JPS6159811A - 焼結希土類磁石を製造する方法 - Google Patents
焼結希土類磁石を製造する方法Info
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- JPS6159811A JPS6159811A JP18063484A JP18063484A JPS6159811A JP S6159811 A JPS6159811 A JP S6159811A JP 18063484 A JP18063484 A JP 18063484A JP 18063484 A JP18063484 A JP 18063484A JP S6159811 A JPS6159811 A JP S6159811A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は永久磁石製造方法に係９、特に粉末冶金法によ
る焼結希土類磁石の製造方法に関する。
る焼結希土類磁石の製造方法に関する。
従来の技術
従来、粉末冶金法によって焼結希土類磁石全製造する方
法として、溶解−鋳造一粉砕一混合一粉砕一磁場中圧粉
成形一焼結一溶体化処理一時効処理の工程がよく知られ
ている。
法として、溶解−鋳造一粉砕一混合一粉砕一磁場中圧粉
成形一焼結一溶体化処理一時効処理の工程がよく知られ
ている。
上記工程のうち磁気特性を向上させる上で重要な工程は
磁場中圧粉成形及び焼結に始まる熱処理工程である。磁
場中圧粉成形工程は所望成分の粉末を１０〜３０１ｃＯ
ｅ磁界中で結晶方向を揃え６０〜７０チの密度に金型中
で圧縮される。その後の焼結工程は約１１００〜１３０
０℃で３０分間から１時間、アルゴン中で行なわれる。
磁場中圧粉成形及び焼結に始まる熱処理工程である。磁
場中圧粉成形工程は所望成分の粉末を１０〜３０１ｃＯ
ｅ磁界中で結晶方向を揃え６０〜７０チの密度に金型中
で圧縮される。その後の焼結工程は約１１００〜１３０
０℃で３０分間から１時間、アルゴン中で行なわれる。
発明が解決しようとする問題点
上記焼結工程では、前工程でｄｏ〜７（ｌの密度に圧縮
された圧粉体は更に密度を９５チ程度迄に向上させるこ
とが出来る。さらに、密度を向上させるために前記焼結
工程の後に熱間静水圧プレス（ｆ（ＩＰ）を行なうこと
も知られているがその後の熱処理工程（焼結温度と同程
度）において、圧粉体の孔（ボア）の部分に存在するア
ルゴンが膨張し密度を低下させることはもとより、該ア
ルゴンの膨張により孔が連通して亀裂を発生させる開環
がある。
された圧粉体は更に密度を９５チ程度迄に向上させるこ
とが出来る。さらに、密度を向上させるために前記焼結
工程の後に熱間静水圧プレス（ｆ（ＩＰ）を行なうこと
も知られているがその後の熱処理工程（焼結温度と同程
度）において、圧粉体の孔（ボア）の部分に存在するア
ルゴンが膨張し密度を低下させることはもとより、該ア
ルゴンの膨張により孔が連通して亀裂を発生させる開環
がある。
問題点を解決するための手段
上記問題点は本発明によれば磁場中圧粉成形工程、焼結
工程、熱処理工程を含む粉末冶金法による焼結希土類磁
石を製造する方法において、前記焼結工程における雰囲
気ガスとしてヘリウムを使用し、且つ前記焼結後に熱間
静水圧プレスを行なうことを特徴とする焼結希土類磁石
を製造する方法によって解決される。
工程、熱処理工程を含む粉末冶金法による焼結希土類磁
石を製造する方法において、前記焼結工程における雰囲
気ガスとしてヘリウムを使用し、且つ前記焼結後に熱間
静水圧プレスを行なうことを特徴とする焼結希土類磁石
を製造する方法によって解決される。
更に上記問題点は本発明によれば磁場中圧粉成形工程、
焼結工程、熱処理工程を含む粉末冶金法による焼結希土
類磁石を製造する方法において、前記焼結工程における
雰囲気として水素を使用し、且つ前記焼結後に熱間静水
圧プレス全行なうことを特徴とする焼結希土類磁石を製
造する方法によっても解決される。
焼結工程、熱処理工程を含む粉末冶金法による焼結希土
類磁石を製造する方法において、前記焼結工程における
雰囲気として水素を使用し、且つ前記焼結後に熱間静水
圧プレス全行なうことを特徴とする焼結希土類磁石を製
造する方法によっても解決される。
作用
すなわち本発明によれば焼結希土類磁石を製造する焼結
工程においてヘリウムと水素ガスをその焼結雰囲気ガス
として使用し、該焼結後熱間静水圧プレスを施して焼結
密度の向上を図るものでちる。焼結工程で圧粉体中の気
孔（ｐｏｒｅ）内に残存した水素とヘリウムガスはその
後の加熱工程（特に熱処理工程）で熱膨張せしめられる
。しかしながら本発明に係る水素とヘリウムガスは従来
のアルゴンブスに比して原子半径が小さく、（特にヘリ
ウムの原子半径はアルゴンのそれの１１５よシも小さい
）従って熱膨張の比率が小さい。その結果水素とヘリウ
ムガスは熱処理工程での焼結圧粉体の密度低下を微小に
抑えることに寄与し、ひいては品質良好な磁石を得るこ
とができるのでちる。
工程においてヘリウムと水素ガスをその焼結雰囲気ガス
として使用し、該焼結後熱間静水圧プレスを施して焼結
密度の向上を図るものでちる。焼結工程で圧粉体中の気
孔（ｐｏｒｅ）内に残存した水素とヘリウムガスはその
後の加熱工程（特に熱処理工程）で熱膨張せしめられる
。しかしながら本発明に係る水素とヘリウムガスは従来
のアルゴンブスに比して原子半径が小さく、（特にヘリ
ウムの原子半径はアルゴンのそれの１１５よシも小さい
）従って熱膨張の比率が小さい。その結果水素とヘリウ
