JP3128326B2 - 水溶性シート及びその製造方法 - Google Patents
水溶性シート及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケミカルレース用の水
溶性シートとして適した透明性に優れた水溶性シート及
びその製造方法に関し、特にスキンーコア構造のない偏
平断面水溶性ポリビニルアルコール繊維を主体繊維とし
て用いた透明性に優れた水溶性シート及びその製造方法
に関するものである。
溶性シートとして適した透明性に優れた水溶性シート及
びその製造方法に関し、特にスキンーコア構造のない偏
平断面水溶性ポリビニルアルコール繊維を主体繊維とし
て用いた透明性に優れた水溶性シート及びその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ケミカルレース用水溶性シート
（基布）としては水中軟化温度が６０〜９５℃の水溶性
ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略す）系繊維か
らなる「織物」が用いられている。該「織物」は引張強
力、引裂強力に優れ且つ均一性、透明性に優れるもの
の、寸法安定性、刺繍性の面で劣っている。ケミカルレ
ース用基布において寸法安定性が劣っていると刺繍模様
がずれるという重大な欠点が生じる。また、上記で透明
性が優れるというのは、刺繍性を上げるためにそのよう
に密度を粗く織っているのであって、この織密度が粗い
ということは、逆に言えば、緻密な刺繍ができないとい
うことになる。従って「織物」の場合には、寸法安定性
の問題と共に、透明性に優れかつ緻密な刺繍をも出来る
ようにしたいという相反する課題を解決しなければなら
ず、これまで、それを充分に解決するまでには至ってい
ない。
（基布）としては水中軟化温度が６０〜９５℃の水溶性
ポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略す）系繊維か
らなる「織物」が用いられている。該「織物」は引張強
力、引裂強力に優れ且つ均一性、透明性に優れるもの
の、寸法安定性、刺繍性の面で劣っている。ケミカルレ
ース用基布において寸法安定性が劣っていると刺繍模様
がずれるという重大な欠点が生じる。また、上記で透明
性が優れるというのは、刺繍性を上げるためにそのよう
に密度を粗く織っているのであって、この織密度が粗い
ということは、逆に言えば、緻密な刺繍ができないとい
うことになる。従って「織物」の場合には、寸法安定性
の問題と共に、透明性に優れかつ緻密な刺繍をも出来る
ようにしたいという相反する課題を解決しなければなら
ず、これまで、それを充分に解決するまでには至ってい
ない。
【０００３】これらを改良する手段として、該ケミカル
レース用基布を「織物」から「不織布」に変えようとの
動きも見られる。例えば特開昭５０−５２３６８号公報
には、水溶性繊維をウェブとして水溶性バインダー樹脂
の溶液を該ウェブに含浸させて乾燥させ不織シートとす
る方法や、溶解温度の異なるステープルをカード機を用
いて混綿しウェブを作った後水中に浸漬し乾燥もしくは
熱圧着して不織シートとする乾式抄造方法が記載されて
いる。この方法で製造される乾式不織シートは引張強
力、引裂強力に優れ且つ刺繍性に優れるものの、ケミカ
ルレース用基布としては透明性の点で満足のゆくもので
はない。またこの乾式不織シートは、その製造上の点か
ら寸法安定性や目付の均一性の面が劣りがちであり、こ
れらが劣るとシートに部分的な強弱や伸度の大小が生じ
ることから、工程中でシートの破損や刺繍のずれが発生
し易い問題を内包している。
レース用基布を「織物」から「不織布」に変えようとの
動きも見られる。例えば特開昭５０−５２３６８号公報
には、水溶性繊維をウェブとして水溶性バインダー樹脂
の溶液を該ウェブに含浸させて乾燥させ不織シートとす
る方法や、溶解温度の異なるステープルをカード機を用
いて混綿しウェブを作った後水中に浸漬し乾燥もしくは
熱圧着して不織シートとする乾式抄造方法が記載されて
いる。この方法で製造される乾式不織シートは引張強
力、引裂強力に優れ且つ刺繍性に優れるものの、ケミカ
ルレース用基布としては透明性の点で満足のゆくもので
はない。またこの乾式不織シートは、その製造上の点か
ら寸法安定性や目付の均一性の面が劣りがちであり、こ
れらが劣るとシートに部分的な強弱や伸度の大小が生じ
ることから、工程中でシートの破損や刺繍のずれが発生
し易い問題を内包している。
【０００４】そこでこのような問題を内包する乾式抄造
法に替え、寸法安定性、目付の均一性を改良する手段と
して湿式抄造法による水溶性不織シートの製造も試みら
れている。例えば特公昭４７−５０００１号公報は、水
溶性ＰＶＡ系繊維を原料とし、これに水溶性バインダー
を添加して湿式抄造後乾燥させシートとする湿式法を記
載している。均一性のよい不織シートを得るために、こ
の方法は乾式法に比べて高度な製造技術を必要とせず、
得られる湿式不織シートは引張強力、引裂強力に優れ、
且つ均一性、寸法安定性、刺繍性に優れている。しかし
この方法で得られる不織シートも透明性の問題が未解決
であり、この点で充分に満足のゆくものではない。
法に替え、寸法安定性、目付の均一性を改良する手段と
して湿式抄造法による水溶性不織シートの製造も試みら
れている。例えば特公昭４７−５０００１号公報は、水
