JPS60199912A - セルロ−ス溶液の紡糸方法 - Google Patents
セルロ−ス溶液の紡糸方法Info
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- JPS60199912A JPS60199912A JP5858584A JP5858584A JPS60199912A JP S60199912 A JPS60199912 A JP S60199912A JP 5858584 A JP5858584 A JP 5858584A JP 5858584 A JP5858584 A JP 5858584A JP S60199912 A JPS60199912 A JP S60199912A
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- bath
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セルロース溶液の紡糸方法に係り、特に、新
規な混合溶媒を用いて得られたセルロース紡糸原ｌイＬ
から、湿式紡糸法若しくは乾湿式紡糸法にて、有用な性
質を有するセルロース繊維を効果的に製造し得る方法に
関するものである。
規な混合溶媒を用いて得られたセルロース紡糸原ｌイＬ
から、湿式紡糸法若しくは乾湿式紡糸法にて、有用な性
質を有するセルロース繊維を効果的に製造し得る方法に
関するものである。
近年、従来からのビスコ−不法にとって代わるセルロー
ス繊維の新しい製造法が種々検削され、セルロースに対
する新しい溶媒として、有１幾溶媒を用いることが考え
られている。そして、そのような有機溶媒を用いること
によって、環境汚染の改善等を図り、またセルロースを
化学変化させることなく、且つ重合度を殆ど低−ドさせ
ないて、新しい性能のセルロース繊維を製造することを
、その目的としているのである。
ス繊維の新しい製造法が種々検削され、セルロースに対
する新しい溶媒として、有１幾溶媒を用いることが考え
られている。そして、そのような有機溶媒を用いること
によって、環境汚染の改善等を図り、またセルロースを
化学変化させることなく、且つ重合度を殆ど低−ドさせ
ないて、新しい性能のセルロース繊維を製造することを
、その目的としているのである。
かかる状況下、本発明者らにあっても、セルロースに対
する新しい溶媒系どして、テトラアルキルアンモニウム
塩（以下、ＴＡＡＳと略す）とジメチルスルホキシド（
以下、ＤＭＳＯと略す）との混合溶媒を見い出し、これ
を、先に特願昭５８−２４９４６８号として特許出願し
た。この本発明者らが見出したＤＭＳＯとＴＡＡＳとか
らなる混合溶媒は、低価格で、取扱い易く、そして損失
がなく、またセルロースの劣化も殆んどなく、しかも無
公害で、環境汚染が全く考えられない等の優れた特徴を
備えており、そして、そのような混合溶媒にセルロース
を熔解して得られる溶液は、それが水、メタノール等の
非溶媒に投入されることにより、それに熔解されていた
セルロースが凝固、析出するごとによって、目的とする
成形物を与えることとなる。
する新しい溶媒系どして、テトラアルキルアンモニウム
塩（以下、ＴＡＡＳと略す）とジメチルスルホキシド（
以下、ＤＭＳＯと略す）との混合溶媒を見い出し、これ
を、先に特願昭５８−２４９４６８号として特許出願し
た。この本発明者らが見出したＤＭＳＯとＴＡＡＳとか
らなる混合溶媒は、低価格で、取扱い易く、そして損失
がなく、またセルロースの劣化も殆んどなく、しかも無
公害で、環境汚染が全く考えられない等の優れた特徴を
備えており、そして、そのような混合溶媒にセルロース
を熔解して得られる溶液は、それが水、メタノール等の
非溶媒に投入されることにより、それに熔解されていた
