JPH03234807A - 保水性の良好なアクリル繊維及びその製造方法 - Google Patents
保水性の良好なアクリル繊維及びその製造方法Info
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- JPH03234807A JPH03234807A JP2920590A JP2920590A JPH03234807A JP H03234807 A JPH03234807 A JP H03234807A JP 2920590 A JP2920590 A JP 2920590A JP 2920590 A JP2920590 A JP 2920590A JP H03234807 A JPH03234807 A JP H03234807A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、保水性の良好なアクリル繊維及びその製造方
法に関する。
法に関する。
[従来の技術]
乾式紡糸により得られるアクリル繊維は、その断面形状
や緻密構造により柔らかい風合いや優れた光沢を有し、
肌着などの衣料分野を中心に幅広く利用されている。近
年ではこれらの特性に加えて保温性・制電性・吸水性・
保水性及び消臭性等の機能付与が求められている。一般
に合成繊維は、吸水性・保水性の面で天然繊維に劣って
おりアクリル繊維もその例外ではない。
や緻密構造により柔らかい風合いや優れた光沢を有し、
肌着などの衣料分野を中心に幅広く利用されている。近
年ではこれらの特性に加えて保温性・制電性・吸水性・
保水性及び消臭性等の機能付与が求められている。一般
に合成繊維は、吸水性・保水性の面で天然繊維に劣って
おりアクリル繊維もその例外ではない。
アクリル繊維の吸水性・保水性の向上に関しては従来よ
り種々の検討がなされ、特に湿式紡糸においては特公昭
48−6649号公報、特公昭48−6650号公報の
ように温和な乾燥条件を選択する事により多孔質のアク
リル繊維を得る方法、また特公昭48−8285号公報
、特公昭48−8286号公報のようにあらかじめ膨潤
ゲルドウ中に充填した水溶性化合物を後工程で溶出させ
ボイドを再生させる方法等が開示されている。
り種々の検討がなされ、特に湿式紡糸においては特公昭
48−6649号公報、特公昭48−6650号公報の
ように温和な乾燥条件を選択する事により多孔質のアク
リル繊維を得る方法、また特公昭48−8285号公報
、特公昭48−8286号公報のようにあらかじめ膨潤
ゲルドウ中に充填した水溶性化合物を後工程で溶出させ
ボイドを再生させる方法等が開示されている。
方、乾式紡糸においては、緻密な繊維表面が形成される
ため保水性は乏しく、特公昭57−60445号公報、
特公昭61−42005号公報のように紡糸原液中に非
揮発性溶剤を添加し紡糸した後抽出除去することにより
スキン−コア構造の繊維を得る方法が開示されているが
、これらの方法は溶剤回収工程に多大の負荷をかけるも
のであり、作業効率ならびに経済性の点で問題がある。
ため保水性は乏しく、特公昭57−60445号公報、
特公昭61−42005号公報のように紡糸原液中に非
揮発性溶剤を添加し紡糸した後抽出除去することにより
スキン−コア構造の繊維を得る方法が開示されているが
、これらの方法は溶剤回収工程に多大の負荷をかけるも
のであり、作業効率ならびに経済性の点で問題がある。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の目的は、従来のような特定の添加物を使用する
ことなく、乾式特有の風合いを保持し、かつ寸法安定性
及び後加工性の良好な高保水性の乾式アクリル繊維及び
工業的に有利な高保水性乾式アクリル繊維の製造方法を
提供することにある。
ことなく、乾式特有の風合いを保持し、かつ寸法安定性
及び後加工性の良好な高保水性の乾式アクリル繊維及び
工業的に有利な高保水性乾式アクリル繊維の製造方法を
提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明の要旨とするところは、アクリロニトリル80〜
95重量%と酢酸ビニル20〜5重量%からなるアクリ
ル共重合体の紡糸原液を、未延伸糸中の残存溶剤分が1
2%以下になるよう乾式紡糸し、次いで2倍以上に延伸
し、更に乾燥・緩和処理にて17%以上の緩和を施すこ
とによって、得られた繊維が保水率20%以」−、スチ
ーム収縮率10%以下である保水性の良好なアクリル繊
維及びその製造方法にある。
95重量%と酢酸ビニル20〜5重量%からなるアクリ
ル共重合体の紡糸原液を、未延伸糸中の残存溶剤分が1
