JPS6393105A - 等方性ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
等方性ボンド磁石の製造方法Info
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- JPS6393105A JPS6393105A JP23969986A JP23969986A JPS6393105A JP S6393105 A JPS6393105 A JP S6393105A JP 23969986 A JP23969986 A JP 23969986A JP 23969986 A JP23969986 A JP 23969986A JP S6393105 A JPS6393105 A JP S6393105A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0558—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together bonded together
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、樹脂等を用いて磁石粉体を結合したボンド磁
石の製造方法に関し、更に詳しくは２−１７系希土類磁
石粉体を時効処理する前に成形し、その後に時効処理す
る等方性ボンド磁石の製造方法に関するものである。
石の製造方法に関し、更に詳しくは２−１７系希土類磁
石粉体を時効処理する前に成形し、その後に時効処理す
る等方性ボンド磁石の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
粘土［（ｆｆ石粉体を結合剤（バインダー）により複合
化した所謂ボンド磁石は従来公知である。
化した所謂ボンド磁石は従来公知である。
結合剤としては、熱可塑性あるいは熱硬化性樹脂の他、
金属あるいは合金等（メタルバインダー）やガラス系の
無機物質等が用いられている。
金属あるいは合金等（メタルバインダー）やガラス系の
無機物質等が用いられている。
そして射出、圧縮、押し出し等の成形法により製造され
る。
る。
このような希土類ボンド磁石は、磁気特性が高く、量産
性に優れ寸法精度が出し易く、また形状の自由度が大き
い等の利点がある。特に、２−１７系希土類磁石は単一
組成でも広い範囲にわたって保磁力を変化させうるため
、用途が拡大されつつある。
性に優れ寸法精度が出し易く、また形状の自由度が大き
い等の利点がある。特に、２−１７系希土類磁石は単一
組成でも広い範囲にわたって保磁力を変化させうるため
、用途が拡大されつつある。
従来の希土類ボンド磁石の製造方法は、原料である合金
を粉砕し成形して焼結した後、そのまま時効処理を行い
、それを粉砕して成形する方法が採られている。
を粉砕し成形して焼結した後、そのまま時効処理を行い
、それを粉砕して成形する方法が採られている。
［発明が解決しようとする問題点］
希土類ボンド磁石の用途開発が進むにつれて特性、特に
保磁力の多品種化の要求が強くなっている。このような
状況下において、上記のような従来方法では先ず時効処
理により最終製品として必要な保磁力を有する合金を作
製し、それを粉砕して樹脂と混合し成形固化するため、
要求特性を満足するボンド磁石を得るには、特性（保磁
力）の異なる種々の磁性粉体と樹脂との混練物を多数取
り揃えておかなければならない、このため従来方法では
多品種化への対応が難しかった。
保磁力の多品種化の要求が強くなっている。このような
状況下において、上記のような従来方法では先ず時効処
理により最終製品として必要な保磁力を有する合金を作
製し、それを粉砕して樹脂と混合し成形固化するため、
要求特性を満足するボンド磁石を得るには、特性（保磁
力）の異なる種々の磁性粉体と樹脂との混練物を多数取
り揃えておかなければならない、このため従来方法では
多品種化への対応が難しかった。
本発明の目的は上記のような従来技術の欠点を解消し、
磁気特性が異なる多種類の２−１７系等方性希土類ポン
ド磁石を効率良く製造できる方法を提供することにある
。
磁気特性が異なる多種類の２−１７系等方性希土類ポン
ド磁石を効率良く製造できる方法を提供することにある
。
［問題点を解決するための手段］
上記のような目的を達成することのできる本発明は、２
−１７系の希土類磁石粉体を用い、時効処理する前の保
磁力が６ｋＯｅ以下の時に成形を行い、その後に時効処
理するようにした等方性ポンド磁石の製造方法である。
−１７系の希土類磁石粉体を用い、時効処理する前の保
磁力が６ｋＯｅ以下の時に成形を行い、その後に時効処
理するようにした等方性ポンド磁石の製造方法である。
原料となる２−１７系の希土類磁石粉体は、Ｒｘ Ｔ
Ｍ ＋’ｒ （但し、ＲはＹを含むＳｍ、Ｃｅ。
Ｍ ＋’ｒ （但し、ＲはＹを含むＳｍ、Ｃｅ。
Ｐｒ、Ｎｄ等の希土類元素の１種または２種以上、ＴＭ
はＣｏ、Ｆｌ！ｌ、Ｎｉを主体とする遷移金属元素）で
表される組成を主成分とするものである。このような原
料は、通常、所定の組成を有する合金を粉砕した後、一
定の形状に成形し焼結したもの、また必要があればそれ
を所定の条件で溶体化処理したものである。
はＣｏ、Ｆｌ！ｌ、Ｎｉを主体とする遷移金属元素）で
表される組成を主成分とするものである。このような原
料は、通常、所定の組成を有する合金を粉砕した後、一
定の形状に成形し焼結したもの、また必要があればそれ
を所定の条件で溶体化処理したものである。
２−１７系希土類磁石は、時効処理により析出硬化が起
