JPH05135921A - 希土類永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石およびその製造方法Info
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- JPH05135921A JPH05135921A JP3299063A JP29906391A JPH05135921A JP H05135921 A JPH05135921 A JP H05135921A JP 3299063 A JP3299063 A JP 3299063A JP 29906391 A JP29906391 A JP 29906391A JP H05135921 A JPH05135921 A JP H05135921A
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- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 構成相としてＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有することを
特徴とする希土類永久磁石と、鋳造後熱間加工および熱
処理を施す該磁石の製造方法。 【構成】 Ｒ，Ｆｅ，Ｂ，Ｃｕを基本成分とし、構成相
としてＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有することを特徴とする永久磁
石。またインゴットを500℃以上で加工後、400〜800℃
で熱処理し、更なる高性能化のためには加工後800〜110
0℃の熱処理を行うことを特徴とする該磁石の製造方
法。 【効果】 本発明のような特徴を持つ永久磁石において
は高い磁気特性、特に高保磁力が得られる。
特徴とする希土類永久磁石と、鋳造後熱間加工および熱
処理を施す該磁石の製造方法。 【構成】 Ｒ，Ｆｅ，Ｂ，Ｃｕを基本成分とし、構成相
としてＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有することを特徴とする永久磁
石。またインゴットを500℃以上で加工後、400〜800℃
で熱処理し、更なる高性能化のためには加工後800〜110
0℃の熱処理を行うことを特徴とする該磁石の製造方
法。 【効果】 本発明のような特徴を持つ永久磁石において
は高い磁気特性、特に高保磁力が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｒ（ただしＲはＹを含
む希土類元素のうち少なくとも１種），Ｆｅ，Ｂ，Ｃｕ
を原料基本成分とする希土類永久磁石とその製造方法に
関するものである。
む希土類元素のうち少なくとも１種），Ｆｅ，Ｂ，Ｃｕ
を原料基本成分とする希土類永久磁石とその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石は、一般家庭の各種電気製品か
ら大型コンピューターの周辺端末機器まで、幅広い分野
で使用されている重要な電気・電子材料の一つであり、
最近の電気製品の小型化、高効率化の要求にともない、
永久磁石も益々高性能化が求められている。
ら大型コンピューターの周辺端末機器まで、幅広い分野
で使用されている重要な電気・電子材料の一つであり、
最近の電気製品の小型化、高効率化の要求にともない、
永久磁石も益々高性能化が求められている。
【０００３】永久磁石は、外部から電気的エネルギーを
供給しないで磁界を発生するための材料であり、保磁力
が大きく、また残留磁束密度も高いものが適している。
供給しないで磁界を発生するための材料であり、保磁力
が大きく、また残留磁束密度も高いものが適している。
【０００４】現在使用されている永久磁石のうち代表的
なものはアルニコ系鋳造磁石、フェライト磁石及び希土
類−遷移金属系磁石であり、特に希土類−遷移金属系磁
石であるＲ−Ｃｏ系永久磁石やＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
は、極めて高い保磁力とエネルギー積を持つ永久磁石と
して、従来から多くの研究開発がなされている。
なものはアルニコ系鋳造磁石、フェライト磁石及び希土
類−遷移金属系磁石であり、特に希土類−遷移金属系磁
石であるＲ−Ｃｏ系永久磁石やＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
は、極めて高い保磁力とエネルギー積を持つ永久磁石と
して、従来から多くの研究開発がなされている。
【０００５】従来、これらＲ−Ｆｅ−Ｂ系の高性能異方
性永久磁石の製造方法には、次のようなものがある。
性永久磁石の製造方法には、次のようなものがある。
【０００６】(1)まず、特開昭59-46008号公報や M.Sa
gawa,S.Fujimura,N.Togawa,H.Yama-moto and Y.Matsuur
a;J.Appl.Phys.Vol.55(6),15 March 1984,p2083 等に
は、原子百分比で8〜30%のＲ（ただしＲはＹを含む希土
類元素の少なくとも１種）、2〜28%のＢ及び残部Ｆｅか
らなる磁気異方性焼結体であることを特徴とする永久磁
石が粉末冶金法に基づく焼結によって製造されることが
開示されている。
