JPH0441709A - 保水率の高いアクリル繊維の製造方法 - Google Patents
保水率の高いアクリル繊維の製造方法Info
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- JPH0441709A JPH0441709A JP14254190A JP14254190A JPH0441709A JP H0441709 A JPH0441709 A JP H0441709A JP 14254190 A JP14254190 A JP 14254190A JP 14254190 A JP14254190 A JP 14254190A JP H0441709 A JPH0441709 A JP H0441709A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は従来のアクリル＊維に比較してその保水率が格
段に高いアクリル繊維の製造方法に関するものである。
段に高いアクリル繊維の製造方法に関するものである。
アクリル繊維は風合や染色性に優れることから、衣料、
インテリアの分野で広く利用されているが、近年これら
の特性に加えて保温性や防炎性、吸水性、保液性さらに
消臭性等の機能を付与したアクリル繊維が求められてい
る。一般に合成帰線は吸水性、保液性の面で天然繊維に
劣っており、アクリル繊維についても例外ではない。
インテリアの分野で広く利用されているが、近年これら
の特性に加えて保温性や防炎性、吸水性、保液性さらに
消臭性等の機能を付与したアクリル繊維が求められてい
る。一般に合成帰線は吸水性、保液性の面で天然繊維に
劣っており、アクリル繊維についても例外ではない。
アクリル豐維の吸水性、保液性の向上に関して従来より
検討がなされ、保水性、保液性を高めたアクリル繊維お
よびその製造方法が種々提案されている（特公昭６０−
１１１２４号、特公昭６１−４２００５号各公報１゜こ
れらは徽細なボイドの形成による吸水性アクリルｌｌｉ
ＭＫ関するもので、繊維中に微細な空隙を与え、この毛
細管現象により吸水性および空隙の保有によって保水性
を向上させたものである。しかしこれらのアクリル繊維
を製造するためには、その原液工程において繊維中に空
隙を与えるための添加物を混合する必要がある。たとえ
ば特公昭６０−１１１２４号では酢酸セルロースを紡糸
原液に添加し繊維中に空隙を与えているが、酢酸セルロ
ースを添加した紡糸原液はアクリロニトリル系重せ体単
独の紡糸原液に比較して当然ながら原液の安定性および
紡糸性に劣り、保液性、吸水性を向上したアクリル繊維
の製造方法としては工業的に十分満足されたものではな
い。また特公昭６１−４２００５号では非揮発性溶媒を
添加し、乾式紡糸した後、該溶剤を抽出することによっ
て繊維中に空隙を与えている。
検討がなされ、保水性、保液性を高めたアクリル繊維お
よびその製造方法が種々提案されている（特公昭６０−
１１１２４号、特公昭６１−４２００５号各公報１゜こ
れらは徽細なボイドの形成による吸水性アクリルｌｌｉ
ＭＫ関するもので、繊維中に微細な空隙を与え、この毛
細管現象により吸水性および空隙の保有によって保水性
を向上させたものである。しかしこれらのアクリル繊維
を製造するためには、その原液工程において繊維中に空
隙を与えるための添加物を混合する必要がある。たとえ
ば特公昭６０−１１１２４号では酢酸セルロースを紡糸
原液に添加し繊維中に空隙を与えているが、酢酸セルロ
ースを添加した紡糸原液はアクリロニトリル系重せ体単
独の紡糸原液に比較して当然ながら原液の安定性および
紡糸性に劣り、保液性、吸水性を向上したアクリル繊維
の製造方法としては工業的に十分満足されたものではな
い。また特公昭６１−４２００５号では非揮発性溶媒を
添加し、乾式紡糸した後、該溶剤を抽出することによっ
て繊維中に空隙を与えている。
アクリル繊維の製造工程では一般に紡糸溶剤を回収する
ことＫよって製造コストの低下を計っているが、このよ
うな手法は溶剤回収工程に多大な付加を掛けるものであ
り、特公昭６０−１１１２４号に記載の技術と同様に工
業的には完成された技術とは言い難い。
ことＫよって製造コストの低下を計っているが、このよ
うな手法は溶剤回収工程に多大な付加を掛けるものであ
り、特公昭６０−１１１２４号に記載の技術と同様に工
業的には完成された技術とは言い難い。
また、繊維中に空隙を与えることは保液性、吸水性の向
上には有効に働くものの本来アクリル繊維が有する機械
的強度を損い易く、紡績性等の後加工通過性に問題が生
