JPH01280011A - セルロースおよびポリアミド―イミドに基づく繊維および糸 - Google Patents
セルロースおよびポリアミド―イミドに基づく繊維および糸Info
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形可能でありかつ糸、繊維、フィルム、膜
、薄膜などに変えることができる新規な溶液、およびそ
の調製法に関する。また、本発明は、その溶液から得ら
れた糸および繊維およびそれらの製造法に関する。
、薄膜などに変えることができる新規な溶液、およびそ
の調製法に関する。また、本発明は、その溶液から得ら
れた糸および繊維およびそれらの製造法に関する。
さらに詳しくは、本発明は、セルロースとポリアミド−
イミドを含有する成形可能な溶液、その調製法、および
その溶液から得られた成形物品に関する。
イミドを含有する成形可能な溶液、その調製法、および
その溶液から得られた成形物品に関する。
本発明によれば、少なくとも２００の重合度を有するセ
ルロース、ポリアミド−イミド、ジメチルスルホキシド
およびホルムアルデヒドから成り、セルロース／ポリア
ミド−イミドの重量比が０゜０５〜ｌであり、ホルムア
ルデヒド／セルロースの重量比が０．２〜２であり、そ
して溶液の合計のポリマーの濃度が６〜２５重量％であ
ることを特徴とする成形可能な溶液、が提供される。
ルロース、ポリアミド−イミド、ジメチルスルホキシド
およびホルムアルデヒドから成り、セルロース／ポリア
ミド−イミドの重量比が０゜０５〜ｌであり、ホルムア
ルデヒド／セルロースの重量比が０．２〜２であり、そ
して溶液の合計のポリマーの濃度が６〜２５重量％であ
ることを特徴とする成形可能な溶液、が提供される。
糸および繊維を製造するためには、ポリマーの濃度が１
５〜２０重量％であり、水分が５，０００ｐｐｍ以下で
あり、そしてセルロース／ポリアミド−イミドの重量比
が０．１−１である溶液を使用することが一般に好まし
い。
５〜２０重量％であり、水分が５，０００ｐｐｍ以下で
あり、そしてセルロース／ポリアミド−イミドの重量比
が０．１−１である溶液を使用することが一般に好まし
い。
また、本発明によれば、前もって乾燥した、重合度が少
なくとも２００であるセルロースの、ジメチルスルホキ
シド（ＤＭＳＯ）とホルムアルデヒドとの混合物中の溶
液に、ポリアミド−イミドを、０．０５〜ｌのセルロー
ス／ポリアミド−イミドの重量比で、加えることを特徴
とする、本発明による成形可能な溶液の調製法、が提供
される。
なくとも２００であるセルロースの、ジメチルスルホキ
シド（ＤＭＳＯ）とホルムアルデヒドとの混合物中の溶
液に、ポリアミド−イミドを、０．０５〜ｌのセルロー
ス／ポリアミド−イミドの重量比で、加えることを特徴
とする、本発明による成形可能な溶液の調製法、が提供
される。
ポリアミド−イミドは粉末の形であるか、あるいはジメ
チルスルホキシド中の溶液であることができる。
チルスルホキシド中の溶液であることができる。
さらに、本発明によれば、セルロース／ポリアミド−イ
ミドの重量比が０．０５〜１１好ましくは０．１−１で
あり、各ポリマーが繊維の軸に沿って実質的に配向しか
つ密に互いに交差したフィブリルの形であり、そしてセ
ルロースの高分子がセルロースＩＩの特性である３次元
の結晶格子内に部分的に含まれていることを特徴とする
セルロースおよびポリアミド−イミドに基づく繊維、フ
ィラメントおよび糸、が提供される。
ミドの重量比が０．０５〜１１好ましくは０．１−１で
あり、各ポリマーが繊維の軸に沿って実質的に配向しか
つ密に互いに交差したフィブリルの形であり、そしてセ
ルロースの高分子がセルロースＩＩの特性である３次元
の結晶格子内に部分的に含まれていることを特徴とする
セルロースおよびポリアミド−イミドに基づく繊維、フ
ィラメントおよび糸、が提供される。
本発明の糸および繊維は、また、ＤＩＮ標準規格５３−
８１４に従って決定して、少なくとも２０％、好ましく
は少なくとも３０％の水保持能力を有する。
８１４に従って決定して、少なくとも２０％、好ましく
は少なくとも３０％の水保持能力を有する。
最後に、本発明によれば、合計のポリマー濃度が６〜２
５％である本発明の溶液を、２５〜８０体積％の水と７
５〜２０体積％のジメチルスルホキシドとから成り、０
〜４０℃の間の温度に保持された凝固浴中に湿式紡糸し
、フィラメントを配向し、溶媒を除去し、そして過度に
延伸することを特徴とする糸および繊維の製造法、が提
供される。
