JPH0441708A - 保水率の高いアクリル繊維の製造法 - Google Patents
保水率の高いアクリル繊維の製造法Info
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- JPH0441708A JPH0441708A JP14254090A JP14254090A JPH0441708A JP H0441708 A JPH0441708 A JP H0441708A JP 14254090 A JP14254090 A JP 14254090A JP 14254090 A JP14254090 A JP 14254090A JP H0441708 A JPH0441708 A JP H0441708A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、従来のアクリル繊維に比較してその保水率が
格段に高いアクリル繊維の製造法に関するものである。
格段に高いアクリル繊維の製造法に関するものである。
アクリル繊維は風合や染色性に優れることから、衣料、
インテリアの分野で広く利用されているが、近年これら
の特性に加えて保温性や防炎性、吸水性、保液性さらに
消臭性等の機能を付与したアクリル繊維が求められてい
る。一般に合成繊維は吸水性、保液性の面で天然繊維に
劣ってi?、6、アクリル繊維についても例外ではない
。
インテリアの分野で広く利用されているが、近年これら
の特性に加えて保温性や防炎性、吸水性、保液性さらに
消臭性等の機能を付与したアクリル繊維が求められてい
る。一般に合成繊維は吸水性、保液性の面で天然繊維に
劣ってi?、6、アクリル繊維についても例外ではない
。
アクリル繊維の吸水性、保液性の向上に関して従来よシ
検討がなされ保水性、保液性を高めたアクリル繊維およ
びその製造方法が種々提案されている(特公昭60−1
1124号、特公昭t51−42005号各公報)。こ
れ6は微細なボイドの形成による吸水性アクリル繊維に
関するもので、繊維中に微細な空隙を与え、この毛細管
現象によシ吸水性および空隙の保有によって保水性を向
上させたものである。しかしこれらのアクリルamを製
造するためには、その原液工程において繊維中に空隙を
与えるための添加物を混合する必要がある。たとえば特
公昭60−11124号では酢酸セルロースを紡糸原液
に添加し繊維中に空隙を与えているが、酢酸セルロース
を添加した紡糸原液はアクリロニトリル系重合体単独の
紡糸原液に比較して当然ながら原液の安定性および紡糸
性に劣り、保液性、吸水性を向上したアクリル繊維の創
造方法としては工業的に十分満足されたものでは々い。
検討がなされ保水性、保液性を高めたアクリル繊維およ
びその製造方法が種々提案されている(特公昭60−1
1124号、特公昭t51−42005号各公報)。こ
れ6は微細なボイドの形成による吸水性アクリル繊維に
関するもので、繊維中に微細な空隙を与え、この毛細管
現象によシ吸水性および空隙の保有によって保水性を向
上させたものである。しかしこれらのアクリルamを製
造するためには、その原液工程において繊維中に空隙を
与えるための添加物を混合する必要がある。たとえば特
公昭60−11124号では酢酸セルロースを紡糸原液
に添加し繊維中に空隙を与えているが、酢酸セルロース
を添加した紡糸原液はアクリロニトリル系重合体単独の
紡糸原液に比較して当然ながら原液の安定性および紡糸
性に劣り、保液性、吸水性を向上したアクリル繊維の創
造方法としては工業的に十分満足されたものでは々い。
また特公昭61−42005号では非揮発性溶媒を添加
し、乾式紡糸した後、該溶剤を抽出することKよって繊
維中に空隙を与えている。アクリルm維の製造工程では
一般に紡糸溶剤を回収することによって製造コストの低
下を計っているが、このような手法は溶剤回収工程に多
大な付加を掛けるものであり、特公昭60−11124
号に記載の技術と同様に工業的には完成された技術とは
言い難い。
し、乾式紡糸した後、該溶剤を抽出することKよって繊
維中に空隙を与えている。アクリルm維の製造工程では
一般に紡糸溶剤を回収することによって製造コストの低
下を計っているが、このような手法は溶剤回収工程に多
大な付加を掛けるものであり、特公昭60−11124
号に記載の技術と同様に工業的には完成された技術とは
言い難い。
また、繊維中に空隙を与えることは保液性、吸水性の向
