JPS63196751A - 不織布用ポリエステルバインダ繊維 - Google Patents
不織布用ポリエステルバインダ繊維Info
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- JPS63196751A JPS63196751A JP62025482A JP2548287A JPS63196751A JP S63196751 A JPS63196751 A JP S63196751A JP 62025482 A JP62025482 A JP 62025482A JP 2548287 A JP2548287 A JP 2548287A JP S63196751 A JPS63196751 A JP S63196751A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、不織布用ポリエステルバインダ繊維に関し、
特に、高い熱圧加工紙強力をもつ湿式不織布を製造する
のに適し、更には、抄上げ紙強力を向上させ、繊維脱落
を減少させると共に、薄物抄紙が可能なポリエステルバ
インダ繊維に関する。
特に、高い熱圧加工紙強力をもつ湿式不織布を製造する
のに適し、更には、抄上げ紙強力を向上させ、繊維脱落
を減少させると共に、薄物抄紙が可能なポリエステルバ
インダ繊維に関する。
（従来の技術）
ポリエステル不織布の製造において、通常のポリエステ
ル延伸糸に未延伸のポリエステル繊維を配合し、不織布
となした後、熱圧加工して紙状構造体を製造することは
、米国特許２８３６５７６号明細書、特公昭４９−８８
０９号公報で知られている。
ル延伸糸に未延伸のポリエステル繊維を配合し、不織布
となした後、熱圧加工して紙状構造体を製造することは
、米国特許２８３６５７６号明細書、特公昭４９−８８
０９号公報で知られている。
しかしながら、通常の未延伸ポリエステル繊維をバイン
ダとして使用し、特に湿式不織布用のバインダとして使
用する場合は、不織布本来の高い引裂強力を得ることが
できず、その物性挙動は不織布というよりもむしろ天然
パルプを抄造して得られる紙の挙動に近く、風合がペー
パーライクなものとなって、使用範囲が掻めてせまく限
定されてしまうという欠点がある。
ダとして使用し、特に湿式不織布用のバインダとして使
用する場合は、不織布本来の高い引裂強力を得ることが
できず、その物性挙動は不織布というよりもむしろ天然
パルプを抄造して得られる紙の挙動に近く、風合がペー
パーライクなものとなって、使用範囲が掻めてせまく限
定されてしまうという欠点がある。
かかる従来の不織布用バインダの欠点を改良するために
、複屈折率が０．００６〜Ｑ、 ０３、単糸繊度が１．
３デニール以下のポリエチレンテレフタレート繊維を不
織布用のバインダとして使用することが提案されている
（特開昭５７−１３９５５４号公報）。
、複屈折率が０．００６〜Ｑ、 ０３、単糸繊度が１．
３デニール以下のポリエチレンテレフタレート繊維を不
織布用のバインダとして使用することが提案されている
（特開昭５７−１３９５５４号公報）。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、特開昭５７−１３９５５４号公報に記載されて
いる不織布用ポリエステルバインダでも、抄上げ紙強力
が低くて、薄物不織布の抄紙が困難で、繊維の脱落が多
く、熱圧加工紙強力が低いために使用範囲が限定され、
更には、高い熱圧加工温度で熱圧加工する必要があるた
めにプレスローラの寿命が短くなるという問題がある。
いる不織布用ポリエステルバインダでも、抄上げ紙強力
が低くて、薄物不織布の抄紙が困難で、繊維の脱落が多
く、熱圧加工紙強力が低いために使用範囲が限定され、
更には、高い熱圧加工温度で熱圧加工する必要があるた
めにプレスローラの寿命が短くなるという問題がある。
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解消し、抄
上げ紙強力を向上させ、繊維脱落を減少させると共に、
薄物抄紙を可能ならしめ、熱圧加工紙強力を高め、更に
は熱圧加工温度を下げることによってプレスローラ寿命
を長くさせることのできる不織布用ポリエステルバイン
ダ繊維を提供するにある。
上げ紙強力を向上させ、繊維脱落を減少させると共に、
薄物抄紙を可能ならしめ、熱圧加工紙強力を高め、更に
は熱圧加工温度を下げることによってプレスローラ寿命
を長くさせることのできる不織布用ポリエステルバイン
ダ繊維を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究を重
