JPWO2015029650A1 - 車両の制御装置 - Google Patents

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Abstract

膨張行程で停止している気筒に対して燃料噴射および点火を実行し、当該燃料噴射に伴う燃焼の圧力によってクランク軸(14a)を回転駆動して内燃機関(14)を始動させる着火始動を行う内燃機関(14)を備える。クランク軸(14a)を回転駆動可能なモータージェネレーター(MG)(16)を備える。着火始動時に筒内圧センサ(56)によって検出される筒内圧の最大値Cyl_prssに基づいて、着火始動時におけるMG(16)による必要アシストトルクAst_trqを決定する。決定された必要アシストトルクAst_trqに基づき着火始動時のMG(16)を制御する。

Description

この発明は、車両の制御装置に係り、特に、筒内圧センサの検出値を利用した各種エンジン制御が行われる内燃機関を搭載する車両を制御する装置として好適な車両の制御装置に関する。
従来、例えば特許文献1には、内燃機関と電動機とを動力源として備え、膨張行程噴射を利用した燃焼始動(着火始動)を行うハイブリッド車両用の駆動制御装置が開示されている。この従来の駆動制御装置では、着火始動時に駆動輪側からのトルク(アシストトルク)が内燃機関に付与されるタイミングに合わせて、内燃機関の点火および燃焼を開始させることとしている。また、内燃機関の始動の際に駆動輪側から内燃機関側にトルクが奪われることに起因するトルクショックの発生を回避するために、電動機のトルク増加が行われる。
日本特開2011−201413号公報 日本特開2005−110461号公報 日本特開2013−119273号公報
着火始動を実現する際に電動機がクランク軸に付与するアシストトルクが適正でないと、着火始動を確実に実現できない可能性がある。当該アシストトルクの適正値は、内燃機関の摺動部のフリクションが、内燃機関の機差、環境条件(内燃機関の冷却水温度や潤滑油温度など)の変動および内燃機関の経年変化などに影響を受けること等に起因して変化し得る。このような要因の影響を排除して着火始動を確実に実現できるようにするために、余裕をもって大きなアシストトルクを付与することとすると、電動機の消費電力の増加によって、電動機の駆動力を利用した車両走行領域の拡大による内燃機関の燃費向上を図りにくくなる。したがって、燃費向上を図るためには、アシストトルクは、安定した着火始動の実現に寄与しつつ、できるだけ低減されることが望ましい。
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、内燃機関の経年変化などの影響に対応しつつ、電動機によるクランク軸の回転のアシストトルクを適正に抑え、かつ、安定した着火始動を実現することのできる車両の制御装置を提供することを第1の目的とする。
また、着火始動を行う内燃機関と当該内燃機関のクランク軸を回転駆動可能な電動機とを備える車両においてクランク軸と電動機の回転軸との係合と当該係合の解除とを切り替えるクラッチが備えられている場合には、着火始動時に電動機によるクランク軸の回転のアシストを行う際に、当該クラッチの動作バラツキが着火始動の実現に影響を与えてしまう場合がある。
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、内燃機関のクランク軸と電動機の回転軸との係合と当該係合の解除とを切り替えるクラッチの動作バラツキの影響を排除して、安定した着火始動を実現することのできる車両の制御装置を提供することを第2の目的とする。
第1の発明は、
筒内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁と、混合気に点火するための点火プラグと、クランク角度を検出するためのクランク角センサと、筒内圧を検出するための筒内圧センサとを備え、膨張行程で停止している気筒に対して燃料噴射および点火を実行し、当該燃料噴射に伴う燃焼の圧力によってクランク軸を回転駆動して内燃機関を始動させる着火始動を行う当該内燃機関を備える車両の制御装置であって、
前記クランク軸を回転駆動可能な電動機と、
着火始動時に前記筒内圧センサによって検出される筒内圧の極大値に基づいて、着火始動時に前記電動機によって前記クランク軸の回転をアシストするアシストトルクを決定するアシストトルク決定手段と、
決定されたアシストトルクに基づき着火始動時の前記電動機を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする。
また、第2の発明は、第1の発明において、
前記アシストトルク決定手段は、着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒において前記筒内圧センサによって検出される筒内圧の最大値に基づいて、着火始動時に用いるアシストトルクを決定することを特徴とする。
また、第3の発明は、第1または第2の発明において、
前記制御手段は、前記アシストトルク決定手段により決定されたアシストトルクを発揮させることに先立って、当該アシストトルクよりも低いプリアシストトルクを発揮するように前記電動機を制御することを特徴とする。
また、第4の発明は、第1〜第3の発明の何れか1つにおいて、
前記制御手段は、着火始動時に前記クランク軸が動き始めた時に、前記アシストトルク決定手段により決定されたアシストトルクを発揮するように前記電動機を制御することを特徴とする。
また、第5の発明は、第1〜第4の発明の何れか1つにおいて、
前記電動機は、前記車両の第2の動力源として備えられており、
前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合と当該係合の解除とを切り替えるクラッチと、
着火始動時に前記クラッチによる前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合が完了した時点以降に前記点火プラグによる点火が開始されるように点火時期を制御する点火時期制御手段と、
を更に備えることを特徴とする。
また、第6の発明は、
筒内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁と、混合気に点火するための点火プラグと、クランク角度を検出するためのクランク角センサとを備え、膨張行程で停止している気筒に対して燃料噴射および点火を実行し、当該燃料噴射に伴う燃焼の圧力によってクランク軸を回転駆動して内燃機関を始動させる着火始動を行う当該内燃機関を備える車両の制御装置であって、
前記車両の第2の動力源として備えられ、前記クランク軸を回転駆動可能な電動機と、
前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合と当該係合の解除とを切り替えるクラッチと、
着火始動時に前記クラッチによる前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合が完了した時点以降に前記点火プラグによる点火が開始されるように点火時期を制御する点火時期制御手段と、
を備えることを特徴とする。
内燃機関の摺動部のフリクションの変化の影響は、着火始動時の筒内圧の極大値のバラツキとして表れる。第1の発明によれば、着火始動時に筒内圧センサによって検出される筒内圧の極大値のバラツキに応じたアシストトルクを得ることができる。その結果、内燃機関のフリクションの経年変化などの影響に対応しつつ、常に適正に抑えられたアシストトルクを利用して安定した着火始動を実現できるようになる。
第2の発明によれば、着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒における筒内圧の最大値(すなわち、クランク軸が動き始める時の筒内圧値)をアシストトルクの決定に用いるようにしたことで、より正確にアシストトルクを決定できるようになる。
第3の発明によれば、上記アシストトルクの付与の開始前にクランク軸が動き始めてしまうのを回避しつつ、電動機からのアシスト開始タイミングのバラツキが着火始動に与える影響を低減することができる。
第4の発明によれば、電動機による着火始動のアシストを効率良く行えるようになる。
第5の発明によれば、クラッチ動作バラツキの影響を排除して、安定した着火始動を実現できるようになる。
第6の発明によれば、クラッチ動作バラツキの影響を排除して、安定した着火始動を実現できるようになる。
本発明の実施の形態1の制御装置が適用されるハイブリッド車両の構成を示す図である。 モーターアシストを伴う着火始動時の課題を説明するためのタイムチャートである。 本発明の実施の形態1における特徴的な制御を説明するためのタイムチャートである。 着火始動の開始気筒における筒内圧の最大値Cyl_prssと内燃機関のフリクショントルクTfrcCPS0との関係を表した図である。 必要アシストトルクAst_trqの算出に用いる温度補正トルク値Tfrc_corrの設定例を表した図である。 本発明の実施の形態1において実行されるルーチンのフローチャートである。
実施の形態1.
