CN102959652B - 电抗器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种电抗器，具备：电抗器芯，其通过2个U字形的芯构件隔着包含粘接剂层的间隔部环状相连而构成；一次嵌入成形树脂部，其设置成至少覆盖除了芯构件彼此的粘接面以外的芯构件的腿部的外周面，包含形成于成为粘接面的腿部端面的周围的连结部；线圈，其配置于间隔部以及芯构件的腿部的周围；和二次嵌入成形树脂部，其由热塑性树脂形成，通过在线圈的周围嵌入成形，将线圈固定于电抗器芯，并且将两个芯构件的腿部彼此固定为相连的状态；在将芯构件配置成环状相连的状态下，一次嵌入成形树脂部的连结部彼此互相嵌合、构成包围间隔部的周壁。由此，既不需要用于保持电抗器芯的夹具，又能够将电抗器芯牢固地粘接固定。
Description
技术领域
本发明涉及电抗器及其制造方法，特别涉及搭载于电动汽车、混合动力车等的电抗器及其制造方法。
背景技术
以往，存在在搭载于混合动力车辆等电动车辆的电力转换电路的一部分组装有电抗器的技术。该电抗器例如使用于将从蓄电池供给的直流电力升压而向作为动力源的马达侧输出的转换器等。
电抗器一般具备：由磁性材料构成的多个芯构件，将这些芯构件以夹着非磁性间隔板的方式连结为环状而成的电抗器芯，和配置于包含间隔板的电抗器芯的线圈安装位置的周围的线圈。而且，包含电抗器芯以及线圈的电抗器例如以通过螺栓等固定于铝合金等金属制的壳体内的状态搭载于车辆。
在这里作为与上述那样的电抗器相关联的在先技术文献，例如在日本特开2009-99793号公报（专利文献1）中，公开了下述的电抗器的制造方法：将具备线圈的电抗器芯收纳固定于外壳内，在外壳与电抗器芯以及线圈之间含浸硅树脂并使其固化而将电抗器固定于外壳内。在这里所公开的电抗器中，记载了电抗器芯隔着间隔板通过粘接剂将U字型芯的端部彼此固定而整体形成为圆环状。
另外，在日本特开2009-32922号公报（专利文献2）中，记载了：在由多个具有磁性的芯材和安装于相邻的芯材之间的非磁性的间隔板形成、芯材的相对向面与间隔板的相对向面经由粘接剂层固定的电抗器芯中，在间隔板的相对向面以外的周面，形成有泄漏磁通的吸引传递单元，吸引传递单元用于吸引从芯材泄漏的泄漏磁通、使上述泄漏磁通流向相邻芯材。
专利文献1：日本特开2009-99793号公报
专利文献2：日本特开2009-32922号公报
发明内容
在上述专利文献1以及2的电抗器中，夹着非磁性的间隔板地通过粘接剂将芯构件彼此粘接固定而形成环状的电抗器芯，但在作为上述粘接剂使用热固化性粘接剂的情况下固化需要时间，所以需要用于在直到其固化为止的期间内将组装为环状的电抗器芯保持为按压状态的多个夹具。
本发明的目的在于提供一种既不需要用于电抗器芯的保持的夹具又能够牢固地粘接固定电抗器芯的电抗器及其制造方法。
作为本发明的一个技术方案的电抗器，具备：电抗器芯，其通过2个U字形的芯构件隔着包含粘接剂层的间隔部环状相连而构成；一次嵌入成形树脂部，其设置成至少覆盖除了所述芯构件彼此的粘接面以外的所述芯构件的腿部的外周面，包含形成于成为所述粘接面的腿部端面的周围的连结部；线圈，其配置于所述间隔部以及所述芯构件的腿部的周围；和二次嵌入成形树脂部，其由热塑性树脂形成，通过在所述线圈的周围嵌入成形，将所述线圈固定于所述电抗器芯，并且将所述两个芯构件的腿部彼此固定为相连的状态；在将所述芯构件配置成环状相连的状态下，所述一次嵌入成形树脂部的连结部彼此互相嵌合、构成包围所述间隔部的周壁。