５％である本発明の溶液を、２５〜８０体積％の水と７
５〜２０体積％のジメチルスルホキシドとから成り、０
〜４０℃の間の温度に保持された凝固浴中に湿式紡糸し
、フィラメントを配向し、溶媒を除去し、そして過度に
延伸することを特徴とする糸および繊維の製造法、が提
供される。
本発明による溶液を調製するため、天然のセルロースと
呼ばれ、種々の源、たとえば、綿リンターまたは木材パ
ルプから得られるセルロース１、あるいは重合度が少な
くとも２００であり、たとえば、中和しかつ洗浄した再
生セルロースまたはアルカリセルロースの廃物繊維また
はフィルムから得られるセルロース■を使用することが
できる。
呼ばれ、種々の源、たとえば、綿リンターまたは木材パ
ルプから得られるセルロース１、あるいは重合度が少な
くとも２００であり、たとえば、中和しかつ洗浄した再
生セルロースまたはアルカリセルロースの廃物繊維また
はフィルムから得られるセルロース■を使用することが
できる。
本発明によるポリアミド−イミドは、式のアミド−イミ
ド結合（Ａ）、適当ならば、式Ｓｏ、Ｍ のアミド結合（Ｂ）、および適当ならば、式Ｎ Ｈ−Ａ
ｒ＋−Ｎ Ｈ−Ｃ○−Ｒ−Ｃ○−のアミド結合（Ｃ）
から成り、これらの結合において、Ａｒｌは２価の芳香
族基、たとえば、を表わし、Ａｒ２は３価の芳香族基、
たとえば、表わし、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土
類金属を表わし、そして結合（Ｂ）は、存在するならば
、結合Ａ、ＢおよびＣの合計の数の少なくとも３％を構
成する。
ド結合（Ａ）、適当ならば、式Ｓｏ、Ｍ のアミド結合（Ｂ）、および適当ならば、式Ｎ Ｈ−Ａ
ｒ＋−Ｎ Ｈ−Ｃ○−Ｒ−Ｃ○−のアミド結合（Ｃ）
から成り、これらの結合において、Ａｒｌは２価の芳香
族基、たとえば、を表わし、Ａｒ２は３価の芳香族基、
たとえば、表わし、Ｍはアルカリ金属またはアルカリ土
類金属を表わし、そして結合（Ｂ）は、存在するならば
、結合Ａ、ＢおよびＣの合計の数の少なくとも３％を構
成する。
重合度が少なくとも２００であるセルロースを細かく切
り、必要に応じて乾燥し、次いでＤＭＳＯ中で一次膨潤
に付す。ＤＭＳ○は、適当ならば、前もって乾燥してお
く。次いで、パラホルムアルデヒドの形のホルムアルデ
ヒドを加え、温度を、１９７８年２月ＩＯ日に公告され
たフランス国特許出願２，３５８．４３５に記載される
方法に従い、好ましくは９０−１４０’ｃ！である値に
上昇させる。
り、必要に応じて乾燥し、次いでＤＭＳＯ中で一次膨潤
に付す。ＤＭＳ○は、適当ならば、前もって乾燥してお
く。次いで、パラホルムアルデヒドの形のホルムアルデ
ヒドを加え、温度を、１９７８年２月ＩＯ日に公告され
たフランス国特許出願２，３５８．４３５に記載される
方法に従い、好ましくは９０−１４０’ｃ！である値に
上昇させる。
ホルムアルデヒド／セルロースの重量比は、使用するセ
ルロースに大きく依存する。ポルムアルデヒド／セルロ
ースの比が高いほど、使用するセルロースの有効性が低
下するような、この比を使用することが好ましい。実際
には、セルロース■を溶かすために、少なくともｌのポ
ルムアルデヒド／セルロースの比を使用することが好ま
しく、これに対して、セルロースＩＩの場合において、
溶解段階において少なくとも０．６の比を使用すること
が好ましい。
ルロースに大きく依存する。ポルムアルデヒド／セルロ
ースの比が高いほど、使用するセルロースの有効性が低
下するような、この比を使用することが好ましい。実際
には、セルロース■を溶かすために、少なくともｌのポ
ルムアルデヒド／セルロースの比を使用することが好ま
しく、これに対して、セルロースＩＩの場合において、
溶解段階において少なくとも０．６の比を使用すること
が好ましい。
引き続く転化を促進するために、この比を次いで、適当
ならば、０．２〜２の間の比に減少することができる。
ならば、０．２〜２の間の比に減少することができる。
これは、ホルムアルデヒドを、既知の方法により、たと
えば、好ましくは不活性の無水のガスによる連行、ある
いは減圧蒸発によって除去して、行うことができ、この
ときゲルの形成または凝固の危険はなく、シかしながら
、ホルムアルデヒド／セルロースの比が少なくとも０゜
２であることを条件とする。
えば、好ましくは不活性の無水のガスによる連行、ある
いは減圧蒸発によって除去して、行うことができ、この
ときゲルの形成または凝固の危険はなく、シかしながら
、ホルムアルデヒド／セルロースの比が少なくとも０゜
２であることを条件とする。
