JPH03247703A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH03247703A JPH03247703A JP2043852A JP4385290A JPH03247703A JP H03247703 A JPH03247703 A JP H03247703A JP 2043852 A JP2043852 A JP 2043852A JP 4385290 A JP4385290 A JP 4385290A JP H03247703 A JPH03247703 A JP H03247703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- powder
- magnet
- rare earth
- anisotropic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱間加工による希土類−鉄系永久磁石の製造方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
希土類−鉄系永久磁石は各種ＯＡ機器から医療用機器に
いたるまで幅広く使用され、その用途および生産量は年
々増加している。
いたるまで幅広く使用され、その用途および生産量は年
々増加している。
従来、希土類−鉄系の永久磁石に関しては以下に示すよ
うなものがある。
うなものがある。
（］）粉末冶金法により作製したもの。
参考文献：特開昭５９−４６００８号公報： Ｍ、ｓａ
ｇａｗａ、Ｓ、ｆｕｊｉｍｕｒａ、Ｎ、ｔｏｇａｗａ。
ｇａｗａ、Ｓ、ｆｕｊｉｍｕｒａ、Ｎ、ｔｏｇａｗａ。
Ｈ，ｙａｍａｍｏｔｏ ａｎｄ Ｙ、ｍａｔｕｕｒａ；
Ｊ、Ａｐｐｌ。
Ｊ、Ａｐｐｌ。
Ｐｈｙｓ、Ｖｏｌ、５５（６）１５ Ｍａｒｃｈ １９
８４２０８３ （２）非晶質合金を製造するのに用いる急冷薄帯製造装
置で作製した厚さ３０μｍ程度のリボン状のもの。
８４２０８３ （２）非晶質合金を製造するのに用いる急冷薄帯製造装
置で作製した厚さ３０μｍ程度のリボン状のもの。
参考文献：特開昭５９−２１１５４９号公報： Ｒ，Ｗ
、Ｌｅｅ；Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、ｖｏｌ、４
６（８）１５ Ａｐｒｉｌ １９８５ ｐ７９０゜（３
）上記（２）のリボン状合金を２段階のホットプレスに
より圧密１機械的配向処理を行なったもの。
、Ｌｅｅ；Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、ｖｏｌ、４
６（８）１５ Ａｐｒｉｌ １９８５ ｐ７９０゜（３
）上記（２）のリボン状合金を２段階のホットプレスに
より圧密１機械的配向処理を行なったもの。
参考文献： Ｒ，Ｗ、Ｌｅｅ；Ａｐｐｌ、Ｐｈｙｓ、Ｌ
ｅｔｔ、Ｖｏｌ、４６（８）１５ Ａｐｒｉｌ １
９８５ ｐ７９０゜：特開昭６０−１００４０２号公
報 次に上記従来味の詳細について説明する。
ｅｔｔ、Ｖｏｌ、４６（８）１５ Ａｐｒｉｌ １
９８５ ｐ７９０゜：特開昭６０−１００４０２号公
報 次に上記従来味の詳細について説明する。
（１）の磁石は、まず溶解、鋳造により合金インゴット
を作製し、粉砕することで適当な粒度の（数μｍ）磁性
粉を得る。磁性粉は成形助材のバインダーと混練され、
磁場中でプレスされ成形体ができあがる。この成形体は
不活性ガス雰囲気中で１１００°Ｃ前後の温度で焼結さ
れ、室温まで急冷される。その後、６００°Ｃ前後の温
度で熱処理することで保磁力が向上し、高性能な磁石が
得られる。
を作製し、粉砕することで適当な粒度の（数μｍ）磁性
粉を得る。磁性粉は成形助材のバインダーと混練され、
磁場中でプレスされ成形体ができあがる。この成形体は
不活性ガス雰囲気中で１１００°Ｃ前後の温度で焼結さ
れ、室温まで急冷される。その後、６００°Ｃ前後の温
度で熱処理することで保磁力が向上し、高性能な磁石が
得られる。
（２）の磁石は、高周波あるいはアーク溶解により作製
したインゴットを石英試験管に封入し。
したインゴットを石英試験管に封入し。
銹導加熱法で再溶解後、溶湯を高速回転する金属ロール
上に噴射することで得られる。得られるリボン状磁石は
、１０〜５０μｍの厚さを有し、１μｍ以下の結晶粒が
等方向に分布している。このため磁気的にも等方性であ
る。また、このリボンを適当な大きさに粉砕し、樹脂と
混線後、成形することで樹脂結合型磁石ができる。
上に噴射することで得られる。得られるリボン状磁石は
、１０〜５０μｍの厚さを有し、１μｍ以下の結晶粒が
等方向に分布している。このため磁気的にも等方性であ
