JPWO2018066697A1 - 光学積層部材 - Google Patents

Abstract

本発明は、ディスプレイの画像表示部において求められる防眩性能および画像非表示部において求められる意匠性の両方を提供する光学積層部材を提供することを目的とする。
本発明は、透明高分子基材の少なくとも一方の面上に、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層が順次積層された光学積層部材であって、防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物の硬化層であって、その表面に連続したランダムな凹凸を有する層であり、防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍであり、クリヤーハードコート層は、クリヤーハードコーティング組成物の硬化層であり、クリヤーハードコート層は、前記防眩ハードコート層の一部の上に積層されており、防眩ハードコート層は、厚さが１〜１０μｍであり、クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであり、防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％であり、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、ＨａおよびＨｍは所定数値範囲である、光学積層部材、を提供する。

Description

本発明は、光学積層部材に関する。

ディスプレイは、コンピュータ、テレビジョン、携帯電話、携帯情報端末機器（タブレットパソコン、モバイル機器および電子手帳など）、そして、デジタルメーター、インストルメントパネル、ナビゲーション、コンソールパネル、センタークラスターおよびヒーターコントロールパネルなどの車載用表示パネル、などの様々な分野で使用されている。これらのディスプレイにおいては、ディスプレイ表面上に、表面を粗面化する防眩（ＡＧ：Anti Glare）層が設けられることが多い。ディスプレイ表面上に防眩層を設けることによって、防眩層の表面の凹凸によって外光を乱反射させ、ディスプレイ表面に反射した像の輪郭をぼかすことができる。これによって、ディスプレイ表面上における反射像の視認性を低下することができ、そしてディスプレイ使用時における反射像の映り込みによる画面視認性の障害を解消することができる。

上記のようなディスプレイ（例えば液晶ディスプレイなど）は一般に、画像表示部および画像非表示部を有する。例えば、他の周辺部材にディスプレイが組み込まれている場合において、ディスプレイ表面上に防眩層を設ける場合は、防眩層形成手段によっては、画像表示部および画像非表示部の両方に防眩層が形成されることとなる。一方で、例えば車載用表示パネルなどにおいては、他の車内装周辺部材との一体感を保ちつつ高級感を醸し出すなどの理由により、画像非表示部は黒色などの濃色を有することが多い。車載用表示パネルにおいて、画像非表示部である濃色部にも防眩層が形成されることによって、濃色部の艶感、高級感が低減することがある。

特開２０１４−４１２４４号公報（特許文献１）は、基材フィルム上に、クラック伸度が５％以上であるハードコート層および屈折率が１．４７以下である低屈折率層をこの順に有することを特徴とする成型用積層フィルムについて記載する。この成型用積層フィルムは、視感反射率が低く、外光の映り込みやぎらつき感が小さく、かつ白っぽさが軽減され透過率が高いと記載される。一方で、特許文献１の成型用積層フィルムは、ディスプレイ（例えば液晶ディスプレイなど）の画像表示部において求められる防眩性能および画像非表示部において求められる意匠性の両方を提供するものではない。

特開２０１５−５７６５５号公報（特許文献２）には、透明プラスチックフィルム基材の少なくとも一方の面に、微粒子を含有する防眩性ハードコート層を有する防眩性ハードコートフィルムであって、前記防眩性ハードコートフィルムの全ヘイズ値および防眩性ハードコート層表面の表面粗さなどが特定範囲内にあることなどを条件とする、防眩性ハードコートフィルムについて記載する。この防眩性ハードコートフィルムは、極めて低ヘイズで、かつ優れた防眩性を有し、白ボケを防止し、黒表示時における黒の濃さに優れると記載される。一方でこの防眩性ハードコートフィルムもまた、特許文献１と同様に、ディスプレイの画像表示部において求められる防眩性能および画像非表示部において求められる意匠性の両方を提供するものではない。

特開２０１４−４１２４４号公報 特開２０１５−５７６５５号公報

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、その目的とするところは、ディスプレイの画像表示部において求められる防眩性能および画像非表示部において求められる意匠性の両方を提供する光学積層部材を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は下記態様を提供する。
［１］
透明高分子基材の少なくとも一方の面上に、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層が順次積層された光学積層部材であって、
上記防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物の硬化層であって、その表面に連続したランダムな凹凸を有する層であり、上記防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍであり、
上記クリヤーハードコート層は、クリヤーハードコーティング組成物の硬化層であり、
上記クリヤーハードコート層は、上記防眩ハードコート層の一部の上に積層されており、
上記防眩ハードコート層は、厚さが１〜１０μｍであり、
上記クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであり、
上記防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％であり、
上記防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、
上記ＨａおよびＨｍは、下記式
５ ≦ （Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００ ≦ ９９
を満たす、
光学積層部材。
［２］
上記光学積層部材において、
上記防眩層形成用コーティング組成物は、第１成分および第２成分を含み、
上記防眩ハードコート層の表面凹凸は、上記第１成分および第２成分の相分離に由来する表面凹凸である、
のが好ましい。
［３］
上記光学積層部材において、
上記第１成分は、多官能（メタ）アクリレート化合物および多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種を含み、
上記第２成分は、不飽和二重結合含有アクリル共重合体である、
のが好ましい
［４］
上記光学積層部材において、
上記第１成分および第２成分の質量比は、第１成分：第２成分＝９８．５：１．５〜６０：４０の範囲内である、
のが好ましい。
［５］
上記光学積層部材において、
上記防眩ハードコート層の表面自由エネルギーは３０〜５０ｍＮ/ｍであり、および
上記クリヤーハードコーティング組成物を上記防眩ハードコート層の表面へ滴下した際における液滴の接触角が５〜７５°の範囲内である、
のが好ましい。
［６］
上記光学積層部材において、
上記クリヤーハードコーティング組成物は、２０℃における粘度が２〜２０００ｍＰａ・ｓである、
のが好ましい。
［７］
上記光学積層部材において、
透明高分子基材の一方の面上に、上記防眩ハードコート層および上記クリヤーハードコート層が順次積層されており、かつ、
透明高分子基材の他の一方の面上に、加飾層が積層されている、
のが好ましい。
［８］
上記光学積層部材が、ディスプレイ部に配置される光学積層部材であって、
透明高分子基材の一方の面上に、上記防眩ハードコート層および上記クリヤーハードコート層が順次積層されており、
透明高分子基材の他の一方の面、または、透明高分子基材の他の一方の面上に積層された加飾層が、ディスプレイ部の表面と対向するように配置される、
のが好ましい。
［９］
上記光学積層部材は、車載機器タッチパネルディスプレイ用光学積層部材であるのが好ましい。
［１０］
本発明はまた、光学積層部材の製造方法であって、下記工程
透明高分子基材の面上に防眩層形成用コーティング組成物を塗布して硬化させることにより、表面に連続したランダムな凹凸を有する防眩ハードコート層を形成する工程、
得られた防眩ハードコート層の一部の上に、クリヤーハードコーティング組成物を塗布し硬化させることにより、防眩ハードコート層の一部の上にクリヤーハードコート層を形成する工程、
を包含し、
上記防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍであり、
上記防眩ハードコート層は、厚さが１〜１０μｍであり、
上記クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであり、
上記防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％であり、
上記防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、
上記ＨａおよびＨｍは、下記式
５ ≦ （Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００ ≦ ９９
を満たす、
光学積層部材の製造方法、も提供する。
［１１］
本発明の１態様として、上記防眩層形成用コーティング組成物は、重合性不飽和基含有バインダー成分を含み、
上記防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物の未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させ、その後、鋳型基材を剥離することにより、表面に凹凸形状が形成された層である、上記光学積層部材、が挙げられる。
［１２］
上記光学積層部材の１態様において、上記防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物の未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させた状態で硬化させ、その後、鋳型基材を剥離することにより、表面に凹凸形状が形成された層である態様が挙げられる。
［１３］
本発明はまた、光学積層部材の製造方法であって、下記工程
透明高分子基材の面上に、重合性不飽和基含有バインダー成分を含む防眩層形成用コーティング組成物を塗布し、得られた未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させた状態で硬化させ、その後、鋳型基材を剥離することにより、表面に連続したランダムな凹凸を有する防眩ハードコート層を形成する工程、
得られた防眩ハードコート層の一部の上に、クリヤーハードコーティング組成物を塗布し硬化させることにより、防眩ハードコート層の一部の上にクリヤーハードコート層を形成する工程、
を包含し、
上記防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍであり、
上記防眩ハードコート層は、厚さが１〜１０μｍであり、
上記クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであり、
上記防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％であり、
上記防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、
上記ＨａおよびＨｍは、下記式
５ ≦ （Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００ ≦ ９９
を満たす、
光学積層部材の製造方法、も提供する。

本発明の光学積層部材は、ディスプレイの画像表示部では優れた防眩性能を提供する一方で、画像非表示部では防眩性能が低減されており高級感ある意匠を提供することができる。本発明の光学積層部材は、ディスプレイの画像表示部において求められる防眩性能および画像非表示部において求められる意匠性の両方を提供することを特徴とする。

本発明の光学積層部材の概略説明図である。 本発明の光学積層部材の概略説明図である。 本発明の光学積層部材の概略説明図である。

本発明の光学積層部材は、透明高分子基材の少なくとも一方の面上に、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層が順次積層された部材である。
ここで、上記防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物の硬化層であって、その表面に連続したランダムな凹凸を有する層であり、上記防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍであり
上記クリヤーハードコート層は、クリヤーハードコーティング組成物の硬化層であり、
上記クリヤーハードコート層は、上記防眩ハードコート層の一部の上に積層されており、
上記防眩ハードコート層は、厚さが１〜１０μｍであり、
上記クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであり、
上記防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％であり、
上記防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、
上記ＨａおよびＨｍは、下記式
５ ≦ （Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００ ≦ ９９
を満たすことを特徴とする。

なお本明細書の防眩ハードコート層の表面における「連続したランダムな凹凸」とは、防眩性能を発揮する程度の大きさの連続的な凹凸形状であって、コーティング組成物の塗布および硬化によって形成される凹凸形状を意味する。すなわち本発明における防眩ハードコート層の表面凹凸は、例えば切削方法などによって形成される規則的な表面形状は意図していない。

図１は、本発明の光学積層部材の概略説明図である。図１に概略的に示される通り、本発明の光学積層部材１は、透明高分子基材５の少なくとも一方の面上に、防眩ハードコート層３が積層される。そして、クリヤーハードコート層７は、防眩ハードコート層３の一部の上に積層される。以下、各構成などについて詳述する。

透明高分子基材
本発明における透明高分子基材としては、例えばポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルム；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系フィルムのような、透明ポリマーからなる基材が挙げられる。また、本発明における透明高分子基材としては、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系フィルム；ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系フィルム；ナイロン、芳香族ポリアミド等のアミド系フィルムのような、透明ポリマーからなる基材も挙げられる。
またさらに、本発明における透明高分子基材としては、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンスルフィド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルブチラール、ポリアリレート、ポリオキシメチレン、エポキシ樹脂、および上記ポリマーのブレンド物のような、透明ポリマーからなる基材なども挙げられる。
さらに、透明高分子基材は、透明ポリマーからなる複数の基材が積層されたものであってもよい。例えば、アクリル系樹脂からなるフィルムおよびポリカーボネート系樹脂からなるフィルムの積層体またはシートの積層体であってもよい。

本発明における透明高分子基材には、これら透明高分子基材のうち、光学的に複屈折の少ないもの、あるいは位相差を波長（例えば５５０ｎｍ）の１／４（λ／４）または波長の１／２（λ／２）に制御したもの、さらには複屈折をまったく制御していないものを、用途に応じて適宜選択することができる。

透明高分子基材の厚さは、光学積層部材の用途および部材加工方法などに応じて適宜選択することができる。一般には強度および取扱性等の作業性などの点より、１０〜５０００μｍ程度であり、特に２０〜３０００μｍが好ましく、３０〜３０００μｍがより好ましい。

防眩ハードコート層
本発明の光学積層部材は、透明高分子基材の少なくとも一方の面上に防眩ハードコート層を有する。この防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物を、透明高分子基材の少なくとも一方の面上に塗布して硬化させることによって、形成される。上記防眩ハードコート層は、その表面に凹凸を有する層である。表面に凹凸を有することによって、層表面において背景が反射する映り込みを防ぐ性能が発揮される。

本発明の光学積層部材において、防眩ハードコート層は厚さ（膜厚）が１〜１０μｍである。防眩ハードコート層の厚さが上記範囲であることによって、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層を設けた部分において、塗膜の平滑性が向上し、防眩性能が低減される。これにより、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層を設けた部分において、鏡面感そして艶感などを効果的に回復することができる利点がある。防眩ハードコート層の厚さ（膜厚）が１０μｍを超える場合は、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層を設けた部分において、塗膜の平滑性が向上せず、防眩性能低減効果が得られない。また、防眩ハードコート層の厚さ（膜厚）が１μｍ未満である場合は、防眩ハードコート層において十分な防眩性能が発揮されない。

なお本明細書において、防眩ハードコート層の厚さは、凹部１０点および凸部１０点の膜厚を測定し、その平均値を算出することによって求められる。膜厚の測定は、例えばミクロト−ムなどの器具を用いて断面を析出させ、レーザー顕微鏡を用いて断面観察を行うことによって、測定することができる。

上記防眩ハードコート層は、層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍの範囲内である。ここで「十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳ」とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１の附属書ＪＡに規定される、表面の凹凸形状（粗さ形状）を示すパラメータの１種である。十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳは、カットオフ値位相補償帯域通過フィルタを適用して得た基準長さの粗さ曲線において、最高の山頂（凸部）から高い順に５番目までの山高さの平均と、最深の谷底（凹部）から深い順に５番目までの谷深さの平均との和である。十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳは、例えばレーザー顕微鏡を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１の規定に準拠して求められる。

上記防眩ハードコート層は、層表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが２０μｍ〜２００μｍであるのが好ましい。ここで「粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ」とは、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１に規定される、表面の凹凸形状（粗さ形状）の大きさ・分布を示すパラメータの１種である。粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、基準長さにおける輪郭曲線（粗さ曲線）要素の長さの平均を意味する。粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは、例えばレーザー顕微鏡（ＶＫ−８７００ ＫＥＹＥＮＣＥ製など）を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１規定に準拠して求められる。

上記防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％である。ヘイズ値Ｈａが上記範囲であることによって、ディスプレイ部において求められる防眩性能が発揮される。内部ヘイズ値Ｈｉが上記範囲内であることによって、防眩ハードコート層上にクリヤーハードコートを積層した部分において、艶感および高級感に優れた意匠を得ることができる。

ここで「ヘイズ値Ｈａ」とは、表面の凹凸形状を含めた、防眩ハードコート層全体におけるヘイズ値、すなわち全ヘイズ値である。また「内部ヘイズ値Ｈｉ」とは、防眩ハードコート層における表面の凹凸形状に影響を受けないヘイズ値であって、層を構成する成分自体に由来するヘイズ値である。ヘイズ値Ｈａおよび内部ヘイズ値Ｈｉは、ヘイズメーター（日本電色製 ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により測定することができる。具体的には、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って防眩ハードコート層のヘイズ値Ｈａ（全ヘイズ値）を測定する。
その後、防眩ハードコート層の表面に、グリセリン０．０１ｍｌを滴下し、次いでガラスプレートを乗せる。これによって、防眩ハードコート層の表面の凹凸形状が潰れ、防眩ハードコート層の表面が平坦になる。そしてこの状態で、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定することによって、内部ヘイズ値Ｈｉを求めることができる。

防眩層形成用コーティング組成物
防眩ハードコート層の形成に用いられる防眩層形成用コーティング組成物は、優れた硬度が得られるなどの観点から、放射線硬化型防眩層形成用コーティング組成物であるのが好ましく、中でも紫外線硬化型防眩層形成用コーティング組成物であるのがより好ましい。

放射線硬化型防眩層形成用コーティング組成物は、コーティング層を形成する樹脂成分を含む。このような樹脂成分として、放射線硬化性成分を含むのが好ましい。放射線硬化性成分は、放射線（例えば紫外線）により架橋し、硬化させることができる、モノマー、オリゴマー、あるいはポリマーである。このような放射線硬化性成分の具体例として、不飽和二重結合基を少なくとも１つ有するモノマー、オリゴマーまたはポリマー、より具体的には、不飽和二重結合基を少なくとも１つ有する、（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマー、（メタ）アクリレートポリマー、ウレタン（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートポリマー、およびこれらの変性モノマー、オリゴマー、ポリマーなど、が挙げられる。なお「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよび／またはメタクリレートを表わす。

本発明における放射線硬化性成分としては、硬化後の架橋密度を高くすることができ、表面硬度の向上効果を高くすることができ、かつ透明性の向上効果を高くすることができるという観点から、多官能（メタ）アクリレートモノマー、多官能（メタ）アクリレートオリゴマーまたは多官能（メタ）アクリレートポリマーなどの多官能（メタ）アクリレート化合物；多官能ウレタン（メタ）アクリレートモノマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートポリマーなどの多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物；などの、多官能（メタ）アクリレート化合物および多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種を含むのが好ましい。

不飽和二重結合基を１つ有する（メタ）アクリレートモノマーまたはオリゴマーとして、市販品を用いてもよい。市販品として、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸、メタクリル酸、（メタ）アクリル酸イソステアリル、エトキシ化ｏ−フェニルフェノールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、２−アクリロイルオキシエチルサクシネート、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

多官能（メタ）アクリレートモノマーまたはオリゴマーとして、市販品を用いてもよい。市販品として、例えば、ＤＰＨＡ（ダイセル・オルネクス社製）、ＰＥＴＲＡ（ダイセル・オルネクス社製：ペンタエリスリトールトリアクリレート）、ＰＥＴＩＡ（ダイセル・オルネクス社製）、アロニックスＭ−４０３（東亞合成社製：ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレート）、アロニックスＭ−４０２（東亞合成社製：ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレート）、アロニックスＭ−４００（東亞合成社製：ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレート）、ＳＲ−３９９（サートマー社製：ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレート）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ（日本化薬社製）、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ−２Ｃ（日本化薬社製）、アロニックスＭ−４０４、Ｍ−４０５、Ｍ−４０６、Ｍ−４５０、Ｍ−３０５、Ｍ−３０９、Ｍ−３１０、Ｍ−３１５、Ｍ−３２０、ＴＯ−１２００、ＴＯ−１２３１、ＴＯ−５９５、ＴＯ−７５６（以上、東亞合成社製）、ＫＡＹＡＲＤ Ｄ−３１０、Ｄ−３３０、ＤＰＨＡ、ＤＰＨＡ−２Ｃ（以上、日本化薬社製）、ニカラックＭＸ−３０２（三和ケミカル社製）などを用いることができる。

単官能あるいは多官能（メタ）アクリレートポリマーとしては、上記単官能あるいは多官能（メタ）アクリレートモノマーまたはオリゴマーの高分子量化合物などが挙げられる。

多官能ウレタン（メタ）アクリレートモノマーまたはオリゴマーとして、市販品を用いてもよい。市販品として、例えば、２官能ウレタン（メタ）アクリレート（日本化薬社製の「ＵＸ−２２０１」、「ＵＸ−８１０１」、「ＵＸ−６１０１」、共栄社化学社製の「ＵＦ−８００１」、「ＵＦ−８００３」、ダイセル・オルネクス社製の「Ｅｂｅｃｒｙｌ２４４」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ２８４」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ２００２」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ４８３５」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ４８８３」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ８８０７」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ６７００」）、３官能ウレタン（メタ）アクリレート（ダイセル・オルネクス社製の「Ｅｂｅｃｒｙｌ２５４」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ２６４」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ２６５」）、４官能ウレタン（メタ）アクリレート（ダイセル・オルネクス社製の「Ｅｂｅｃｒｙｌ８２１０」）、６官能ウレタン（メタ）アクリレート（ダイセル・オルネクス社製の「Ｅｂｅｃｒｙｌ１２９０ｋ」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ５１２９」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ２２０」、「ＫＲＭ８２００」、「Ｅｂｅｃｒｙｌ１２９０Ｎ」）、９官能ウレタン（メタ）アクリレート（ダイセル・オルネクス社製の「ＫＲＭ７８０４」）、１０官能ウレタン（メタ）アクリレート（ダイセル・サイテック社製の「ＫＲＭ８４５２」、「ＫＲＭ８５０９」）、１５官能ウレタン（メタ）アクリレート（ダイセル・オルネクス社製の「ＫＲＭ８６５５」）などを用いることができる。

単官能あるいは多官能のウレタン（メタ）アクリレートモノマーまたはオリゴマーはまた、例えばポリカーボネートジオールと、分子中に水酸基と不飽和二重結合基とを含有する（メタ）アクリレート化合物と、ポリイソシアネートとを反応させることによって調製することもできる。

単官能あるいは多官能ウレタン（メタ）アクリレートポリマーとしては、上記単官能あるいは多官能ウレタン（メタ）アクリレートモノマーまたはオリゴマーの高分子量化合物などが挙げられる。

防眩層形成用コーティング組成物の好ましい１態様として、防眩層形成用コーティング組成物は、第１成分および第２成分を含む態様が挙げられる。この場合、防眩ハードコート層の表面凹凸は、第１成分および第２成分の相分離により形成される表面凹凸となる。上記相分離が生じる第１成分および第２成分の組み合わせとして、第１成分のＳＰ値（ＳＰ_１）および第２成分のＳＰ値（ＳＰ_２）において、下記条件
ＳＰ_２＜ＳＰ_１
ＳＰ_１−ＳＰ_２ ≧ ０．５
を満たす態様が挙げられる。
上記条件を満たす第１成分および第２成分を含む防眩層形成用ハードコーティング組成物を基材上に塗布すると、第１成分および第２成分のＳＰ値の差に基づいて第１成分と第２成分とが相分離し、表面に、連続したランダムな凹凸を有する塗膜を形成することができる。

ＳＰ値とは、ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ（溶解性パラメーター）の略であり、溶解性の尺度となるものである。ＳＰ値は数値が大きいほど極性が高く、逆に数値が小さいほど極性が低いことを示す。

例えば、ＳＰ値は次の方法によって実測することができる［参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ−１、５、１６７１〜１６８１（１９６７）］。

測定温度：２０℃
サンプル：樹脂０．５ｇを１００ｍｌビーカーに秤量し、良溶媒１０ｍｌをホールピペットを用いて加え、マグネティックスターラーにより溶解する。
溶媒：
良溶媒…ジオキサン、アセトンなど
貧溶媒…ｎ−ヘキサン、イオン交換水など
濁点測定：５０ｍｌビュレットを用いて貧溶媒を滴下し、濁りが生じた点を滴下量とする。

樹脂のＳＰ値δは次式によって与えられる。

Ｖi：溶媒の分子容（ｍｌ／ｍｏｌ）
φi：濁点における各溶媒の体積分率
δi：溶媒のＳＰ値
ｍｌ：低ＳＰ貧溶媒混合系
ｍｈ：高ＳＰ貧溶媒混合系

第１成分のＳＰ値と第２成分のＳＰ値との差は０．５以上であるのが好ましく、０．８ 以上であるのがより好ましい。このＳＰ値の差の上限は特に限定されないが、一般には１５以下である。第１成分のＳＰ値と第２成分のＳＰ値との差が０．５以上である場合は、互いの成分の相溶性が低く、それにより防眩層形成用ハードコーティング組成物の塗布後に第１成分と第２成分との相分離がもたらされると考えられる。

この実施態様においては、上記放射線硬化性成分が第１成分として用いられるのが好ましい。そして、第２成分として、不飽和二重結合含有アクリル共重合体が用いられるのが好ましい。

第１成分として、不飽和二重結合基を少なくとも１つ有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーを好ましく用いることができる。第１成分の具体例として、不飽和二重結合基を少なくとも１つ有する、（メタ）アクリレートモノマー、（メタ）アクリレートオリゴマー、（メタ）アクリレートポリマー、ウレタン（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートポリマーおよびこれらの変性モノマー、オリゴマーまたはポリマーなどが挙げられる。第１成分は、多官能（メタ）アクリレートモノマー、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能（メタ）アクリレートポリマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートモノマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートポリマーなどの、多官能（メタ）アクリレート化合物および多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種を含むのが好ましい。このような化合物を含むことによって、硬化後の架橋密度を高くすることができ、表面硬度の向上効果を高くすることができる利点がある。

上記（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレートモノマー、そして（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、重量平均分子量が５０００未満であるのが好ましい。例えば（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレートモノマーは、分子量が７０以上であって重量平均分子量が３０００未満であるのが好ましく、分子量が７０以上であって重量平均分子量が２５００未満であるのが好ましい。また、（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは、重量平均分子量が１００以上であって５０００未満であるのが好ましい。また上記（メタ）アクリレートポリマー、ウレタン（メタ）アクリレートポリマーは、重量平均分子量が５００００未満であるのが好ましい。

第２成分である、不飽和二重結合含有アクリル共重合体は、例えば（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーとを共重合した樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびエポキシ基を有するモノマーとを反応させた樹脂、（メタ）アクリルモノマーと他のエチレン性不飽和二重結合およびイソシアネート基を有するモノマーとを反応させた樹脂などにアクリル酸またはグリシジルアクリレートなどの不飽和二重結合を有しかつ他の官能基を有する成分を付加させたものなどが挙げられる。これらの不飽和二重結合含有アクリル共重合体は１種を単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。この不飽和二重結合含有アクリル共重合体は、重量平均分子量で３０００〜１０００００であるのが好ましく、３０００〜５００００であるのがより好ましい。

上記第１成分および第２成分の質量比は、第１成分：第２成分＝９８．５：１．５〜６０：４０であるのが好ましく、９８．５：１．５〜８５：１５であるのがより好ましく、９８：２〜８６：１４であるのがさらに好ましい。このような範囲に配合比を設定することにより、所望の表面凹凸形状および硬さを有する防眩ハードコート層を得ることができる。さらに、第１成分と第２成分の相分離により、表面凹凸形状を形成することによって、内部ヘイズ値Ｈｉをより低い値に設計することができる利点がある。

防眩層形成用コーティング組成物の他の１態様として、防眩層形成用コーティング組成物は、上記放射線硬化性成分および粒状物を含む態様が挙げられる。この態様においては、防眩ハードコート層が有する表面の凹凸形状は、粒状物に起因して形成されることとなる。粒状物として、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、酸化スズ粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称；ＡＴＯ）粒子、酸化亜鉛粒子等の無機酸化物粒子、および、ポリスチレン粒子、メラミン樹脂粒子、アクリル粒子、アクリル−スチレン粒子、シリコーン粒子、ポリカーボネート粒子、ポリエチレン粒子、ポリプロピレン粒子などの有機樹脂粒子などが挙げられる。これらの無機酸化物粒子および有機樹脂粒子は、平均粒子径が０．５〜８μｍであるのが好ましく、０．７〜６μｍであるのがより好ましい。なお、本明細書における粒状物の平均粒子径は、断面電子顕微鏡の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて測定される値である。

防眩層形成用コーティング組成物の他の１態様として、重合性不飽和基含有バインダー成分を含む態様が挙げられる。重合性不飽和基含有バインダー成分を含む防眩層形成用コーティング組成物は、この組成物を塗布して得られる未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材の表面凹凸面を面接触させ、そして、鋳型基材が面接触した状態で未硬化塗布層を硬化させ、その後に鋳型基材を剥離し、防眩ハードコート層を形成する手順において用いることができる。この態様においては、上記防眩層形成用コーティング組成物を用いて形成した、表面に凹凸形状を有する層を有する基材を、鋳型基材として好適に用いることができる。

防眩層形成用コーティング組成物に含まれる重合性不飽和基含有バインダー成分として、上記多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、上記多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、上記単官能あるいは多官能（メタ）アクリレートポリマー、上記単官能あるいは多官能ウレタン（メタ）アクリレートポリマー、およびこれらの混合物を用いることができる。多官能（メタ）アクリレートオリゴマーおよび多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの具体例は、上記と同様である。

上記単官能あるいは多官能（メタ）アクリレートポリマー、単官能あるいは多官能ウレタン（メタ）アクリレートポリマーとして、市販品を用いてもよい。単官能あるいは多官能（メタ）アクリレートポリマーの市販品として、例えば、ＤＩＣ社製、ユニディックＶ−６８４０、ユニディックＶ−６８４１、ユニディックＶ−６８５０、ユニディックＥＭＳ−１２９、ユニディックＥＭＳ−６３５、ユニディックＷＨＶ−６４９などを用いることができる。
また、上記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマーの市販品として、例えば、日本化薬社製のＵＸシリーズ；共栄社化学社製のＵＦシリーズ、ＵＡシリーズ；ダイセル・サイテック株式会社製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ、ＫＲＭシリーズ；日本合成化学社製の紫光ＵＶシリーズ；サートマー社製のＣＮシリーズ；新中村化学社製のＵシリーズ；根上工業社製のアートレジンＵＮシリーズ；などを用いることができる。

光重合開始剤
本発明の防眩層形成用ハードコーティング組成物は光重合開始剤を含むのが好ましい。光重合開始剤が存在することによって、紫外線などの放射線照射により樹脂成分が良好に重合することとなる。光重合開始剤の例として、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤、オキシムエステル系重合開始剤などが挙げられる。アルキルフェノン系光重合開始剤として、例えば２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノンなどが挙げられる。アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤として、例えば２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドなどが挙げられる。チタノセン系光重合開始剤として、例えば、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウムなどが挙げられる。オキシムエステル系重合開始剤として、例えば、１．２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）、オキシフェニル酢酸、２−［２−オキソ−２−フェニルアセトキシエトキシ］エチルエステル、２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルエステルなどが挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用してもよい。

上記光重合開始剤のうち、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１および２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オンなどがより好ましく用いられる。

光重合開始剤の好ましい量は、防眩層形成用ハードコーティング組成物の樹脂成分１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部であり、より好ましくは１〜１０質量部である。上記光重合開始剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上の光重合開始剤を組合せて用いてもよい。

溶媒
本発明で用いられる防眩層形成用ハードコーティング組成物は、溶媒を含んでもよい。溶媒は、特に限定されるものではなく、組成物中に含まれる成分、塗布される基材の種類および組成物の塗布方法などを考慮して適時選択することができる。用いることができる溶媒の具体例としては、例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶媒；ジエチルエーテル、イソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、アニソール、フェネトールなどのエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソプロピル、エチレングリコールジアセテートなどのエステル系溶媒；ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどのアミド系溶媒；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ系溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコールなどのアルコール系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルムなどのハロゲン系溶媒；などが挙げられる。これらの溶媒を単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。これらの溶媒のうち、エステル系溶媒、エーテル系溶媒、アルコール系溶媒およびケトン系溶媒が好ましく使用される。

上記防眩層形成用ハードコーティング組成物は、必要に応じて、種々の添加剤を添加することができる。このような添加剤として、例えば、帯電防止剤、可塑剤、界面活性剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、レベリング剤などの常用の添加剤が挙げられる。

防眩層形成用ハードコーティング組成物は、当業者において通常行われる手法によって調製することができる。例えば、ペイントシェーカー、ミキサーなどの通常用いられる混合装置を用いて、上記各成分を混合することによって調製することができる。

防眩ハードコート層の形成
本発明の１態様において、防眩ハードコート層は、透明高分子基材上に、上記の防眩層形成用ハードコーティング組成物を塗布することにより形成される。防眩層形成用ハードコーティング組成物の塗布方法は、防眩層形成用ハードコーティング組成物および塗布工程の状況に応じて適時選択することができ、例えばディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法またはエクストルージョンコート法（米国特許２６８１２９４号明細書）などにより塗布することができる。

防眩層形成用ハードコーティング組成物の塗布により得られた塗膜を硬化させることによって、防眩ハードコート層が形成される。この硬化は、必要に応じた波長の放射線（活性エネルギー線）を発する光源を用いて照射することによって行うことができる。照射する放射線として、例えば、積算光量５０〜１５００ｍＪ／ｃｍ^２の光を用いることができる。またこの照射光の波長は特に限定されるものではないが、例えば３６０ｎｍ以下の波長を有する紫外光などを用いることができる。このような光は、高圧水銀灯、超高圧水銀灯などを用いて得ることができる。

本発明において、上記防眩ハードコート層は、上記第１成分および第２成分を含む防眩層形成用ハードコーティング組成物の硬化層である態様が好ましい。この態様においては、防眩ハードコート層は、上記第１成分および第２成分の相分離により形成された表面凹凸形状を有することとなる。そのため、防眩ハードコート層の内部における層形成成分に由来するヘイズ（すなわち内部ヘイズ）を低く設計することができる。これにより、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層を設けた部分において、ヘイズ値が効果的に低減され、鏡面感そして艶感などを効果的に高めることができる利点がある。

本発明の他の１態様においては、重合性不飽和基含有バインダー成分を含む防眩層形成用コーティング組成物を塗布し、得られた未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させ、その後、鋳型基材を剥離することにより、表面に凹凸形状が形成された防眩ハードコート層を形成する。
上記態様のより好ましい態様として、例えば、重合性不飽和基含有バインダー成分を含む防眩層形成用コーティング組成物を塗布し、得られた未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させた状態で硬化させ、その後、鋳型基材を剥離することによって、防眩ハードコート層を形成する態様が挙げられる。この態様では、鋳型基材の凹凸形状面を、未硬化塗布層の面に対して、対向する方向で面接触させ、そしてこの面接触させた状態で硬化させることにより、凹凸形状が転写され、表面に凹凸形状が形成されることとなる。そして硬化させた後に、鋳型基材を剥離することによって、表面に連続したランダムな凹凸を有する防眩ハードコート層を形成することができる。この態様において、防眩層形成用コーティング組成物の塗布方法および硬化方法は、上記と同様の方法により行うことができる。

この態様では、表面に凹凸形状を有しつつ、高い硬度を有する防眩ハードコート層を形成することができる利点がある。

鋳型基材として、表面に連続したランダムな凹凸を有する鋳型基材を、特に制限されることなく用いることができる。鋳型基材として、上記防眩層形成用ハードコーティング組成物の塗布および硬化により得られる、表面に凹凸形状を有する層を有する基材を用いるのがより好ましい。

