JPWO2014115670A1 - 正極活物質−グラフェン複合体粒子およびリチウムイオン電池用正極材料 - Google Patents
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Abstract
Description
正極活物質粒子と、グラフェンを含有するマトリックスとが複合化した複合体粒子状のリチウムイオン電池用正極材料であって、エックス線光電子測定によって測定される材料表面における炭素元素割合(%)を、材料全体における炭素元素割合(%)で除した値が、1.5以上7以下である、正極活物質−グラフェン複合体粒子。
本発明の正極活物質−グラフェン複合体粒子(以下、単に「複合体粒子」という場合がある。)は、正極活物質粒子とグラフェンを含有するマトリックス(以下、単に「マトリックス」という場合がある。)とが複合した粒子であり、主としてリチウムイオン電池用正極材料としての用途を持つものである。
本発明の複合体粒子は、一例として、酸化グラフェンとリチウムイオン電池用正極活物質粒子を混合・粉砕する工程、及び酸化グラフェンを還元する工程により製造することができる。その他にも、酸化グラフェンとリチウムイオン電池用正極活物質粒子前駆体を混合・粉砕する工程、及び酸化グラフェンを還元し、正極活物質粒子前駆体より正極活物質粒子を生成させる工程によっても製造することができる。
正極活物質粒子の平均粒子径は、イオンミリング装置(日立ハイテク社製、IM4000)にて複合体粒子の断面を出し、透過型電子顕微鏡(日立ハイテク社製 H−9000UHR III)にて測定した。粒子径粒子径粒子径粒子径複合体粒子の平均粒子径にはレーザー回折・散乱装置(日機装株式会社製 MT3200II)によって得られるメジアン径を用いた。
複合体粒子表面における炭素元素割合は複合体粒子のエックス線光電子測定によって測定した。測定にはQuantera SXM(PHI社製)を使用した。励起X線は、momochromatic Al Kα1,2線(1486.6eV)、X線径は200μm、光電子脱出角度は45°である。
複合体粒子中に含まれる導電性炭素の質量割合の測定には、炭素・硫黄同時定量分析装置(堀場製作所製 EMIA−920V)を用いた。
ラマン測定はRamanor t−64000(Jobin Yvon/愛宕物産)を用いて測定した。ビーム径は100μm、光源はアルゴンイオンレーザー(波長:514.5nm)を用いた。
空隙率は走査電子顕微鏡によって測定した。具体的にはイオンミリング装置(日立ハイテク社製、IM4000)により複合体粒子の断面を出し、断面を走査電子顕微鏡により倍率10,000倍で粒子の断面を測定することにより空隙率を測定した。複合体断面のうち、グラフェンマトリックスの占める部分と活物質一次粒子を占める部分は、コントラストにより識別した。グラフェンマトリックスの占める面積のうち、空隙の面積の割合を画像処理により求め、空隙率とした。
下記実施例で作製した電極板を直径15.9mmに切り出して正極とし、直径16.1mm厚さ0.2mmに切り出したリチウム箔を負極とし、直径17mmに切り出したセルガード#2400(セルガード社製)セパレータとして、LiPF6を1M含有するエチレンカーボネート:ジエチルカーボネート=3:7(体積比)の溶媒を電解液として、2032型コイン電池を作製し、電気化学評価を行った。測定は充電と放電を交互に繰り返すがすべての充電は上限電圧に達するまでレート0.1Cの定電流で行い、上限電圧に達した後は、電圧を維持したまま充電電流が0.01Cとなるまで充電することとした。放電測定は下限電圧に達するまで定電流にて放電することで測定し、レート0.1Cで3回行った後続けて3Cで3回行い、各レートの3回目の放電時の容量を放電容量とした。
また、充放電時の上限及び下限電圧は活物質に応じて変化させ、具体的には
活物質がLiMnPO4の場合、上限電圧4.4V、下限電圧2.7V、
活物質がLiFePO4の場合、上限電圧4.0V、下限電圧2.5V、
活物質がLiMn2O4の場合、上限電圧4.3V、下限電圧2.7V、
活物質がLiNi1/3Mn1/3Co1/3O2の場合、上限電圧4.2V、下限電圧3.0Vとした。
85%リン酸水溶液、硫酸マンガン五水和物(MnSO4・5H2O)をモル比でMn:P=1:1となるように純水に添加し撹拌した。次いで、アスコルビン酸水溶液をアスコルビン酸とマンガンのモル比が0.01:1になるように添加した。次いで、水酸化リチウム(LiOH)をモル比でLi:Mn:P=3:1:1となるように添加した。得られた溶液について200℃で40時間水熱処理を行い、水洗してLiMnPO4粒子を得た。
LiMnPO4と複合化するために添加する酸化グラフェン粉末の量を0.12gとした以外は実施例1−1と同様にして複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
LiMnPO4と複合化するために添加する酸化グラフェン粉末の量を0.24gとした以外は実施例1−1と同様にして複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
85%リン酸水溶液、硫酸鉄七水和物(FeSO4・7H2O)をモル比でFe:P=1:1となるように純水に添加し撹拌した。次いで、アスコルビン酸水溶液をアスコルビン酸と鉄のモル比が0.01:1になるように添加した。次いで、水酸化リチウム(LiOH)をモル比でLi:Mn:P=3:1:1となるように添加した。得られた溶液について200℃40時間水熱処理を行い、水洗してLiFePO4粒子を得た。
リン酸マンガンリチウムを市販のマンガン酸リチウム(LMO:LiMn2O4 宝泉社)に替えた以外は実施例1−1と同様にして複合体粒子を作製し、さらに得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
リン酸マンガンリチウムを市販の3元系活物質(NMC:LiNi1/3Mn1/3Co1/3O2 宝泉社)に替えた以外は実施例1と同様にして複合体粒子を作製し、さらに得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