セルロースが凝固、析出するごとによって、目的とする
成形物を与えることとなる。
しかしながら、このような目的とする成形物、例えば繊
維等を凝固、析出させるだめのプロセスを工業的な観点
から見た時、上述の如き単なるセルロースに対する非溶
媒である水、メタノール等を用いた凝固浴では、その経
済性や環境問題についての考處がなく、しかも優秀な性
能を有する繊維を製造するという点においても、適切な
ものではないのである。
維等を凝固、析出させるだめのプロセスを工業的な観点
から見た時、上述の如き単なるセルロースに対する非溶
媒である水、メタノール等を用いた凝固浴では、その経
済性や環境問題についての考處がなく、しかも優秀な性
能を有する繊維を製造するという点においても、適切な
ものではないのである。
本発明者らは、工業的な観点から、それらの問題を解決
すべく鋭意研究した結果、前記ＤＭＳＯとＴＡＡＳの混
合溶媒にセルロースを熔解して得られる紡糸用溶液、換
言すれば紡糸原液を用いて、これを紡糸した際に、紡糸
浴中に排出（溶出）されるＤＭＳＯＳＴＡＡＳを利用す
ることを考え、且つそれによってスムースな紡糸を行な
い得る紡糸技術を見い出したのである。すなわち、紡糸
浴の組成として、ＤＭＳＯ−ＴＡＡＳ−Ｈ２０の三成分
系を用い、更にそれら成分の濃度勾配をつＬＪた複数の
浴（凝固浴）を使用することによって、凝固と延伸のバ
ランスがとれ、またＩ）ＭＳＯ，’ＴＡＡＳの回収を容
易に且つ効率的に行ない得る技術を見い出したのである
。
すべく鋭意研究した結果、前記ＤＭＳＯとＴＡＡＳの混
合溶媒にセルロースを熔解して得られる紡糸用溶液、換
言すれば紡糸原液を用いて、これを紡糸した際に、紡糸
浴中に排出（溶出）されるＤＭＳＯＳＴＡＡＳを利用す
ることを考え、且つそれによってスムースな紡糸を行な
い得る紡糸技術を見い出したのである。すなわち、紡糸
浴の組成として、ＤＭＳＯ−ＴＡＡＳ−Ｈ２０の三成分
系を用い、更にそれら成分の濃度勾配をつＬＪた複数の
浴（凝固浴）を使用することによって、凝固と延伸のバ
ランスがとれ、またＩ）ＭＳＯ，’ＴＡＡＳの回収を容
易に且つ効率的に行ない得る技術を見い出したのである
。
ここにおいて、本発明は、かかる事実に基づいて完成さ
れたものであって、その特徴とするところは、セルロー
スをＴＡＡＳとＤＭＳＯとの′混合溶媒に熔解して得ら
れる紡糸Ｔｉ液を、該原液中のＤＭＳＯ濃度の２／３以
下の濃度でＤＭＳＯを含ミ且ツｉ’ Ａ Ａ Ｓ ヲ該
原液中＋７） Ｄ Ｍ Ｓ Ｏ’ｂ’５度のｌ／３以下
の濃度で含む、６０℃を越えない浴温の、ＤＭＳＯ−、
ＴＡＡＳ Ｈ２０系の紡糸第−浴と、該紡糸第一浴中の
Ｄ Ｍ Ｓ Ｏ６度及びＴＡＡＳ濃度のそれぞれ１／２
以下の濃度においてＤＭＳＯ及びｉ” Ａ Ａ Ｓを含
む、浴温か６０℃〜常温の、ＤＭＳｏ−ＴＡＡＳ−Ｈ２
０系の紡糸第二浴とを少なくとも用いて、湿式紡糸若し
くは乾湿式紡糸するごとにあり、これによって優秀な性
質を持つセルロース繊維を有利に製造し得たのである。
れたものであって、その特徴とするところは、セルロー
スをＴＡＡＳとＤＭＳＯとの′混合溶媒に熔解して得ら
れる紡糸Ｔｉ液を、該原液中のＤＭＳＯ濃度の２／３以
下の濃度でＤＭＳＯを含ミ且ツｉ’ Ａ Ａ Ｓ ヲ該
原液中＋７） Ｄ Ｍ Ｓ Ｏ’ｂ’５度のｌ／３以下
の濃度で含む、６０℃を越えない浴温の、ＤＭＳＯ−、
ＴＡＡＳ Ｈ２０系の紡糸第−浴と、該紡糸第一浴中の
Ｄ Ｍ Ｓ Ｏ６度及びＴＡＡＳ濃度のそれぞれ１／２
以下の濃度においてＤＭＳＯ及びｉ” Ａ Ａ Ｓを含
む、浴温か６０℃〜常温の、ＤＭＳｏ−ＴＡＡＳ−Ｈ２
０系の紡糸第二浴とを少なくとも用いて、湿式紡糸若し
くは乾湿式紡糸するごとにあり、これによって優秀な性
質を持つセルロース繊維を有利に製造し得たのである。
ところで、かかる本発明手法に従う紡糸に用いられる紡