[実施の形態1のシステム構成]
図1は、本発明の実施の形態1の制御装置が適用されるハイブリッド車両10の構成を示す図である。図1に示すハイブリッド車両10は、駆動輪12を駆動するための動力源として、内燃機関14とモータージェネレーター(以下、単に「MG」と称する)16とを備えている。
内燃機関14は、火花点火式の内燃機関として構成され、アクチュエータとしてのスロットルバルブ18、燃料噴射弁20および点火プラグ22などを備えている。スロットルバルブ18は、内燃機関14の吸入空気量を調整するためのものである。燃料噴射弁20は、内燃機関14の各気筒内に直接燃料を噴射するためのものである。点火プラグ22は、筒内の混合気に点火するためのものである。
また、MG16は、発電機としての機能と電動機として機能とを併せ持っており、インバーターを介してバッテリー(何れも図示省略)との間で電力のやり取りを行うものである。
内燃機関14の出力軸(クランク軸)14aは、K0クラッチ24を介してMG16の出力軸16aに連結されている。K0クラッチ24は、内燃機関14の出力軸14a側に設けられたクラッチ板24aとMG16の出力軸16a側に設けられたクラッチ板24bとの係合と当該係合の解除とをK0アクチュエータ26によって行う。これにより、内燃機関14とMG16との間の動力伝達経路が連結または遮断される。K0アクチュエータ26は、一例として油圧式(より具体的には、図示省略する油圧シリンダによってクラッチ板24aとクラッチ板24bとを摩擦係合させる方式)であるものとする。より詳しくは、K0クラッチ24が係合されると、内燃機関14の駆動力のみ、または内燃機関14の駆動力とMG16の駆動力との合力を駆動輪12に伝達することができる。また、K0クラッチ24が切り離されると、MG16の駆動力のみを駆動輪12に伝達することができる。なお、K0アクチュエータ26は、K0クラッチ24のストロークを検出するためのセンサを内蔵しているものとする。
MG16の出力軸16aは、トルクコンバーター28を介して自動変速装置30に連結されている。トルクコンバーター28は、内燃機関14やMG16の回転をオイルを介して自動変速装置30の出力軸30aへ伝達する流体クラッチである。トルクコンバーター28は、更に、MG16の出力軸16aと自動変速装置30の出力軸30aとを直結状態にするためのロックアップクラッチを備えている。トルクコンバーター28のロックアップクラッチはアクチュエータ32によって油圧制御される。また、自動変速装置30は、車速等の情報に基づいて変速比を自動で切り替える装置であり、アクチュエータ34により油圧制御される。
自動変速装置30の出力軸30aには、プロペラシャフト36が連結されている。プロペラシャフト36は、デファレンシャルギア38を介して左右のドライブシャフト40に連結されている。ドライブシャフト40は、駆動輪12に連結されている。
本実施形態に係るハイブリッド車両10の制御装置は、ECU(Electronic Control Unit)50を備えている。ECU50は、ROM、RAM、不揮発性メモリ等からなる記憶回路と、入出力ポートとを備えた演算処理装置により構成されている。また、ECU50の入力側には、ハイブリッド車両10に備えられた各種センサが接続されている。具体的には、内燃機関14には、吸入空気量を計測するためのエアフローメータ52、クランク角度およびエンジン回転速度を検出するためのクランク角センサ54、各気筒の筒内圧を検出するための筒内圧センサ56、内燃機関14の冷却水の温度を検出するための水温センサ58、そして内燃機関14の潤滑油の温度を検出するための油温センサ60が取り付けられている。また、MG16には、モーター回転速度を検出するためのMG回転速度センサ62が取り付けられている。ECU50の出力側には、上述したスロットルバルブ18、燃料噴射弁20、点火プラグ22、K0アクチュエータ26およびアクチュエータ32、34等の各種アクチュエータが接続されている。ECU50は、取り込んだ各センサの信号を処理して所定の制御プログラムにしたがって各アクチュエータを操作することにより、ハイブリッド車両10が備える内燃機関14の駆動、MG16の駆動、K0クラッチ24の係合動作、トルクコンバーター28のロックアップクラッチの作動、および自動変速装置30の変速比や変速タイミング等を制御する。なお、ECU50に接続されるアクチュエータやセンサは図中に示す以外にも多数存在するが、本明細書においてはその説明は省略する。
[実施の形態1の制御]
(エンジン自動停止機能)
以上説明した構成を有するハイブリッド車両10は、燃費低減および排気エミッション低減等を目的として、車両走行中に車両駆動トルクを発生させたり、バッテリーを充電したりする要求がない場合には車両の走行中もしくは一時停止中に内燃機関14を自動的に停止させ、その後に再始動要求が認められる場合に内燃機関14の再始動を行うエンジン自動停止機能を有している。
(モーターアシストを伴う着火始動)
ハイブリッド車両10では、上記の内燃機関14の自動停止後に内燃機関14を再始動する際に、膨張行程で停止している気筒に対して燃料噴射および点火を行うことで当該気筒において燃焼を発生させ、この燃焼の圧力でクランク軸14aを回転駆動することで内燃機関14を始動(再始動)するという態様の始動手法(以下、「着火始動」と称する)を用いるようにしている。これにより、スターターモーターとして機能する電動機を用いた再始動と比べて消費電力を抑制することができるため、更なる燃費改善を図ることができる。
更に、本実施形態のハイブリッド車両10は、着火始動を確実に実現できるようにするために、MG16を電動機として機能させて着火始動時のクランク軸14aの回転のアシスト(以下、「モーターアシスト」と称する)を行うこととしている。
図2は、モーターアシストを伴う着火始動時の課題を説明するためのタイムチャートである。より具体的には、図2は、膨張行程で停止している気筒への燃料噴射および点火が開始される着火始動の開始時点t0において、K0クラッチ24の係合動作が開始されるとともにMG16によるモーターアシストトルク(MGトルク)の付与が開始された例を示している。また、着火始動の開始気筒では、図2(B)に示すように、膨張行程において着火実現のために所定の周期で点火動作(点火コイルの通電ON)が繰り返し実行される。図2中の時点t1は、その結果として混合気の着火が成立したタイミングを示している。