じる。
上には有効に働くものの本来アクリル繊維が有する機械
的強度を損い易く、紡績性等の後加工通過性に問題が生
じる。
以上のごとく、近年高い保液性、吸水性を有するアクリ
ル繊維への要求は高まっているが、高保水性アクリル１
ＩＩＡＩ及びそれを製造するのく適した工業的生産方法
はいまだに得られていないのが現状である。
ル繊維への要求は高まっているが、高保水性アクリル１
ＩＩＡＩ及びそれを製造するのく適した工業的生産方法
はいまだに得られていないのが現状である。
本発明の目的は高い保水性、吸水性を有し、しか４アク
リル峻維が有する機械的強度を保持し、紡績等の後加工
性に優れたアクリル繊維を提供するとともに、工業的に
有利な高保水性アクリル繊維の製造方法を提供すること
にある。
リル峻維が有する機械的強度を保持し、紡績等の後加工
性に優れたアクリル繊維を提供するとともに、工業的に
有利な高保水性アクリル繊維の製造方法を提供すること
にある。
本発明の要旨とするところは、アクリロニトリルを９７
４以上含有した重量平均分子量１０万以上のアクリロニ
トリル系重合体で且つその共重合成分として２０℃の水
に対する溶解度が５４以上である属水性七ツマ−と共重
合したアクリロニトリル系重合体から得られるアクリル
系繊維と２００℃以上の加圧熱水もしくは加圧水蒸気中
で処理することによシ保水率の高いアクリル繊維を製造
することにある。
４以上含有した重量平均分子量１０万以上のアクリロニ
トリル系重合体で且つその共重合成分として２０℃の水
に対する溶解度が５４以上である属水性七ツマ−と共重
合したアクリロニトリル系重合体から得られるアクリル
系繊維と２００℃以上の加圧熱水もしくは加圧水蒸気中
で処理することによシ保水率の高いアクリル繊維を製造
することにある。
本発明において使用するアクリロニトリル系重合体は重
量平均分子量が１０万以上であることが必要である。重
量平均分子量が１０万未満の場合には得られる＃！維の
物件が実用上十分でないこと及び＊ｍの耐熱性も低いた
め、１＃碓が熱着色しやすいため好ましくない。
量平均分子量が１０万以上であることが必要である。重
量平均分子量が１０万未満の場合には得られる＃！維の
物件が実用上十分でないこと及び＊ｍの耐熱性も低いた
め、１＃碓が熱着色しやすいため好ましくない。
本発明で用いるアクリロニトリル系重合体はアクリロニ
トリルを９７ｅ６以上含有することが必要である。通常
、アクリロニトリル系１合体には溶剤への溶解性、ポリ
マー溶液の安定性、繊維の染色性等のために５〜１０重
ｆ４の共重合上ツマ−を含有している。しかしながら、
これらの共重合モノマーをアクリロニトリルに共重合す
ることによって、繊維の耐熱性は低下し高温下での収縮
率が非常に大きくなる。したがって本発明では、その必
須要件として２００℃以上での熱処理工程があるために
砿礁の耐熱性の低下は礪力避ける必要がある。そのため
に本発明で用いるアクリロニトリル系重合体はアクリロ
ニトリルを９７４以上含有することが必要である。
トリルを９７ｅ６以上含有することが必要である。通常
、アクリロニトリル系１合体には溶剤への溶解性、ポリ
マー溶液の安定性、繊維の染色性等のために５〜１０重
ｆ４の共重合上ツマ−を含有している。しかしながら、
これらの共重合モノマーをアクリロニトリルに共重合す
ることによって、繊維の耐熱性は低下し高温下での収縮
率が非常に大きくなる。したがって本発明では、その必
須要件として２００℃以上での熱処理工程があるために
砿礁の耐熱性の低下は礪力避ける必要がある。そのため
に本発明で用いるアクリロニトリル系重合体はアクリロ
ニトリルを９７４以上含有することが必要である。
本発明では高温湿熱雰囲気下で、アク１１０ニトリル繊
維を処理することによってポリマー中のニドＩＪル基が
加水分解されアミド基、カルボキシル基などの属水性基
が生威し、更に紡糸工程で焼きつぶされたボイドが再生
する２二とにより繊維の保水率が高く々るというもので
ある。
維を処理することによってポリマー中のニドＩＪル基が
加水分解されアミド基、カルボキシル基などの属水性基
が生威し、更に紡糸工程で焼きつぶされたボイドが再生
する２二とにより繊維の保水率が高く々るというもので
ある。
したがって本発明においてもアクリロニトリル系重合体
の溶解性等ポリマーの物性を改善するためにアクリロニ
トリル以外の化ツマ−を共重合する必要があるが、その
際用いるモノマーとしては、属水性モノマーに限られる
。属水性の化ツマ−を用いることにより繊維の耐熱性を
大幅に低下させることなく、ポリマーの物性を改善する
