JP5848301B2 - 防眩性フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は防眩性フィルムの製造方法に係り、特に液晶表示装置等のディスプレイ装置に使用される防眩性フィルムの製造方法に関する。

液晶表示装置等のディスプレイ装置では、外光の反射による像の映り込みを防止するために、防眩性フィルムが用いられている。防眩性フィルムの製造方法には、大きく分けて次の４つの方法があることが知られている。すなわち（１）膜厚に対して比較的大径の粒子を含有する塗布液を支持体に塗布・乾燥させることにより、粒子を塗布膜表面から突出させて表面凹凸を形成し、その凹凸面で外光を散乱させる「粒子利用・外部散乱型防眩性フィルム」。（２）周囲のバインダー成分と屈折率が少し異なる粒子を配合して塗布膜内に埋没させることによって外光を塗布膜内で散乱させる「粒子利用・内部散乱型防眩性フィルム」。（３）膜厚に対して比較的小径の粒子を凝集させることによって外光を散乱させる「粒子利用・凝集型防眩性フィルム」。（４）屈折率が異なり且つ相溶性が少ない２種類以上の樹脂を相分離させて外光を散乱させる「樹脂利用・相分離型防眩性フィルム」である。

これらの防眩性フィルムは、フィルムに粒子を含む塗布液を塗布した後、塗布液を乾燥させて粒子による凹凸を塗布膜表面に形成することによって製造される（例えば特許文献１）。この防眩性フィルムの製造では、乾燥ゾーン長の短いコンパクトな製造装置で高速生産するため、乾燥ゾーンでの乾燥風を強くしたり、乾燥温度を高めたり、比較的速く乾く溶剤の混合比率を高めたりすることによって、塗布膜からの溶剤の乾燥速度を速めることが望まれる。このため、生産速度には限界があり、均一な光学性能の防眩性フィルムを高い生産速度で製造できないという問題がある。

特に上記した（３）の「粒子利用・凝集型防眩性フィルム」の場合には、粒子が凝集しなければ殆ど防眩性が発現しないため、粒子が凝集するのに必要な時間を確保しなくてはならない。このため、乾燥ムラ防止のための乾燥時間の確保だけでなく、凝集のための凝集時間を確保する時間が必要となるため、生産時間が更に長くなり、生産性が低下する。

「粒子利用・凝集型防眩性フィルム」の従来例としては、例えば特許文献２がある。特許文献２では、平均粒子径Ｒが５μｍ＜Ｒ＜１５μｍの比較的大きな粒子を含有する塗布液を透明支持体上に塗布した後、塗布液の固形分比が７５質量％以上になる半分以上の時間において、透明支持体を３０°〜９０°に傾けた状態で保持又は搬送し、塗布液中の溶媒を乾燥速度０．１〜０．７ｇ／ｍ^２・ｓで蒸発させる。

これにより、塗布膜の表面に、１個の粒子又は２〜３個の比較的少ない粒子の凝集体によって防眩性のための凹凸形状を有し、ドライ膜厚（製品の膜厚）が８〜１８μｍの防眩性フィルムを製造することが記載されている。

特開２００５−２７９３３９号公報 特開２０１０−５４７３７号公報

しかしながら、近年の傾向として、防眩性フィルム製造における原料のコストダウンを図るため、ドライ膜厚が従来（１５ｍμ程度）の１／３程度に薄く（４〜６μｍ）なってきている。このため、防眩性の発現や点欠陥防止のためには、ドライ膜厚が薄くなるのに応じて小さな平均粒子径（５μｍ以下）のものを使用せざるをえない。

しかし、平均粒子径５μｍ以下の小さな粒子では、防眩性を発揮するような大きな粒子凝集体を迅速に形成することは難しく、従来の「粒子利用・凝集型防眩性フィルム」の製造方法では防眩性が発揮されにくいとともに生産性が悪くなるという問題が顕在化した。

即ち、平均粒子径５μｍ以下の小さな粒子では、従来の大きな粒子のように１個の粒子又は２〜３個の粒子の凝集体では防眩性を発揮することができず、沢山の粒子を凝集させて大きな凝集体を形成する必要がある。また、粒子として有機粒子を使用することで、バインダー樹脂との屈折率を近くでき、内部散乱を抑え、「黒締まり」の良い防眩性フィルムを提供できるが、有機粒子は、イオン性を有する無機粒子のように自己凝集力がないため、凝集させるのが難しく大きな粒子凝集体になり難い。

したがって、「粒子利用・凝集型防眩性フィルム」の製造方法によって薄膜な防眩性フィルムを製造するには、塗布液中に含有される小さな有機粒子を大きな凝集体まで凝集させるための時間を確保しなくてはならない。これにより、乾燥ムラ防止のための乾燥時間の確保に加えて、小さな粒子を大きな凝集体まで凝集させるための長い時間を確保しなくてはならず、生産性が著しく低下してしまうという問題がある。

塗布液に凝集剤を添加して、小さな粒子を迅速に凝集させることも考えられるが、凝集剤を使用すると、塗布スジが発生したり、塗布液の安定性（例えば、塗布前に塗布液中の粒子が凝集する）が悪くなったりする等の問題があり、本質的な解決策にはならない。

このような背景から、「粒子利用・凝集型防眩性フィルム」の製造方法によって、防眩性に優れ且つ塗布スジのない薄膜な防眩性フィルムを高い生産性で製造することが大きな課題となっている。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、平均粒子径１μｍ以上５μｍ以下の有機粒子を大きな凝集体に迅速に凝集させることができ、防眩性に優れ且つ塗布スジのないドライ膜厚が薄い防眩性フィルム製造の生産性を飛躍的に上げることができる防眩性フィルムの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る防眩性フィルムの製造方法は、１μｍ以上５μｍ以下の平均粒子径を有する有機粒子と、水と作用して増粘する水作用性増粘物質と、バインダー樹脂と、有機溶媒とを少なくとも含む塗布液を調製する塗布液調製工程と、塗布液をフィルム基材に１０μｍ以上のウエット膜厚で塗布する塗布工程と、塗布された塗布膜を、露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に曝すとともに、塗布膜が形成されたフィルム基材を３０°以上９０°以下に傾斜させて塗布膜中の有機粒子を凝集させる凝集工程と、凝集工程の後に塗布膜を乾燥する乾燥工程と乾燥した塗布膜を硬化させる硬化工程と、を備えた。

ここで、水作用性増粘物質は、水と作用することによって増粘する物質であり、塗布膜中に含有される水作用性増粘物質が水と作用することによって高粘度な高分子構造体が塗布膜中に部分的な塊として形成される。