図2(C)に示すように、K0クラッチ24が完全に係合した状態となるタイミングにはバラツキがある。図2(C)中に実線で示すように、K0クラッチ24の係合がちょうど着火時点t1において完了した場合には問題ないが、クラッチ動作バラツキによってK0クラッチ24の係合完了が着火よりも早いと、着火前にMG16のアシストトルクによってクランク軸14aが回転してピストン停止位置が変化してしまう可能性がある。このようにしてピストン停止位置の変化が生ずると、内燃機関14の停止時のピストン停止位置での行程容積に対して決定された燃料噴射量に対して行程容積の変化に伴う不足が発生してしまう。逆に、K0クラッチ24の係合よりも着火が遅いと、着火時点t1において適切なアシストトルクを確保することができない。以上のように、クラッチ動作バラツキが生じた場合には、着火始動ができなくなる(すなわち、失火が発生する)ことが懸念される。
また、着火始動を実現する際に電動機として機能するMG16がクランク軸14aに付与するアシストトルク(図2のケースでは、A0)が適正でないと、着火始動を確実に実現できない可能性がある。当該アシストトルクの適正値は、内燃機関14の摺動部のフリクションが、内燃機関14の機差、環境条件(内燃機関14の冷却水温度や潤滑油温度など)の変動および内燃機関14の経年変化などに影響を受けること等に起因して変化し得る。このような要因の影響を排除して着火始動を確実に実現できるようにするために、余裕をもって大きなアシストトルクを付与することとすると、MG16の消費電力の増加によって、MG16の駆動力を利用した車両走行領域(EV走行領域)の拡大による内燃機関の燃費向上を図りにくくなる。したがって、燃費向上を図るためには、アシストトルクは、安定した着火始動の実現に寄与しつつ、できるだけ低減されることが望ましい。
(着火始動時の筒内圧情報を利用した必要アシストトルクの決定)
図3は、本発明の実施の形態1における特徴的な制御を説明するためのタイムチャートである。より具体的には、図3は、着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒での動作を示している。
本実施形態では、内燃機関14の経年変化などの影響に対応しつつ、モーターアシストトルクを適正に抑え、かつ、安定した着火始動を実現できるようにするために、着火始動時に筒内圧センサ56によって検出される筒内圧の極大値に基づいて、着火始動時におけるモーターアシストの必要アシストトルクAst_trqを決定することとした。より具体的には、図3に示す例では、図3(G)に示すように着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒において筒内圧センサ56によって検出される1サイクル中の筒内圧の最大値Cyl_prssに基づいて、必要アシストトルクAst_trqを決定することとした。
図3(F)は、クランク角センサ54によって検出されるクランク角度の変化量を所定クランク角度毎にカウントするクランクカウンタの値の推移を示している。クランクカウンタのカウント開始時点t3は、着火始動の開始時の燃焼によって生ずるトルクおよびプリアシストトルクA0_trqの和がフリクショントルクに打ち勝つことによって、ピストン(クランク軸14a)が動き始めるタイミングに相当する。図3(G)に示すように、着火始動の開始時の筒内圧は、着火(時点t2)の成立に伴って上昇し始める。上昇を開始した後の筒内圧は、ピストンが押し下げられることに伴う行程容積の減少によって低下する。したがって、筒内圧の最大値Cyl_prssはピストンの動き出し時点t3付近において得られ、この最大値Cyl_prssを換算して得られるトルク(図3に示す例のようにプリアシストトルクA0_trqを伴う場合には、当該トルクとプリアシストトルクA0_trqとの和)がフリクショントルクにほぼ等しいということができる。したがって、着火始動の開始気筒における筒内圧の最大値Cyl_prssとフリクショントルクとの間には、次に説明する図4に示すように比例関係があるといえる。
図4は、着火始動の開始気筒における筒内圧の最大値Cyl_prssと内燃機関14のフリクショントルクTfrcCPS0との関係を表した図である。すなわち、図4に示すように、筒内圧の最大値Cyl_prssに基づくフリクショントルクTfrcCPS0は、筒内圧の最大値Cyl_prssが高いほど高くなる。図4に表されるような筒内圧の最大値Cyl_prssとフリクショントルクTfrcCPS0との関係を予め実験等によって取得してECU50にマップ等として記憶させておくことで、筒内圧の最大値Cyl_prssの検出値からフリクショントルクTfrcCPS0を算出できるようになる。ただし、図3に示す例のようにプリアシストトルクA0_trqを利用する場合には、筒内圧の最大値Cyl_prssとフリクショントルクTfrcCPS0との関係を定める際に、プリアシストトルクA0_trqの存在を考慮する必要がある。
以上説明したように、筒内圧の最大値Cyl_prssの検出値に基づいて算出されるフリクショントルクTfrcCPS0は、着火始動時にピストンを押し下げるために必要なトルク値であるといえる。したがって、安定した着火始動を行えるようにするためには、このフリクショントルクTfrcCPS0相当のトルクをMG16によってアシストすればよいといえる。そこで、本実施形態では、より詳しくは、筒内圧の最大値Cyl_prssに基づくフリクショントルクTfrcCPS0を利用して(ただし、以下の温度補正を伴う)、次の(1)式のように必要アシストトルクAst_trqを決定することとした。
Ast_trq = Tfrc + Tfrc_corr ・・・(1)
ただし、上記(1)式において、Tfrc_corrは後述する温度補正トルク値である。
上記(1)式におけるフリクショントルクTfrcとしては、基本的には、前回の着火始動時の筒内圧情報を利用して取得しておいたフリクショントルクTfrcCPSが使用される。このような前回のフリクショントルクTfrcCPSが存在しない場合には、初期値Tfrc0が使用される。初期値Tfrc0は、基準温度状態(例えば、内燃機関14の暖機完了後の所定状態(冷却水温度もしくは潤滑油温度が90℃となる時))での値として予め設定された任意の値が使用される。
