JP6851257B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、コアがケースに収容されたリアクトルに関する。

リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等をはじめ、種々の用途で使用されている。例えば、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、コアの周囲に配置した樹脂製のボビンにコイルを巻回したものが多く用いられる。

この種のリアクトルは、コアとコアの一部に装着されたコイルとを有するリアクトル本体が、金属製のケースに収容され、ケース内に充填材が充填及び固化されて構成される。すなわち、リアクトル本体は、その四方をケースの金属壁によって囲われており、金属壁によって形成される収容空間の隙間に充填材が充填及び固化される。

特開２０１３−０２６４２０号公報

コイルの巻軸を水平にしてケースに収容する横置きタイプのリアクトルは、放熱性が良好である反面、金属からなるケースのシールド効果に起因して磁気特性が悪化するという問題があった。

これに対し、コイルの巻軸を鉛直にしてケースに収容する縦置きタイプのリアクトルは、磁気特性は横置きタイプと比べて改善されるが、磁気特性及び低損失化が十分でない場合がある。そこで、磁気特性及び低損失化をさらに向上させるために、金属からなるケースの底面や壁に開口部を設けることが考えられるが、これらの底面や壁を介することによるリアクトルの冷却効率が低下し、放熱性が悪化するという問題があった。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、磁気特性の向上と、低損失化と、放熱性の向上とを並立させることのできる縦置きタイプのリアクトルを提供することにある。

本発明のリアクトルは、コア及びコイルを有するリアクトル本体と、前記リアクトル本体を収容する金属製のケースと、前記コアの周囲の少なくとも一部を覆う樹脂部材と、を備え、前記ケースは、第１の開口部が設けられた底板と、前記底板と一体に設けられ、前記リアクトル本体の周囲を囲う金属壁と、を有し、前記リアクトル本体は、前記コイルの巻軸方向を前記第１の開口部に向けて前記ケース内に収容され、いずれかの金属壁には、前記リアクトル本体の周囲が露出する第２の開口部が設けられ、前記樹脂部材は、前記第１の開口部を塞ぐ樹脂底及び前記第２の開口部を塞ぐ樹脂壁を含み構成され、前記金属壁の内周面を覆い、かつ、前記ケースと接合され、前記樹脂部材には、前記金属壁の内周面を露出させる開口部が設けられ、前記開口部から露出する前記内周面と前記コイルの側周面とが対向すること、を特徴とする。

本発明によれば、磁気特性の向上と、低損失化と、放熱性の向上とを並立させることのできる縦置きタイプのリアクトルを得ることができる。

第１の実施形態に係るリアクトルの全体斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。 第１の実施形態に係るリアクトルの各ユニットの構成を示す斜視図である。 コアの構成を示す斜視図である。 ケースの前方から見た上面側斜視図である。 ケースの後方から見た上面側斜視図である。 下ユニットの上面側斜視図である。 下ユニットの底面側斜視図である。 樹脂部材の構成を示す斜視図である。 下ユニットの断面図であり、図１のＡ−Ａ断面を示す。 リアクトルの断面図であり、図１のＢ−Ｂ断面を示す。 上ユニットの底面側斜視図である。 金属壁の内周面を露出させる開口部を説明するための図であり、張出部の先端近傍の拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。

［１．第１の実施形態］
［１−１．概略構成］
図１は、第１の実施形態に係るリアクトルの全体斜視図である。図２は、第１の実施形態に係るリアクトルの分解斜視図である。図３は、第１の実施形態に係るリアクトルの各ユニットの構成を示す斜視図である。

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品であり、電圧の昇降圧等に使用される。本実施形態のリアクトルは、例えばハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等で使用される大容量のリアクトルである。リアクトルは、これら自動車に搭載される昇圧回路の主要部品である。

