JPWO2019004024A1 - 不溶化材及びその製造方法 - Google Patents
不溶化材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2019004024A1 JPWO2019004024A1 JP2019526833A JP2019526833A JPWO2019004024A1 JP WO2019004024 A1 JPWO2019004024 A1 JP WO2019004024A1 JP 2019526833 A JP2019526833 A JP 2019526833A JP 2019526833 A JP2019526833 A JP 2019526833A JP WO2019004024 A1 JPWO2019004024 A1 JP WO2019004024A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- ferrous chloride
- magnesium oxide
- insolubilizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims abstract description 41
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 41
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 28
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 10
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
- B09C1/08—Reclamation of contaminated soil chemically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/10—Halides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本発明は、少なくとも酸化マグネシウム含有物、及び付着水分量が１０．０質量％以下である塩化第一鉄を混合してなり、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けをした時の通過分の質量割合が９７質量％以下である、不溶化材に関する。
Description
本発明は、貯蔵安定性に優れる不溶化材及びその製造方法に関する。
トンネル等の掘削工事により、鉛、砒素、フッ素、セレン等の自然由来の重金属類を含む土壌が発生することがある。近年、重金属類の汚染土壌の処理方法として、低コストかつ短時間で汚染物質の溶出を抑制することができる不溶化処理が注目されている。例えば、酸化マグネシウムと塩化第一鉄とを含む不溶化材は、鉛、砒素、フッ素、セレン等の重金属類に対して優れた不溶化効果を示すことが報告されている（例えば、特許文献１）。
しかしながら、特許文献１等に記載されている従来の技術では、酸化マグネシウムと塩化第一鉄とを混合して不溶化材を調製する際に発熱したり、調製後に固結が生じたりする場合がある。
不溶化材の製造現場では、このような発熱が不溶化材の品質低下や火災に繋がる可能性があることに鑑み、発熱温度が少なくとも塩化第一鉄の転移温度（塩化第一鉄４水和物から２水和物への転移温度：７６．５℃。大木道則ほか（１９８９）化学大事典、東京化学同人、ｐ.３１９-３２０等参照）未満であることが望ましい。ただし、この温度は原料の量によって変動することから、例えば５０℃未満であることがより望ましい。
また、不溶化材の施工現場では、不溶化材が施工日まで長期間貯蔵される場合があることに鑑み、不溶化材は、例えば半年以上固結せずに安定して貯蔵されていることが望ましい。
本発明は、調製時の発熱を抑制できると共に、貯蔵安定性に優れる不溶化材、及びその製造方法を提供することを課題とする。
本発明者らは、酸化マグネシウム含有物と塩化第一鉄とを含む不溶化材において、塩化第一鉄の付着水分と、不溶化材を構成する粒子のサイズと、がそれぞれ特定の範囲であれば、不溶化材調製時の発熱が抑制されて、なおかつ貯蔵安定性にも優れることを見出し、本発明を成すに至った。
すなわち、本発明は、少なくとも酸化マグネシウム含有物、及び付着水分量が１０．０質量％以下である塩化第一鉄を混合してなり、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が９７質量％以下である不溶化材を提供する。このような不溶化材であれば、調製時の発熱を抑制できると共に、貯蔵安定性にも優れている。
本発明において、酸化マグネシウム含有物１００質量部に対して、塩化第一鉄２０〜２５０質量部を混合してなることが好ましい。これにより、鉛、砒素、セレン等の不溶化効果を向上することができる。
本発明は、また、少なくとも酸化マグネシウム含有物、及び付着水分量が１０．０質量％以下である塩化第一鉄を混合する工程を備え、当該工程により得られる混合物の、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けをした時の通過分の質量割合が９７質量％以下である、不溶化材の製造方法を提供する。本発明の製造方法であれば、調製時の発熱を抑制できると共に、得られる不溶化材の貯蔵安定性にも優れている。
本発明によれば、調製時の発熱を抑制できると共に、貯蔵安定性に優れる不溶化材、及びその製造方法を提供することができる。
以下に、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
〔不溶化材〕
本実施形態の不溶化材は、酸化マグネシウム含有物と塩化第一鉄とを含む。