ことが可能であるし、更にアクリル繊維中に親水基が存
在することにより水分子の繊維中への拡散速度が速くな
り、熱処理の時間を短縮することができる。
の溶解性等ポリマーの物性を改善するためにアクリロニ
トリル以外の化ツマ−を共重合する必要があるが、その
際用いるモノマーとしては、属水性モノマーに限られる
。属水性の化ツマ−を用いることにより繊維の耐熱性を
大幅に低下させることなく、ポリマーの物性を改善する
ことが可能であるし、更にアクリル繊維中に親水基が存
在することにより水分子の繊維中への拡散速度が速くな
り、熱処理の時間を短縮することができる。
ここで用いることのできる属水性七ツマ−は２０℃の水
に対する溶解度が５１以上であるものならいずれのモノ
マーでもよく、例えばアクリルアミド、２−ヒドロキシ
エチル（メ４）ア１１）Ｖ−）％ｐ−スルホフェニルメ
タクリルエーテルのナトリウム塩、メタリルスルホン酸
ナトリウム塩等が挙げられる。
に対する溶解度が５１以上であるものならいずれのモノ
マーでもよく、例えばアクリルアミド、２−ヒドロキシ
エチル（メ４）ア１１）Ｖ−）％ｐ−スルホフェニルメ
タクリルエーテルのナトリウム塩、メタリルスルホン酸
ナトリウム塩等が挙げられる。
本発明を実施するに際し、まず上述したアクリロニトリ
ル系重合体をジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド等のアクリロニトリル系重
合体の溶剤に溶解して紡糸原液を調製する。続いて、こ
のような紡糸原液を紡糸ノズルより吐出させ、凝固浴に
て凝固させる。紡糸方式としては湿式紡糸および乾湿式
紡糸法が挙げられる。また凝固浴としてはジメチルアセ
トアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド等のアクリロニトリル系重合体の良溶媒と水との混合
溶媒を用いる。
ル系重合体をジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、ジメチルスルホキシド等のアクリロニトリル系重
合体の溶剤に溶解して紡糸原液を調製する。続いて、こ
のような紡糸原液を紡糸ノズルより吐出させ、凝固浴に
て凝固させる。紡糸方式としては湿式紡糸および乾湿式
紡糸法が挙げられる。また凝固浴としてはジメチルアセ
トアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド等のアクリロニトリル系重合体の良溶媒と水との混合
溶媒を用いる。
このようにして得られた凝固糸は引き続き残留した溶剤
を温水で洗浄しながら延伸を施す。更に温水中での延伸
に熱ロール、熱板、加熱チューブ等の乾熱雰囲気下での
延伸を組合わせておこなうこと４可能である。
を温水で洗浄しながら延伸を施す。更に温水中での延伸
に熱ロール、熱板、加熱チューブ等の乾熱雰囲気下での
延伸を組合わせておこなうこと４可能である。
延伸倍率は６倍以上１５倍未満の範囲が好ましい。６倍
未満の場合には得られる繊維の強度が低いため実用的で
なく、また１５倍以上の場合くけ紡糸時に糸切れが発生
し易く、工稈が不安定となる。
未満の場合には得られる繊維の強度が低いため実用的で
なく、また１５倍以上の場合くけ紡糸時に糸切れが発生
し易く、工稈が不安定となる。
続いて得られたアクリル繊維を２００℃以上の加圧熱水
、もしくは２００℃以上の加田水蒸気中で繊維の変性を
おこなう。この温度が２００℃未満の場合にａｍ！雑の
保水率を高くするためには長時間の熱処理をおこなう必
要があり、そのために繊維が着色してしまう。
、もしくは２００℃以上の加田水蒸気中で繊維の変性を
おこなう。この温度が２００℃未満の場合にａｍ！雑の
保水率を高くするためには長時間の熱処理をおこなう必
要があり、そのために繊維が着色してしまう。
以上の方法で得られるアクリル繊維は実用上十分な機械
的強度を有し、後に示す評価法で２５４以上の保水率を
有するものである。
的強度を有し、後に示す評価法で２５４以上の保水率を
有するものである。
したがって本発明の方法で得られるアクリル繊維から得
られる繊維製品は、多量の水分を吸蔵スルコトが望まし
いＴシャツ、バスタオル、パスマット、スポーツタオル
、７キン等に適したものとなる。
られる繊維製品は、多量の水分を吸蔵スルコトが望まし
いＴシャツ、バスタオル、パスマット、スポーツタオル
、７キン等に適したものとなる。
以下実施例により本発明を具体的に脱甲する。
（１１ｒ４Ｊは重量４金表す。
（２） ｌｌ 量平均分子量（Ｍｙ）はジメチルホル