図5は、必要アシストトルクAst_trqの算出に用いる温度補正トルク値Tfrc_corrの設定例を表した図である。
内燃機関14のフリクショントルクは、内燃機関14の冷却水温度や潤滑油温度の影響を受けて変化する。図5に示すように、温度補正トルク値Tfrc_corrは、冷却水温度もしくは潤滑油温度が上記基準温度状態(90℃)での値をゼロ(基準)としつつ、冷却水温度などが90℃よりも低い場合には低温になるほどプラグ側で大きくなるように設定され、一方、冷却水温度などが90℃よりも高い場合には高温になるほどマイナス側で大きくなるように設定されている。
着火始動時の筒内圧情報を利用して取得したフリクショントルクTfrcCPS0をストアしておいて次回以降の着火始動時の必要アシストトルクAst_trqの算出に使用しようとした場合には、当該フリクショントルクTfrcCPS0をストアした時と、これを使用する次回以降の着火始動時とでは、温度状態が異なる場合があることが想定される。そこで、ECU50が着火始動時に筒内圧情報を利用してフリクショントルクを算出してストアする際には、次の(2)式による温度補正後のフリクショントルクTfrcCPSのように、常に同一温度状態(上記基準温度状態)での値としてフリクショントルク値を管理することとした。
TfrcCPS = TfrcCPS0 - Tfrc_corr ・・・(2)
すなわち、ECU50がフリクショントルクをストアする際には、図4に示す関係を利用して筒内圧情報から取得したフリクショントルクTfrcCPS0から温度補正トルク値Tfrc_corrを減算して得られるフリクショントルクTfrcがストアされる。これにより、上記基準温度状態での値に換算されたフリクショントルクTfrcをストアしておくことができる。
そして、次回以降の着火始動時に必要アシストトルクAst_trqを算出する際には、ストアしておいた上記基準温度状態でのフリクショントルクTfrcに対して、現在の着火始動時の冷却水温度もしくは潤滑油温度の下で決定された温度補正トルク値Tfrc_corrが上記(1)式に示すように加算される。これにより、フリクショントルクのストア時と当該フリクショントルクの使用時との間での温度状態の変化の影響を受けずに、現在の着火始動時の温度状態に合致した補正後のフリクショントルクTfrcCPSに基づく必要アシストトルクAst_trqを算出できるようになる。
(プリアシストトルクの設定)
また、本実施形態では、図3(D)に示すように、必要アシストトルクAst_trqを発揮させることに先立って、必要アシストトルクAst_trqよりも低いプリアシストトルクA0_trqを発揮するようにMG16を制御することとした。すなわち、プリアシストトルクA0_trqは、静止摩擦トルクよりも小さい所定値(内燃機関14を回転させないトルク値)とされている。なお、プリアシストトルクA0_trqについても、必要アシストトルクAst_trqと同様に、着火始動時の筒内圧の極大値(例えば、最大値Cyl_prss)に応じた値として決定することとしてもよい。
また、プリアシストトルクA0_trqは、図3(D)に示す例では、着火始動の開始時点t0において付与することとしている。しかしながら、プリアシストトルクA0_trqの付与タイミングは、必要アシストトルクAst_trqの付与開始よりも前のタイミングで行うものであれば、着火始動の開始時点t0より後のタイミングであってもよい。ただし、プリアシストトルクA0_trqの付与タイミングは、着火成立時点t2に間に合うようになっていることが好ましい。
(必要アシストトルクの付与タイミング)
また、本実施形態では、図3(D)に示すように、着火始動時にピストン(クランク軸14a)が動き始める時点t3において、必要アシストトルクAst_trqを発揮するようにMG16を制御することとした。
(クラッチ係合動作との関係での点火時期の設定)
図3(B)および図3(C)に示すように、K0クラッチ係合完了フラグX_Ast_OKは、K0クラッチ24によるクランク軸14aとMG16の出力軸16aとの係合が完了した時点t1においてONとなるフラグである。本実施形態では、K0クラッチ24の係合が完了した時点t1以降(図3(E)に示す例では、ちょうど時点t1)に点火プラグ22による点火が開始されるように点火時期を制御することとした。
(実施の形態1における具体的処理)
図6は、本発明の実施の形態1における特徴的な制御を実現するために、ECU50が実行する制御ルーチンを示すフローチャートである。
図6に示すルーチンでは、ECU50は、先ず、内燃機関14の停止中であるか否かを判定する(ステップ100)。その結果、エンジン停止中である場合には、ECU50は、着火始動要求があるか否かを判定する(ステップ102)。具体的には、例えば、MG16の駆動のための電力を供給するバッテリーの蓄電率が所定値以下であるか否か、運転者からのトルク要求(所定量以上のアクセルペダルの踏み込み)があるか否か、もしくは、内燃機関14が備える排気浄化触媒の推定温度が所定値以下であるか否か、といった内燃機関14の再始動を要求する条件が成立したか否かが判定される。
上記ステップ102において着火始動要求ありと判定した場合には、ECU50は、着火始動に関する所定の動作が開始するように各アクチュエータを駆動する(ステップ104)。具体的には、図3を参照して既述したように、燃料噴射弁20を用いて膨張行程で停止している気筒への燃料噴射が実行され、K0アクチュエータ26を用いてK0クラッチ24の係合動作が開始され、および、MG16を用いてプリアシストトルクA0_trqの付与が開始される。具体的には、プリアシストトルクA0_trqは、図3を参照して既述したように設定される値である。なお、膨張行程で停止している気筒は、エンジン停止時にクランク角センサ54を用いてクランク軸14a(ピストン)の停止位置を取得しておくことで把握することができる。
また、上記ステップ102において着火始動要求ありと判定した場合には、ECU50は、さらに、水温センサ58もしくは油温センサ60を用いて内燃機関14の冷却水温度もしくは潤滑油温度を取得する(ステップ106)とともに、上記(1)式で用いる内燃機関14のフリクショントルクTfrcを算出する(ステップ108)。本ステップ108に関し、より具体的には、ECU50は、初期値Tfrc0に対するフリクショントルクTfrcCPSの更新の履歴があるか否かを判定する(ステップ110)。その結果、更新履歴がない場合には、初期値Tfrc0がフリクショントルクTfrcとして用いられる(ステップ112)。一方、更新履歴がある場合には、上記(2)式にしたがった温度補正が考慮されつつECU50に記憶されている最新のフリクショントルクTfrcCPSがフリクショントルクTfrcとして用いられる(ステップ114)。