上には有効に働くものの本来アクリル繊維が有する機械
的強度を損い易く、紡績性等の後加工通過性に問題が生
じる。
上には有効に働くものの本来アクリル繊維が有する機械
的強度を損い易く、紡績性等の後加工通過性に問題が生
じる。
以上のごとく、近年高い保液性、吸水性を有するアクリ
ル繊維への要求は高まっているが、高保水性アクリル繊
維及びそれを製造するのく遺した工業的生産方法はいま
だに得られていないのが現状である。
ル繊維への要求は高まっているが、高保水性アクリル繊
維及びそれを製造するのく遺した工業的生産方法はいま
だに得られていないのが現状である。
本発明の目的は高い保水性、吸水性を有し、しか奄アク
リル繊維が有する機械的強度を保持し、紡績等の後加工
性に優れたアクリル繊維を提供するととKあるとと4に
工業的に有利な高保水性アクリル繊維の製造方法を提供
することにある。
リル繊維が有する機械的強度を保持し、紡績等の後加工
性に優れたアクリル繊維を提供するととKあるとと4に
工業的に有利な高保水性アクリル繊維の製造方法を提供
することにある。
本発明の要旨とするところは、アクリロニトリルを80
4以上含有した重量平均分子量8万以上のアクリロニ)
+フル系重合体で且つその共重合成分として20℃の
水に対する溶解度が54以上である親水性モノマーを3
略以上含有するアクリロニトリル系重合体を有機溶媒に
溶解して得られる紡糸原液を有機溶Vj&/水=5/9
5〜15/85(重量ルビある凝固浴に紡糸し、続いて
延伸、乾燥処理をおこなって保水率の高いアクリル繊維
l維を製造することKある。
4以上含有した重量平均分子量8万以上のアクリロニ)
+フル系重合体で且つその共重合成分として20℃の
水に対する溶解度が54以上である親水性モノマーを3
略以上含有するアクリロニトリル系重合体を有機溶媒に
溶解して得られる紡糸原液を有機溶Vj&/水=5/9
5〜15/85(重量ルビある凝固浴に紡糸し、続いて
延伸、乾燥処理をおこなって保水率の高いアクリル繊維
l維を製造することKある。
本発明において使用するアクリロニトリル系重合体は、
重量平均分子量が8万以上であることが必要である。]
i!平均分子量が8万未満の重合体を用いた場合くけ、
得られる繊維の物性が十分でなく、また繊維の耐熱性も
低くなるため好ましくない。更に、このよう々低分子量
の重合体を用いて得られる紡糸原液の曳糸性本悪く、紡
糸安定性が悪(なシ、好ましくない。
重量平均分子量が8万以上であることが必要である。]
i!平均分子量が8万未満の重合体を用いた場合くけ、
得られる繊維の物性が十分でなく、また繊維の耐熱性も
低くなるため好ましくない。更に、このよう々低分子量
の重合体を用いて得られる紡糸原液の曳糸性本悪く、紡
糸安定性が悪(なシ、好ましくない。
また、ここで用いるアクリロニトリル系重合体はその共
重合成分としてアクリルアミド、2−ヒドロキシエチル
アクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、
p−スルホフェニルメタクリルエーテルのナトリウム塩
、メタリルスルホン酸ナトIJウム等の20℃の水釦対
する溶解度が54以上である親水性モノマーを3憾以上
含有することが必要である。
重合成分としてアクリルアミド、2−ヒドロキシエチル
アクリレート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、
p−スルホフェニルメタクリルエーテルのナトリウム塩
、メタリルスルホン酸ナトIJウム等の20℃の水釦対
する溶解度が54以上である親水性モノマーを3憾以上
含有することが必要である。
このような親水性モノマーを7クリロニトリルに共重合
することにより、まず第−点とじて繊維中に@水性が導
入されることによって、水の保持性が良くなる効果があ
る。第二点として凝固がゆっくりと進行するようになる
結果、凝固過程においてマクロボイドが発生するような
条件を選択して本、再沈現象によってポリマーの凝集が
発生することはな(、十分1に機械的強度を有するアク
リルIBMを得ることができる。
することにより、まず第−点とじて繊維中に@水性が導
入されることによって、水の保持性が良くなる効果があ
る。第二点として凝固がゆっくりと進行するようになる
結果、凝固過程においてマクロボイドが発生するような
条件を選択して本、再沈現象によってポリマーの凝集が