ムガスは熱処理工程での焼結圧粉体の密度低下を微小に
抑えることに寄与し、ひいては品質良好な磁石を得るこ
とができるのでちる。
実施例
以下本発明の実施例を詳細に説明する。
Ｓｍ２（”０．６５”０．２４ＣｕＯ，１ｚｒＯ，０１
）７．２の組成になる各構成元素をＡｒ＃囲気中で高周
波溶解し、鋳型に注入し造塊した。続いて得られた塊を
一一一ルミルによって粗粉砕した後、ノエットミルによ
りＮ２ガスを媒体として、歳粉砕し平均粒径３〜５μｍ
の上記組成の微粉末を得た。このようにして得られた粉
砕粉を所望形状の金型に充填した後１０〜１５ ｋｏｅ
の磁場中で結晶配向させながら１〜４トン／ｃｍ２の圧
力で圧縮成形した。得られた成形体をＨ２中１２００℃
で１時間焼結した鏝、Ａｒ雰囲気中、１１００℃の保持
温度、１０００ｋｖｃｒｎ２の保持圧力で３０分間熱間
静水圧プレス（ＨＩＰ）を行なった。該ＨＩＰの処理は
初め３００〜４００ｋｇＡ−ｒｎ２迄の昇圧後、加熱速
度２５０℃／時間でなされた。矢に、Ａｒ中で１１００
〜１２００℃で１時間溶体化処理を行ない、その後８０
０℃で８時間時効処理を施してから冷却速度１〜２Ｖ時
間で４００℃迄冷却した。このようにして得られた焼結
希土類磁石と、該ＨＩＰ工程を除いた以外他の工程が同
様な比較材料の６１ ｒ−Ｌ質を＄１表に示す。第１８
から本発明の効果が大きいことが理解されよう。
）７．２の組成になる各構成元素をＡｒ＃囲気中で高周
波溶解し、鋳型に注入し造塊した。続いて得られた塊を
一一一ルミルによって粗粉砕した後、ノエットミルによ
りＮ２ガスを媒体として、歳粉砕し平均粒径３〜５μｍ
の上記組成の微粉末を得た。このようにして得られた粉
砕粉を所望形状の金型に充填した後１０〜１５ ｋｏｅ
の磁場中で結晶配向させながら１〜４トン／ｃｍ２の圧
力で圧縮成形した。得られた成形体をＨ２中１２００℃
で１時間焼結した鏝、Ａｒ雰囲気中、１１００℃の保持
温度、１０００ｋｖｃｒｎ２の保持圧力で３０分間熱間
静水圧プレス（ＨＩＰ）を行なった。該ＨＩＰの処理は
初め３００〜４００ｋｇＡ−ｒｎ２迄の昇圧後、加熱速
度２５０℃／時間でなされた。矢に、Ａｒ中で１１００
〜１２００℃で１時間溶体化処理を行ない、その後８０
０℃で８時間時効処理を施してから冷却速度１〜２Ｖ時
間で４００℃迄冷却した。このようにして得られた焼結
希土類磁石と、該ＨＩＰ工程を除いた以外他の工程が同
様な比較材料の６１ ｒ−Ｌ質を＄１表に示す。第１８
から本発明の効果が大きいことが理解されよう。
第１表
とＨＩＰ工程を除いた以外他の工程が同様な比較材料の
諸性質を第２表に示す。第２表からも本発明の効果が犬
であることがわかる。
諸性質を第２表に示す。第２表からも本発明の効果が犬
であることがわかる。
第２表
以下、参考迄にアルゴン、水素及びヘリウム原子半径を
第３表に示しておく。
第３表に示しておく。
を汀３表
第３表からアルゴンに比して、水素、ヘリウムは原子半
径が小さいことがわかる。
径が小さいことがわかる。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば従来より高密度で、
その結果、磁気特性を向上させ且つ高い機械的強度を併
せもつ焼結希土類磁石を得ることができる。
その結果、磁気特性を向上させ且つ高い機械的強度を併
せもつ焼結希土類磁石を得ることができる。
なお本発明の実施例ではＳｍ ２ （ＣＯｏ 、 ｂ
ｓ Ｆ ｅ ｏ 、 ２４ＣｕＯ，１”Ｏ，Ｑｌ）７．
２のみの組成を使用したがＳｍＣｏ５系磁石、Ｓｍ２Ｃ
ｏ １７基磁石、等も充分に利用出来る。
ｓ Ｆ ｅ ｏ 、 ２４ＣｕＯ，１”Ｏ，Ｑｌ）７．
２のみの組成を使用したがＳｍＣｏ５系磁石、Ｓｍ２Ｃ
ｏ １７基磁石、等も充分に利用出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁場中圧粉成形工程、焼結工程、熱処理工程を含む
粉末冶金法による焼結希土類磁石を製造する方法におい
て； 前記焼結工程における雰囲気としてヘリウムを使用し、
且つ前記焼結後に熱間静水圧プレスを行なうことを特徴
とする焼結希土類磁石を製造する方法。 ２、磁場中圧粉成形工程、焼結工程、熱処理工程を含む
粉末冶金法による焼結希土類磁石を製造する方法におい
て； 前記焼結工程における雰囲気として水素を使用し、且つ
前記焼結後に熱間静水圧プレスを行なうことを特徴とす
る焼結希土類磁石を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063484A JPS6159811A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 焼結希土類磁石を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18063484A JPS6159811A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 焼結希土類磁石を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159811A true JPS6159811A (ja) | 1986-03-27 |
Family