次に、ECU50は、上記ステップ108〜114の処理で算出したフリクショントルクTfrcを温度補正トルク値Tfrc_corrとともに用いて、上記(1)式にしたがって必要アシストトルクAst_trqを算出する(ステップ116)。ECU50は、図5に示すように冷却水温度もしくは潤滑油温度と温度補正トルク値Tfrc_corrとの関係を予め定めたマップを記憶しており、本ステップ116では、そのようなマップを参照して、上記ステップ106において取得した冷却水温度もしくは潤滑油温度の下での温度補正トルク値Tfrc_corrを算出する。
次に、ECU50は、K0クラッチ係合完了フラグX_Ast_OKがONとなったか否かを判定する(ステップ118)。その結果、当該フラグX_Ast_OKがONとなったことでK0クラッチ24の係合が完了したと判断できる場合には、ECU50は、点火プラグ22を用いて膨張行程で停止している気筒への点火動作を開始する(ステップ120)。
次に、ECU50は、クランク角センサ54を用いてクランク角信号の入力があるか(クランクカウンタのカウントが開始されたか)否かを判定する(ステップ122)。その結果、本ステップ122の判定が成立する場合、すなわち、着火に成功してピストンが動き出したと判断できる場合には、ECU50は、必要アシストトルクAst_trqを(モーターとして機能する)MG16に反映させるべく、MG16の駆動電圧もしくは駆動電流を制御する(ステップ124)。
次に、ECU50は、筒内圧センサ56を利用してクランク信号入力時(着火始動の開始気筒における)筒内圧の最大値Cyl_prssを取得するとともに、水温センサ58もしくは油温センサ60を用いて内燃機関14の冷却水温度もしくは潤滑油温度を取得する(ステップ126)。なお、本ステップ126において冷却水温度および潤滑油温度のうちのどちらを取得するかは、上記ステップ106の処理と対応しているものとする。
次に、ECU50は、筒内圧の最大値Cyl_prssとフリクショントルクTfrcCPS0との関係を定めたマップ等にしたがって、上記ステップ126において取得した筒内圧の最大値Cyl_prssに基づいてフリクショントルクTfrcCPS0を算出する(ステップ128)。なお、ECU50は、内燃機関14の自動停止中においても、筒内圧センサ56を用いて一定周期で筒内圧を取得している。
次に、ECU50は、取得したフリクショントルクTfrcCPS0に対して、上記ステップ126において取得した冷却水温度もしくは潤滑油温度の下での温度補正トルク値Tfrc_corrを上記(2)式にしたがって反映させた後のフリクショントルクTfrcCPSを算出してストアする(ステップ130)。
以上説明した図5に示す制御ルーチンによれば、着火始動時に筒内圧センサ56によって検出される筒内圧の最大値Cyl_prssに基づいて、必要アシストトルクAst_trqが決定される。既述したように、内燃機関14の摺動部のフリクションは、内燃機関14の機差、環境条件(内燃機関14の冷却水温度や潤滑油温度など)の変動および内燃機関14の経年変化などに影響を受けて変化する。また、着火始動時の筒内圧の最大値Cyl_prssは、着火始動時の内燃機関14のフリクショントルク(すなわち、ピストンを押し下げてクランク軸14aを動かせるのに必要なトルク)と相関がある。したがって、これらのフリクションの変化の影響は、着火始動時の筒内圧の最大値Cyl_prssのバラツキとして表れることになる。このため、本実施形態の上記手法によれば、筒内圧の最大値Cyl_prssのバラツキに応じた必要アシストトルクAst_trqを算出することができる。その結果、内燃機関14のフリクションの経年変化などの上記影響に対応しつつ、常に適正に抑えられたモーターアシストトルクを利用して安定した着火始動を実現できるようになる。これにより、モーターアシストによる着火始動時の消費電力を低減し、MG16の駆動力を利用した車両走行領域(EV走行領域)の拡大による内燃機関の燃費向上を好適に実現できるようになる。
また、着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒における筒内圧の最大値Cyl_prss(すなわち、クランク軸14aが動き始める時の筒内圧値)を必要アシストトルクAst_trqの決定に用いるようにしたことで、より正確に必要アシストトルクAst_trqを決定できるようになる。
モーターアシストの開始タイミングには、バラツキがある。そうであるのに、着火始動に必要なモーターアシストトルクを内燃機関の点火および燃焼の開始に合わせて一度に付与する構成が採用されていると、モーターアシストの開始タイミングのバラツキによって着火始動が影響を受けてしまう。より具体的には、クラッチ動作バラツキのために既述したのと同様に、着火よりもモーターアシストトルクの付与が早いと、ピストン停止位置のずれが生じてしまい、逆に、着火よりもモーターアシストトルクの付与が遅れると、着火時にモーターアシストが全く得られなくなる。これに対し、上記ルーチンによれば、必要アシストトルクAst_trqの付与に先立って、必要アシストトルクAst_trqよりも低いプリアシストトルクA0_trq(静止摩擦トルクよりも小さな値)が付与される。これにより、必要アシストトルクAst_trqの付与の開始前にクランク軸14aが動き始めてしまうのを回避しつつ、MG16からのアシスト開始タイミングのバラツキが着火始動に与える影響を低減することができる。
また、上記ルーチンによれば、着火始動時におけるピストン(クランク軸14a)の動き始めの検知と同時に、必要アシストトルクAst_trqが付与される。これにより、着火始動のモーターアシストを効率良く行えるようになる。また、より早いタイミングから同等のモーターアシストトルクを付与する構成と比べ、消費電力を低減し、燃費向上を図ることができる。
更に、上記ルーチンによれば、K0クラッチ24の係合が完了した後に点火プラグ22による点火が開始されるように点火時期が制御される。これにより、既述したクラッチ動作バラツキの影響を排除して、安定した着火始動を実現できるようになる。
