JPWO2015152082A1 - ポリエステルバインダー繊維 - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、R1,R2はC,H,N,O,S,P、およびハロゲン原子から選ばれた任意の原子を組み合わせてなる置換基であり、R1とR2の分子量の和は40以上、nは正の整数である。
式(1)において、R1、R2としては、それぞれ独立して、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数1〜10のアルコキシ基、置換基を有してもよい炭素数6〜20のアリール基、水素原子、ハロゲン原子、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、ヒドロキシ基、シアノ基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、アミド基、スルホナミド基、ホスホン酸基、ホスホン酸エステル基などが例示できる。
上記ポリエステルバインダー繊維に含まれるポリエステルと、ポリエステル主体繊維に含まれるポリエステルとは同じであることが好ましい。
本発明において用いられるポリエステルは、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とする繊維形成能を有するポリエステルであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等を挙げる事が出来る。又、これらのポリエステルは第3成分として、他のアルコール又はイソフタール酸等の他のカルボン酸を共重合させた共重合体でもよい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートが最適である。又、これらのポリエステルは、紡糸性及び糸条物性の観点から固有粘度が、0.4〜1.1dL/gが好ましく、より好ましくは0.4〜1.0dL/g、さらに好ましくは0.4〜0.9dL/g、特に好ましくは0.4〜0.8dL/gである。
本発明において上記ポリエステルに混合されるポリマーとしては、式(1)で示される繰り返し単位を有するポリマーが用いることができる。R1、R2の分子量の和が40以上であれば、得られる繊維の高温下での力学特性維持効果が十分に達成されるが、40に満たない場合には、この効果は殆ど認められなくなる。また、R1、R2の分子量の和が5000以下であることが好ましい。このようなポリマーは、前記式(1)で示される繰り返し単位を有するポリマーの混合体あるいは共重合体であっても良い。
[式中、R3は水素原子またはメチル基を表し、R4は、炭素数1〜10の飽和炭化水素基を表す。]で表される(メタ)アクリル酸系単量体を用いて得られるホモポリマーまたはコポリマー、例えば、ポリメチルメタクリレート及びその誘導体(メタクリル酸メチル―アクリル酸アルキルエステル共重合体、アクリルースチレン共重合体など)、
(b)式(3):
[式(3)中、R5は水素原子またはメチル基を表し、R6は水素原子または炭素数1〜12の飽和または不飽和の鎖状炭化水素基を表し、R6は、芳香環上に同一または相違して1つまたは複数結合していても良い。]で表されるスチレン系単量体を用いて得られるホモポリマーまたはコポリマー、例えば、ポリスチレン及びその誘導体(アルキルまたはアリール置換ポリスチレン、ポリビニルベンジルなど)、(c)ポリオクタデセンなどが挙げられる。メチルメタクリレートまたはスチレンなどに共重合させることができるコモノマーとしてはポリメチルメタクリレートまたはポリスチレンの性質を損なわないものであればどのようなものであっても使用することができる。上記のポリマーのなかでも、特に、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレンが好ましい。
前記式(1)の繰り返し単位を有するポリマーを0.1〜5.0質量%混合したポリエステル樹脂は常法により紡糸され、未延伸でポリエステルバインダー繊維が形成される。上記の式(1)の繰り返し単位を有するポリマーが混合されることにより、ポリエステル単独よりも紡糸時の曳糸性は向上し、細繊度(例えば、0.01〜1.0dtex)の未延伸ポリエステル繊維を製造することが可能であり、しかも後記の実施例で示すように接合力の優れた未延伸のポリエステルバインダー繊維を得ることができる。ポリエステルバインダー繊維の単繊維繊度は、0.01dtex以上、10dtex以下であることが好ましく、さらには0.01dtex以上、5.0dtex以下が好ましく、0.01dtex以上、1.0dtex以下がより好ましく、0.01以上、1.0dtex未満がさらに好ましい。