CN107464646A - 一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，包括如下步骤：磁粉粒度处理：将钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；辅料粒度处理：按质量百分比提取γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；材料烘干：将步骤1中处理好的磁粉以及步骤2中处理好的辅料在设定的超声波发生器的内部混合均匀，倒入烘干盘内进行烘干，干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；造粒：将聚十二内酰胺和步骤3中的混合物料倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；注塑成型：将粒子用注塑机在磁场下注射成型。从而减少了人力投入及设备投入及能源的成本，更加方便大规模生产。

Description

一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法
技术领域
本发明属于钕铁硼相关技术领域，更具体的，涉及一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法。
背景技术
能够长期保持其磁性的磁体称永久磁体。如天然的磁石(磁铁矿)和人造磁体(铝镍钴合金)等。磁体中除永久磁体外，也有需通电才有磁性的电磁体。永磁体也叫硬磁体，不易失磁，也不易被磁化。但若永久磁体加热超过居里温度，或位于反向高磁场强度的环境下中，其磁性也会减少或消失。有些磁体具有脆性，在高温下可能会破裂。铝镍钴磁体的最高使用温度超过540℃(1,000°F)，钐钴磁体及铁氧体约为300℃(570°F)，钕磁体及软性磁体约为140℃(280°F)，不过实际数值仍会依材料的晶粒而不同。而作为导磁体和电磁铁的材料大都是软磁体。永磁体极性不会变化，而软磁体极性是随所加磁场极性而变的。他们都能吸引铁质物体，我们把这种性质叫磁性。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体，标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止，稀土永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-Ni-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V、MnBi、A1MnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。在从这些材料生产磁体时，在成品磁体中争取达到理论上尽可能小的粒度，制备工艺复杂，成本高，且制得钕铁硼稳定性不高，耐热性一般，不易于成型和脱模。
鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，包括如下步骤：
步骤1：磁粉粒度处理：将钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；
步骤2：辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；
步骤3：材料烘干：将步骤1中处理好的磁粉以及步骤2中处理好的辅料在设定的超声波发生器的内部混合均匀，倒入烘干盘内进行烘干，干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；
步骤4：造粒：将聚十二内酰胺和步骤3中的混合物料倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；
步骤5：注塑成型：将粒子用注塑机在磁场下注射成型，得到成品。
进一步地，在步骤4中，在所述造粒过程中，熔料温度控制在300℃-310℃，出料口温度控制在230℃-240℃，造粒后静置1-3h。
进一步地，在步骤3中，将步骤1中处理好的所述磁粉以及步骤2中处理好的所述辅料混合均匀，倒入所述烘干盘内在35℃-45℃下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置1h，得到混合物料。
进一步地，在步骤5中，所述粒子用注塑机的注射压力是1000－1200MPa，料筒温度是270℃-290℃，模具温度是300℃-310℃。
进一步地，在步骤2和步骤4中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇、钕铁硼磁粉和聚十二内酰胺的质量百分比之比为1:6：90:3。
进一步地，硼铁量需称准到1g，保证精度不低于千分之一，台秤称Nd和Fe，天平秤BFe，并且在称量完毕后再核对一次。
进一步地，所述造粒机为气流磨粉机，且磨室有四个喷嘴，其中三个在旁边，互成120度角，并且利用高压氮气流来带动汝铁硼颗粒来高速运动，在喷嘴交汇相互发生碰撞。
本发明的技术方案中，最重要的就是将处理好的辅料均与混合，普通的混合方法最大限度的均与混合也会有很多次品的产生，如果将入超声波辅助发生器之后，辅料的每个分子都会在发生器的内部高速运动，辅料混合的不经速度加快，而且混合效果更佳的好，注塑的效果也会更好，合格率上升。
