JP6635316B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、リアクトルに関する。

電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１は、巻線を螺旋状に巻回してなる一対の巻回部を備えるコイルと、巻回部の内外に配置される環状の磁性コアと、磁性コアのうち巻回部内に配置される直方体状の部分と巻回部間に介在される筒状の介在部材と、コイルと磁性コアとを一体に保持する樹脂モールド部とを備えるリアクトルを開示する。各巻回部は、角部を丸めた四角筒状であり、その軸が平行するように横並びに配置される。磁性コアにおける各巻回部内に配置される直方体状の部分において、巻回部の内周面に対向する四つの角部はいずれも、巻回部の内周面に沿って一様に丸められている。

特開２０１６−１７１１３７号公報

小型でありながら大きなインダクタンスを有することができ、低損失なリアクトルが望まれている。
上述の磁性コアにおける各巻回部内に配置される部分において、角部が一様に丸められた従来形態では、インダクタンス特性について改善の余地があった。

そこで、小型でありながら大きなインダクタンスを有することができ、低損失なリアクトルを提供することを目的の一つとする。

本開示のリアクトルは、
巻線を巻回してなる二つの巻回部を各巻回部の軸が平行するように備えるコイルと、
前記各巻回部内に配置される直方体状の内側コア部と、前記巻回部外に配置されて前記内側コア部同士を連結する外側コア部とを含む磁性コアとを備え、
各内側コア部は、
前記巻回部の内周面に対向する四つの角部のうち、両巻回部が離れる側に配置される二つの外側の角部の少なくとも一方に、前記外側の角部に対向する内側の角部よりも大きく面取りされた角面取り部を備える。

上記のリアクトルは、小型でありながら大きなインダクタンスを有することができ、低損失である。

実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。 実施形態１のリアクトルに備える磁性コアを示す概略斜視図である。 実施形態１のリアクトルに備える磁性コアをコイルの軸方向に直交する平面で切断した断面図である。 実施形態２のリアクトルをコイルの軸方向に直交する平面で切断した断面図であり、巻回部及びその内部のみを示す。 実施形態３のリアクトルをコイルの軸方向に直交する平面で切断した断面図であり、巻回部及びその内部を示す。 試験例１の各試料に備える内側コア部の形状を説明する説明図である。 試験例１で測定した各試料のインダクタンス（相対値）を示すグラフである。 試験例１で測定した各試料の合計損失（相対値）を示すグラフである。

［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係るリアクトルは、
巻線を巻回してなる二つの巻回部を各巻回部の軸が平行するように備えるコイルと、
前記各巻回部内に配置される直方体状の内側コア部と、前記巻回部外に配置されて前記内側コア部同士を連結する外側コア部とを含む磁性コアとを備え、
各内側コア部は、
前記巻回部の内周面に対向する四つの角部のうち、両巻回部が離れる側に配置される二つの外側の角部の少なくとも一方に、前記外側の角部に対向する内側の角部よりも大きく面取りされた角面取り部を備える。
「内側の角部」とは、両巻回部が近付く側に配置される角部である。

本発明者らは、内側コア部の角部のうち、特定の角部を大きく面取りすると、上述の従来形態と比較して磁路面積が小さくても、損失の増大が非常に小さい上に、インダクタンスが大きいという知見を得た。本発明は、この知見に基づくものである。

上記のリアクトルによれば、内側コア部における外側の角部が内側の角部に比較して大きく面取りされているものの、大きな面取り箇所を外側の角部のみに限定する。そのため、角面取り部の具備に基づく内側コア部における磁路面積の減少が小さく、磁路面積の減少に起因する漏れ磁束の増大も小さい。ひいては、漏れ磁束に起因する銅損の増大も小さい。また、角面取り部の具備により内側コア部が小さいため、鉄損も低減できる。このような上記のリアクトルは、銅損と鉄損とを合計した損失の増大が小さく、低損失である。また、上記のリアクトルは、上述のように角面取り部の具備によって磁路面積が小さいものの、上述の従来形態と比較してインダクタンスが大きいという格別の効果を奏する（後述の試験例１参照）。このような上記のリアクトルは、インダクタンスを一定とする場合、磁性コアを小さくし易く、小型にできる。従って、上記のリアクトルは、上述の角面取り部の具備によって、リアクトルのサイズを大きくすることなく、インダクタンスを大きくでき、低損失なものとすることができる。

更に、上記のリアクトルは、角面取り部の具備によって、コイルと磁性コアとの組付時などで外側の角部が欠け難く、強度にも優れる。後述する樹脂モールド部や内側介在部材を備える場合には、これらにおける角面取り部を覆う領域を局所的に肉厚にできることからも強度に優れる。樹脂モールド部の形成時に外側の角部に成形圧力が集中しても角面取り部の具備によって角部が欠け難く、この点からも強度に優れる。

（２）上記のリアクトルの一例として、
前記角面取り部は、Ｃ面取りされている形態が挙げられる。

上記形態は、小型でありながら大きなインダクタンスを有することができ、低損失である上に、内側コア部における外側の角部がより欠け難く、強度により優れる。後述する樹脂モールド部や内側介在部材を備える場合には、これらにおける角面取り部を覆う領域を更に肉厚にできて、強度をより高め易い。

（３）上記のリアクトルの一例として、
前記内側コア部と前記外側コア部とを一体に保持する樹脂モールド部を備え、
前記樹脂モールド部は、前記各巻回部と前記各内側コア部間に充填され、前記内側コア部の外周の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を含む形態が挙げられる。

上記形態は、小型でありながら大きなインダクタンスを有することができ、低損失である上に、樹脂モールド部、特に内側樹脂部の形成時、外側の角部に成形圧力が集中しても角面取り部の具備によって外側の角部が欠け難く、強度にも優れる。また、上記形態は、内側コア部と外側コア部とが樹脂モールド部によって一体化されるため、一体物としての磁性コアの剛性が高いことからも強度に優れる。更に、巻回部と内側コア部間に設けられる四角筒状の空間のうち、巻回部の角部と角面取り部とに挟まれる部分は局所的に大きい。内側樹脂部は、この包囲部分に充填されてなる肉厚な柱状の部分を含むことができる。この柱部分によって内側コア部を支持できるため、一体物としての磁性コアの剛性がより高く、強度により優れる。

（４）上述の内側樹脂部を備える上記（３）のリアクトルの一例として、
前記内側樹脂部における前記角面取り部を覆う外角被覆部の最大厚さは、前記内側の角部を覆う内角被覆部の最大厚さよりも厚い形態が挙げられる。

上記形態における外角被覆部は、上述の肉厚な柱部分に相当する。上記形態は、内側コア部の外側の角部に配置される柱状の外角被覆部によって内側コア部を支持できる。詳しくは、横並びされる二つの内側コア部における合計四つの外側の角部のうち、対角位置の二つの角部や、対向位置の二つの角部が上述の柱部分によって支持される。このような上記形態は、強度により優れる。