本実施形態の不溶化材は、酸化マグネシウム含有物と塩化第一鉄とを含む。
酸化マグネシウム含有物としては、市販のものであれば十分に使用することができる。ここでいう「酸化マグネシウム含有物」とは、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）やマグネサイト鉱石（ＭｇＣＯ３）を６００〜９００℃の低温で焼成することで得られる軽焼酸化マグネシウムや、ドロマイト鉱石（ＣａＭｇ（ＣＯ３）２）を６００〜９００℃で焼成することで得られる軽焼酸化マグネシウムを含有する半焼成ドロマイト（ＭｇＯとＣａＣＯ３の混合物）を包含する。
酸化マグネシウム含有物の粒度は、酸化マグネシウムの水和反応が速やかに進行するという観点から、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が９９．０質量％以上であることが好ましい。
塩化第一鉄としては、市販のものであれば十分に使用することができる。ただし、塩化第一鉄は潮解性を有するため、水分を含んでいる場合がある。本実施形態において、塩化第一鉄の付着水分量は１０．０質量％以下であるが、９．０質量％以下が好ましく、８．０質量％以下がより好ましく、７．０質量％以下がさらに好ましく、３．５質量％以下が特に好ましい。塩化第一鉄の付着水分量が１０．０質量％以下であれば、酸化マグネシウム含有物との混合時に発熱が抑制されるため好ましい。なお、塩化第一鉄の付着水分量の下限は、付着水分が少ないほど発熱を抑制することができる観点から、０．０質量％とすることができる。ただし、塩化第一鉄の付着水分量の下限は、品質制御の観点から０．１質量％であってもよい。塩化第一鉄の付着水分量は乾燥機等を用いて調整することができる。また、塩化第一鉄の付着水分量は、例えば塩化第一鉄４水和物が塩化第一鉄２水和物に転移する７６．５℃よりも十分に低い温度に設定した乾燥機で十分な時間乾燥させたときの重量減少から測定することができる。
塩化第一鉄（付着水分を含む）の添加量は、酸化マグネシウム含有物１００質量部に対して２０〜２５０質量部が好ましく、３０〜２００質量部がより好ましく、５０〜１５０質量部がさらに好ましく、６５〜１００質量部が特に好ましく、７０〜１００質量部が極めて好ましい。酸化マグネシウム含有物の量に対する塩化第一鉄の量がこの範囲であれば、鉛、砒素、セレン等の重金属類に対して十分な不溶化効果が得られるため好ましい。
本実施形態の不溶化材は、さらにｐＨ調整剤として硫酸アルミニウム等を含んでいても良い。硫酸アルミニウムは、市販のものであれば十分に使用することができ、粉末状のものが好ましい。また、硫酸アルミニウムは、無水和物または水和物のいずれであってもよい。
硫酸アルミニウムの添加量は、酸化マグネシウム含有物１００質量部に対して２０〜２５０質量部が好ましく、５０〜２００質量部がより好ましく、１００〜１５０質量部が特に好ましい。
硫酸アルミニウムの粒度は、硫酸アルミニウムの溶解が速やかに進行するという観点から、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が９７．０質量％以上であることが好ましい。
本実施形態の不溶化材は、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が９７質量％以下であるが、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下が特に好ましく、８０質量％以下が極めて好ましい。当該質量割合が９７質量％以下であれば、貯蔵時の固結が抑制されるため好ましい。当該質量割合の下限は特に限定されないが、品質のばらつきを少なくし、固結を抑制し易いという観点から、４０質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上、あるいは６０質量％以上とすることができる。なお、質量割合は、塩化第一鉄の付着水分量や、用いる原料の粒度により調整することができる。
本実施形態の不溶化材は、貯蔵時の固結をより抑制し易いという観点から、種々の目開きの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が、以下のようであることが好ましい。
目開き４．７５ｍｍの篩：篩分けした時の通過分の質量割合が１００質量％以下であることが好ましく、９９．９質量％以下であることがより好ましい。質量割合の下限としては、９９．０質量％とすることができる。
目開き４ｍｍの篩：篩分けした時の通過分の質量割合が１００質量％以下であることが好ましく、９９．８質量％以下であることがより好ましい。質量割合の下限としては、９８．０質量％とすることができる。
目開き３ｍｍの篩：篩分けした時の通過分の質量割合が９９．９質量％以下であることが好ましく、９９．５質量％以下であることがより好ましい。質量割合の下限としては、９７．０質量％とすることができる。
目開き２ｍｍの篩：篩分けした時の通過分の質量割合が９９．０質量％以下であることが好ましく、９７．０質量％以下であることがより好ましい。質量割合の下限としては、８８．０質量％とすることができる。
目開き４．７５ｍｍの篩：篩分けした時の通過分の質量割合が１００質量％以下であることが好ましく、９９．９質量％以下であることがより好ましい。質量割合の下限としては、９９．０質量％とすることができる。
目開き４ｍｍの篩：篩分けした時の通過分の質量割合が１００質量％以下であることが好ましく、９９．８質量％以下であることがより好ましい。質量割合の下限としては、９８．０質量％とすることができる。
目開き３ｍｍの篩：篩分けした時の通過分の質量割合が９９．９質量％以下であることが好ましく、９９．５質量％以下であることがより好ましい。質量割合の下限としては、９７．０質量％とすることができる。
