JPH11117025A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
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- JPH11117025A JPH11117025A JP20423398A JP20423398A JPH11117025A JP H11117025 A JPH11117025 A JP H11117025A JP 20423398 A JP20423398 A JP 20423398A JP 20423398 A JP20423398 A JP 20423398A JP H11117025 A JPH11117025 A JP H11117025A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼結鉱を製造する際、クロロベンゼン類やダ
イオキシンを含む有機塩素化合物の排出を抑制する。 【解決手段】 粉コークス、無煙炭、スケール、ダスト
類の１種または２種以上とＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 の１種または２種以上とを予め混合または
造粒または混合・造粒した後、残りの焼結原料とさらに
混合・造粒して焼結する。
イオキシンを含む有機塩素化合物の排出を抑制する。 【解決手段】 粉コークス、無煙炭、スケール、ダスト
類の１種または２種以上とＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 の１種または２種以上とを予め混合または
造粒または混合・造粒した後、残りの焼結原料とさらに
混合・造粒して焼結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クロロベンゼン類
やダイオキシンを含む有機塩素化合物の排出を抑制する
焼結鉱の製造方法に関する。
やダイオキシンを含む有機塩素化合物の排出を抑制する
焼結鉱の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から焼結鉱の製造では、焼結原料に
粉コークスや無煙炭、スケール、高炉ダスト、焼結ダス
ト、製鉄所内発生ダストなどを配合した配合原料を造粒
機で造粒したのち焼結機に装入し、焼結層の通気を良好
に保ちながら操業している。焼結鉱の品質を向上させる
ために、通気性に悪影響を及ぼす０．５ｍｍ以下の粉コ
ークスを少なくする粒度調整が図られたり、造粒した粉
コークスを使用する方法などが実施されてきた。
粉コークスや無煙炭、スケール、高炉ダスト、焼結ダス
ト、製鉄所内発生ダストなどを配合した配合原料を造粒
機で造粒したのち焼結機に装入し、焼結層の通気を良好
に保ちながら操業している。焼結鉱の品質を向上させる
ために、通気性に悪影響を及ぼす０．５ｍｍ以下の粉コ
ークスを少なくする粒度調整が図られたり、造粒した粉
コークスを使用する方法などが実施されてきた。
【０００３】例えば、特公昭６３−１３４７５号公報に
は、粒径７ｍｍ未満１００重量％の粉コークスにセメン
トと水を加えて混合して、この混合物を積付けし、セメ
ントの水和反応により形成された水和物でコークス粒子
間が結合されるまで養生し、この積付け養生物を粒径
０．５ｍｍ未満が４０重量％以下となるように解砕して
鉄鉱石焼結時に使用し、粉コークスの燃焼効率を向上さ
せて成品焼結鉱の被還元性（ＪＩＳ還元率）を向上させ
る方法が開示されている。
は、粒径７ｍｍ未満１００重量％の粉コークスにセメン
トと水を加えて混合して、この混合物を積付けし、セメ
ントの水和反応により形成された水和物でコークス粒子
間が結合されるまで養生し、この積付け養生物を粒径
０．５ｍｍ未満が４０重量％以下となるように解砕して
鉄鉱石焼結時に使用し、粉コークスの燃焼効率を向上さ
せて成品焼結鉱の被還元性（ＪＩＳ還元率）を向上させ
る方法が開示されている。
【０００４】また、特開平５−１５６２７１号公報に
は、粒径５．０ｍｍ以下が８０ｗｔ％以上の粉コークス
と無煙炭の混合物中の配合量を５〜６０ｗｔ％とし、生
石灰を１〜１０ｗｔ％添加、混合して、含有水分が５〜
２５ｗｔ％になるように水分調整しながら遠心力を利用
した造粒機を用いて５０ｒｐｍ以上、かつトータル回転