ねた結果、ポリエステルバインダ繊維の軟化点を低下さ
せると共に、９０℃の乾熱収縮率を６０％以上、乾熱下
での結晶化開始温度を１００℃以上とすればよいことを
見出し本発明に到達した。
ねた結果、ポリエステルバインダ繊維の軟化点を低下さ
せると共に、９０℃の乾熱収縮率を６０％以上、乾熱下
での結晶化開始温度を１００℃以上とすればよいことを
見出し本発明に到達した。
即ち、本発明は、複屈折率０．００４〜０．０３、軟化
点２４０℃以下、９０℃の乾熱収縮率６０％以上、乾熱
下での結晶化開始温度１００℃以上のポリエステル繊維
よりなることを特徴とする不織布用ポリエステルバイン
ダ繊維である。
点２４０℃以下、９０℃の乾熱収縮率６０％以上、乾熱
下での結晶化開始温度１００℃以上のポリエステル繊維
よりなることを特徴とする不織布用ポリエステルバイン
ダ繊維である。
本発明のバインダに用いられるポリエステル繊維は、紡
糸工程を経ただけで延伸工程を経ていない繊維であるが
、その複屈折率は０．００４〜０．０３の範囲にあるこ
とが必要である。複屈折率が０．００４未満では、得ら
れた不織布の風合が悪化しペーパーライクな不織布にな
ってしまう。一方、複屈折率が０．０３を越えると、バ
インダ効果が低下し、得られた不織布の強力が極めて低
くなってしまう。
糸工程を経ただけで延伸工程を経ていない繊維であるが
、その複屈折率は０．００４〜０．０３の範囲にあるこ
とが必要である。複屈折率が０．００４未満では、得ら
れた不織布の風合が悪化しペーパーライクな不織布にな
ってしまう。一方、複屈折率が０．０３を越えると、バ
インダ効果が低下し、得られた不織布の強力が極めて低
くなってしまう。
また、本発明のポリエステルバインダ繊維は、軟化点が
２４０℃以下であることが必要である。軟化点が２４０
℃を越えると、不織布の主体繊維を熱劣化させないよう
な熱圧加工温度では十分な接着強力か得られず、使用中
に毛羽が出易く、繊維の脱落が多くなる。一方、接着強
力を高めようとして熱圧加工温度を高くすると、エネル
ギーコストが高くなるだけでなく、不織布の主体繊維が
熱劣化し、プレスローラ（木綿製）の寿命も短くなって
しまう。
２４０℃以下であることが必要である。軟化点が２４０
℃を越えると、不織布の主体繊維を熱劣化させないよう
な熱圧加工温度では十分な接着強力か得られず、使用中
に毛羽が出易く、繊維の脱落が多くなる。一方、接着強
力を高めようとして熱圧加工温度を高くすると、エネル
ギーコストが高くなるだけでなく、不織布の主体繊維が
熱劣化し、プレスローラ（木綿製）の寿命も短くなって
しまう。
更に、本発明のポリエステルバインダ繊維は、９０℃の
乾熱収縮率が６０％以上、乾熱下での結晶化開始温度が
１００℃以上であることが不可欠である。
乾熱収縮率が６０％以上、乾熱下での結晶化開始温度が
１００℃以上であることが不可欠である。
この条件を満足しない場合は、十分な抄上げ紙強力が得
られない。
られない。
本発明のポリエステルバインダ繊維を得るには、８〜３
０モル％、特に好ましくは１０〜２５モル％のイソフタ
ル酸を共重合してなるポリエチレンテレフタレート・イ
ソフタレートを溶融紡糸し、その際の紡糸速度、紡糸冷
却条件等を適宜調節することによって得ることができる
。ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートの極限
粘度は、０．５〜０．８程度のものが通常用いられ、艶
消剤、帯電防止剤、防炎剤等を添加してもよい。
０モル％、特に好ましくは１０〜２５モル％のイソフタ
ル酸を共重合してなるポリエチレンテレフタレート・イ
ソフタレートを溶融紡糸し、その際の紡糸速度、紡糸冷
却条件等を適宜調節することによって得ることができる
。ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートの極限
粘度は、０．５〜０．８程度のものが通常用いられ、艶
消剤、帯電防止剤、防炎剤等を添加してもよい。
本発明のポリエステルバインダ繊維は、乾式不織布、ス
パンボンド不織布、湿式不織布など、あらゆる不織布の
バインダとして使用することができるが、このバインダ
の特性を最も有効に利用できるのは湿式不織布である。
パンボンド不織布、湿式不織布など、あらゆる不織布の
バインダとして使用することができるが、このバインダ
の特性を最も有効に利用できるのは湿式不織布である。
この場合、ポリエステルバインダ繊維は繊維長１〜２５
ｍの短繊維として利用され、特に繊維長２〜１５龍の短