目開き２ｍｍの篩：篩分けした時の通過分の質量割合が９９．０質量％以下であることが好ましく、９７．０質量％以下であることがより好ましい。質量割合の下限としては、８８．０質量％とすることができる。
〔不溶化材の製造方法〕
本実施形態の不溶化材の製造方法は、少なくとも酸化マグネシウム含有物、及び付着水分量が１０．０質量％以下である塩化第一鉄を混合する工程を備える。また、本工程により得られる混合物（すなわち、調製された不溶化材）の、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けをした時の通過分の質量割合は９７質量％以下である。使用する各種原料、及び当該通過分の質量割合については上述のとおりである。なお、上記本実施形態の不溶化材は、本製造方法により得られるものということができる。
本実施形態の不溶化材の製造方法は、少なくとも酸化マグネシウム含有物、及び付着水分量が１０．０質量％以下である塩化第一鉄を混合する工程を備える。また、本工程により得られる混合物（すなわち、調製された不溶化材）の、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けをした時の通過分の質量割合は９７質量％以下である。使用する各種原料、及び当該通過分の質量割合については上述のとおりである。なお、上記本実施形態の不溶化材は、本製造方法により得られるものということができる。
通過分の質量割合は、酸化マグネシウム含有物と塩化第一鉄とを混合後に生じる発熱反応の終了後に測定される。したがって、本実施形態の不溶化材の製造方法は、酸化マグネシウム含有物及び塩化第一鉄を混合する工程後に、さらに当該工程により得られる混合物を放置する工程を備えるということもできる。この際の放置時間は、発熱反応が十分に進む観点から、少なくとも６０分間であることが好ましい。また、放置環境は、１５〜３０℃及び１０〜８０％ＲＨとすることができる。なお、発熱反応は、塩化第一鉄の転移温度以下であることが好ましく、５０℃以下とすることができ、４５℃以下であってもよく、４０℃以下であってもよい。少なくとも２０℃以上の発熱温度が観測されることにより、発熱反応が進行したことを確認することができる。
混合する方法は特に限定されないが、例えばリボンミキサー、ナウターミキサー、ドラムブレンダー、ロッキングミキサーなどの装置を用いて混合することができる。
以下に、本発明について実施例及び比較例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
１．使用材料
〔酸化マグネシウム含有物〕
酸化マグネシウム含有物としては、軽焼酸化マグネシウム（宇部マテリアルズ株式会社製）を用いた。
〔酸化マグネシウム含有物〕
酸化マグネシウム含有物としては、軽焼酸化マグネシウム（宇部マテリアルズ株式会社製）を用いた。
〔塩化第一鉄〕
塩化第一鉄としては、付着水分量が異なる市販の塩化第一鉄（塩化第一鉄４水和物）を用いた。使用した塩化第一鉄の付着水分量を表１に示す。塩化第一鉄の付着水分量は、４０℃に設定した乾燥機で２４時間乾燥したときの重量減少量を量ることにより求めた。
塩化第一鉄としては、付着水分量が異なる市販の塩化第一鉄（塩化第一鉄４水和物）を用いた。使用した塩化第一鉄の付着水分量を表１に示す。塩化第一鉄の付着水分量は、４０℃に設定した乾燥機で２４時間乾燥したときの重量減少量を量ることにより求めた。
〔硫酸アルミニウム〕
硫酸アルミニウムとしては、市販の硫酸アルミニウム１４水和物（目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が９８．３７質量％）を用いた。
硫酸アルミニウムとしては、市販の硫酸アルミニウム１４水和物（目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が９８．３７質量％）を用いた。
２．試験方法
〔不溶化材の調製〕
不溶化材原料の配合割合は表２に示すとおりとした。表２に示す各種不溶化材の原料を、不溶化材として２００ｇとなるように量りとり、縦３３．０ｃｍ×横２２．０ｃｍのポリ袋に入れた。そしてポリ袋を振ることによって原料が均一になるまで混合し、不溶化材（混合物）を調製した。
〔不溶化材の調製〕
不溶化材原料の配合割合は表２に示すとおりとした。表２に示す各種不溶化材の原料を、不溶化材として２００ｇとなるように量りとり、縦３３．０ｃｍ×横２２．０ｃｍのポリ袋に入れた。そしてポリ袋を振ることによって原料が均一になるまで混合し、不溶化材（混合物）を調製した。
〔篩通過分〕
上記〔不溶化材の調製〕において調製した不溶化材を、混合直後から６０分間ポリ袋内で放置した。放置環境は、２０℃、６０％ＲＨとした。その後、不溶化材を１００ｇ量りとり、目開き４．７５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ及び１ｍｍの篩（株式会社飯田製作所製）を用いて篩分けし、各篩残留分と１ｍｍの篩通過分の質量を秤量し、それらの値から質量割合を計算した。結果を表３に示す。
上記〔不溶化材の調製〕において調製した不溶化材を、混合直後から６０分間ポリ袋内で放置した。放置環境は、２０℃、６０％ＲＨとした。その後、不溶化材を１００ｇ量りとり、目開き４．７５ｍｍ、４ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ及び１ｍｍの篩（株式会社飯田製作所製）を用いて篩分けし、各篩残留分と１ｍｍの篩通過分の質量を秤量し、それらの値から質量割合を計算した。結果を表３に示す。
〔発熱温度〕