gawa,S.Fujimura,N.Togawa,H.Yama-moto and Y.Matsuur
a;J.Appl.Phys.Vol.55(6),15 March 1984,p2083 等に
は、原子百分比で8〜30%のＲ（ただしＲはＹを含む希土
類元素の少なくとも１種）、2〜28%のＢ及び残部Ｆｅか
らなる磁気異方性焼結体であることを特徴とする永久磁
石が粉末冶金法に基づく焼結によって製造されることが
開示されている。
【０００７】この焼結法では、溶解・鋳造により合金イ
ンゴットを作製し、粉砕して適当な粒度（数μｍ）の磁
性粉を得る。磁性粉は成形助剤のバインダーと混練さ
れ、磁場中でプレス成形されて成形体が出来上がる。成
形体はアルゴン中で1100℃前後の温度１時間焼結され、
その後室温まで急冷される。焼結後、600 ℃前後の温度
で熱処理する事により永久磁石はさらに保磁力を向上さ
せる。
ンゴットを作製し、粉砕して適当な粒度（数μｍ）の磁
性粉を得る。磁性粉は成形助剤のバインダーと混練さ
れ、磁場中でプレス成形されて成形体が出来上がる。成
形体はアルゴン中で1100℃前後の温度１時間焼結され、
その後室温まで急冷される。焼結後、600 ℃前後の温度
で熱処理する事により永久磁石はさらに保磁力を向上さ
せる。
【０００８】また、この焼結磁石の熱処理に関しては特
開昭61-217540 号公報、特開昭62-165305 号公報等に、
多段熱処理の効果が開示されている。
開昭61-217540 号公報、特開昭62-165305 号公報等に、
多段熱処理の効果が開示されている。
【０００９】(2)特開昭59-211549 号公報や R.W.Lee;
Appl.Phys.Lett.Vol.46(8),15 April1985,p790には、非
常に微細な結晶性の磁性相を持つ、メルトスピニングさ
れた合金リボンの微細片が樹脂によって接着されたＲ−
Ｆｅ−Ｂ磁石が開示されている。 この永久磁石は、ア
モルファス合金を製造するに用いる急冷薄帯製造装置
で、厚さ30μｍ程度の急冷薄片を作り、その薄片を樹脂
と混練してプレス成形することにより製造される。
Appl.Phys.Lett.Vol.46(8),15 April1985,p790には、非
常に微細な結晶性の磁性相を持つ、メルトスピニングさ
れた合金リボンの微細片が樹脂によって接着されたＲ−
Ｆｅ−Ｂ磁石が開示されている。 この永久磁石は、ア
モルファス合金を製造するに用いる急冷薄帯製造装置
で、厚さ30μｍ程度の急冷薄片を作り、その薄片を樹脂
と混練してプレス成形することにより製造される。
【００１０】(3)特開昭60-100402号公報や R.W.Lee; Ap
pl. Phys.Lett.Vol.46(8),15 April1985,p790には、前
記(2) の方法で使用した急冷薄片を、真空中あるいは不
活性雰囲気中で２段階ホットプレス法と呼ばれる方法で
緻密で異方性を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ磁石を得ることが開
示されている。
pl. Phys.Lett.Vol.46(8),15 April1985,p790には、前
記(2) の方法で使用した急冷薄片を、真空中あるいは不
活性雰囲気中で２段階ホットプレス法と呼ばれる方法で
緻密で異方性を有するＲ−Ｆｅ−Ｂ磁石を得ることが開
示されている。
【００１１】(4)特開昭64-704号公報には、Ｒ，Ｆｅ，
Ｂ，Ｃｕを基本成分とする合金を溶解・鋳造後、該鋳造
インゴットを 500℃以上の温度で熱間加工することによ
り結晶粒を微細化しまたその結晶軸を特定の方向に配向
せしめて、該鋳造合金を磁気的に異方性化することを特
徴とする希土類−鉄系永久磁石が開示されている。この
場合、Ｃｕは粒界相であるＲ-リッチ相に存在し、その
融点を下げて加工性を改善し、加工組織を均一化するこ
とにより高特性に寄与している。
Ｂ，Ｃｕを基本成分とする合金を溶解・鋳造後、該鋳造
インゴットを 500℃以上の温度で熱間加工することによ
り結晶粒を微細化しまたその結晶軸を特定の方向に配向
せしめて、該鋳造合金を磁気的に異方性化することを特
徴とする希土類−鉄系永久磁石が開示されている。この
場合、Ｃｕは粒界相であるＲ-リッチ相に存在し、その
融点を下げて加工性を改善し、加工組織を均一化するこ
とにより高特性に寄与している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】叙上の(1)〜(4)の従来
のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製造方法は、次のごとき欠
点を有している。
のＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製造方法は、次のごとき欠
点を有している。
【００１３】(1)の永久磁石の製造方法は、合金を粉末
にすることを必須とするものであるが、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
合金はたいへん酸素に対して活性を有するので、粉末化
すると余計酸化が激しくなり、焼結体中の酸素濃度はど
うしても高くなってしまう。
にすることを必須とするものであるが、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系
合金はたいへん酸素に対して活性を有するので、粉末化