溶性ＰＶＡ系繊維を原料とし、これに水溶性バインダー
を添加して湿式抄造後乾燥させシートとする湿式法を記
載している。均一性のよい不織シートを得るために、こ
の方法は乾式法に比べて高度な製造技術を必要とせず、
得られる湿式不織シートは引張強力、引裂強力に優れ、
且つ均一性、寸法安定性、刺繍性に優れている。しかし
この方法で得られる不織シートも透明性の問題が未解決
であり、この点で充分に満足のゆくものではない。
【０００５】透明性が低いと刺繍を施す際に発生する刺
繍糸の切れや刺繍糸の絡みによる刺繍むらの発見が困難
であることから、刺繍製品を得るための作業性が低く労
力が増加するという欠点がある。
繍糸の切れや刺繍糸の絡みによる刺繍むらの発見が困難
であることから、刺繍製品を得るための作業性が低く労
力が増加するという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、充分
な機械的特性を有しつつ、且つ従来のケミカルレース用
不織シートと比べて特に透明性に優れた水溶性シート及
びその製造方法を得んとするものである。
な機械的特性を有しつつ、且つ従来のケミカルレース用
不織シートと比べて特に透明性に優れた水溶性シート及
びその製造方法を得んとするものである。
【０００７】
【課題を解決する手段】上記課題は、「 スキン-コア
構造がなく短繊維断面縦横比が１：３〜１：１００の長
方形断面を有する水溶性ポリビニルアルコール系繊維を
主体繊維とした水溶性不織シートであって、該シートの
透光率が６０％以上であることを特徴とする水溶性シー
ト。」とすることによって達成される。そしてこの水溶
性シートを得るための代表的な方法として、「スキン-
コア構造がなく、単繊維断面縦横比が１：３〜１：１０
０の長方形断面であり、単繊維繊度が０.５〜２０.０デ
ニール、繊維カット長が２〜５０ｍｍで、かつその水中
軟化点が１００℃以下である水溶性ポリビニルアルコー
ル系繊維（Ｉ）を主体繊維とし、該主体繊維よりも水中
軟化点が１０℃以上低い水溶性繊維（II）をバインダー
成分として湿式抄造したのち、該主体繊維である水溶性
ポリビニルアルコール繊維（Ｉ）の水溶解温度より低
く、かつ該バインダー成分である水溶性繊維（II）の水
中軟化点より高い温度で乾燥し接着することを特徴とす
る、透光率６０％以上である水溶性シートの製造方
法。」を採用することによって上記課題が達成される。
即ち本発明は、水溶性シートを構成する主体繊維とし
て、スキン-コア構造がなく、繊維断面形状が長方形で
偏平でＰＶＡ繊維を用い、これをバインダーで結合して
不織シートとすることによって、不織シートとしての機
械的特製を充分に保持しつつ、その透明性を顕著に向上
した水溶性シートの製造法を確立したものである。
構造がなく短繊維断面縦横比が１：３〜１：１００の長
方形断面を有する水溶性ポリビニルアルコール系繊維を
主体繊維とした水溶性不織シートであって、該シートの
透光率が６０％以上であることを特徴とする水溶性シー
ト。」とすることによって達成される。そしてこの水溶
性シートを得るための代表的な方法として、「スキン-
コア構造がなく、単繊維断面縦横比が１：３〜１：１０
０の長方形断面であり、単繊維繊度が０.５〜２０.０デ
ニール、繊維カット長が２〜５０ｍｍで、かつその水中
軟化点が１００℃以下である水溶性ポリビニルアルコー
ル系繊維（Ｉ）を主体繊維とし、該主体繊維よりも水中
軟化点が１０℃以上低い水溶性繊維（II）をバインダー
成分として湿式抄造したのち、該主体繊維である水溶性
ポリビニルアルコール繊維（Ｉ）の水溶解温度より低
く、かつ該バインダー成分である水溶性繊維（II）の水
中軟化点より高い温度で乾燥し接着することを特徴とす
る、透光率６０％以上である水溶性シートの製造方
法。」を採用することによって上記課題が達成される。
即ち本発明は、水溶性シートを構成する主体繊維とし
て、スキン-コア構造がなく、繊維断面形状が長方形で
偏平でＰＶＡ繊維を用い、これをバインダーで結合して
不織シートとすることによって、不織シートとしての機
械的特製を充分に保持しつつ、その透明性を顕著に向上
した水溶性シートの製造法を確立したものである。
【０００８】本発明においては、主体繊維として用いる
水溶性ＰＶＡ繊維としてはスキンーコア構造のない繊維
を用いる必要がある。従来の芒硝系凝固浴を用いて製造
されるスキンーコア構造を有するＰＶＡ繊維では、その
構造の故に光の透過性が悪く、それを用いてシートとし
た場合その透光率は４５〜５０％であって、本発明で目
標とする透光率を有するシートとすることはできない。
水溶性ＰＶＡ繊維としてはスキンーコア構造のない繊維
を用いる必要がある。従来の芒硝系凝固浴を用いて製造
されるスキンーコア構造を有するＰＶＡ繊維では、その
構造の故に光の透過性が悪く、それを用いてシートとし
た場合その透光率は４５〜５０％であって、本発明で目
標とする透光率を有するシートとすることはできない。
【０００９】また主体繊維として、断面形状が長方形で
偏平断面であるものを用いるのは、その繊維を用い不織
シートとした場合、該偏平繊維同士が互いにピッタリと
重なってシートを形成し、シートを構成する繊維と繊維
との間に空気層の形成を作ることが少なく、したがっ
て、層間空気層の存在による光の乱反射が減少し、よっ
て得られるシートは、その透明性が驚くべきことに極め