発生することはな(、十分1に機械的強度を有するアク
リルIBMを得ることができる。
すなわちアクリルII、11の保水率を高めるためKは
水分を保持するためのボイドあるいは表面じわ等の存在
が必要であるが、たとえば親水性モ/7−の含有量が3
%未満のアクリロニトリル系重合体を用いて紡糸してマ
クロボ・1′ドを発生させようとした場合、マクロボイ
ドが生成する凝固条件では疎水性のポリマーであるポリ
アクリロニトリルが凝集して繊維表面にスキン層が生成
し、更に繊維内部にもポリマー分子が凝集したポリマー
粒子が生成し、機械的強度の低いアクリル繊維しか得る
ことはできない。ところが、本発明の方法ではポリマー
中に親水性の七ツマ−を共重合しているためにマクロボ
イドが生成する凝固の速い条件で凝固をおこなっても水
が親水性基に会合する結果、ポリマーの凝集力が弱まシ
凝固がゆっくりと進行する結果、マクロボイド以外の部
分は均質構造を有するアクリル繊維を得ることができる
。
水分を保持するためのボイドあるいは表面じわ等の存在
が必要であるが、たとえば親水性モ/7−の含有量が3
%未満のアクリロニトリル系重合体を用いて紡糸してマ
クロボ・1′ドを発生させようとした場合、マクロボイ
ドが生成する凝固条件では疎水性のポリマーであるポリ
アクリロニトリルが凝集して繊維表面にスキン層が生成
し、更に繊維内部にもポリマー分子が凝集したポリマー
粒子が生成し、機械的強度の低いアクリル繊維しか得る
ことはできない。ところが、本発明の方法ではポリマー
中に親水性の七ツマ−を共重合しているためにマクロボ
イドが生成する凝固の速い条件で凝固をおこなっても水
が親水性基に会合する結果、ポリマーの凝集力が弱まシ
凝固がゆっくりと進行する結果、マクロボイド以外の部
分は均質構造を有するアクリル繊維を得ることができる
。
またアクリロニトリルに共重合させることのできる上述
の親水性モノマー以外のモノマーとしては、アクリロニ
トリルと共重合できる化ツマ−ならいずれで4よく、た
とえばメタクリル酸、メチル(メタ)アクリレート、エ
チル(メタ)アクリレ−1’、n−+ イソー又dt
−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキンル(
メタ)アクリレート、α−クロロアクリロニトリル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、酢酸ビニル等
が挙げられる。これらの親水性七ツマ−及び他の共重合
モノマーは20重量憾未満の範囲でアクリロニトリルと
共重合させることが可能である。204以上共重合した
場合、得られるアクリロニトリル系繊維の物性が低下し
、実用上十分な物性を保持させることはできない。
の親水性モノマー以外のモノマーとしては、アクリロニ
トリルと共重合できる化ツマ−ならいずれで4よく、た
とえばメタクリル酸、メチル(メタ)アクリレート、エ
チル(メタ)アクリレ−1’、n−+ イソー又dt
−ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキンル(
メタ)アクリレート、α−クロロアクリロニトリル、塩
化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、酢酸ビニル等
が挙げられる。これらの親水性七ツマ−及び他の共重合
モノマーは20重量憾未満の範囲でアクリロニトリルと
共重合させることが可能である。204以上共重合した
場合、得られるアクリロニトリル系繊維の物性が低下し
、実用上十分な物性を保持させることはできない。
次に本発明を実施するに際し、まず上述したアクリロニ
トリル系重合体をジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒に溶解し
て紡糸原液を調製する。
トリル系重合体をジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒に溶解し
て紡糸原液を調製する。
続いてこのような紡糸原液を紡糸ノズルより吐出させ、
凝固浴にて凝固させる。紡糸方式としては湿式紡糸およ
び乾湿式紡糸法が挙げられる。
凝固浴にて凝固させる。紡糸方式としては湿式紡糸およ
び乾湿式紡糸法が挙げられる。
一方、凝固浴はジメチルアセトアミド、ジメチルホルム
アミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒と水の混合