在本发明中的电抗器中，也可以：在所述一次嵌入成形树脂部的互相嵌合的2个连结部的一方形成有框状的内侧凹部，在另一方形成有与所述内侧凹部嵌合的框状的凸部。
另外，在本发明中的电抗器中，也可以：所述内侧凹部的底面与所述凸部的顶端面抵接而规定所述间隔部的尺寸。
另外，在本发明中的电抗器中，也可以：所述间隔部仅由粘接剂层构成。
另外，在本发明中的电抗器中，也可以：在互相凹凸嵌合的所述内侧凹部与所述凸部之间，形成有空气从所述间隔部排出用的间隙。
另外，在本发明中的电抗器中，也可以：在所述内侧凹部的底面以及所述凸部的顶端面的至少一方，形成有剩余的粘接剂能够从所述间隔部进入的槽部。
进而，在本发明中的电抗器中，也可以：对于所述呈U字形的1个芯构件的2个腿部，在一方的腿部的一次嵌入成形树脂部的连结部形成所述内侧凹部，在另一方的腿部的一次嵌入成形树脂部的连结部形成所述凸部。
作为本发明的另外的技术方案的电抗器的制造方法，所述电抗器具备：电抗器芯，其通过2个U字形芯构件隔着包含粘接剂层的间隔部环状相连而构成；和线圈，其配置于包括所述间隔部的所述电抗器芯的周围，在该制造方法中：准备所述2个芯构件以及所述线圈；对于所述各芯构件，嵌入成形热塑性树脂，由此形成一次嵌入成形树脂部以使得至少覆盖所述芯构件的腿部的除了粘接面以外的外周面、并且在成为所述粘接面的腿部端面的周围包含连结部；在所述芯构件的腿部插通于所述线圈的状态下将所述芯构件隔着所述间隔部环状相连配置，此时使所述2个芯构件的相对向的腿部的所述连结部彼此互相嵌合而形成包围所述间隔部的周壁、并且通过所述间隔部所含的粘接剂层将所述相对向的腿部彼此粘接；通过在所述线圈的周围嵌入成形热塑性树脂，形成将所述线圈固定于所述电抗器芯并且将所述2个芯构件的腿部彼此固定为相连的状态的二次嵌入成形树脂部。
在本发明中的电抗器的制造方法中，也可以：通过热固化性粘接剂构成所述粘接剂层，在形成所述一次嵌入成形树脂部时，使成形模具与所述芯构件的腿部端面接触而对所述芯构件进行预热。
另外，在本发明中的电抗器的制造方法中，也可以：利用所述二次嵌入成形时的热使由所述热固化性粘接剂构成的粘接剂层固化。
根据本发明的电抗器及其制造方法，在芯构件配置成环状相连时一次嵌入成形树脂部的连结部彼此嵌合而构成包围间隔部的周壁，所以能够抑制形成二次嵌入成形树脂部时熔融的热塑性树脂流入间隔部，能够通过设置于间隔部的粘接剂层将芯构件彼此牢固地粘接固定。另外，通过二次嵌入成形树脂部将芯构件的腿部彼此固定为相连的状态，所以能够不需要用于在粘接剂的固化所需要的时间中从两侧按压保持电抗器芯的夹具。
附图说明
图1是表示构成作为本发明的一个实施方式的电抗器的电抗器芯的芯构件的立体图。
图2是表示在图1的芯构件形成有由热塑性树脂构成的一次嵌入成形树脂部的状态的立体图。
图3是表示形成于芯构件的一次嵌入成形树脂部的连结部的形状的立体图。
图4是表示形成有一次嵌入成形树脂部的2个芯构件、线圈和2个间隔板组装的样子的分解立体图。
图5是表示形成有一次嵌入成形树脂部的芯构件、线圈以及间隔板组装了的状态的电抗器芯以及线圈的立体图。
图6是表示形成有一次嵌入成形树脂部的2个芯构件通过连结部凹凸嵌合而连结了的状态的侧视图。
图7是表示一次嵌入成形树脂部的连结部的凹凸嵌合状态的、图6中的A部分的放大剖视图。
图8是表示在图5所示的电抗器芯以及线圈形成有二次嵌入成形树脂部的状态的立体图。