繊維として好ましく利用される。また、ポリエステルバ
インダ繊維の単糸繊度は、熱圧加工紙強力を向上させる
うえで、１．３デニール以下であることが好ましく、０
．５デニ一ル以上であることが望ましい。
ｍの短繊維として利用され、特に繊維長２〜１５龍の短
繊維として好ましく利用される。また、ポリエステルバ
インダ繊維の単糸繊度は、熱圧加工紙強力を向上させる
うえで、１．３デニール以下であることが好ましく、０
．５デニ一ル以上であることが望ましい。
不織布製造の際に用いるバインダ繊維の量は、不織布主
体繊維に対して１０〜９０重量％が好ましく、特に２０
〜ｓｏｍｅ％が好ましい。
体繊維に対して１０〜９０重量％が好ましく、特に２０
〜ｓｏｍｅ％が好ましい。
本発明のバインダ繊維は、ポリエステル、ナイロン、ポ
リアクリロニトリル、ポリプロピレンなどの有機繊維、
ガラス繊維、炭素繊維、セラミッり繊維、アスベストな
どの無機繊維、あるいはこれらの混合物を主体とする不
織布の製造に用いられる。
リアクリロニトリル、ポリプロピレンなどの有機繊維、
ガラス繊維、炭素繊維、セラミッり繊維、アスベストな
どの無機繊維、あるいはこれらの混合物を主体とする不
織布の製造に用いられる。
本発明のバインダを均一に混合して得られる不織布は、
更に熱圧加工して、充填率０．１〜０．９、好ましくは
０．３〜０．８となるように成型される。
更に熱圧加工して、充填率０．１〜０．９、好ましくは
０．３〜０．８となるように成型される。
なお、本発明のポリエステルバインダ繊維は、中実、中
空、異形等任意の形状をとることができ、更には、サイ
ドバイサイド型あるいはシースコア型の複合繊維として
もよい。
空、異形等任意の形状をとることができ、更には、サイ
ドバイサイド型あるいはシースコア型の複合繊維として
もよい。
本発明におけるポリエステルバインダ繊維の複屈折率、
軟化点、９０℃の乾熱収縮率及び乾熱下での結晶化開始
温度は、次の方法によって測定したものである。
軟化点、９０℃の乾熱収縮率及び乾熱下での結晶化開始
温度は、次の方法によって測定したものである。
（１）複屈折率
Ｎａ光源を用い、偏光顕微鏡の光路にベレソク（Ｂｅｒ
ｅｋ）コンベンセータを挿入し、α−ブロムナフタリン
中で測定する。
ｅｋ）コンベンセータを挿入し、α−ブロムナフタリン
中で測定する。
（２）軟化点
プレパラートの間に、サンプルチップ（例えば縦４ＩＩ
ｌ１１１×横４１Ｉｌｌ×高さ２＋＋ｖ）をはさみ、上
方から１０ｇの荷重をかけた状態で、Ｎ８雰囲気中にて
昇温速度２０℃／分で昇温した際に、サンプルチップが
軟化して変形しはじめる時の温度を求め、その値を軟化
点とする。
ｌ１１１×横４１Ｉｌｌ×高さ２＋＋ｖ）をはさみ、上
方から１０ｇの荷重をかけた状態で、Ｎ８雰囲気中にて
昇温速度２０℃／分で昇温した際に、サンプルチップが
軟化して変形しはじめる時の温度を求め、その値を軟化
点とする。
（３）９０℃の乾熱収縮率
全繊度が２．０００〜３．０００デニール、長さが約３
０ａｌｌとなるように採取した試験サンプルを、熱風循
環式乾燥機により９０℃±１℃で３０分間処理して、処
理前後のサンプルの長さを１００ｇの荷重下で測定し、
下記式から乾熱収縮率を測定する。
０ａｌｌとなるように採取した試験サンプルを、熱風循
環式乾燥機により９０℃±１℃で３０分間処理して、処
理前後のサンプルの長さを１００ｇの荷重下で測定し、
下記式から乾熱収縮率を測定する。
乾熱収縮率（％）
上記測定を５回繰り返し、その平均値をもって乾熱収縮
率とする。
率とする。
（４）乾熱下での結晶化開始温度
全繊度が２．０００〜３．０００デニール、長さが約３
０（２）となるように採取した試験サンプルを、それぞ
れ熱風循環式乾燥機により、９０℃、９５℃、１００℃
・・・・・・となるように５℃間隔の温度で３０分間処
理し、各処理サンプル及び未処理サンプルの比重を密度
勾配管で測定する。各処理温度毎に実験を３回繰り返し
、その平均値を求める。
０（２）となるように採取した試験サンプルを、それぞ
れ熱風循環式乾燥機により、９０℃、９５℃、１００℃
・・・・・・となるように５℃間隔の温度で３０分間処
理し、各処理サンプル及び未処理サンプルの比重を密度
勾配管で測定する。各処理温度毎に実験を３回繰り返し
、その平均値を求める。
比重を縦軸、処理温度を横軸にとって、上記平均値をグ
ラフにプロットし、各点を結んだ曲線から、比重が未処
理サンプルの場合よりも０．００５だけ高くなったとき
の処理温度をもって結晶化温度とする。
ラフにプロットし、各点を結んだ曲線から、比重が未処