上記〔不溶化材の調製〕において、不溶化材の原料を均一になるまで混合した後、混合直後から５分間の不溶化材の温度をデジタル温度計（ＳＫ−１２５０ＭＣ、株式会社佐藤計量器製作所製）により測定し、その最高値を発熱温度とした。発熱温度が５０℃以上であるものを発熱あり、５０℃未満であるものを発熱なしと判断した。結果を表４に示す。
上記〔不溶化材の調製〕において、不溶化材の原料を均一になるまで混合した後、混合直後から５分間の不溶化材の温度をデジタル温度計（ＳＫ−１２５０ＭＣ、株式会社佐藤計量器製作所製）により測定し、その最高値を発熱温度とした。発熱温度が５０℃以上であるものを発熱あり、５０℃未満であるものを発熱なしと判断した。結果を表４に示す。
〔固結の評価〕
上記〔篩通過分〕で使用した不溶化材１００ｇを、縦１５０ｍｍ×横８０ｍｍのポリ袋に入れ密閉した。その後、そのポリ袋を直径６．１ｃｍ×高さ８．５ｃｍの円筒状のポリ容器に入れ、蓋をせずに上から鉄球４６０ｇの重りが入った袋を乗せることにより試験体を作製した。試験体を屋外倉庫内で貯蔵し、貯蔵開始から６ヶ月後に固結を評価した。貯蔵後の不溶化材を、目開き４．７５ｍｍの篩を用いて篩分けをした時の残留分の質量割合が１０％以上であるものを固結あり、１０％未満であるものを固結なしと判断した。結果を表４に示す。
上記〔篩通過分〕で使用した不溶化材１００ｇを、縦１５０ｍｍ×横８０ｍｍのポリ袋に入れ密閉した。その後、そのポリ袋を直径６．１ｃｍ×高さ８．５ｃｍの円筒状のポリ容器に入れ、蓋をせずに上から鉄球４６０ｇの重りが入った袋を乗せることにより試験体を作製した。試験体を屋外倉庫内で貯蔵し、貯蔵開始から６ヶ月後に固結を評価した。貯蔵後の不溶化材を、目開き４．７５ｍｍの篩を用いて篩分けをした時の残留分の質量割合が１０％以上であるものを固結あり、１０％未満であるものを固結なしと判断した。結果を表４に示す。
〔貯蔵安定性の評価〕
調製時の発熱温度が５０℃未満であり、かつ貯蔵後に目開き４．７５ｍｍ篩を用いて篩分けした時の残留分の質量割合が１０％未満の場合を○、そうでない場合を×と判断した。結果を表４に示す。
調製時の発熱温度が５０℃未満であり、かつ貯蔵後に目開き４．７５ｍｍ篩を用いて篩分けした時の残留分の質量割合が１０％未満の場合を○、そうでない場合を×と判断した。結果を表４に示す。
表４に示すように、（１）付着水分が多い塩化第一鉄（比較例１）は、付着水分が少ない塩化第一鉄（実施例１〜５）に比べて、調製時の発熱温度が高く、貯蔵後の４．７５ｍｍ篩残留分が多いことが分かる。また、（２）付着水分が少ない塩化第一鉄（実施例３、比較例２〜３）であっても、粒子が細かい不溶化材（比較例２〜３）は、粒子が粗い不溶化材（実施例３）に比べて、貯蔵後の４．７５ｍｍ篩残留分が多いことが分かる。
以上より、塩化第一鉄の付着水分量が１０．０質量％以下であり、かつ目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が９７質量％以下である不溶化材（実施例１〜５）であれば、調製時の発熱温度が低く、固結が十分抑制されており貯蔵安定性が良いことが分かる。
以上より、塩化第一鉄の付着水分量が１０．０質量％以下であり、かつ目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けした時の通過分の質量割合が９７質量％以下である不溶化材（実施例１〜５）であれば、調製時の発熱温度が低く、固結が十分抑制されており貯蔵安定性が良いことが分かる。
Claims (3)
- 少なくとも酸化マグネシウム含有物、及び付着水分量が１０．０質量％以下である塩化第一鉄を混合してなり、
目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けをした時の通過分の質量割合が９７質量％以下である、不溶化材。 - 前記酸化マグネシウム含有物１００質量部に対して、前記塩化第一鉄２０〜２５０質量部を混合してなる、請求項１に記載の不溶化材。
- 少なくとも酸化マグネシウム含有物、及び付着水分量が１０．０質量％以下である塩化第一鉄を混合する工程を備え、
前記工程により得られる混合物の、目開き１ｍｍの篩を用いて篩分けをした時の通過分の質量割合が９７質量％以下である、不溶化材の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017127612 | 2017-06-29 | ||
| JP2017127612 | 2017-06-29 | ||
| PCT/JP2018/023475 WO2019004024A1 (ja) | 2017-06-29 | 2018-06-20 | 不溶化材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2019004024A1 true JPWO2019004024A1 (ja) | 2020-04-30 |
| JP7197478B2 JP7197478B2 (ja) | 2022-12-27 |
Family
ID=64740601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019526833A Active JP7197478B2 (ja) | 2017-06-29 | 2018-06-20 | 不溶化材の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7197478B2 (ja) |
| KR (1) | KR20200023369A (ja) |
| CN (1) | CN110892035A (ja) |
| WO (1) | WO2019004024A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7299024B2 (ja) * | 2019-01-10 | 2023-06-27 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 汚染土壌の不溶化材及び不溶化方法 |
