JP2008542560A - セルロース製品のパイロットスケール(pilotscale)製造のための非毒性プロセスおよびシステム - Google Patents
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Abstract
【選択図】図2
Description
本発明の1つの目的は、セルロース製品のパイロットスケール製造のためのプロセスであって、
(a)水酸化ナトリウムと尿素の混合水溶液を第一温度まで予冷する(pre-cooling)こと、
(b)予冷した混合水溶液を第二温度に置き、次いでセルロース原材料を加え、撹拌下に充分に溶解させ、セルロース溶液を得ること、
(c)セルロース溶液を濾過および脱気すること、
(d)パイロットスケール製造のための成形デバイス(molding device)を用いて、濾過および脱気したセルロース溶液からセルロース製品を形成すること、
を含むプロセスを提供することである。
本発明を以下に図面と特定の実施例を組み合わせて詳細に説明するが、本発明はそれらによって限定されるものではない。
3kgの7.0重量%NaOH/12重量%尿素(分析的に純粋)混合水溶液を−12℃に予冷して、次いで、151gの乾燥コットンリンターセルロースパルプ(重合度620)をすぐに加え、室温で1000rpmにて20分間撹拌してセルロースを完全に溶解した。自製の脱気タンク中で真空下5℃にて12時間脱気することによって、透明なセルロース溶液を得た。濃縮セルロース溶液を押し出して、紡糸機の0.12mm×30穴の紡糸口金を通し、凝固および再生用の第一凝固浴に入れた。浴(bath)は8重量%H2SO4/12重量%Na2SO4の混合水溶液、浴温は10℃であった。続いて、セルロースフィラメントを再生用の第二凝固浴に入れた。浴は4重量%のH2SO4水溶液であり、浴温は15℃であった。延伸および再生されたセルロースフィラメントを水で洗浄し、オイリング(oiling)のため可塑剤タンクに入れ、乾燥ロールで乾燥し、その後、ボビンに巻き取って、1と番号付けされたスピンドルを形成した。フィラメントはリヨセルと似たような丸い断面(図3)、滑らかな表面(図3)、柔らかくて光沢のある外観(図4)を有しており、硫黄を含んでおらず、優れた機械的性質(表1)を有していた。
3kgの7.0重量%NaOH/12重量%尿素(産業的に純粋)混合水溶液を−12℃に予冷して、次いで、145gの乾燥コットンリンターセルロースパルプ(重合度620)をすぐに加え、室温で20分間、1000rpmにて撹拌してセルロースを完全に溶解した。自製の脱気タンク中で真空下5℃にて12時間脱気することによって、透明なセルロース溶液を得た。濃縮セルロース溶液を押し出して、紡糸機の0.12mm×30穴の紡糸口金を通し、凝固および再生用の第一凝固浴に入れた。浴は7.6重量%H2SO4/12.5重量%Na2SO4の混合水溶液であり、浴温は15℃であった。続いて、セルロースフィラメントを再生用の第二凝固浴に入れた。浴は4重量%のH2SO4水溶液であり、浴温度は15℃であった。延伸および再生されたセルロースフィラメントを水で洗浄し、オイリングのため可塑剤タンクに入れ、乾燥ロールで乾燥し、その後、ボビンに巻き取って、2と番号付けされたスピンドルを形成した。フィラメントは測定されるような硫黄を含んでおらず、繊維の安全性は高かった。フィラメントは丸い断面図、並びに柔らかくて光沢のある外観、そして比較的高い強度を有していた。
3kgの7.5重量%NaOH/11重量%尿素(産業的に純粋)混合水溶液を−12℃に予冷して、次いで、130gの乾燥コットンリンターセルロースパルプ(重合度440)をすぐに加え、室温で15分間、700〜1000rpmにて撹拌してセルロースを完全に溶解した。自製の脱気タンク中で真空下5℃にて5時間脱気することによって、透明なセルロース溶液を得た。濃縮セルロース溶液を押し出して、紡糸機の0.12mm×30穴の紡糸口金を通し、凝固および再生用の第一凝固浴に入れた。浴は8.6重量%H2SO4/10.5重量%Na2SO4の混合水溶液であり、浴温は10℃であった。続いて、セルロースフィラメントを再生用の第二凝固浴に入れた。浴は5重量%のH2SO4水溶液であり、浴温は10℃であった。延伸および再生されたセルロースフィラメントを水で洗浄し、オイリングのため可塑剤タンクに入れ、乾燥ロールで乾燥し、その後、ボビンに巻き取って、3と番号付けされたスピンドルを形成した。フィラメントは丸い断面を有し、硫黄を含んでおらず、柔らかくて光沢のある外観、並びに比較的高い強度を有していた。