る。また、このリボンを適当な大きさに粉砕し、樹脂と
混線後、成形することで樹脂結合型磁石ができる。
（３）の磁石は、まず（２）のリボンを耐熱性の型にい
れ、所望の温度に達した後、加圧し圧密体を得る。吹い
で得られた圧密体を大面積を有する型にいれ、再びプレ
スを行なう。高さが最初の１／２程度になるまで加工す
ると、磁化容易軸はプレス方向と平行に配向して異方性
磁石が得られる。
れ、所望の温度に達した後、加圧し圧密体を得る。吹い
で得られた圧密体を大面積を有する型にいれ、再びプレ
スを行なう。高さが最初の１／２程度になるまで加工す
ると、磁化容易軸はプレス方向と平行に配向して異方性
磁石が得られる。
なお、最初の粉末の結晶粒は、熱間加工時に結晶粒の粗
大化が生じるため最高の磁気特性を示すときの粒径より
も小さめにしておく。
大化が生じるため最高の磁気特性を示すときの粒径より
も小さめにしておく。
［発明が解決しようとする課題］
前述の従来技術を用いることにより一応希土類鉄系永久
磁石は製造できるが、これらの永久磁石は次のような欠
点を有している。
磁石は製造できるが、これらの永久磁石は次のような欠
点を有している。
（１）の磁石は、製造工程で合金を粉末にする事が必須
であるが、希土類−鉄系合金は酸素に対して非常に活性
であり、粉末にするという行程を経ると表面積が増え、
酸化が激しくなり磁石中の酸素濃度がどうしても高くな
ってしまう。
であるが、希土類−鉄系合金は酸素に対して非常に活性
であり、粉末にするという行程を経ると表面積が増え、
酸化が激しくなり磁石中の酸素濃度がどうしても高くな
ってしまう。
さらに、異方性の磁石を得るためには磁場中でプレス成
形しなければならず、磁場電源、コイル等の大きな装置
が必要となり、生産効率が悪く。
形しなければならず、磁場電源、コイル等の大きな装置
が必要となり、生産効率が悪く。
コスト高になるという問題点を有する。
磯
また、この磁石は粉砕することで保磁力が著しく低下し
、樹脂結合型磁石の素材には適さない。
、樹脂結合型磁石の素材には適さない。
（２）の磁石は、粉砕による保磁力の低下もなく樹脂結
合型磁石の素材として用いられているが。
合型磁石の素材として用いられているが。
磁気的に等方性でありエネルギー積が低いという問題点
を有する。
を有する。
（３）の磁石は異方性磁石であり、高エネルギ積が得ら
れるが圧密、異方性化を目的とした熱間加工をそれぞれ
別に行なわなければならなかった。熱間加工を二段階に
使うため、製造行程が複雑になり、生産効率が悪く、コ
スト高になるという問題点を有する。
れるが圧密、異方性化を目的とした熱間加工をそれぞれ
別に行なわなければならなかった。熱間加工を二段階に
使うため、製造行程が複雑になり、生産効率が悪く、コ
スト高になるという問題点を有する。
［課題を解決するための手段］
本発明の永久磁石の製造方法は
（１）圧縮した磁性粉末を金属リングで拘束した後、熱
間加工し圧密、異方性化を同時に行なうことを特徴とす
る。
間加工し圧密、異方性化を同時に行なうことを特徴とす
る。
（２）上記磁性粉末が希土類−鉄系粉末であることを特
徴とする。
徴とする。
ここで金属リングは加工性がよく磁性粉末と反応しにく
い材質のものが好ましい。
い材質のものが好ましい。
本発明の上記の構成によれば、磁性粉末と金属リングを
同時に熱間加工することで圧密、異方性化を同時に行な
うことができ従来法３の問題点であった二段階の熱間加
工による製造行程の複雑さを解消することができた。ま
た熱間加工を一度で済ませることにより、磁石中の酸素
濃度を減少させることができる。また熱間加工する際に
外周部が拘束されるためクラックの発生も極力抑えるこ
とができ、製品の歩留まり向上も期待できる。
同時に熱間加工することで圧密、異方性化を同時に行な
うことができ従来法３の問題点であった二段階の熱間加
工による製造行程の複雑さを解消することができた。ま
た熱間加工を一度で済ませることにより、磁石中の酸素
濃度を減少させることができる。また熱間加工する際に
外周部が拘束されるためクラックの発生も極力抑えるこ
とができ、製品の歩留まり向上も期待できる。
さらに、本発明の製造方法により作成した永久磁石は従
来法１の磁石と比べると磁場中プレス、焼結といった複
雑な行程を経ずにただ１度の熱間加工で異方性磁石を製
造することができ、用いる粉末も焼結法はど微粉末にす
る必要もなく製造行程は簡単なものとなっている。
来法１の磁石と比べると磁場中プレス、焼結といった複
雑な行程を経ずにただ１度の熱間加工で異方性磁石を製
造することができ、用いる粉末も焼結法はど微粉末にす
る必要もなく製造行程は簡単なものとなっている。
また本発明の製造方法により作成した永久磁石は異方性