糸原液は、通常のウッドパルプをはじめ、コツトンリン
ターの如き天然セルロース原料を、ＤＭＳＯ及びＴＡＡ
Ｓの混合溶媒に溶解して得られるものであって、またそ
のような紡糸原液中のセルロース濃度としては、一般に
３重量％以上とされ、更にセルロース原料としては通常
のものが、なかでも４００以上の重合度のものが好適に
用いられることとなる。特に、このＤＭＳＯとＴＡＡＳ
からなる混合溶媒は、セルロースの重合度を殆ど低下さ
せることなく、しかも高濃度に熔解せしめることが可能
なのである。
糸原液は、通常のウッドパルプをはじめ、コツトンリン
ターの如き天然セルロース原料を、ＤＭＳＯ及びＴＡＡ
Ｓの混合溶媒に溶解して得られるものであって、またそ
のような紡糸原液中のセルロース濃度としては、一般に
３重量％以上とされ、更にセルロース原料としては通常
のものが、なかでも４００以上の重合度のものが好適に
用いられることとなる。特に、このＤＭＳＯとＴＡＡＳ
からなる混合溶媒は、セルロースの重合度を殆ど低下さ
せることなく、しかも高濃度に熔解せしめることが可能
なのである。
また、かかるセルロースに対する混合溶媒を構成するＴ
ＡＡＳとしては、テトラエチルアンモニウムクロリド゛
、テトラエチルアンモニウムクロリド、メチルトリエチ
ルアンモニウムクロリド、プロピルトリエチルアンモニ
ウムクロリドなどの如き低級アルキル基で４級化された
アンモニウム塩、特に４級アンモニウムハライドが好適
に用いられ、そしてそのようなＴＡＡＳは、混合溶媒中
、一般に２０〜７０重量％の割合で、好ましくは２０〜
５５重量％程度の割合において用いられるものである。
ＡＡＳとしては、テトラエチルアンモニウムクロリド゛
、テトラエチルアンモニウムクロリド、メチルトリエチ
ルアンモニウムクロリド、プロピルトリエチルアンモニ
ウムクロリドなどの如き低級アルキル基で４級化された
アンモニウム塩、特に４級アンモニウムハライドが好適
に用いられ、そしてそのようなＴＡＡＳは、混合溶媒中
、一般に２０〜７０重量％の割合で、好ましくは２０〜
５５重量％程度の割合において用いられるものである。
さらに、そのような混合溶媒に対するセルロース原料の
溶ＩＷに際しては、一般に５０〜ｌＯＯ°Ｃ１好ましく
は７０〜９５℃の加熱温度下において行なわれ、そして
得られたセルロース溶液に対して、適冷の如く、必要な
濾過１榮作等が施されたりしで、紡糸に供されることと
なるのである。
溶ＩＷに際しては、一般に５０〜ｌＯＯ°Ｃ１好ましく
は７０〜９５℃の加熱温度下において行なわれ、そして
得られたセルロース溶液に対して、適冷の如く、必要な
濾過１榮作等が施されたりしで、紡糸に供されることと
なるのである。
本発明は、かくして得られる紡糸原液を用いて、これを
所定の紡糸口金から吐出・せしめ、そして濃度勾配をつ
ｉノたＤＭＳＯ，ＴＡＡ、Ｓ及び水からなる二成分系の
多段の紡糸浴中において凝固せしめて、優秀なセルロー
ス繊維を形成ゼしめるものである。
所定の紡糸口金から吐出・せしめ、そして濃度勾配をつ
ｉノたＤＭＳＯ，ＴＡＡ、Ｓ及び水からなる二成分系の
多段の紡糸浴中において凝固せしめて、優秀なセルロー
ス繊維を形成ゼしめるものである。
ところで、この本発明に従う紡糸に際して、紡糸原液の
粘度は必然的に非電に高く、そのため粘度低下の手段と
して、かかる原液を高温に、例えば６０°Ｃ程度の温度
に保つことが行なわれ、そしてその１京液を適冷の湿式
紡糸法にて所定の凝固第−浴（紡糸第一・浴）中に紡糸
せしめることとなるが、紡糸原液は、そのような高温に
保たれても、なお高粘度であるところから、紡糸口金か
ら吐出される紡糸原液を、空気中において所定距離走行
・ｌしめた後、凝固浴中に導く、空気浴（エアギャップ
）をつけた所謂乾湿式紡糸にて紡糸することも可能であ
る。