好ましくは、本発明において便用するホルムアルデヒド
はパラホルムアルデヒドの形である。
はパラホルムアルデヒドの形である。
また、種々の成分の水分は、低いことが望ましく、たと
えば、セルロースの水分は１重量％より少なく、ジメチ
ルスルホキシドの水分は１重量％以下であり、そしてパ
ラホルムアルデヒドの水分は４重量％より少ないことが
望ましい。
えば、セルロースの水分は１重量％より少なく、ジメチ
ルスルホキシドの水分は１重量％以下であり、そしてパ
ラホルムアルデヒドの水分は４重量％より少ないことが
望ましい。
本発明による溶液は、非常にいろいろな物品、たとえば
、糸、繊維、フィルム、シート、薄膜などの製造に使用
できる。
、糸、繊維、フィルム、シート、薄膜などの製造に使用
できる。
紡糸に適する溶液は、合計のポリマーの濃度が１６〜２
５％、好ましくは１５〜２０％であり、セルロース／ポ
リアミド−イミドの比が０．０５〜ｌであり、そして水
分が５．ＯＯＯｐｐｍより小である溶液である。しかし
ながら、工業的紡糸を経済的に実施し、そしてすぐれた
特性をもつ繊維を製造するためには、このポリマーの濃
度は少なくとも１５％、好ましくは１５〜２０％であり
、そしてセルロース／ポリアミド−イミドの比は０゜１
−１であろう。この溶液は、当業者に知られた方法に従
い、たとえば、１９７８年６月２３日に公告されたフラ
ンス国特許出願第２．３７２，２５１号に従い、乾式紡
糸できる。この場合において、使用するポリアミド−イ
ミドは好ましくは上に定義した結合ＡおよびＣのみを含
有する。好ましくは、溶液をそれぞれ２５／７５〜８０
／２０体積の比率の水とジメチルスルホキシドとかう本
質的に成り、温度が０〜４０℃である凝固浴中に紡糸す
る。フィラメントを分子配向する。この配向は凝固浴中
で、あるいは引き続いて、１または２以上の段階におい
て、たとえば、空気中、水性浴中、または連続した両者
の中で、延伸し、次いで２８０℃以上の温度において過
度に延伸することによって、実施できる。本発明の溶液
を湿式紡糸する場合、ポリアミド−イミドは結合（Ｂ）
を含有しなくてはならない。
５％、好ましくは１５〜２０％であり、セルロース／ポ
リアミド−イミドの比が０．０５〜ｌであり、そして水
分が５．ＯＯＯｐｐｍより小である溶液である。しかし
ながら、工業的紡糸を経済的に実施し、そしてすぐれた
特性をもつ繊維を製造するためには、このポリマーの濃
度は少なくとも１５％、好ましくは１５〜２０％であり
、そしてセルロース／ポリアミド−イミドの比は０゜１
−１であろう。この溶液は、当業者に知られた方法に従
い、たとえば、１９７８年６月２３日に公告されたフラ
ンス国特許出願第２．３７２，２５１号に従い、乾式紡
糸できる。この場合において、使用するポリアミド−イ
ミドは好ましくは上に定義した結合ＡおよびＣのみを含
有する。好ましくは、溶液をそれぞれ２５／７５〜８０
／２０体積の比率の水とジメチルスルホキシドとかう本
質的に成り、温度が０〜４０℃である凝固浴中に紡糸す
る。フィラメントを分子配向する。この配向は凝固浴中
で、あるいは引き続いて、１または２以上の段階におい
て、たとえば、空気中、水性浴中、または連続した両者
の中で、延伸し、次いで２８０℃以上の温度において過
度に延伸することによって、実施できる。本発明の溶液
を湿式紡糸する場合、ポリアミド−イミドは結合（Ｂ）
を含有しなくてはならない。
フィラメントが凝固浴を去った後、フィラメントを、延
伸の前、間または後で水で洗浄して溶媒を除去する。ま
た、洗浄は希アンモニア溶液で実施してストランドの粘
着を紡糸できる。引き統いて、フィラメントは有利には
水で洗い、次いでサイズし、乾燥し、そして過度に延伸
することができる。
伸の前、間または後で水で洗浄して溶媒を除去する。ま
た、洗浄は希アンモニア溶液で実施してストランドの粘
着を紡糸できる。引き統いて、フィラメントは有利には
水で洗い、次いでサイズし、乾燥し、そして過度に延伸
することができる。
本発明による糸および繊維は、ポリアミド−イミドのフ
ィブリルからなり、これらのフィブリルは繊維の軸の方
向に実質的に配向されており、そして繊維の軸に沿って
実質的に配向されたセルロースのフィブリルと密に交差
しており、セルロースの高分子はセルロースＩＩの特性
である３次元の結晶格子中に部分的に含まれている。
ィブリルからなり、これらのフィブリルは繊維の軸の方
向に実質的に配向されており、そして繊維の軸に沿って
実質的に配向されたセルロースのフィブリルと密に交差
しており、セルロースの高分子はセルロースＩＩの特性