本発明の防眩性フィルムの製造方法によれば、１μｍ以上５μｍ以下の平均粒子径を有する有機粒子と、水と作用して増粘する水作用性増粘物質と、バインダー樹脂と、有機溶媒とを含む塗布液をフィルム基材に１０μｍ以上のウエット膜厚で塗布し、塗布膜を露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に曝すとともに、フィルム基材を３０°以上９０°以下に傾斜させるようにした。これにより、平均粒子径１μｍ以上５μｍ以下の微細粒子であり、且つ自己凝集性のない有機粒子であっても、大きな凝集体に迅速に凝集させることができる。したがって、防眩性に優れ且つ塗布スジのないドライ膜厚が薄い防眩性フィルムの生産性を飛躍的に上げることができる。

また、本発明は塗布液に凝集剤を予め大量に使用せずとも、有機粒子を高粘度な高分子構造体にトラップさせることにより凝集させるという凝集方法であるため、塗布スジが発生することもない。

なお、塗布工程の前の塗布液調製工程の段階では、塗布液に水が吸湿されすぎないようにすることが好ましい。これにより、製造された防眩性フィルムに塗布スジや点欠陥などの故障を発生するのを確実に防止できる。塗布前の塗布液の水分量としては、０．５質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは０．１質量％以下であり、理想的にはゼロである。

本発明の別の態様においては、凝集工程では、塗布膜の膜面温度を３０℃以下にすることが好ましい。

この態様によれば、塗布膜の膜面温度を３０℃以下にしたので、塗布膜が速く乾燥して粘度が上昇するのを抑制できる。これにより、大きな凝集体になる前に塗布膜の粘度が上昇して有機粒子の高速移動を阻害することがない。

本発明の他の態様によれば、凝集工程では、塗布膜が結露しないように塗布膜の温度と露点温度とを調整することが好ましい。

この態様によれば、塗布膜表面への結露に起因して、防眩性にとって望ましくない凹凸が塗布膜面に形成されるのを確実に防止できる。

本発明の更に他の態様によれば、乾燥工程後の塗布膜のドライ膜厚をｔ、粒子の径をＲとしたときに、Ｒ≦ｔ≦３Ｒであることが好ましい。

この態様によれば、乾燥工程後の塗布膜のドライ膜厚みをｔ、粒子の径をＲとしたときに、Ｒ≦ｔ≦３Ｒを満足するようにしたので、薄膜で且つ良好な防眩性を有する防眩性フィルムを製造することができる。ここで、ドライ膜厚は、実測することも可能であるが、ウエット塗布量と液比重から求めることもできる。

本発明の更に他の態様によれば、水作用性増粘物質は、層状粘土化合物、有機金属粘土、セルロース系高分子、ナノシリカのいずれか、又はこれらの少なくとも２種類以上の混合物であることが好ましい。

これらの水作用性増粘物質は、塗布液に対して少ない含有量でも水と作用し、塗布膜中に高分子構造体を部分的に形成することができる。したがって、塗布液中の固形分濃度を小さくできるので、よりドライ膜厚が薄い防眩性フィルムの製造に寄与する。

本発明の更に他の態様によれば、塗布工程でフィルム基材に塗布膜が形成されてから凝集工程が終了するまで所要時間が２０秒以内であることが好ましい。

平均粒子径１μｍ以上５μｍ以下の有機粒子であっても、本発明により２０秒以内に凝集工程を終了させて防眩性に優れたドライ膜厚が薄い防眩性フィルムを製造することが可能となる。すなわち、防眩性フィルムの生産性を飛躍的に上げることができる。

本発明の防眩性フィルムの製造方法によれば、平均粒子径１μｍ以上５μｍ以下の有機粒子を大きな凝集体に迅速に凝集させることができ、防眩性に優れ且つ塗布スジのないドライ膜厚が薄い防眩フィルムの生産性を飛躍的に上げることができる。

これにより、生産性を落とすことなく、防眩性フィルムのドライ膜厚を薄くできたことによる原料のコストダウン及び生産速度アップによる製造設備のコストダウンを実現することができる。

本発明の防眩性フィルムの製造方法を実施する装置の全体構成を示す模式図 ウェブの傾斜角度を調整する機構の一例を示す説明図 本発明の凝集メカニズムであって、塗布膜への水分の吸湿を示す模式図 本発明の凝集メカニズムであって、高粘度な高分子構造体に有機粒子がトラップされている状態を示す模式図 本発明の凝集メカニズムであって、有機粒子の凝集体が形成された状態を示す模式図 ウェブの傾斜角度と防眩性との関係を示す定性変化グラフ 塗布膜のウエット膜厚と防眩性との関係を示す定性変化グラフ 乾燥工程で塗布膜表面に凹凸形状が形成されている模式図 実施例の試験Ａを示す表図 実施例の試験Ｂを示す表図

以下添付図面に従って、本発明に係る防眩性フィルムの製造方法の好ましい実施の形態について詳述する。

図１は、本発明の実施の形態の防眩性フィルムの製造方法を実施する製造装置の全体構成を示す模式図である。

本発明の実施の形態では、ウェブＷを連続走行させて、処理を連続的に行うロール・ツー・ロール（roll to roll）で説明するが、ウェブＷとしてシート状のものを使用して、各部の処理を回分式で行う場合にも適用できる。

図１に示すように、送出部１２から送り出された透明フィルム基材（以下「ウェブＷ」という）は、ガイドローラ２６にガイドされながら塗布部１６（塗布液調製部１４で塗布液を調製）、凝集部１８、乾燥部２０、硬化部２２に搬送され、巻取部２４で巻き取られる。そして、塗布部１６〜硬化部２２において以下に説明する各工程が行われる。

［塗布液調製工程］
塗布液調製部１４の攪拌機２８Ａを備えた混合タンク２８によって、１μｍ以上５μｍ以下の平均粒子径を有する有機粒子と、水と作用して増粘する水作用性増粘物質と、バインダー樹脂と、有機溶媒とを少なくとも含む塗布液が調製される。この場合、塗布液の調製段階では、塗布スジや防眩性の経時変化防止のために、できるだけ塗布液に水が吸湿されないようにすることが好ましい。塗布前における塗布液の水分量としては０．５質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは０．１質量％以下であり、理想的にはゼロである。これは、塗布前に水分が塗布液に吸湿されるのを防止して、水作用性増粘物質の高分子構造体が形成されないようにすることで、製造された防眩性フィルムに塗布スジや点欠陥などが発生するのを確実に防止できるからである。調製される塗布液に水分が吸湿されることを防止する対策としては、例えば混合タンク２８のベント配管３２Ａに外気乾燥器３２Ｂを設けることにより吸湿防止手段３２を構成することができる。

（有機粒子）
透光性の有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート粒子（屈折率１．４９）、架橋ポリ（アクリル−スチレン）共重合体粒子（屈折率１．５４）、メラミン樹脂粒子（屈折率１．５７）、ポリカーボネート粒子（屈折率１．５７）、ポリスチレン粒子（屈折率１．６０）、架橋ポリスチレン粒子（屈折率１．６１）、ポリ塩化ビニル粒子（屈折率１．６０）、ベンゾグアナミン−メラミンホルムアルデヒド粒子（屈折率１．６８）等が用いられる。