| JP7436200B2 (ja) * | 2019-12-26 | 2024-02-21 | 太平洋セメント株式会社 | 廃棄物に含まれている重金属類の不溶化処理方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183846A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Toyo Eng Corp | 造粒方法 |
| JP2006167524A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Taiheiyo Cement Corp | 砒素含有土壌の処理方法 |
| JP2006272144A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 重金属不溶化材及び重金属処理方法 |
| JP2007105554A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-04-26 | Kurita Water Ind Ltd | 汚染土壌及び／又は地下水の浄化方法 |
| JP2008163404A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Hoya Corp | 合金ナノ結晶、合金ナノ結晶の製造方法および合金ナノ結晶分散液 |
| JP2009256593A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 有害物質溶出低減材、および有害物質溶出低減処理方法 |
| JP2011098322A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Sintokogio Ltd | 鋳物砂の不溶化混練装置 |
| JP2014227457A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 重金属等の不溶化剤及び不溶化方法 |
| JP2015181994A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 太平洋セメント株式会社 | 土壌用セレン不溶化材、及び、土壌中のセレンの不溶化方法 |
| JP2016088833A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-23 | 赤穂化成株式会社 | マグネシアセメント |
| WO2016158914A1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | 吉澤石灰工業株式会社 | 有害物質不溶化剤及び有害物質の不溶化方法 |
-
2018
- 2018-06-20 KR KR1020207001123A patent/KR20200023369A/ko unknown
- 2018-06-20 WO PCT/JP2018/023475 patent/WO2019004024A1/ja active Application Filing
- 2018-06-20 JP JP2019526833A patent/JP7197478B2/ja active Active
- 2018-06-20 CN CN201880042786.XA patent/CN110892035A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62183846A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Toyo Eng Corp | 造粒方法 |
| JP2006167524A (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-29 | Taiheiyo Cement Corp | 砒素含有土壌の処理方法 |
| JP2006272144A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 重金属不溶化材及び重金属処理方法 |
| JP2007105554A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-04-26 | Kurita Water Ind Ltd | 汚染土壌及び／又は地下水の浄化方法 |
| JP2008163404A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Hoya Corp | 合金ナノ結晶、合金ナノ結晶の製造方法および合金ナノ結晶分散液 |
| JP2009256593A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-11-05 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 有害物質溶出低減材、および有害物質溶出低減処理方法 |
| JP2011098322A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Sintokogio Ltd | 鋳物砂の不溶化混練装置 |
| JP2014227457A (ja) * | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 重金属等の不溶化剤及び不溶化方法 |