すると余計酸化が激しくなり、焼結体中の酸素濃度はど
うしても高くなってしまう。
【００１４】また粉末を成形するときに、例えばステア
リン酸亜鉛の様な成形助剤を使用しなければならず、こ
れは焼結工程で前もって取り除かれるのであるが、成形
助剤中の数割は、磁石体の中に炭素の形で残ってしま
い、この炭素は著しくＲ−Ｆｅ−Ｂ磁石の磁気性能を低
下させ好ましくない。
リン酸亜鉛の様な成形助剤を使用しなければならず、こ
れは焼結工程で前もって取り除かれるのであるが、成形
助剤中の数割は、磁石体の中に炭素の形で残ってしま
い、この炭素は著しくＲ−Ｆｅ−Ｂ磁石の磁気性能を低
下させ好ましくない。
【００１５】成形助剤を加えてプレス成形した後の成形
体はグリーン体と言われ、これは大変脆く、ハンドリン
グが難しい。従って焼結炉にきれいに並べて入れるのに
は、相当の手間が掛かることも大きな欠点である。
体はグリーン体と言われ、これは大変脆く、ハンドリン
グが難しい。従って焼結炉にきれいに並べて入れるのに
は、相当の手間が掛かることも大きな欠点である。
【００１６】これらの欠点があるので、一般的に言って
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系の焼結磁石の製造には、高価な設備が必
要になるばかりでなく、その製造方法は生産効率が悪
く、結局磁石の製造コストが高くなってしまう。従っ
て、比較的原料費の安いＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の長所を活
かすことが出来ない。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系の焼結磁石の製造には、高価な設備が必
要になるばかりでなく、その製造方法は生産効率が悪
く、結局磁石の製造コストが高くなってしまう。従っ
て、比較的原料費の安いＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の長所を活
かすことが出来ない。
【００１７】次に (2)並びに (3)の永久磁石の製造方法
は、真空メルトスピニング装置を使用するが、この装置
は、現在では大変生産性が悪くしかも高価である。
は、真空メルトスピニング装置を使用するが、この装置
は、現在では大変生産性が悪くしかも高価である。
【００１８】(2)の永久磁石は、原理的に等方性である
ので低エネルギー積であり、ヒステリシスループの角形
性も悪く、温度特性に対しても、使用する面においても
不利である。
ので低エネルギー積であり、ヒステリシスループの角形
性も悪く、温度特性に対しても、使用する面においても
不利である。
【００１９】(3)の永久磁石を製造する方法は、ホット
プレスを二段階に使うというユニークな方法であるが、
実際に量産を考えると非効率であることは否めないであ
ろう。更にこの方法では、高温例えば 800℃以上では結
晶粒の粗大化が著しく、それによって保磁力 iHc が極
端に低下し、実用的な永久磁石にはならない。
プレスを二段階に使うというユニークな方法であるが、
実際に量産を考えると非効率であることは否めないであ
ろう。更にこの方法では、高温例えば 800℃以上では結
晶粒の粗大化が著しく、それによって保磁力 iHc が極
端に低下し、実用的な永久磁石にはならない。
【００２０】(4)の永久磁石を製造する方法は、粉末工
程を含まず、ホットプレスも一段階でよいために、最も
製造工程が簡略化されるが、性能的には(1)-(3)に比し
てやや劣るという問題があった。
程を含まず、ホットプレスも一段階でよいために、最も
製造工程が簡略化されるが、性能的には(1)-(3)に比し
てやや劣るという問題があった。
【００２１】本発明は、以上の従来技術の欠点特に(4)
の永久磁石の性能面での欠点を解決するものであり、そ
の目的とするところは、高性能かつ低コストな永久磁石
とその製造方法を提供することにある。
の永久磁石の性能面での欠点を解決するものであり、そ
の目的とするところは、高性能かつ低コストな永久磁石
とその製造方法を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明の希土類永久磁石
はＲ（ただしＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも
１種），Ｆｅ，Ｂ，Ｃｕを原料基本成分とし、構成相と
してＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有することを特徴とするもので、
その製造方法は前記基本成分からなる合金を溶解・鋳造
後、500℃以上の温度で熱間加工した後、400〜800℃の
温度で熱処理する事を特徴とするものである。そしてさ
らなる高性能化のためには熱間加工後、800〜1100℃の
温度で熱処理をした後、400〜800℃の温度で熱処理する
事を特徴とするものである。
はＲ（ただしＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも
１種），Ｆｅ，Ｂ，Ｃｕを原料基本成分とし、構成相と
してＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有することを特徴とするもので、
その製造方法は前記基本成分からなる合金を溶解・鋳造