て高くなることである。また低い目付け量であるのにか
かわらず、その繊維形状により、単繊維同士の結合力、
からみが強化できるのか（その詳細はいまだ明らかでは
ないが）シートとしての均一性がよく、機械的特性がよ
いシートが得られることである。この後者の点は、前者
での光の優れた透明性を得ることにも結び付いている。
偏平断面であるものを用いるのは、その繊維を用い不織
シートとした場合、該偏平繊維同士が互いにピッタリと
重なってシートを形成し、シートを構成する繊維と繊維
との間に空気層の形成を作ることが少なく、したがっ
て、層間空気層の存在による光の乱反射が減少し、よっ
て得られるシートは、その透明性が驚くべきことに極め
て高くなることである。また低い目付け量であるのにか
かわらず、その繊維形状により、単繊維同士の結合力、
からみが強化できるのか（その詳細はいまだ明らかでは
ないが）シートとしての均一性がよく、機械的特性がよ
いシートが得られることである。この後者の点は、前者
での光の優れた透明性を得ることにも結び付いている。
【００１０】このようなスキンーコア構造がなく、かつ
断面長方形形状のＰＶＡ繊維（１）を得るには、重合度
５００〜４０００、鹸化度９０％以上のＰＶＡを用い、
この水溶液に硼酸を含ませたものを原液として、縦横比
１：３〜１：１００の偏平なノズル孔を有する口金よ
り、いわゆるアルカリ凝固浴、即ち水酸化ナトリウムを
含む硫酸ナトリウム水溶液中へ吐出させ、以下通常のＰ
ＶＡ繊維の製造方法で採用されている諸工程手段をとる
ことによって製造できる。ただし、本発明でのＰＶＡ繊
維は、水溶性であることを要するので、通常の耐水性を
付与するために行われるアセタール化処理は必要ではな
い。
断面長方形形状のＰＶＡ繊維（１）を得るには、重合度
５００〜４０００、鹸化度９０％以上のＰＶＡを用い、
この水溶液に硼酸を含ませたものを原液として、縦横比
１：３〜１：１００の偏平なノズル孔を有する口金よ
り、いわゆるアルカリ凝固浴、即ち水酸化ナトリウムを
含む硫酸ナトリウム水溶液中へ吐出させ、以下通常のＰ
ＶＡ繊維の製造方法で採用されている諸工程手段をとる
ことによって製造できる。ただし、本発明でのＰＶＡ繊
維は、水溶性であることを要するので、通常の耐水性を
付与するために行われるアセタール化処理は必要ではな
い。
【００１１】主体繊維断面の縦横比が大きく繊維デニー
ルが小さいほど得られるシートの透明性は高く、縦横比
が小さく繊維デニールが大きいほどその透明性は低くな
る。一方、シートの引裂強力は主体繊維断面の縦横比が
大きく繊維デニールが小さいほど小さく、縦横比が小さ
く繊維デニールが大きいほど高くなる。したがって、シ
ートとして透明性と引裂強力とを同時に満足させるため
には、使用する繊維の単繊維での断面縦横比が１：３〜
１：１００が適当で、１：４〜１：２０がより好まし
い。単繊維断面形状は基本的に長方形であることが必要
であるが、その長辺部分の中央が凸または凹であっても
よく、あるいは四つの角にリムが付いたような形状等で
あってもよい。
ルが小さいほど得られるシートの透明性は高く、縦横比
が小さく繊維デニールが大きいほどその透明性は低くな
る。一方、シートの引裂強力は主体繊維断面の縦横比が
大きく繊維デニールが小さいほど小さく、縦横比が小さ
く繊維デニールが大きいほど高くなる。したがって、シ
ートとして透明性と引裂強力とを同時に満足させるため
には、使用する繊維の単繊維での断面縦横比が１：３〜
１：１００が適当で、１：４〜１：２０がより好まし
い。単繊維断面形状は基本的に長方形であることが必要
であるが、その長辺部分の中央が凸または凹であっても
よく、あるいは四つの角にリムが付いたような形状等で
あってもよい。
【００１２】また、シートの引裂強力を上昇させるには
使用する繊維の繊維長を長くすれば良いが、繊維長を長
くすることは抄造時の絡み発生を多くし、シートの地合
が悪化するため、繊維のデニールを大きくしなければな
らない。しかし、繊維デニールを大きくすると、得られ
るシートとしての強力が低下するため目付を高めて強度
を補う必要が生じ、これはシートとして透明性を下げる
こととなり、また全体の価格を高めることになる。した
がって、引張強力、引裂強力、地合のバランス上より繊
度としては単繊維繊度０．５〜２０．０デニールが適当
であるが、１０デニール以下が好ましく、１．０〜５．
０デニールがより好ましい。繊維長は２〜５０ｍｍが適
当であるが、３〜１０ｍｍがより好ましい。
使用する繊維の繊維長を長くすれば良いが、繊維長を長
くすることは抄造時の絡み発生を多くし、シートの地合
が悪化するため、繊維のデニールを大きくしなければな
らない。しかし、繊維デニールを大きくすると、得られ
るシートとしての強力が低下するため目付を高めて強度
を補う必要が生じ、これはシートとして透明性を下げる
こととなり、また全体の価格を高めることになる。した
がって、引張強力、引裂強力、地合のバランス上より繊
度としては単繊維繊度０．５〜２０．０デニールが適当
であるが、１０デニール以下が好ましく、１．０〜５．
０デニールがより好ましい。繊維長は２〜５０ｍｍが適
当であるが、３〜１０ｍｍがより好ましい。
【００１３】主体繊維としての水中軟化点は１００℃以
下ではあることが必要である。この水中軟化点が高すぎ
ると溶解しないため、好ましくは７０〜９６℃が適当で