ムアミドを溶媒として２５℃にで重合体の極限粘度を測
定し、次式によって算出した値である。
ムアミドを溶媒として２５℃にで重合体の極限粘度を測
定し、次式によって算出した値である。
〔η〕＝五３５ Ｘ １０−４［Ｍｗ］０・７２（３）
共重合上ツマ−の含有量は高分解能核磁慨共鳴によって
決定した。
共重合上ツマ−の含有量は高分解能核磁慨共鳴によって
決定した。
（４）「保水率彊」は以下の方法で測定した。
得られたアクリル繊維を長さ５０ＩＩＩｗにカットし、
屑綿した後ｆ４棟し染色した。染色した原綿を純水中に
２４時間浸漬後１０００Ｇの加速度の本と１０分間脱水
処理をおこなった。そのときの重量をＷｌとする。その
後原綿を１１０℃の乾燥機中で５時間乾燥し、そのとき
の重量を町として、次式で求めた。
屑綿した後ｆ４棟し染色した。染色した原綿を純水中に
２４時間浸漬後１０００Ｇの加速度の本と１０分間脱水
処理をおこなった。そのときの重量をＷｌとする。その
後原綿を１１０℃の乾燥機中で５時間乾燥し、そのとき
の重量を町として、次式で求めた。
参考例１
実施例で使用する重合体は表１に示した組成で懸濁重合
法によって製造した。
法によって製造した。
表 １
実施例１
表１に示した重合体をジメチルアセト
に溶解して３０℃のジメチルアセトアミ（４５１５５）
中にノズル口径（１０７φ／１から湿式紡糸して単繊維
繊度３ｄのアク維を得た。その後２００℃の熱水中で３
処理をおこない保水率を調べた。
中にノズル口径（１０７φ／１から湿式紡糸して単繊維
繊度３ｄのアク維を得た。その後２００℃の熱水中で３
処理をおこない保水率を調べた。
アミド
ド／水
［］ＤＯＯＲ
リル繊
０分熱
表
は低く、また加圧熱水処理後の繊維は脆く、実用上十分
な機械強度を持ち得なかった。
な機械強度を持ち得なかった。
Claims (1)
- アクリロニトリルを９７％以上含有した重量平均分子量
１０万以上のアクリロニトリル系重合体で且つその共重
合成分として２０℃の水に対する溶解度が５％以上であ
る属水性モノマーを共重合したアクリロニトリル系重合
体から得られるアクリル繊維を２００℃以上の加圧熱水
もしくは加圧水蒸気中で処理することを特徴とする保水
率の高いアクリル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14254190A JPH0441709A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 保水率の高いアクリル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14254190A JPH0441709A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 保水率の高いアクリル繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441709A true JPH0441709A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15317753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14254190A Pending JPH0441709A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 保水率の高いアクリル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368608C (zh) * | 2005-09-30 | 2008-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种共聚丙烯腈高吸水纤维的制备方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14254190A patent/JPH0441709A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100368608C (zh) * | 2005-09-30 | 2008-02-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种共聚丙烯腈高吸水纤维的制备方法 |
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