有機粒子の形状は真球又は不定形いずれも使用できる。不定形の場合の粒子径は体積球相当径にて求める。なかでも架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリ（（メタ）アクリレート）粒子、架橋ポリ（アクリル−スチレン）粒子が好ましく用いられる。これらの有機粒子の中から選ばれた各透光性粒子の屈折率とバインダー樹脂の屈折率とを調整することが好ましい。

有機粒子は、粒径にばらつきがないほど、散乱特性にばらつきが少なくなり、ヘイズ値の設計が容易となる。また、バインダー樹脂と屈折率が近い有機粒子を使用することで、内部散乱を抑え、「黒締まり」の良い防眩性フィルムを提供できる点が無機粒子に比べて有利である。

また、平均粒子径の異なる２種以上の有機粒子を併用して用いてもよい。より大きな平均粒子径の透光性粒子で防眩性を付与し、より小さな平均粒子径の透光性粒子で表面のザラツキ感を低減することが可能である。

有機粒子は、塗布膜Ｔの全固形分中に３〜３０質量％含有されるように配合されることが好ましい。より好ましくは５〜２０質量％である。３質量％未満であると、添加効果が不足し、３０質量％を超えると、画像ボケや表面の白濁やギラツキ等の問題が生じる。

本発明においては、平均粒子径は一次粒径を示す。有機粒子の平均粒子径の測定方法としては任意の測定方法が適用できるが、粒子の粒度分布をコールターカウンター法により測定し、測定された分布を粒子数分布に換算して得られた粒子分布から算出する方法や、透過型電子顕微鏡（倍率５０万〜２００万倍）で粒子の観察を行い、粒子１００個を観察し、その平均値をもって平均粒子径とする方法がある。なお、本発明において平均粒子径はコールターカウンター法によって得られた値を用いる。

（水作用性増粘物質）
水作用性増粘物質は、塗布膜Ｔ中に水が浸透することによって、塗布膜Ｔの粘度が上がる物質であり、例えば、層状粘土化合物（スメクタイト等）、有機金属粘土、セルロース系高分子（セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）等）、ナノシリカが挙げられる。

セルロース系高分子や有機金属粘土は水酸基を有し、溶液中で水素結合によりネットワーク（以下、「高分子構造体」と言う）を形成する物質である。なお、塗布膜Ｔ中で水素結合が起きていようがいまいが、水素結合の強さが大きかろうが小さかろうが、塗布膜Ｔ中に水が浸透すると増粘する物質は本願の発明の範疇である。

水作用性増粘物質は、防眩層の全固形分中に０．１〜１０質量％含有されるように配合されることが好ましい。より好ましくは０．５〜２．５質量％である。０．１質量％以上にすることで、高分子構造体が形成され易くでき、１０質量％を超えないことで、塗布前に高分子構造体が形成され難くなり、塗布がし易くなる。また、塗布前に高分子構造体が形成されないようにすることで、製造された防眩性フィルムに塗布スジや点欠陥が発生するのを防止できる。

（バインダー樹脂）
本実施形態の防眩性フィルムは、電離放射線硬化性化合物の架橋反応、又は、重合反応により形成されることができる。すなわち、バインダー樹脂として電離放射線硬化性の多官能モノマーや多官能オリゴマーを含む塗布組成物をウェブＷ上に塗布し、多官能モノマーや多官能オリゴマーを架橋反応、又は、重合反応させることにより形成することができる。

重合性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基等の不飽和の重合性官能基等が挙げられる。多官能モノマーは、二種類以上を併用してもよい。これらのエチレン性不飽和基を有するモノマーの重合は、光ラジカル開始剤あるいは熱ラジカル開始剤の存在下、電離放射線の照射又は加熱により行うことができる。重合性多官能モノマーの重合反応には、重合開始剤を用いることが好ましい。また、本発明にはバインダー樹脂として、ポリマーあるいは架橋しているポリマーを用いることができる。

バインダー樹脂の好ましい含有量の割合は、５０〜９５質量％であることが好ましく、７０〜９５質量％であることが更に好ましく、８０〜９５質量％であることが最も好ましい。

（有機溶媒）
有機溶媒の具体例としては、各成分を溶解又は分散可能であること、塗布工程、乾燥工程において均一な面状となり易いこと、液保存性が確保できること、適度な飽和蒸気圧を有すること、等の観点で選ばれる各種の溶媒が使用できる。有機溶媒は１種でも、２種類以上のものを混合して用いることもできる。乾燥過程で塗布膜Ｔ中の溶媒組成が変化し、それに伴い有機粒子や水作用性増粘物質の存在状態を変化させるために、沸点の異なる２種以上の溶媒を用いることが好ましい。

（その他の成分）
本発明の防眩性フィルムを製造するために用いられる上記の有機粒子、水作用性増粘物質、バインダー樹脂、有機溶媒を必須成分とするものであるが、上記成分以外のものとして、カップリング剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤などを添加することもできる。

塗布液調製部１４で調製される塗布液の固形分濃度は、１０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。

そして、塗布液調製部１４で調製された塗布液は、配管と３０Ａとポンプ３０Ｂからなる送液ライン３０を介して塗布部１６に送液され塗布工程が行われる。

（塗布工程）
塗布部１６の塗布ヘッド１６Ｂによって、送出部１２から送り出されたウェブＷに、塗布液が１０μｍ以上のウエット膜厚になるように塗布される。塗布膜Ｔは、表面散乱による防眩性と、好ましくはフィルムの耐擦傷性を向上させるためのハードコート性をフィルムに寄与する目的で形成される。

図１に示す塗布部１６は、バックアップローラ１６Ａと、塗布ヘッド１６Ｂと、減圧室１６Ｃとで構成したエクストルージョン型の塗布部の一例であり、この塗布部１６に塗布液のウエット膜厚を調整する塗布厚み調整手段１７を設けたものである。塗布厚み調整手段１７としては、例えば塗布ヘッド１６Ｂが搭載された架台１６Ｄをバックアップローラ１６Ａに対して進退させる機構を採用することができる。

なお、塗布液の塗布方法は、特に限定されるものではなく、塗布液を１０μｍ以上のウエット膜厚で均一に塗布できる装置であればよい。例えば、エクストルージョンコート法、スライドコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、マイクロブラビアコート法等を使用できるが、エクストルージョンコート法が特に好ましい。

塗布部１６で塗布液が塗布されて塗布膜Ｔが形成されたウェブＷは，直ちに凝集部１８に送られて凝集工程が行われる。

（凝集工程）
凝集部１８では、調湿ゾーン形成手段３３によって、調湿室４０内の露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に設定されているとともに、傾斜角度調整手段３４によって、ウェブＷが走行する傾斜角度が３０°以上９０°以下に設定されている。