图9是表示固定有线圈的电抗器隔着散热片螺栓固定于金属制壳体底板上的样子的分解立体图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式（以下，称为实施方式）进行详细说明。在该说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是为了容易本发明理解而举出的例示，能够根据用途、目的、规格等适当变更。另外，在以下包含多个实施方式、变形例等的情况下，可以将它们的特征部分适当组合而使用。
图1是表示构成作为本发明的一个实施方式的电抗器10的电抗器芯12的芯构件14的立体图。本实施方式中的电抗器芯12由呈同一形状的2个U字型的芯构件14构成。
芯构件14具有：互相平行地突出的第1腿部16以及第2腿部18，和连接各腿部16、18的俯视大致圆弧状的连接部20。另外，芯构件14优选由压粉磁芯构成，所述压粉磁芯是将涂覆有树脂的磁性粉与粘接剂混合并加压成形而成的。但是，芯构件14也可以通过钢板层叠体构成，所述钢板层叠体是将冲切加工为大致U字型的多片电磁钢板层叠并通过铆接等连结为一体而成的。
芯构件14的第1以及第2腿部16、18分别具有矩形状的端面16a、18a。这些端面16a、18a成为2个芯构件14隔着间隔部而面对面成大致环状时的芯构件彼此的粘接面。
图2是表示在图1的芯构件14形成有由热塑性树脂构成的一次嵌入成形树脂部22的状态的立体图。芯构件14，除了上述端面16a、18a之外的整个外周面由一次嵌入成形树脂部22覆盖。一次嵌入成形树脂部22具有防止强度比较低而容易缺损的压粉磁芯构成的芯构件14的破损的保护功能，并且还具有如后所述那样在金属制壳体安装了电抗器时确保芯构件14与金属制壳体之间的绝缘性能的功能。
这样的一次嵌入成形树脂部22通过将芯构件14安装于成形模具内、注塑成形热塑性树脂而形成。而且，分别形成了一次嵌入成形树脂部22的2个芯构件14在组装时配置为第1腿部16与第2腿部18相对向的朝向。
另外，一次嵌入成形树脂部22包含覆盖第1以及第2腿部16、18四周的腿部覆盖部24、25。该腿部覆盖部24、25具有在如后所述那样在腿部16、18的周围配置有线圈时确保线圈与电抗器芯之间的绝缘距离的功能。
并且，一次嵌入成形树脂部22包含从上下面分别突出的壁部26。该壁部26具有在腿部16、18的周围配置有线圈时与线圈端面大致抵接而对线圈进行定位的功能。在这里，所谓“大致抵接”，意味着形成有二次嵌入成形树脂部用的熔融的热塑性树脂能够流入线圈的内周侧的程度的一些间隙。
另外，在一次嵌入成形树脂部22中，第1腿部16的腿部覆盖部24包含形成于腿部端面16a的周围、呈矩形框状突出的连结部52，第2腿部18的腿部覆盖部25包含形成于腿部端面18a的周围、呈矩形框状突出的连结部54。连结部52、54在2个芯构件14通过腿部彼此而连结成环状相连的状态时互相凹凸嵌合，构成包围间隔部的周围的周壁。
在本实施方式的芯构件14中，在第1腿部16形成凸状的连结部52，在第2腿部18形成凹状的连结部54。通过这样，只要对构成电抗器芯12的2个芯构件14形成同一形状的一次嵌入成形树脂部22即可，所以具有一次嵌入成形用的成形模具有1种就足够的优点。但是，并不限定于此，也可以使用2种成形模具，在一方的芯构件14的2个腿部形成凸状的连结部，在另一方的芯构件的2个腿部形成凹状的连结部。