磁石であるため従来法２の磁石と比べ高エネルギー積を
有している。
磁石であるため従来法２の磁石と比べ高エネルギー積を
有している。
［実施例］
ます、第１表に示す組成の急冷薄帯を粉砕し、合金の７
０％以上の密度（約５．３ｇ／ｃｃ）になるまで圧縮成
形し、円柱状の成形体を得た。
０％以上の密度（約５．３ｇ／ｃｃ）になるまで圧縮成
形し、円柱状の成形体を得た。
次にこの成形体を同じ高さの金属リングに挿入し、成形
体の外周部を拘束したサンプルを得る。
体の外周部を拘束したサンプルを得る。
この時用いた金属リングは以下のようなものである。
材質： ５ＩＯＣ
外径： ３３ｍｍ
内径： ３０ｍｍ
高さ： ４０ｍｍ
用いた粉末は単ロールの非晶質合金作製装置を用い作製
した急冷薄帯を１５０μｍ以下に粉砕したものである。
した急冷薄帯を１５０μｍ以下に粉砕したものである。
リング内側等粉末の接触面には離型剤としてＢＮ粉末を
塗布した。
塗布した。
第
表
吹いてこのサンプルを７５０°Ｃに加熱し、最初の高さ
の２０％になるまでプレスした。
の２０％になるまでプレスした。
比較例としては同様の粉末をグラファイトのブレス梨に
いれ、７５０°Ｃの温度でプレスし、圧密体を得、冷却
後、型から取り出し、ふたたび７５０℃の温度で、最初
の５０％の高さになるまで再びプレスした。
いれ、７５０°Ｃの温度でプレスし、圧密体を得、冷却
後、型から取り出し、ふたたび７５０℃の温度で、最初
の５０％の高さになるまで再びプレスした。
その後磁石部分を取り出しφ１０ｍｍに加工して、直流
自記磁束計を用い２５ｋＯｅの磁場を印加し磁気特性を
測定した。
自記磁束計を用い２５ｋＯｅの磁場を印加し磁気特性を
測定した。
その結果を第２表に示す。
第
表
この結果が示す通り本発明の製造方法により作製した磁
石は、製造行程が大幅に簡略化されたにもかかわらず従
来法により作製した磁石と同等もしくはそれ以上の特性
を示している。
石は、製造行程が大幅に簡略化されたにもかかわらず従
来法により作製した磁石と同等もしくはそれ以上の特性
を示している。
また作製した磁石中の酸素流度は
本発明： １０００〜１６００ｐｐｍ比較例＝ １８
００〜２２００ｐｐｍ であり本発明の製造方法は行程の簡略化により、不純物
の混入も抑制していることがわかる。
００〜２２００ｐｐｍ であり本発明の製造方法は行程の簡略化により、不純物
の混入も抑制していることがわかる。
［発明の効果］
以上のべたように発明によれば圧縮した磁性粉末を金属
リングで拘束した後、熱間加工により圧密、異方性化を
同時に行なうことにより作製した磁石は、従来の製造方
法と比べ製造方法が簡略化されているのにもかかわらず
同等、もしくはそれ以上の磁気特性が得られている。
リングで拘束した後、熱間加工により圧密、異方性化を
同時に行なうことにより作製した磁石は、従来の製造方
法と比べ製造方法が簡略化されているのにもかかわらず
同等、もしくはそれ以上の磁気特性が得られている。
また、従来の製造方法のようにホットプレスを二段階に
する必要もなく加工時の酸化を抑えることもでき、製造
行程も簡略化され、生産性を高め１ コストの低減も期待できるという効果を有する。
する必要もなく加工時の酸化を抑えることもでき、製造
行程も簡略化され、生産性を高め１ コストの低減も期待できるという効果を有する。
以
上
Claims (2)
- （１）圧縮した磁性粉末を金属リングで拘束した後、熱
間加工し圧密、異方性化を同時に行なうことを特徴とす
る永久磁石の製造方法。 - （２）上記磁性粉末が希土類−鉄系であることを特徴と
する永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043852A JPH03247703A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043852A JPH03247703A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247703A true JPH03247703A (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=12675246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2043852A Pending JPH03247703A (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03247703A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105632673A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-06-01 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 永磁材料的制备方法及永磁材料 |