これにより、図３に示すように、凝集部１８に搬送されたウェブＷは、調湿室４０内を３０°以上９０°以下の傾斜角度θで走行するとともに、ウェブＷ上の塗布膜Ｔは露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に曝される。このように、塗布膜Ｔを、露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に曝すことにより、塗布膜Ｔは表面側から空気中の水分が浸透して吸湿される。

したがって、図４に示すように、塗布膜Ｔ中に含有される水作用性増粘物質ａは、吸湿した水ｂの作用によって高分子化し、高粘度な高分子構造体Ｘを塗布膜Ｔ中に部分的に形成する。この高分子構造体Ｘは、水ｂが供給される塗布膜Ｔの表面側からウェブＷ側に向けて次第に形成されていくと考えられる。

ここで、「高分子構造体を塗布膜中に部分的に形成する」とは、高分子構造体が塗布膜Ｔ全体に形成されるのではなく、高分子構造体が塗布膜Ｔ中に部分的な塊として形成されることをいう。したがって、高分子構造体が形成された塗布膜部分のみが増粘される。

更に、調湿室４０を走行するウェブＷは、３０°以上９０°以下に傾斜している。これにより、図４に示すように、ウエット状態の塗布膜Ｔは重力を受け、傾斜の上方から下方に向かって流動する。即ち、ウェブＷを３０°以上９０°以下に傾斜させることによって塗布膜Ｔが流動するための大きな駆動力を付与することができ、塗布膜Ｔ全体の流動速度を上げることができる。その際、剛体である有機粒子ｃは塗布膜Ｔの流動に乗って一緒の速度で移動すると考えられるが、高粘度な高分子構造体Ｘは塗布膜Ｔの流動よりも遅い速度でゆっくり移動すると考えられる。

そして、この塗布膜Ｔの流動において、塗布膜Ｔのウエット厚みを１０μｍ以上と厚くしたことにより、塗布膜Ｔの表層側（ウェブＷの反対側）はウェブＷによる摩擦抵抗が小さく高速で流動するので、有機粒子ｃも高速で移動する。すると、塗布膜Ｔの表層側を高速で移動する有機粒子ｃは、高粘度でゆっくり移動する高分子構造体Ｘに次々にトラップされていき、図５に示すように、有機粒子ｃの凝集体Ｙが形成されていくものと推察される。この有機粒子の凝集体Ｙは、高分子構造体Ｘが塗布膜Ｔの表層側からウェブＷ側に次第に形成されていくにしたがって大きくなっていくと考えられる。なお、図５では、水作用性増粘物質ａは省略して図示している。

このように、塗布膜Ｔのウエット厚みを１０μｍ以上にしてウェブＷの傾斜角度を３０°以上９０°以下に傾斜させるとともに、水作用増粘物質の吸湿により塗布膜Ｔ中に高分子構造体Ｘを部分的に形成することによって、有機粒子ｃ同士が衝突して凝集するために機会を相乗的且つ飛躍的に増大させることができる。この場合、凝集工程において、ウェブＷを傾斜させて有機粒子ｃが移動する駆動力を与えないと、有機粒子ｃの凝集は始まらない。

更に、有機粒子ｃを高分子構造体Ｘにトラップさせることにより、引き続き大きな重力起因の駆動力が有機粒子ｃにかかっていても、有機粒子ｃが再び解離する割合が著しく小さくなり、凝集状態を維持することができる。

図６はウェブＷの傾斜角度と、製造された防眩性フィルムの防眩性能（ＡＧ性）との関係を示した定性変化グラフである。図６に示すように、ウェブＷの傾斜角度を大きくしていくにしたがって、防眩性能（ＡＧ性）が大きくなる傾向にあり、ウェブＷの傾斜角度を３０°以上にすると防眩性能（ＡＧ性）が急に上がり始める。更に、ウェブＷの傾斜角度を４０°以上にすると、防眩性能（ＡＧ性）が極めて急激に上がり始める。

なお、ウェブＷを調湿室４０において露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に曝しても、ウェブＷの傾斜角度が３０°未満では有機粒子ｃを高速凝集させることができない。このことは、ウェブＷの傾斜角度が３０°以上において有機粒子ｃが防眩性フィルムとして満足できる大きさの凝集体Ｙまで凝集するための駆動力を付与できることを意味する。

また、塗布膜Ｔのウエット膜厚が１０μｍ未満であると、塗布膜とウェブＷとの間の摩擦抵抗が有機粒子ｃの高速移動を阻害するので、有機粒子ｃを高速凝集させることができない。

図７は塗布膜Ｔのウエット膜厚と、製造された防眩性フィルムの防眩性能（ＡＧ性）との関係を示した定性変化グラフである。図７に示すように、ウエット膜厚を大きくしていくにしたがって、防眩性能（ＡＧ性）が大きくなる傾向にあり、ウエット膜厚が１０μｍ以上になると急激に防眩性能（ＡＧ性）が上がる。

換言すると、ウエット膜厚を１０μｍ以上にすると、塗布膜とウェブＷとの間の摩擦抵抗が有機粒子ｃの高速移動を阻害する度合いが著しく小さくなり、有機粒子ｃが高速凝集可能であることを意味している。

露点温度が７℃以上の水分量の調湿室４０に塗布膜Ｔを曝すことによって、塗布膜Ｔ中に水作用性増粘物質ａの高分子構造体Ｘを確実に形成することができる。露点温度が７℃未満の場合には、水分の絶対量が少なく、塗布膜Ｔ中において、水作用性増粘物質ａの高分子構造体Ｘが形成されにくいか、あるいは高分子構造体Ｘが形成されるまでの時間が長くなる。

調湿室４０の露点温度は、塗布膜Ｔの膜面温度との関係において、塗布膜Ｔが結露しないように露点温度と塗布膜Ｔの膜面温度とを調整することが好ましい。塗布膜面が結露すると、防眩性にとって悪影響な凹凸形状を形成し、安定製造を妨げる恐れがあるためである。ただし、将来、結露による凹凸形成を制御できるようになれば、あえて積極的に結露させて、結露による凹凸と粒子凝集による凹凸とを併用してもよい。

なお、調湿ゾーン形成手段３３、傾斜角度調整手段３４、及び塗布膜温度調整手段４８の装置構成は、例えば次のように構成することができる。

（調湿ゾーン形成手段）
図１に示すように、調湿ゾーン形成手段３３は、ウェブＷの入口３６と出口３８を有する調湿室４０と、調湿室４０内の空気を循環させるダクト４４Ａ及びファン４４Ｂと、ダクト４４Ａに設けられた加湿器４４Ｃと、調湿室４０内の露点温度を測定する露点温度計４２と、制御手段４６とで構成することができる。そして、制御手段４６は、露点温度計４２で測定された測定値に基づいて加湿器４４Ｃを制御することによって、調湿室４０内の空気の露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境になるようにする。

