JPWO2014192766A1 - ゴム強化熱可塑性樹脂組成物及び樹脂成形品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係るゴム強化熱可塑性樹脂組成物は、ゴム状重合体(a)の存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体及びその他の共重合可能な単量体からなる群より選ばれる少なくとも一種の単量体(b)をグラフト重合して得られるグラフト共重合体(A)が分散相を、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体及びその他の共重合可能な単量体からなる群より選ばれる少なくとも一種の単量体(b)を共重合させた共重合体(B)が連続相を構成するゴム強化熱可塑性樹脂組成物である。
表1に示す組成割合のグラフト共重合体(A)及び共重合体(B)に対して、着色剤としてSumiplast Black HB(住友化学株式会社製)を1.0部混合した。ベント付50mm単軸押出機(オーエヌ機械製)を用い、シリンダー温度210℃にて溶融混合し、ペレット化することによって、黒色に着色されたペレットを得た。なお、表1で示す各成分は以下の通りである。
ゴム状重合体(a−1):耐圧容器に、1,3−ブタジエン93部、スチレン7部、n−ドデシルメルカプタン0.5部、過硫酸カリウム0.24部、ロジン酸ナトリウム1.5部、水酸化ナトリウム0.1部及び脱イオン水150部を仕込み、70℃で15時間反応させた後、冷却して反応を終了させることで、ゴム状重合体(a−1)を得た。得られたゴム状重合体(a−1)を、四酸化オスミウム(OsO4)で染色し、乾燥後に透過型電子顕微鏡で写真撮影をした。画像解析処理装置(装置名:旭化成(株)製 IP−1000PC)を用いて1000個のゴム粒子の面積を計測し、その円相当径(直径)を求め、ゴム状重合体(a−1)の重量平均粒子径を算出した。重量平均粒子径は0.10μmであった。
窒素置換した反応器にゴム状重合体(a−2)48部(固形分)、水140部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩0.1部、硫酸第1鉄0.001部、ナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.3部を入れ、60℃に加熱後、スチレン39部、アクリロニトリル13部、t−ドデシルメルカプタン0.6部及びキュメンハイドロパーオキサイド0.2部からなる混合物とオレイン酸カリウム1.5部及び水15部からなる混合物を4時間に亘り連続的に添加した。添加終了後さらに60℃で2時間重合した。その後、塩析・脱水・乾燥することでグラフト共重合体(A)を得た。
また、上記で得られたアセトン可溶分を乾燥後、N,N−ジメチルホルムアミドに溶解し、0.4g/100ccの濃度の溶液としたのち、キャノンフェンスケ型粘度管を用い30℃の流下時間を測定することにより還元粘度を求めた。
得られたグラフト共重合体(A)のグラフト率及びアセトン可溶分の還元粘度はそれぞれ40%及び0.39dl/gであった。
AS樹脂(B−1):
窒素置換した反応器にスチレン66.2重量部、アクリロニトリル22.1重量部、エチルベンゼン11.7重量部、t−ドデシルメルカプタン0.20重量部、パーブチルパーオキサイド0.1重量部からなる単量体混合物を連続的に供給して、95℃で重合を行なった。反応器より重合液を予熱器と真空槽より成る分離回収工程に導き、回収、押出後、共重合体AS樹脂(B−1)を得た。上述の方法により、得られた共重合体(B−1)の還元粘度と230℃における総揮発性物質の含有量を測定した結果、還元粘度は0.66dl/g、総揮発性物質の含有量は0.46%であった。
窒素置換した反応器にスチレン66.2重量部、アクリロニトリル22.1重量部、エチルベンゼン11.7重量部、t−ドデシルメルカプタン0.40重量部、パーブチルパーオキサイド0.1重量部からなる単量体混合物を連続的に供給して、95℃で重合を行なった。反応器より重合液を予熱器と真空槽より成る分離回収工程に導き、回収、押出後、共重合体AS樹脂(B−2)を得た。上述の方法により、得られた共重合体(B−2)の還元粘度と230℃における総揮発性物質の含有量を測定した結果、還元粘度は0.50dl/g、総揮発性物質の含有量は0.51%であった。
窒素置換した反応器にスチレン66.2重量部、アクリロニトリル22.1重量部、エチルベンゼン11.7重量部、t−ドデシルメルカプタン0.55重量部、パーブチルパーオキサイド0.1重量部からなる単量体混合物を連続的に供給して、95℃で重合を行なった。反応器より重合液を予熱器と真空槽より成る分離回収工程に導き、回収、押出後、共重合体AS樹脂(B−3)を得た。上述の方法により、得られた共重合体(B−3)の還元粘度と230℃における総揮発性物質の含有量を測定した結果、還元粘度は0.45dl/g、総揮発性物質の含有量は0.75%であった。