粘度は必然的に非電に高く、そのため粘度低下の手段と
して、かかる原液を高温に、例えば６０°Ｃ程度の温度
に保つことが行なわれ、そしてその１京液を適冷の湿式
紡糸法にて所定の凝固第−浴（紡糸第一・浴）中に紡糸
せしめることとなるが、紡糸原液は、そのような高温に
保たれても、なお高粘度であるところから、紡糸口金か
ら吐出される紡糸原液を、空気中において所定距離走行
・ｌしめた後、凝固浴中に導く、空気浴（エアギャップ
）をつけた所謂乾湿式紡糸にて紡糸することも可能であ
る。
そして、そのような湿式紡糸Ｊ−注名しくは乾４！式紡
糸手法にて、所定の紡糸口金から吐出された紡糸原液は
、凝固第−浴としての紡糸筒−浴において、それに７８
１！＃−ＬシめられたセルＴ−１−スを凝固、析出せし
めることとなるが、その浴構成は、ＤＭＳＯが紡糸原液
中のＤＭＳＯ濃度の２／３以下の濃度で含まれ、且つＴ
Ａ Ａ Ｓ ｆＪ＜該紡糸原液中の１／３以下の濃度
で含まれ、且つ残部か水からなるように構成される必要
があり、また浴温としても、６０℃を越えない温度に保
持せしめられる必要かある。そして、これによって、浴
中で強く、且つトラフ１−のよくかかる糸条が得られる
こととなるのである。
糸手法にて、所定の紡糸口金から吐出された紡糸原液は
、凝固第−浴としての紡糸筒−浴において、それに７８
１！＃−ＬシめられたセルＴ−１−スを凝固、析出せし
めることとなるが、その浴構成は、ＤＭＳＯが紡糸原液
中のＤＭＳＯ濃度の２／３以下の濃度で含まれ、且つＴ
Ａ Ａ Ｓ ｆＪ＜該紡糸原液中の１／３以下の濃度
で含まれ、且つ残部か水からなるように構成される必要
があり、また浴温としても、６０℃を越えない温度に保
持せしめられる必要かある。そして、これによって、浴
中で強く、且つトラフ１−のよくかかる糸条が得られる
こととなるのである。
なお、かかる紡糸筒−浴におけるＤ Ｍ Ｓ Ｏ濃度及
び］゛Ａ Ａ ３４度は、紡糸原ｌイに中のＤ Ｍ Ｓ
ＯＣ度や、後述する紡糸第二浴におけるＤＭＳＯ濃度
、Ｔ Ａ Ａ Ｓ 濃度等に関連して適宜に決定される
こととなるが、それらの下限値としては、一般にＤＭＳ
Ｏの濃度が紡糸原液中のＤＭＳＯ濃度の１１５程度、ま
たＴＡＡＳの濃度が紡糸原液中の））ＭＳ○心瓜の１／
１０程度の濃度とされる。特に、後述する紡糸第二浴中
のＤ Ｍ Ｓ Ｏ’６５度及び’ｆ’ Ａ Ａ Ｓ６コ
度が極めて低く、或いはそれらの濃度がＯである場合に
おいては、紡糸第一浴中のＤＭＳＯやＴＡＡＳは低濃度
とされ、それらの下限値近くの値が採用される。
び］゛Ａ Ａ ３４度は、紡糸原ｌイに中のＤ Ｍ Ｓ
ＯＣ度や、後述する紡糸第二浴におけるＤＭＳＯ濃度
、Ｔ Ａ Ａ Ｓ 濃度等に関連して適宜に決定される
こととなるが、それらの下限値としては、一般にＤＭＳ
Ｏの濃度が紡糸原液中のＤＭＳＯ濃度の１１５程度、ま
たＴＡＡＳの濃度が紡糸原液中の））ＭＳ○心瓜の１／
１０程度の濃度とされる。特に、後述する紡糸第二浴中
のＤ Ｍ Ｓ Ｏ’６５度及び’ｆ’ Ａ Ａ Ｓ６コ
度が極めて低く、或いはそれらの濃度がＯである場合に
おいては、紡糸第一浴中のＤＭＳＯやＴＡＡＳは低濃度
とされ、それらの下限値近くの値が採用される。
そしＣ１そのようなりＭＳＯ濃度、Ｔ Ａ Ａ Ｓ ｈ
一度の紡糸第一浴中においては、凝固糸条は一般に１．
４〜３．０倍程度のトラフ１〜がかけられることとなる
のである。
一度の紡糸第一浴中においては、凝固糸条は一般に１．
４〜３．０倍程度のトラフ１〜がかけられることとなる
のである。
吹いて、このようにして紡糸筒−浴において凝固ゼしめ
られたセルロース繊維Ｎ維は、続いて凝固第二浴として
の紡糸第二浴中に導かれるのである。
られたセルロース繊維Ｎ維は、続いて凝固第二浴として
の紡糸第二浴中に導かれるのである。
この紡糸第二浴は、凝固糸条の凝固を更に進める上にお
