル本体２をケース６に収容する。そして、ケース６に充填材を注入する。充填材は、コイル４間の隙間から注入する。

充填材を注入するとき、空気を巻き込み、充填材に空気が混入する場合がある。この空気はボイドＸと称され、ボイドＸがリアクトル１の内部に残留すると、当該部分に充填材を充填できず、充填材をリアクトル本体２やケース６と密着させて充填できないため、放熱効果が低下する。

ここで、従来から放熱性を向上させるため、コアの底面及び側面を露出させる手法が提案されてきた。この従来提案されてきた手法では、底面を露出させる底面開口部と側面を露出させる側面開口部は、それぞれ独立に設けられており、底面開口部と側面開口部には隔たりがあった。即ち、コアの底面開口部の周囲は、樹脂部材によって囲われており、側面開口部と連通していなかった。そのため、底面開口部の中に入ったボイドは、樹脂部材が障壁となり、底面開口部から出ていくことができず、リアクトルの内部に残留するおそれがあった。

これに対して、本実施形態では、樹脂部材５は、１つの開口によって底面３５及び側面３６を露出させる開口部５１を有し、開口部５１は、底面開口部５１１と側面開口部５１２が段差なく接続された放出箇所Ｒを有する。これにより、底面開口部５１１に入り込んだ充填材は、放出箇所Ｒに向かって流動する。そして、図５に示すように、底面開口部５１１に入り込んだボイドＸも充填材の流れに沿って動き、この放出箇所Ｒから放出させることができる。また、充填材を真空中で充填した場合には、底面開口部５１１に流入した充填材は、圧力差によって放出箇所Ｒに向かい、同様に放出箇所ＲからボイドＸを放出させることができる。

そして、放出箇所Ｒは、コイル４の内周面と隙間を設けて配置される。このように、放出箇所とコイル４の内周面とを隙間を設けて配置することで、放出箇所Ｒから放出されたボイドＸは、当該隙間を介してリアクトル１の外部に放出できる。換言すれば、コイル４の内周面が障壁となって放出箇所Ｒにボイドが残留することを防止できる。よって、ボイドＸがリアクトル１の内部に残留することを低減でき、充填材をリアクトル本体２とケース６の隙間に均一かつ密着させて充填できる。したがって、リアクトル１の熱を充填材を介して効率良くケース６に伝達させることができ、リアクトル１の放熱性が向上する。

また、リアクトル１は、コイル４に電流が流れることで発熱する。即ち、コイル４は発熱源となる。本実施形態では、コイル４は、脚部３４に巻回され、開口部５１は、脚部３４の底面３５及び側面３６を露出させる。即ち、コイル４が巻回されている脚部３４には開口部５１がある。そして、開口部５１は放出箇所Ｒを有するので、ボイドＸを放出箇所Ｒからリアクトル１の外部に放出できる。そのため、リアクトル１の発熱源であるコイル４に充填材を密着させて充填することができる。よって、コイル４の熱を効率良くケース６に伝達でき、リアクトル１の放熱性を向上させることができる。

ガイド部５５は、第２の辺５４のケース６側の端部から放出箇所Ｒに向けて斜めに延びている。このように放出箇所Ｒに向けてガイド部５５を設けることで、ガイド部５５に接触したボイドＸを放出箇所Ｒに導くことができる。また、露出底面を２分割することで放出箇所Ｒに向かうボイドＸも２か所の放出箇所Ｒに分散でき、より効率良くボイドＸを放出箇所Ｒに導くことができる。よって、より多くのボイドＸを放出箇所Ｒから放出させることができるので、リアクトル１の放熱性をより向上させることができる。

樹脂部材５は、第２の辺５４から角部３７に沿って延び、第１の辺５３には未達であるガード部５６を有する。ガード部５６は、ボイドＸが充填材の注入口付近から放出されることを防止する機能を有する。充填材の注入口付近からボイドＸが放出されると、その後も注入される充填材がリアクトル１の外部に放出されようとしているボイドＸを巻き込む場合がある。

本実施形態では、上記のとおり、充填材は、中央突出部３３側のコイル４間の隙間（図４の黒丸箇所）から注入される。そのため、ガード部５６を設けることで、底面開口部５１１の内部に入ったボイドＸは、ガード部５６が壁となり、充填材の注入口付近から放出されることを防止する。よって、その後も注入される充填材がボイドＸを巻き込むことを防止できるので、ボイドＸを効率良くリアクトル１の外部に放出させることができ、リアクトル１の放熱性を向上させることができる。

樹脂部材５は、コア３をモールド成型して成り、コア３と一体に形成されている。即ち、樹脂部材５は、コア３と隙間なく密着した状態でコア３を被覆している。そのため、ボイドＸがコア３と樹脂部材５の隙間に入り込むことはない。そのため、ボイドＸがコア３と樹脂部材５との隙間に入り込んで、放熱性を悪化させることはない。また、コア３と樹脂部材５が密着しているので、熱の伝達性も良い。よって、リアクトル１の放熱性が向上する。