後、500℃以上の温度で熱間加工した後、400〜800℃の
温度で熱処理する事を特徴とするものである。そしてさ
らなる高性能化のためには熱間加工後、800〜1100℃の
温度で熱処理をした後、400〜800℃の温度で熱処理する
事を特徴とするものである。
【００２３】
【作用】即ち本発明の希土類永久磁石はＲ，Ｆｅ，Ｂ，
Ｃｕを基本成分とし、構成相としてＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有
し、従来に比較して高い磁気特性が得られるものであ
り、その製造方法は鋳造インゴットを熱間加工した後、
熱処理を施すことによって得られるものである。
Ｃｕを基本成分とし、構成相としてＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有
し、従来に比較して高い磁気特性が得られるものであ
り、その製造方法は鋳造インゴットを熱間加工した後、
熱処理を施すことによって得られるものである。
【００２４】Ｃｕは先述した特開平64-704号公報に示さ
れているようにＲリッチ相中に存在し、その相の融点を
低下させる元素で鋳造組織の微細化、加工組織の均一化
を促進し、高い磁気特性を実現するために有効な元素で
ある。
れているようにＲリッチ相中に存在し、その相の融点を
低下させる元素で鋳造組織の微細化、加工組織の均一化
を促進し、高い磁気特性を実現するために有効な元素で
ある。
【００２５】しかし本発明者らがその後Ｃｕ添加に関す
る詳細な研究を進めた結果、さらに高い磁気特性、中で
も特に高保磁力を得るためには、Ｃｕが粒界相において
Ｒリッチ相中のみに入るのではなく、Ｒリッチ相とは異
なるＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を形成していることが効果的である
ことが明かとなった。このような高保磁力が得られる原
因は、Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相が粒界相として存在することによ
り主相（Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相）結晶粒同士の分離を促進する
とともに、主相の結晶粒の成長を抑制する効果があるた
めと考えられる。
る詳細な研究を進めた結果、さらに高い磁気特性、中で
も特に高保磁力を得るためには、Ｃｕが粒界相において
Ｒリッチ相中のみに入るのではなく、Ｒリッチ相とは異
なるＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を形成していることが効果的である
ことが明かとなった。このような高保磁力が得られる原
因は、Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相が粒界相として存在することによ
り主相（Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相）結晶粒同士の分離を促進する
とともに、主相の結晶粒の成長を抑制する効果があるた
めと考えられる。
【００２６】このような組織形態を持つ磁石を鋳造・熱
間加工法により製造するためには以下のような条件とす
ることが望ましい。
間加工法により製造するためには以下のような条件とす
ることが望ましい。
【００２７】まず鋳造インゴットを熱間加工する場合の
温度は、主相の再結晶温度以上とすることが望ましく、
本発明の合金に関して言えば500℃以上とするのが好ま
しい。熱処理温度条件は粒界相中にＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を形
成させるためには非常に重要であり、400〜800℃の温度
範囲とすることがＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相による効果を得るため
には必要である。またこの温度範囲における熱処理以前
に、より高い温度で熱処理を行えば、主相結晶粒内に残
存する軟磁性相であるＦｅが早期に拡散・消滅するとと
もに液相による主相粒界の清浄効果が増すため、さらな
る高性能化が可能となる。ただし、この場合1100℃以上
の温度で熱処理を行った場合には主相粒径の粗大化が起
き、急激な磁気特性の低下を招くため、温度範囲は800
〜1100℃の範囲とすることが好ましい。
温度は、主相の再結晶温度以上とすることが望ましく、
本発明の合金に関して言えば500℃以上とするのが好ま
しい。熱処理温度条件は粒界相中にＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を形
成させるためには非常に重要であり、400〜800℃の温度
範囲とすることがＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相による効果を得るため
には必要である。またこの温度範囲における熱処理以前
に、より高い温度で熱処理を行えば、主相結晶粒内に残
存する軟磁性相であるＦｅが早期に拡散・消滅するとと
もに液相による主相粒界の清浄効果が増すため、さらな
る高性能化が可能となる。ただし、この場合1100℃以上
の温度で熱処理を行った場合には主相粒径の粗大化が起
き、急激な磁気特性の低下を招くため、温度範囲は800