3kgの7重量%NaOH/12重量%尿素(産業的に純粋)混合水溶液を−12℃に予冷して、次いで、130gの乾燥コットンリンターセルロースパルプ(重合度440)をすぐに加え、室温で15分間、700〜1000rpmにて撹拌してセルロースを完全に溶解した。自製の脱気タンク中で真空下10℃にて5時間脱気することによって、透明なセルロース溶液を得た。濃縮セルロース溶液を押し出して、紡糸機の0.12mm×30穴の紡糸口金を通し、凝固および再生用の第一凝固浴に入れた。浴は8.7重量%H2SO4/10.9重量%Na2SO4の混合水溶液であり、浴温は15℃であった。続いて、セルロースフィラメントを再生用の第二凝固浴に入れた。浴は5重量%のH2SO4水溶液であり、浴温は15℃であった。延伸および再生されたセルロースフィラメントを水で洗浄し、オイリングのため可塑剤タンクに入れ、乾燥ロールで乾燥し、その後、ボビンに巻き取って、4と番号付けされたスピンドルを形成した。フィラメントは測定されるような硫黄を含んでおらず、安全性の高い新規なフィラメントであった。フィラメントは丸い断面、柔らかくて光沢のある外観、そして比較的高い強度を有していた。
3kgの7重量%NaOH/12重量%尿素(産業的に純粋)混合水溶液を−12℃に予冷して、次いで、141gの乾燥コットンリンターセルロースパルプ(重合度440)をすぐに加え、室温で15分間、700〜1000rpmにて撹拌してセルロースを完全に溶解した。自製の脱気タンク中で真空下5℃にて4.5時間脱気することによって、透明なセルロース溶液を得た。濃縮セルロース溶液を押し出して、紡糸機の0.12mm×75穴の紡糸口金を通し、凝固および再生用の第一凝固浴に入れた。浴は10.5重量%H2SO4/10.2重量%Na2SO4の混合水溶液であり、浴温は13℃であった。続いて、セルロースフィラメントを再生用の第二凝固浴に入れた。浴は5重量%のH2SO4水溶液であり、浴温は13℃であった。延伸および再生されたセルロースフィラメントを水で洗浄し、オイリングのため可塑剤タンクに入れ、乾燥ロールで乾燥し、その後、ボビンに巻き取って、5と番号付けされたスピンドルを形成した。フィラメントは丸い断面を有し、硫黄を含んでおらず、柔らかくて光沢のある外観、並びに比較的高い強度を有していた。
上記実施例において得られたセルロースフィラメントの機械的性質を、XQ-1定速伸長タイプ繊維強度テスター(constant-speed elongation type fiber strength tester)で測定した。その乾燥状態における破断点伸びおよび破壊強度を表1にまとめた。
Claims (16)
- セルロース製品のパイロットスケール製造のためのプロセスであって、
(a)水酸化ナトリウムと尿素の混合水溶液を第一温度まで予冷する(pre-cooling)こと、
(b)予冷した混合水溶液を第二温度に置き、次いでセルロース原材料を加え、撹拌下に充分に溶解させ、セルロース溶液を得ること、
(c)セルロース溶液を濾過および脱気すること、
(d)パイロットスケール製造のための成形デバイス(molding device)を用いて、濾過および脱気したセルロース溶液からセルロース製品を形成すること、
を含むプロセス。 - 混合水溶液において、水酸化ナトリウムの濃度が5.0重量%〜12.0重量%、好ましくは6.0重量%〜8.0重量%、最も好ましくは7.0重量%〜7.5重量%であり;尿素の濃度が8.0重量%〜20.0重量%、好ましくは10.0重量%〜20.0重量%、最も好ましくは11.0重量%〜12.0重量%である、請求項1記載のプロセス。
- 前記第一温度が−15℃〜−8℃の範囲、好ましくは−13℃〜−10℃の範囲、最も好ましくは−12℃である、請求項1記載のプロセス。