ところで、上述した実施の形態1においては、着火始動を行う場合には、モーターアシストを必ず実行する例について説明した。しかしながら、以下に示すようなケースでは、モーターアシストは、着火始動を行う場合に必ずしも付随して実行される必要はない。すなわち、上記ケースには、例えば、エンジン自動停止(間欠停止)の実行直後に再始動要求が出されたケース、または、内燃機関14の高負荷運転の実行直後にイグニッションスイッチがオフとされ、その後すぐに再始動要求が出されたケースが該当する。このように例示したケースでは、潤滑油温度が高い状態で再始動がなされることになるため、モーターアシストがなくても着火始動が可能となることがある。
そこで、上記図6に示すルーチンの処理の一部を次のように変形した処理をECU50に実行させるようにしてもよい。以下、そのような代替処理の一例を示す。まず、モーターアシストが不要となるほど冷却水温度もしくは潤滑油温度が高い場合には上記(1)式にしたがって必要アシストトルクAst_trqがゼロとして算出されるように、温度補正トルク値Tfrc_corrを予め設定していく。そのうえで、着火始動が要求された場合にはプリアシストトルクA0_trqの付与を開始する処理に先立って必要アシストトルクAst_trqを決定する処理が行われるように、図6に示すルーチンの処理の順序を変更する。そして、必要アシストトルクAst_trqがゼロとして算出された場合には、プリアシストトルクA0_trqの付与を含めてモーターアシストが行われないようにする処理を上記図6に示すルーチンの処理に追加する。
また、上述した実施の形態1においては、図3(D)に示すように、MGトルクがゼロである状態(すなわち、MG16の回転が停止している状態)からモーターアシストを伴う着火始動が行われる例について説明を行った。しかしながら、本発明におけるモーターアシストは、MG16が回転している状態から着火始動を行う場合に実行されるものであってもよい。ここでいうMG16が回転している状態には、EV走行に必要なトルクを発生させるためにMG16が回転している状態、もしくは、車両は一時停止しているがトルクコンバーター28を利用してクリープ現象を生じさせるのに必要なトルクを発生させるためにMG16が回転している状態が該当する。MG16が回転している状態から着火始動を行う場合のモーターアシストの一例としては、次のような手法を挙げることができる。すなわち、油圧式のK0アクチュエータ26によれば、K0クラッチ24に付与する油圧を調整することで、クラッチ板24aとクラッチ板24bとを係合する押圧力を調整することができる。この油圧の調整によって押圧力を調整することで、K0クラッチ24をスリップ状態(半係合状態)とすることができる。そこで、着火始動の開始時に、燃料噴射および点火を開始するとともに、MG16のトルクを増加させつつスリップ状態を得るための油圧をK0クラッチ24に印加する。このスリップ状態では、クランク軸14aが回転しない程度のトルク(すなわち、プリアシストトルクA0_trq相当のトルク)がMG16からK0クラッチ24を介してクランク軸14aに伝達されるように、上記油圧およびMG16のトルクが調整される。その後、着火が成立してピストン(クランク軸14a)が動き始める時点t3において、必要アシストトルクAst_trqがクランク軸14aに伝達されるようにするために、完全な係合状態となるようにK0クラッチ24に付与する油圧が高められるとともにMG16のトルクが調整される。
また、上述した実施の形態1においては、着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒において筒内圧センサ56を用いて検出される1サイクル中の筒内圧の最大値Cyl_prssに基づいて必要アシストトルクAst_trqを決定することとしている。しかしながら、本発明におけるアシストトルクを決定する際に用いる筒内圧の極大値は、上記最大値Cyl_prssに代え、着火始動時に2番目以降に燃焼が行われる気筒におけるものであってもよい。そして、このように着火始動時に2番目以降に燃焼が行われる気筒において筒内圧センサ56を用いて検出される1サイクル中の筒内圧の極大値を利用する際に、圧縮行程から膨張行程の間に筒内圧の極大値が複数存在する場合(例えば、圧縮行程において筒内圧が1つ目の極大値を示した後にその後の膨張行程における燃焼に伴って2つ目の極大値(最大値)が生じる場合)には、それらの極大値の何れを用いるようにしてもよい。
また、上述した実施の形態1においては、内燃機関14とともにMG16を動力源として備えるハイブリッド車両10を例に挙げて説明を行った。しかしながら、本発明の対象となる車両は、ハイブリッド車両10に限定されるものではなく、車両の一時停止中において自動停止機能によって停止している内燃機関を着火始動を利用して再始動させるアイドリングストップ機能付きの車両であってもよい。また、本発明における「クランク軸を回転駆動可能な電動機」とは、MG16のように車両の動力源として利用可能なものに限らず、例えば、内燃機関のスターターモーターとして、もしくは電動機として機能させることのできるオルタネーターとして備えられたものであってもよい。さらに、本発明の対象となる車両は、内燃機関のクランク軸と電動機の回転軸との係合と当該係合の解除を担うクラッチを備えたものに限らない。
尚、上述した実施の形態1においては、MG16が前記第1および第6の発明における「電動機」に相当している。また、ECU50が上記図6に示すルーチンの一連の処理を実行することにより、前記第1および第2の発明における「アシストトルク決定手段」、前記第1、第3および第4の発明における「制御手段」、並びに前記第5および第6の発明における「点火時期制御手段」がそれぞれ実現されている。
10 ハイブリッド車両
12 駆動輪
14 内燃機関
14a 内燃機関の出力軸(クランク軸)
16 モータージェネレーター(MG)
16a モータージェネレーターの出力軸
18 スロットルバルブ
20 燃料噴射弁
22 点火プラグ
24 K0クラッチ
24a、24b K0クラッチのクラッチ板
26 K0アクチュエータ
28 トルクコンバーター
30 自動変速装置
30a 自動変速装置の出力軸
32、34 アクチュエータ
36 プロペラシャフト
38 デファレンシャルギア