2%以下になるよう乾式紡糸し、次いで2倍以上に延伸
し、更に乾燥・緩和処理にて17%以上の緩和を施すこ
とによって、得られた繊維が保水率20%以」−、スチ
ーム収縮率10%以下である保水性の良好なアクリル繊
維及びその製造方法にある。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明におけるアクリロニトリル系共重合体は、80〜
95重量%のアクリロニトリルと20〜5重量%の酢酸
ビニルを共重合することによって得られたものである。
95重量%のアクリロニトリルと20〜5重量%の酢酸
ビニルを共重合することによって得られたものである。
共重合成分としてアクリル酸メチル、メタアクリル酸メ
チル等のアクリル酸エステル類、メタアクリル酸エステ
ル類を単独に使用した場合は、本発明に見られるような
高い保水率を有する繊維は得られない。酢酸ビニルが5
重量%未滴の場合は、得られる繊維の染色性が劣り繊維
製品として不適当であり、また20重量%を超える場合
は、重合度が上がらず、本発明が目的とする繊維を得る
ことは困難となる。
チル等のアクリル酸エステル類、メタアクリル酸エステ
ル類を単独に使用した場合は、本発明に見られるような
高い保水率を有する繊維は得られない。酢酸ビニルが5
重量%未滴の場合は、得られる繊維の染色性が劣り繊維
製品として不適当であり、また20重量%を超える場合
は、重合度が上がらず、本発明が目的とする繊維を得る
ことは困難となる。
また、染色性改良を目的としてアクリロニトリルの一部
を、3重量%未溝の(メタ)アクリル酸、(メタ)アリ
ルスルホン酸やビニルベンゼンスルホン酸とそれ等の塩
類、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ビニ
ルピリジン類などの第三成分で置き換え、共重合させる
ことも可能である。アクリロニトリル共重合体は公知の
重合方法によって得られるものでよく、その好ましい分
子量範囲は30.000〜500,000 、とくに好
ましくは100,000〜200,000である。
を、3重量%未溝の(メタ)アクリル酸、(メタ)アリ
ルスルホン酸やビニルベンゼンスルホン酸とそれ等の塩
類、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ビニ
ルピリジン類などの第三成分で置き換え、共重合させる
ことも可能である。アクリロニトリル共重合体は公知の
重合方法によって得られるものでよく、その好ましい分
子量範囲は30.000〜500,000 、とくに好
ましくは100,000〜200,000である。
本発明のアクリロニトリル共重合体からなる紡糸原液に
は、本発明の目的を損なわない範囲で、紡糸性・延伸性
及び糸物性の改良を目的として、可塑剤物質、白変向上
剤、熱安定剤、及び酸化チタン等を添加しうることはも
ちろんである。
は、本発明の目的を損なわない範囲で、紡糸性・延伸性
及び糸物性の改良を目的として、可塑剤物質、白変向上
剤、熱安定剤、及び酸化チタン等を添加しうることはも
ちろんである。
本発明で使用する溶剤としては、ジメチルホルムアミド
、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の有
機溶剤が溶剤回収の面から好ましく、特にジメチルホル
ムアミドが好ましい。紡糸原液中の重合体の濃度は20
〜40重量%、好ましくは25〜35重量%である。
、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等の有
機溶剤が溶剤回収の面から好ましく、特にジメチルホル
ムアミドが好ましい。紡糸原液中の重合体の濃度は20
〜40重量%、好ましくは25〜35重量%である。
乾式紡糸は公知の方法でよく、上記原液をオリフィスを
通じて高温度の空気または不活性ガス中に吐出して溶剤
を蒸発させ未延伸糸を得る。ただし、本発明のアクリル
共重合体の紡糸原液を紡糸する際、未延伸糸中の残存溶
剤分が12%以下、更に好ましくは10%以下になるよ
う乾燥条件を設定することが必要である。一般に残存溶
剤分が低いほど保水率の高い繊維が得られるが、残存溶
剤分が12%を超える場合、保水率20%以上の繊維は
得られない。その理由は不明であるが、本発明の特定の
繊維のみが繊維軸方向に細かく深いしわが発現しており
、また未延伸糸中の残存溶剤分が低いほど本現象は著し
いことから、この繊維側面が保水性向上に寄与している
ものと推察される。ノズル孔形状は通常の円以外に、矩
形、Y字形、十字形、L字形、三角形、星形等でもよく
、更には特開平1−26710号公報、特開平1−26