ある。しかし水中軟化点が６０℃未満になると抄造後の
乾燥温度をこの温度以下に設定する必要があり、乾燥効
率が低下するために全体の生産性が低下したり、乾燥能
力向上のために設備投資が大きくなる欠点がある。
下ではあることが必要である。この水中軟化点が高すぎ
ると溶解しないため、好ましくは７０〜９６℃が適当で
ある。しかし水中軟化点が６０℃未満になると抄造後の
乾燥温度をこの温度以下に設定する必要があり、乾燥効
率が低下するために全体の生産性が低下したり、乾燥能
力向上のために設備投資が大きくなる欠点がある。
【００１４】上記のような主体繊維を用い、これを不織
シートに結合するためのバインダーとしては、水溶性の
繊維バインダー並びに水溶性の樹脂バインダーを共に用
いることができる。ただ後者、樹脂バインダーの場合に
は、歩留りの悪い点があり、かつ該樹脂バインダーが不
織シートで皮膜状になると該不織シートの引裂き強度が
低いものとなるといった点など製造上克服すべき充分な
条件並びに技術の管理が必要となるので、一般的には前
者、繊維バインダーの使用が有利である。
シートに結合するためのバインダーとしては、水溶性の
繊維バインダー並びに水溶性の樹脂バインダーを共に用
いることができる。ただ後者、樹脂バインダーの場合に
は、歩留りの悪い点があり、かつ該樹脂バインダーが不
織シートで皮膜状になると該不織シートの引裂き強度が
低いものとなるといった点など製造上克服すべき充分な
条件並びに技術の管理が必要となるので、一般的には前
者、繊維バインダーの使用が有利である。
【００１５】バインダー繊維としては水中軟化点が上記
主体繊維の水中軟化点より１０℃以上低い水溶性繊維が
用いられる。水中軟化点が主体繊維の水中軟化点より１
０℃以上低くない場合には、抄造後の乾燥温度の設定が
非常に困難となり、乾燥温度が低くなり過ぎるとバイン
ダー繊維がバインダー効果を発揮せずシートの強度が低
下する。また高く設定すると主体繊維もバインダー化
し、シートの引裂強力が低下したり、乾燥工程でシート
が収縮し地合を悪化させる。したがって安定して均一な
品質のシートを得るにはバインダー繊維の水中軟化点は
主体繊維のそれより１０℃以上低いことが好ましい。
主体繊維の水中軟化点より１０℃以上低い水溶性繊維が
用いられる。水中軟化点が主体繊維の水中軟化点より１
０℃以上低くない場合には、抄造後の乾燥温度の設定が
非常に困難となり、乾燥温度が低くなり過ぎるとバイン
ダー繊維がバインダー効果を発揮せずシートの強度が低
下する。また高く設定すると主体繊維もバインダー化
し、シートの引裂強力が低下したり、乾燥工程でシート
が収縮し地合を悪化させる。したがって安定して均一な
品質のシートを得るにはバインダー繊維の水中軟化点は
主体繊維のそれより１０℃以上低いことが好ましい。
【００１６】本発明においてバインダー繊維としては、
ＰＶＡ繊維、アルギン酸繊維等の種々の水溶性繊維が挙
げられるが、ＰＶＡ系繊維が入手の容易さの点で最も好
ましい。バインダー繊維としては繊度が細いほど、繊維
長が短いほどシートの引張強力は向上する。またバイン
ダー繊維の添加率を高めると得られるシートとしての引
張強力は向上するが引裂強力が低下する。一方、前述し
たようにこのような低温水溶解性のＰＶＡ系繊維は極め
て高価であるため、低価格化のためには添加率を低く抑
えたい。したがって一般的には、その繊度は５デニール
以下、好ましくは３デニール以下であり、繊維長は５ｍ
ｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、またその添加率は３０
重量％以下、特に１０〜５重量％が適当である。また、
主体繊維より１０℃以上水中軟化点が低ければ、数種の
バインダーを混合使用してもよい。
ＰＶＡ繊維、アルギン酸繊維等の種々の水溶性繊維が挙
げられるが、ＰＶＡ系繊維が入手の容易さの点で最も好
ましい。バインダー繊維としては繊度が細いほど、繊維
長が短いほどシートの引張強力は向上する。またバイン
ダー繊維の添加率を高めると得られるシートとしての引
張強力は向上するが引裂強力が低下する。一方、前述し
たようにこのような低温水溶解性のＰＶＡ系繊維は極め
て高価であるため、低価格化のためには添加率を低く抑
えたい。したがって一般的には、その繊度は５デニール
以下、好ましくは３デニール以下であり、繊維長は５ｍ
ｍ以下、好ましくは４ｍｍ以下、またその添加率は３０
重量％以下、特に１０〜５重量％が適当である。また、
主体繊維より１０℃以上水中軟化点が低ければ、数種の
バインダーを混合使用してもよい。
【００１７】以上のような諸条件を適宜選択し、いわゆ
る湿式抄造法あるいは乾式抄造法によって、ケミカルレ
ース用に適した水溶性シートを得ることが出来る。この
シート抄造法は均一なシートをより容易に得るための方
法として湿式法が乾式法より優れているが、本発明はこ
のシートの抄造法を限定するものではない。 本発明に
おいては、その水溶性シートを構成する主体繊維として
スキンーコア構造がなく、断面形状が長方形で偏平な水
溶性ＰＶＡ繊維を用いることによって、シートとして機
械的特性を充分に維持しつつその透光率が６０％以上の
ものを始めてつくり得た点に最大の特徴を有し、これに
より刺繍製品を得るための労力、作業性を大きく低減さ
せることが出来たものである。
る湿式抄造法あるいは乾式抄造法によって、ケミカルレ