物であシ、その混合比が有機溶媒/水=5/95〜15
/85 (重量比)の範囲内にあることが必要である。
アミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒と水の混合
物であシ、その混合比が有機溶媒/水=5/95〜15
/85 (重量比)の範囲内にあることが必要である。
この範囲よシ水の含有量が多い場合、紡糸原液から凝固
浴に流品する有機溶媒を希釈して、凝固浴の濃度を一定
に保つために注入する純水の量が非常に多くなシ工業的
に遺した方法であるとは言えない。
浴に流品する有機溶媒を希釈して、凝固浴の濃度を一定
に保つために注入する純水の量が非常に多くなシ工業的
に遺した方法であるとは言えない。
一方、水の含有量が少ない場合には水を保持するための
マクロボイドの生成量が少なくなるために得られる繊維
の保水率が低下する。
マクロボイドの生成量が少なくなるために得られる繊維
の保水率が低下する。
このようくして得られた凝固糸は引き続き残留した溶媒
を温水で洗浄しながら延伸を施す。
を温水で洗浄しながら延伸を施す。
延伸倍率は4倍以上から10倍未満の範囲であることが
好ましい。4倍未満の場合には、得られる繊維の強度が
低いため、実用的でなく、また10倍以上の場合には紡
糸時に糸切れが発生し易く工程が不安定となる。
好ましい。4倍未満の場合には、得られる繊維の強度が
低いため、実用的でなく、また10倍以上の場合には紡
糸時に糸切れが発生し易く工程が不安定となる。
その後必要に応じ*、*の収縮を抑制するために緩和処
理をおこなう。緩和処理の方法には熱板接触による方法
、加圧水蒸気による方法等が挙げられるが、特に限定さ
れない。
理をおこなう。緩和処理の方法には熱板接触による方法
、加圧水蒸気による方法等が挙げられるが、特に限定さ
れない。
以上の方法で得られるアクリル繊維は引張強度2. O
y / a以上、結節強度2.Of/d以上の実用上十
分な機械的強度を有し、しかも水を保持スるためのマク
ロボイドを有する本ので湿式紡糸法で製造した場合、後
に示す評価法で保水率254I以上、また乾湿式紡糸法
で製造した場合、保水率15憾以上を有するものである
。したがって本発明の方法で得られるアクリル繊維を用
いて得られる繊維製品は水分をマクロボイド内に吸蔵す
るため使用後もべとつき感は全くなく、常にドライタッ
チな風合を有するものとなる。したがって多量の水分を
吸蔵することが望ましいTシャツ、パスタオル、スポー
ツlオル等の分野に使用することが可能である。
y / a以上、結節強度2.Of/d以上の実用上十
分な機械的強度を有し、しかも水を保持スるためのマク
ロボイドを有する本ので湿式紡糸法で製造した場合、後
に示す評価法で保水率254I以上、また乾湿式紡糸法
で製造した場合、保水率15憾以上を有するものである
。したがって本発明の方法で得られるアクリル繊維を用
いて得られる繊維製品は水分をマクロボイド内に吸蔵す
るため使用後もべとつき感は全くなく、常にドライタッ
チな風合を有するものとなる。したがって多量の水分を
吸蔵することが望ましいTシャツ、パスタオル、スポー
ツlオル等の分野に使用することが可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
(1)「冬」は重量鴫を表す。
(2)重量平均分子jk(MW)はジメチルホルムアミ
ドを溶媒として25℃にて重合体の極限粘度を測定し、
次式によって算出した値である。
ドを溶媒として25℃にて重合体の極限粘度を測定し、
次式によって算出した値である。
〔η〕=五55 X 10−4 CMW)’・72(
6)共重合モノマーの含有量は高分解能核磁気共鳴によ
って決定した。
6)共重合モノマーの含有量は高分解能核磁気共鳴によ
って決定した。
(4)「保水率憾」は以下の方法で測定した。
得られたアクリル繊維を長さ50slIIにカットし解
結した後、精練し染色した。染色した原綿を純水中に2
4時間浸漬した後1000Gの加速度のもと10分間脱
水処理をおこなった。そのときの重量をWlとする。そ
の後原綿を11Q℃の乾燥機中で3時間乾燥し、そのと
きの重量をW2とし次式で求めた。
結した後、精練し染色した。染色した原綿を純水中に2
4時間浸漬した後1000Gの加速度のもと10分間脱
水処理をおこなった。そのときの重量をWlとする。そ