参照图3对上述连结部52、54进行详细说明。图3是表示形成于芯构件14的一次嵌入成形树脂部22的连结部52、54的形状的立体图。
在形成于上述第1腿部16的连结部52，在外周形成有台阶部56a，由此形成厚度减薄为大约一半以下的矩形框状的内侧凸部56b。而且，在内侧凸部56b的四边部的长度方向中央分别形成有较浅的槽部56c。内侧凸部56b的槽部56c的位置以及个数能够适当变更为适于如后所述那样进行电抗器的组装时粘接剂的剩余部分从间隔部溢出而积存。例如，槽部56c也可以形成于内侧凸部56b的角部。
在形成于上述第2腿部18的连结部54，在内周形成有作为内侧凹部的台阶部58a，由此形成厚度减薄为大约一半以下的矩形框状的外侧凸部58b。而且，在台阶部58a的四边部的长度方向中央分别形成有较浅的槽部58c。该槽部58c在连结部54与连结部52连结了时与上述槽部56c相对向的位置形成有相同个数。
另外，在本实施方式中，在连结部52、54双方设置了槽部56c、58c，但并不限定于此，也可以仅在任一方连结部形成槽部。
图4是表示将形成有一次嵌入成形树脂部22的2个芯构件14、线圈28与2个间隔板30组装的样子的立体图。
构成本实施方式的电抗器10的线圈28是将通过例如搪瓷等进行了绝缘覆膜处理的扁平方形导线卷绕为卷形而预先形成的扁立（エツヅヮイズ）型的线圈，由串联连接的2个线圈部28a、28b构成。各线圈部28a、28b是将一根连续的扁平方形导线进行卷绕而形成的。
具体地说，在以一方的线圈部28a的导线端部29a为卷绕开始端时，扁平方形导线从此处向逆时针方向卷绕而形成线圈部28a，从此处移向另一方的线圈部28b而向顺时针方向卷绕、形成线圈部28b，直到卷绕终端部29b为止都相连。这样从线圈部28a、28b突出的导线端部29a、29b连接于对线圈28（即电抗器10）输入输出电力的端子。
另外，线圈部28a、28b形成为比形成于芯构件14的腿部16、18的外周的腿部覆盖部24、25稍大的大致矩形状的内周形状。由此，能够将芯构件14的腿部16、18向线圈部28a、28b插通。另外，线圈部28a、28b的卷绕方向的长度形成得比连结成环状的2个芯构件14的一次嵌入成形树脂部22的壁部26之间的距离稍短。由此，在组装电抗器芯12时，线圈部28a、28b留有一些余裕地定位在2个壁部26之间。
间隔板30为由非磁性材料构成的长方形状的平板构件，优选使用例如氧化铝等陶瓷板。在对电抗器进行组装时在芯构件14的腿部端面16a、18a，如在图4中的一方的芯构件14的交叉影线所示那样涂覆或者形成有粘接剂层32。由此，在线圈部28a、28b分别插通腿部16、18而将2个芯构件14组装成环状，则成为在间隔板30夹持在第1腿部16与第2腿部18的端面16a、18a之间的状态下2个芯构件14经由粘接剂层32粘接。因此，在本实施方式的电抗器10中，形成于2个芯构件14之间的间隔部31由间隔板30以及粘接剂层32构成（参照图7）。
上述粘接剂层32中，优选使用粘接力强并且耐热性优异的例如环氧系树脂等热固化型粘接剂。在使用这样的热固化型粘接剂的情况下，如后所述能够利用形成二次嵌入成形树脂部的熔融树脂的热量使其充分固化，能够迅速确保粘接强度。
但是，构成粘接剂层32的粘接剂并不限定于热固化型的粘接剂，也可以使用例如常温固化型粘接剂。另外，关于粘接剂层32，由于在分别具备一次嵌入成形树脂部22的2个芯构件14连结了时，互相相对的第1以及第2腿部16、18的端面16a、18a之间的间隔尺寸由一次嵌入成形树脂部22的连结部52、54的凹凸嵌合正确地规定，所以也可以不用间隔板而仅通过预定量的粘接剂构成间隔部。这样则具有能够削减部件数以及成本、能够容易地组装的优点。