综上所述本发明具有以下有益效果：特别在辅料在加热状态超声波发生器的帮助下分子运动加快，更好的达到均匀的混合，且原料及辅料经过粒度处理烘干再造粒，达到了保证原料及各种辅料在混合时达到颗粒级配适当，混合均匀的效果，同时添加的辅料成份及用量比例能很好的保证了产品的稳定性，耐热性，且易于成型和脱模，还具有性价比高，机械特性良好，从而减少了人力投入及设备投入及能源的成本，更加有利于大规模的生产。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，包括如下步骤：
(1)：磁粉粒度处理：将钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；
(2)：辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；
(3)：材料烘干：将步骤1中处理好的磁粉以及步骤2中处理好的辅料一部分在设定的超声波发生器的内部混合均匀，倒入烘干盘内进行烘干，另一部分直接混合，在倒入干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；
(4)：造粒：将聚十二内酰胺和步骤3中的混合物料分别倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；
(5)：注塑成型：将粒子用注塑机在磁场下注射成型，得到成品，并且对比成品。
经检测，本实施例中使用的方法和成品的指标见表1。
表1
表1中，有超声波辅助器的成品率明显高于没有使用超声波发生器混合的。
实施例2
一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，包括如下步骤：
(1)：磁粉粒度处理：将钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；
(2)：辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；
(3)：材料烘干：将步骤1中处理好的磁粉以及步骤2中处理好的辅料一部分在设定的超声波发生器的内部混合均匀，倒入烘干盘内进行烘干，另一部分在设定的加热到500℃的超声波发生器的内部混合均与，在倒入干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；
(4)：造粒：将聚十二内酰胺和步骤3中的混合物料分别倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；
(5)：注塑成型：将粒子用注塑机在磁场下注射成型，得到成品，并且对比成品。
经检测，本实施例中使用的方法和成品的指标见表2。
表2
表2中，有加热效果超声波辅助器的辅料混合效果比只有超声波发生器的辅料效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：磁粉粒度处理：将钕铁硼磁粉用钕铁硼磁粉专用礳粉机把钕铁硼磁粉礳至全部通过90目筛网；
步骤2：辅料粒度处理：按质量百分比提取γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水和异丙醇，进行配比；
步骤3：材料烘干：将步骤1中处理好的磁粉以及步骤2中处理好的辅料在设定的超声波发生器的内部混合均匀，倒入烘干盘内进行烘干，干燥后在烘干盘内静置，得到混合物料；
步骤4：造粒：将聚十二内酰胺和步骤3中的混合物料倒入钕铁硼专用的造粒机内进行造粒，造粒后静置；
步骤5：注塑成型：将粒子用注塑机在磁场下注射成型，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，其特征在于：在步骤4中，在所述造粒过程中，熔料温度控制在300℃-310℃，出料口温度控制在230℃-240℃，造粒后静置1-3h。
3.根据权利要求1-2所述的一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，其特征在于：在步骤3中，将步骤1中处理好的所述磁粉以及步骤2中处理好的所述辅料混合均匀，倒入所述烘干盘内在35℃-45℃下进行烘干，干燥后在烘干盘内静置1h，得到混合物料。
4.根据权利要求1-3所述的一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，其特征在于：在步骤5中，将粒子用所述注塑机的注射压力是1000－1200MPa，料筒温度是270℃-290℃，模具温度是300℃-310℃。
5.根据权利要求1-3所述的一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，其特征在于：在步骤2和步骤4中，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷、水、异丙醇、钕铁硼磁粉和聚十二内酰胺的质量百分比之比为(1:6：90:3)。
6.根据权利要求1-3所述的一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，其特征在于：硼铁量需称准到1g，保证精度不低于千分之一，台秤称Nd和Fe，天平秤BFe，并且在称量完毕后再核对一次。
7.根据权利要求4所述的一种高均匀度粘接剂粘结汝铁硼的制作方法，其特征在于：所述造粒机为气流磨粉机，且磨室有四个喷嘴，其中三个在旁边，互成120度角，并且利用高压氮气流来带动汝铁硼颗粒来高速运动，在喷嘴交汇处相互发生碰撞。
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CN113593877A (zh) * 2021-07-06 2021-11-02 中国计量大学 一种制备纳米级高性能复合磁体材料的方法

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