40 ドライブシャフト
50 ECU(Electronic Control Unit)
52 エアフローメータ
54 クランク角センサ
56 筒内圧センサ
58 水温センサ
60 油温センサ
62 MG回転速度センサ
第1の発明は、
筒内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁と、混合気に点火するための点火プラグと、クランク角度を検出するためのクランク角センサと、筒内圧を検出するための筒内圧センサとを備え、膨張行程で停止している気筒に対して燃料噴射および点火を実行し、当該燃料噴射に伴う燃焼の圧力によってクランク軸を回転駆動して内燃機関を始動させる着火始動を行う当該内燃機関を備える車両の制御装置であって、
前記クランク軸を回転駆動可能な電動機と、
着火始動時に前記筒内圧センサによって検出される筒内圧の極大値に基づいて、着火始動時に前記電動機によって前記クランク軸の回転をアシストするアシストトルクを決定するアシストトルク決定手段と、
決定されたアシストトルクに基づき着火始動時の前記電動機を制御する制御手段と、
を備え
前記制御手段は、前記アシストトルク決定手段により決定されたアシストトルクを発揮させることに先立って、当該アシストトルクよりも低いプリアシストトルクを発揮するように前記電動機を制御することを特徴とする。
また、第の発明は、第1または第2の発明において、
前記制御手段は、着火始動時に前記クランク軸が動き始めた時に、前記アシストトルク決定手段により決定されたアシストトルクを発揮するように前記電動機を制御することを特徴とする。
また、第の発明は、第1〜第の発明の何れか1つにおいて、
前記電動機は、前記車両の第2の動力源として備えられており、
前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合と当該係合の解除とを切り替えるクラッチと、
着火始動時に前記クラッチによる前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合が完了した時点以降に前記点火プラグによる点火が開始されるように点火時期を制御する点火時期制御手段と、
を更に備えることを特徴とする。
内燃機関の摺動部のフリクションの変化の影響は、着火始動時の筒内圧の極大値のバラツキとして表れる。第1の発明によれば、着火始動時に筒内圧センサによって検出される筒内圧の極大値のバラツキに応じたアシストトルクを得ることができる。その結果、内燃機関のフリクションの経年変化などの影響に対応しつつ、常に適正に抑えられたアシストトルクを利用して安定した着火始動を実現できるようになる。また、本発明によれば、上記アシストトルクの付与の開始前にクランク軸が動き始めてしまうのを回避しつつ、電動機からのアシスト開始タイミングのバラツキが着火始動に与える影響を低減することができる。
の発明によれば、電動機による着火始動のアシストを効率良く行えるようになる。
の発明によれば、クラッチ動作バラツキの影響を排除して、安定した着火始動を実現できるようになる。
図5は、必要アシストトルクAst_trqの算出に用いる温度補正トルク値Tfrc_corrの設定例を表した図である。
内燃機関14のフリクショントルクは、内燃機関14の冷却水温度や潤滑油温度の影響を受けて変化する。図5に示すように、温度補正トルク値Tfrc_corrは、冷却水温度もしくは潤滑油温度が上記基準温度状態(90℃)での値をゼロ(基準)としつつ、冷却水温度などが90℃よりも低い場合には低温になるほどプラス側で大きくなるように設定され、一方、冷却水温度などが90℃よりも高い場合には高温になるほどマイナス側で大きくなるように設定されている。
以上説明した図に示す制御ルーチンによれば、着火始動時に筒内圧センサ56によって検出される筒内圧の最大値Cyl_prssに基づいて、必要アシストトルクAst_trqが決定される。既述したように、内燃機関14の摺動部のフリクションは、内燃機関14の機差、環境条件(内燃機関14の冷却水温度や潤滑油温度など)の変動および内燃機関14の経年変化などに影響を受けて変化する。また、着火始動時の筒内圧の最大値Cyl_prssは、着火始動時の内燃機関14のフリクショントルク(すなわち、ピストンを押し下げてクランク軸14aを動かせるのに必要なトルク)と相関がある。したがって、これらのフリクションの変化の影響は、着火始動時の筒内圧の最大値Cyl_prssのバラツキとして表れることになる。このため、本実施形態の上記手法によれば、筒内圧の最大値Cyl_prssのバラツキに応じた必要アシストトルクAst_trqを算出することができる。その結果、内燃機関14のフリクションの経年変化などの上記影響に対応しつつ、常に適正に抑えられたモーターアシストトルクを利用して安定した着火始動を実現できるようになる。これにより、モーターアシストによる着火始動時の消費電力を低減し、MG16の駆動力を利用した車両走行領域(EV走行領域)の拡大による内燃機関の燃費向上を好適に実現できるようになる。
尚、上述した実施の形態1においては、MG16が前記第の発明における「電動機」に相当している。また、ECU50が上記図6に示すルーチンの一連の処理を実行することにより、前記第1および第2の発明における「アシストトルク決定手段」、前記第1および第3の発明における「制御手段」、並びに前記第の発明における「点火時期制御手段」がそれぞれ実現されている。
第1の発明は、
筒内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁と、混合気に点火するための点火プラグと、クランク角度を検出するためのクランク角センサと、筒内圧を検出するための筒内圧センサとを備え、膨張行程で停止している気筒に対して燃料噴射および点火を実行し、当該燃料噴射に伴う燃焼の圧力によってクランク軸を回転駆動して内燃機関を始動させる着火始動を行う当該内燃機関を備える車両の制御装置であって、
前記クランク軸を回転駆動可能な電動機と、
着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒において前記筒内圧センサによって検出された燃焼時の筒内圧の最大値が大きい場合には、当該最大値が小さい場合と比べて高い値となるように前記着火始動時の次回以降の着火始動時に前記電動機によって前記クランク軸の回転をアシストするアシストトルクを決定するアシストトルク決定手段と、
決定されたアシストトルクに基づき着火始動時の前記電動機を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、前記アシストトルク決定手段により決定されたアシストトルクを発揮させることに先立って、当該アシストトルクよりも低いプリアシストトルクを発揮するように前記電動機を制御することを特徴とする。
また、第の発明は、第の発明において、
前記制御手段は、着火始動時に前記クランク軸が動き始めた時に、前記アシストトルク決定手段により決定されたアシストトルクを発揮するように前記電動機を制御することを特徴とする。
また、第の発明は、第1または第2の発明において、
前記電動機は、前記車両の第2の動力源として備えられており、
前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合と当該係合の解除とを切り替えるクラッチと、
着火始動時に前記クラッチによる前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合が完了した時点以降に前記点火プラグによる点火が開始されるように点火時期を制御する点火時期制御手段と、
を更に備えることを特徴とする。
内燃機関の摺動部のフリクションの変化の影響は、着火始動時の筒内圧の極大値のバラツキとして表れる。第1の発明によれば、着火始動時に筒内圧センサによって検出される筒内圧の極大値のバラツキに応じたアシストトルクを得ることができる。その結果、内燃機関のフリクションの経年変化などの影響に対応しつつ、常に適正に抑えられたアシストトルクを利用して安定した着火始動を実現できるようになる。また、本発明によれば、上記アシストトルクの付与の開始前にクランク軸が動き始めてしまうのを回避しつつ、電動機からのアシスト開始タイミングのバラツキが着火始動に与える影響を低減することができる。さらに、本発明によれば、着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒における筒内圧の最大値(すなわち、クランク軸が動き始める時の筒内圧値)をアシストトルクの決定に用いるようにしたことで、より正確にアシストトルクを決定できるようになる。
の発明によれば、電動機による着火始動のアシストを効率良く行えるようになる。
の発明によれば、クラッチ動作バラツキの影響を排除して、安定した着火始動を実現できるようになる。
尚、上述した実施の形態1においては、MG16が前記第1の発明における「電動機」に相当している。また、ECU50が上記図6に示すルーチンの一連の処理を実行することにより、前記第の発明における「アシストトルク決定手段」、前記第1および第の発明における「制御手段」、並びに前記第の発明における「点火時期制御手段」がそれぞれ実現されている。

Claims (6)

  1. 筒内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁と、混合気に点火するための点火プラグと、クランク角度を検出するためのクランク角センサと、筒内圧を検出するための筒内圧センサとを備え、膨張行程で停止している気筒に対して燃料噴射および点火を実行し、当該燃料噴射に伴う燃焼の圧力によってクランク軸を回転駆動して内燃機関を始動させる着火始動を行う当該内燃機関を備える車両の制御装置であって、
    前記クランク軸を回転駆動可能な電動機と、
    着火始動時に前記筒内圧センサによって検出される筒内圧の極大値に基づいて、着火始動時に前記電動機によって前記クランク軸の回転をアシストするアシストトルクを決定するアシストトルク決定手段と、
    決定されたアシストトルクに基づき着火始動時の前記電動機を制御する制御手段と、
    を備えることを特徴とする車両の制御装置。
  2. 前記アシストトルク決定手段は、着火始動時に最初に燃焼が行われる気筒において前記筒内圧センサによって検出される筒内圧の最大値に基づいて、着火始動時に用いるアシストトルクを決定することを特徴とする請求項1に記載の車両の制御装置。
  3. 前記制御手段は、前記アシストトルク決定手段により決定されたアシストトルクを発揮させることに先立って、当該アシストトルクよりも低いプリアシストトルクを発揮するように前記電動機を制御することを特徴とする請求項1または2に記載の車両の制御装置。
  4. 前記制御手段は、着火始動時に前記クランク軸が動き始めた時に、前記アシストトルク決定手段により決定されたアシストトルクを発揮するように前記電動機を制御することを特徴とする請求項1〜3の何れか1つに記載の車両の制御装置。
  5. 前記電動機は、前記車両の第2の動力源として備えられており、
    前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合と当該係合の解除とを切り替えるクラッチと、
    着火始動時に前記クラッチによる前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合が完了した時点以降に前記点火プラグによる点火が開始されるように点火時期を制御する点火時期制御手段と、
    を更に備えることを特徴とする請求項1〜4の何れか1つに記載の車両の制御装置。
  6. 筒内に燃料を直接噴射するための燃料噴射弁と、混合気に点火するための点火プラグと、クランク角度を検出するためのクランク角センサとを備え、膨張行程で停止している気筒に対して燃料噴射および点火を実行し、当該燃料噴射に伴う燃焼の圧力によってクランク軸を回転駆動して内燃機関を始動させる着火始動を行う当該内燃機関を備える車両の制御装置であって、
    前記車両の第2の動力源として備えられ、前記クランク軸を回転駆動可能な電動機と、
    前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合と当該係合の解除とを切り替えるクラッチと、
    着火始動時に前記クラッチによる前記クランク軸と前記電動機の回転軸との係合が完了した時点以降に前記点火プラグによる点火が開始されるように点火時期を制御する点火時期制御手段と、
    を備えることを特徴とする車両の制御装置。
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