JPWO2013115325A1 - 焼結磁石の製造方法および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明の第1実施形態に係る焼結磁石の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態においてR−Fe−B系の焼結磁石は、原料となる合金の作製(ステップS1)、粗粉砕(ステップS2)、微粉砕(ステップS3)、磁場中成形(ステップS4)、焼結(ステップS5)、寸法矯正(ステップS6)、時効熱処理(ステップS7)、表面処理(ステップS8)、検査(ステップS9)、及び着磁(ステップS10)の工程を経ることによって製造される。
図7は第2実施形態に係る寸法矯正装置を示す側面図、図8は同寸法矯正装置中の格納容器の内部を示す平面図、図9はワークである焼結磁石を金型上に載置する位置決め固定治具について示す平面図、図10は焼結磁石を下金型に位置決めする様子の説明に供する説明図である。なお、符号は第1実施形態と共通する構成は同一符号とし、第2実施形態に係る寸法矯正装置は、基本的に第1実施形態と同様であるため説明を省略する。
次に本実施形態に係る焼結磁石の製造方法において。寸法矯正工程時に行うプレス加工の成形温度に関する実験を行ったので説明する。
次に上記焼結磁石の製造方法によって製造した焼結磁石の寸法精度に関して、焼結磁石の反り量を確認したので説明する。
12 下ダイ、
13 上金型(第1の型)、
14 下金型(第2の型)、
15 外周金型、
16 固定治具、
17 クランクピン、
100 ダイセット、
20 格納容器、
200 プレス装置本体、
201 上スライド、
202 ボルスタ、
203 ノックアウトバー、
204 油圧シリンダ、
21 加熱装置(加熱部)、
22 グローブ、
23 配管ダクト
24 冷却プレート、
25 冷却パイプ、
26 ロータリーテーブル、
26A〜26G 位置決め固定治具、
27 冷却ノズル、
28 押さえピン、
29 駆動シリンダ、
40 調節機構、
41 ガイドロッド、
42 ガイドシリンダ、
W ワーク。
Tb等の希土類金属が使用されており、DyやTb等の希土類金属の価格は昨今高騰している。そのため、DyやTb等の希土類金属を使用する焼結磁石の材料歩留まりを向上させることは重要な課題となっている。
[0006]
本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、焼結磁石の材料歩留まりを向上させた焼結磁石の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007]
上記目的を達成する本発明に係る焼結磁石の製造方法は、まずR−Fe−B系焼結磁石(RはNdを主成分とする希土類元素)を構成する磁石粉末をプレス成形することによって磁石粉末が圧縮して形成された圧粉体を成形する。次に、所定の焼結温度に圧粉体を加熱して焼結させることによって焼結磁石を成形し、焼結温度を超えない温度である620℃以上800℃以下に焼結磁石を加熱するとともに焼結磁石を加圧する上型、下型、及び上型と下型とが加圧する加圧方向と交差する方向に加圧する外周型により焼結磁石を加圧成形することによって焼結磁石の寸法を矯正することを特徴とする。
[0008]
また、上記目的を達成する本発明に係る焼結磁石の製造装置は、R−Fe−B系焼結磁石(RはNdを主成分とする希土類元素)を構成する磁石粉末をプレス成形することによって磁石粉末が圧縮して形成された圧粉体を所定の焼結温度に加熱することで形成された焼結磁石の寸法を矯正する寸法矯正部を備えている。本発明において、寸法矯正部は、相対的に接近離間して焼結磁石にプレス成形を行う上型及び下型と、上型と下型とが加圧する加圧方向と交差する方向に焼結磁石を加圧する外周型と、焼結磁石を加熱する加熱部と、を有し、加熱部によって焼結磁石を焼結温度を超えない温度である620℃以上800℃以下に加熱するとともに上型、下型及び外周型によって焼結磁石を加圧成形することによって焼結磁石の寸法矯正を行うことを特徴とする。
発明の効果
[0009]