数が１００〜７００回転で造粒することを特徴とする粉
コークス、無煙炭混合物の造粒方法が開示されており、
焼結プロセスの生産性、成品歩留、焼結鉱品質が向上
し、排ガス中ＮＯｘが低減されると記載されている。
は、粒径５．０ｍｍ以下が８０ｗｔ％以上の粉コークス
と無煙炭の混合物中の配合量を５〜６０ｗｔ％とし、生
石灰を１〜１０ｗｔ％添加、混合して、含有水分が５〜
２５ｗｔ％になるように水分調整しながら遠心力を利用
した造粒機を用いて５０ｒｐｍ以上、かつトータル回転
数が１００〜７００回転で造粒することを特徴とする粉
コークス、無煙炭混合物の造粒方法が開示されており、
焼結プロセスの生産性、成品歩留、焼結鉱品質が向上
し、排ガス中ＮＯｘが低減されると記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、焼結鉱品質
を維持するために必要な成分であるＣａＯ、ＭｇＯを含
む、ＣａＯ（生石灰）やＣａ（ＯＨ）2 （消石灰）、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 （水酸化マグネシウム）を用いて、クロロ
ベンゼン類やダイオキシンを含む有機塩素化合物の排出
を抑制する焼結鉱製造方法を提供することを目的とす
る。
を維持するために必要な成分であるＣａＯ、ＭｇＯを含
む、ＣａＯ（生石灰）やＣａ（ＯＨ）2 （消石灰）、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 （水酸化マグネシウム）を用いて、クロロ
ベンゼン類やダイオキシンを含む有機塩素化合物の排出
を抑制する焼結鉱製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉コークス、
無煙炭、スケール、ダスト類の１種または２種以上とＣ
ａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 の１種または２
種以上とを予め混合または造粒または混合・造粒した
後、残りの焼結原料とさらに混合・造粒して焼結するこ
とを特徴とする焼結鉱の製造方法である。
無煙炭、スケール、ダスト類の１種または２種以上とＣ
ａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 の１種または２
種以上とを予め混合または造粒または混合・造粒した
後、残りの焼結原料とさらに混合・造粒して焼結するこ
とを特徴とする焼結鉱の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、前記課題を解決するた
め、焼結原料に配合する粉コークスや無煙炭、スケー
ル、高炉ダスト、焼結ダスト、製鉄所内発生ダストなど
にＣａＯやＣａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 などを事前
に混合または造粒または混合・造粒して、焼結過程でそ
れらの原料から揮発する塩素（Ｃｌ）をＣａＣｌ2 やＭ
ｇＣｌ2などの化合物として固定化する。
め、焼結原料に配合する粉コークスや無煙炭、スケー
ル、高炉ダスト、焼結ダスト、製鉄所内発生ダストなど
にＣａＯやＣａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 などを事前
に混合または造粒または混合・造粒して、焼結過程でそ
れらの原料から揮発する塩素（Ｃｌ）をＣａＣｌ2 やＭ
ｇＣｌ2などの化合物として固定化する。
【０００８】焼結原料に配合する、塩素成分を含む粉コ
ークスや無煙炭、スケール、ダスト類とＣａＯやＣａ
（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 とを予め混合または造粒ま
たは混合・造粒すると、従来と違い塩素源とＣａＯ、Ｃ
ａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2が近接しているため、化
１の（１）、（２）の反応によりクロロベンゼン類を含
む有機塩素化合物の生成が抑制される。すなわち、この
反応で、塩素（Ｃｌ）がＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 の形で
固体中に固定化されることにより、有機塩素化合物の生
成が抑制されて排ガス中の有機塩素化合物の濃度が大幅