ID=16086624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18063484A Pending JPS6159811A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 焼結希土類磁石を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6159811A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393105A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 等方性ボンド磁石の製造方法 |
| JPS6393104A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 異方性ボンド磁石の製造方法 |
| JPS63155605A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-28 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ラジアル異方性ボンド磁石の製造方法 |
| JPH01318218A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Seiko Epson Corp | 磁性合金の製造法 |
| EP1375687A1 (en) * | 2001-02-07 | 2004-01-02 | TDK Corporation | Method for preparing sintered product, sintered product and magnetostriction material |
| US8821332B2 (en) | 2011-03-31 | 2014-09-02 | Aisin Aw Co., Ltd. | Power transmission device |
| JPWO2013115325A1 (ja) * | 2012-02-03 | 2015-05-11 | 日産自動車株式会社 | 焼結磁石の製造方法および製造装置 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP18063484A patent/JPS6159811A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393105A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 等方性ボンド磁石の製造方法 |
| JPS6393104A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 異方性ボンド磁石の製造方法 |
| JPS63155605A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-28 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ラジアル異方性ボンド磁石の製造方法 |
| JPH01318218A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-22 | Seiko Epson Corp | 磁性合金の製造法 |
| JP2631513B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1997-07-16 | セイコーエプソン株式会社 | 磁性合金の製造法 |
| EP1375687A1 (en) * | 2001-02-07 | 2004-01-02 | TDK Corporation | Method for preparing sintered product, sintered product and magnetostriction material |
| EP1375687A4 (en) * | 2001-02-07 | 2005-05-18 | Tdk Corp | METHOD FOR PRODUCING A SINTERED PRODUCT, SINTERED PRODUCT AND MAGNETOSTRICTION MATERIAL |
| EP1754797A1 (en) * | 2001-02-07 | 2007-02-21 | TDK Corporation | Sintered compacts, magnetostrictive materials, and method for manufacturing sintered compacts |
| US7470334B2 (en) | 2001-02-07 | 2008-12-30 | Tdk Corporation | Method for preparing sintered product, sintered product and magnetostriction material |
| US8821332B2 (en) | 2011-03-31 | 2014-09-02 | Aisin Aw Co., Ltd. | Power transmission device |
| JPWO2013115325A1 (ja) * | 2012-02-03 | 2015-05-11 | 日産自動車株式会社 | 焼結磁石の製造方法および製造装置 |
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