理サンプルの場合よりも０．００５だけ高くなったとき
の処理温度をもって結晶化温度とする。
（作用）
本発明のポリエステルバインダ繊維は、軟化点が２４０
℃以下と低いため、低い熱圧加工温度で十分な接着強力
を得ることができる。
℃以下と低いため、低い熱圧加工温度で十分な接着強力
を得ることができる。
更に、９０℃の乾熱収縮率が６０％以下であるため、抄
紙上りの湿った不織布を乾燥する際に、バインダ繊維が
十分に変形、安定化し、高い抄上げ紙強力が得られる。
紙上りの湿った不織布を乾燥する際に、バインダ繊維が
十分に変形、安定化し、高い抄上げ紙強力が得られる。
しかも、乾熱下での結晶化開始温度が１００℃以上であ
るため、バインダ繊維が結晶化する前に収縮、安定化す
ることになり、十分な抄上げ紙強力が得られる結果とな
る。
るため、バインダ繊維が結晶化する前に収縮、安定化す
ることになり、十分な抄上げ紙強力が得られる結果とな
る。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜５．比較例１〜３
単糸繊度０．５デニール、繊維長５１１のポリエチレン
テレフタレート延伸短繊維１．５ｇと、イソフタル酸共
重合割合及び紡糸条件を変更することによって得た、複
屈折率、軟化点、９０℃の乾熱収縮率、乾熱下での結晶
化開始温度の異なる種々の未延伸ポリエチレンテレフタ
レート・イソフタレート短繊維各１．５ｇを５１の水に
分散した後、２０ｃｍ×２５０のワイヤーメツシュを持
つ角型抄紙機で抄紙し、ドラム型乾燥機を用いて１２０
℃で５分間乾燥し、目付５０ｇ／ｒｄの湿式不織布を得
た。得られた湿式不織布を表面温度２００℃、線圧２０
０ｋｇ／ｃｍ、速度５ｍ／分でカレンダ熱圧加工した。
テレフタレート延伸短繊維１．５ｇと、イソフタル酸共
重合割合及び紡糸条件を変更することによって得た、複
屈折率、軟化点、９０℃の乾熱収縮率、乾熱下での結晶
化開始温度の異なる種々の未延伸ポリエチレンテレフタ
レート・イソフタレート短繊維各１．５ｇを５１の水に
分散した後、２０ｃｍ×２５０のワイヤーメツシュを持
つ角型抄紙機で抄紙し、ドラム型乾燥機を用いて１２０
℃で５分間乾燥し、目付５０ｇ／ｒｄの湿式不織布を得
た。得られた湿式不織布を表面温度２００℃、線圧２０
０ｋｇ／ｃｍ、速度５ｍ／分でカレンダ熱圧加工した。
カレンダ加工前の不織布の強力（抄上げ紙強力）及びカ
レンダ加工後の強力（熱圧加工紙強力）、風合は次表に
示す通りであった。
レンダ加工後の強力（熱圧加工紙強力）、風合は次表に
示す通りであった。
以上の結果から明らかなように、本発明のバインダによ
れば、抄上げ紙強力、熱圧加工紙強力共に高く、カレン
ダ加工後の風合も良好である（実施例１〜５）が、複屈
折率が０．００４未満（比較例１）では、風合が悪化し
、０．０３を越える（比較例２）と、紙強力が低くなる
。また軟化点が２４０℃よりも高く、９０℃の乾熱収縮
率が６０％未満、乾熱下での結晶化開始温度が１００℃
以下の場合（比較例３）は、十分な抄上げ紙強力が得ら
れない。
れば、抄上げ紙強力、熱圧加工紙強力共に高く、カレン
ダ加工後の風合も良好である（実施例１〜５）が、複屈
折率が０．００４未満（比較例１）では、風合が悪化し
、０．０３を越える（比較例２）と、紙強力が低くなる
。また軟化点が２４０℃よりも高く、９０℃の乾熱収縮
率が６０％未満、乾熱下での結晶化開始温度が１００℃
以下の場合（比較例３）は、十分な抄上げ紙強力が得ら
れない。
比較例４
比較例３において、カレンダ熱圧加工温度を２４０℃に
高めたところ、熱圧加工紙強力は４．２１ｋｇ／１５ｎ
と向上したが、主体繊維であるポリエチレンテレフタレ
ート繊維が熱劣化して着色し、更にプレスローラの寿命
が比較例３の場合の２０日がら３日へと悪化した。
高めたところ、熱圧加工紙強力は４．２１ｋｇ／１５ｎ
と向上したが、主体繊維であるポリエチレンテレフタレ
ート繊維が熱劣化して着色し、更にプレスローラの寿命
が比較例３の場合の２０日がら３日へと悪化した。
（発明の効果）
本発明によれば、抄上げ紙強力を向上させ、繊維脱落を
減少させると共に、薄物抄紙を可能ならしめ、熱圧加工
紙強力を高め、風合を向上させ・更には熱圧加工温度を
下げることによって、プレスローラ寿命を延長させるこ
とができる。
減少させると共に、薄物抄紙を可能ならしめ、熱圧加工
紙強力を高め、風合を向上させ・更には熱圧加工温度を
下げることによって、プレスローラ寿命を延長させるこ
とができる。
Claims (3)
- １．複屈折率０．００４〜０．０３、軟化点２４０℃以
下、９０℃の乾熱収縮率６０％以上、乾熱下での結晶化