| CN107887091A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-06 | 宁德市星宇科技有限公司 | 一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2043852A patent/JPH03247703A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105632673A (zh) * | 2014-11-20 | 2016-06-01 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 永磁材料的制备方法及永磁材料 |
| CN105632673B (zh) * | 2014-11-20 | 2017-11-10 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 永磁材料的制备方法及永磁材料 |
| CN107887091A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-06 | 宁德市星宇科技有限公司 | 一种含镝钕铁硼磁体及其制备的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0366105A (ja) | 希土類系異方性粉末および希土類系異方性磁石 | |
| JPH0424401B2 (ja) | ||
| JPH03247703A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP2725004B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JP2992808B2 (ja) | 永久磁石 | |
| JPS63285909A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH01171219A (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JP2631513B2 (ja) | 磁性合金の製造法 | |
| JPH0422104A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH0418704A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS61270316A (ja) | 樹脂結合永久磁石用原料粉体の製造方法 | |
| JPH04218903A (ja) | 異方性希土類磁石又は異方性希土類磁石粉末の製造方法 | |
| JPS5874005A (ja) | 永久磁石 | |
| JPH05251221A (ja) | 希土類焼結磁石用粉末の製造方法 | |
| JPH0418706A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH01175208A (ja) | 永久滋石の製造方法 | |
| JPH01179305A (ja) | 異方性永久磁石の製造方法 | |
| JPH02296311A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH01291407A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0418707A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS63285911A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH06151219A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH02252211A (ja) | 異方性永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH05135921A (ja) | 希土類永久磁石およびその製造方法 | |
| JPH0422105A (ja) | 永久磁石の製造方法 |