本発明に係る焼結磁石の製造方法及び製造装置によれば、加熱部によって焼結温度を超えない温度である620℃以上800℃以下に焼結磁石を加熱するとともに上型、下型及び外周型によって焼結磁石を加圧成形して焼結磁石の寸法矯正を行っている。そのため、切断加工や研削加工を廃止又は削減することによってこれらの加工に必要な機械加工代を廃止又は削減でき、焼結磁石の材料歩留まりを向上させることができる。また、寸法矯正の際に焼結磁石を620℃以上に加熱することによって焼結磁石に塑性変形を生じさせ、800℃以下に加熱することによって酸化の促進を防止することができる。
図面の簡単な説明
[0010]
[図1]本発明の第1実施形態に係る焼結磁石の製造方法を示すフローチャートである。
[図2]本発明の第1実施形態に係る焼結磁石の製造方法の説明に供する概念図である。
[図3]本発明の第1実施形態に係る焼結磁石の製造方法の説明に供する概念図である。
[図4]本発明の第1実施形態に係る焼結磁石の製造方法に使用する寸法矯正装置を示す断面図である。
[図5]同寸法矯正装置を示す側面図である。
[図6]同寸法矯正装置の格納容器の内部を示す平面図である。
[図7]本発明の第2実施形態に係る焼結磁石の製造方法に使用する寸法矯正装置を示す側面図である。
[図8]同寸法矯正装置の格納容器の内部を示す平面図である。
[図9]同寸法矯正装置において焼結磁石の投入及び取り出しを行うテーブルに設けられた位置決め固定治具について示す平面図である。
[図10]同位置決め固定治具に挟持された焼結磁石を金型上に載置する様子を示す説明図である。
[図11]本発明の実験例1に係る焼結磁石試験片の加熱による温度変化に伴う降伏応力と変形率の実験結果を示すグラフである。
[図12]本発明の実験例2に係る寸法矯正前後での焼結磁石試験片の一端部からの水平方向の変位に伴う反り量の実験結果を示すグラフである。
[図13]図12のヒストグラムである。
発明を実施するための形態
[0011]
以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限
Claims (6)
- R−Fe−B系焼結磁石(RはNdを主成分とする希土類元素)を構成する磁石粉末をプレス成形することによって前記磁石粉末が圧縮して形成された圧粉体を成形する工程と、
所定の焼結温度に前記圧粉体を加熱して焼結させることによって焼結磁石を成形する焼結工程と、
前記焼結温度を超えない温度に前記焼結磁石を加熱するとともに前記焼結磁石を加圧成形することによって前記焼結磁石の寸法を矯正する寸法矯正工程と、を有する焼結磁石の製造方法。 - 前記寸法矯正工程において、前記焼結磁石の温度を620℃以上に加熱することを特徴とする請求項1に記載の焼結磁石の製造方法。
- 前記寸法矯正工程において、前記焼結磁石の温度を800℃以下に加熱することを特徴とする請求項1または2に記載の焼結磁石の製造方法。
- 前記寸法矯正工程は、前記焼結磁石を配置した空間を大気よりも低酸素雰囲気とすることによって行われることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の焼結磁石の製造方法。
- 前記寸法矯正工程は、前記焼結磁石が塑性変形する降伏応力以上の圧力において加圧成形が行われることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の焼結磁石の製造方法。
- R−Fe−B系焼結磁石(RはNdを主成分とする希土類元素)を構成する磁石粉末をプレス成形することによって前記磁石粉末が圧縮して形成された圧粉体を所定の焼結温度に加熱することで形成された焼結磁石の寸法を矯正する寸法矯正部を備えた焼結磁石の製造装置であって、
前記寸法矯正部は、相対的に接近離間して前記焼結磁石にプレス成形を行う第1の型及び第2の型と、前記焼結磁石を加熱する加熱部と、を有し、
前記加熱部によって前記焼結磁石を前記焼結温度を超えない温度に加熱するとともに前記第1の型及び前記第2の型によって前記焼結磁石を加圧成形することによって前記焼結磁石の寸法矯正を行うことを特徴とする焼結磁石の製造装置。
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