71)号公報、特開平1−26712号公報に記載され
た異型断面用ノズルも使用することができる。
通じて高温度の空気または不活性ガス中に吐出して溶剤
を蒸発させ未延伸糸を得る。ただし、本発明のアクリル
共重合体の紡糸原液を紡糸する際、未延伸糸中の残存溶
剤分が12%以下、更に好ましくは10%以下になるよ
う乾燥条件を設定することが必要である。一般に残存溶
剤分が低いほど保水率の高い繊維が得られるが、残存溶
剤分が12%を超える場合、保水率20%以上の繊維は
得られない。その理由は不明であるが、本発明の特定の
繊維のみが繊維軸方向に細かく深いしわが発現しており
、また未延伸糸中の残存溶剤分が低いほど本現象は著し
いことから、この繊維側面が保水性向上に寄与している
ものと推察される。ノズル孔形状は通常の円以外に、矩
形、Y字形、十字形、L字形、三角形、星形等でもよく
、更には特開平1−26710号公報、特開平1−26
71)号公報、特開平1−26712号公報に記載され
た異型断面用ノズルも使用することができる。
未延伸糸は熱水中延伸を施す。延伸温度は80〜95°
C1延伸倍率は2〜6倍が好ましい。延伸倍率が2倍未
満の場合は、得られる繊維に十分な強度が付与されず紡
績工程等でケバが頻発し、通過性が不良となり、また6
倍を超えた場合は、延伸工程における糸切れが発生し、
通過性が不良となる。未延伸糸は上記延伸処理と同時あ
るいはその前後を通じて熱水中で洗浄されるが、繊維の
側面の深いしわを保ち保水性を維持させるために、延伸
後80〜100℃程度の温度で洗浄を行なうことが好ま
しい。延伸洗浄された繊維束は油剤を付与した後、乾燥
及び緩和処理を施す。乾燥及び緩和の方法については特
に限定するものではないが、本発明者らは延伸洗浄後の
繊維束を無緊張下に湿潤状態のまま、相対湿度10〜4
0%、温度130〜160’cの加熱空気下で処理し乾
燥と緩和を同時に施す方法を主として用いた。上記のご
とき緩和処理により該繊維に17%以上、更に好ましく
は20%以」−の緩和を施す。緩和率を10%以下に抑
えるべく、温和な乾燥条件を選択した場合、繊維断面に
ボイドの残留が認められ、−層の保水率の向上が認めら
れるが、収縮ムラによる糸品質のばらつきがみられるば
かりでなく、スチム収縮率が10%以上となり、その結
果、風合いが固くなり肌着等への用途には不向きなもの
となる。
C1延伸倍率は2〜6倍が好ましい。延伸倍率が2倍未
満の場合は、得られる繊維に十分な強度が付与されず紡
績工程等でケバが頻発し、通過性が不良となり、また6
倍を超えた場合は、延伸工程における糸切れが発生し、
通過性が不良となる。未延伸糸は上記延伸処理と同時あ
るいはその前後を通じて熱水中で洗浄されるが、繊維の
側面の深いしわを保ち保水性を維持させるために、延伸
後80〜100℃程度の温度で洗浄を行なうことが好ま
しい。延伸洗浄された繊維束は油剤を付与した後、乾燥
及び緩和処理を施す。乾燥及び緩和の方法については特
に限定するものではないが、本発明者らは延伸洗浄後の
繊維束を無緊張下に湿潤状態のまま、相対湿度10〜4
0%、温度130〜160’cの加熱空気下で処理し乾
燥と緩和を同時に施す方法を主として用いた。上記のご
とき緩和処理により該繊維に17%以上、更に好ましく
は20%以」−の緩和を施す。緩和率を10%以下に抑
えるべく、温和な乾燥条件を選択した場合、繊維断面に
ボイドの残留が認められ、−層の保水率の向上が認めら
れるが、収縮ムラによる糸品質のばらつきがみられるば
かりでなく、スチム収縮率が10%以上となり、その結
果、風合いが固くなり肌着等への用途には不向きなもの
となる。
本発明による繊維は、従来の繊維断面のボイドによる保
水率向」二接術と異なり、乾燥・緩和処理において高い
緩和を施し、繊維断面のボイドを消失させても高い保水
率が確保されるのも特徴の一つである。
水率向」二接術と異なり、乾燥・緩和処理において高い
緩和を施し、繊維断面のボイドを消失させても高い保水
率が確保されるのも特徴の一つである。
本発明による繊維は更に乾熱下または湿熱下で、二次延
伸を行なっても良い、温熱下の処理の場合は、更にスチ
ーム収縮率を低下させるために、緩和処理が必要となる
。
伸を行なっても良い、温熱下の処理の場合は、更にスチ
ーム収縮率を低下させるために、緩和処理が必要となる
。
[実施例]
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
実施例によって得られた繊維の保水率ならびにスチーム
収縮率は次の方法によって測定した。
収縮率は次の方法によって測定した。
〈保水率〉
常法により精練した繊維をイオン交換水中に24時間浸
漬した後、100OGの加速度のもとて10分間遠心脱
水した原綿の重量(Wl)を測定する。この繊維を10
5℃で3時間熱風乾燥し、デシケータ−中で30分敢冷
した後の重量(W2)を測定し下式に従って保水率を算
出した。
漬した後、100OGの加速度のもとて10分間遠心脱
水した原綿の重量(Wl)を測定する。この繊維を10
5℃で3時間熱風乾燥し、デシケータ−中で30分敢冷
した後の重量(W2)を測定し下式に従って保水率を算
出した。
〈スチーム収縮率〉
繊維東約1.5mの両端に結び目を作り測長器に掛け、
下端結び目に100デニール当たり1.25gの荷重を
かけた状態で、上端の結び目から下端の結び目間の長さ
を測定し、Acmとする。次ぎに繊維束を測長器から外
し、フリーの状態でスヂマーに入れ、5 kg/cm2
のスチームをスチーマ−に吹き込み常圧で3分間処理す
る。次いでスチーム処理した繊維束を水で冷却した後再
び測長器に掛け、100デニール当たり1.25gの荷
重をかけた状態で、上端結び目と下端結び目間の長さを
測定し、これをBcmとし、下式に従って収縮率を算出
した。
下端結び目に100デニール当たり1.25gの荷重を
かけた状態で、上端の結び目から下端の結び目間の長さ
を測定し、Acmとする。次ぎに繊維束を測長器から外
し、フリーの状態でスヂマーに入れ、5 kg/cm2
のスチームをスチーマ−に吹き込み常圧で3分間処理す
る。次いでスチーム処理した繊維束を水で冷却した後再
び測長器に掛け、100デニール当たり1.25gの荷
重をかけた状態で、上端結び目と下端結び目間の長さを
測定し、これをBcmとし、下式に従って収縮率を算出
した。
実施例1
■) アクリロニトリル93重量%、酢酸ビニル7重量
%からなる比粘度0.175 (0,1%ジメチルホ
ルムアミド[)MP)溶液、25℃測定)のアクリル系
共重合体をDMFに溶解し、固形分濃度28%の原液(
A)を調整した。
%からなる比粘度0.175 (0,1%ジメチルホ
ルムアミド[)MP)溶液、25℃測定)のアクリル系
共重合体をDMFに溶解し、固形分濃度28%の原液(
A)を調整した。
2) アクリロニトリル93.5重量%、酢酸ビニル6
重量%、メタリルスルホン酸ソーダ0.5重量%からな
る比粘度0.161 (0,I%DMF溶液、25℃
測定)のアクリロニトリル系共重合体をDMFに溶解し
、固形分濃度28%の原液(B)を調整した。
重量%、メタリルスルホン酸ソーダ0.5重量%からな
る比粘度0.161 (0,I%DMF溶液、25℃
測定)のアクリロニトリル系共重合体をDMFに溶解し
、固形分濃度28%の原液(B)を調整した。
3) アクリロニトリル98.3重量%、メタリルスル
ホン酸ソーダ1.7重量%からなる比粘度0.194(
0,1%DMF溶液、25℃測定)のアクリロニトリル
系共重合体をDMFに溶解し、固形分濃度25%の原液
(C)を調整した。
ホン酸ソーダ1.7重量%からなる比粘度0.194(
0,1%DMF溶液、25℃測定)のアクリロニトリル
系共重合体をDMFに溶解し、固形分濃度25%の原液
(C)を調整した。
0
」二記各原液を1)0〜130℃に加熱した後、孔数6
00、孔径0.15mmφのオリフィスより150〜2
30℃に加熱された不活性ガス中に吐出し未延伸糸を得
た。この未延伸糸を収束し20万デニールの繊維束とし
熱水中で3倍に延伸し、更に熱水中で洗浄、油剤付与を
施した後、得られた繊維束を無緊張下に、相対湿度10
%、温度150℃で乾燥・緩和処理を行なった。未延伸
糸中の残存溶剤量を変更し、得られた各繊維の保水率を
第1表に示した。各繊維のスチーム収縮率は5%以下、
単繊維繊度は2デニールであった。
00、孔径0.15mmφのオリフィスより150〜2
30℃に加熱された不活性ガス中に吐出し未延伸糸を得
た。この未延伸糸を収束し20万デニールの繊維束とし
熱水中で3倍に延伸し、更に熱水中で洗浄、油剤付与を
施した後、得られた繊維束を無緊張下に、相対湿度10
%、温度150℃で乾燥・緩和処理を行なった。未延伸
糸中の残存溶剤量を変更し、得られた各繊維の保水率を
第1表に示した。各繊維のスチーム収縮率は5%以下、
単繊維繊度は2デニールであった。
第1表
実施例2
アクリロニトリル93重量%、酢酸ビニル7重量%から
なる比粘度0.175(0,1%DMF溶液、25℃測
定)のアクリロニトリル系共重合体をDMFに溶解し、
固形分濃度28%の原液を調整して1)0℃に加熱した
後、孔数600、孔径0.15mmφのオリフィスより
150〜230℃に加熱された不活性ガス中に吐出し未
延伸糸を得た。
なる比粘度0.175(0,1%DMF溶液、25℃測
定)のアクリロニトリル系共重合体をDMFに溶解し、
固形分濃度28%の原液を調整して1)0℃に加熱した
後、孔数600、孔径0.15mmφのオリフィスより
150〜230℃に加熱された不活性ガス中に吐出し未
延伸糸を得た。
この未延伸糸を収束し20万デニールの繊維束とし、熱
水中で3倍に延伸し、更に熱水中で洗浄、油剤(−1与
を施した後、得られた繊維束を無緊張下に乾燥・緩和処
理する際、相対湿度、温度および緩和率を変更した。
水中で3倍に延伸し、更に熱水中で洗浄、油剤(−1与
を施した後、得られた繊維束を無緊張下に乾燥・緩和処
理する際、相対湿度、温度および緩和率を変更した。
得られた各繊維の保水率及びスチーム収縮率を第2表に
示した。尚、単繊維繊度はいずれも2デニールであった
。
示した。尚、単繊維繊度はいずれも2デニールであった
。
本:本発明 比:比較例
1
2
[発明の効果]
本発明による繊維は、従来の乾式アクリル繊維では得ら
れなかった高い保水性を有しつつ、優れた風合い、良好
な寸法安定性及び後加工性も兼備しており、衣料等への
幅広い展開が期待できる。
れなかった高い保水性を有しつつ、優れた風合い、良好
な寸法安定性及び後加工性も兼備しており、衣料等への
幅広い展開が期待できる。
また本発明の製造方法は特定の添加物を使用することな
く、従来のアクリル繊維を製造する工程で効率よく製造
でき、本発明の工業的意義は大きい。
く、従来のアクリル繊維を製造する工程で効率よく製造
でき、本発明の工業的意義は大きい。
3
34−
Claims (2)
- (1)アクリロニトリル80〜95重量%と酢酸ビニル
20〜5重量%からなるアクリロニトリル系共重合体よ
り構成され乾式紡糸されたアクリル繊維であって、保水
率20%以上、スチーム収縮率10%以下であることを
特徴とする保水性の良好なアクリル繊維。 - (2)アクリロニトリル80〜95重量%と酢酸ビニル
20〜5重量%からなるアクリロニトリル系共重合体の
紡糸原液を未延伸糸中の残存溶剤分が12重量%以下に
なるよう乾式紡糸し、次いで2倍以上に延伸し、17%
以上の緩和を施すことを特徴とする保水性の良好なアク
リル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2920590A JPH03234807A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 保水性の良好なアクリル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2920590A JPH03234807A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 保水性の良好なアクリル繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03234807A true JPH03234807A (ja) | 1991-10-18 |
Family
ID=12269693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2920590A Pending JPH03234807A (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 保水性の良好なアクリル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03234807A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006004688A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
-
1990
- 1990-02-08 JP JP2920590A patent/JPH03234807A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006004688A (ja) * | 2004-06-16 | 2006-01-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
JP4556506B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2010-10-06 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池 |
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