JPH01310522A - 樹脂結合型永久磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂結合型永久磁石の製造方法Info
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- JPH01310522A JPH01310522A JP63142017A JP14201788A JPH01310522A JP H01310522 A JPH01310522 A JP H01310522A JP 63142017 A JP63142017 A JP 63142017A JP 14201788 A JP14201788 A JP 14201788A JP H01310522 A JPH01310522 A JP H01310522A
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、結合剤として紫外線硬化と加熱硬化の両方の
性質を有する接着剤を用い、それと希土類磁石粉体とを
混合して成形一体化する樹脂結合型永久磁石の製造方法
に関するものである。
性質を有する接着剤を用い、それと希土類磁石粉体とを
混合して成形一体化する樹脂結合型永久磁石の製造方法
に関するものである。
［従来の技術］
永久磁石の製造法の一つに、磁石粉体と結合剤とを混合
し一体化する結合法がある。この結合法には、その結合
剤に用いる材質によって、有機物樹脂を用いる樹脂結合
法、金属または合金を用いるメタル結合法、ガラス系の
無機物質を用いるガラス結合法がある。
し一体化する結合法がある。この結合法には、その結合
剤に用いる材質によって、有機物樹脂を用いる樹脂結合
法、金属または合金を用いるメタル結合法、ガラス系の
無機物質を用いるガラス結合法がある。
これらの中でも樹脂結合法は、他の二つの方法に比べて
低温域で製作できる利点があり、近年その生産量は増加
の一途をたどっている。
低温域で製作できる利点があり、近年その生産量は増加
の一途をたどっている。
樹脂結合法では、圧縮成形や射出成形、押出し成形等に
より成形されている。
より成形されている。
（発明が解決しようとする課題］
圧縮成形法で製造されている樹脂結合型永久磁石では、
結合剤としては専らエポキシ樹脂が使用されている。エ
ポキシ樹脂を含む成形体をそのまま放置するか、あるい
は加熱することにより樹脂を硬化し一体化する。
結合剤としては専らエポキシ樹脂が使用されている。エ
ポキシ樹脂を含む成形体をそのまま放置するか、あるい
は加熱することにより樹脂を硬化し一体化する。
そのため成形直後は成形体が十分な強度を有しておらず
、ある程度の強度を示すまでにかなりの時間を要するた
め、その間のハンドリング性が悪い欠点があった。特に
小型あるいは薄肉状の成形体等を製造する場合には、上
記欠点によって欠は等の破損が多発し歩留りが悪く、や
やもするとコスト高の要因ともなっていた。
、ある程度の強度を示すまでにかなりの時間を要するた
め、その間のハンドリング性が悪い欠点があった。特に
小型あるいは薄肉状の成形体等を製造する場合には、上
記欠点によって欠は等の破損が多発し歩留りが悪く、や
やもするとコスト高の要因ともなっていた。
本発明の目的は、成形直後からかなりの強度を存し、そ
のためハンドリング性に優れ量産性に通しており、しか
も最終製品の磁気特性が高い樹脂結合型永久磁石の製造
方法を提供することにある。
のためハンドリング性に優れ量産性に通しており、しか
も最終製品の磁気特性が高い樹脂結合型永久磁石の製造
方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記のような目的を達成できる本発明は、粘度が１００
〜２５０００ｃｐｓ （センチポアズ）で紫外線硬化と
加熱硬化の両性質を備えた接着剤を、希土類磁石粉体に
対して６重量％以下添加して成形一体化し、成形体に紫
外線を照射して表面を硬化させ、その後に加熱して内部
まで硬化させる樹脂結合型永久磁石の製造方法である。
〜２５０００ｃｐｓ （センチポアズ）で紫外線硬化と
加熱硬化の両性質を備えた接着剤を、希土類磁石粉体に
対して６重量％以下添加して成形一体化し、成形体に紫
外線を照射して表面を硬化させ、その後に加熱して内部
まで硬化させる樹脂結合型永久磁石の製造方法である。