いて、また強度の向上に寄与−Ｊ−る延伸を行なう」二
において効果的な位置を占め、それ故そのＤＭＳＯ濃度
、Ｔ Ａ Ａ Ｓ濃度、浴温の選択は重要であって、こ
こでは、ＤＭＳＯ及び”Ｉ−Ａ Ａ Ｓ濃度はそれぞれ
前記紡糸第一浴中の各濃度の１／２以下と４°ると共に
、その浴温としては、５０°（ニー’、＋ｉｉ、’温と
する必要がある。なお、この紡糸第二浴におりる延伸比
は、一般に１．４〜２倍程度とされることとなる。
いて、また強度の向上に寄与−Ｊ−る延伸を行なう」二
において効果的な位置を占め、それ故そのＤＭＳＯ濃度
、Ｔ Ａ Ａ Ｓ濃度、浴温の選択は重要であって、こ
こでは、ＤＭＳＯ及び”Ｉ−Ａ Ａ Ｓ濃度はそれぞれ
前記紡糸第一浴中の各濃度の１／２以下と４°ると共に
、その浴温としては、５０°（ニー’、＋ｉｉ、’温と
する必要がある。なお、この紡糸第二浴におりる延伸比
は、一般に１．４〜２倍程度とされることとなる。
また、紡糸筒−浴及び紡糸第二浴において一般に延伸比
を上げたい時には、高温側の浴温条件を採用することが
好ましく、また紡糸第二浴よりも紡糸筒−浴の方の浴温
をより高くする己とが好ましいが、その場合、ＤＭＳＯ
及びＴ Ａ Ａ Ｓ濃度の調節によって、凝固と延伸の
バランスをとるように配慮することが必要である。
を上げたい時には、高温側の浴温条件を採用することが
好ましく、また紡糸第二浴よりも紡糸筒−浴の方の浴温
をより高くする己とが好ましいが、その場合、ＤＭＳＯ
及びＴ Ａ Ａ Ｓ濃度の調節によって、凝固と延伸の
バランスをとるように配慮することが必要である。
また、一般に、かかる紡糸第二浴に続いて、紡糸第三浴
として水浴が更に用いられ、かかる水浴中に紡糸第二浴
から取り出された凝固糸条が導かれることとなる。この
水浴は、糸条の凝固の完了並びに、ｌ） Ｍ Ｓ Ｏ及
びＴＡＡＳのｌ先順を目的とするものであると共に、そ
こにおいて糸条の／！１１熱延伸も為され得るように、
浴温は６０°Ｃ−ん温とされる。この紡糸第三浴におり
る延伸比は、１．０〜１．５倍程度である。
として水浴が更に用いられ、かかる水浴中に紡糸第二浴
から取り出された凝固糸条が導かれることとなる。この
水浴は、糸条の凝固の完了並びに、ｌ） Ｍ Ｓ Ｏ及
びＴＡＡＳのｌ先順を目的とするものであると共に、そ
こにおいて糸条の／！１１熱延伸も為され得るように、
浴温は６０°Ｃ−ん温とされる。この紡糸第三浴におり
る延伸比は、１．０〜１．５倍程度である。
そして、このようにして得られたセルロース鐵維（糸条
）は、通常のビスコース法等の繊維！Ｖ造工程において
採用されている延伸、熱処理、加工等の各種の後処理、
仕上げ処理が施されて、目的とする最終繊維とされるの
であるが、この本発明に従って（りられるセルロース繊
維は、従来のビスコース法によるものに比して、セルロ
ースの重合度の低下も殆どなく、それ故セルＬ＋−スの
優れた特徴を有利に発揮し得るものであると共に、繊維
強度等の特性も効果的に向上せしめられ、また紡糸原液
の調製のために用いられた混合溶媒を構成するＤＭＳＯ
やＴＡＡＳの回収も、凝固浴から効果的に行ない得るの
である。
）は、通常のビスコース法等の繊維！Ｖ造工程において
採用されている延伸、熱処理、加工等の各種の後処理、
仕上げ処理が施されて、目的とする最終繊維とされるの
であるが、この本発明に従って（りられるセルロース繊
維は、従来のビスコース法によるものに比して、セルロ
ースの重合度の低下も殆どなく、それ故セルＬ＋−スの
優れた特徴を有利に発揮し得るものであると共に、繊維
強度等の特性も効果的に向上せしめられ、また紡糸原液
の調製のために用いられた混合溶媒を構成するＤＭＳＯ
やＴＡＡＳの回収も、凝固浴から効果的に行ない得るの
である。