ース用に適した水溶性シートを得ることが出来る。この
シート抄造法は均一なシートをより容易に得るための方
法として湿式法が乾式法より優れているが、本発明はこ
のシートの抄造法を限定するものではない。 本発明に
おいては、その水溶性シートを構成する主体繊維として
スキンーコア構造がなく、断面形状が長方形で偏平な水
溶性ＰＶＡ繊維を用いることによって、シートとして機
械的特性を充分に維持しつつその透光率が６０％以上の
ものを始めてつくり得た点に最大の特徴を有し、これに
より刺繍製品を得るための労力、作業性を大きく低減さ
せることが出来たものである。
【００１８】なお本明細書において、不織シートの透光
率とは、分光光度計を用いて測定を行ったもので、試料
（不織シート）に入射させた照明光束値（可視光域）に
対する、試料を透過して受光装置に入る透過光束値（可
視光域）の割合を求め、パーセント表示したものであ
る。また本発明で使用する繊維の水中軟化点の測定方法
は次のようにして行った。即ち、５００ｃｃ容量のビー
カーに水中軟化点より約３０℃低い温度の水約４００ｃ
ｃを入れ、試料となる繊維を約２ｇ投入し、ゆっくりと
攪拌しながら水温を２℃／分で昇温する。該試料の入っ
たビーカー中での試料の溶解による濁りが消え透明にな
ったときの温度を読み取り水中軟化点とした。透明の判
定は、ビーカーを挟んで測定者とは反対側のビーカー後
方にスケールを置き、ビーカーを介してそのスケール目
盛りが初めてはっきり判読出来るようになったときを透
明点とした。
率とは、分光光度計を用いて測定を行ったもので、試料
（不織シート）に入射させた照明光束値（可視光域）に
対する、試料を透過して受光装置に入る透過光束値（可
視光域）の割合を求め、パーセント表示したものであ
る。また本発明で使用する繊維の水中軟化点の測定方法
は次のようにして行った。即ち、５００ｃｃ容量のビー
カーに水中軟化点より約３０℃低い温度の水約４００ｃ
ｃを入れ、試料となる繊維を約２ｇ投入し、ゆっくりと
攪拌しながら水温を２℃／分で昇温する。該試料の入っ
たビーカー中での試料の溶解による濁りが消え透明にな
ったときの温度を読み取り水中軟化点とした。透明の判
定は、ビーカーを挟んで測定者とは反対側のビーカー後
方にスケールを置き、ビーカーを介してそのスケール目
盛りが初めてはっきり判読出来るようになったときを透
明点とした。
【００１９】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。 実施例１： 重合度１７００、鹸化度９９．９のＰＶＡ
を用い、それを水に溶解させて濃度１７％の水溶液と
し、さらに硼酸を該ＰＶＡに対して２重量％添加して紡
糸原液を調整した。この紡糸原液を縦横比１：８の偏平
なノズル孔を有する口金より水酸化ナトリウム２０ｇ／
ｌ、硫酸ナトリウム３３０ｇ／ｌの水溶液からなる４０
℃の凝固浴中に湿式紡糸し、その後常法にしたって中
和、湿延伸、水洗、乾燥を行い、その後２倍の乾熱延伸
を行って、断面縦横比が１：８、水中軟化点が９０℃、
強度８．５グラム／デニール（ｇ／ｄ）、単繊維繊度が
４ｄのＰＶＡ繊維を得た。この繊維を繊維長１０ｍｍに
カットした。この繊維を主体繊維とし、これに水中軟化
点が７０℃、単繊維繊度が１．２ｄ、繊維長が３ｍｍの
ＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ １０７−１×３）をバイ
ンダー繊維として使用し、主体繊維を９３％、バインダ
ー繊維を７％の割合で配合し、スラリー濃度０．４％の
水分散液とし、これを短網式抄造機にて常法にて湿式抄
造した。乾燥機はヤンキードライヤーを使用し、乾燥温
度は８５℃にて処理してシート状物を得た。
明する。 実施例１： 重合度１７００、鹸化度９９．９のＰＶＡ
を用い、それを水に溶解させて濃度１７％の水溶液と
し、さらに硼酸を該ＰＶＡに対して２重量％添加して紡
糸原液を調整した。この紡糸原液を縦横比１：８の偏平
なノズル孔を有する口金より水酸化ナトリウム２０ｇ／
ｌ、硫酸ナトリウム３３０ｇ／ｌの水溶液からなる４０
℃の凝固浴中に湿式紡糸し、その後常法にしたって中
和、湿延伸、水洗、乾燥を行い、その後２倍の乾熱延伸
を行って、断面縦横比が１：８、水中軟化点が９０℃、
強度８．５グラム／デニール（ｇ／ｄ）、単繊維繊度が
４ｄのＰＶＡ繊維を得た。この繊維を繊維長１０ｍｍに
カットした。この繊維を主体繊維とし、これに水中軟化
点が７０℃、単繊維繊度が１．２ｄ、繊維長が３ｍｍの
ＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ １０７−１×３）をバイ
ンダー繊維として使用し、主体繊維を９３％、バインダ
ー繊維を７％の割合で配合し、スラリー濃度０．４％の
水分散液とし、これを短網式抄造機にて常法にて湿式抄
造した。乾燥機はヤンキードライヤーを使用し、乾燥温
度は８５℃にて処理してシート状物を得た。
【００２０】比較例１： 単繊維繊度が２ｄ、繊維長が
１０ｍｍで、スキンーコア構造を有する単繊維断面形状
が繭型のＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ ２０４×１０）
を主体繊維（水中軟化点：９０℃）とし、水中軟化点が
７０℃、単繊維繊度が１．２ｄ、繊維長が３ｍｍのＰＶ
Ａ繊維（クラレ製ＶＰＢ １０７−１×３）をバインダ