図１〜図３に示すように、本実施形態に係るリアクトルは、コア１と、樹脂部材２と、ケース４と、コイル５と、充填成形部６とを備える。

コア１は、上コア１Ａと下コア１Ｂとから構成され、樹脂部材２は、上コア１Ａを被覆する上カバー２Ａと、下コア１Ｂを被覆する下カバー２Ｂとを有する。下カバー２Ｂが、下コア１Ｂとケース４とを一体化して下ユニット１０Ｂを構成し、上コア１Ａと上カバー２Ａとで上ユニット１０Ａを構成する。下ユニット１０Ｂの中脚部にコイル５を嵌め込み、上ユニット１０Ａを下ユニット１０Ｂに組み付け、ケース４内の隙間に充填材を充填及び固化して充填成形部６を構成することでリアクトルを構成する。

［１−２．詳細構成］
本実施形態のリアクトルの各部の詳細構成について、図１〜図３の他、図４〜図１２を用いて説明する。なお、本明細書において、図１に示すｚ軸方向を「上」側、その逆方向を「下」側とする。各部材の構成を説明するのに、「下」は「底」や「裏」とも称する。「上」や「下」とは、リアクトルの各構成の位置関係をいうものであり、リアクトルが実機に搭載された際の位置関係や方向を指すものではない。

コア１は、磁性体を含み構成された環状コアである。コア１としては、フェライトコア、積層鋼板、圧粉磁心、又はメタルコンポジットコアを用いることができる。メタルコンポジットコアとは、磁性粉末と樹脂とを混合した磁性材料を金型で成形してなるコアであり、焼鈍処理されていないコアである。ここでは、コア１は圧粉磁心である。

図４に示すように、コア１は、上コア１Ａと下コア１Ｂとが接合されて構成される。上コア１Ａおよび下コア１Ｂは、Ｅ字形状を成すＥ字型コアであり、同じＥ字型コアを用いる。このＥ字型コアは、中央の中脚１５と、中脚１５の両側に中脚１５と平行に設けられた外脚１６、１７と、各脚１５〜１７を繋ぐヨーク１８とから構成される。

上コア１Ａ及び下コア１Ｂは、中脚１５が、コイル５が装着される中脚部１５０を構成し、外脚１６、１７が外脚部１６０、１７０を構成し、ヨーク１８がヨーク部１８０を構成する。上コア１Ａおよび下コア１Ｂの外脚１６、１７は、端面同士が当接して接着剤等により接合され、上コア１Ａおよび下コア１Ｂの中脚１５は端面同士が離れており、ギャップが存在する。

すなわち、コア１は、概略θ形状をなし、コイル５が装着される中脚部１５０と、中脚部１５０の両側に中脚部１５０と平行に延びる一対の外脚部１６０、１７０と、中脚部１５０および外脚部１６０、１７０を繋ぐヨーク部１８０とからなる。コイル５が通電するとコイル５の空芯部に磁束が発生し、発生した磁束は中脚部１５０からヨーク部１８０、外脚部１６０、１７０を介して中脚部１５０に戻って閉じた磁路を形成する。

下コア１Ｂは、ケース４に対して、ヨーク１８を下にして、中脚１５及び外脚１６、１７が後述するケース４の底板４１と直交するように配置され、上コア１Ａは、ヨーク１８を上にし、脚１５〜１７を下コア１Ｂの脚１５〜１７に向けて配置されている。

ケース４は、コア１およびコイル５を有するリアクトル本体を収容する収容体である。ケース４は、例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。ケース４は、少なくとも下カバー２Ｂと接する面が粗面化されている。換言すれば、ケース４は、ショットブラスト加工又はエッチング処理などにより内周面に微細な凹凸が施されている。

図２、図５及び図６に示すように、ケース４は、上面が開口した概略直方体形状であり、底板４１と底板４１と一体に設けられた対向する前壁４２、後壁４３、及び前壁４２と後壁４３とを繋ぐ側壁４４を有する。各壁４２〜４４は、金属からなる金属壁であり、リアクトル本体の周囲を囲い、リアクトル本体の収容空間を形成する。