こり高保磁力が出現する０本発明はこの現象に着目しな
されている。
こり高保磁力が出現する０本発明はこの現象に着目しな
されている。
第１図に示すように、本発明では上記のような原料焼結
体を先ず粉砕し、時効処理前の保磁力が６ｋＯｅ以下の
粉体を用いて所定形状に成形し、次に成形した形状を保
持したまま時効処理を行って所望の保磁力を発生させる
ものである。このように先ず成形し、その後に時効処理
を行う点に本発明の大きな特徴がある。因に従来技術に
ついて述べれば、第２図に示すように、原料焼結体をそ
のまま先ず時効処理し、それを粉砕し、得られた磁性粉
体を用いて成形を行っている。
体を先ず粉砕し、時効処理前の保磁力が６ｋＯｅ以下の
粉体を用いて所定形状に成形し、次に成形した形状を保
持したまま時効処理を行って所望の保磁力を発生させる
ものである。このように先ず成形し、その後に時効処理
を行う点に本発明の大きな特徴がある。因に従来技術に
ついて述べれば、第２図に示すように、原料焼結体をそ
のまま先ず時効処理し、それを粉砕し、得られた磁性粉
体を用いて成形を行っている。
樹脂を結合剤とするボンド磁石を得る場合には時効処理
を行った後、エポキシ樹脂やフェノール樹脂、アクリル
樹脂等の熱硬化性合成樹脂を含浸もしくは浸漬して樹脂
と一体化する。［気持性、特に残留磁束密度を向上し成
形性を良くするために、成形時にＰＶＡ （ポリビニル
アルコール）、ＰＶＢ （ポリビニルブチラール）。
を行った後、エポキシ樹脂やフェノール樹脂、アクリル
樹脂等の熱硬化性合成樹脂を含浸もしくは浸漬して樹脂
と一体化する。［気持性、特に残留磁束密度を向上し成
形性を良くするために、成形時にＰＶＡ （ポリビニル
アルコール）、ＰＶＢ （ポリビニルブチラール）。
ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＥＧ（ポリ
エチレングリコール）、パラフィン等の成形助剤を用い
、時効処理前あるいは時効処理中にそれらの成形助剤を
加熱飛散させてもよい。
エチレングリコール）、パラフィン等の成形助剤を用い
、時効処理前あるいは時効処理中にそれらの成形助剤を
加熱飛散させてもよい。
ガラス系のような無機結合剤や低融点の金属、合金等の
メタル結合剤を用いる場合には、粉体とそれら無機結合
剤やメタル結合剤とを混合して成形を行い、時効処理時
にそれら結合剤を溶融させて一体化する。
メタル結合剤を用いる場合には、粉体とそれら無機結合
剤やメタル結合剤とを混合して成形を行い、時効処理時
にそれら結合剤を溶融させて一体化する。
時効処理時の条件、即ち熱処理温度や時間は、所望の保
磁力が生じるように調整する。
磁力が生じるように調整する。
〔作用コ
Ｒｚ Ｔ Ｍ ｒ ｑ系希土類磁石は華−合金組成でも
時効処理条件のみ変えることにより最大で２０ｋｏｅに
もおよぶ広い範囲で保磁力を変化させることができる性
質を有する。第１図に示す各工程での４πＩ−Ｈループ
のモデル図からも判るように、成形を行う時の磁石粉体
は、時効処理以前の粉体であるから保磁力は６ｋＯｅと
小さく一定の値を持つ、そしてその後に時効処理が行わ
れ、時効処理条件を選定することによって必要な保磁力
を発生させることができる。
時効処理条件のみ変えることにより最大で２０ｋｏｅに
もおよぶ広い範囲で保磁力を変化させることができる性
質を有する。第１図に示す各工程での４πＩ−Ｈループ
のモデル図からも判るように、成形を行う時の磁石粉体
は、時効処理以前の粉体であるから保磁力は６ｋＯｅと
小さく一定の値を持つ、そしてその後に時効処理が行わ
れ、時効処理条件を選定することによって必要な保磁力
を発生させることができる。
比較のため従来技術について述べると、第２図に示すよ
うに、時効処理した後の所定の保磁力を有する磁石粉体
を用いて成形しなければならないから、種々保磁力の異
なる磁石粉体を用意し、最終製品に見合った磁気特性の
粉体を用いて成形しなければ所望の特性の磁石を製造で
きない。
うに、時効処理した後の所定の保磁力を有する磁石粉体
を用いて成形しなければならないから、種々保磁力の異
なる磁石粉体を用意し、最終製品に見合った磁気特性の
粉体を用いて成形しなければ所望の特性の磁石を製造で
きない。
本発明によれば成形終了まで全て同一の磁性粉体を用い
てよく、最終工程の時効処理の条件のみを操作すること
により所望の保磁力を発現させることができるため容易
に多品種化に対応できることになる。
てよく、最終工程の時効処理の条件のみを操作すること
により所望の保磁力を発現させることができるため容易
に多品種化に対応できることになる。
［実施例］
平均粒径１０００μｍのサマリウム−コバルト（Ｓｍ、
Ｃｏｐｙ）系合金をジェットミルにより平均粒径４μｍ
に粉砕し、その粉体を磁場中成形した後に焼結し本実施
例での原料とした。
Ｃｏｐｙ）系合金をジェットミルにより平均粒径４μｍ
に粉砕し、その粉体を磁場中成形した後に焼結し本実施
例での原料とした。
本実施例ではこの原料焼結体をショークラッシャーを用
いて粉砕し、篩別をして平均粒径２００μｍの磁石粉体
を得た。成形助剤を使用せずに、この磁石粉体を所定形
状に成形した。
いて粉砕し、篩別をして平均粒径２００μｍの磁石粉体
を得た。成形助剤を使用せずに、この磁石粉体を所定形
状に成形した。
そして得られた成形体を真空中で８００℃で処理時間を
種々変えて時効処理を行った。最後に真空中でエポキシ
樹脂を含浸させ、１２０℃。
種々変えて時効処理を行った。最後に真空中でエポキシ
樹脂を含浸させ、１２０℃。
１時間アフターキュアを行い樹脂と一体化したボンド磁
石を製造した。