ここで、例えばカード機等を使用する乾式不織布の製造では、繊度が細すぎると糸切れを起こす。このため乾式不織布を製造するための未延伸ポリエステルバインダー繊維の単繊維繊度は0.1dtex以上、10dtex以下であることが好ましい。また湿式不織布の製造、例えば水で繊維を分散させて抄紙をする方法は、例えばカード機による繊維の機械的な交絡を行わないため、乾式不織布の製造に比べ糸切れを起しにくい。このため湿式不織布を製造するための未延伸ポリエステルバインダー繊維の単繊維繊度は0.01dtex以上、10dtex以下であることが好ましい。ポリエステルバインダー繊維の単繊維繊度が大きすぎると繊維1本あたりの重量が増す。このため、例えば一定量の目付けで紙を製造する場合、紙の単位面積当たりのバインダー繊維構成本数が減少するためバインダー繊維のバインダー効果が低減し、接合力が低下したり、あるいは均一な接合力で形成された湿式不織布や紙等の繊維構造体が製造できなくなったりする傾向にあり好ましくない。また、編織布を製造するための未延伸ポリエステルバインダー繊維の単繊維繊度は0.1dtex以上、10dtex以下であることが好ましい。
本発明において、ポリエステルバインダー繊維は示差熱測定において結晶化温度を有していることがバインダー繊維として機能するために必要である。未延伸のポリエステル繊維は、結晶化温度以上に加熱される過程において接着性を発現し、延伸ポリエステル繊維等の主体繊維を接合して繊維構造体を与えるので、バインダー繊維としての機能を有するが、延伸ポリエステル繊維は、結晶化温度を有さないのでバインダー繊維としては機能しない。ここで接着後のバインダー繊維を含む繊維構造体は、示差熱測定(示差熱分析)において結晶化温度が認められないことが好ましい。
未延伸のポリエステルバインダー繊維の結晶化温度としては、100℃以上、250℃以下であることが必要であり、好ましくは105℃以上、220℃以下、より好ましくは105℃以上、200℃以下である。結晶化温度が100℃未満では乾燥時に結晶化して目標とする紙力が発現しないおそれ、また、取扱い時に未延伸のポリエステルバインダー繊維が受ける熱により、未延伸のポリエステルバインダー繊維は結晶化温度を有さなくなるおそれがある。さらに結晶化温度が250℃を超えると、ポリエステル主体繊維の融点とポリエステルバインダー繊維の結晶化温度が近接することで、加熱工程の温度制御が難しくなり、ポリエステルバインダー繊維の接着性の発現に加えてポリエステル主体繊維の融解も生じるため、繊維構造体を形成することができなくなるので、好ましくない。
結晶化温度の調節は、チップ粘度(固有粘度)、単繊維繊度、紡糸時の温度条件を変更することにより可能である。例えばチップ粘度を下げる(重合度を下げる)、紡糸時の温度を上げる、または単繊維繊度を大きくすると結晶化温度を上げることができる。また、チップ粘度を上げる(重合度を上げる)、紡糸時の温度を下げる、または単繊維繊度を小さくすると結晶化温度を下げることができる。
本発明において、ポリエステルバインダー繊維の紡糸は通常の円形ノズルを用いて行ってもよく、また、適宜、異形断面形成用ノズル、複合繊維(芯鞘複合繊維など)形成用ノズル、中空繊維形成用ノズルを用いて行ってもよい。
また、本発明のポリエステルバインダー繊維の繊維長は0.5〜50mmであることが好ましく、より好ましくは1〜25mm、更に好ましくは2〜15mmである。例えば湿式不織布の一例である紙を製造する場合、0.5mm未満では1本のバインダー繊維でつなぎとめる主体繊維の本数が減少するため、紙力が発現しにくくなる。一方、50mmを越えると抄紙中に繊維同士が絡み合い、その部分が紙の欠点として現れ、紙の地合不良が発生するほか、欠点部分にバインダー繊維が集中し、工程トラブルの発生、紙力低下を招くことがある。またカード機等を使用する乾式不織布の製造では、繊維で構成されたウェブが進行方向に対して切れることなく連続してラインを通過する必要がある。このため乾式不織布の製造における繊維長は10〜50mmが好ましく、15〜50mmがより好ましく、20〜50mmであることがさらに好ましい。
また、他の繊維(例えば結晶化温度を有さないポリエステル繊維)とバインダー繊維を混紡し、編織布とした後に加熱して不織布としてもよい。編織布とするためのバインダー繊維の繊維長は、0.5〜50mmの範囲が好ましい。