ここで希土類磁石粉体とは、Ｒ−ＴＭ系、Ｒ−ＴＭ−Ｂ
系（但し、ＲはＹを含むＳｍ、Ｃｅ。
系（但し、ＲはＹを含むＳｍ、Ｃｅ。
Ｐｒ、Ｎｄ等の希土類元素の１種または２種以上、ＴＭ
はＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属元素の１種または２種
以上、Ｂはホウ素元素）等の、例えばＲＴ Ｍ ｓやＲ
ｚ Ｔ Ｍ ＋ ｑ、Ｒ＋ｓＴＭ、ｔＢｓ等で表わされ
る組成を主成分とする粉体である。
はＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属元素の１種または２種
以上、Ｂはホウ素元素）等の、例えばＲＴ Ｍ ｓやＲ
ｚ Ｔ Ｍ ＋ ｑ、Ｒ＋ｓＴＭ、ｔＢｓ等で表わされ
る組成を主成分とする粉体である。
結合剤として使用する接着剤は紫外線硬化と加熱硬化の
両方の性質を有するものであり、主成分は変性アクリレ
ートで、主成分以外に紫外線照射によりラジカル重合が
開始し硬化するように光重合開始剤が添加されている。
両方の性質を有するものであり、主成分は変性アクリレ
ートで、主成分以外に紫外線照射によりラジカル重合が
開始し硬化するように光重合開始剤が添加されている。
この接着剤の粘度は１００〜２５０００ｃｐｓの範囲か
ら選ばれる。このような粘度範囲とするのは、各種実験
結果から導き出された次のような理由による。つまり１
００ｃｐｓ未満では成形時に接着剤の流れ出し現象が生
じ機械的強度が極端に低下するからであり、逆に２５０
００ｃｐｓを超えると成形時に配向磁場を印加しても接
着剤の粘度が高過ぎるため内部の磁石粉体が配向し難く
磁気特性に悪影響を与えるからである。
ら選ばれる。このような粘度範囲とするのは、各種実験
結果から導き出された次のような理由による。つまり１
００ｃｐｓ未満では成形時に接着剤の流れ出し現象が生
じ機械的強度が極端に低下するからであり、逆に２５０
００ｃｐｓを超えると成形時に配向磁場を印加しても接
着剤の粘度が高過ぎるため内部の磁石粉体が配向し難く
磁気特性に悪影響を与えるからである。
使用する接着剤の量を磁石粉体の６重量％以下としたの
は高磁気特性を発現させるためである。残留磁束密度と
最大エネルギー積の高い樹脂結合型永久磁石を得るには
、磁石中で磁石粉体が占める容量％が多いほど好ましい
が、接着剤の量が６重量％以下では高い磁気特性が維持
されるのに対して６重量％を超えると磁気特性がかなり
落ち込むからである。
は高磁気特性を発現させるためである。残留磁束密度と
最大エネルギー積の高い樹脂結合型永久磁石を得るには
、磁石中で磁石粉体が占める容量％が多いほど好ましい
が、接着剤の量が６重量％以下では高い磁気特性が維持
されるのに対して６重量％を超えると磁気特性がかなり
落ち込むからである。
［作用］
紫外線硬化と加熱硬化の両性質を備えた接着剤と希土類
磁石粉体との混線物を成形した後に紫外線を照射すると
、紫外線は中まで浸透しないから成形体の表面だけ硬化
する。そのため掻く短時間の紫外線照射でもかなりの初
期強度が発現し成形体のハンドリングが容易になる。
磁石粉体との混線物を成形した後に紫外線を照射すると
、紫外線は中まで浸透しないから成形体の表面だけ硬化
する。そのため掻く短時間の紫外線照射でもかなりの初
期強度が発現し成形体のハンドリングが容易になる。
その後、成形体を加熱することにより成形体は内部まで
硬化する。
硬化する。
これらの結果、従来技術ではかなり困難であった小型あ
るいは薄肉状の成形体でも、本発明によれば自動プレス
成形機でハンドリングしても欠は等の不良品が生じるこ
もなく量産化が可能となる。
るいは薄肉状の成形体でも、本発明によれば自動プレス
成形機でハンドリングしても欠は等の不良品が生じるこ
もなく量産化が可能となる。
［実施例］
３ｍ２Ｃｏ＋ｑ系のサマリウム−コバルト合金をシェド
ミルで粉砕し、磁場中成形して焼結した後、時効処理を
施し樹脂結合型永久磁石の原料とした。
ミルで粉砕し、磁場中成形して焼結した後、時効処理を
施し樹脂結合型永久磁石の原料とした。
この原料合金をショークラッシャーで粉砕し篩別して平
均粒径２００μｍの磁石粉体とした。
均粒径２００μｍの磁石粉体とした。
次に紫外線硬化と加熱硬化の両性質を備えた接着剤とし
てワールドロックＩｈ８６３（商品名：協立化学産業株
式会社製）（常温での粘度は約６０００ｃｐｓ）を用い
、この接着剤と前記磁性粉体とを乳鉢で混練し、その混
練物を１ｌｋＯｅの磁場中で成形圧３ｔｏｎ／ｃｍ”で
圧縮成形した。
てワールドロックＩｈ８６３（商品名：協立化学産業株
式会社製）（常温での粘度は約６０００ｃｐｓ）を用い
、この接着剤と前記磁性粉体とを乳鉢で混練し、その混
練物を１ｌｋＯｅの磁場中で成形圧３ｔｏｎ／ｃｍ”で
圧縮成形した。
成形体を金型からノックアウトした後、紫外線を照射し
成形体の表面を硬化した。その後、１００℃で１時間の
加熱硬化処理を行った。
成形体の表面を硬化した。その後、１００℃で１時間の
加熱硬化処理を行った。
ここで作成した成形体の寸法は高さ２０１ｍｍ。
幅１０ｍｍ、奥行き２ｎ＋ｍの薄板状であり、高さ方向
に磁化容易軸をもつ。
に磁化容易軸をもつ。
上記の接着剤を用いる方法で作業者１０人が各１００個
ずつ圧縮成形により上記寸法の成形体を作成したところ
、欠は等の不良品の発生は皆無であった。
ずつ圧縮成形により上記寸法の成形体を作成したところ
、欠は等の不良品の発生は皆無であった。
比較のため結合剤として粘度１００００ｃｐｓのエポキ
シ樹脂を用いて上記と同じように成形体を製造した。作
業者１０人が各１００個ずつ圧縮成形を行い成形体をハ
ンドリングした結果、欠は等の破損が多発し、作業者の
熟練度等によっても異なるが３０〜５０％もの不良率と
なった。
シ樹脂を用いて上記と同じように成形体を製造した。作
業者１０人が各１００個ずつ圧縮成形を行い成形体をハ
ンドリングした結果、欠は等の破損が多発し、作業者の
熟練度等によっても異なるが３０〜５０％もの不良率と
なった。
また最大エネルギー積と曲げ強さについて見れば、本発
明により得られた磁石はエポキシ樹脂を用いた磁石と同
程度もしくはそれよりやや高い性能であることが確認さ
れた。
明により得られた磁石はエポキシ樹脂を用いた磁石と同
程度もしくはそれよりやや高い性能であることが確認さ
れた。
ところで接着剤の粘度に対する最大エネルギー積と曲げ
強さとの関係を調べると、最大エネルギー積（ＢＨ）ｗ
ａｘは粘度が２５０００ｃｐｓまではほぼ一定であり、
それを超えると極端に低下してしまうこと、それに対し
て曲げ強度は粘度が１００ｃｐｓ未満では極端に低いが
、それ以上ではほぼ一定の高い値を示すこと、これらの
ことから粘度の最適条件は１００〜２５０００ｃｐｓで
あることも判明した。
強さとの関係を調べると、最大エネルギー積（ＢＨ）ｗ
ａｘは粘度が２５０００ｃｐｓまではほぼ一定であり、
それを超えると極端に低下してしまうこと、それに対し
て曲げ強度は粘度が１００ｃｐｓ未満では極端に低いが
、それ以上ではほぼ一定の高い値を示すこと、これらの
ことから粘度の最適条件は１００〜２５０００ｃｐｓで
あることも判明した。
粘度が１００ｃｐｓ未満で曲げ強さが極端に低下するの
は、成形時に接着剤の流れ出し現象が生ずるためであり
、逆に２５０００ｃｐｓを超えると最大エネルギー積が
低下するのは接着剤があまりにも高粘度であるために印
加磁界に対して磁石粉体の配向が十分に行われないこと
によるものと考えられる。
は、成形時に接着剤の流れ出し現象が生ずるためであり
、逆に２５０００ｃｐｓを超えると最大エネルギー積が
低下するのは接着剤があまりにも高粘度であるために印
加磁界に対して磁石粉体の配向が十分に行われないこと
によるものと考えられる。
［発明の効果］
本発明は紫外線硬化と加熱硬化の両性質を備えた接着剤
により希土類磁石粉体を結合一体化し、成形体に紫外線
を照射する方法であるから、極く短時間の紫外線の照射
で成形体表面の接着剤が直ちに硬化を開始し、かなりの
初期強度が発現するため欠は等が発生せずハンドリング
が容易となり、不良発生率をほぼ皆無にすることができ
る。そのため自動プレス成形機等の利用も可能となり生
産性が著しく向上しコストダウンを図ることができる。
により希土類磁石粉体を結合一体化し、成形体に紫外線
を照射する方法であるから、極く短時間の紫外線の照射
で成形体表面の接着剤が直ちに硬化を開始し、かなりの
初期強度が発現するため欠は等が発生せずハンドリング
が容易となり、不良発生率をほぼ皆無にすることができ
る。そのため自動プレス成形機等の利用も可能となり生
産性が著しく向上しコストダウンを図ることができる。
また接着剤として１００〜２５０００ｃｐｓの粘度範囲
のものを使用し、希土類磁石粉体に対して６重量％以下