に低減できる。ＣａＣｌ2 （塩化カルシウム）の融点は
７７２℃、沸点は１６００℃超であり、ＭｇＣｌ2 （塩
化マグネシウム）の融点は７１２℃、沸点は１４１２℃
である〔石膏石灰ハンドブック（石膏石灰学会），ｐ．
１＜技報堂＞〕。焼結機の燃焼、溶融帯の最高温度は１
３００℃前後であるので、Ｃｌは安定して固定化でき、
ダイオキシン等を生成することがない。なお、ＣａＯは
混合または造粒または混合・造粒時の水分添加で、化２
の（３）の反応でＣａ（ＯＨ）2 に変化するので、Ｃａ
ＯとＣａ（ＯＨ）2 の効果はほぼ同じといえる。本発明
において、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 の
１種または２種以上に限定した理由は、これらを添加す
ることはＣａＯ、ＭｇＯを添加することになって焼結鉱
品質を維持、向上できる点と、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ
（ＯＨ）2 は２５０〜５００℃でそれらの多くが分解し
て（１）、（２）の反応を生じることができるからであ
る。
ークスや無煙炭、スケール、ダスト類とＣａＯやＣａ
（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 とを予め混合または造粒ま
たは混合・造粒すると、従来と違い塩素源とＣａＯ、Ｃ
ａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2が近接しているため、化
１の（１）、（２）の反応によりクロロベンゼン類を含
む有機塩素化合物の生成が抑制される。すなわち、この
反応で、塩素（Ｃｌ）がＣａＣｌ2 、ＭｇＣｌ2 の形で
固体中に固定化されることにより、有機塩素化合物の生
成が抑制されて排ガス中の有機塩素化合物の濃度が大幅
に低減できる。ＣａＣｌ2 （塩化カルシウム）の融点は
７７２℃、沸点は１６００℃超であり、ＭｇＣｌ2 （塩
化マグネシウム）の融点は７１２℃、沸点は１４１２℃
である〔石膏石灰ハンドブック（石膏石灰学会），ｐ．
１＜技報堂＞〕。焼結機の燃焼、溶融帯の最高温度は１
３００℃前後であるので、Ｃｌは安定して固定化でき、
ダイオキシン等を生成することがない。なお、ＣａＯは
混合または造粒または混合・造粒時の水分添加で、化２
の（３）の反応でＣａ（ＯＨ）2 に変化するので、Ｃａ
ＯとＣａ（ＯＨ）2 の効果はほぼ同じといえる。本発明
において、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 の
１種または２種以上に限定した理由は、これらを添加す
ることはＣａＯ、ＭｇＯを添加することになって焼結鉱
品質を維持、向上できる点と、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ
（ＯＨ）2 は２５０〜５００℃でそれらの多くが分解し
て（１）、（２）の反応を生じることができるからであ
る。
【０００９】
【化１】 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２ＨＣｌ（ｇ）＝ＣａＣｌ2 ＋２Ｈ2 Ｏ …（１） Ｍｇ（ＯＨ）2 ＋２ＨＣｌ（ｇ）＝ＭｇＣｌ2 ＋２Ｈ2 Ｏ …（２）
【００１０】
【化２】 ＣａＯ＋Ｈ2 Ｏ＝Ｃａ（ＯＨ）2 …（３）
【００１１】このクロロベンゼン類を含む有機塩素化合
物の中にはダイオキシンなどの環境有害物質が含まれる
ので、有機塩素化合物の生成を抑制することはダイオキ
シンなどの環境有害物質の生成を抑制することになる。
クロロベンゼン類を有機塩素化合物を代表するガス成分
として採用したのは、有機塩素化合物は種類が多く、測
定が困難であるからである。
物の中にはダイオキシンなどの環境有害物質が含まれる
ので、有機塩素化合物の生成を抑制することはダイオキ
シンなどの環境有害物質の生成を抑制することになる。
クロロベンゼン類を有機塩素化合物を代表するガス成分
として採用したのは、有機塩素化合物は種類が多く、測
定が困難であるからである。
【００１２】本発明法では粉コークスや無煙炭、スケー
ル、ダスト類に配合する生石灰（ＣａＯ）の配合比は１
〜３０ｍａｓｓ％の範囲が最適である。事前に実施した
鍋試験結果で、生石灰の配合比が１ｍａｓｓ％より多く