ー繊維として使用し、主体繊維を９３％、バインダー繊
維を７％の割合で配合し、スラリー濃度０．４％の水分
散液とし、これを短網式抄造機にて常法にて抄造した。
乾燥機はヤンキードライヤーを使用し乾燥温度は８５℃
にて処理しシート状物を得た。
１０ｍｍで、スキンーコア構造を有する単繊維断面形状
が繭型のＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ ２０４×１０）
を主体繊維（水中軟化点：９０℃）とし、水中軟化点が
７０℃、単繊維繊度が１．２ｄ、繊維長が３ｍｍのＰＶ
Ａ繊維（クラレ製ＶＰＢ １０７−１×３）をバインダ
ー繊維として使用し、主体繊維を９３％、バインダー繊
維を７％の割合で配合し、スラリー濃度０．４％の水分
散液とし、これを短網式抄造機にて常法にて抄造した。
乾燥機はヤンキードライヤーを使用し乾燥温度は８５℃
にて処理しシート状物を得た。
【００２１】比較例２： 実施例１の主体繊維の製造条
件で偏平なノズル孔を有する口金を用いず円形ノズル孔
を有する口金を用いる点のみが異なる条件で、円断面
（縦横比１：１）、水中軟化点が９０℃、単繊維繊度が
４ｄのＰＶＡ繊維を得た。この繊維を主体繊維とし用
い、繊維長１０ｍｍにカットし、これに実施例１と同じ
く水中軟化点が７０℃、単繊維繊度が１．２ｄ、繊維長
が３ｍｍのＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ １０７−１×
３）をバインダー繊維として使用し、主体繊維を９３
％、バインダー繊維を７％の割合で配合し、スラリー濃
度０．４％の水分散液とし、これを短網式抄造機にて常
法にて湿式抄造した。乾燥機はヤンキードライヤーを使
用し、乾燥温度は８５℃にて処理してシート状物を得
た。
件で偏平なノズル孔を有する口金を用いず円形ノズル孔
を有する口金を用いる点のみが異なる条件で、円断面
（縦横比１：１）、水中軟化点が９０℃、単繊維繊度が
４ｄのＰＶＡ繊維を得た。この繊維を主体繊維とし用
い、繊維長１０ｍｍにカットし、これに実施例１と同じ
く水中軟化点が７０℃、単繊維繊度が１．２ｄ、繊維長
が３ｍｍのＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ １０７−１×
３）をバインダー繊維として使用し、主体繊維を９３
％、バインダー繊維を７％の割合で配合し、スラリー濃
度０．４％の水分散液とし、これを短網式抄造機にて常
法にて湿式抄造した。乾燥機はヤンキードライヤーを使
用し、乾燥温度は８５℃にて処理してシート状物を得
た。
【００２２】実施例２： 重合度１７００、鹸化度９
９．９のＰＶＡを水に溶解して濃度１７％水溶液とし、
さらにこれに硼酸を該ＰＶＡに対して２重量％添加して
紡糸原液とした。この紡糸原液を縦横比１：５の偏平な
ノズル孔を有する口金から水酸化ナトリウム２０ｇ／
ｌ、硫酸ナトリウム３３０ｇ／ｌの水溶液からなる凝固
浴中に湿式紡糸し、その後常法にて中和、湿熱延伸、水
洗、乾燥後乾熱延伸を行い、縦横比１：５、水中軟化点
９０℃、強度８．５ｇ／ｄ、繊度４ｄのＰＶＡ繊維を得
た。この繊維を繊維長１０ｍｍにカットして主体繊維と
し、これに水中軟化点が７０℃、単繊維繊度が１．２
ｄ、繊維長が３ｍｍのＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ １
０７−１×３）をバインダーとして使用し、主体繊維を
９３％、バインダー繊維を７％の割合で配合し、スラリ
ー濃度０．４％の水分散液とし、これを短網式抄造機に
て常法にて抄造した。乾燥機はヤンキードライヤーを使
用し、乾燥温度は８５℃にて処理しシート状物を得た。
９．９のＰＶＡを水に溶解して濃度１７％水溶液とし、
さらにこれに硼酸を該ＰＶＡに対して２重量％添加して
紡糸原液とした。この紡糸原液を縦横比１：５の偏平な
ノズル孔を有する口金から水酸化ナトリウム２０ｇ／
ｌ、硫酸ナトリウム３３０ｇ／ｌの水溶液からなる凝固
浴中に湿式紡糸し、その後常法にて中和、湿熱延伸、水
洗、乾燥後乾熱延伸を行い、縦横比１：５、水中軟化点
９０℃、強度８．５ｇ／ｄ、繊度４ｄのＰＶＡ繊維を得
た。この繊維を繊維長１０ｍｍにカットして主体繊維と
し、これに水中軟化点が７０℃、単繊維繊度が１．２
ｄ、繊維長が３ｍｍのＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ １
０７−１×３）をバインダーとして使用し、主体繊維を
９３％、バインダー繊維を７％の割合で配合し、スラリ
ー濃度０．４％の水分散液とし、これを短網式抄造機に
て常法にて抄造した。乾燥機はヤンキードライヤーを使
用し、乾燥温度は８５℃にて処理しシート状物を得た。
【００２３】実施例３： 主体繊維として実施例１で用
いたＰＶＡ繊維の繊維長を４４ｍｍとし、捲縮を付与し
た以外は実施例１と同一のＰＶＡ繊維を用い、またバイ
ンダー繊維としては実施例１で用いたバインダー繊維並
びに水中軟化点が７０℃、単繊維繊度が１．０ｄ、繊維
長が３ｍｍのＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ １０５−１
×３）を半々に併用した。即ち、前記主体繊維を９３
％、バインダー繊維をそれぞれ３．５％の割合で配合
し、これをランダムウェッバー、ニードルパンチを用い
て不織シートに作成し、それに水を付与した後８５℃の