图5是表示形成有一次嵌入成形树脂部的芯构件14、线圈28以及间隔板30组装了的状态的电抗器芯12以及线圈28的立体图。如上所述那样在线圈部28a、28b分别插通腿部16、18而隔着间隔板30以及粘接剂层32将2个芯构件14连结，则2个芯构件14隔着间隔部连成环状而构成的电抗器芯12、和在电抗器芯12配置于包含间隔部的腿部16、18的周围的线圈28组装在一起。
在这里，参照图6、图7，对2个芯构件14中的连结部52、54的连结状态进行详细说明。图6是表示形成有一次嵌入成形树脂部22的2个芯构件14通过连结部凹凸嵌合而连结着的状态的侧视图。在图6中，线圈28通过单点划线的假想线表示。另外，图7是表示一次嵌入成形树脂部22的连结部52、54的凹凸嵌合状态的、图6中的A部分的放大剖视图。
如图6所示，在第1腿部16与第2腿部18连结了时，成为作为一次嵌入成形树脂部22的一部分的腿部覆盖部24的连结部52与第2腿部18的连结部54互相凹凸嵌合的状态。具体地说，形成于连结部52的内侧凸部56b向形成于连结部54的内侧台阶部58a嵌入。由此，在2个芯构件14中腿部16、18彼此的横向以及纵向的相对位置被正确确定。
另外，在如上所述那样芯构件14彼此连结了时，如图7所示连结部52的内侧凸部56b的顶端面抵接于连结部54的内侧台阶部58a而进行芯构件14彼此的相对向方向的定位。由此，由间隔板30以及粘接剂层32构成的间隔部31的尺寸即相对向的腿部端面16a、18a之间的距离被规定为一定。因此，能够无偏差地高精度地进行电抗器芯12的组装。这在不用间隔板30而仅通过粘接剂层32构成间隔部31的情况下也同样。
并且，在如上所述那样连结了时，在连结部52的内侧凸部56b与连结部54的外侧凸部58b之间，形成有能够从间隔部31排出空气的间隙60。因此，在通过粘接剂层32将芯构件14彼此粘接固定时能够将存在于间隔部31的空气从上述间隙60向外部放出。由此，不会在间隔部31残留空气，能够使粘接剂层32均匀遍及，能够确保粘接强度。该间隙60的尺寸G优选设定为允许空气从间隔部31放出但后述的二次嵌入成形用的熔融的热塑性树脂难以进入的尺寸。通过这样设置，能够抑制上述熔融的热塑性树脂进入间隔部31、防止粘接剂层32的粘接强度下降。
另外，在如上所述那样芯构件14彼此连结了时，能够在形成于连结部52的内侧凸部56b的槽部56c以及形成于连结部54的内侧台阶部58a的槽部58c内接受间隔部31中的剩余的粘接剂。由此，即使在多涂覆了一些构成粘接剂层32的热固化性粘接剂的情况下，也能够正确地规定间隔部31的尺寸。
图8是表示在图5所示的电抗器芯12以及线圈28形成有二次嵌入成形树脂部34的状态的立体图。在图8中省略了从二次嵌入成形树脂部34突出而延伸的导线端部29a、29b的图示。
将如图5所示那样组装了的电抗器芯12以及线圈28安装于另外的成形模具内，注塑成形热塑性树脂，由此形成二次嵌入成形树脂部34。二次嵌入成形树脂部34可以由与一次嵌入成形树脂部22相同的热塑性树脂材料形成，也可以由不同的热塑性树脂材料形成。