また、コア３は、圧粉磁心である。充填材を注入する際、充填材に空気が混入することを防止するため、真空中で行う場合がある。真空中に圧粉磁心を配置すると、プレス成形時に圧粉磁心に混入した空気が膨張し、圧粉磁心から空気（ボイド）が放出される。このボイドは、樹脂部材５に被覆されていないコア３の露出面から発生する。

本実施形態では、上記のとおり、開口部５１は、ボイドＸを放出できる放出箇所を有する。そのため、コア３の露出底面から発生したボイドＸを放出箇所から放出できる。よって、コア３から発生するボイドＸも底面開口部５１１内に残留させることを低減でき、リアクトル１の放熱性を向上させることができる。

（効果）
以上のとおり、本実施形態のリアクトル１は、コイル４が巻回されるコア３及びコア３を被覆する樹脂部材５を有するリアクトル本体２と、リアクトル本体２を収容するケース６と、充填材が固化して成り、ケース６とリアクトル本体２との隙間に介在する充填成形部７と、を備える。コア３は、ケース６の底と対向する底面３５と、底面３５から立ち上がる側面３６と、を有する。開口部５１は、１つの開口によって底面３５の少なくとも一部及び側面３６の少なくとも一部を露出させる。

つまり、開口部５１には、底面開口部５１１と側面開口部５１２とが段差なく接続している放出箇所Ｒがある。これにより、底面開口部５１１内に入り込んだボイドＸをこの放出箇所Ｒから放出させることができる。そのため、リアクトル１内部に残留するボイドＸを低減することができる。よって、リアクトル本体２とケース６の隙間に均一に、かつ密着させて充填材を充填できるので、リアクトル１の放熱性が向上する。

同時に、底面開口部５１１と側面開口部５１２は連通しているので、その分コア３の露出面積を増大できる。そして、ボイドＸは、放出箇所Ｒからリアクトル１の外部に放出させることができるので、充填材を露出したコア３と密着させて充填できる。このような観点からも、リアクトル１の放熱性が向上する。

開口部５１によって露出する底面３５及び側面３６は平坦である。これにより、露出底面及び露出側面に凹凸がないため、コア３が放出箇所Ｒに向かうボイドＸが障壁なく放出箇所に向かうことができ、より多くのボイドＸを放出箇所Ｒから放出させることができる。よって、充填材を均一かつ密着させて充填できるので、リアクトル１の放熱性が向上する。

コア３は、底面３５と側面３６が繋がる角部３７が切り欠かれた切欠き部を有し、樹脂部材５は、露出する底面３５及び露出する側面３６より突出することなく切欠き部を埋める埋立部５２を有する。これにより、埋立部５２がある分、樹脂部材５の強度を上げることができ、リアクトル１の耐久性が向上する。また、切欠き部を埋立部５２で埋めることで、コア３の底面３５及び側面３６を平坦にし、一続きにすることができる。これにより、ボイドＸを効率良く放出箇所Ｒから放出させることができるため、リアクトル１内に残留するボイドＸを低減できる。

コイル４は、コア３の脚部３４に巻回され、開口部５１は、脚部３４の底面３５及び側面３６を露出させる。リアクトル１の熱の発生源となるコイル４が巻回される箇所に開口部５１を設けることで、ボイドＸを放出箇所Ｒから放出することができ、コイル４の周辺に充填材を密着させて充填させることができる。よって、発熱源となるコイル４の熱を充填材を介して効率良くケースに伝達することができるので、リアクトル１の放熱性が向上する。

樹脂部材５は、コイル４の巻軸方向と直交する露出底面の縁を画成する第１の辺５３と、コイル４の巻軸方向と直交する露出底面の縁を画成し、第１の辺５３と対向に設けられる第２の辺５４と、第１の辺５３から第２の辺５４に向けて延びるガイド部５５を有する。これにより、樹脂部材５の強度を上げることができる。よって、リアクトル１の耐久性が向上する。また、ガイド部５５によって露出底面を２分割することで放出箇所Ｒに向かうボイドＸも２か所の放出箇所Ｒに分散でき、より効率良くボイドＸを放出箇所Ｒに導くことができる。よって、リアクトル１に残留するボイドＸを低減できる。

ガイド部５５は、第１の辺５３の端部から第２の辺５４の端部に向けて斜めに延びている。これにより、底面開口部５１１に入り込んだボイドＸを放出箇所Ｒに導くことができる。そのため、より多くのボイドＸを放出箇所Ｒから放出させることができ、リアクトル１内部に残留するボイドＸを低減できる。よって、充填材を均一かつ密着させて充填できるので、リアクトル１の放熱性が向上する。