である３次元の結晶格子中に部分的に含まれている。
このようにして得られた糸および繊維は、すぐれた吸収
能力、すぐれた染料親和性およびきわめてすぐれた静電
防止性、またすぐれた耐光堅牢度を同時に有する。セル
ロースとポリアミド−イミドとの混合物から誘導された
物品は、長期開先に暴露した後でさえそれらの機械的特
性を保持し、これに対してポリアミド−イミド単独の物
品は同一条件下でそれらの性質を多少失なう、というこ
とを発見したことは驚くべきことである。
能力、すぐれた染料親和性およびきわめてすぐれた静電
防止性、またすぐれた耐光堅牢度を同時に有する。セル
ロースとポリアミド−イミドとの混合物から誘導された
物品は、長期開先に暴露した後でさえそれらの機械的特
性を保持し、これに対してポリアミド−イミド単独の物
品は同一条件下でそれらの性質を多少失なう、というこ
とを発見したことは驚くべきことである。
糸と繊維の水保持能力は、ＤＩＮ標準規格５３−８１４
に従って決定する。それは少なくとも２０％、好ましく
は少なくとも３０％である。一般に、それは２０〜８０
％、とくに３０〜８０％であり、これに対してセルロー
スを含有しないポリアミド−イミド繊維のそれはｌＯ％
程度である。
に従って決定する。それは少なくとも２０％、好ましく
は少なくとも３０％である。一般に、それは２０〜８０
％、とくに３０〜８０％であり、これに対してセルロー
スを含有しないポリアミド−イミド繊維のそれはｌＯ％
程度である。
この特性により、繊維は体の湿気を急速に吸収し、次い
で湿気を編織布の表面から蒸発できるので、着用が非常
に快適である。
で湿気を編織布の表面から蒸発できるので、着用が非常
に快適である。
本発明による溶液から出発すると、既知の方法に従い、
フィルム、シート、薄膜などを得ることも可能である。
フィルム、シート、薄膜などを得ることも可能である。
次の実施例により、本発明をさらに説明する。
これらの実施例において、部および百分率は、特記しな
いかぎり、重量による。
いかぎり、重量による。
実施例１
Ａ１式
のアミド−イミド単位８０％、式
のアミド単位１６％、および式
％式％
の単位４％から成るポリアミド−イミドの１９重量％を
、ジメチルスルホキシド中に、含有する溶液を調製する
。
、ジメチルスルホキシド中に、含有する溶液を調製する
。
Ｂ、ジメチルスルホキシド中の６重量％の濃度のセルロ
ース溶液を、別に次の方法で調製する。
ース溶液を、別に次の方法で調製する。
重合度が４５０、湿分が６％であるビスコクラフト（Ｖ
ｉ ５ｃｏｋｒａｆ Ｌ）パルプ１０６ｇを乾燥し、
次いで５００ｐｐｍの水を含有するｌ、４４０ｇのジメ
チルスルホキシド中に導入する。１２５ｇの９６％の純
度のパラホルムアルデヒドを加える（バラホルムアルデ
ヒド／セルロースの比：１．２０）。
ｉ ５ｃｏｋｒａｆ Ｌ）パルプ１０６ｇを乾燥し、
次いで５００ｐｐｍの水を含有するｌ、４４０ｇのジメ
チルスルホキシド中に導入する。１２５ｇの９６％の純
度のパラホルムアルデヒドを加える（バラホルムアルデ
ヒド／セルロースの比：１．２０）。
この混合物を１３５℃にかきまぜながら５時間加熱する
。溶解後、バラホルムアルデヒドの一部分を乾燥窒素流
を１２０℃で泡立てて通入して除去し、これによりパラ
ホルムアルデヒド／セルロースの比は０．３５に低下す
る。
。溶解後、バラホルムアルデヒドの一部分を乾燥窒素流
を１２０℃で泡立てて通入して除去し、これによりパラ
ホルムアルデヒド／セルロースの比は０．３５に低下す
る。
溶液ＡおよびＢから出発して、ポリアミド−イミドに関
してそれぞれ１０重量％、３０重量％および５０重量％
のセルロースを含有する３つの溶液（溶液Ｃ％Ｄおよび
Ｅ）を混合により調製し、次いで紡糸し、対照として使
用した溶液Ａと比較する。
してそれぞれ１０重量％、３０重量％および５０重量％
のセルロースを含有する３つの溶液（溶液Ｃ％Ｄおよび
Ｅ）を混合により調製し、次いで紡糸し、対照として使
用した溶液Ａと比較する。
４つの溶液を、次の条件で紡糸する。
紡糸口金：各直径０．０６ｍｍの６４個のオリフィス。
凝固浴：２３℃の６３／３７体積比のＤＭＳＯ／水。
９ へ
実施例２
１、実施例ＩＡに記載したポリアミド−イミドの１５重
量％をジメチルスルホキシド中に含有する溶液を冷時に
かきまぜながら２時間溶かすことによって、調製する。
量％をジメチルスルホキシド中に含有する溶液を冷時に
かきまぜながら２時間溶かすことによって、調製する。
２、ジメチルスルホキシド中の８％の濃度のセルロース
溶液を、次の方法で別に調製する。
溶液を、次の方法で別に調製する。
重合度が４５０であり、湿分が６％の２４０ｇのビスコ
クラフトパルプを乾燥し、次いで５００ｐｐｍの水を含
有する２、４７２ｇのジメチルスルホキシド中に導入す
る。２８８ｇの９６％の純度のパラホルムアルデヒドを
加える（バラホルムアルデヒド／セルロースの比：１．
２）。
クラフトパルプを乾燥し、次いで５００ｐｐｍの水を含
有する２、４７２ｇのジメチルスルホキシド中に導入す
る。２８８ｇの９６％の純度のパラホルムアルデヒドを
加える（バラホルムアルデヒド／セルロースの比：１．
２）。
この混合物を１３５℃にかきまぜながら６時間加熱する
。溶解後、パラホルムアルデヒドの一部分を１３０℃で
１時間空気のもとに脱気して除去し、これによりバラホ
ルムアルデヒド／セルロースの比は０．４６のレベルに
低下する。
。溶解後、パラホルムアルデヒドの一部分を１３０℃で
１時間空気のもとに脱気して除去し、これによりバラホ
ルムアルデヒド／セルロースの比は０．４６のレベルに
低下する。
２つの溶液の一部分を冷時１時間混合し、水蒸気で加熱
した二重壁の反応器内で１時間８０℃に加熱する。
した二重壁の反応器内で１時間８０℃に加熱する。
２つの溶液ｌおよび２の一部分をこうして混合して、セ
ルロース／ポリアミド−イミド比がそれぞれ０．１１０
．３．０．５および０．８である溶液Ｇ、Ｈ１■および
Ｊを調製する。
ルロース／ポリアミド−イミド比がそれぞれ０．１１０
．３．０．５および０．８である溶液Ｇ、Ｈ１■および
Ｊを調製する。
濾過後、すべてのこれらの溶液を直径０．５５ｍｍの６
４個のオリフィスを有する紡糸口金を通して、６０／４
０の体積比のジメチルスルホキンドと水とから成り、周
囲温度の凝固浴中に紡糸する。生ずるフィラメントを次
いで次の方法で処理する。
４個のオリフィスを有する紡糸口金を通して、６０／４
０の体積比のジメチルスルホキンドと水とから成り、周
囲温度の凝固浴中に紡糸する。生ずるフィラメントを次
いで次の方法で処理する。
ロ へλ
モ２
ｑコ Ｃ力
αコ ０コ
ｃｖｃ’ｖ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セルロース／ポリアミド−イミドの重量比が０．０
５〜１であり、各ポリマーが繊維の軸に沿って実質的に
配向しかつ密に交差したフィブリルの形であり、そして
セルロースの高分子がセルロースIIの特性である３次元
の結晶格子内に部分的に含まれていることを特徴とする
セルロースおよびポリアミド−イミドに基づく繊維、フ
ィラメントおよび糸。 ２、ＤＩＮ標準規格５３−８１４に従って決定して、少
なくとも２０％の水保持能力を有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の糸および繊維。 ３、水保持能力は少なくとも３０％であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の糸および繊維。 ４、セルロース／ポリアミド−イミドの重量比が０．０
５〜１であり、各ポリマーが繊維の軸に沿って実質的に
配向しかつ密に交差したフィブリルの形であり、そして
セルロースの高分子がセルロースIIの特性である３次元
の結晶格子内に部分的に含まれている、セルロースおよ
びポリアミド−イミドに基づく糸および繊維の製造方法
にして、少なくとも２００の重合度を有するセルロース
、ポリアミド−イミド、ジメチルスルホキシドおよびホ
ルムアルデヒドから成り、セルロース／ポリアミド−イ
ミドの重量比が０．０５〜１であり、ホルムアルデヒド
／セルロースの重量比が０．２〜２であり、そして合計
のポリマーの濃度が６〜２５重量％である溶液を、２５
〜８０体積％の水と７５〜２０体積％のジメチルスルホ
キシドとから成り、０〜４０℃の間の温度に保持された
凝固浴中に紡糸し、次いでフィラメントを配向し、フィ
ラメントから溶媒を除去し、そして２８０℃以上の温度
において過度に延伸することを特徴とする方法。 ５、溶液は合計のポリマー濃度が１５〜２０％の間であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、フィラメントを延伸により配向することを特徴とす
る特許請求の範囲第４項記載の方法。 ７、フィラメントを水で洗浄することを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の方法。 ８、フィラメントを希アンモニア水溶液で洗浄すること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8006069A FR2478116B1 (fr) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polyamide-imide et articles en forme obtenus |
| FR8006069 | 1980-03-14 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3405081A Division JPS56136845A (en) | 1980-03-14 | 1981-03-11 | Moldable solution comprising mixture of cellulose and polyamide-imide and prescription thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280011A true JPH01280011A (ja) | 1989-11-10 |
| JPH0262603B2 JPH0262603B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=9239806
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3405081A Granted JPS56136845A (en) | 1980-03-14 | 1981-03-11 | Moldable solution comprising mixture of cellulose and polyamide-imide and prescription thereof |
| JP1014234A Granted JPH01280011A (ja) | 1980-03-14 | 1989-01-25 | セルロースおよびポリアミド―イミドに基づく繊維および糸 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3405081A Granted JPS56136845A (en) | 1980-03-14 | 1981-03-11 | Moldable solution comprising mixture of cellulose and polyamide-imide and prescription thereof |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4363895A (ja) |
| EP (1) | EP0036829B1 (ja) |
| JP (2) | JPS56136845A (ja) |
| AT (1) | ATE4599T1 (ja) |
| BR (1) | BR8101552A (ja) |
| CA (1) | CA1158795A (ja) |
| DE (1) | DE3160835D1 (ja) |
| FR (1) | FR2478116B1 (ja) |
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| FR2643089B1 (fr) * | 1988-09-21 | 1991-05-10 | Rhone Poulenc Fibres | Fils a base de polyamide-imide et leur procede d'obtention |
| JP2007177037A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nissan Motor Co Ltd | チェーンシステム用摺動部材、チェーンガイド、チェーンテンショナー及びチェーンシステム |
| WO2017183009A2 (en) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Centitvc- Centro De Nanotecnologia E Materiais Técnicos, Funcionais E Inteligentes | Dyeable extruded textile synthetic fibre, methods and uses thereof |
Family Cites Families (12)
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|---|---|---|---|---|
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| US3499810A (en) * | 1967-05-31 | 1970-03-10 | Du Pont | Method of making a bonded nonwoven web of staple-length filaments |
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| FR2114184A6 (en) * | 1970-11-17 | 1972-06-30 | Rhodiaceta | Lustrous polyamide-imide based fibres by new process |
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| FR2358477A1 (fr) * | 1976-07-16 | 1978-02-10 | Rhone Poulenc Textile | Nouveau procede de mise en forme de solutions de cellulose par voie physique et articles ainsi obtenus |
| FR2372251A1 (fr) * | 1976-11-26 | 1978-06-23 | Rhone Poulenc Textile | Nouveau procede de filage ou mise en forme de solutions de cellulose et articles ainsi obtenus |
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| IT1112577B (it) * | 1979-04-24 | 1986-01-20 | Snia Viscosa | Perfezionamenti a procedimento per la preparazione di corpi formati di cellulosa rigenerata da soluzioni di derivati dalla cellulosa in solventi organici |
-
1980
- 1980-03-14 FR FR8006069A patent/FR2478116B1/fr not_active Expired
-
1981
- 1981-02-23 CA CA000371478A patent/CA1158795A/fr not_active Expired
- 1981-03-11 JP JP3405081A patent/JPS56136845A/ja active Granted
- 1981-03-12 AT AT81420034T patent/ATE4599T1/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-12 EP EP81420034A patent/EP0036829B1/fr not_active Expired
- 1981-03-12 DE DE8181420034T patent/DE3160835D1/de not_active Expired
- 1981-03-13 BR BR8101552A patent/BR8101552A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-03-16 US US06/244,135 patent/US4363895A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-25 JP JP1014234A patent/JPH01280011A/ja active Granted
Also Published As
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| JPS56136845A (en) | 1981-10-26 |
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| BR8101552A (pt) | 1981-09-15 |
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