本発明において、ポリエステルバインダー繊維には、必要に応じて艶消し剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、末端停止剤、蛍光増白剤等が含まれていても良い。
本発明のポリエステルバインダー繊維(以下、単にバインダー繊維と称する場合がある)は、延伸ポリエステル繊維からなる主体繊維と混合されて乾式不織布バインダーとして利用されて不織布を形成することができる。また、編織布、キルテイングの中に含まれてバインダー機能を発揮することもできる。乾式不織布の製造においてバインダー繊維がバインダー機能を発揮するためには、バインダー繊維は主体繊維に対して、5〜95質量%配合されることが好ましい。
さらにまた、例えば2〜15mm長さにカットされて、延伸ポリエステル繊維のほか、パルプ、他の製紙用主体繊維と混合されてバインダー機能を発揮して、湿式不織布を形成することもできる。本発明のポリエステルバインダー繊維を用いて各種の繊維構造物を形成することができるが、なかでも、湿式不織布が最も好ましい態様であるので、これについて説明する。
本発明のポリエステルバインダー繊維は、主体繊維である延伸ポリエステル繊維などと混抄されて紙などの湿式不織布を製造することができる。抄紙用のポリエステルバインダー繊維は、紡糸後、カット長0.5〜50mm、好ましくはカット長2〜15mmに切断されて抄紙機にかけられる。カット長が短すぎると、主体繊維を接合する接合力の点で十分でない傾向にあり、またカット長が長すぎると繊維同士が絡まりやすく、水中分散性が悪化する傾向にある。
チップ粘度(固有粘度)(dL/g)をJIS K7367−1に準じたウベローデ型粘度計(林製作所製HRK−3型)を使い、測定を行った。測定溶媒は30℃のフェノール/テトラクロロエタン(体積比1/1)混合溶媒を使用した。
紡糸後、巻き取った糸の繊維の長さ方向に対し、かみそりを用いて垂直方向に糸を切断した。切断後の断面形状を、KEYENCE社製マイクロスコープ(VHX−5000)を使い観察した。
単繊維繊度(dtex)をJIS L1015「化学繊維ステープル試験方法(8.5.1)」に準じて評価した。
熱重量・示差熱分析装置として株式会社リガク製「Thermoplus TG8120」を使い、JIS K7121−1987に記載の方法で測定を行った。
紡糸性を下記判断基準で評価を実施した。
A:糸切れ等トラブルも無く、捲き取り可能。
B:時々糸切れはするが、規定の巻き取り速度で捲き取り可能。
C:規定の巻き取り速度で捲き取り不可能。
紙力(引張強さ)(kg/15mm)をJIS P8113試験法に準じて測定した。なお、紙力(引張強さ)(kg/15mm)は、単位(kg/15mm)として得られた数値を式
数値×66.7×(1000/15)/9.8
により、kN/mに換算することができる。
紙厚さ(mm)をJIS P8118試験法に準じて測定した。
得られた紙を25℃の水中に1時間浸漬させ、紙の変化を確認した。結果を表1に記載した。
A: 外観上の変化なし。
B: 破れなどの変化が発生。
[ポリエステルバインダー繊維]
ポリエチレンテレフタレートチップ((株)クラレ製ポリエステルチップ)を用いて、通常の方法で乾燥させた後、これにポリメチルメタクリレート(以下、PMMAと略称することがある。)((株)クラレ製「PARAPET」(登録商標)、HR−100L)をチップ状で種々の比率で混合添加し、PMMAがポリエチレンテレフタレート中に均一に拡散するように300℃で溶融した。PMMAの添加率およびチップ粘度を表1に示した。ついで、溶融したポリマーを計量ギアポンプで計量後、ノズル(孔径=φ0.16:ホール数=1880)(ノズル温度:300℃)より押し出し、1400m/minで巻き取りを行って、上記の熱重量・示差熱分析装置により測定された結晶化温度が120〜132℃の未延伸ポリエステル繊維を得た。なお、比較例1〜3においては、PMMAを混合することなく、紡糸を行った。得られた繊維の紡糸性、断面形状、単繊維繊度を表1に示した。
5mmにカットされたバインダー繊維及び、ポリエステル主体繊維((株)クラレ製EP−053、単繊維繊度:0.8dtex、カット長:5mm)を、バインダー繊維:主体繊維=40:60の比率で、離解機(テスター産業(株)製)に投入した。3000rpm、1分間、繊維を分繊させた後、タッピー抄紙機(熊谷理機工業(株)製)を用いて、60g/m2の目付になるように、各実施例および比較例のバインダー繊維を用いて抄紙を実施した。その後プレス(熊谷理機工業(株)製)を用いて、3.5kg/cm2で30秒間プレスして、水分調整した後、回転式ドライヤー(熊谷理機工業(株)製)で120℃、1分間乾燥させ、ついで得られた紙状の湿式不織布を、熱プレスローラ(220℃、隙間:0.1mm)を通して3秒間熱処理を行うことで結晶化温度の消失した紙(15mm×100mmの短冊)を得た。
(1)PMMAが添加されていない比較例1では、紡糸後において単繊維繊度0.8dtexの細繊度のバインダー繊維を得ることができなかった。一方、PMMAが1.0%添加された実施例1の場合には、単繊維繊度0.8dtexのバインダー繊維を得ることができた。
(2)PMMAが添加されていない比較例2および比較例3では、それぞれ単繊維繊度1.0dtex、1.5dtexのバインダー繊維を得ることができたが、紙力を測定した結果では、単繊維繊度1.0dtexで、紙力2.78kg/15mm、単繊維繊度1.5dtexで紙力2.80kg/15mmであったのに対して、PMMAを1.0%混合した繊維(実施例2、実施例3)では、単繊維繊度1.0dtexで紙力3.43kg/15mm、単繊維繊度1.5dtexで、3.10kg/15mmの紙力となり、PMMA混合により紙力増強の効果が顕著に現れた。
(3)比較例4では、PMMA添加率7.0%でバインダー繊維(1.5dtex)を得ようとしたが、糸状にならなかった。
(4)PMMA添加率1.0%でバインダー繊維の単繊維繊度が小さいほど(実施例4:5.0dtex→実施例1:0.8dtex)、紙力が高くなることが示されている。
(5)PMMA添加率が5.0%では紙力は高いが紡糸性がやや不十分になる(実施例5)。
(6)PMMA添加率が0.1%の場合にはPMMAの量が少ないため紙力は2.86kg/15mmと比較例3に比べ、若干強くなる程度にとどまっている(実施例6)。
(7)PMMA添加率1.0%で中空繊維を形成した場合(実施例7)には、単繊維繊度が大きく、かつ紙力が高く、実施例2と同程度の紙力を得た。
また、本発明のポリエステルバインダー繊維の繊維長は0.5〜50mmであることが好ましく、より好ましくは1〜25mm、更に好ましくは2〜15mmである。例えば湿式不織布の一例である紙を製造する場合、0.5mm未満では1本のバインダー繊維でつなぎとめる主体繊維の本数が減少するため、紙力が発現しにくくなる。一方、50mmを越えると抄紙中に繊維同士が絡み合い、その部分が紙の欠点として現れ、紙の地合不良が発生するほか、欠点部分にバインダー繊維が集中し、工程トラブルの発生、紙力低下を招くことがある。またカード機等を使用する乾式不織布の製造では、繊維で構成されたウェブが進行方向に対して切れることなく連続してラインを通過する必要がある。このため乾式不織布の製造における繊維長は10〜50mmが好ましく、15〜50mmがより好ましく、20〜50mmであることがさらに好ましい。
また、他の繊維(例えば結晶化温度を有さないポリエステル繊維)とバインダー繊維を混紡し、編織布とした後に加熱してもよい。編織布とするためのバインダー繊維の繊維長は、0.5〜50mmの範囲が好ましい。
Claims (12)
- 請求項1において、前記ポリエステルバインダー繊維は未延伸繊維であるポリエステルバインダー繊維。
- 請求項1または請求項2において、前記ポリマーがポリメチルメタクリレートであるポリエステルバインダー繊維。
- 請求項1〜3のいずれか一項において、前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであるポリエステルバインダー繊維。
- 請求項1〜4のいずれか一項において、前記ポリエステルの固有粘度が、0.4〜1.1dL/gであるポリエステルバインダー繊維。
- 請求項1〜5のいずれか一項において、単繊維繊度が0.01〜10dtexであるポリエステルバインダー繊維。
- 請求項1〜6のいずれか一項において、繊維の断面形状が、円形断面形状、異形断面形状、中空断面形状、または複合断面形状である、ポリエステルバインダー繊維。
- 請求項1〜7のいずれか一項において、繊維長が0.5〜50mmの範囲であるポリエステルバインダー繊維。
- 請求項1〜8のいずれか一項に記載のポリエステルバインダー繊維と、結晶化温度を有しないポリエステル主体繊維とを少なくとも含み、前記ポリエステルバインダー繊維が前記ポリエステル主体繊維を接合してなる繊維構造体。
- 請求項9において、前記繊維構造体が不織布である繊維構造体。
- 請求項10において、前記不織布が湿式不織布である繊維構造体。
- 請求項11において、前記湿式不織布が紙である繊維構造体。
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