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の幾つかの実施例を示すが、本発明がかかる実施例の
記載によって何等の制約をも受けるものでないこと、言
うまでもないところである。
明の幾つかの実施例を示すが、本発明がかかる実施例の
記載によって何等の制約をも受けるものでないこと、言
うまでもないところである。
なお、実施例において、自分率は、重量基準とするもの
である。
である。
実施例 ｌ
予め乾燥したＤＰ７５０のレーヨンパルプを、テトラエ
チルアンモニウムクロリド（１”ＥＡＣ）とＤＭＳＯか
らなる混合溶媒に、約９０°Ｃで１時間、混合、攪拌せ
しめることにより、溶解せしめて、セルロース濃度８％
、ＴＥＡＣ２４％及びＤＭＳＯ６８％からなるセルロー
ス溶液を得た。そして、この溶液を紡糸原液として、６
０℃に保持し、ポリエステルフェルトで蒔；過した後、
０．０９韻φ、１００ホールの紡糸口金を通じて、次の
各表に示された浴組成、浴温度並びに延伸条（’Ｉの下
に３測湿式紡糸を行ない、それぞれ目的とするセルロー
ス繊維を製造した。
チルアンモニウムクロリド（１”ＥＡＣ）とＤＭＳＯか
らなる混合溶媒に、約９０°Ｃで１時間、混合、攪拌せ
しめることにより、溶解せしめて、セルロース濃度８％
、ＴＥＡＣ２４％及びＤＭＳＯ６８％からなるセルロー
ス溶液を得た。そして、この溶液を紡糸原液として、６
０℃に保持し、ポリエステルフェルトで蒔；過した後、
０．０９韻φ、１００ホールの紡糸口金を通じて、次の
各表に示された浴組成、浴温度並びに延伸条（’Ｉの下
に３測湿式紡糸を行ない、それぞれ目的とするセルロー
ス繊維を製造した。
この得られた三種のセルロース繊維について、それぞれ
その強度を測定した結果が、また、下表に示されている
。上記で得られたセルロース繊維は、何れも２ ｇ ／
ｄ以上の強力を有する優秀なものであるのに対し、比
較のために行なわれた、紡糸第−浴の浴組成をＨ２Ｏ：
１００％の水浴として得られたセルロース繊維の強力は
、１．６ｇ／ｄに過ぎないものであった。
その強度を測定した結果が、また、下表に示されている
。上記で得られたセルロース繊維は、何れも２ ｇ ／
ｄ以上の強力を有する優秀なものであるのに対し、比
較のために行なわれた、紡糸第−浴の浴組成をＨ２Ｏ：
１００％の水浴として得られたセルロース繊維の強力は
、１．６ｇ／ｄに過ぎないものであった。
実施例 ２
実施例１と同様にして得られた、セルロース濃度が１０
％、”ｌ’ Ｅ Ａ Ｃが３０％、及びＤＭＳＯが６０
％であるセルロース溶液を、紡糸原液として用い、これ
を濾過せしめた後、６０°Ｃの温度に保持して、Ｑ、
ｌ ＋ａｍφ、４０ホールの紡糸口金から空気中に押し
出し、空気浴（エアーギャップ）５ｃｍをとって、その
距離だけ空気中を走行せしめた後、紡糸箱−浴に導くよ
うにして、実施例１における紡糸例１の条件に従って乾
湿式紡糸した。
％、”ｌ’ Ｅ Ａ Ｃが３０％、及びＤＭＳＯが６０
％であるセルロース溶液を、紡糸原液として用い、これ
を濾過せしめた後、６０°Ｃの温度に保持して、Ｑ、
ｌ ＋ａｍφ、４０ホールの紡糸口金から空気中に押し
出し、空気浴（エアーギャップ）５ｃｍをとって、その
距離だけ空気中を走行せしめた後、紡糸箱−浴に導くよ
うにして、実施例１における紡糸例１の条件に従って乾
湿式紡糸した。
得られたセルロース繊維の単繊維繊度は２．２デニール
、強力は３．０ ｇ ／ ｄであった。
、強力は３．０ ｇ ／ ｄであった。
出願人 Ｈ）団法人 立川研究所
Claims (2)
- （１） セルロースをテトラアルキルアンモニウム塩と
ジメチルスルホキシドとの混合溶媒に溶解して（Ｍられ
る紡糸原液を、該原液中のジメチルスルホキシド濃度の
２／３以下の濃度でジメチルスルホキシドを含み且つテ
トラアルキルアンモニウム塩を該原液中のジメチルスル