〜1100℃の範囲とすることが好ましい。
【００２８】次に本発明の実施例について述べる。
【００２９】
【実施例】（実施例１）表１に示す組成の合金を、アル
ゴン雰囲気中で高周波誘導加熱溶解炉を用いて溶解し、
次いで金型中に鋳造した。希土類、鉄及び銅の原料とし
ては99.9％の純度のものを用い、ボロンはフェロボロン
合金を用いた。
ゴン雰囲気中で高周波誘導加熱溶解炉を用いて溶解し、
次いで金型中に鋳造した。希土類、鉄及び銅の原料とし
ては99.9％の純度のものを用い、ボロンはフェロボロン
合金を用いた。
【００３０】次ぎに、この鋳造インゴットを鉄製のカプ
セルに入れ、脱気し、密封した。これに 950℃で加工度
30％の熱間圧延を空気中で4回行い、最終的に加工度が7
6％になるようにした。
セルに入れ、脱気し、密封した。これに 950℃で加工度
30％の熱間圧延を空気中で4回行い、最終的に加工度が7
6％になるようにした。
【００３１】またこの熱間加工時においては、合金の押
される方向に平行になるように主相（Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相）
の磁化容易軸は配向した。この後、600℃において10時
間の熱処理を施した。
される方向に平行になるように主相（Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相）
の磁化容易軸は配向した。この後、600℃において10時
間の熱処理を施した。
【００３２】この時の組織をＳＥＭで観察したところ、
主相以外の粒界相としてＲ−リッチ相以外にＲ-Ｆｅ-Ｃ
ｕ相が存在するものとしないものの両方が観察された。
ここで両者の代表的なＳＥＭによる組織観察結果を図１
および図２に示す。図１は粒界相としてＲリッチ相と共
にＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相が存在するもので主相同士の分離が促
進され、粒径も小さい組織となっている。図２は粒界相
としてＲリッチ相のみが存在し、Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相が存在
しない組織であり、主相同士の分離がうまく成されてお
らず、また主相粒径も粗大化している。
主相以外の粒界相としてＲ−リッチ相以外にＲ-Ｆｅ-Ｃ
ｕ相が存在するものとしないものの両方が観察された。
ここで両者の代表的なＳＥＭによる組織観察結果を図１
および図２に示す。図１は粒界相としてＲリッチ相と共
にＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相が存在するもので主相同士の分離が促
進され、粒径も小さい組織となっている。図２は粒界相
としてＲリッチ相のみが存在し、Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相が存在
しない組織であり、主相同士の分離がうまく成されてお
らず、また主相粒径も粗大化している。
【００３３】このようなＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相についての情報
を得るためEPMAにより組成分析を行なった。この結果、
この相はほぼＲ30Ｆｅ66Ｃｕ4という組成の相であるこ
とが明かとなった。
を得るためEPMAにより組成分析を行なった。この結果、
この相はほぼＲ30Ｆｅ66Ｃｕ4という組成の相であるこ
とが明かとなった。
【００３４】表２には表１に示した合金組成の圧延磁石
における磁気特性と、光学顕微鏡観察を行なった結果か
らのＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相の有無を示す。この場合の磁気特性
は最大印加磁場25kOeでB-Hトレーサーにより測定した。
における磁気特性と、光学顕微鏡観察を行なった結果か
らのＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相の有無を示す。この場合の磁気特性
は最大印加磁場25kOeでB-Hトレーサーにより測定した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】以上のように構成相としてＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相
を持つＲ-Ｆｅ-Ｂ系永久磁石は高い磁気特性、特に高保
磁力を実現することができる。
を持つＲ-Ｆｅ-Ｂ系永久磁石は高い磁気特性、特に高保
磁力を実現することができる。
【００３８】（実施例２）表１のNo.1に示した合金組成
のインゴットについて実施例１と同様の鋳造・熱間加工
条件を施し、その後200〜1000℃の各温度で10時間の熱
処理を施した。このようにして得られた圧延磁石につい
て磁気特性を測定した。熱処理温度と磁気特性の関係を
図３に示す。
のインゴットについて実施例１と同様の鋳造・熱間加工
条件を施し、その後200〜1000℃の各温度で10時間の熱
処理を施した。このようにして得られた圧延磁石につい
て磁気特性を測定した。熱処理温度と磁気特性の関係を
図３に示す。
【００３９】図から明らかなように熱処理温度を400〜8
00℃の範囲で高い磁気特性が得られることがわかった。
またこれらの磁石サンプルについて光学顕微鏡による組