（５）上述の内側樹脂部を備える上記（３）又は（４）のリアクトルの一例として、
前記各巻回部と前記各内側コア部間に介在され、前記各内側コア部に組み付けられる内側介在部材を備え、
前記内側介在部材における前記角面取り部を覆う外角介在部の最大厚さは、前記内側の角部を覆う内角介在部の最大厚さよりも厚い形態が挙げられる。

上記形態における内側コア部は、内側介在部材と樹脂モールド部の内側樹脂部とに覆われると共に、内側樹脂部によって内側コア部に内側介在部材が固定される。内側介在部材における外角介在部は、上述の樹脂モールド部の柱部分と同様な機能を有する。即ち、上記形態は、内側コア部の外側の角部に配置され、内側樹脂部によって固定される柱状の外角介在部によって内側コア部を支持できる。詳しくは、横並びされる二つの内側コア部における合計四つの外側の角部のうち、対角位置の二つの角部や、対向位置の二つの角部が上述の柱状の外側介在部によって支持され、かつこの状態が内側樹脂部によって保持される。このような上記形態は、強度により優れる。更に、上記形態は、内側介在部の具備によって内側コア部を機械的に保護できて、内側コア部の角部を欠け難くできることからも強度に優れる。内側介在部を絶縁性樹脂からなるものとすれば、上記形態は、内側介在部の具備によって、コイルと内側コア部間の絶縁性も高められる。

（６）上記のリアクトルの一例として、
前記内側コア部は、圧粉成形体からなるコア片及び磁性体粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体からなるコア片の少なくとも一方を含む形態が挙げられる。

上記形態は、小型でありながら大きなインダクタンスを有することができ、低損失である上に、圧粉成形体からなるコア片を含むと、より大きなインダクタンスを有し易く、小型にし易い。複合材料からなるコア片を含むと、使用周波数がより高い場合でも交流損失が小さく、より低損失にし易い。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るリアクトルを具体的に説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。

［実施形態１］
図１〜図３を主に参照して、実施形態１のリアクトル１Ａを説明する。以下、図１に示すリアクトル１Ａをコンバータケースなどの設置対象（図示せず）に取り付けたとき、図１における下面が設置対象に対向する面（設置対象に接する設置面となる場合がある）として説明する。この設置状態は、例示であり、別の面が設置対象に対向する面となる場合もある。

（リアクトル）
（（全体構成））
実施形態１のリアクトル１Ａは、図１に示すように巻線２ｗを螺旋状に巻回してなる二つの巻回部２ａ，２ｂを備えるコイル２と、巻回部２ａ，２ｂの内外に配置される磁性コア３とを備える。磁性コア３は、各巻回部２ａ，２ｂ内に配置される直方体状の内側コア部３１ａ，３１ｂと、コイル２が実質的に配置されず、巻回部２ａ，２ｂ外に配置されて内側コア部３１ａ，３１ｂ同士を連結する外側コア部３２，３２とを含む（図２も参照）。実施形態１のリアクトル１Ａは、各内側コア部３１ａ，３１ｂの角部のうち、特定の角部が大きく面取りされている。

図３は、磁性コア３を、図１に示す（ＩＩＩ）−（ＩＩＩ）切断線（巻回部２ａ，２ｂの軸方向に直交する平面）で切断した断面図であり、内側コア部３１ａ，３１ｂを示す。図３に示すように、各内側コア部３１ａ，３１ｂは、巻回部２ａ，２ｂの内周面に対向する四つの角部（内側コア部３１ａでは３１０〜３１３）、（内側コア部３１ｂでは３１４〜３１７）を有する。これらの角部３１０〜３１７のうち、両巻回部２ａ，２ｂが離れる側に配置される二つの外側の角部（内側コア部３１ａでは３１０，３１２）、（内側コア部３１ｂでは３１４，３１６）の少なくとも一方に、外側の角部（３１０，３１２）、（３１４，３１６）に対向する内側の角部（内側コア部３１ａでは３１１，３１３）、（内側コア部３１ｂでは３１５，３１７）よりも大きく面取りされた角面取り部３１ｏを備える。この例では、四つの外側の角部３１０，３１２，３１４，３１６（以下、まとめて「外角群３１０等」と呼ぶことがある）に全て角面取り部３１ｏを備え、四つの内側の角部３１１，３１３，３１５，３１７（以下、まとめて「内角群３１１等」と呼ぶことがある）よりも大きく面取りされている場合を示す。
以下、詳細に説明する。

（（コイル））
この例のコイル２は、図１に示すように１本の連続する巻線２ｗが螺旋状に巻回されてなる一対の筒状の巻回部２ａ，２ｂと、巻線２ｗの一部からなり、両巻回部２ａ，２ｂを接続する連結部２ｒとを備える。各巻回部２ａ，２ｂは、各軸が平行するように横並びに配置される。この例の巻線２ｗは、銅などからなる平角線の導体と、導体の外周を覆うポリアミドイミドなどからなる絶縁被覆とを備える被覆平角線、いわゆるエナメル線である。この例の巻回部２ａ，２ｂはいずれも、角部を丸めた四角筒状のエッジワイズコイルであり、形状・巻回方向・ターン数を同一としている。コイル２は、二つの巻回部２ａ，２ｂを横並びに備える公知のものを利用できる。例えば、巻回部２ａ，２ｂがそれぞれ異なる巻線で構成されて溶接などで接合されたコイルなどを利用できる。形状、ターン数なども適宜変更できる。

巻線２ｗの両端部はいずれも、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き出され、端子金具（図示せず）が適宜取り付けられ、電源などの外部装置（図示せず）に電気的に接続される。

（（磁性コア））
・全体構成
磁性コア３は、上述のように内側コア部３１ａ，３１ｂと、外側コア部３２，３２とを備える。この例の磁性コア３は、図２に示すように複数のコア片３１ｍ，３２ｍが環状に組み付けられ、隣り合うコア片間にギャップ材３１ｇが介在される。詳しくは、磁性コア３は、内側コア部３１ａ，３１ｂの主体をなす複数のコア片３１ｍと、内側コア部３１ａ，３１ｂの一部と外側コア部３２，３２とを構成する一対のＵ字状のコア片３２ｍ，３２ｍと、複数の平板状のギャップ材３１ｇとを備える。これらが環状に組み付けられてなる磁性コア３は、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。

この例のコア片３１ｍはいずれも同一形状であり、巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った長さが比較的短い直方体状の部材である。