（傾斜角度調整手段）
図１及び図２に示すように、傾斜角度調整手段３４は、走行するウェブＷの裏面（塗布膜の無い面）に当接する当接ローラ５０と、当接ローラ５０を進退移動させてウェブＷの傾斜角度を変えるシリンダ装置５６と、シリンダ装置５６を制御する制御手段４６で構成することができる。そして、制御手段４６は、ウェブＷに対して当接ローラ５０を進退させることによって、ウェブＷの傾斜角度が３０°以上９０°以下になるように制御する。図２の符号５４は、当接ローラ５０の進退移動をガイドするレールである。

（塗布膜温度調整手段）
図１に示すように、塗布膜温度調整手段４８は、塗布膜Ｔの膜面温度を測定する非接触温度計４８Ａ（例えば堀場製作所 ＩＴ５４０Ｓ）と、走行するウェブＷの塗布膜反対側面に接触してウェブＷを加熱又は冷却する複数の温度ローラ４８Ｂ、４８Ｂ…と、制御手段４６とで構成することができる。そして、制御手段４６は、非接触温度計４８Ａの測定結果に基づいて温度ローラ４８Ｂの温度を制御することによって、塗布膜Ｔの膜面温度が３０℃以下で且つ調湿室４０の露点温度以上になるように制御する。また、温度ローラ４８Ｂ、４８Ｂ…には、図２で示したと同じ構造の進退移動機構を設けることにより、ウェブＷの傾斜角度θが変わっても温度ローラ４８Ｂ、４８Ｂ…はウェブＷの裏面への接触を維持できるようにすることが好ましい。

（乾燥工程）
凝集部１８で凝集工程を行ったウェブＷの塗布膜Ｔは、次に乾燥工程に送られ、塗布膜Ｔ中の有機溶媒が熱風乾燥によって除去される。乾燥風の温度としては、４０℃〜１５０℃の範囲、更に好ましくは５０℃〜１３０℃、特に好ましくは６０℃〜１１０℃の範囲である。乾燥時間としては、１０秒〜１０分の範囲が好ましく、１５秒〜５分の範囲が更に好ましく、１５秒〜３分の範囲が特に好ましい。

これにより、図８に示すように、塗布膜Ｔ中に形成された有機粒子ｃの凝集体Ｙの形状に倣って塗布膜Ｔの膜厚が薄くなることによって、塗布膜表面に外光を散乱するための凹凸形状が形成される。なお、図８では、水作用性増粘物質ａは省略して図示している。

乾燥部２０の構成は、特に限定するものではなく、公知の様々な乾燥装置を使用できる。

（硬化工程）
ウェブＷは乾燥部２０から硬化部２２に搬送され、凹凸形状が形成された塗布膜Ｔに紫外線照射されることによって、塗布膜Ｔ中の樹脂バインダーを硬化させる。紫外線ランプにより１０ｍＪ／ｃｍ^２〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量の紫外線を塗布膜Ｔに照射することが好ましい。

図１に示すように、硬化部２２は、乾燥後の塗布膜Ｔを硬化する装置であり、主として、走行するウェブＷの入口２２Ａと出口２２Ｂとを有し、ウェブＷが通過するハウジング２２Ｃと、電離放射線ランプ２２Ｄとで構成される。ハウジング２２Ｃ内部の略密閉空間内には、図示しない不活性ガス供給手段から不活性ガス（例えば窒素ガス）が供給される。ハウジング２２Ｃの内部には、酸素濃度計のプローブ（図示せず）が配置されており、ハウジング２２Ｃ内に不活性ガスを供給することによって、ハウジング２２Ｃ内の酸素濃度を所望の値に制御できるように構成されている。

電離放射線の種類については、特に制限はなく、Ｘ線、電子線、紫外線、可視線、赤外線などが挙げられるが、紫外線が広く用いられる。例えば塗布膜Ｔのバインダー樹脂が紫外線硬化性であれば、紫外線ランプにより１０ｍＪ／ｃｍ^２〜１０００ｍＪ／ｃｍ^２の照射量の紫外線を塗布膜に照射する。照射の際には、上述のエネルギーを一度に照射してもよいし、分割して照射することもできる。

硬化部２２を経たウェブＷは、巻取部２４に巻き取られ、これにより防眩性フィルムが製造される。

以上の防眩性フィルムの製造方法をまとめると、平均粒子径１μｍ以上５μｍ以下の有機粒子ｃを大きな凝集体Ｙに迅速に凝集させることで、防眩性に優れたドライ膜厚が薄い防眩フィルム製造の生産性を飛躍的に上げるためには、次のア）〜エ）の要件を全て満足することが重要になると考えられる。

ア）水と作用して増粘する水作用性増粘物質ａが塗布液に含有されていること。

イ）塗布液をウェブＷに１０μｍ以上のウエット膜厚で塗布すること。特に、ウエット膜厚を３０μｍ以上にすることが好ましい。ウエット膜厚が厚くなるほど凝集工程での有機粒子の凝集促進に寄与するが、塗布液中の固形分濃度が一定の場合には、ウエット膜厚を厚くするほど塗布液中の有機溶媒比率が高くなる。この結果、凝集工程での有機粒子の凝集促進に寄与する反面、乾燥工程における乾燥時間が長くなり、防眩性フィルムの生産性向上に逆行する。

したがって、ウエット膜厚の上限は示さなかったが、乾燥工程での乾燥時間や乾燥後のドライ膜厚との関係で決定すればよい。この場合、ドライ膜厚としては、本発明の最終的な目的が「生産性を落とすことなく、防眩性フィルムの製造における原料のコストダウン」であることを考慮すると、ドライ膜厚としては、Ｒ（粒子径）≦ｔ（ドライ膜厚）≦３Ｒを満足することが好ましい。そして、有機粒子の平均粒子径が１．０μｍ以上５．０μｍ以下であることを考慮すると、ウエット膜厚の上限は５０μｍ程度が適当と考えられる。

ウ）塗布された塗布膜Ｔを、露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に曝すこと。露点温度が７℃未満と低い場合には、水分量が不足して塗布膜Ｔ面に水分が浸透しにくくなるので、水作用性増粘物質ａによる高粘度な高分子構造体Ｘが形成されにくくなる。なお、露点温度の上限を示さなかったが、結露による凹凸形成を嫌う場合は、塗布膜面温度との関係で塗布膜面に結露させないように露点温度の上限を決定すればよい。例えば、露点温度が２０℃と高ければ水分量も多く塗布膜への水分の浸透が促進されるが、塗布膜面温度が２０℃よりも低いと塗布膜面が結露する。