LiMnPO4と酸化グラフェンを遊星ボールミルにて複合化する際に、純水0.1gを添加した以外は実施例1−1と同様にして複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
LiFePO4と酸化グラフェンを遊星ボールミルにて複合化する際に、純水0.1gを添加した以外は実施例1−4と同様にして複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
リン酸マンガンリチウムと酸化グラフェンを遊星ボールミルにて複合化する際に、純水0.1gを添加した以外は実施例1−5と同様にして複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
3元系活物質と酸化グラフェンを遊星ボールミルにて複合化する際に、純水0.1gを添加した以外は実施例1−6と同様にして複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
実施例2−1において、遊星ボールミルによる複合化によって得られた複合体粒子前駆体を熱還元するのではなく、複合体粒子前駆体を純水100gに分散させ、亜ジチオン酸ナトリウム1gを添加し撹拌しながら40℃に1時間保つことで酸化グラフェンを還元させた。還元によって得られた複合体粒子を水洗後、実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
正極活物質原料として、水酸化リチウム(LiOH)、硫酸第一マンガン(MnSO4)、リン酸(H3PO4)をモル比1:1:1、溶液濃度0.1mol/kgとなる水溶液を作製した。この水溶液を、噴霧乾燥し、正極活物質であるリン酸マンガンリチウム(LiMnPO4)の活物質前駆体ゲルを作製した。
実施例2−1において、遊星ボールミルによる複合化時に、20%ポリエチレングリコール(分子量10万)水溶液0.5gを添加して複合体粒子前駆体を得た。
LiMnPO4と複合化するために添加する酸化グラフェン粉末の量を0.02gとした以外は実施例1−1と同様にして複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例同様に評価した結果を表1に示す。
実施例1−1と同様の方法によってLiMnPO4粒子を得た後、得られたLiMnPO4粒子1.0gとジルコニアボール(直径1cm)7個をジルコニア容器(12ml)内に入れて、遊星ボールミル(フリッチュ社製、型式P−5)で300rpm6時間粉砕し、LiMnPO4ナノ粒子を得た。得られたLiMnPO4ナノ粒子と実施例1と同様にして作成した酸化グラフェン0.06gとを乳鉢で混合し、オーブンを用いて200℃空気中で6時間加熱することにより、酸化グラフェンを還元して複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
LiMnPO4と複合化するために添加する炭素を酸化グラフェンではなくアセチレンブラック0.2gとし、オーブンでの加熱を行わなかった以外は実施例1−1と同様にして複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
LiMnPO4と複合化するために添加する炭素を酸化グラフェンではなく気相成長炭素繊維(VGCF−H 昭和電工株式会社製)0.2gとし、オーブンでの加熱を行わなかった以外は実施例1−1と同様にして複合体粒子を得たが、複合体粒子は球状でなく、造粒されていない不均一性の高い混合物であった。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
実施例1−4と同様の方法によってLiFePO4粒子を得た後、得られたLiFePO4粒子1gと10g/リットルのスクロース水溶液10ミリリットルをジルコニアボール(直径1cm)7個をジルコニア容器(12ml)内に入れて、遊星ボールミル(フリッチュ社製、型式P−5)で300rpm6時間混合し、複合体粒子前駆体を得た。さらに 得られた複合体粒子前駆体を3%の水素を混合した窒素中にて700℃1時間加熱することにより、カーボンコートを有する複合体粒子を得た。得られた複合体粒子を実施例1−1同様に評価した結果を表1に示す。
Claims (9)
- 正極活物質粒子と、グラフェンを含有するマトリックスとが複合化した複合体粒子状のリチウムイオン電池用正極材料であって、エックス線光電子測定によって測定される材料表面における炭素元素割合(%)を、材料全体における炭素元素割合(%)で除した値が、1.5以上7以下である、正極活物質−グラフェン複合体粒子。
- 前記材料表面における炭素元素割合が5%以上50%以下である、請求項1に記載の正極活物質−グラフェン複合体粒子。
- 前記材料全体における炭素元素割合が2%以上20%以下である、請求項1または請求項2に記載の正極活物質−グラフェン複合体粒子。
- ラマン分光測定におけるGバンドピークのピーク半値幅が90cm−1以下である、請求項1〜請求項3のいずれかに記載の正極活物質−グラフェン複合体粒子。
- 前記正極活物質粒子の平均粒子径が100nm以下であり、複合体粒子自体の平均粒子径が0.5μm以上20μm以下である、請求項1〜請求項4のいずれかに記載の正極活物質−グラフェン複合体粒子。
- 前記マトリックスが空隙を有する、請求項1〜請求項5のいずれかに記載の正極活物質−グラフェン複合体粒子。
- 前記マトリックスの空隙率が10%以上50%以下である、請求項6に記載の正極活物質−グラフェン複合体粒子。
- 前記正極活物質粒子がオリビン系活物質粒子である、請求項1〜請求項7のいずれかに記載の正極活物質−グラフェン複合体粒子。
- 請求項1〜請求項8のいずれかに記載の正極活物質−グラフェン複合体粒子からなるリチウムイオン電池用正極材料。
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