底板４１および側壁４４には、開口部４７、４８が設けられている。底板４１は矩形状であり、中央に矩形状の開口部４７が設けられており矩形状の枠をなす。側壁４４は、矩形の一部が切り欠かれるようにして矩形状の開口部４８が設けられて、底板４１と一連のｙ方向に延びる辺４４ａと、当該辺４４ａの両端からｚ方向に延びて前壁４２、後壁４３と一連の辺４４ｂ、４４ｃとからなるＵ字形状を成す。これらの辺４４ａ〜４４ｃが開口部４８の縁をなす。後壁４３と一体の辺４４ｂは、前壁４２に向かって突出し、前壁４２と一体の辺４４ｃは、後壁４３に向かって突出している。前壁４２及び後壁４３は、互いに平行でｙ方向に肉厚な略矩形状の壁であり、リアクトル本体が露出する開口部は設けられていない。

前壁４２及び後壁４３には、コイル５と対向する内壁部分に凹部４５が設けられている。凹部４５の形状は、ｙ方向に奥まった形状を有し、コイル５の形状に倣った形状を有していても良い。本実施形態では、凹部４５の底面、すなわち、ｘｙ平面は、コイル５の端面と平行であり、コイル５の端面と近接する。凹部４５の数は特に限定されず、ここでは図５に示すように、前壁４２には、一対の側壁４４の間に少なくとも３箇所設けられている。この凹部４５により、ケース４には、ｘ方向に２以上の段差が形成される。凹部４５には、底板４１から壁４２、４３の上端までの間の高さに隆起した段部４６が底板４１の対角線上に設けられ、この段部４６に、上コア１Ａをケース４に固定するためのネジ穴４６ａが設けられている。前壁４２には、切り欠き部４２ａがここでは２箇所設けられている。切り欠き部４２ａは、前壁４２において、コイル５の端部５１ａ、５１ｂがリアクトル上方に引き出される近傍に設けられている。すなわち、切り欠き部４２ａは、前壁４２の少なくとも上縁および内側を切り欠くようにして設けられており、ｚ方向において一方は上縁から段部４６まで、他方は上縁から凹部４５の底部まで切り欠かれてなる。

図２及び図７〜図９に示すように、樹脂部材２は、コア１の周囲を被覆するとともに、ケース４と接合される。樹脂部材２は、金属壁である各壁４２〜４４の内周面を覆い、当該内周面と接合される。この樹脂部材２には、前壁４２及び後壁４３の内周面を露出させる開口部２０が設けられている。

具体的には、樹脂部材２は、上コア１Ａ周囲の少なくとも一部を被覆する上カバー２Ａと、下コア１Ｂ周囲の少なくとも一部を被覆する下カバー２Ｂとを有する。上カバー２Ａおよび下カバー２Ｂは、それぞれ樹脂で構成される。樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等を用いることができる。

下カバー２Ｂは、ケース４及び下コア１Ｂをインサート品とする樹脂モールド成形により構成されており、後述する各構成２３、２４、２５、２５ａ、２６が同じ樹脂で一続きにしてなり、下コア１Ｂ及びケース４を固定する。

図２及び図７〜図９に示すように、下カバー２Ｂは、下コア１Ｂの周囲を被覆する被覆部２３と、下コア１Ｂの外脚１６、１７の外側に立設した左右の壁２４と、左右の壁２４の両端部に設けられた張出部２５と、開口部２０と、突起２６とを有する。

被覆部２３は、開口部４７を塞ぐ樹脂底２３ａを含んで構成され、下コア１Ｂの周囲を被覆する。樹脂底２３ａの底面と底板４１の底面はそれぞれ面一になっている。被覆部２３は樹脂底２３ａの縁が開口部４７の縁と接合されている。また、被覆部２３には、外脚１６、１７の端面を露出させる開口２３ｂ、及び外脚１６、１７の内側の面を露出させる開口２３ｃが設けられている。外脚１６、１７の内側の面は、コイル５の外周面と対向する。開口２３ｃは、外脚部１６０、１７０のコイル５の外周面と対向する面を露出させる、樹脂部材２に設けられる開口の一例である。さらに、被覆部２３には、中脚１５及びヨーク１８の側面を露出させる開口２３ｄが設けられている。