- 前記第二温度が0℃〜20℃の範囲である、請求項1記載のプロセス。
- 前記セルロース原材料が、コットンリンターパルプ(cotton linter pulp)、バガスパルプ、木材パルプおよびわらパルプからなる群より選択されるセルロースパルプであり、特に700未満の重合度を有するセルロースパルプ、好ましくは250〜650の重合度を有するセルロースパルプ、最も好ましくは300〜440の重合度を有するセルロースパルプである、請求項1記載のプロセス。
- 前記セルロースパルプの粘度平均分子量が1.1×105未満である、請求項5記載のプロセス。
- セルロース原材料を第二温度で加えた後、撹拌を10分間以上、好ましくは15分間以上、最も好ましくは20分間以上充分に行う、請求項1記載のプロセス。
- 得られたセルロース溶液の濃度が、3.0重量%〜8.0重量%、好ましくは3.0重量%〜7.0重量%、最も好ましくは4.5重量%〜5.5重量%である、請求項1記載のプロセス。
- パイロットスケール製造のための前記成形デバイスが、紡糸デバイス、フィルム形成デバイスおよび造粒デバイスからなる群より選択され、好ましくは湿式紡糸デバイス、より好ましくは二段階凝固浴紡糸デバイス(two-step coagulation bath spinning device)である、請求項1記載のプロセス。
- さらに、その他の物質を加えて様々な高付加価値のセルロース製品を製造する工程を含み、前記その他の物質が機能材料および/またはナノ材料を包含する、請求項1記載のプロセス。
- NaOH/尿素水溶液を用いるセルロース製品のパイロットスケール製造のためのシステムであって、
液体貯蔵タンク、撹拌タンク、濾過デバイス、脱気デバイスおよびパイロットスケール成形デバイスを備えたシステム。 - パイロットスケール成形デバイスが、紡糸デバイス、フィルム形成デバイスおよび造粒デバイスからなる群より選択され、好ましくは湿式紡糸デバイス、より好ましくは二段階凝固浴紡糸デバイスである、請求項11記載のシステム。
- 二段階凝固浴紡糸デバイスが第一凝固浴および第二凝固浴を備え;
第一凝固浴がH2SO4およびNa2SO4の混合水溶液であり、
H2SO4の濃度が5重量%〜20重量%、好ましくは6重量%〜15重量%、最も好ましくは7重量%〜9重量%であり;
Na2SO4の濃度が5重量%〜25重量%であり、好ましくは10重量%〜25重量%であり、最も好ましくは10重量%〜15重量%であり;
浴温が0〜40℃、好ましくは5〜20℃、最も好ましくは10〜15℃であり、
第二凝固浴がH2SO4水溶液であり、
H2SO4の濃度が3重量%〜20重量%であり、好ましくは3重量%〜10重量%であり、最も好ましくは4重量%〜5重量%であり;
浴温が0〜60℃、好ましくは10〜30℃、最も好ましくは10〜20℃である、
請求項12記載のシステム。 - 前記セルロース溶液を垂直または水平に噴出させた後、凝固、再生、部分延伸配向(partial stretch orientation)およびドラフトのための第一凝固浴に入れ、次いで、さらなる再生および延伸配向のための第二凝固浴に入れる、請求項13記載のシステム。
- さらに計量型ポンプ、紡糸口金、水洗デバイス、可塑化デバイス(plasticizing device)、乾燥デバイスおよび/または巻き取りデバイス、並びに、凝固浴をリサイクルするための循環デバイスおよび/または尿素を回収するための回収デバイスを含む請求項12記載のシステム。
- フィラメント、チョップトファイバー(chopped fibers)、フィルム、クロマトグラフィー充填材(chromatographic packing)および/または不織布を包含する再生セルロース製品の製造のための、請求項1〜10のいずれかに記載のプロセスおよび/または請求項11〜15のいずれかに記載のシステムの使用であって、
その他の物質を加えることによって、製品が様々な高付加価値の再生セルロース製品の製造のために用いられ、
その他の物質が機能材料および/またはナノ材料を含む、使用。
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