石を製造した。
上記のようにして得られたボンド磁石の磁気特性を次表
に示す。
に示す。
（以 下 余 白 ）
この表から、時効処理方法（本実施例では温度一定で、
処理時間を変化させた）を操作するだけで、単一の素材
組成から種々異なる保磁力を有するボンド磁石が製造で
きることが判る。
処理時間を変化させた）を操作するだけで、単一の素材
組成から種々異なる保磁力を有するボンド磁石が製造で
きることが判る。
本実施例では時効処理方法の操作として温度一定で処理
時間のみ変える操作を行ったが、他に時効処理操作の要
因である温度、時間、処理雰囲気（真空中、Ａｒ中等）
等を単独で、もしくは複数組み合わせて変化させてもよ
い、これらの要因を操作して種々保磁力のボンド磁石を
製造できる。
時間のみ変える操作を行ったが、他に時効処理操作の要
因である温度、時間、処理雰囲気（真空中、Ａｒ中等）
等を単独で、もしくは複数組み合わせて変化させてもよ
い、これらの要因を操作して種々保磁力のボンド磁石を
製造できる。
［発明の効果］
本発明は上記のように熱処理により析出硬化する磁石粉
体を析出硬化前に、即ち保磁力が６ｋｏｅ以下の時に所
定形状に成形し、その後そのまま析出硬化させ所望の保
磁力を出現させる方法であるから、予め種々の磁気特性
を有する粉体を用意する必要がなく、製品の保磁力の多
品種化に容易に対応可能であるという優れた効果を有す
るものである。
体を析出硬化前に、即ち保磁力が６ｋｏｅ以下の時に所
定形状に成形し、その後そのまま析出硬化させ所望の保
磁力を出現させる方法であるから、予め種々の磁気特性
を有する粉体を用意する必要がなく、製品の保磁力の多
品種化に容易に対応可能であるという優れた効果を有す
るものである。
特に２−１７系希土類磁石は、単一合金組成で最大で２
０ｋＯｅにもおよぶ範囲で保磁力を変化させうるため、
製造工程の終わり近くで保磁力の調整が可能な本発明に
よる効果は極めて大きい。
０ｋＯｅにもおよぶ範囲で保磁力を変化させうるため、
製造工程の終わり近くで保磁力の調整が可能な本発明に
よる効果は極めて大きい。
第１Ｔ２Ｉは本発明方法によるボンド磁石の製造工程の
要部を示す工程説明図、第２図は従来工程の要部を示す
工程説明図である。 特許出願人 富士電気化学株式会社 代 理 人 茂 見 種箱１図
第２図
要部を示す工程説明図、第２図は従来工程の要部を示す
工程説明図である。 特許出願人 富士電気化学株式会社 代 理 人 茂 見 種箱１図
第２図
Claims (1)
- １．２−１７系希土類磁石粉体を、時効処理する以前の
保磁力が６ｋＯｅ以下の時に所定形状に成形し、その後
に時効処理することを特徴とする等方性ボンド磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23969986A JPS6393105A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 等方性ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23969986A JPS6393105A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 等方性ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393105A true JPS6393105A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17048603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23969986A Pending JPS6393105A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | 等方性ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6677692B1 (en) * | 1998-04-23 | 2004-01-13 | Citizen Watch Co., Ltd. | Rotor of small-sized motor |
| CN103779061A (zh) * | 2012-10-17 | 2014-05-07 | 中磁科技股份有限公司 | 高抗腐蚀性Re-(Fe, TM)-B磁体及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150318A (ja) * | 1984-08-18 | 1986-03-12 | Citizen Watch Co Ltd | 希土類コバルト永久磁石の製造容器 |
| JPS6159811A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-27 | Fujitsu Ltd | 焼結希土類磁石を製造する方法 |
| JPS61190005A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 希土類磁石の製法 |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP23969986A patent/JPS6393105A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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