の後原綿を11Q℃の乾燥機中で3時間乾燥し、そのと
きの重量をW2とし次式で求めた。
参考例1
実施例で使用する重合体は表1に示した組成で懸濁重合
法によって製造した。
法によって製造した。
表 1
五N ニアクリルニトリル
■1人:ヒドロキシエチルメタクリレートAAm ニア
クリルアミド の含有案が五〇優未滴の場合に灯、鑞維物性が低下した
(憲3)。
クリルアミド の含有案が五〇優未滴の場合に灯、鑞維物性が低下した
(憲3)。
実施例2
表1の重合体(Blを使用してα07φ/10000H
の紡糸ノズルから凝固浴条件を変えて実施例1と同様に
:湿式紡糸して繊維とした。結果を表3に示した。凝固
浴中のDMAc濃度を高くすると保水率は低下した。
の紡糸ノズルから凝固浴条件を変えて実施例1と同様に
:湿式紡糸して繊維とした。結果を表3に示した。凝固
浴中のDMAc濃度を高くすると保水率は低下した。
表 3
実施例1
表IK示したIリマーをジメチルアセト了ミドに溶解し
て、(LO5φ/1DOODHf)紡1にノズルから4
0℃のジメチルアセトアミド/水(10/90)K湿式
紡糸して5倍延伸**和条件t5ゆ/apr”・Gでス
チーム処理して#l維とじ九。
て、(LO5φ/1DOODHf)紡1にノズルから4
0℃のジメチルアセトアミド/水(10/90)K湿式
紡糸して5倍延伸**和条件t5ゆ/apr”・Gでス
チーム処理して#l維とじ九。
結果を表2に示した。
表 2
以上の結果、分子量が8万未満の場合、原綿の着色がひ
どく(崖1)、また親水性壁ツマー実施例3 表1の重合体(讃を使用して、α20φ/200Hの紡
糸ノズルから40℃の凝固浴に乾湿丈紡糸し6倍延伸後
緩和条件250℃の熱板で処理して繊維とした。結果を
表4に示した。凝固浴中のDMAe濃度を高くすると保
水率は低下した。
どく(崖1)、また親水性壁ツマー実施例3 表1の重合体(讃を使用して、α20φ/200Hの紡
糸ノズルから40℃の凝固浴に乾湿丈紡糸し6倍延伸後
緩和条件250℃の熱板で処理して繊維とした。結果を
表4に示した。凝固浴中のDMAe濃度を高くすると保
水率は低下した。
表 4
Claims (1)
- アクリロニトリルを80%以上含有した重量平均分子量
8万以上のアクリロニトリル系重合体で且つその共重合
成分として20℃の水に対する溶解度が5%以上である
親水性モノマーを3%以上含有するアクリロニトリル系
重合体を有機溶媒に溶解して得られる紡糸原液を有機溶
媒/水=5/95〜15/85(重量比)の凝固浴に紡
糸し、続いて延伸、乾燥処理することを特徴とする保水
率の高いアクリル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14254090A JPH0441708A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 保水率の高いアクリル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14254090A JPH0441708A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 保水率の高いアクリル繊維の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0441708A true JPH0441708A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15317731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14254090A Pending JPH0441708A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 保水率の高いアクリル繊維の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0441708A (ja) |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14254090A patent/JPH0441708A/ja active Pending
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