織観察を行ったところ、高特性の得られる400〜800℃の
温度で熱処理をしたものについてのみ、Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相
の存在が確認された。
00℃の範囲で高い磁気特性が得られることがわかった。
またこれらの磁石サンプルについて光学顕微鏡による組
織観察を行ったところ、高特性の得られる400〜800℃の
温度で熱処理をしたものについてのみ、Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相
の存在が確認された。
【００４０】（実施例３）実施例１においてＲ-Ｆｅ-Ｃ
ｕ相の存在が確認された合金組成（表１の組成番号１〜
４）の圧延材において、それぞれのサンプルについて10
00℃8時間＋600℃2時間の二段熱処理の２種類の熱処理
を施し、各磁気特性を測定した。
ｕ相の存在が確認された合金組成（表１の組成番号１〜
４）の圧延材において、それぞれのサンプルについて10
00℃8時間＋600℃2時間の二段熱処理の２種類の熱処理
を施し、各磁気特性を測定した。
【００４１】測定結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
【００４３】表３と表２の結果を比較すると明らかなよ
うに、いずれの組成の合金についても二段熱処理を施し
たものの方が、さらに高い磁気特性を得ることができ
る。
うに、いずれの組成の合金についても二段熱処理を施し
たものの方が、さらに高い磁気特性を得ることができ
る。
【００４４】
【発明の効果】叙上のごとく本発明のようなＲ，Ｆｅ，
Ｂ，Ｃｕを原料基本成分とし、鋳造後熱間加工および熱
処理を施すことによって製造され、構成相としてＲ-Ｆ
ｅ-Ｃｕ相を持つ希土類永久磁石においては高い磁気特
性、特に高保磁力が得られる。このため従来の焼結法お
よびメルトスピニング法に比べて低コストで高性能が得
られるという鋳造・熱間加工法の利点が更に助長され
る。
Ｂ，Ｃｕを原料基本成分とし、鋳造後熱間加工および熱
処理を施すことによって製造され、構成相としてＲ-Ｆ
ｅ-Ｃｕ相を持つ希土類永久磁石においては高い磁気特
性、特に高保磁力が得られる。このため従来の焼結法お
よびメルトスピニング法に比べて低コストで高性能が得
られるという鋳造・熱間加工法の利点が更に助長され
る。
【図１】 Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有する圧延材組織の模式
図。
図。
【図２】 Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相が存在しない圧延材組織の模
式図。
式図。
【図３】 熱処理温度と磁気特性の関係図。
１ Ｒ2Ｆｅ14Ｂ相 ２ Ｒ-リッチ相 ３ Ｒ-Ｆｅ-Ｃｕ相
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊原 清二 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内 (72)発明者 秋岡 宏治 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｒ（ただしＲはＹを含む希土類元素のう
ち少なくとも１種），Ｆｅ，Ｂ，Ｃｕを原料基本成分と
し、構成相としてとＲ-Ｆｅ-Ｃｕ相を有することを特徴
とする希土類永久磁石。 - 【請求項２】 Ｒ，Ｆｅ，Ｂ，Ｃｕを原料基本成分とす
る合金を溶解・鋳造後、該鋳造インゴットを500℃以上
の温度で熱間加工し、その後400〜800℃の温度に於て熱
処理を施すことを特徴とする、請求項１記載の希土類永
久磁石の製造方法。 - 【請求項３】 熱間加工後、800〜1100℃の温度で熱処
理した後に400〜800℃の温度で熱処理する事を特徴とす
る請求項２記載の希土類永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299063A JPH05135921A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299063A JPH05135921A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05135921A true JPH05135921A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=17867725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299063A Pending JPH05135921A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 希土類永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05135921A (ja) |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3299063A patent/JPH05135921A/ja active Pending
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