なると効果が出始め、３０ｍａｓｓ％を越えると混合
物、造粒物が大きくなり過ぎて、焼結ベッド下層部への
偏析割合が増えるなどして、焼結ベッド下層部の熱過剰
など焼結反応への悪影響が逆に見られ始めたからであ
る。Ｃａ（ＯＨ）2 添加の最適範囲を同様の鍋試験で確
認すると、３〜３５ｍａｓｓ％の範囲が最適であった。
Ｍｇ（ＯＨ）2 の添加についても同様の鍋試験で確認す
ると、３〜１５ｍａｓｓ％の範囲が最適であった。
ル、ダスト類に配合する生石灰（ＣａＯ）の配合比は１
〜３０ｍａｓｓ％の範囲が最適である。事前に実施した
鍋試験結果で、生石灰の配合比が１ｍａｓｓ％より多く
なると効果が出始め、３０ｍａｓｓ％を越えると混合
物、造粒物が大きくなり過ぎて、焼結ベッド下層部への
偏析割合が増えるなどして、焼結ベッド下層部の熱過剰
など焼結反応への悪影響が逆に見られ始めたからであ
る。Ｃａ（ＯＨ）2 添加の最適範囲を同様の鍋試験で確
認すると、３〜３５ｍａｓｓ％の範囲が最適であった。
Ｍｇ（ＯＨ）2 の添加についても同様の鍋試験で確認す
ると、３〜１５ｍａｓｓ％の範囲が最適であった。
【００１３】
【実施例】粉コークス、無煙炭、スケール、高炉ダスト
とＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 との混合・
造粒試験を行った。造粒物が過大にならないようにマル
メライザー（遠心力を利用した造粒機、不二パウダル株
式会社の商品名）を使用した。なお、他にはディスクペ
レタイザーやアイリッヒミキサーでも良く、造粒機はマ
ルメライザーに限るものではない。
とＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 との混合・
造粒試験を行った。造粒物が過大にならないようにマル
メライザー（遠心力を利用した造粒機、不二パウダル株
式会社の商品名）を使用した。なお、他にはディスクペ
レタイザーやアイリッヒミキサーでも良く、造粒機はマ
ルメライザーに限るものではない。
【００１４】マルメライザー造粒機の内径は１０００ｍ
ｍで、回転数は２００ｒｐｍ×２分、トータル回転数は
４００ｒｐｍとした。最初に粉コークスにＣａＯを５ｍ
ａｓｓ％添加して造粒した。造粒後の水分は１２．５ｍ
ａｓｓ％とした。無煙炭にはＣａ（ＯＨ）2 を１０ｍａ
ｓｓ％添加して造粒した。造粒後の水分は同じく１２．
５ｍａｓｓ％とした。粉コークスにＭｇ（ＯＨ）2 を１
０ｍａｓｓ％添加して造粒する場合は、造粒物の強度を
上げるために造粒後の水分は１５ｍａｓｓ％とした。次
にスケールにＣａＯを１０ｍａｓｓ％添加して混合、造
粒した。造粒後の水分は８ｍａｓｓ％とした。高炉ダス
トにはＣａＯを５ｍａｓｓ％、Ｍｇ（ＯＨ）2 を５ｍａ
ｓｓ％添加して造粒した。造粒後の水分は１２．５ｍａ
ｓｓ％とした。
ｍで、回転数は２００ｒｐｍ×２分、トータル回転数は
４００ｒｐｍとした。最初に粉コークスにＣａＯを５ｍ
ａｓｓ％添加して造粒した。造粒後の水分は１２．５ｍ
ａｓｓ％とした。無煙炭にはＣａ（ＯＨ）2 を１０ｍａ
ｓｓ％添加して造粒した。造粒後の水分は同じく１２．
５ｍａｓｓ％とした。粉コークスにＭｇ（ＯＨ）2 を１
０ｍａｓｓ％添加して造粒する場合は、造粒物の強度を
上げるために造粒後の水分は１５ｍａｓｓ％とした。次
にスケールにＣａＯを１０ｍａｓｓ％添加して混合、造
粒した。造粒後の水分は８ｍａｓｓ％とした。高炉ダス
トにはＣａＯを５ｍａｓｓ％、Ｍｇ（ＯＨ）2 を５ｍａ
ｓｓ％添加して造粒した。造粒後の水分は１２．５ｍａ
ｓｓ％とした。
【００１５】表１に鍋試験に使用した配合原料の基本の
配合割合、表２に鍋試験の各水準を示した。なお、Ｃａ
ＯやＭｇＯ成分を含有する粉コークス、無煙炭、スケー
ルを使用する試験では、焼結鉱成分のＣａＯ、ＭｇＯが
比較例と同じになるように、石灰石と蛇紋岩の配合比を
カラジャス鉱石と一部振り替えて調整した。
配合割合、表２に鍋試験の各水準を示した。なお、Ｃａ
ＯやＭｇＯ成分を含有する粉コークス、無煙炭、スケー
ルを使用する試験では、焼結鉱成分のＣａＯ、ＭｇＯが
比較例と同じになるように、石灰石と蛇紋岩の配合比を
カラジャス鉱石と一部振り替えて調整した。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】図２には粉コークス、無煙炭、スケール、
高炉ダストの造粒物を使用した場合の生産率、成品歩
留、ＴＩ（冷間強度、ＪＩＳＭ８７１２により測定）、
ＮＯｘ排出量原単位、クロロベンゼン類排出量比を示
す。
高炉ダストの造粒物を使用した場合の生産率、成品歩
留、ＴＩ（冷間強度、ＪＩＳＭ８７１２により測定）、
ＮＯｘ排出量原単位、クロロベンゼン類排出量比を示
す。
【００１９】粉コークス、無煙炭、スケール、高炉ダス
トにＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 を添加し
て混合・造粒した混合物、造粒物を使用した鍋試験（５
０ｋｇ）を行った結果、焼結ベッドの通気性が改善し、
焼結時間が短縮して生産率が大幅に向上した。また、成
品歩留とＴＩ（冷間強度）が向上し、ＮＯｘ排出量が抑
制され、クロロベンゼン類の排出量が大幅に抑制され
た。
トにＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍｇ（ＯＨ）2 を添加し
て混合・造粒した混合物、造粒物を使用した鍋試験（５
０ｋｇ）を行った結果、焼結ベッドの通気性が改善し、
焼結時間が短縮して生産率が大幅に向上した。また、成
品歩留とＴＩ（冷間強度）が向上し、ＮＯｘ排出量が抑
制され、クロロベンゼン類の排出量が大幅に抑制され
た。
【００２０】この鍋試験結果に基づいて、実機焼結機
（１８２ｍ2 ）で粉コークス造粒物と無煙炭造粒物、ス
ケール造粒物、高炉ダスト造粒物を使用する実機試験を
実施した。鍋試験と同じ要領で、事前に造粒した粉コー
クス造粒物と無煙炭造粒物、スケール造粒物、高炉ダス
ト造粒物はヤードにシートを被せてストックしておき、
実機試験時にヤードから貯鉱槽に搬入して使用した。焼
結鉱成分が一定になるように石灰石配合比などは調整し
た。配合原料の配合割合は表１に準じた配合割合とし
た。本発明方法の概略を図１に示す。５日間毎の実機試
験操業のデータで比較した結果、主排気ブロワーと煙突
の間でサンプリングした測定結果で評価すると、表３に
示すように、ベース操業よりクロロベンゼン類排出量が
大幅に低下した。
（１８２ｍ2 ）で粉コークス造粒物と無煙炭造粒物、ス
ケール造粒物、高炉ダスト造粒物を使用する実機試験を
実施した。鍋試験と同じ要領で、事前に造粒した粉コー
クス造粒物と無煙炭造粒物、スケール造粒物、高炉ダス
ト造粒物はヤードにシートを被せてストックしておき、
実機試験時にヤードから貯鉱槽に搬入して使用した。焼
結鉱成分が一定になるように石灰石配合比などは調整し
た。配合原料の配合割合は表１に準じた配合割合とし
た。本発明方法の概略を図１に示す。５日間毎の実機試
験操業のデータで比較した結果、主排気ブロワーと煙突
の間でサンプリングした測定結果で評価すると、表３に
示すように、ベース操業よりクロロベンゼン類排出量が
大幅に低下した。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、焼結原料に配合する粉
コークス、無煙炭、スケール、ダスト類に含有される塩
素を固体中に固定化して揮発を抑制するので、焼結過程
で発生するクロロベンゼン類を含む有機塩素化合物の生
成を抑制し、その結果排ガス中の有機塩素化合物の濃度
を低減することができる。すなわち、有機塩素化合物に
含まれる環境有害物質のダイオキシンの生成を抑制する
ことになり、焼結機からの環境有害物質排出量の大幅な
抑制に寄与できる。
コークス、無煙炭、スケール、ダスト類に含有される塩
素を固体中に固定化して揮発を抑制するので、焼結過程
で発生するクロロベンゼン類を含む有機塩素化合物の生
成を抑制し、その結果排ガス中の有機塩素化合物の濃度
を低減することができる。すなわち、有機塩素化合物に
含まれる環境有害物質のダイオキシンの生成を抑制する
ことになり、焼結機からの環境有害物質排出量の大幅な
抑制に寄与できる。
【図１】本発明の焼結鉱の製造方法の例を示す図であ
る。
る。
【図２】鍋試験結果を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 粉コークス、無煙炭、スケール、ダスト
類の１種または２種以上とＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2 、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2 の１種または２種以上とを予め混合または