この例のＵ字状のコア片３２ｍはいずれも同一形状であり、外側コア部３２を構成する基部３２０と、基部３２０における巻回部２ａ，２ｂの端面に対向配置される内端面３２ｅから巻回部２ａ，２ｂに向かって突出する突出部３２１，３２１とを備える。突出部３２１，３２１は、コア片３１ｍと実質的に同様な形状であり、巻回部２ａ，２ｂ内に配置されて内側コア部３１ａ，３１ｂの一部をなす。向かい合わせに配置される各コア片３２ｍ，３２ｍの突出部３２１，３２１間に複数のコア片３１ｍが積層状態で配置される。これら複数のコア片３１ｍと突出部３２１，３２１との積層体によって、直方体状の内側コア部３１ａ，３１ｂを構成する。

・内側コア部の形状
この例の内側コア部３１ａ，３１ｂはいずれも同一形状であり、四角筒状の巻回部２ａ，２ｂ内に収納されて、図３に示すように横並びされる巻回部２ａ，２ｂの中心線を軸として線対称に配置される。

一方の内側コア部３１ａにおける巻回部２ａの内周面に対向する四つの角部３１０〜３１３のうち、図３では右側かつ上側である外側の角部３１０は対向する内側の角部３１１よりも大きく面取りされて、角面取り部３１ｏが設けられている。同様に、図３では右側かつ下側である外側の角部３１２は対向する内側の角部３１３よりも大きく面取りされて、角面取り部３１ｏが設けられている。

他方の内側コア部３１ｂにおける巻回部２ｂの内周面に対向する四つの角部３１４〜３１７についても同様に、図３では左側かつ上側である外側の角部３１４は対向する内側の角部３１５よりも大きく面取りされて、角面取り部３１ｏが設けられている。図３では左側かつ下側である外側の角部３１６は対向する内側の角部３１７よりも大きく面取りされて、角面取り部３１ｏが設けられている。

この例では、二つの内側コア部３１ａ，３１ｂに備える外角群３１０等に全て角面取り部３１ｏを備える。即ち、この例のリアクトル１Ａは、合計四つの角面取り部３１ｏを備える。内側コア部３１ａ，３１ｂの全長に亘って、外角群３１０等の全てが大きく面取りされることで、コイル２と磁性コア３との組付時や後述する樹脂モールド部６Ａの形成時などでこれらの角部が欠け難く強度に優れる。

外角群３１０等において、対角位置の角部の組：（３１０，３１６）、（３１２，３１４）、対向位置の角部の組：（３１０，３１４）、（３１２，３１６）という４つの組のうち、少なくとも一組に角面取り部３１ｏを備える形態、外角群３１０等のうちから選択される三つの角部（３１０，３１２，３１４）又は（３１２，３１４，３１６）に角面取り部３１ｏを備える形態とすることもできる。角面取り部３１ｏが多いほど、外角群３１０等に欠けが生じ難く、強度に優れる。

この例の角面取り部３１ｏはいずれも、Ｃ面取りされており、Ｃ面取りの面取り幅ｃが等しい場合を示す。角面取り部３１ｏにおける面取り量（ここでは面取り幅ｃ）は、磁路面積の減少に起因するインダクタンスの低下、漏れ磁束の増大に起因する銅損の増大などを低減できる範囲で選択する。面取り幅ｃは、例えば、一つの内側コア部３１ａ（又は３１ｂ）について、巻回部２ａ（又は２ｂ）の軸方向に直交する平面で切断した断面を内包する最小の長方形（正方形の場合がある）を仮想した場合に、この仮想長方形の角部をなす長辺及び短辺のうち、長辺の長さＬの０．１％以上２０％以下程度、更に０．５％以上１０％以下程度が挙げられる。又は、面取り幅ｃは、例えば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度、更に０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下程度が挙げられる。本例のようにＣ面取りとすると、外角群３１０等がより欠け難く、強度に優れる上に、後述する樹脂モールド部６Ａを備える場合に角面取り部３１ｏを覆う部分（外角被覆部６１０，６１２，６１４，６１６）を肉厚にできて、強度により優れる（詳細は後述する）。

角面取り部３１ｏをＣ面取りに代えて、Ｒ面取りとすることもできる。角面取り部３１ｏにおけるＲ面取りの丸め半径ｒは、例えば、上述の長辺の長さＬの０．１％以上２０％以下程度、更に０．５％以上１０％以下程度が挙げられる。又は、角面取り部３１ｏにおける丸め半径ｒは、例えば０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度、更に０．３ｍｍ以上６ｍｍ以下程度が挙げられる。

この例では、内角群３１１等もＲ面取りされた場合を示す（図３の内側の角部３１１，３１３，３１５，３１７参照）。但し、内角群３１１等のＲ面取りの丸め半径ｒは、角面取り部３１ｏのＣ面取りの面取り幅ｃよりも小さい。図３に示す面取り幅ｃ、丸め半径ｒは例示である。

磁性コア３は、上述のように複数（２〜４つ）の角面取り部３１ｏを備える。全ての角面取り部３１ｏについて、面取りの形状（Ｃ面取り、Ｒ面取り）、面取り量（面取り幅ｃ、丸め半径ｒ）を本例のように等しくしてもよいし、面取りの形状や面取り量が異なる角面取り部３１ｏを備えることもできる。

その他、この例の外側コア部３２における設置対象に対向する側（図２では下側）及びその反対側（図２では上側）はいずれも、内側コア部３１ａ，３１ｂよりも突出している。詳しくは、Ｕ字状のコア片３２ｍの基部３２０は、突出部３２１よりも設置対象に対向する側及びその反対側に延設された部分を有する。このような上下方向の延設部分を備えることで、基部３２０における巻回部２ａ，２ｂの軸方向に沿った大きさを短くでき、この点で小型な磁性コア３とすることができる。基部３２０における設置対象に対向する面を巻回部２ａ，２ｂにおける設置対象に対向する面と面一にすれば、設置対象への放熱性の向上、設置状態の安定性の向上などを図ることができる。更に、この例の基部３２０は、内端面３２ｅと反対側の面の中央から巻回部２ａ，２ｂとは離れる方向に突出する部分を有する。このような突出部分を備えることで、Ｕ字状のコア片３２ｍを後述する圧粉成形体からなるものとする場合に成形性に優れる。外側コア部３２、コア片３２ｍの形状は例示であり、適宜変更できる。例えば、上述の下側の延設部分及び上側の延設部分の少なくとも一方を省略することができる。又は、例えば、基部３２０と突出部３２１とが独立したコア片とすることができる。

・材質
この例のコア片３１ｍ，３２ｍはいずれも圧粉成形体である。圧粉成形体は、代表的には、磁性粉末と適宜バインダや潤滑剤とを含む原料粉末を所定の形状に圧縮成形したもの、更に成形後に熱処理を施したものが挙げられる。圧粉成形体を構成する磁性粉末は、代表的には、純鉄や鉄基合金（Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金など）などといった軟磁性金属からなる金属粉末、更に軟磁性金属の粒子の外周にリン酸塩などからなる絶縁被覆を備える被覆粉末などが挙げられる。バインダは樹脂などを利用でき、その含有量は３０体積％以下程度、更に２０体積％以下、１０体積％以下程度が挙げられる。熱処理を施すと、成形に伴う歪みを除去できてヒステリシス損などの損失を低減でき、低損失な磁性コア３とすることができる。また、熱処理によってバインダを消失させたり、熱変性させて粉末粒子間の絶縁材としたりすることができる。上述の絶縁被覆を備えるなどして粉末粒子間に絶縁材を備えると、渦電流損を低減でき、低損失な磁性コア３とすることができる。成形には、プレス成形などの公知の手法、装置を利用できる。

圧粉成形体は、後述する複合材料の成形体よりも磁性粉末の含有量を高められて、大きなインダクタンスを有し易い。そのため、圧粉成形体からなるコア片３１ｍ，３２ｍを備える磁性コア３は、インダクタンスを一定とする場合により小型にし易い。このような磁性コア３を備えるリアクトル１Ａは、より小型である。

又は、コア片３１ｍ，３２ｍを磁性体粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体とすることができる。複合材料の成形体は、代表的には、上述の軟磁性金属や、フェライトなどの非金属の軟磁性材料からなる磁性粉末（上述の絶縁被覆を備えるものでもよい）と樹脂とを含む流動状態の原料を射出成形や注型成形などによって成形したものが挙げられる。

複合材料中の磁性粉末の含有量は、例えば、３０体積％以上８０体積％以下、更に５０体積％以上７５体積％以下が挙げられる。複合材料中の樹脂の含有量は１０体積％以上７０体積％以下、更に２０体積％以上５０体積％以下が挙げられる。複合材料の成形体は、上述の圧粉成形体よりも樹脂の含有量が多いため、磁性粉末（特に金属粉末）に生じる渦電流損を低減し易い。そのため、複合材料の成形体からなるコア片３１ｍ，３２ｍを備える磁性コア３は、使用周波数がより高い場合でも渦電流損などの損失を低減でき、低損失な磁性コア３とすることができる。樹脂を多く含むため、コイル２と磁性コア３との絶縁性にも優れる。

複合材料中の樹脂は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、常温硬化性樹脂、低温硬化性樹脂などが挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６やナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。その他、不飽和ポリエステルに炭酸カルシウムやガラス繊維が混合されたＢＭＣ（Ｂｕｌｋ ｍｏｌｄｉｎｇ ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ミラブル型シリコーンゴム、ミラブル型ウレタンゴムなども利用できる。

磁性粉末及び樹脂に加えて、アルミナやシリカなどの非磁性かつ非金属粉末を含有する複合材料とすると、放熱性の向上などが期待できる。非磁性かつ非金属粉末の含有量は、０．２質量％以上２０質量％以下、更に０．５質量％以上１０質量％以下が挙げられる。

その他、磁性コア３は、圧粉成形体からなるコア片と、複合材料の成形体からなるコア片との双方を含むことができる。

・ギャップ
ギャップ材３１ｇは、コア片３１ｍ，３２ｍよりも比透磁率が低い材料、代表的にはアルミナなどの非磁性材、樹脂中に少量の磁性粉末が分散された分散材などで構成される。コア片３１ｍ及びギャップ材３１ｇの個数、ギャップ材３１ｇの形状・配置位置などは適宜選択できる。ギャップ材３１ｇに代えて、又はギャップ材３１ｇと併用してエアギャップを備えたり、ギャップ材３１ｇを省略してギャップレス構造としたりすることもできる。この例では、ギャップ材３１ｇを巻回部２ａ，２ｂ内に配置するため、コイル２外への漏れ磁束に起因する損失が実質的に生じず、この点から低損失なリアクトル１Ａとすることができる。コア片３１ｍ，３２ｍとギャップ材３１ｇとは例えば接着剤などで接合すると、磁性コア３を環状に維持し易い。

（（樹脂モールド部））
実施形態１のリアクトル１Ａは、更に、内側コア部３１ａ，３１ｂと外側コア部３２，３２とを一体に保持する樹脂モールド部６Ａ（図１、図３では仮想線（二点鎖線）で示す）を備えることができる。樹脂モールド部６Ａによって一体に保持されることで、磁性コア３は環状の一体物としての剛性を高められて強度に優れる。樹脂モールド部６Ａが絶縁性樹脂からなり、コイル２と磁性コア３間に介在される場合には、この両者の絶縁性を高められる。その他、樹脂モールド部６Ａは、磁性コア３（特に外側コア部３２）を外部環境から保護することもできる。樹脂モールド部６Ａは、磁性コア３を一体に保持できれば、磁性コア３の一部を覆い、他部を露出させることができる。例えば、外側コア部３２における設置対象と対向する領域を樹脂モールド部６Ａに覆われず露出させる形態などが挙げられる。この形態は、冷却構造を有する設置対象である場合に外側コア部３２における上述の露出領域を設置対象に近接させて、放熱性に優れるリアクトル１Ａとすることができる。

樹脂モールド部６Ａは、図３に示すように各巻回部２ａ，２ｂと各内側コア部３１ａ，３１ｂ間に充填され、内側コア部３１ａ，３１ｂの外周の少なくとも一部を覆う内側樹脂部６１ａ，６１ｂを含むことができる。図３では、内側樹脂部６１ａ，６１ｂが内側コア部３１ａ，３１ｂの全周を覆う場合を例示する。一方の巻回部２ａと一方の内側コア部３１ａ間に設けられる四角筒状の空間に内側樹脂部６１ａが介在する。他方の巻回部２ｂと他方の内側コア部３１ｂ間に設けられる四角筒状の空間に内側樹脂部６１ｂが介在する。これら内側樹脂部６１ａ，６１ｂを備えるリアクトル１Ａは、各巻回部２ａ，２ｂと各内側コア部３１ａ，３１ｂ間の絶縁性に優れる。

更に、上述の四角筒状の空間のうち、各巻回部２ａ，２ｂの外側の角部と角面取り部３１ｏとに挟まれる部分は、各巻回部２ａ，２ｂの内側の角部と内角群３１１等とに挟まれる部分に比較して大きい。そのため、内側樹脂部６１ａ，６１ｂにおける各巻回部２ａ，２ｂの外側の角部と角面取り部３１ｏ間に充填された部分は肉厚な柱部分をなす。この柱部分、即ち内側樹脂部６１ａ，６１ｂにおける角面取り部３１ｏを覆う外角被覆部６１０，６１２，６１４，６１６の最大厚さは、内角群３１１等を覆う内角被覆部６１１，６１３，６１５，６１７の最大厚さよりも厚い。この例のリアクトル１Ａでは、内側コア部３１ａ，３１ｂにおける四つの外側の角部３１０，３１２，３１４，３１６が内側樹脂部６１ａ，６１ｂの柱部分（外角被覆部６１０，６１２，６１４，６１６）によって支持される。このような磁性コア３は、一体物としての剛性がより高く、強度により優れる。

樹脂モールド部６Ａは、磁性コア３のみを覆う形態、磁性コア３に加えて、更にコイル２の外周も一体に覆う形態とすることができる。後者の形態は、樹脂モールド部６Ａによってコイル２と磁性コア３とが一体に保持されて、リアクトル１Ａの一体物としての剛性を高められる。このようなリアクトル１Ａは、強度に優れる、振動し難く騒音の発生も低減し易い、コイル２も外部環境から保護できるなどの効果を奏する。コイル２の外周面の少なくとも一部、例えば設置対象と対向する領域などを樹脂モールド部６Ａに覆われず露出させる形態などとすることができる。この形態は、冷却構造を有する設置対象である場合にコイル２における上述の露出領域を設置対象に近接させて、放熱性に優れるリアクトル１Ａとすることができる。

樹脂モールド部６Ａの構成材料は、複合材料の項で説明した熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの絶縁性樹脂が挙げられる。絶縁性樹脂に上述の非磁性かつ非金属粉末を含有する場合には、放熱性や絶縁性などを向上できる。樹脂モールド部６Ａは、図１に示すコイル２と磁性コア３との組物を成形型に収納して位置決めし、射出成形などの各種の成形方法によって成形することが挙げられる。射出成形には、熱可塑性樹脂を好適に利用できる。原料となる流動性樹脂の導入部は、巻回部２ａ，２ｂと内側コア部３１ａ，３１ｂ間に設けられる四角筒状の空間のうち、巻回部２ａ，２ｂの端面及び外角群３１０等を含む外側寄りの領域とすると導入し易いと考えられる。

（用途）
実施形態１のリアクトル１Ａは、例えば、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、電力変換装置の構成部品に利用できる。

（作用効果）
実施形態１のリアクトル１Ａは、内側コア部３１ａ，３１ｂにおける巻回部２ａ，２ｂの内周面に対向する角部３１０〜３１７のうち、外角群３１０等に角面取り部３１ｏを備える。リアクトル１Ａは、角面取り部３１ｏが設けられることで、内側コア部３１ａ，３１ｂにおける磁路面積が減るものの、上述の全ての角部を一様に丸めている従来形態と比較して、サイズを大きくすることなく、大きなインダクタンスを有することができる。即ち、リアクトル１Ａは、インダクタンスを一定とする場合、より小型である。かつ、リアクトル１Ａは、磁路面積の減少に起因する損失（特に漏れ磁束の増大に起因する銅損）の増大も小さく、低損失である。これらの効果を後述の試験例１で具体的に説明する。

また、実施形態１のリアクトル１Ａは、角面取り部３１ｏを備えることで、上述のように外角群３１０等が欠け難く、強度にも優れる。

実施形態１のリアクトル１Ａが、内側樹脂部６１ａ，６１ｂを含み、磁性コア３を一体に保持する樹脂モールド部６Ａを備える場合には、内側樹脂部６１ａ，６１ｂに角面取り部３１ｏを覆う肉厚の柱部分を備える。磁性コア３は、外角群３１０等を四つの柱部分によって支持されるため一体物としての剛性を高められる点からも、リアクトル１Ａは強度に優れる。樹脂モールド部６Ａの形成時、上述のように外角群３１０等の近傍を原料の流動性樹脂の導入部とし、外角群３１０等に成形圧力が集中した場合でも、角面取り部３１ｏの具備によって外角群３１０等が欠け難い点からも、リアクトル１Ａは強度に優れる。

［実施形態２］
図４を参照して、実施形態２のリアクトル１Ｂを説明する。リアクトル１Ｂの基本的な構成は、樹脂モールド部６Ａを備える実施形態１のリアクトル１Ａと同様であり、巻回部２ａ，２ｂを含むコイル２と、外角群３１０等に角面取り部３１ｏを備える磁性コア３と、内側コア部３１ａ，３１ｂと外側コア部３２，３２（図１）とを一体に保持し、内側樹脂部６１ａ，６１ｂを含む樹脂モールド部６Ｂとを備える。実施形態２のリアクトル１Ｂは、コイル２と磁性コア３間に介在される介在部材５Ｂを備える点を実施形態１との主な相違点とする。以下、この相違点を詳細に説明し、その他の構成及び効果などについては詳細な説明を省略する。

この例の介在部材５Ｂは、各巻回部２ａ，２ｂと各内側コア部３１ａ，３１ｂ間に介在され、各内側コア部３１ａ，３１ｂに組み付けられる内側介在部材５ａ，５ｂを備える。各内側介在部材５ａ，５ｂは、直方体状の内側コア部３１ａ，３１ｂの外形に沿った四角筒状の部材である。内側介在部材５ａ，５ｂのうち、角面取り部３１ｏを覆う箇所は、角面取り部３１ｏに沿ってＣ面取りされたような形状であり、内角群３１１等を覆う箇所の形状（小さなＲ面取りされたような形状）とは異なる。各内側介在部材５ａ，５ｂは、一体成形された筒状部材とすることができるが、複数の分割片の組物（例えば、図４の上下方向に分割可能な分割片の組物など）とすると内側コア部３１ａ，３１ｂに組み付け易い。また、各内側介在部材５ａ，５ｂの適宜な位置に貫通孔や溝（図示せず）などを設けて、樹脂モールド部６Ｂの原料の流動性樹脂を流す流路とすると、充填作業性に優れる上に、内側介在部材５ａ，５ｂと樹脂モールド部６Ｂとの接触面積を増大でき、内側介在部材５ａ，５ｂをコイル２や磁性コア３に強固に一体化できる。

実施形態２のリアクトル１Ｂでは、内側コア部３１ａ，３１ｂに内側介在部材５ａ，５ｂが組み付けられ、この内側介在部材５ａ，５ｂの外周を覆うように内側樹脂部６１ａ，６１ｂが設けられる。この例では、内側介在部材５ａ，５ｂにおける角面取り部３１ｏを覆う箇所は、上述のように角面取り部３１ｏに沿った形状であり、巻回部２ａ，２ｂの内周形状に沿っていない。そのため、巻回部２ａ，２ｂと内側介在部材５ａ，５ｂ間に設けられる四角筒状の空間のうち、各巻回部２ａ，２ｂの外側の角部と内側介在部材５ａ，５ｂにおける角面取り部３１ｏを覆う箇所とに挟まれる部分は、その他の部分に比較して大きい。内側樹脂部６１ａ，６１ｂにおける上記の挟まれる部分に充填された箇所は、上述の肉厚な柱部分をなす。この柱部分、即ち、内側樹脂部６１ａ，６１ｂにおける角面取り部３１ｏを覆う外角被覆部６１０，６１２，６１４，６１６の最大厚さは、内角群３１１等を覆う内角被覆部６１１，６１３，６１５，６１７の最大厚さよりも厚い。この例のリアクトル１Ｂでは、内側コア部３１ａ，３１ｂにおける四つの外側の角部３１０，３１２，３１４，３１６が内側樹脂部６１ａ，６１ｂの柱部分（外角被覆部６１０，６１２，６１４，６１６）によって支持される。即ち、内側コア部３１ａ，３１ｂにおける対角位置の角部（３１０，３１６）、（３１２，３１４）かつ対向位置の角部（３１０，３１４）、（３１２，３１６）のいずれも柱部分によって支持されて、機械的強度を高められる。このような磁性コア３は、一体物としての剛性がより高く、強度により優れる。

介在部材５Ｂの構成材料は、樹脂モールド部６Ａの項で述べた熱可塑性樹脂などの絶縁性樹脂が挙げられる。内側介在部材５ａ，５ｂの厚さは、樹脂モールド部６Ｂにおける内側樹脂部６１ａ，６１ｂの厚さを考慮して、適宜選択できる。この例では、図４に示すように内側介在部材５ａ，５ｂの厚さを全体に亘って一様な厚さとしている。

実施形態２のリアクトル１Ｂは、実施形態１のリアクトル１Ａと同様の効果を奏する。即ち、小型でありながら大きなインダクタンスを有することができる上に低損失であること、角面取り部３１ｏの具備による高強度化といった効果を奏する。更に、実施形態２のリアクトル１Ｂは、介在部材５Ｂ、特に内側介在部材５ａ，５ｂの具備によって、樹脂モールド部６Ｂの成形時における外角群３１０等の欠け防止、内側コア部３１ａ，３１ｂの機械的保護、巻回部２ａ，２ｂと内側コア部３１ａ，３１ｂ間の絶縁性の向上、といった効果も奏する。また、実施形態２のリアクトル１Ｂは、樹脂モールド部６Ｂによる柱部分（外角被覆部６１０，６１２，６１４，６１６）の具備による高強度化という効果も奏する。

その他、介在部材５Ｂは、巻回部２ａ，２ｂの端面と外側コア部３２（コア片３２ｍ）の内端面３２ｅ間にそれぞれ介在される一対の枠状部材（図示せず）を備えることができる。この場合、コイル２と磁性コア３間の絶縁性をより高められる。各枠状部材と内側介在部材５ａ，５ｂとを一体物とすると、部品点数を低減できる。枠状部材を備える場合には、樹脂モールド部６Ｂの原料の流動性樹脂を導入するための流路となる溝や貫通孔、切欠などを適宜設けるとよい。

［実施形態３］
図５を参照して、実施形態３のリアクトル１Ｃを説明する。リアクトル１Ｃの基本的な構成は、実施形態２のリアクトル１Ｂと同様であり、巻回部２ａ，２ｂを含むコイル２と、外角群３１０等に角面取り部３１ｏを備える磁性コア３と、内側コア部３１ａ，３１ｂと外側コア部３２，３２（図１）とを一体に保持し、内側樹脂部６１ａ，６１ｂを含む樹脂モールド部６Ｃと、コイル２と磁性コア３間に介在される介在部材５Ｃとを備える。この例の介在部材５Ｃは、内側介在部材５ａ，５ｂを備え、内側介在部材５ａ，５ｂの外周を覆うように内側樹脂部６１ａ，６１ｂが設けられる。実施形態３のリアクトル１Ｃでは、内側介在部材５ａ，５ｂにおける角面取り部３１ｏを覆う箇所が局所的に厚い点を実施形態２との主な相違点とする。以下、この相違点を詳細に説明し、その他の構成及び効果などについては詳細な説明を省略する。上記の相違点を除いて、介在部材５Ｃの詳細は、実施形態２の介在部材５Ｂを参照することができる。

上述のように内側介在部材５ａ，５ｂにおける角面取り部３１ｏを覆う箇所は、局所的に肉厚である。即ち、内側介在部材５ａ，５ｂにおける角面取り部３１ｏを覆う外角介在部５１０，５１２，５１４，５１６の最大厚さは、内角群３１１等を覆う内角介在部５１１，５１３，５１５，５１７の最大厚さよりも厚い。一方、内側介在部材５ａ，５ｂにおける外角介在部５１０，５１２，５１４，５１６以外の箇所は内側コア部３１ａ，３１ｂの外形に概ね沿っている。そのため、巻回部２ａ，２ｂと内側介在部材５ａ，５ｂ間に設けられる四角筒状の空間は、全体に亘って一様な厚さであり、この空間に充填される内側樹脂部６１ａ，６１ｂも全体に亘って一様な厚さの筒状になっている。リアクトル１Ｃは、内側コア部３１ａ，３１ｂにおける四つの外側の角部３１０，３１２，３１４，３１６が内側介在部材５ａ，５ｂの柱部分（外角介在部５１０，５１２，５１４，５１６）によって支持され、この状態が内側樹脂部６１ａ，６１ｂによって固定される。即ち、内側コア部３１ａ，３１ｂにおける対角位置の角部（３１０，３１６）、（３１２，３１４）かつ対向位置の角部（３１０，３１４）、（３１２，３１６）のいずれも柱部分（外角介在部５１０，５１２，５１４，５１６）によって支持されて、機械的強度を高められる。このような磁性コア３は、一体物としての剛性がより高く、強度により優れる。

実施形態３のリアクトル１Ｃは、実施形態２のリアクトル１Ｂと同様の効果、即ち、小型でありながら大きなインダクタンスを有することができる上に低損失であること、角面取り部３１ｏの具備による高強度化、介在部材５Ｃ、特に内側介在部材５ａ，５ｂの具備による樹脂モールド部６Ｃの成形時での外角群３１０等の欠け防止、内側コア部３１ａ，３１ｂの機械的保護、巻回部２ａ，２ｂと内側コア部３１ａ，３１ｂ間の絶縁性の向上、といった効果を奏する。また、実施形態３のリアクトル１Ｃは、内側介在部材５ａ，５ｂによる柱部分（外角介在部５１０，５１２，５１４，５１６）の具備による高強度化という効果も奏する。介在部材５Ｃが上述の枠状部材を備え、更に内側介在部材５ａ，５ｂとこの枠状部材とが一体成形品であれば、介在部材５Ｃ自体の剛性が高い。このような介在部材５Ｃが樹脂モールド部６Ｃによって磁性コア３に固定されることで、強度により優れるリアクトル１Ｃとすることができる。

その他、各内側コア部３１ａ，３１ｂに組み付けられる内側介在部材５ａ，５ｂの形状を異ならせて、各内側コア部３１ａ，３１ｂを支持する上述の柱部分が異なる形態などとすることができる。例えば、一方の内側コア部３１ａには、実施形態２の均一的な厚さの内側介在部材５ａを組み付けると共に、外側の角部３１０，３１２を支持する柱部分として、樹脂モールド部による外角被覆部６１０，６１２を備える。他方の内側コア部３１ｂには、実施形態３の不均一な厚さの内側介在部材５ｂを組み付けると共に、外側の角部３１４，３１６を支持する柱部分として実施形態３の外角介在部５１４，５１６を備える。

［試験例１］
内側コア部における角部の面取り量が異なるリアクトルについて、インダクタンス及び損失をシミュレーションによって求めた。

ここでは、実施形態１で説明したようなリアクトル、即ち、二つの巻回部を横並びに備えるコイルと、巻回部内に配置される直方体状の内側コア部と、巻回部外に配置される外側コア部とを含む環状の磁性コアとを備えるものを基本構成とし、内側コア部の角部の面取り状態を異ならせる点を除いて、同一仕様とする。以下の四つの試料はいずれも、リアクトルの外形寸法を共通とする。図６に、各試料の内側コア部を示す。図６は、巻回部及び内側コア部を巻回部の軸方向に直交する平面（図１の（ＩＩＩ）−（ＩＩＩ）切断線参照）で切断した断面を模式的に示す。図６に示すように、各試料において、内側コア部の角部の大きさは面取り量に応じて異なるものの、巻回部の外形寸法、内側コア部の上記断面を包絡する最小長方形の寸法は同一とする。

（Ｎｏ．１０１）
試料Ｎｏ．１０１は、各内側コア部における巻回部の内周面に対向する四つの角部を一様にＲ面取りした試料であり、従来形態に相当する。Ｒ面取りの丸め半径ｒは３ｍｍである。

（Ｎｏ．１）
試料Ｎｏ．１は、各内側コア部における巻回部の内周面に対向する四つの角部のうち、外側の角部をいずれもＣ面取りし、内側の角部をいずれもＲ面取りした試料である。Ｃ面取りの面取り幅ｃは４．５ｍｍ、Ｒ面取りの丸め半径ｒは３ｍｍであり、外側の角部における面取り幅ｃは、内側の角部における丸め半径ｒよりも大きい。そのため、試料Ｎｏ．１の内側コア部の磁路面積は、試料Ｎｏ．１０１よりも小さい。

（Ｎｏ．１０２）
試料Ｎｏ．１０２は、試料Ｎｏ．１に対して内外の面取りを逆にした試料である。即ち、外側の角部をいずれもＲ面取りし（丸め半径ｒ＝３ｍｍ）、内側の角部をいずれもＣ面取り（面取り幅ｃ＝４．５ｍｍ）しており、外側の角部における丸め半径ｒは、内側の角部における面取り幅ｃよりも小さい。試料Ｎｏ．１０２の内側コア部の磁路面積は、試料Ｎｏ．１０１よりも小さく、試料Ｎｏ．１と実質的に等しい。

（Ｎｏ．１０３）
試料Ｎｏ．１０３は、試料Ｎｏ．１０１に対して四つの角部を一様にＣ面取りした試料である（面取り幅ｃ＝４．５ｍｍ）。試料Ｎｏ．１０３の内側コア部の磁路面積は、試料Ｎｏ．１０１，１０２及び試料Ｎｏ．１よりも小さく、四つの試料のうち最小である。

各試料のリアクトルに、０Ａ超４００Ａ以下の範囲から選択した電流を流したときのインダクタンス（μＨ）をシミュレーションにより求める。２００Ａ〜３５０Ａから選択した所定の電流値におけるインダクタンスの一例を表１及び図７に示す。表１及び図７は、試料Ｎｏ．１０１のインダクタンスを基準として、その他の試料のインダクタンスを相対値で示す（各試料のインダクタンス／試料Ｎｏ．１０１のインダクタンス）。図７は、各試料のインダクタンスを相対値で示すグラフであり、横軸が試料Ｎｏ．、縦軸がインダクタンス（相対値）を示す。インダクタンスの測定のシミュレーション、及び後述の合計損失のシミュレーションには、市販のソフトウェア（例、株式会社ＪＳＯＬ製 ＪＭＡＧ−Ｄｅｓｉｇｎｅｒ）を用いることができる。

各試料のリアクトルを、直流電流５０Ａ、入力電圧３００Ｖ、出力電圧３００Ｖ、周波数１０ｋＨｚで駆動したときの直流銅損（Ｗ）、鉄損（Ｗ）、交流銅損（Ｗ）をシミュレーションにより求め、これら直流銅損、鉄損、交流銅損を合計した合計損失を表１及び図８に示す。表１及び図８は、試料Ｎｏ．１０１の合計損失を基準として、その他の試料の合計損失を相対値で示す（各試料の合計損失／試料Ｎｏ．１０１の合計損失）。図８は、各試料の合計損失を相対値で示すグラフであり、横軸が試料Ｎｏ．、縦軸が合計損失（相対値）を示す。また、表１に、試料Ｎｏ．１０１の鉄損を基準として、その他の試料の鉄損を相対値で示す（各試料の鉄損／試料Ｎｏ．１０１の鉄損）。

表１、図７に示すように、内側コア部における巻回部の内周面に対向する角部のうち、外側の角部のみを大きく面取りした試料Ｎｏ．１は、内外の角部を一様に小さく面取りした試料Ｎｏ．１０１と比較して、インダクタンスが大きいことが分かる。また、試料Ｎｏ．１は、外側ではなく内側の角部を大きく面取りした試料Ｎｏ．１０２に比較して、インダクタンスの増大が大きい。一方、内外の角部を一様に大きく面取りした試料Ｎｏ．１０３は、試料Ｎｏ．１０１よりもインダクタンスが小さいことが分かる。ここで、試料Ｎｏ．１０３に示すように、磁路面積の低下は、通常、インダクタンスの低下を招く。試料Ｎｏ．１は、試料Ｎｏ．１０１に比較して磁路面積が減少しているものの、インダクタンスが大きい。この理由の一つとして、外側の角部が内側の角部に比較して大きく面取りされるという形状に起因して、磁束が内側コア部のより内側に集中し易くなって漏れ磁束が低減され易くなったため、と考えられる。なお、表１では一例を示すが、２００Ａ〜３５０Ａの範囲において同様の傾向を示すことを確認している。