コア３は、樹脂部材５にモールドされ、樹脂部材５と一体に形成されている。これにより、ボイドＸをコア３と樹脂部材５の隙間に残留させることなく、リアクトル１の外部に放出させることができる。よって、リアクトル１の放熱性が向上する。

コア３は、圧粉磁心である。充填材の注入を真空中で行うと、圧粉磁心からボイドＸが発生することがある。このように、圧粉磁心から発生したボイドＸも、底面開口部５１１に残留させることをなく放出箇所Ｒから放出させることができる。よって、圧粉磁心から発生するボイドＸもリアクトル１の外部に放出することができるので、リアクトル１の放熱性が向上する。

（他の実施形態）
本明細書においては、本発明に係る実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであって、発明の範囲を限定することを意図していない。上記のような実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

本実施形態では、２つの底面開口部５１１を有し、露出底面を略直角三角形状に露出させたが、底面開口部５１１と底面開口部５１２とが連通していれば、底面開口部５１１の数及び形状はこれに限られない。例えば、１つの底面開口部５１１が露出底面を矩形状に露出させ、２つの側面開口部５１２と連通していてもよい。

本実施形態では、ガード部５６は、第２の辺５４の両端部からそれぞれ角部３７に沿って延びていたが、どちらか一方のみに設けてもよい。これにより、ガード部５６を設けていない側の放出箇所Ｒをより広げることができる。よって、より多くのボイドＸをリアクトル１外部に放出させることができ、リアクトル１の放熱性を向上させることができる。

本実施形態では、図３に示すように、１つの脚部３４にそれぞれ２つずつ合計８つの開口部５１を設けたが、開口部５１は、少なくとも１つ設けられていればよい。つまり、１つの脚部３４に１つのみ開口部５１を設けて、残りの３つの脚部３４には、露出底面と露出側面が段差なく接続されていなくてもよい。換言すれば、全てのガード部５６は、第２の辺５４からコア３の角部３７に沿って延び、第１の辺５３には未達である必要はなく、１箇所だけ未達であれば、残りのガード部５６は、第１の辺５３に達していてもよい。

本実施形態では、コア３は、樹脂部材５と一体成型させたが、コア３と樹脂部材５は一体に成型しなくてもよい。即ち、コア３と樹脂部材５は別体として成型し、コア３に樹脂部材５を嵌め込んで構成させてもよい。

１ リアクトル
２ リアクトル本体
３ コア
３１ ブロックコア
３２ Ｔ字型コア
３３ 中央突出部
３４ 脚部
３５ 底面
３６ 側面
３７ 角部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ コイル
５ 樹脂部材
５１ 開口部
５１１ 底面開口部
５１２ 側面開口部
５２ 埋立部
５３ 第１の辺
５４ 第２の辺
５５ ガード部
５６ ガイド部
６ ケース
７ 充填成形部
Ｘ ボイド
Ｒ 放出箇所

Claims (7)

1. コイルが巻回されるコア及び前記コアを被覆する樹脂部材を有するリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容するケースと、
   充填材が固化して成り、前記ケースと前記リアクトル本体との隙間に介在する充填成形部と、
   を備え、
   前記コアは、
   前記ケースの底と対向する底面と、
   前記底面から立ち上がる側面と、
   前記底面と前記側面を繋ぐ角が切り欠かれた切欠き部と、
   を有し、
   前記樹脂部材は、前記樹脂部材を凹ませた開口部を有し、
   前記開口部は、１つの開口によって前記底面の少なくとも一部及び前記側面の少なくとも一部を露出させ、
   前記樹脂部材は、露出する前記底面及び露出する前記側面より突出することなく前記切欠き部を埋める埋立部を有すること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記開口部によって露出する前記底面及び前記側面は平坦であること、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記コイルは、前記コアの脚部に巻回され、
   前記開口部は、前記脚部の前記底面及び前記側面を露出させること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
4. 前記樹脂部材は、
   前記コイルの巻軸方向と直交する露出する前記底面の縁を画成する第１の辺と、
   前記コイルの巻軸方向と直交する露出する前記底面の縁を画成し、前記第１の辺と対向に設けられる第２の辺と、
   前記第１の辺から前記第２の辺に向けて延びるガイド部と、
   を有すること、
   を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のリアクトル。
5. 前記ガイド部は、前記第１の辺の端部から前記第２の辺の端部に向けて斜めに延びていること、
   を特徴とする請求項４に記載のリアクトル。
6. 前記コアは、前記樹脂部材にモールドされ、前記樹脂部材と一体に形成されていること、
   を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のリアクトル。
7. 前記コアは、圧粉磁心であること、
   を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載のリアクトル。
   

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