造粒または混合・造粒した後、残りの焼結原料とさらに
混合・造粒して焼結することを特徴とする焼結鉱の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20423398A JPH11117025A (ja) | 1997-08-12 | 1998-07-06 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22898097 | 1997-08-12 | ||
| JP9-228980 | 1997-08-12 | ||
| JP20423398A JPH11117025A (ja) | 1997-08-12 | 1998-07-06 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117025A true JPH11117025A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=26514355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20423398A Withdrawn JPH11117025A (ja) | 1997-08-12 | 1998-07-06 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117025A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013148A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
| KR100413817B1 (ko) * | 1999-08-12 | 2003-12-31 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 방법 |
| KR100479997B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2005-03-30 | 주식회사 포스코 | Ｃｄｑ더스트를 이용한 소결광 제조방법 |
| WO2007058071A1 (ja) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Ntn Corporation | 製鋼ダスト固形化装置 |
| KR100786466B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2007-12-17 | 주식회사 포스코 | 제철 부산물의 조립물 구조설계에 의한 황산화물 및산화질소를 저감하는 미니펠릿의 제조방법 |
-
1998
- 1998-07-06 JP JP20423398A patent/JPH11117025A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413817B1 (ko) * | 1999-08-12 | 2003-12-31 | 주식회사 포스코 | 소결광 제조 방법 |
| KR100479997B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2005-03-30 | 주식회사 포스코 | Ｃｄｑ더스트를 이용한 소결광 제조방법 |
| JP2003013148A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
| KR100786466B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2007-12-17 | 주식회사 포스코 | 제철 부산물의 조립물 구조설계에 의한 황산화물 및산화질소를 저감하는 미니펠릿의 제조방법 |
| WO2007058071A1 (ja) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Ntn Corporation | 製鋼ダスト固形化装置 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050906 |