エ）塗布膜Ｔが形成されたウェブＷを３０°以上９０°以下に傾斜させること、特に有機粒子の凝集を加速する点でウェブＷを４０°以上に傾斜させることが好ましい。

そして、上記ア）〜エ）の全ての要件を満足することにより、平均粒子径１μｍ以上５μｍ以下の微細粒子であり、且つ自己凝集力のない有機粒子ｃであっても、塗布工程でウェブＷに塗布膜（防眩層）が形成されてから凝集工程が終了するまでの時間が短くても（例えば２０秒以内）、大きな凝集体Ｙに迅速に凝集させることができる。これにより、防眩性に優れ且つ塗布スジのないドライ膜厚が薄い防眩フィルムの生産性を飛躍的に上げることができる。

また、防眩性フィルムの製造方法では、上記のア）〜エ）の要件に加えて次の要件を満足することがより好ましい。

即ち、凝集工程においては、調湿室４０を走行するウェブＷに形成された塗布膜Ｔの膜面温度を３０℃以下にすることが好ましい。これにより、塗布膜Ｔが速く乾燥して粘度が上昇するのを抑制できるので、大きな凝集体Ｙになる前に塗布膜Ｔの粘度が上昇して有機粒子ｃの高速移動を阻害することがない。

また凝集工程においては、調湿室４０を走行するウェブＷに形成された塗布膜が結露しないように塗布膜Ｔの膜面温度と露点温度とを調整することが好ましい。これにより、塗布膜Ｔ面への結露に起因して、防眩性にとって望ましくない凹凸が形成されることを防止できる。

以下に実施例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、特別の断りがない限り、「部」及び「％」は質量基準である。

［試験Ａ］
試験Ａでは、１μｍ以上５μｍ以下の微細な平均粒子径を有する有機粒子を用いて粒子利用・凝集型の防眩性フィルムの製造を行う場合に、次の４つの要件を満たす場合と、４つの要件のうち一つでも満たさない場合とで、防眩性及び生産性にどのように影響するかを調べた。

〈４つの要件〉
ア）水と作用して増粘する水作用性増粘物質が塗布液に含有されていること、
イ）その塗布液をウェブＷに１０μｍ以上のウエット膜厚で塗布すること、
ウ）塗布された塗布膜を、露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に曝すこと、
エ）塗布膜が形成されたウェブＷを３０°以上９０°以下に傾斜させること、
〈塗布液調製工程〉
有機粒子と、水作用性増粘物質と、バインダー樹脂と、有機溶媒とを混合して塗布液を調製した。

・有機粒子は、架橋アクリル−スチレン粒子を用いるとともに、図９の表に示すように、粒径が０．５μｍ、１．０μｍ、３．０μｍ、５．０μｍ、５．５μｍ、６．０μｍの６水準について行った。また、参考例として３μｍの無機粒子についても実施した。

・水作用性増粘物質は、図９の表に示すように、スメクタイト（有機修飾スメクタイト：コープケミカル社製）、セルロースアセテートブチル（ＣＡＢ）、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、ナノシリカの４種類を使用した。

・バインダー樹脂としては、ＰＥＴ−３０（日本化薬製）とビスコート３６０（大阪有機化学工業製）の混合樹脂を使用した。

・有機溶媒としては、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）とメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の混合溶媒を使用した。

・その他の成分として、重合開始剤としてイルガキュア１２７（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）、フッ素系の界面活性剤としてＳＰ−１３（下記の［化１］に化学構造記載）を使用した。

上記調製した塗布液の各成分の組成比は次の通りである。

・ＰＥＴ−３０ …２３．９質量部
・ビスコート３６０ …１０．０質量部
・有機粒子 …４．０質量部
・水作用性増粘物質 …１．０質量部
・イルガキュア１２７ …１．０質量部
・ＳＰ−１３ …０．１質量部
・メチルイソブチルケトン …５０．０質量部
・メチルエチルケトン …１０．０質量部

〈塗布工程〉
上記の如く調製した塗布液を、トリアセチルセルロース製（ＴＡＣ−ＴＤ８０Ｕ：富士フイルム製）のウェブＷにエクストルージョン型の塗布装置によって、図９の表に示すウエット膜厚になるように塗布した。ウエット膜厚は、９、１０、１５、３０、４０、５０μｍの６水準で行った。ウエット膜厚の増減は、溶媒量の増減で行った。

〈凝集工程〉
凝集工程では、調湿室４０の露点温度を６、７、１２、１７℃の４水準で行った。また、凝集工程でのウェブＷの傾斜角度を０、２５、３０、３５、６５、９０°の６水準で行った。

（乾燥工程）
２５℃で２０秒間乾燥し、次いで６０℃で４０秒間乾燥させて、塗布膜中の有機溶媒を蒸発させた。

（硬化工程）
窒素パージ下で１６０Ｗ／ｃｍ^２の空冷メタルハライドランプ（アイグラフィックス（株）製）を用いて、照射量１６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して塗布膜を硬化させて防眩層を形成した。

（製造した防眩性フィルムのサンプル）
図９の表に示すように、有機粒子の平均粒子径、水作用性増粘物質の有無及び種類、ウエット膜厚、ウェブＷの傾斜角度の各パラメータの数値を組み合わせることにより、試験１〜２３の防眩性フィルムのサンプルを製造した。

各サンプルの要件の概要は次の通りである。

・試験１…上記ア、イ）、ウ）、エ）の全ての要件を満足するサンプルであり、有機粒子の粒子径３．０μｍ、水作用性増粘物質がスメクタイト、ウエット膜厚１５μｍ、調湿室４０の露点温度１２℃、ウェブＷの傾斜角度６５°のサンプル。

・試験２…試験１の有機粒子の粒子径３．０μｍを本発明の下限未満の０．５μｍに変えたサンプル。

・試験３…試験１の有機粒子の粒子径３．０μｍを本発明の上限を超える６．０μｍに変えたサンプル。

・試験４…試験１からスメクタイトを除いたサンプル。

・試験５…試験１のウエット膜厚１５μｍを本発明の下限未満の９μｍに変えたサンプル。

・試験６…試験１のウェブＷの傾斜角度６５°を傾斜なしの０°に変えたサンプル。

・試験７…試験１の調湿室４０の露点温度１２℃を本発明の下限未満の６℃に変えたサンプル。

・試験８…試験１のウェブＷの傾斜角度６５°を本発明の下限未満近傍の２５°に変えたサンプル。

・試験９…試験１の有機粒子の粒子径３．０μｍを上限の５．０μｍに変えたサンプル。

・試験１０…試験１の有機粒子の粒子径３．０μｍを下限の１．０μｍに変えたサンプル。

・試験１１…試験１のスメクタイトをＣＡＢに変えたサンプル。

・試験１２…試験１のスメクタイトをナノシリカに変えたサンプル。

・試験１３…試験１のウエット膜厚を１５μｍから下限の１０μｍに薄くしたサンプル。

・試験１４…試験１のウエット膜厚を１５μｍから３０μｍに厚くしたサンプル。

・試験１５…試験１のウエット膜厚を１５μｍから４０μｍに厚くしたサンプル。

・試験１６…試験１のウエット膜厚を１５μｍから５０μｍに厚くしたサンプル。

・試験１７…試験１の調湿室の露点温度を１２℃から下限の７℃に変えたサンプル。

・試験１８…試験１の調湿室の露点温度を１２℃から１７℃に変えたサンプル。

・試験１９…試験１のウェブＷの傾斜角度６５°を下限の３０°に変えたサンプル。

・試験２０…試験１のウェブＷの傾斜角度６５°を上限の９０°に変えたサンプル。

・試験２１…試験１のスメクタイトをＣＡＰに変えたサンプル。

・試験２２…有機粒子の粒子径５．５μｍ、水作用性増粘物質なし、ウエット膜厚１５μｍ、調湿室の露点温度１２℃、ウェブＷの傾斜角度３５°のサンプル。

・試験２３…無機粒子（アルミナ粒子）の粒子径３．０μｍ、水作用性増粘物質なし、ウエット膜厚１５μｍ、調湿室の露点温度１２℃、ウェブＷの傾斜角度０°のサンプル。

（防眩性の評価基準）
上記の試験１〜２３の各サンプルの裏面を黒マジックで塗りつぶした後に、サンプルの表面に蛍光灯の光を反射させた際の光の映り込みの様子を目視で評価した。

Ａ：十分に反射が抑えられている、又は十分に光が拡散されており、気にならない。

Ｂ：やや蛍光灯の形状が映り込んでいるが、気にならない。

Ｃ：蛍光灯の形がはっきりと映り込み、眩しくて気になる。

Ｂ以上のレベルを合格と判定した。

（生産性の評価基準）
Ａ：凝集工程において良好な防眩性を発揮する大きな有機粒子凝集体を２０秒以内に形成する。

Ｂ：凝集工程において良好な防眩性を発揮する大きな有機粒子凝集体を３０秒以内に形成する。

−：防眩性の評価がＣであるため、生産性を評価していなことを意味する。

Ｂ以上のレベルを合格と判定した。

（試験結果）
図９の表から分かるように、上記ア）、イ）、ウ）、エ）の全ての要件を満足する試験１及び試験９〜２１は「防眩性」の評価がＡ〜Ｂ、「生産性」の評価がＡ〜Ｂとなり、良い結果であった。

これに対して、上記ア）、イ）、ウ）、エ）の一つの要件でも満足しない試験２〜試験８は、「防眩性」の評価がＣであり、防眩性フィルムとしての機能を発揮しなかった。

即ち、試験４のように、塗布液に水作用性増粘物質（要件ア）が含有されていないと、他の要件イ）、ウ）、エ）を満足しても防眩性の評価がＣになる。

また、試験５のように、ウェブＷに塗布する塗布液のウエット膜厚が１０μｍ以上（要件イ）でないと、他の要件ア）、ウ）、エ）を満足しても防眩性の評価がＣになる。

また、試験６及び試験８のように、ウェブＷの傾斜角度が３０°以上（要件エ）でないと、他の要件ア）、イ）、ウ）を満足しても防眩性の評価がＣになる。特に、試験６のように、ウェブＷの傾斜角度が０の場合には、塗布膜を流動させて有機粒子を凝集させるための駆動力が発生しないので、有機粒子の凝集が起こらなかった。

また、試験７のように、調湿室の露点温度が７℃以上（要件ウ）でないと、他の要件ア）、イ）、エ）を満足しても防眩性の評価がＣになる。これは、調湿室４０の露点温度が７℃未満では塗布膜Ｔに浸透する水分量が少な過ぎるために、塗布膜Ｔ中に水作用性増粘物質の高粘度な高分子構造体Ｘが十分に形成されないためと推察される。

更に、有機粒子の平均粒子径と上記ア）、イ）、ウ）、エ）の要件との関係を見てみると、試験２のように、有機粒子の粒子径が０．５μｍと小さ過ぎる場合には、上記要件ア）、イ）、ウ）、エ）を満足しても「防眩性」の評価はＣであった。このことは、有機粒子の平均粒子径が０．５μｍと小さ過ぎる場合には、防眩性を発揮するためには多数の有機粒子を凝集する必要があり、上記ア）、イ）、ウ）、エ）の要件を満足しても大きな凝集体まで凝集されなかったものと推察される。

また、試験３及び試験２２から分かるように、有機粒子の平均粒子径が５μｍを超えて大き過ぎる場合には、試験３のように上記ア）、イ）、ウ）、エ）の全ての要件を満足させると却って防眩性が悪くなり、Ｃの評価であった。一方、試験２２のように、有機粒子の平均粒子径が５μｍを超えて大き過ぎる場合であっても、スメクタイトを含まず且つウェブＷの傾斜角度を３５°まで小さくすると「防眩性」の評価がＡとなった。このことは、有機粒子の平均粒子径が５μｍを超えて大きい場合には、１粒の有機粒子又は２〜３粒の有機粒子凝集体で防眩性を発揮することができるので、本発明の上記要件を満足しなくても高い防眩性を得られることを意味する。ただし、原料コストが高い。

また、試験２３の平均粒子径が３．０μｍの無機粒子を用いて防眩性フィルムを製造した結果から分かるように、無機粒子であれば、スメクタイトを含まず且つウェブＷの傾斜をなくしても良い防眩性を得ることができた。このことは、平均粒子径１μｍ以上５μｍ以下の微細粒子であっても無機粒子であれば、本発明の上記要件を全て満足しなくても防眩性フィルムを製造できることを意味する。しかし、有機粒子を使用することで、バインダー樹脂との屈折率を近づけることができ、内部散乱を抑え、「黒締まり」の良い防眩性フィルムを得られるという無機粒子にないメリットがある。

以上の結果から分かるように、上記ア）、イ）、ウ）、エ）の要件は、１μｍ以上５μｍ以下の平均粒子径を有する有機粒子を用いて防眩性フィルムを高速生産したいがゆえに必要となる要件と言える。

また、図９の表から塗布膜Ｔのウエット膜厚と防眩性との関係、ウェブＷの傾斜角度と防眩性との関係、及び調湿室の露点温度と防眩性との関係について見ると次のことが分かる。

即ち、塗布膜のウエット膜厚のみを変えて他のパラメータ（平均粒子径、水作用性増粘物質の種類、調湿室の露点温度、ウェブＷの傾斜角度）は固定した試験５、試験１３、試験１４〜１７を対比すると、ウエット膜厚が９μｍの試験５の「防眩性」評価がＣ、ウエット膜厚が１０μｍの試験１３の「防眩性」評価がＢ、ウエット膜厚が３０〜５０μｍの試験１４〜１７の「防眩性」評価がＡである。このことは、ウエット膜厚を大きくするにしたがって防眩性、即ち有機粒子の凝集性が良くなっていることが分かる。