表１、図８に示すように、内側コア部における巻回部の内周面に対向する角部のうち、外側の角部のみを大きく面取りした試料Ｎｏ．１は、内外の角部を一様に小さく面取りした試料Ｎｏ．１０１と比較して、損失の増大が小さい。ここでは、損失の増加率は０．２９％程度である。また、試料Ｎｏ．１は、外側ではなく内側の角部を大きく面取りした試料Ｎｏ．１０２（増加率：０．４９％程度）、内外の角部を一様に大きく面取りした試料Ｎｏ．１０３（増加率：１．０５％程度）に比較して、損失の増大が非常に小さい。ここで、大きな面取りによって内側コア部を小さくすれば、鉄損を低減できる。しかし、試料Ｎｏ．１０３に示すように、磁路面積の低下は、漏れ磁束の増大を招き、この漏れ磁束に起因する銅損の増大を招く。また、磁束のループの外側よりも内側の方が、磁束が漏れ易いと考えられるため、試料Ｎｏ．１０２のように内側コア部における内側の角部を面取りすると、漏れ磁束がより生じ易いと考えられる。試料Ｎｏ．１０２，１０３は、漏れ磁束に起因する銅損が非常に大きくなったため損失が増大したと考えられる。試料Ｎｏ．１は、内側コア部における外側の角部を面取りすることで漏れ磁束の増大を抑制し、漏れ磁束に起因する銅損の増大を小さくできた上に、表１に示すように鉄損も低減できたことで、銅損と鉄損との合計損失を小さくできたと考えられる。

以上の試験から、二つの巻回部を横並びに備えるコイルと、巻回部内に配置される直方体状の内側コア部を含む磁性コアとを備えるリアクトルにおいて、内側コア部における巻回部の内周面に対向する外側の角部を内側の角部よりも大きく面取りすると、リアクトルのサイズを大きくすることなく大きなインダクタンスを有することができる上に、低損失であることが示された。このようなリアクトルは、インダクタンスを一定とする場合、より小型にし易いといえる。また、このようなリアクトルは、外側の角部が欠け難く、強度にも優れる。

本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、実施形態１〜３のリアクトル１Ａ〜１Ｃに対して、以下の少なくとも一つの変更や追加が可能である。
（１）温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトルの物理量を測定するセンサ（図示せず）を備える。
（２）コイル２が樹脂モールド部６Ａなどで覆われず露出されている場合、巻回部２ａ，２ｂに放熱板（図示せず）を備える。この形態は、放熱性に優れるリアクトル１Ａなどとすることができる。
（３）コイル２が樹脂モールド部６Ａなどで覆われず露出されている場合、巻回部２ａ，２ｂを構成する隣り合うターン同士を接合する熱融着樹脂部（図示せず）を備える。この形態は、巻回部２ａ，２ｂを内側樹脂部６１ａ，６１ｂの成形型に利用して、磁性コア３を一体に保持する樹脂モールド部６Ａなどを成形することができる。

（４）コイル２と磁性コア３とを含む組物を収納するケース（例、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属からなるもの）を備える。この形態は、組物を外部環境から保護できる、金属製のケースをコイル２などの放熱経路に利用して放熱性に優れるリアクトル１Ａなどとすることができる。
更に、組物とケースの内底面間に放熱層を備える。この形態は、コイル２と金属製のケース間の絶縁性を高められる、放熱性により優れるリアクトル１Ａなどとすることができる。放熱層の具体的な材料は、放熱性に優れるフィラー（アルミナなどの非磁性かつ非金属粉末）と樹脂（接着剤でもよい）とを含むものが挙げられる。
更に、ケース内に組物を埋設する封止材（エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂、更に上述のフィラーを含有することができる）を備える。この形態は、組物を外部環境から保護できる、封止材及び金属製のケースをコイル２などの放熱経路に利用して放熱性に優れるリアクトル１Ａなどとすることができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ リアクトル
２ コイル
２ａ，２ｂ 巻回部
２ｗ 巻線
２ｒ 連結部
３ 磁性コア
３１ｍ，３２ｍ コア片
３１ｇ ギャップ材
３１ａ，３１ｂ 内側コア部
３１ｏ 角面取り部
３１０，３１２，３１４，３１６ 外側の角部
３１１，３１３，３１５，３１７ 内側の角部
３２ 外側コア部
３２ｅ 内端面
３２０ 基部
３２１ 突出部
５Ｂ，５Ｃ 介在部材
５ａ，５ｂ 内側介在部材
５１０，５１２，５１４，５１６ 外角介在部
５１１，５１３，５１５，５１７ 内角介在部
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ 樹脂モールド部
６１ａ，６１ｂ 内側樹脂部
６１０，６１２，６１４，６１６ 外角被覆部
６１１，６１３，６１５，６１７ 内角被覆部

Claims (4)

1. 巻線を巻回してなる二つの巻回部を各巻回部の軸が平行するように備えるコイルと、
   前記各巻回部内に配置される直方体状の内側コア部と、前記巻回部外に配置されて前記内側コア部同士を連結する外側コア部とを含む磁性コアと、
   前記内側コア部と前記外側コア部とを一体に保持する樹脂モールド部とを備え、
   各内側コア部は、
   前記巻回部の内周面に対向する四つの角部のうち、両巻回部が離れる側に配置される二つの外側の角部の少なくとも一方に、前記外側の角部に対向する内側の角部よりも大きく面取りされた角面取り部を備え、
   前記樹脂モールド部は、
   前記各巻回部と前記各内側コア部間に充填され、前記内側コア部の外周の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を含み、
   前記内側樹脂部における前記角面取り部を覆う外角被覆部の厚さが局所的に厚く、前記外角被覆部の最大厚さは、前記内側の角部を覆う内角被覆部の最大厚さよりも厚いリアクトル。
2. 巻線を巻回してなる二つの巻回部を各巻回部の軸が平行するように備えるコイルと、
   前記各巻回部内に配置される直方体状の内側コア部と、前記巻回部外に配置されて前記内側コア部同士を連結する外側コア部とを含む磁性コアと、
   前記内側コア部と前記外側コア部とを一体に保持する樹脂モールド部と、
   前記各巻回部と前記各内側コア部間に介在され、前記各内側コア部に組み付けられる内側介在部材とを備え、
   各内側コア部は、
   前記巻回部の内周面に対向する四つの角部のうち、両巻回部が離れる側に配置される二つの外側の角部の少なくとも一方に、前記外側の角部に対向する内側の角部よりも大きく面取りされた角面取り部を備え、
   前記樹脂モールド部は、
   前記各巻回部と前記各内側コア部間に充填され、前記内側コア部の外周の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を含み、
   前記内側介在部材における前記角面取り部を覆う外角介在部の厚さが局所的に厚く、前記外角介在部の最大厚さは、前記内側の角部を覆う内角介在部の最大厚さよりも厚いリアクトル。
3. 前記内側コア部は、圧粉成形体からなるコア片及び磁性体粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体からなるコア片の少なくとも一方を含む請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記角面取り部は、Ｃ面取りされている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。

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