開始温度１００℃以上のポリエステル繊維よりなること
を特徴とする不織布用ポリエステルバインダ繊維。 - ２．ポリエステル繊維が、８〜３０モル％のイソフタル
酸を共重合してなるポリエチレンテレフタレート・イソ
フタレートである特許請求の範囲第１項記載の不織布用
ポリエステルバインダ繊維。 - ３．ポリエステル繊維の単糸繊度が１．３デニール以下
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の不織布用
ポリエステルバインダ繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025482A JPS63196751A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 不織布用ポリエステルバインダ繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62025482A JPS63196751A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 不織布用ポリエステルバインダ繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196751A true JPS63196751A (ja) | 1988-08-15 |
Family
ID=12167269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62025482A Withdrawn JPS63196751A (ja) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | 不織布用ポリエステルバインダ繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63196751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000096417A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-04-04 | Unitika Ltd | 成形用長繊維不織布、その製造方法、同不織布を用いてなる容器形状品 |
| JP2012031525A (ja) * | 2010-07-28 | 2012-02-16 | Nippon Ester Co Ltd | 湿式短繊維不織布 |
| US10253434B2 (en) * | 2014-03-31 | 2019-04-09 | Kuraray Co., Ltd. | Polyester binder fibers |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS50142866A (ja) * | 1974-05-02 | 1975-11-17 | ||
| JPS5331977A (en) * | 1976-09-06 | 1978-03-25 | Sony Corp | Production of insulated gate type field effect transistors |
| JPS57139554A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-28 | Teijin Ltd | Polyester binder for non-woven fabric |
| JPS59157366A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-09-06 | ユニチカ株式会社 | 透水性、湿潤抑制性長繊維不織布 |
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| JPS59223311A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-15 | Kuraray Co Ltd | ポリエステル系バインダ−繊維 |
-
1987
- 1987-02-05 JP JP62025482A patent/JPS63196751A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
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