温度条件で乾燥、接着させて乾式不織シートを作製し
た。
いたＰＶＡ繊維の繊維長を４４ｍｍとし、捲縮を付与し
た以外は実施例１と同一のＰＶＡ繊維を用い、またバイ
ンダー繊維としては実施例１で用いたバインダー繊維並
びに水中軟化点が７０℃、単繊維繊度が１．０ｄ、繊維
長が３ｍｍのＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ １０５−１
×３）を半々に併用した。即ち、前記主体繊維を９３
％、バインダー繊維をそれぞれ３．５％の割合で配合
し、これをランダムウェッバー、ニードルパンチを用い
て不織シートに作成し、それに水を付与した後８５℃の
温度条件で乾燥、接着させて乾式不織シートを作製し
た。
【００２４】以上の実施例、比較例の構成と、得られた
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】各実施例並びに比較例で得られた不織シー
トをケミカルレースの基布として使用したところ、スキ
ンーコア構造がなく断面長方形の偏平なＰＶＡ繊維を主
体繊維として用いた実施例１並びに実施例２のシートは
刺繍の視認性に優れ、かつシート強力、均一性等全てに
おいて優れた性能を示した。それに対し従来のスキンー
コア構造を有する繭型のＰＶＡ繊維を主体繊維として用
いる比較例１は、シート物性は満足しているものの透光
率が低く、よって刺繍の視認性が悪かった。比較例２は
スキンーコア構造のないＰＶＡ繊維を主体繊維として用
いるものであるが、その繊維形状が円断面の場合の例
で、この場合も比較例１と同様透光率が不充分である。
また実施例３は、実施例１と同じＰＶＡ繊維を用い、こ
れを乾式法により不織シートとした例であるが、この例
においてもスキンーコア構造がなく断面偏平なＰＶＡ繊
維を用いたものは透明性が高く、したがって刺繍の視認
性に優れ、刺繍糸の切れや刺繍の欠点を発見し易かっ
た。
トをケミカルレースの基布として使用したところ、スキ
ンーコア構造がなく断面長方形の偏平なＰＶＡ繊維を主
体繊維として用いた実施例１並びに実施例２のシートは
刺繍の視認性に優れ、かつシート強力、均一性等全てに
おいて優れた性能を示した。それに対し従来のスキンー
コア構造を有する繭型のＰＶＡ繊維を主体繊維として用
いる比較例１は、シート物性は満足しているものの透光
率が低く、よって刺繍の視認性が悪かった。比較例２は
スキンーコア構造のないＰＶＡ繊維を主体繊維として用
いるものであるが、その繊維形状が円断面の場合の例
で、この場合も比較例１と同様透光率が不充分である。
また実施例３は、実施例１と同じＰＶＡ繊維を用い、こ
れを乾式法により不織シートとした例であるが、この例
においてもスキンーコア構造がなく断面偏平なＰＶＡ繊
維を用いたものは透明性が高く、したがって刺繍の視認
性に優れ、刺繍糸の切れや刺繍の欠点を発見し易かっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 慎吾 大阪市北区梅田１丁目12番39号 株式会 社クラレ内 (72)発明者 林 英男 大阪市北区梅田１丁目12番39号 株式会 社クラレ内 審査官 平井 裕彰 (56)参考文献 特開 昭58−98464（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−52368（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−114004（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−152449（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−45791（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−50001（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D21H 13/16
Claims (2)
- 【請求項１】 スキン-コア構造がなく短繊維断面縦横
比が１：３〜１：１００の長方形断面を有する水溶性ポ
リビニルアルコール系繊維を主体繊維とした水溶性不織
シートであって、該シートの透光率が６０％以上である
ことを特徴とする水溶性シート。 - 【請求項２】 スキン-コア構造がなく、単繊維断面縦
横比が１：３〜１：１００の長方形断面であり、単繊維
繊度が０.５〜２０.０デニール、繊維カット長が２〜５
０ｍｍで、かつその水中軟化点が１００℃以下である水
溶性ポリビニルアルコール系繊維（Ｉ）を主体繊維と
し、該主体繊維よりも水中軟化点が１０℃以上低い水溶
性繊維（II）をバインダー成分として湿式抄造したの
ち、該主体繊維である水溶性ポリビニルアルコール繊維
（Ｉ）の水溶解温度より低く、かつ該バインダー成分で
ある水溶性繊維（II）の水中軟化点より高い温度で乾燥
し接着することを特徴とする、透光率６０％以上である