クリヤーハードコート層
本発明の光学積層部材は、上記防眩ハードコート層の一部の上に積層されたクリヤーハートコート層を有する。上記クリヤーハードコート層は、クリヤーハードコーティング組成物の硬化層である。なお本発明において、上記クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであることを条件とする。

本発明において、上記クリヤーハードコート層は、上記防眩ハードコート層の一部の上に積層されている。すなわち、本発明の光学積層部材においては、その表面に、防眩性能が発揮される部分（防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が設けられていない部分）と、防眩性能が発揮されないまたは防眩性能が低減された部分（防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が設けられた部分）とを有する。そして本発明の光学積層部材においては、上記防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、
上記ＨａおよびＨｍは、下記式
５ ≦ （Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００ ≦ ９９
を満たす。
このように本発明においては、特定の物性値を有する防眩ハードコート層の一部上に、クリヤーハードコート層を積層することによって、クリヤーハードコート層を設けた部分においてヘイズ値の低減および制御を効果的に行うことができる利点がある。

防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、ヘイズメーター（日本電色製 ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により測定することができる。具体的には、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に従って、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍ（全ヘイズ値）を測定することによって、求めることができる。

上記（Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００の値は、１５以上９８以下であるのが好ましく、２０以上９８以下であるのがより好ましい。

クリヤーハートコート層は、クリヤーハードコーティング組成物を、上記防眩ハードコート層の一部の上に塗布して硬化させることによって形成される。クリヤーハードコーティング組成物は、上記放射線硬化性成分、上記光重合開始剤、および必要に応じた上記溶媒を含むのが好ましい。クリヤーハードコーティング組成物に含まれる放射線硬化性成分として、不飽和二重結合基を少なくとも１つ有するモノマー、オリゴマーまたはポリマーの少なくとも１種を含むのが好ましい。

不飽和二重結合基を少なくとも１つ有するモノマーとして、上記（メタ）アクリレートモノマーおよび上記ウレタン（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。不飽和二重結合基を少なくとも１つ有するオリゴマーとして、上記（メタ）アクリレートオリゴマーおよび上記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。不飽和二重結合基を少なくとも１つ有するポリマーとして、上記（メタ）アクリレートポリマーおよび上記ウレタン（メタ）アクリレートポリマーが挙げられる。クリヤーハードコーティング組成物に含まれる放射線硬化性成分は、上記の多官能（メタ）アクリレートモノマー、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートモノマー、多官能ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーなどの、多官能（メタ）アクリレート化合物および多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種を含むのが好ましい。このような化合物を含むことによって、硬化後の架橋密度を高くすることができ、表面硬度の向上効果を高くすることができる利点がある。

クリヤーハードコーティング組成物の調製は、防眩層形成用ハードコーティング組成物と同様にして調製することができる。

クリヤーハードコート層は、上記防眩ハードコート層の一部上に、クリヤーハードコーティング組成物を塗布することにより形成される。クリヤーハードコーティング組成物の塗布方法は、クリヤーハードコーティング組成物および塗布工程の状況に応じて適時選択することができる。クリヤーハードコーティング組成物の塗布方法として、例えば、インクジェット機器を用いたインクジェット法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ディップコート法、グラビアコート法またはエクストルージョンコート法（米国特許２６８１２９４号明細書）などにより塗布することができる。クリヤーハードコーティング組成物の塗布方法としてインクジェット法を用いるのが、防眩ハードコート層上の所望の箇所に、簡便にクリヤーハードコート層を設けることができ、より好ましい。

上記クリヤーハードコーティング組成物は、２０℃における粘度が２〜２０００ｍＰａ・ｓであるのが好ましい。クリヤーハードコーティング組成物の２０℃における粘度が上記範囲内であることによって、クリヤーハードコート層を設けた部分におけるヘイズ値の低減および制御を効果的に行うことができる利点がある。

クリヤーハードコーティング組成物の２０℃における粘度の測定は、Ｂ型粘度計（ＴＶＢ−２２Ｌ 東機産業株式会社製）によって測定することができる。Ｂ型粘度計として、例えば、ＴＶＢ−２２Ｌ（東機産業株式会社製）などが挙げられる。

クリヤーハードコーティング組成物の粘度の調整は、例えば、希釈溶媒を用いてコーティング組成物の固形分濃度を変更することによって、行うことができる。

本発明の光学積層部材において、上記防眩ハードコート層の表面自由エネルギーは３０〜５０ｍＮ/ｍであり、そして、上記クリヤーハードコーティング組成物を防眩ハードコート層の表面へ滴下した際における液滴の接触角が５〜７５°の範囲内であるのが好ましい。

クリヤーハードコーティング組成物を防眩ハードコート層の表面へ滴下した際における液滴の接触角は、ＪＩＳ Ｒ３２５７に準拠して求めることができる。具体的には、クリヤーハードコーティング組成物 ２μｌの液滴を、水平に置かれた防眩ハードコート層の上に着滴させる。次に、防眩ハードコート層表面に水平な方向（真横）から、クリヤーハードコーティング組成物の液滴を、ＣＣＤカメラを用いて拡大撮影し、得られた画像から、液滴の輪郭形状を解析して接触角を算出することによって測定することができる。

防眩ハードコート層の表面自由エネルギーおよびクリヤーハードコーティング組成物の接触角が上記範囲であることによって、防眩ハードコート層の一部上にクリヤーハードコート層を積層する際に、所望の厚さを有するクリヤーハードコート層を、所望の位置に、簡便に形成することができるなどの利点がある。

本発明の光学積層部材は、必要に応じて、上記防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層の上に色差調整層を有してもよい。色差調整層として、例えば、低屈折率層、高屈折率層、または、低屈折率層および高屈折率層を含む複層、が挙げられる。低屈折率層として、一般的に用いられる樹脂成分（例えば上記放射性硬化成分など）および金属酸化物粒子を含むコーティング組成物を硬化させて得られる層が挙げられる。また高屈折率層として、一般的に用いられる樹脂成分（例えば上記放射性硬化成分など）および金属フッ化物粒子を含むコーティング組成物を硬化させて得られる層が挙げられる。色差調整層全体の厚さは、３０〜３００ｎｍであるのが好ましく、５０ｎｍ〜２００ｎｍであるのがより好ましい。色差調整層の形成は、上記コーティング組成物を、防眩層形成用コーティング組成物と塗布して硬化させることによって、形成することができる。

加飾層
本発明の光学積層部材においては、透明高分子基材の一方の面上に上記防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層が順次積層されており、かつ、透明高分子基材の他の一方の面上に、加飾層が積層されていてもよい。このような加飾層を有する光学積層部材は、例えば、成形加飾用積層部材として用いることができる。

図２は、加飾層を有する光学積層部材の概略説明図である。図２に概略的に示される通り、透明高分子基材５の一方の面上に、防眩ハードコート層３が積層され、そしてこの防眩ハードコート層３の一部の上にクリヤーハードコート層７が積層される。そして透明高分子基材５の他の一方の面上に、加飾層９が積層される。

図３は、加飾層を有する光学積層部材の他の１態様の概略説明図である。図３に概略的に示される態様においては、クリヤーハードコート層７の厚みが変化する部分、すなわち厚みの勾配部、を有する。この厚みの勾配部においては、ヘイズ値が段階的に変化することとなる。例えば図３に示されるように、クリヤーハードコート層７の厚みの勾配部が加飾層９の境界部に沿って設けられることによって、加飾の境界部においてヘイズ値を段階的に変化させることができる。

上記加飾層は、成形加飾用積層フィルムに模様、文字または金属光沢などの加飾を施す層である。このような加飾層として、例えば印刷層または蒸着層などが挙げられる。印刷層および蒸着層はいずれも、加飾を施すための層である。本発明においては、加飾層として印刷層または蒸着層の何れかのみを設けてもよく、あるいは印刷層および蒸着層の両方を設けてもよい。また印刷層は複数の層から構成される層であってもよい。作業工程の容易さなどから、上記加飾層は印刷層であるのが好ましい。

印刷層は、成型体表面に模様および／または文字などの加飾を施すものである。印刷層として、例えば、木目、石目、布目、砂目、幾何学模様、文字、全面ベタ等からなる絵柄が挙げられる。印刷層の材料としては、塩化ビニル／酢酸ビニル系共重合体等のポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキッド樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂等の樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。印刷層に用いられるインキの顔料としては、例えば、次のものが使用できる。通常、顔料として、黄色顔料としてはポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン等の有機顔料またはチタンニッケルアンチモン酸化物等の無機顔料、赤色顔料としてはポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料または弁柄等の無機顔料、青色顔料としてはフタロシアニンブルー等の有機顔料またはコバルトブルー等の無機顔料、黒色顔料としてはアニリンブラック等の有機顔料、白色顔料としては二酸化チタン等の無機顔料が使用できる。

印刷層に用いられるインキの染料としては、本発明の効果を損なわない範囲で、各種公知の染料を使用することができる。また、インキの印刷方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷法またはロールコート法、スプレーコート法等の公知のコート法を用いるのがよい。この際、本発明におけるように、低分子量の架橋性化合物を使用するのではなく、ポリマー同士を架橋させる構成の光硬化性樹脂組成物を用いた場合には、表面に粘着性が無く、印刷時のトラブルが少なく、歩留まりが良好である。

蒸着層は、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、インジウム、スズ、銀、チタニウム、鉛、亜鉛等の群から選ばれる少なくとも一つの金属、またはこれらの合金もしくは化合物を使用して、真空蒸着法またはスパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法等の方法により形成することができる。

これら加飾のための印刷層または蒸着層は、所望の成型体の表面外観が得られるよう、成形時の伸張度合いに応じて、通常用いられる方法により適宜その厚みを選択することができる。

光学積層部材
本発明の光学積層部材は、ディスプレイ部に配置される部材として好適に用いることができる。ディスプレイとして、例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイなどが挙げられる。本発明の光学積層部材をディスプレイ部に配置する場合は、透明高分子基材の一方の面上に防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層が順次積層されている光学積層部材において、透明高分子基材の他の一方の面、または、透明高分子基材の他の一方の面上に積層された加飾層が、ディスプレイ部の表面と対向するように配置する。

本発明の光学積層部材は、例えば車載機器タッチパネルディスプレイ用光学積層部材として好適に用いることができる。

以下の実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」および「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。

調製例１ 不飽和二重結合含有アクリル共重合体の調製
イソボロニルメタクリレート １７１．６部、メチルメタクリレート ２．６部、メタクリル酸 ９．２部からなる混合物を混合した。この混合液を、攪拌羽根、窒素導入管、冷却管及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌ反応容器中の、窒素雰囲気下で１１０℃に加温したメチルイソブチルケトン ３３０．０部に、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート １．８部を含むプロピレングリコールモノメチルエーテル ８０．０部溶液と同時に３時間かけて等速で滴下し、その後、１１０℃で３０分間反応させた。その後、ターシャルブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート ０．２部をプロピレングリコールモノメチルエーテル １７．０部の溶液を滴下してテトラブチルアンモニウムブロマイド １．４部とハイドロキノン０．１部を含む５．０部のプロピレングリコールモノメチルエーテル溶液を加え、空気バブリングしながら、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル ２２．４部とプロピレングリコールモノメチルエーテル ５．０部の溶液を２時間かけて滴下し、その後５時間かけて更に反応させた。数平均分子量５，５００、重量平均分子量１８，０００の不飽和二重結合含有アクリル共重合体を得た。この樹脂は、Ｓｐ値：１０．０であった。

実施例１
防眩層形成用コーティング組成物の製造
メチルイソブチルケトン１３．２４部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３６．９８部、第２成分である調製例１の不飽和二重結合含有アクリル共重合体２．５２部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。

クリヤーハードコーティング組成物の製造
メチルイソブチルケトン１９．７２部およびイソブタノール４４．１７部を含む反応器に、放射線硬化性成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３３．９０部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２１部を混合して、固形分濃度３６％のクリヤーハードコーティング組成物を製造した。

防眩ハードコート層の形成
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡおよびＰＣからなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、防眩層形成用コーティング組成物を塗布した。６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、積算光量８０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が５μｍの防眩ハードコート層を得た。

クリヤーハードコート層の形成
得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、クリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚（すなわち、０．３μｍ、０．６μｍおよび１．０μｍの３種の膜厚）となるように塗布した。６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、積算光量５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射処理により硬化させて、クリヤーハードコート層を形成した。
塗布する場所は、事前に作成したデザインに沿ってターゲット部分に対して塗布した。
こうして、防眩ハードコート層の一部の上にクリヤーハードコート層が積層された、光学積層部材を得た。

実施例２
メチルイソブチルケトン７．９６部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３４．７２部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体１０．０６部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例３
メチルイソブチルケトン４．４３部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３３．２１部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体１５．０９部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例４
メチルイソブチルケトン１５部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、放射線硬化性成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３６．６０部、平均粒径が１．５０μｍのアクリル粒子（商品名：ＳＳＸ−１０１、積水化成株式会社製）１．１３部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例５
メチルイソブチルケトンが１５部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、放射線硬化性成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３６．６０部、平均粒径が４．９５μｍのアクリル粒子（商品名：ＳＳＸ−１０５、積水化成株式会社製）１．１３部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例６
防眩ハードコート層の膜厚を２μｍとなるように塗布したこと以外は、実施例３と同様にして、光学積層部材を得た。

実施例７
メチルイソブチルケトン９．７２部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３５．４７部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体７．５５部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、下記表に記載の厚さを有する防眩ハードコート層を、実施例１と同様にして形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例８
メチルイソブチルケトン１０．６０部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３５．８５部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体６．２９部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例９
メチルイソブチルケトン７．９９部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３４．５５部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体６．２９部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２５部、レベリング剤（ＢＹＫ−ＵＶ３５００ ビックケミージャパン製）を０．１９部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例１０
メチルイソブチルケトン８．０２部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３４．３９部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体６．２９部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２４部、レベリング剤（Ａｄｄｉｔｉｖｅ６７ 東レ・ダウコーニング株式会社）を０．３７部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例１１
実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物１００部（固形分濃度３６％）に対して、希釈溶媒（メチルイソブチルケトン／イソブタノール＝３０／７０の混合溶媒）２０部を加えて、固形分濃度３０％であるクリヤーハードコーティング組成物を製造した。
こうして得られたクリヤーハードコーティング組成物を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、光学積層部材を得た。

実施例１２
放射線硬化性成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）９４．３４部および光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）５．６６部を混合して、クリヤーハードコーティング組成物を製造した。得られたクリヤーハードコーティング組成物の固形分濃度は１００％であった。
こうして得られたクリヤーハードコーティング組成物を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、光学積層部材を得た。

比較例１
メチルイソブチルケトン１４．１２部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３７．３６部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体１．２６部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

比較例２
メチルイソブチルケトン２．６７部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３２．４５部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体１７．６１部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

比較例３
メチルイソブチルケトン１５．００部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３５．８５部、平均粒径が４．９５μｍのアクリル粒子（商品名：ＳＳＸ−１０５、積水化成株式会社製）１．８９部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

比較例４
メチルイソブチルケトン７．９６部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３４．７２部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体１０．０６部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、下記表に記載の厚さを有する防眩ハードコート層を、実施例１と同様にして形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

比較例５
メチルイソブチルケトン１２．３６部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３６．６０部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体３．７７部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、下記表に記載の厚さを有する防眩ハードコート層を、実施例１と同様にして形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

比較例６
メチルイソブチルケトン１５．００部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３２．０８部、平均粒径が１.５０μｍのアクリル粒子（商品名：ＳＳＸ−１０１、積水化成株式会社製）５．６６部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
得られた防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１と同様にして防眩ハードコート層を形成した。
次いで、得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

以下の実施例１３〜１８は、重合性不飽和基含有バインダー成分を含む防眩層形成用コーティング組成物を塗布し、得られた未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させた状態で硬化させ、次いで鋳型基材を剥離することにより、表面に連続したランダムな凹凸を有する防眩ハードコート層を形成した実験例である。

実施例１３
表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ａの調製
メチルイソブチルケトン１３．２４部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３６．９８部、第２成分である調製例１の不飽和二重結合含有アクリル共重合体２．５２部、光重合開始剤（商品名：ＯＭＮＩＲＡＤ１８４（ＩＧＭ ＲＥＳＩＮＳ社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の鋳型基材形成用コーティング組成物を製造した。
厚さ７５μである、ＰＥＴフィルム（商品名：ルミラーＵ４８、東レ株式会社製）の一方の面に、鋳型基材形成用コーティング組成物を塗布した。６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が５μｍである、表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ａを得た。

防眩層形成用コーティング組成物の製造
容器にプロピレングリコールモノメチルエーテル２９．８４部、酢酸エチル １１．１２部、酢酸ブチル １１．１２部、アロニックスＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）２２．２４部、ユニディック Ｖ−６８５０（ＤＩＣ株式会社製、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーまたはポリマー） １１．１２部、ＯＭＮＩＲＡＤ １８４（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、光重合開始剤、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）０．９８部、ＯＭＮＩＲＡＤ ＴＰＯ（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、光重合開始剤、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド）１．３１部、ＭＩＢＫ-ＡＣ-２１４０Ｚ（日産化学社製）１２．２７部を加え混合攪拌し、固形分濃度が３５％となるようにハードコーティング組成物３を調製した。

防眩ハードコート層の形成
厚さ１．０ｍｍである、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）およびＰＣ（ポリカーボネート）からなる３層（ＰＭＭＡ／ＰＣ／ＰＭＭＡ）シート（商品名：ＭＴ３ＬＴＲ、クラレ株式会社製）の一方の面に、防眩層形成用コーティング組成物を塗布した。６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、鋳型基材Ａの凹凸面と、塗布した組成物の乾燥塗膜面とをラミネートさせ、積算光量１４０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射処理により硬化させた。次いで鋳型基材Ａを剥離させ、膜厚が５μｍの防眩ハードコート層を得た。

クリヤーハードコート層の形成
上記より得られた防眩ハードコート層上の一部に対して、実施例１で製造したクリヤーハードコーティング組成物を、インクジェットを用いて、下記表に記載の硬化後膜厚となるように塗布した。次いで実施例１と同様にして硬化させて、クリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例１４
メチルイソブチルケトン７．９６部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３４．７２部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体１０．０６部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の鋳型基材形成用コーティング組成物を製造した。
得られた鋳型基材形成用コーティング組成物を用いて、実施例１３と同様の手順により、表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ｂを調製した。
得られた鋳型基材Ｂ、および実施例１３で製造した防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１３と同様の手順により、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例１５
メチルイソブチルケトン４．４３部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、第１成分としてＭ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３３．２１部、第２成分である不飽和二重結合含有アクリル共重合体１５．０９部、光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の鋳型基材形成用コーティング組成物を製造した。
得られた鋳型基材形成用コーティング組成物を用いて、実施例１３と同様の手順により、表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ｃを調製した。
得られた鋳型基材Ｃ、および実施例１３で製造した防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１３と同様の手順により、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例１６
表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ｄの調製
メチルイソブチルケトン１５.００部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、Ｍ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３６．６０部、平均粒径が１．５０μｍのアクリル粒子（商品名：ＳＳＸ−１０１、積水化成株式会社製）１．１３部、光重合開始剤（商品名：ＯＭＮＩＲＡＤ１８４（ＩＧＭ ＲＥＳＩＮＳ社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の鋳型基材形成用コーティング組成物を製造した。
厚さ７５μである、ＰＥＴフィルム（商品名：ルミラーＵ４８、東レ株式会社製）の一方の面に、鋳型基材形成用コーティング組成物を塗布した。６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が５μｍである、表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ｄを得た。
得られた鋳型基材Ｄ、および実施例１３で製造した防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１３と同様の手順により、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例１７
表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ｅの調製
メチルイソブチルケトン１５．００部、イソプロピルアルコール２８．２０部およびイソブタノール１６．８０部を含む反応器に、Ｍ−４０２（東亜合成株式会社製、ジペンタエリスリトールペンタおよびヘキサアクリレートを主成分とする多官能アクリレートモノマー混合物）３６．６０部、平均粒径が４．９５μｍのアクリル粒子（商品名：ＳＳＸ−１０５、積水化成株式会社製）１．１３部、光重合開始剤（商品名：ＯＭＮＩＲＡＤ１８４（ＩＧＭ ＲＥＳＩＮＳ社製）２．２６部を混合して、固形分濃度４０％の転写フィルム防眩層形成用コーティング組成物を製造した。
厚さ７５μである、ＰＥＴフィルム（商品名：ルミラーＵ４８、東レ株式会社製）の一方の面に、防眩層形成用コーティング組成物を塗布した。６５℃で４分間乾燥させて溶媒を揮発させた後、積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射処理により硬化させ、膜厚が５μｍである、表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ｅを得た。
得られた鋳型基材Ｅ、および実施例１３で製造した防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１３と同様の手順により、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

実施例１８
表面に凹凸形状を有する鋳型基材Ｆの調製
鋳型基材として、厚さ７５μｍである、ポリプロピレンフィルム（商品名トレファンＺＫ−２０７、東レフィルム加工株式会社製）を用いた。
この鋳型基材Ｆ、および実施例１３で製造した防眩層形成用コーティング組成物を用いて、実施例１３と同様の手順により、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層を形成し、光学積層部材を得た。

上記実施例および比較例で得られた光学積層部材、および光学積層部材の調製に用いたコーティング組成物を用いて、下記評価を行った。評価結果を下記表に示す。

ヘイズ値測定方法
防眩ハードコート層のヘイズ値（全ヘイズ値）Ｈａおよび防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値（全ヘイズ値）Ｈｍは、ヘイズメーター（日本電色製 ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により、測定を行った。
防眩ハードコート層のヘイズ値（全ヘイズ値）Ｈａの測定は、基材上に防眩ハードコート層が設けられた試験サンプルを、５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、サンプルを試料室内にセットし、測定した。測定条件は「ホウホウ３」とした。
防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値（全ヘイズ値）Ｈｍの測定は、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された試験サンプルを、５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、サンプルを試料室内にセットし、測定した。測定条件は「ホウホウ３」とした。

内部ヘイズ値測定方法
防眩ハードコート層の試験サンプルを、５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した。試験サンプルの塗膜凹凸面に、グリセリン（特級試薬 キシダ化学株式会社製）０．０１ｍｌを滴下し、次いでガラスプレート（１８ｍｍ×１８ｍｍ マツナミガラス株式会社製）を乗せて、表面凹凸を潰した試験片を作成した。前記ヘイズメーターを使用し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠した方法により、防眩ハードコート層の内部ヘイズ値Ｈｉを測定した。測定条件は、ホウホウ３とした。
防眩ハードコート層上にクリヤーハードコート層が積層された部分の内部ヘイズ値も、上記と同様にして測定した。

膜厚測定方法
試験サンプルを１０ｍｍ×１０ｍｍに切り出し、ミクロト−ム（ＬＥＩＣＡ ＲＭ２２６５）にて塗膜の断面を析出させた。析出させた断面をレーザー顕微鏡（ＶＫ８７００ ＫＥＹＥＮＣＥ製）にて観察し、膜厚を測定した。
防眩ハードコート層の膜厚測定においては、凹部１０点および凸部１０点の膜厚を上記方法により測定し、その平均値を算出することによって、膜厚を求めた。
またクリヤーハードコート層の膜厚測定においては、１０点の膜厚を上記方法により測定し、その平均値を算出することによって、膜厚を求めた。

Ｒｚ _ｊｉｓ 測定方法
試験サンプルを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、接眼レンズの倍率２０倍、対物レンズの倍率５０倍を備えたレーザー顕微鏡（ＶＫ８７００ ＫＥＹＥＣＥ製）にてＪＩＳ Ｂ０６０１；２００１に準拠して測定し、Ｒｚ_ｊｉｓ値を得た。

表面自由エネルギー評価方法
防眩ハードコート層の試験サンプルを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、環境温度２５度で濡れ試薬（ナカライテスク株式会社製 濡れ指数標準液）を用いて評価し、表面自由エネルギー値を得た。

クリヤーハードコーティング組成物の接触角測定方法
防眩ハードコート層の試験サンプルを５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出した。クリヤーハードコーティング組成物をシリンジに充填した。環境温度２５℃において、防眩ハードコート層の試験サンプル上に、シリンジから２μｌを滴下した。自動接触角計（ＫＲＵＳＳ製 ＤＳＡ２０）を用いて、ＪＩＳ Ｒ３２５７に準拠した画像処理により、接触角を測定した。

粘度測定方法
粘度を測定するコーティング組成物 １００ｍｌを、温度２０℃に維持し、Ｂ型粘度計（東機産業株式会社製、ＴＶＢ−２２Ｌ）にて測定した。測定条件は、Ｍ１ Ｒｏｔｅｒを使用し、６０ｒｐｍとした。

透明性評価方法
防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層（クリヤーハードコート層の膜厚：下記表の「クリヤーハードコート層の膜厚（Ｒｚｊｉｓに対する比：１００％）」に記載の膜厚）を積層した部分を、５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、内部ヘイズ測定値にて判断した。
○：内部ヘイズ値が２．０％以下であった。
×：内部ヘイズ値が２．１％以上であった。

密着性評価方法
上記「透明性評価方法」で使用した試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して密着性試験を実施した。防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層を積層した部分に、カッターナイフを用いて、１ｍｍ^２のカット（碁盤目）が１００個できるようにクロスカットを施した。次いで、作成した碁盤目の上にセロハン粘着テープ（エルパック ＬＰ−２４ ２４ｍｍ×３５ｍ ニチバン製）を完全に付着させ、テープの一方の端を持ち上げて上方に剥がした。この剥離動作を同一箇所で３回実施した。その後、剥がれた碁盤目の数を、以下に記載の基準に沿って判定した。

１０：剥がれなし
８：剥がれが５目以内であった
６：剥がれが５目を超えて１５目以内であった
４：剥がれが１５目を超えて３５目以内であった
２：剥がれが３５目を超えて６５目以内であった
０：剥がれが６５目を超えて１００目以内であった

平滑性評価方法
上記「透明性評価方法」で使用した試験片を用いて評価試験を行った。防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層を積層した部分を、５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、目視評価にて下記基準に基づき評価した。
○ ： 防眩ハードコート層の凹凸が無く、平滑であった
△ ： 防眩ハードコート層の凹凸がわずかに確認された。
× ： 防眩ハードコート層の凹凸に由来する防眩性が確認された。

実施例の光学積層部材は、いずれも、透明性、密着性および平滑性に優れていることが確認できた。実施例の光学積層部材においてはまた、クリヤーハードコート層の膜厚を変化させることによって、防眩ハードコート層上にクリヤーハードコート層を積層した箇所のヘイズ値を効果的に変化させることができた。
比較例１は、防眩ハードコート層のヘイズ値Ｈａが１％未満である例である。この場合は、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層を積層しても、ヘイズ値が変化せず、本発明の技術的効果を有していないことが確認された。
比較例２は、防眩ハードコート層のヘイズ値Ｈａが４５％を超え、そして防眩ハードコート層表面の十点平均粗さが本発明の範囲を超える例である。この場合は、平滑性が劣ることが確認された。
比較例３は、防眩ハードコート層の内部ヘイズ値Ｈｉが２％を超える例である。この場合は、透明性が劣ることが確認された。
比較例４は、防眩ハードコート層の厚さが１μｍ未満である例である。この場合は、防眩ハードコート層のヘイズ値Ｈａが１％未満となり、防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層を積層しても、ヘイズ値が変化せず、本発明の技術的効果を有していないことが確認された。
比較例５は、防眩ハードコート層の厚さが１０μｍを超える例である。この場合は、防眩ハードコート層表面の十点平均粗さが本発明の範囲を超えることとなり、平滑性が劣ることとなった。
比較例６は、防眩ハードコート層の内部ヘイズ値Ｈｉが２％を超え、そして防眩ハードコート層表面の十点平均粗さが本発明の範囲に満たない例である。この場合は、透明性および平滑性が劣ることとなった。

本発明の光学積層部材は、例えば、ディスプレイの画像表示部に防眩性能を付与し、かつ、画像非表示部の意匠性を向上させる部材として用いることができる。本発明の光学積層部材は、ディスプレイの画像表示部では優れた防眩性能を提供する一方で、画像非表示部では防眩性能が低減されており高級感ある意匠を提供することができる。

１：光学積層部材、
３：防眩ハードコート層、
５：透明高分子基材、
７：クリヤーハードコート層、
９：加飾層、
１１：画像表示部。

Claims (13)

1. 透明高分子基材の少なくとも一方の面上に、防眩ハードコート層およびクリヤーハードコート層が順次積層された光学積層部材であって、
   前記防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物の硬化層であって、その表面に連続したランダムな凹凸を有する層であり、前記防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍであり、
   前記クリヤーハードコート層は、クリヤーハードコーティング組成物の硬化層であり、
   前記クリヤーハードコート層は、前記防眩ハードコート層の一部の上に積層されており、
   前記防眩ハードコート層は、厚さが１〜１０μｍであり、
   前記クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであり、
   前記防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％であり、
   前記防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、
   前記ＨａおよびＨｍは、下記式
   ５ ≦ （Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００ ≦ ９９
   を満たす、
   光学積層部材。
2. 前記防眩層形成用コーティング組成物は、第１成分および第２成分を含み、
   前記防眩ハードコート層の表面凹凸は、前記第１成分および第２成分の相分離に由来する表面凹凸である、
   請求項１記載の光学積層部材。
3. 前記第１成分は、多官能（メタ）アクリレート化合物および多官能ウレタン（メタ）アクリレート化合物から選択される少なくとも１種を含み、
   前記第２成分は、不飽和二重結合含有アクリル共重合体である、
   請求項２記載の光学積層部材。
4. 前記第１成分および第２成分の質量比は、第１成分：第２成分＝９８．５：１．５〜６０：４０の範囲内である、請求項２または３記載の光学積層部材。
5. 前記防眩ハードコート層の表面自由エネルギーは３０〜５０ｍＮ/ｍであり、および
   前記クリヤーハードコーティング組成物を前記防眩ハードコート層の表面へ滴下した際における液滴の接触角が５〜７５°の範囲内である、
   請求項１〜４いずれかに記載の光学積層部材。
6. 前記クリヤーハードコーティング組成物は、２０℃における粘度が２〜２０００ｍＰａ・ｓである、
   請求項１〜５いずれかに記載の光学積層部材。
7. 透明高分子基材の一方の面上に、前記防眩ハードコート層および前記クリヤーハードコート層が順次積層されており、かつ、
   透明高分子基材の他の一方の面上に、加飾層が積層されている、
   請求項１〜６いずれかに記載の光学積層部材。
8. ディスプレイ部に配置される光学積層部材であって、
   透明高分子基材の一方の面上に、前記防眩ハードコート層および前記クリヤーハードコート層が順次積層されており、
   透明高分子基材の他の一方の面、または、透明高分子基材の他の一方の面上に積層された加飾層が、ディスプレイ部の表面と対向するように配置される、
   請求項１〜７いずれかに記載の光学積層部材。
9. 前記光学積層部材は、車載機器タッチパネルディスプレイ用光学積層部材である、請求項１〜８いずれかに記載の光学積層部材。
10. 光学積層部材の製造方法であって、下記工程
    透明高分子基材の面上に防眩層形成用コーティング組成物を塗布して硬化させることにより、表面に連続したランダムな凹凸を有する防眩ハードコート層を形成する工程、
    得られた防眩ハードコート層の一部の上に、クリヤーハードコーティング組成物を塗布し硬化させることにより、防眩ハードコート層の一部の上にクリヤーハードコート層を形成する工程、
    を包含し、
    前記防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍであり、
    前記防眩ハードコート層は、厚さが１〜１０μｍであり、
    前記クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであり、
    前記防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％であり、
    前記防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、
    前記ＨａおよびＨｍは、下記式
    ５ ≦ （Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００ ≦ ９９
    を満たす、
    光学積層部材の製造方法。
11. 前記防眩層形成用コーティング組成物は、重合性不飽和基含有バインダー成分を含み、
    前記防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物の未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させ、その後、鋳型基材を剥離することにより、表面に凹凸形状が形成された層である、
    請求項１記載の光学積層部材。
12. 前記防眩ハードコート層は、防眩層形成用コーティング組成物の未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させた状態で硬化させ、その後、鋳型基材を剥離することにより、表面に凹凸形状が形成された層である、
    請求項１１記載の光学積層部材。
13. 光学積層部材の製造方法であって、下記工程
    透明高分子基材の面上に、重合性不飽和基含有バインダー成分を含む防眩層形成用コーティング組成物を塗布し、得られた未硬化塗布層に対して、表面に凹凸形状を有する鋳型基材を面接触させた状態で硬化させ、その後、鋳型基材を剥離することにより、表面に連続したランダムな凹凸を有する防眩ハードコート層を形成する工程、
    得られた防眩ハードコート層の一部の上に、クリヤーハードコーティング組成物を塗布し硬化させることにより、防眩ハードコート層の一部の上にクリヤーハードコート層を形成する工程、
    を包含し、
    前記防眩ハードコート層表面の十点平均粗さＲｚ_ＪＩＳが０．１〜２μｍであり、
    前記防眩ハードコート層は、厚さが１〜１０μｍであり、
    前記クリヤーハードコート層は、厚さが０．０１〜１０μｍであり、
    前記防眩ハードコート層は、ヘイズ値Ｈａが２〜４５％であり、かつ、内部ヘイズ値Ｈｉが０．０１〜２％であり、
    前記防眩ハードコート層の上にクリヤーハードコート層が積層された部分のヘイズ値Ｈｍは、０．０５〜２０％であり、および、
    前記ＨａおよびＨｍは、下記式
    ５ ≦ （Ｈａ−Ｈｍ）／Ｈａ × １００ ≦ ９９
    を満たす、
    光学積層部材の製造方法。

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