另外，二次嵌入成形树脂部34形成为覆盖构成线圈28的线圈部28a、28b的大致整个周围。由此，将构成线圈28的2个线圈部28a、28b牢固地固定于呈环状的电抗器芯12。另外，二次嵌入成形树脂部34成形为分别覆盖到一次嵌入成形树脂部22的壁部26的外侧，所以通过壁部26的锚固效应（アンカ一効果）以2个芯构件14彼此连结成环状的状态可靠地固定。于是，由此电抗器10的制造完成。
在这样形成二次嵌入成形树脂部34时，熔融的高温的热塑性树脂具有的热有效地利用于使由热固化性粘接剂构成的粘接剂层32固化。因此，不需要为了粘接剂层32的固化而在加热炉中对电抗器10进行预定时间（例如2～3小时等）热处理的工序。在该情况下，为了通过二次嵌入成形树脂部34的形成时的热使粘接剂层32充分固化，优选使用比较快固化的热固化性粘接剂。
如图8所示，在二次嵌入成形树脂部34，一体突出形成有用于通过螺栓紧固将电抗器10安装于电抗器设置构件的多个安装部38。在本实施方式中，示出了形成有4个安装部38的例子。而且，在安装部38，贯通形成有螺栓插通孔40。通过这样将安装部38一体成形于二次嵌入成形树脂部34，不需要特别设置金属板制的安装部，谋求了构成部件数的削减以及成本降低。另外，安装部也可以事先一体形成于不会被二次嵌入成形树脂部34覆盖的一次嵌入成形树脂部22的露出部。
图9是表示通过二次嵌入成形树脂部34固定有线圈28的电抗器10隔着散热片42而螺栓固定于电抗器设置构件44上的样子的分解立体图。
如上所述那样制造的电抗器10，通过将螺栓46插通于二次嵌入成形树脂部34的安装部38、紧固于在电抗器设置构件具体说例如由铝合金等构成的金属制壳体的底板44形成的阴螺纹孔48，从而以夹入散热片42的状态固定于金属制壳体底板44上。
在金属制壳体的底板44，形成有安装凹部50a、50b，所述安装凹部是电抗器10的被二次嵌入成形树脂部34覆盖的线圈28的线圈部28a、28b的下部嵌入的形状。由此，线圈部28a、28b的下部能够隔着散热片42而紧贴于金属制壳体底板44，结果，能够确保从线圈部28a、28b向金属制壳体底板44的良好的散热性。另外，散热片42也是绝缘性片，所以也能够提高线圈部28a、28b与金属制壳体底板44之间的绝缘性能。
在这里未图示，但金属制壳体底板44，通过构成循环供给冷却水的冷却器的侧壁，或者在其背面（即与电抗器10的安装面相反一侧表面）侧相邻设置冷却器，从而被强制冷却。
另外，在上述中，说明了线圈28的线圈部28a、28b的下部由二次嵌入成形树脂部34覆盖，但并不限定于此，也可以构成为，仅线圈部28a、28b的下部不由二次嵌入成形树脂部覆盖而露出，线圈部28a、28b隔着散热片42而与金属制壳体底板44接触。这样一来从线圈28向金属制壳体底板44的散热性提高，能够提高线圈28的冷却性能。另外，仅将二次嵌入成形树脂部用高导热性树脂形成，由此也具有能够抑制材料成本增加的优点。
另外，在上述中，构成二次嵌入成形树脂部34的热塑性树脂也可以使用具有比在一次嵌入成形树脂部22中使用的热塑性树脂更高导热性的树脂。在该情况下，可以在二次嵌入成形树脂部用的热塑性树脂中混合例如二氧化硅等高导热性颗粒而改善导热性能。这样一来，即使在用二次嵌入成形树脂部34覆盖线圈28的外周整体的情况下也能够使从线圈28向外部的散热性良好。
接下来，总结上述构成的电抗器10的制造方法如下。
首先，准备：2个芯构件14，包含线圈部28a、28b的线圈28，和2个间隔板30（参照图1、4）。在这里在如上所述那样仅由粘接剂层32构成间隔部31的情况下，不需要间隔板30。
接下来，对于芯构件14，至少覆盖除了芯构件彼此的粘接面的外周面地形成由热塑性树脂构成的一次嵌入成形树脂部22（参照图2、3）。此时，优选使成形模具与芯构件14的腿部端面16a、18a接触而将芯构件14的粘接面预热。通过这样进行预热，具有能够促进构成粘接剂层32的热固化性粘接剂的固化的优点。再加上之后通过二次嵌入成形树脂部34覆盖周围而得到的保温效果、以及在二次嵌入成形时施加热，该优点变得更显著。
接下来，将2个芯构件14配置成腿部16、18彼此相对向的朝向，将腿部16、18插通于线圈部28a、28b，隔着间隔板30以及粘接剂层32将腿部16、18的端面16a、18a彼此连结（参照图4至7）。
然后，对在间隔部的周围配置有线圈28的电抗器芯12，形成由热塑性树脂构成的二次嵌入成形树脂部34，将构成线圈28的线圈部28a、28b固定于电抗器芯12并且将芯构件14彼此固定为连结状态（参照图8）。由此，电抗器10的制造完成。
如上所述，在本实施方式的电抗器10中，在将2个U字型的芯构件14连成环状配置时一次嵌入成形树脂部22的连结部52、54彼此凹凸嵌合而构成包围间隔部31的周壁，所以能够抑制形成二次嵌入成形树脂部34时熔融的热塑性树脂流入间隔部31，能够通过设置于间隔部31的粘接剂层32将芯构件14彼此牢固地粘接固定。另外，通过二次嵌入成形树脂部34将芯构件14的腿部16、18彼此以相连的状态固定，所以能够不需要用于在粘接剂的固化所需要的时间中从两侧按压保持电抗器芯12的夹具。
另外，在本实施方式的电抗器10中，能够通过一次嵌入成形时的预热以及二次嵌入成形时的熔融树脂的热使热固化性粘接剂固化，所以不需要由加热炉进行的热固化处理，能够在电抗器的制造生产线废止加热炉。
另外，由于设成了通过由热塑性树脂构成的二次嵌入成形树脂部34固定配置于腿部16、18以及间隔部31的周围的线圈部28a、28b的结构，所以能够废止真空炉中的热固化性树脂的灌注工序以及加热炉内的加热固化处理而进行高周期（例如每1个电抗器40秒）的电抗器制造。
并且，在本实施方式的电抗器10中，通过覆盖安装有线圈28的芯构件14的腿部16、18的周围的一次嵌入成形树脂部22，确保线圈28与芯构件14之间的绝缘距离。由此，不需要将线圈在卷装于绝缘性的树脂卷轴的状态下组装于电抗器芯，能够省略树脂卷轴。
而且，如上所述可知，根据本实施方式，能够大幅度降低电抗器的制造成本。
另外，在上述中说明了本发明的实施方式及其变形例，但本发明的电抗器并不限定于上述结构，能够进行各种变更、改良。
例如，在上述中，说明了一次嵌入成形树脂部22形成为覆盖芯构件14的除了腿部端面16a、18a的外周整体，但并不限定于此，也可以通过一次嵌入成形仅形成与腿部覆盖部24以及壁部26相当的部分而使芯构件14的连接部20的整体或者一部分露出。通过这样使芯构件露出，具有从芯构件进行散热的散热性提高的优点。
另外，对于二次嵌入成形树脂部34，也可以设置使线圈28的一部分露出的窗部，提高从线圈28向外部的散热性。
附图标记说明
10：电抗器，12：电抗器芯，14：芯构件，16：第1腿部，18：第2腿部，16a、18a：腿部端面，20：连接部，22：一次嵌入成形树脂部，24、25：腿部覆盖部，26：壁部，28：线圈，28a、28b：线圈部，29a、29b：导线端部，30：间隔板，32：粘接剂层，34：二次嵌入成形树脂部，38：安装部，40：螺栓插通孔，42：散热片，44：电抗器设置构件或者金属制壳体底板，46：螺栓，48：阴螺纹孔，50a、50b：安装凹部，52、54：连结部，56a：外侧台阶部，56b：内侧凸部，56c、58c：槽部，58a：内侧台阶部，58b：外侧凸部，60：间隙。
Claims (7)
1.一种电抗器，具备：
电抗器芯，其通过2个U字形的芯构件隔着包含粘接剂层的间隔部环状相连而构成；
一次嵌入成形树脂部，其设置成至少覆盖除了所述芯构件彼此的粘接面以外的所述芯构件的腿部的外周面，包含形成于成为所述粘接面的腿部端面的周围的连结部；
线圈，其配置于所述间隔部以及所述芯构件的腿部的周围；和
二次嵌入成形树脂部，其由热塑性树脂形成，通过在所述线圈的周围嵌入成形，将所述线圈固定于所述电抗器芯，并且将所述两个芯构件的腿部彼此固定为相连的状态；
在将所述芯构件配置成环状相连的状态下，所述一次嵌入成形树脂部的连结部彼此互相嵌合、构成包围所述间隔部的周壁，该周壁是形成于2个连结部的一方连结部的框状的内侧凹部与形成于另一方连结部的框状的凸部互相嵌合而形成的，
所述粘接剂层由热固化性粘接剂构成，所述粘接剂层利用所述二次嵌入成形时的热而固化。
2.如权利要求1所述的电抗器，其特征在于：
所述内侧凹部的底面与所述凸部的顶端面抵接而规定所述间隔部的尺寸。
3.如权利要求2所述的电抗器，其特征在于：
所述间隔部仅由粘接剂层构成。
4.如权利要求1～3中的任意一项所述的电抗器，其特征在于：
在互相凹凸嵌合的所述内侧凹部与所述凸部之间，形成有空气从所述间隔部排出用的间隙，所述间隙的尺寸设定为允许空气从所述间隔部放出但所述二次嵌入成形用的熔融的热塑性树脂难以进入的尺寸。
5.如权利要求1～4中的任意一项所述的电抗器，其特征在于：
在所述内侧凹部的底面以及所述凸部的顶端面的至少一方，形成有剩余的粘接剂能够从所述间隔部进入的槽部。
6.如权利要求1～5中的任意一项所述的电抗器，其特征在于：
对于所述呈U字形的1个芯构件的2个腿部，在一方的腿部的一次嵌入成形树脂部的连结部形成所述内侧凹部，在另一方的腿部的一次嵌入成形树脂部的连结部形成所述凸部。
7.一种电抗器的制造方法，所述电抗器具备：电抗器芯，其通过2个U字形芯构件隔着包含粘接剂层的间隔部环状相连而构成；和线圈，其配置于包括所述间隔部的所述电抗器芯的周围，在该制造方法中：
准备所述2个芯构件以及所述线圈；
对于所述各芯构件，嵌入成形热塑性树脂，由此形成一次嵌入成形树脂部以使得至少覆盖所述芯构件的腿部的除了粘接面以外的外周面、并且在成为所述粘接面的腿部端面的周围包含连结部；
在所述芯构件的腿部插通于所述线圈的状态下将所述芯构件隔着所述间隔部环状相连配置，此时使形成于所述2个芯构件的相对向的腿部的所述连结部彼此中的一方连结部的框状的内侧凹部与形成于另一方连结部的框状的凸部互相嵌合而形成包围所述间隔部的周壁、并且通过所述间隔部所含的粘接剂层将所述相对向的腿部彼此粘接；
通过在所述线圈的周围嵌入成形热塑性树脂，形成将所述线圈固定于所述电抗器芯并且将所述2个芯构件的腿部彼此固定为相连的状态的二次嵌入成形树脂部，
通过热固化性粘接剂构成所述粘接剂层，在形成所述一次嵌入成形树脂部时，使成形模具与所述芯构件的腿部端面接触而对所述芯构件进行预热，还利用所述二次嵌入成形时的热使由所述热固化性粘接剂构成的粘接剂层固化。
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