また、ウェブＷの傾斜角度のみを変えて他のパラメータ（粒子径、水素結合性増粘物質の種類、ウエット膜厚、調湿室の露点温度）は固定した試験１、試験６、試験８、試験１９、試験２０の対比から分かるように、ウェブＷの傾斜角度が０°の試験６及び２５°の試験８の「防眩性」評価がＣ、ウェブＷの傾斜角度が３０°の試験１９の「防眩性」評価がＢ、傾斜角度６５及び９０°の試験１及び試験２０の「防眩性」評価がＡである。このことは、ウェブＷの傾斜角度を大きくするにしたがって防眩性、即ち有機粒子の凝集性が良くなっていることが分かる。

また、調湿室の露点温度のみを変えて他のパラメータ（粒子径、水素結合性増粘物質の種類、ウエット膜厚、ウェブＷの傾斜角度）は固定した試験１、試験７、試験１７、試験１８の対比から分かるように、露点温度６℃の試験７の「防眩性」評価がＣ、露点温度７℃の試験１７の「防眩性」評価がＢ、露点温度１２℃の試験及び露点温度１７℃の試験１８の「防眩性」評価がＡである。このことは、調湿室の露点温度を大きくするにしたがって防眩性、即ち有機粒子の凝集性が良くなっていることが分かる。

ただし、次の試験Ｂで説明するように、塗布膜面での結露を防止する上で、調湿室の露点温度はウェブＷの塗布膜面温度との関係が重要になる。

［試験Ｂ］
試験Ｂでは、試験Ａの試験１について、調湿室４０内を走行するウェブＷの塗布膜面温度が「防眩性」及び「生産性」の評価にどのように影響するかを調べた。ちなみに、試験Ａでの塗布膜面温度は特に制御することはせず調湿室４０の室温２５℃で行った。

図１０の表に示すように、調湿室４０内を走行するウェブＷの塗布膜面温度を変えた試験１、試験１−１、試験１−２、試験１−３、試験１−４の５サンプルについて比較した。塗布膜面温度は、２０℃、２５℃、３０℃、３５℃、４０℃の５水準で行った。合わせて、塗布膜面温度が調湿室の露点温度１２℃よりも低い１０℃の場合を試験１−５として行った。

その結果、塗布膜面の温度を３０℃以下に制御することによって、「防眩性」の評価はＡ又はＡよりも更に良いＡ^＋になった。しかし、塗布膜面の温度が３０℃を超えて高くなると、「防眩性」の評価はＢ又はＡよりも少し悪いＡ⁻になった。これは、塗布膜面温度が高くなるにつれて、塗布膜中の有機溶媒が蒸発して自然乾燥が進むために、塗布膜全体の粘度が高くなり、有機粒子の高速移動が阻害されるためと推察される。

また、試験１−５のように塗布膜面温度を調湿室の露点温度よりも低くすると、塗布膜表面に結露が生じた。そして、製造された防眩性フィルムの防眩層表面には結露に起因する防眩性にとって好ましくない凹凸が形成された。この結果、「防眩性」評価がＣと悪かった。

上記結果から、塗布膜面温度を３０℃以下に制御することが好ましいが、露点温度との関係で塗布膜面に結露の懸念があり、結露を嫌う場合には、結露しないように塗布膜面温度を制御すればよいことが分かる。本実施の形態では、上記したように温度ローラ４８Ｂによって、塗布膜面温度を適切に制御するように構成した。

１０…製造装置、１２…送出部、１４…塗布液調製部、１６…塗布部、１７…塗布膜厚み調整手段、１８…凝集部、２０…乾燥部、２２…硬化部、２２Ｃ…ハウジング、２２Ｄ…電離放射線ランプ、２４…巻取部、２６…ガイドローラ、２８…混合タンク、３０…送液ライン、３２…吸湿防止手段、３３…調湿ゾーン形成手段、３４…傾斜角度調整手段、３６…入口、３８…出口、４０…調湿室、４２…露点温度計、４４…露点温度調整手段、４４Ａ…ダクト、４４Ｂ…ファン、４４Ｃ…加湿器、４６…制御手段、４８…塗布膜温度調整手段、４８Ａ…非接触温度計、４８Ｂ…温度ローラ、５０…当接ローラ、５４…レール、５６…シリンダ装置、６６…ブロアー、６８…加熱器、Ｗ…ウェブ、ａ…水作用性増粘物質、ｂ…水分、ｃ…有機粒子、Ｘ…高分子構造体、Ｙ…有機粒子の凝集体

Claims (7)

1. １μｍ以上５μｍ以下の平均粒子径を有する有機粒子と、水と作用して増粘する水作用性増粘物質と、バインダー樹脂と、有機溶媒とを少なくとも含む塗布液を調製する塗布液調製工程と、
   前記塗布液をフィルム基材に１０μｍ以上のウエット膜厚で塗布する塗布工程と、
   前記塗布された塗布膜を、露点温度が７℃以上の水分量を含有する空気環境下に曝すとともに、前記塗布膜が形成された前記フィルム基材を３０°以上９０°以下に傾斜させて前記塗布膜中の有機粒子を凝集させる凝集工程と、
   前記凝集工程の後に前記塗布膜を乾燥する乾燥工程と乾燥した塗布膜を硬化させる硬化工程と、を備えた防眩性フィルムの製造方法。
2. 前記凝集工程では、前記塗布膜の膜面温度を３０℃以下にする請求項１に記載の防眩性フィルムの製造方法。
3. 前記凝集工程では、前記塗布膜が結露しないように前記塗布膜の膜面温度と前記露点温度とを調整する請求項２に記載の防眩性フィルムの製造方法。
4. 前記水作用性増粘物質は、層状粘土化合物、有機金属粘土、セルロース系高分子、ナノシリカのいずれか、又はこれらの少なくとも２種類以上の混合物である請求項１から３のいずれか１項に記載の防眩性フィルムの製造方法。
5. 前記乾燥工程後の塗布膜のドライ膜厚をｔ、粒子の径をＲとしたときに、Ｒ≦ｔ≦３Ｒである請求項１から４のいずれか１項に記載の防眩性フィルムの製造方法。
6. 前記塗布工程で前記フィルム基材に塗布膜が形成されてから前記凝集工程が終了するまでの所要時間が２０秒以内である請求項１から５のいずれか１項に記載の防眩性フィルムの製造方法。
7. 前記塗布工程で塗布される前の塗布液の水分量は、０．５質量％以下である請求項１から６のいずれか１項に記載の防眩性フィルムの製造方法。

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