添加しているから２最終型品の曲げ強度や最大エネルギ
ー積も極めて高く、エポキシ樹脂等を使用した従来技術
と同程度もしくはそれ以上の高い磁気特性を発現させる
ことができる効果もある。
のものを使用し、希土類磁石粉体に対して６重量％以下
添加しているから２最終型品の曲げ強度や最大エネルギ
ー積も極めて高く、エポキシ樹脂等を使用した従来技術
と同程度もしくはそれ以上の高い磁気特性を発現させる
ことができる効果もある。
特許出願人 富士電気化学株式会社
Claims (1)
- １．粘度が１００〜２５０００センチポアズで紫外線硬
化と加熱硬化の両性質を備えた接着剤を希土類磁石粉体
に対して６重量％以下添加して成形一体化し、その成形
体に紫外線を照射して表面を硬化させ、その後に加熱し
て内部まで硬化させることを特徴とする樹脂結合型永久
磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63142017A JPH01310522A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63142017A JPH01310522A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310522A true JPH01310522A (ja) | 1989-12-14 |
| JPH0447446B2 JPH0447446B2 (ja) | 1992-08-04 |
Family
ID=15305434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63142017A Granted JPH01310522A (ja) | 1988-06-09 | 1988-06-09 | 樹脂結合型永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01310522A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010006573A2 (de) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Schaeffler Kg | Lager und motor mit einem magneten |
| JP2012164964A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-30 | Shinano Kenshi Co Ltd | 磁石及び磁石の製造方法 |
| JPWO2019021783A1 (ja) * | 2017-07-25 | 2020-04-09 | 株式会社村田製作所 | アンテナコイルおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-06-09 JP JP63142017A patent/JPH01310522A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010006573A2 (de) * | 2008-07-17 | 2010-01-21 | Schaeffler Kg | Lager und motor mit einem magneten |
| WO2010006573A3 (de) * | 2008-07-17 | 2010-03-11 | Schaeffler Kg | Lager und motor mit einem magneten |
| JP2012164964A (ja) * | 2011-01-17 | 2012-08-30 | Shinano Kenshi Co Ltd | 磁石及び磁石の製造方法 |
| JPWO2019021783A1 (ja) * | 2017-07-25 | 2020-04-09 | 株式会社村田製作所 | アンテナコイルおよびその製造方法 |
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|---|---|
| JPH0447446B2 (ja) | 1992-08-04 |
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