水溶性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14656192A JP3128326B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 水溶性シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14656192A JP3128326B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 水溶性シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321105A JPH05321105A (ja) | 1993-12-07 |
| JP3128326B2 true JP3128326B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=15410462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14656192A Expired - Fee Related JP3128326B2 (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 水溶性シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128326B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613834A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-21 | Murata Mfg Co Ltd | 圧電共振子 |
| JP2008546917A (ja) * | 2005-06-15 | 2008-12-25 | ケルハイム ファイバーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 水中で溶解することのできる又は分解することのできる繊維複合材料及びその製品 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5650219A (en) * | 1991-04-10 | 1997-07-22 | Isolyser Co. Inc. | Method of disposal of hot water soluble garments and like fabrics |
| US5620786A (en) * | 1993-04-29 | 1997-04-15 | Isolyser Co. Inc. | Hot water soluble towels, sponges and gauzes |
| US5891812A (en) * | 1996-10-11 | 1999-04-06 | Isolyser Company, Inc. | Liquid absorbable non-permeable fabrics and methods of making, using, and disposing thereof |
| KR100331503B1 (ko) * | 2000-02-28 | 2002-04-06 | 노숙자 | 자수용 부직포 제조 방법 |
| US6576575B2 (en) | 2000-05-15 | 2003-06-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispersible adherent article |
| JP2004308038A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Kuraray Co Ltd | 低密度湿式不織布 |
| DE102009049802A1 (de) * | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Carl Freudenberg Kg | Wasserlösliche Haftmassenbeschichtung für wasserlösliche Einlagestoffe |
| EP4229169A1 (de) * | 2020-10-16 | 2023-08-23 | Henkel AG & Co. KGaA | Waschmittelportionseinheit |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP14656192A patent/JP3128326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613834A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-21 | Murata Mfg Co Ltd | 圧電共振子 |
| JP2008546917A (ja) * | 2005-06-15 | 2008-12-25 | ケルハイム ファイバーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 水中で溶解することのできる又は分解することのできる繊維複合材料及びその製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05321105A (ja) | 1993-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |