JPH0586503A - ポリビニルアルコール繊維の製造方法 - Google Patents
ポリビニルアルコール繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPH0586503A JPH0586503A JP26859191A JP26859191A JPH0586503A JP H0586503 A JPH0586503 A JP H0586503A JP 26859191 A JP26859191 A JP 26859191A JP 26859191 A JP26859191 A JP 26859191A JP H0586503 A JPH0586503 A JP H0586503A
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- JP
- Japan
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- polyvinyl alcohol
- spinning
- water
- degree
- tensile strength
- Prior art date
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 25℃以下の水に可溶で、3.5g/d以上の引張り
強度を具備するポリビニルアルコール繊維を製造する。 【構成】 ケン化度88〜94 mol％、重合度500 〜2000の
ポリビニルアルコールを濃度30〜65％の紡糸原液とし、
これを延伸率200 〜800 ％、延伸−熱処理温度100 〜15
0 ℃で乾式又は半溶融紡糸する。25℃以下の水に可溶か
つ多湿雰囲気において寸法安定性良好で強度の高いポリ
ビニルアルコール繊維が得られる。
強度を具備するポリビニルアルコール繊維を製造する。 【構成】 ケン化度88〜94 mol％、重合度500 〜2000の
ポリビニルアルコールを濃度30〜65％の紡糸原液とし、
これを延伸率200 〜800 ％、延伸−熱処理温度100 〜15
0 ℃で乾式又は半溶融紡糸する。25℃以下の水に可溶か
つ多湿雰囲気において寸法安定性良好で強度の高いポリ
ビニルアルコール繊維が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリビニルアルコール繊
維、特に３．５ｇ／ｄ以上の引張り強度を有し、２５℃
以下の水に溶解可能で、更に多湿雰囲気において寸法安
定性が良好なポリビニルアルコール繊維の製造方法に関
する。
維、特に３．５ｇ／ｄ以上の引張り強度を有し、２５℃
以下の水に溶解可能で、更に多湿雰囲気において寸法安
定性が良好なポリビニルアルコール繊維の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリビニルアルコールの溶解温度を下げ
るための従来より知られている方法としては、例えばポ
リビニルアルコールに結晶疎外基を重合法により導入し
て低下させる方法がある。すなわち、アリル変性ポリビ
ニルアルコール、イソプロペニル変性ポリビニルアルコ
ール、マレイン酸変性ポリビニルアルコール等となす方
法である。しかし、これらの低温溶解糸はいずれも低温
溶解性は良好であるが、引張り強度が劣り、また汗ばん
だ手で接触するとその部分が溶解してしまう等実用上問
題点が多く、利用面でかなりの制約を受ける。
るための従来より知られている方法としては、例えばポ
リビニルアルコールに結晶疎外基を重合法により導入し
て低下させる方法がある。すなわち、アリル変性ポリビ
ニルアルコール、イソプロペニル変性ポリビニルアルコ
ール、マレイン酸変性ポリビニルアルコール等となす方
法である。しかし、これらの低温溶解糸はいずれも低温
溶解性は良好であるが、引張り強度が劣り、また汗ばん
だ手で接触するとその部分が溶解してしまう等実用上問
題点が多く、利用面でかなりの制約を受ける。
【０００３】また、ポリビニルアルコールを原料とする
水溶性繊維の検討も種々試みられているが（特公昭３７
−２１４８号、特公昭３７−２１４９号）、いずれも溶
解温度が９０〜１００℃と高いものであり、また糸条化
方法においても湿式紡糸であるため、残酢酸基を多くす
ると糸条の凝固が不充分になり、５ｍｏｌ％程度が上限
である。したがって高い引張り強度を有し、しかも低温
溶解性と多湿雰囲気における安定した糸物性という相反
した物性を具備したポリビニルアルコール繊維の製造は
極めてむずかしく、したがってこのような繊維も未だ市
場に見当たらない。
水溶性繊維の検討も種々試みられているが（特公昭３７
−２１４８号、特公昭３７−２１４９号）、いずれも溶
解温度が９０〜１００℃と高いものであり、また糸条化
方法においても湿式紡糸であるため、残酢酸基を多くす
ると糸条の凝固が不充分になり、５ｍｏｌ％程度が上限
である。したがって高い引張り強度を有し、しかも低温
溶解性と多湿雰囲気における安定した糸物性という相反
した物性を具備したポリビニルアルコール繊維の製造は
極めてむずかしく、したがってこのような繊維も未だ市
場に見当たらない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような物性を具
備したポリビニルアルコール繊維が得られるならば、種
々広い用途に供することができ実用上極めて有利であ
る。本発明の目的は、従来の水溶性ポリビニルアルコー
ル繊維に比し、著しく優れた低温溶解性を有し、かつ高
い引張り強度及び多湿雰囲気における寸法安定性の良好
なポリビニルアルコール繊維の製造方法を提供するにあ
る。
備したポリビニルアルコール繊維が得られるならば、種
々広い用途に供することができ実用上極めて有利であ
る。本発明の目的は、従来の水溶性ポリビニルアルコー
ル繊維に比し、著しく優れた低温溶解性を有し、かつ高
い引張り強度及び多湿雰囲気における寸法安定性の良好
なポリビニルアルコール繊維の製造方法を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するため鋭意研究の結果、所定範囲の低ケン化度
のポリビニルアルコールを特定条件下で乾式紡糸するこ
とにより、３．５ｇ／ｄ以上の引張り強度を有し、２５
℃以下の水に溶解可能で、しかも多湿雰囲気において寸
法安定性が優れている水溶性ポリビニルアルコール繊維
が得られることを見出し本発明に到達した。すなわち本
発明は、ケン化度８８〜９４ｍｏｌ％、重合度５００〜
２０００のポリビニルアルコールを濃度３０〜６５％の
紡糸原液とし、これを延伸率２００〜８００％、延伸−
熱処理温度１００〜１５０℃で乾式又は半溶融紡糸する
ことを特徴とする方法である。
を達成するため鋭意研究の結果、所定範囲の低ケン化度
のポリビニルアルコールを特定条件下で乾式紡糸するこ
とにより、３．５ｇ／ｄ以上の引張り強度を有し、２５
℃以下の水に溶解可能で、しかも多湿雰囲気において寸
法安定性が優れている水溶性ポリビニルアルコール繊維
が得られることを見出し本発明に到達した。すなわち本
発明は、ケン化度８８〜９４ｍｏｌ％、重合度５００〜
２０００のポリビニルアルコールを濃度３０〜６５％の
紡糸原液とし、これを延伸率２００〜８００％、延伸−
熱処理温度１００〜１５０℃で乾式又は半溶融紡糸する
ことを特徴とする方法である。
【０００６】本発明において紡糸原液を調製するポリビ
ニルアルコールは低ケン化度のものであって、８８〜９
４ｍｏｌ％、特に好ましくは９０〜９２ｍｏｌ％であ
る。ケン化度が８８ｍｏｌ％未満のポリビニルアルコー
ルの場合、水溶液は粘性が強いためノズル周辺で粘着が
生じ、良好な紡糸が行い難い。また９４ｍｏｌ％を超え
ると結晶疎外の効果が少なく目的とする製品の溶解温度
の低下が不充分となる。また、重合度が５００未満のも
のでは、充分な引張り強度が発現されず、２０００を超
えると原液粘度が高くなり、実際上乾式紡糸が困難とな
る。糸条が大気中で吸湿した場合の寸法安定性と紡糸安
定性から、延伸率の上限は８００％であるが、好ましく
は６００％である。延伸を全く行わないと寸法安定性は
いいが、反面繊維強力が極端に低くなるので少なくとも
２００％は必要である。
ニルアルコールは低ケン化度のものであって、８８〜９
４ｍｏｌ％、特に好ましくは９０〜９２ｍｏｌ％であ
る。ケン化度が８８ｍｏｌ％未満のポリビニルアルコー
ルの場合、水溶液は粘性が強いためノズル周辺で粘着が
生じ、良好な紡糸が行い難い。また９４ｍｏｌ％を超え
ると結晶疎外の効果が少なく目的とする製品の溶解温度
の低下が不充分となる。また、重合度が５００未満のも
のでは、充分な引張り強度が発現されず、２０００を超
えると原液粘度が高くなり、実際上乾式紡糸が困難とな
る。糸条が大気中で吸湿した場合の寸法安定性と紡糸安
定性から、延伸率の上限は８００％であるが、好ましく
は６００％である。延伸を全く行わないと寸法安定性は
いいが、反面繊維強力が極端に低くなるので少なくとも
２００％は必要である。
【０００７】延伸−熱処理温度は得られる繊維の水溶性
の面からはできるだけ低温の方が好ましいが、繊維の吸
湿による寸法安定性を考慮すると１００〜１５０℃の加
熱は必要である。また原液濃度は３０％に満たないとノ
ズルから吐出された原液のノズル離れが悪く紡糸性に影
響を及ぼすので好ましくない。また６５％を超える高濃
度では経路内の圧力損失が大きく実用的でないので、原
液濃度は前記の範囲内から選ぶことが肝要である。
の面からはできるだけ低温の方が好ましいが、繊維の吸
湿による寸法安定性を考慮すると１００〜１５０℃の加
熱は必要である。また原液濃度は３０％に満たないとノ
ズルから吐出された原液のノズル離れが悪く紡糸性に影
響を及ぼすので好ましくない。また６５％を超える高濃
度では経路内の圧力損失が大きく実用的でないので、原
液濃度は前記の範囲内から選ぶことが肝要である。
【０００８】
【実施例】ケン化度９２ｍｏｌ％、重合度１２００のポ
リビニルアルコールを３３％の原液に調製した。この原
液を０．１ｍｍφ×５０ホールのノズルで紡糸速度５０
０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率５倍で延伸−熱処理温度１３５
℃で乾式紡糸を行った。得られた糸の物性として溶解温
度２０℃、引張り強度４．５ｇ／ｄ、また多湿雰囲気に
おける寸法安定性のデータとして、２０℃×６５％ＲＨ
での平衡収縮率１．５％、平衡水分率７．０％であっ
た。また２０℃×８０％ＲＨの平衡収縮率３．５％、平
衡水分率９．０％であった（表１参照）。この糸を素手
で取り扱ってもベタツキ、溶断もなく取り扱い性が良好
な糸であった。
リビニルアルコールを３３％の原液に調製した。この原
液を０．１ｍｍφ×５０ホールのノズルで紡糸速度５０
０ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率５倍で延伸−熱処理温度１３５
℃で乾式紡糸を行った。得られた糸の物性として溶解温
度２０℃、引張り強度４．５ｇ／ｄ、また多湿雰囲気に
おける寸法安定性のデータとして、２０℃×６５％ＲＨ
での平衡収縮率１．５％、平衡水分率７．０％であっ
た。また２０℃×８０％ＲＨの平衡収縮率３．５％、平
衡水分率９．０％であった（表１参照）。この糸を素手
で取り扱ってもベタツキ、溶断もなく取り扱い性が良好
な糸であった。
【０００９】
【実験例】紡糸条件を下記のように一定にしたときの、
ケン化度と糸物性及び紡糸性は表１に示すとおりであ
る。本発明の範囲内の実験例２〜５は本発明の目的を達
成し得ることが認められる。 紡糸条件 重合度１２００のポリビニルアルコールを３３％の濃度
に調製した。この原液を０．１ｍｍφ×５０ホールのノ
ズルで紡糸速度５００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率５倍で延伸
−熱処理温度１３５℃で乾式紡糸した。
ケン化度と糸物性及び紡糸性は表１に示すとおりであ
る。本発明の範囲内の実験例２〜５は本発明の目的を達
成し得ることが認められる。 紡糸条件 重合度１２００のポリビニルアルコールを３３％の濃度
に調製した。この原液を０．１ｍｍφ×５０ホールのノ
ズルで紡糸速度５００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率５倍で延伸
−熱処理温度１３５℃で乾式紡糸した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
得られる水溶性ポリビニルアルコール繊維は２５℃以下
の水に溶解可能であり、しかも３．５ｇ／ｄ以上の引張
り強度を有し、かつ多湿雰囲気においては寸法安定性を
有するものであり、ケミカルレース用基布、無撚糸や弾
性糸の補強用、ニット製品のセパレーション用等に利用
して極めて好適であり、更に多方面への応用が期待さ
れ、省力化、コストダウン等に有益である。
得られる水溶性ポリビニルアルコール繊維は２５℃以下
の水に溶解可能であり、しかも３．５ｇ／ｄ以上の引張
り強度を有し、かつ多湿雰囲気においては寸法安定性を
有するものであり、ケミカルレース用基布、無撚糸や弾
性糸の補強用、ニット製品のセパレーション用等に利用
して極めて好適であり、更に多方面への応用が期待さ
れ、省力化、コストダウン等に有益である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ケン化度８８〜９４ｍｏｌ％、重合度５
００〜２０００のポリビニルアルコールを濃度３０〜６
５％の紡糸原液とし、これを延伸率２００〜８００％、
延伸−熱処理温度１００〜１５０℃で乾式又は半溶融紡
糸することを特徴とする、３．５ｇ／ｄ以上の引張り強
度を有し、２５℃以下の水に可溶で多湿雰囲気において
寸法安定性を有するポリビニルアルコール繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26859191A JPH0586503A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | ポリビニルアルコール繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26859191A JPH0586503A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | ポリビニルアルコール繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586503A true JPH0586503A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17460664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26859191A Pending JPH0586503A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | ポリビニルアルコール繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586503A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636716A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-01 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| CN102605446A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 一种制备聚乙烯醇纤维的环吹风冷却凝固工艺方法 |
| CN102605445A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 一种制备聚乙烯醇纤维的中心吹风冷却凝固工艺方法 |
| CN102618945A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-08-01 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 一种制备聚乙烯醇纤维的侧吹风冷却凝固工艺方法 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP26859191A patent/JPH0586503A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636716A1 (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-01 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| US5455114A (en) * | 1993-07-29 | 1995-10-03 | Kuraray Co., Ltd. | Water soluble polyvinyl alcohol-based fiber |
| CN102605446A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 一种制备聚乙烯醇纤维的环吹风冷却凝固工艺方法 |
| CN102605445A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 一种制备聚乙烯醇纤维的中心吹风冷却凝固工艺方法 |
| CN102618945A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-08-01 | 上海罗洋新材料科技有限公司 | 一种制备聚乙烯醇纤维的侧吹风冷却凝固工艺方法 |
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