ホキシド濃度の１／３以下の濃度で含む、６０ ’ｃを
越えない浴温のシメチルスルボキシドーテ１−ラアルキ
ルアンモニウム塩−水系の紡糸節−浴と、該紡糸第一浴
中のジメチルスルホキシド濃度及びテトラアルギルアン
モニウム塩濃度のそれぞれ１／２以下の濃度においてジ
メチルスルホキッド及びテトラアルキルアンモニウム塩
を含む、浴温か６０℃〜常温のジメヂルスルボキシドー
テトラアルキルアンモニウム塩−水系の紡糸第二浴とを
少なくとも用いて、湿式紡糸若しくは乾湿式紡糸するこ
とを特徴とするセルロース溶液の紡糸方法。 - （２）前記紡糸第二浴に続いて、浴温か６０°Ｃ〜常温
の水浴からなる紡糸第三浴を用いる特許請求の範囲第１
項記載の紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5858584A JPS60199912A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | セルロ−ス溶液の紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5858584A JPS60199912A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | セルロ−ス溶液の紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199912A true JPS60199912A (ja) | 1985-10-09 |
| JPS6242043B2 JPS6242043B2 (ja) | 1987-09-07 |
Family
ID=13088540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5858584A Granted JPS60199912A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | セルロ−ス溶液の紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2008542560A (ja) * | 2005-05-30 | 2008-11-27 | 江▲蘇▼▲竜▼▲馬▼緑色▲繊▼▲維▼有限公司 | セルロース製品のパイロットスケール（ｐｉｌｏｔｓｃａｌｅ）製造のための非毒性プロセスおよびシステム |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024004508A1 (ja) * | 2022-06-29 | 2024-01-04 | 旭化成株式会社 | 多糖類繊維の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5858584A patent/JPS60199912A/ja active Granted
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| US8962821B2 (en) | 2005-05-30 | 2015-02-24 | Jiangsu Long-Ma Green Fibers Co., Ltd. | Method for preparing regenerated cellulose fiber by two-step coagulating bath process |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242043B2 (ja) | 1987-09-07 |
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