窒素置換した反応器にスチレン66.2重量部、アクリロニトリル22.1重量部、エチルベンゼン11.7重量部、t−ドデシルメルカプタン0.20重量部からなる単量体混合物を連続的に供給して、140℃で重合を行なった。反応器より重合液を予熱器と真空槽より成る分離回収工程に導き、回収、押出後、共重合体AS樹脂(B−4)を得た。上述の方法により、得られた共重合体(B−4)の還元粘度と230℃における総揮発性物質の含有量を測定した結果、還元粘度は0.66dl/g、総揮発性物質の含有量は1.25%であった。
窒素置換した反応器にスチレン66.2重量部、アクリロニトリル22.1重量部、エチルベンゼン11.7重量部、t−ドデシルメルカプタン0.40重量部からなる単量体混合物を連続的に供給して、140℃で重合を行なった。反応器より重合液を予熱器と真空槽より成る分離回収工程に導き、回収、押出後、共重合体AS樹脂(B−5)を得た。上述の方法により、得られた共重合体(B−5)の還元粘度と230℃における総揮発性物質の含有量を測定した結果、還元粘度は0.50dl/g、総揮発性物質の含有量は1.46%であった。
窒素置換した反応器にスチレン66.2重量部、アクリロニトリル22.1重量部、エチルベンゼン11.7重量部、t−ドデシルメルカプタン0.55重量部からなる単量体混合物を連続的に供給して、140℃で重合を行なった。反応器より重合液を予熱器と真空槽より成る分離回収工程に導き、回収、押出後、共重合体AS樹脂(B−6)を得た。上述の方法により、得られた共重合体(B−6)の還元粘度と230℃における総揮発性物質の含有量を測定した結果、還元粘度は0.45dl/g、総揮発性物質の含有量は1.65%であった。
各実施例及び比較例で得られた着色ペレットを用いて、以下の評価に供した。その結果を表1にそれぞれ示す。
各実施例及び比較例で得られた着色ペレットをN,N−ジメチルホルムアミドに溶解後、該溶液をガスクロマトグラフィーに注入し、得られたクロマトグラフより、230℃における総揮発性物質の含有量を測定した。
Malvern社製 キャピラリーレオメータ(RH7−D)を用い、D/L=1mm/16mmのキャピラリーを使い測定した。バレル温度は測定樹脂の成形温度230℃に設定した。剪断速度1×101/secの粘度(η1)と、剪断速度1×103/secの粘度(η2)を測定し、その粘度比(η1/η2)を得た。
射出成形機として、日本製鋼所製J−150EP、金型として、製品部寸法が150mm×100mm×48mmの箱状成形品の金型を用いて成形を実施し、図1に示す成形体を得た。成形体は、厚みが3mmであり、部位1、部位2及び部位3の3箇所のゲート部を有し、それぞれの部位は1mmφの形状である。部位4及び部位5は成形体に突き出しピン(エジェクターピン)が当たる部位である。部位4及び部位5において、表面の凹凸が目視で認められる場合は冷却固化時間を延長し、表面の凹凸が目視でほとんど認められない場合の冷却固化時間を記録した。表1には、n=3のうち、最も短い冷却固化時間を記載した。この冷却固化時間が短いほど、離型性が良好であることを示している。
〜成形条件〜
シリンダー温度設定:230℃
金型温度設定:75℃
射出圧力:120kg/cm2
射出速度:10%
射出時間:5秒
金型:箱状成形品
Claims (3)
- ゴム状重合体(a)の存在下に芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体及びその他の共重合可能な単量体からなる群より選ばれる少なくとも一種の単量体(b)をグラフト共重合して得られるグラフト共重合体(A)が分散相を、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、(メタ)アクリル酸エステル系単量体及びその他の共重合可能な単量体からなる群より選ばれる少なくとも一種の単量体(b)を共重合させた共重合体(B)が連続相を構成するゴム強化熱可塑性樹脂組成物であって、1mmφの管径のキャピラリーレオメーターでの剪断速度1×101/secの粘度(η1)と、剪断速度1×103/secの粘度(η2)との粘度比(η1/η2)が、10以下であることを特徴とするゴム強化熱可塑性樹脂組成物。
- 前記ゴム状重合体(a)がジエン系ゴムである、請求項1に記載のゴム強化熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載のゴム強化熱可塑性樹脂組成物から得られた樹脂成形品。
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