左右の壁２４は、略四角形状の板状体であり、前壁４２および後壁４３の間に設けられている。左右の壁２４は、側壁４４の開口部４８を塞いで側壁４４の開口部４８の縁と接合されている。左右の壁２４は、側壁４４の表面と面一になっている。

左右の壁２４は、樹脂からなる樹脂壁であり、別部材として作製し、開口部４８に嵌め込むようにしてしても良いが、ここでは、被覆部２３を構成する樹脂で一続きに構成されている。

張出部２５は、壁４２〜４４の内周に倣った形状を有し、壁４２〜４４の内周面を覆い、壁４２〜４４と密着して接合されている。張出部２５は、左右の壁２４の両端に設けられ、開口部４８の縁すなわち辺４４ｂ、４４ｃからケース４の内側に張り出しており、その外形が前壁４２、後壁４３の凹部４５に倣った形状を有する。換言すれば、張出部２５は、辺４４ｂ、４４ｃに接するように張り出しているだけでなく、凹部４５にまで張り出しており、前壁４２、後壁４３又は側壁４４とｘ方向において重なり合う。ここでは、図１０に示す丸で囲われた部分において重なり合う。

本実施形態では、張出部２５は４箇所に設けられており、それぞれケース４の内側においてケース４の四隅を回り込むようにして張り出している。特に、下カバー２Ｂの対角位置の張出部２５は、固定部２１を囲うようにして張り出しており、ネジ挿入孔２１ａ内のネジ９１とケース４との絶縁を図る。さらに、前壁４２側の張出部２５には、張出部２５ａが設けられ、切り欠き部４２ａを成す面と密着して接合されている。すなわち、この張出部２５ａは、前壁４２側の張出部２５の上端に水平方向に張り出しており、切り欠き部４２ａに嵌まる。張出部２５ａは、リアクトルが組み上げられた時に、コイル５の端部５１ａ、５１ｂと前壁４２との間に位置し、これらの絶縁を確保する。

開口部２０は、ここでは張出部２５間に対向して２箇所に設けられており、前壁４２及び後壁４３の内周面を露出させる。すなわち、開口部２０は、コイル５の側周面と壁４２、４３の内周面とを対向させる。

図７、図９及び図１１に示すように、突起２６は、下カバー２Ｂの下コア１Ｂの中脚１５の周囲の被覆部２３に設けられている。換言すれば、下コア１Ｂのヨーク１８の内側の面に突起２６が設けられている。当該ヨーク１８の内側の面と底板４１の上面とは面一である。突起２６は、その数は特に限定されないが、ここでは４箇所に設けられている。突起２６は、例えば断面が円形状であり、下コア１Ｂの中脚１５の延び方向（ｚ方向）と平行に延び、先端が平坦である。突起２６には、コイル５の端面と接触し、コイル５が載置される。なお、突起２６は、ｚ方向に延びるとともに、例えばｙ方向にも延びる突条であっても良い。

図１２に示すように、上カバー２Ａには、中脚１５、外脚１６、１７の端面が露出する開口２２ａ、外脚１６、１７の内側、外側の側面を露出する開口２２ｂ、２２ｃが設けられている。上コア１Ａの外脚１６、１７の内側の面は、コイル５の側周面と対向する。開口２２ｂは、外脚部１６０、１７０のコイル５の側周面と対向する面を露出させる、樹脂部材２に設けられる開口の一例である。上コア１Ａの外脚１６、１７の外側の面は、左右の壁２４と対向する。また、上カバー２Ａには、中脚１５及びヨーク１８の側面が露出する開口２２ｄが設けられている。

上カバー２Ａには、段部４６に載置され、上コア１Ａをケース４に固定するための固定部２１が設けられており、この固定部２１にネジ挿入孔２１ａが設けられている。ネジ挿入孔２１ａにネジ９１が挿入されネジ締結されることで、上コア１Ａがケース４に対して固定される。

コイル５は、絶縁被覆を有する導線である。本実施形態では、コイル５は、平角線のエッジワイズコイルである。但し、コイル５の線材や巻き方は平角線のエッジワイズコイルに限定されず、他の形態であっても良い。

図３に示すように、コイル５は、巻軸方向を開口部４７に向けてケース４に配置され、コア１の中脚部１５０に装着される。コイル５の周面は、開口部２０から露出する壁４２、４３の内周面と対向する。図１に示すように、コイル５の両端部５１ａ、５１ｂは、前壁４２とコア１との間において、リアクトル上方に引き出されており、外部電源などの外部機器の配線と接続される。

充填成形部６は、ケース４が囲うリアクトル本体の収容空間の隙間に充填材が充填及び固化されてなる。充填材には、リアクトルの放熱性能の確保及びリアクトルからケース４への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填材は絶縁性を有することが好ましい。

［１−３．作用・効果］
（１）本実施形態のリアクトルは、コア１及びコイル５を有するリアクトル本体と、リアクトル本体を収容する金属製のケース４と、コア１の周囲の少なくとも一部を覆う樹脂部材２と、を備える。ケース４は、開口部４７が設けられた底板４１と、底板４１と一体に設けられ、リアクトル本体の周囲を囲う金属壁である壁４２〜４４と、を有する。リアクトル本体は、コイル５の巻軸方向を開口部４７に向けてケース４内に収容され、側壁４４には、リアクトル本体の周囲が露出する開口部４８を設けるようにした。そして、樹脂部材２は、開口部４７を塞ぐ樹脂底２３ａ及び開口部４８を塞ぐ左右の壁２４を含み構成され、壁４２〜４４の内周面を覆い、かつ、ケース４と接合されている。樹脂部材２には、壁４２、４３の内周面を露出させる開口部２０が設けられ、開口部２０から露出する壁４２、４３の内周面とコイル５の側周面とが対向するようにした。

これにより、磁気特性の向上と、低損失化と、放熱性の向上とを並立させることのできる縦置きタイプのリアクトルを得ることができる。すなわち、コイル５の巻軸方向が底板４１に向けられる縦置きタイプであっても、底板４１に開口部４７を設けたことで、ケース４のシールド効果によるインダクタンス低下を抑制し、また、開口部４８を設けたことで、開口部４８においてコア１からの漏れ磁束によってケース４が発熱することを抑制し、損失の低減が可能となる。

一方、ケース４に開口部４７、４８を設けたことで、コイル５の熱を逃がす放熱経路が減るとともに、樹脂部材２が金属壁の内周面を覆うため、放熱性が低下する。これに対し、金属壁の内周面を覆う樹脂部材２に、壁４２、４３の内周面を露出させる開口部２０を設け、壁４２、４３の内周面とコイル５の周面とを対向させるようにしたので、放熱性を向上させることができる。

（２）コア１は、コイル５が装着される中脚部１５０と、中脚部１５０と平行に設けられ、コイル５の周囲に配置された外脚部１６０、１７０と、中脚部１５０と外脚部１６０、１７０とを繋ぐヨーク部１８０とを有する環状コアであり、樹脂部材２には、外脚部１６０、１７０のコイル５の側周面と対向する面を露出させる開口を設けるようにした。

具体的には、コア１は、中脚部１５０を構成する中脚１５、及び外脚部１６０、１７０を構成する外脚１６、１７をそれぞれ有する上コア１Ａ及び下コア１Ｂを有し、外脚１６、１７同士が接合されてなる環状コアであり、樹脂部材２は、上コア１Ａの周囲の少なくとも一部を覆う上カバー２Ａと、下コア１Ｂの周囲の少なくとも一部を覆う下カバー２Ｂと、を有し、前記開口は、下カバー２Ｂに設けられ、外脚１６、１７のコイル５の側周面と対向する面を露出させる開口２３ｃとした。

これにより、コイル５の熱を、コア１を介してケース４に放熱することができる。例えば、コイル５の熱は、充填成形部６、コア１、及び樹脂部材２（下カバー２Ｂ）を介してケース４に伝達されることで放熱することができる。

上カバー２Ａには、外脚１６、１７のコイル５の側周面と対向する内側の面を露出させる開口２２ｂを設けるようにした。これにより、コイル５の熱を、コア１を介してケース４に放熱することができる。例えば、コイル５の熱は、充填成形部６、コア１、及び樹脂部材２（上カバー２Ａ）を介してケース４に伝達されることで放熱することができる。

上カバー２Ａには、外脚１６、１７の外側の面を露出させる開口２２ｃを設けるようにした。これにより、コイル５の熱を、コア１を介してケース４に放熱することができる。例えば、コイル５の熱は、充填成形部６、コア１、及び樹脂部材２（上カバー２Ａ、下カバー２Ｂ）を介してケース４に伝達されることで放熱することができる。また、コイル５の熱は、充填成形部６及び開口２２ｂを介してコア１に伝達し、その後、開口２２ｃ及び充填成形部６を介してケース４に放熱することができる。このように、樹脂部材２を介さずにケース４に放熱する放熱経路を形成できるので、放熱性を更に向上させることができる。

（３）下コア１Ｂがケース４に対して、中脚１５及び外脚１６が底板４１と直交するように配置され、下コア１Ｂ及びケース４が下コア２Ｂにより固定され、下カバー２Ｂの中脚１５の周囲には、コイル５の端面と接触し、コイル５が載置される突起２６を設けるようにした。

これにより、コイル５の底板４１に対する位置決めが可能となり、放熱性を向上させることができる。すなわち、従来のリアクトルは、コア、コアを被覆するボビン、ボビンの周囲に巻回されたコイルによってリアクトル本体が組み立てられた後に、当該本体をケースに収容していたため、これらの部材の公差が積み重なり、コイルと冷却面となるケース底面との位置関係にバラツキが生じていた。その結果、コイルの熱の放熱性が悪化する場合があった。

これに対し、本実施形態によれば、下コア１Ｂとケース４とが下カバー２Ｂにより固定されているので、これらの部材が下ユニット１０Ｂとして一体化されており、下ユニット１０Ｂとコイル５との間、具体的には、コイル５の端面と、被覆部２３の下コア１Ｂの中脚１５の周囲であって、ヨーク１８の内側を被覆する部分との間の寸法を管理すれば良くなる。そして、当該寸法は突起２６を設けたことで管理することができる。その結果、コイル５の位置決めのバラツキが抑制でき、放熱性を向上させることができる。

また、コイル５を冷却するためには、理想的には、底板４１と、下コア１Ｂのヨーク１８の内側を被覆する被覆部２３とにコイル５の端面が接触していることが望ましい。しかし、コイル５と金属製のケース４とは絶縁を確保する必要がある。また、被覆部２３のヨーク１８の内側を被覆する部分とコイル５の端面との間で微小な空気層ができることにより熱抵抗が増大する虞がある。そこで、突起２６を設けることで、底板４１との間で絶縁を確保するとともに、被覆部２３のヨーク１８の内側を被覆する部分とコイル５の端面との間に充填材を流し込み易くし、充填成形部６を介した放熱性を向上させることができる。

突起２６は、下カバー２Ｂを構成する下コア１Ｂを被覆する被覆部２３の樹脂と一続きでなるようにした。これにより、コイル５とケース４の底板４１との間の寸法バラツキを抑制することができる。その結果、安定した放熱性能を有するリアクトルを得ることができる。また、突起２６を別途作製し、接着剤等により被覆部２３に取り付けるといった製造の工数及びコストを削減することができる。

（４）左右の壁２４には、開口部４８の縁からケース４の内側に張り出して側壁４４の内周と接する張出部２５を設けるようにした。

これにより、左右の壁２４に外側に向く荷重がかかっても、張出部２５が側壁４４に引っかかるので、左右の壁２４の外側への倒れ及び左右の壁２４のケース４からの剥がれを防止することができる。すなわち、充填材の固化の際やコイル５への通電時など、充填材又は充填成形部６が熱膨張することにより、ケース４及び左右の壁２４には外側に荷重が加わる。ここで、前壁４２および後壁４３は、金属からなるため強度が強いが、左右の壁２４は樹脂からなるため強度が弱い。そのため、充填成形部６の熱膨張による荷重は、左右の壁２４へ集中しやすく、左右の壁２４が側壁４４から剥がれる虞がある。

これに対し、本実施形態では、左右の壁２４の両端部に壁４２〜４４の内側の形状に倣って張り出した張出部２５を設けたので、左右の壁２４に外側の荷重がかかっても、張出部２５が側壁４４、具体的には辺４４ｂ、４４ｃに引っかかるので、左右の壁２４が剥がれて外側へ倒れるのを防止することができる。その結果、例えば、充填材を固化する際に充填材の漏れを防止することができる。

開口部４８が設けられていない前壁４２の上縁には、切り欠き部４２ａを設け、コイル５は、その端部５１ａ、５１ｂが、切り欠き部４２ａとコア１との間において、上方に引き出され、左右の壁２４には、張出部２５からさらに張り出して切り欠き部４２ａに嵌まる、樹脂から成る張出部２５ａを設けるようにした。

これにより、コイル５の端部５１ａ、５１ｂが前壁４２と近接する箇所からリアクトル外部に引き出される場合でも、絶縁を図ることができる。すなわち、金属からなる前壁４２は強度が比較的高いものの、絶縁性が低い一方、樹脂からなる左右の壁２４は強度的に金属より劣るものの絶縁性が高い。コイル５の端部５１ａ、５１ｂと近接する箇所に切り欠き部４２ａを設けて、当該切り欠き部４２ａに張出部２５ａを設けたことで、充填成形部６の膨張に耐えられる強度向上と、絶縁性向上とを両立することができる。

開口部４８が設けられていない前壁４２、後壁４３の内側には凹部４５が設けられ、張出部２５は、凹部４５にまで張り出すようにした。これにより、側壁４４の辺４４ｂ、４４ｃだけでなく凹部４５にも張出部２５が引っかかるので、左右の壁２４の外側への荷重に対して更に頑強にすることができる。つまり、側壁４４すなわち開口部４８の縁と凹部４５とにより、図１０に示すように、ケース４にｘ方向に２以上の段差が形成され、この２以上の段差に張出部２５が引っかかるので、左右の壁２４の外側への荷重に対して更に頑強になる。また、接触面積が増えるのでケース４との接合力を高めることができ、より一層左右の壁２４が外側に倒れにくくすることができる。

なお、図７に示すように、開口部２０を設けるべく、張出部２５の先端２５０は、ケース４の内周面に対して垂直になっており、樹脂バリが発生していない。すなわち、ケース４の内周の曲面部分に金型を当てて張出部２５の先端を形成する場合、曲面部分に金型が上手く当たらないことにより樹脂バリが発生してしまうが、図１３に示すように、ケース４の前壁４２、後壁４３の内周面に平面部分を設けるようにしたので、金型Ｋを当該平面部分に垂直に当てることが可能となり、樹脂バリを防止できる。この平面部分は、壁４２、４３を凹ませるようにして設けているので、スペースができる。そのため、金型内にケース４及び下コア１Ｂを配置する際に、これらの隙間に金型Ｋを入り込ませることができる。

［２．他の実施形態］
本発明は、第１及び第２の実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。また、本発明は、第１の実施形態及び下記の他の実施形態を全て又はいずれかを組み合わせた形態も包含する。さらに、これらの実施形態を発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができ、その変形も本発明に含まれる。

（１）第１の実施形態では、上コア１Ａ、下コア１ＢをＥ字型コアとしたが、Ｕ字型コア、Ｉ字型コアなど他の形状のコアを用いても良い。また、コア１は、環状コアであれば良く、第１の実施形態では、外脚部１６０、１７０は中脚部１５０と平行に一対設けられたが、何れか一方だけでも良い。

（２）第１及び第２の実施形態では、樹脂モールド成形法により下カバー２Ｂが下コア１Ｂとケース４とを一体化するようにしたが、別途樹脂モールド成形法により下コア１Ｂが埋設された下カバー２Ｂを作製しておき、その作製品をケース４に嵌め込んで下ユニット１０Ｂを構成しても良い。

１ コア
１Ａ 上コア
１Ｂ 下コア
１０Ａ 上ユニット
１０Ｂ 下ユニット
１５ 中脚
１６、１７ 外脚
１８ ヨーク
２ 樹脂部材
２０ 開口部
２１ 固定部
２１ａ ネジ挿入孔
２２ａ〜２２ｄ 開口
２Ａ 上カバー
２Ｂ 下カバー
２３ 被覆部
２３ａ 樹脂底
２３ｂ〜２３ｄ 開口
２４ 左右の壁
２５ 張出部
２５ａ 張出部
２６ 突起
４ ケース
４１ 底板
４２ 前壁
４２ａ 切り欠き部
４３ 後壁
４４ 側壁
４５ 凹部
４６ 段部
４６ａ ネジ穴
４７、４８ 開口部
５ コイル
５１ａ、５１ｂ コイルの端部
６ 充填成形部
９１ ネジ
１５０ 中脚部
１６０、１７０ 外脚部
１８０ ヨーク部

Claims (9)

1. コア及びコイルを有するリアクトル本体と、
   前記リアクトル本体を収容する金属製のケースと、
   前記コアの周囲の少なくとも一部を覆う樹脂部材と、
   を備え、
   前記ケースは、第１の開口部が設けられた底板と、前記底板と一体に設けられ、前記リアクトル本体の周囲を囲う金属壁と、を有し、
   前記リアクトル本体は、前記コイルの巻軸方向を前記第１の開口部に向けて前記ケース内に収容され、
   いずれかの金属壁には、前記リアクトル本体の周囲が露出する第２の開口部が設けられ、
   前記樹脂部材は、前記第１の開口部を塞ぐ樹脂底及び前記第２の開口部を塞ぐ樹脂壁を含み構成され、前記金属壁の内周面を覆い、かつ、前記ケースと接合され、
   前記樹脂部材には、前記金属壁の内周面を露出させる開口部が設けられ、
   前記開口部から露出する前記内周面と前記コイルの側周面とが対向すること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記コアは、前記コイルが装着される中脚部と、前記中脚部と平行に設けられ、前記コイルの周囲に配置された外脚部と、前記中脚部と前記外脚部とを繋ぐヨーク部とを有する環状コアであり、
   前記樹脂部材には、前記外脚部の前記コイルの側周面と対向する面を露出させる第１の開口が設けられていること、
   を特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記コアは、前記中脚部を構成する中脚、及び前記外脚部を構成する外脚をそれぞれ有する上コア及び下コアを有し、前記外脚同士が接合されてなる環状コアであり、
   前記樹脂部材は、前記上コアの周囲の少なくとも一部を覆う第１の樹脂体と、前記下コアの周囲の少なくとも一部を覆う第２の樹脂体と、を有すること、
   を特徴とする請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記第１の開口は、前記第２の樹脂体に設けられ、前記外脚の前記コイルの側周面と対向する面を露出させること、
   を特徴とする請求項３に記載のリアクトル。
5. 前記第１の樹脂体には、前記外脚の前記コイルの側周面と対向する内側の面を露出させる第２の開口が設けられていること、
   を特徴とする請求項３又は４に記載のリアクトル。
6. 前記第１の樹脂体には、前記外脚の外側の面を露出させる第３の開口が設けられていること、
   を特徴とする請求項３〜５の何れかに記載のリアクトル。
7. 前記下コアが前記ケースに対して、前記中脚及び外脚が前記底板と直交するように配置され、前記下コア及び前記ケースが前記第２の樹脂体により固定され、
   前記第２の樹脂体の前記中脚の周囲には、前記コイルの端面と接触し、前記コイルが載置される突起が設けられていること、
   を特徴とする請求項３〜６の何れかに記載のリアクトル。
8. 前記突起は、前記第２の樹脂体を構成する前記下コアを被覆する樹脂と一続きでなること、
   を特徴とする請求項７に記載のリアクトル。
9. 前記上コア及び下コアは、Ｅ字型コアであること、
   を特徴とする請求項３〜８の何れかに記載のリアクトル。

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