| JP2015181994A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 太平洋セメント株式会社 | 土壌用セレン不溶化材、及び、土壌中のセレンの不溶化方法 |
| JP2016088833A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-23 | 赤穂化成株式会社 | マグネシアセメント |
| WO2016158914A1 (ja) * | 2015-03-30 | 2016-10-06 | 吉澤石灰工業株式会社 | 有害物質不溶化剤及び有害物質の不溶化方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 粉粒体供給装置委員会, 粉粒体の貯槽と供給装置, vol. １３版, JPN6018034092, 10 November 1978 (1978-11-10), JP, pages 31 - 39, ISSN: 0004861750 * |
| 金沢孝文: "粉体の固結と防結（上）", ＧＹＰＳＵＭ ＆ ＬＩＭＥ, JPN6018034094, 1970, JP, pages 104 - 109, ISSN: 0004861751 * |
| 金沢孝文: "粉体の固結と防結（下）", ＧＹＰＳＵＭ ＆ ＬＩＭＥ, JPN6018034095, 1970, JP, pages 214 - 218, ISSN: 0004861752 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20200023369A (ko) | 2020-03-04 |
| CN110892035A (zh) | 2020-03-17 |
| JP7197478B2 (ja) | 2022-12-27 |
| WO2019004024A1 (ja) | 2019-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5599061B2 (ja) | 中性固化材用の添加材、中性固化材および重金属類の溶出抑制方法 | |
| JP4835359B2 (ja) | 石炭灰造粒砂および石炭灰造粒砂の製造方法 | |
| JP5362171B2 (ja) | 土壌固化材 | |
| JP2001527465A (ja) | 有害廃棄物質のカプセル化方法 | |
| JPWO2019004024A1 (ja) | 不溶化材及びその製造方法 | |
| JP2014047121A (ja) | 石炭灰造粒体および造粒体混合物 | |
| JP5092203B2 (ja) | 廃棄物からのフッ素および重金属の溶出を抑制する方法 | |
| JP6323498B2 (ja) | 不溶化剤及び不溶化処理方法 | |
| JP4600812B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP6224778B2 (ja) | 粉末状歯科用セメント組成物 | |
| JPH10511035A (ja) | 電気アーク炉塵を含有する炭化鉄危険廃棄組成物の緩衝化 | |
| JP5604801B2 (ja) | 土壌固化材および土壌固化方法 | |
| JP4426907B2 (ja) | 土壌固化材 | |
| JP6675779B2 (ja) | 土壌改質材の製造方法、及び土壌の改質方法 | |
| JP6656912B2 (ja) | 不溶化材の選別方法 | |
| JP2020029502A (ja) | 固化材、及び、土壌の固化処理方法 | |
| JP2005138073A (ja) | 廃棄物の安定化処理固化物 | |
| JP6441086B2 (ja) | 石炭灰の有効利用方法 | |
| JP5689605B2 (ja) | 地盤改良材および地盤改良工法 | |
| JP7076337B2 (ja) | 不溶化材 | |
| JP7299024B2 (ja) | 汚染土壌の不溶化材及び不溶化方法 | |
| JPH11117025A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP6465604B2 (ja) | 不溶化スラリー | |
| JP7341882B2 (ja) | 不溶化材 | |
| JP7436200B2 (ja) | 廃棄物に含まれている重金属類の不溶化処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191224 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210423 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220524 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20220627 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220830 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221021 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221122 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221215 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7197478 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |