JPS5816002A - 樹脂結合永久磁石の製造方法 - Google Patents
樹脂結合永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS5816002A JPS5816002A JP56114100A JP11410081A JPS5816002A JP S5816002 A JPS5816002 A JP S5816002A JP 56114100 A JP56114100 A JP 56114100A JP 11410081 A JP11410081 A JP 11410081A JP S5816002 A JPS5816002 A JP S5816002A
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- JP
- Japan
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- resin
- permanent magnet
- molding
- particles
- mixed
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｐｒ，Ｎｄ，Ｙ，ミツシュメタルの一種または二種以上
、ＴはＧｏ 、Ｆｅを．主体とする遷移金属の組み合わ
せから成る。）を主成分とする樹脂結合永久磁石の製造
方法に関するものである。
、ＴはＧｏ 、Ｆｅを．主体とする遷移金属の組み合わ
せから成る。）を主成分とする樹脂結合永久磁石の製造
方法に関するものである。
本発明の目的は樹脂結合型の永久磁石、詳しくは希土類
遷移金属間化合物を主体とする永久磁石の磁気特性を改
善することにあり、焼結磁石のような脆さがないために
切削加工が可能な、高性能樹脂磁石を実現することにあ
る。
遷移金属間化合物を主体とする永久磁石の磁気特性を改
善することにあり、焼結磁石のような脆さがないために
切削加工が可能な、高性能樹脂磁石を実現することにあ
る。
希土類遷移金属系永久磁石は焼結型において輩大エネル
ギー１ａ３ｏー７１ガガウスエルステツド（ＭＧＯりを
越える高性能磁石が市販されるようになり、現在では１
６−３０ＭＧＯｅの範囲で用途に応じて利用されでいる
。
ギー１ａ３ｏー７１ガガウスエルステツド（ＭＧＯりを
越える高性能磁石が市販されるようになり、現在では１
６−３０ＭＧＯｅの範囲で用途に応じて利用されでいる
。
しかし焼結型磁石は、工程が複雑で、かつ最終的焼結体
が他の磁石材料に比較して脆く、欠けやすい欠点があっ
た。上述の欠点から製品化への工数が多く、仕上げには
切削加工は不可能で研削加〒による方法しかないため生
産性に難点がある。
が他の磁石材料に比較して脆く、欠けやすい欠点があっ
た。上述の欠点から製品化への工数が多く、仕上げには
切削加工は不可能で研削加〒による方法しかないため生
産性に難点がある。
従来より前述の焼結体の欠点を解消するのに磁石合金粉
末を樹脂もしくはゴム等と混合し、磁場中で圧縮成形し
た後、樹脂、ゴム等を固化させ磁石体とする方法が開発
されており、１Ｑ−１８ＭＧＯｅに達する樹脂磁石が製
品化されている。
末を樹脂もしくはゴム等と混合し、磁場中で圧縮成形し
た後、樹脂、ゴム等を固化させ磁石体とする方法が開発
されており、１Ｑ−１８ＭＧＯｅに達する樹脂磁石が製
品化されている。
しかし焼結磁石に比較して磁気特性的に劣っているため
、実用上希土類遷移金属系永久磁石としては低磁気特性
の分野に限られているのが現状である。
、実用上希土類遷移金属系永久磁石としては低磁気特性
の分野に限られているのが現状である。
本発明は上述の樹脂磁石の欠点を改善するものであり、
その要点は、合金粉を粉砕し製造するとき、粉砕粒度を
調整し粒度分布もしくは平均粒度の異なる二種以上の粒
子を混合することにある。これにより磁性粒子の充填率
が容易に７ＯＮ以上まで達成され、高い磁気特性を実現
できることが見い出せた。
その要点は、合金粉を粉砕し製造するとき、粉砕粒度を
調整し粒度分布もしくは平均粒度の異なる二種以上の粒
子を混合することにある。これにより磁性粒子の充填率
が容易に７ＯＮ以上まで達成され、高い磁気特性を実現
できることが見い出せた。
粒子の分布差、混合比率等は、多数の組み合わせ方法が
あり、厳密な規定はないが、目安としてＬ−５０μｍの
範囲内で選択することが適量である。本発明の効果は粒
度分布の異なる粒子を適量混合することから、成形工程
において大部分の粗い粒子間隙に微粒子が入シ、無理な
く空隙を少なくするため、結果として成形体の見掛密度
が高くなり磁気特性の向上を与える。本発明の効果は粒
径の異なる粉末粒子が二種以上あれば達成できるが、三
〜四種の粒子混合が最 も子（粒径Ｒ）間は菱面体と四
面体に近い形状の粒子・〜−Ｒ微粒子）を容積比で８０
．．９０％、シー１５Ｘ。
あり、厳密な規定はないが、目安としてＬ−５０μｍの
範囲内で選択することが適量である。本発明の効果は粒
度分布の異なる粒子を適量混合することから、成形工程
において大部分の粗い粒子間隙に微粒子が入シ、無理な
く空隙を少なくするため、結果として成形体の見掛密度
が高くなり磁気特性の向上を与える。本発明の効果は粒
径の異なる粉末粒子が二種以上あれば達成できるが、三
〜四種の粒子混合が最 も子（粒径Ｒ）間は菱面体と四
面体に近い形状の粒子・〜−Ｒ微粒子）を容積比で８０
．．９０％、シー１５Ｘ。
２〜５Ｘの割合に混合したとき得られる。さらに１．Ｈ
の微粒子よシ小さい粒子を添加混合すればさらに緻密な
圧粉体となる。このように調整された混合粉を用いたと
き金型プレスにて充填率７０Ｘ以上の成形体が容易に得
られ、さらに静水圧プＶス器にて加圧すれば′７５％以
上まで緻密化でき、最終樹脂結合磁石の磁気特性を増大
化できる。
の微粒子よシ小さい粒子を添加混合すればさらに緻密な
圧粉体となる。このように調整された混合粉を用いたと
き金型プレスにて充填率７０Ｘ以上の成形体が容易に得
られ、さらに静水圧プＶス器にて加圧すれば′７５％以
上まで緻密化でき、最終樹脂結合磁石の磁気特性を増大
化できる。
樹脂の添加は、成形前に混合する方法と成形後に含浸す
る方法とカミあシ、本発明の場合、両方法とも適用でき
るが、７５％以上の圧粉体の場合はあらかじめ最終空隙
分だけ混入させた後に圧縮成形する方式が樹脂を均等に
充填するのに効果的である。
る方法とカミあシ、本発明の場合、両方法とも適用でき
るが、７５％以上の圧粉体の場合はあらかじめ最終空隙
分だけ混入させた後に圧縮成形する方式が樹脂を均等に
充填するのに効果的である。
以下本発明を実施例に泊って詳述する。アーク溶解法に
よってイツトリウム３．０％、サマリウム２１）、２％
、 ：Ｉ ハ／ｌ／ ） ５０．０％、鉄２０ 、５Ｎ
、銅３．９Ｎ。
よってイツトリウム３．０％、サマリウム２１）、２％
、 ：Ｉ ハ／ｌ／ ） ５０．０％、鉄２０ 、５Ｎ
、銅３．９Ｎ。
ジルコニウム２．４％、（重量比率）から構成される合
金を作成した。この合金を１０００μｍ以下に粗粉砕後
、振動ミル法にて平均粒径４μｍの粉体とした。次に磁
界中成形、焼結、熱処理を施し樹脂結合永久磁石用原料
とした。原料は再度１０００Ｊ、、Ｑ以下に粗粉砕し、
第１表の３種類の粉体粒子を得た。
金を作成した。この合金を１０００μｍ以下に粗粉砕後
、振動ミル法にて平均粒径４μｍの粉体とした。次に磁
界中成形、焼結、熱処理を施し樹脂結合永久磁石用原料
とした。原料は再度１０００Ｊ、、Ｑ以下に粗粉砕し、
第１表の３種類の粉体粒子を得た。
第 １ 表
次に容積比でＡ粉体グＯＸ、Ｃ粉体３ＯＮの混合粉とＡ
粉体９０％、Ｂ粉体’１，５９７；、Ｃ粉体２，５！Ｘ
の混合粉を作成した。以上Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ａ、＋
ＣＳＡ＋Ｂ＋Ｃの５種類の粉体に、エポキシ系樹脂を重
量比率で２．５％添加し、混練したものを約２０ＫＯｅ
の磁界゛中金型プレスで５ｔ／ｅＩＩの圧縮成形しブロ
ック体を得た。さらに上記５種類の粉体を約２０ＫＯｅ
の磁界中、金型プレスにて１．５ｙ−の圧縮成形し、加
えて静水圧プレス内でγｔ／ａｆの圧縮成形を施した後
、１３０ｃ、 １時間の樹脂固化処理を施した。これら
の試料の磁気特性は次頁の第２表の数値で示される。
粉体９０％、Ｂ粉体’１，５９７；、Ｃ粉体２，５！Ｘ
の混合粉を作成した。以上Ａ 、 Ｂ 、 Ｃ、Ａ、＋
ＣＳＡ＋Ｂ＋Ｃの５種類の粉体に、エポキシ系樹脂を重
量比率で２．５％添加し、混練したものを約２０ＫＯｅ
の磁界゛中金型プレスで５ｔ／ｅＩＩの圧縮成形しブロ
ック体を得た。さらに上記５種類の粉体を約２０ＫＯｅ
の磁界中、金型プレスにて１．５ｙ−の圧縮成形し、加
えて静水圧プレス内でγｔ／ａｆの圧縮成形を施した後
、１３０ｃ、 １時間の樹脂固化処理を施した。これら
の試料の磁気特性は次頁の第２表の数値で示される。
以上から明らかなように、本発明による樹脂結合永久磁
石の製法は、粉体の充填率を改善し、磁気特性の向上を
得るための、簡便かつ量産容易な方法である。
石の製法は、粉体の充填率を改善し、磁気特性の向上を
得るための、簡便かつ量産容易な方法である。
Claims (3)
- （１） Ｒ２Ｔ：Ｌ７系金金属化合物（Ｒｉ；ｉ ｑｍ
、Ｃｏ、Ｐｒ、Ｎｄ、’Ｙ。 ミツシュメタルの一種または二種以上、ＴはＣｏ、Ｆｅ
を主体とする遷移金属の組み合わせから成る。）を主成
分とする樹脂結合永久磁石において、少なくとも二種以
上の粒度分布の異なる粒子を混合し、圧縮成形すること
を特徴とした樹脂結合永久磁石の製造方法。 - （２）圧縮成形方法として、静水圧プレスを用いる特許
請求の範囲第（１）項記載の樹脂結合永久磁石の製造方
法。 - （３）磁性粒子の充填率が全容積の７０％以上に圧縮成
形する特許請求の範囲第（１）項記載の樹脂結合永久磁
石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114100A JPS5816002A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56114100A JPS5816002A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5816002A true JPS5816002A (ja) | 1983-01-29 |
Family
ID=14629110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56114100A Pending JPS5816002A (ja) | 1981-07-21 | 1981-07-21 | 樹脂結合永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816002A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0503966A2 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Fujitsu Limited | Process for production of sintered body |
| WO2012017574A1 (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | 株式会社Kri | 異方性希土類ボンド磁石とその製造方法 |
| CN103295770A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 李超 | 一种复合粘结永磁体的制备方法 |
| CN103357870A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 精工爱普生株式会社 | 喷射成形用组合物以及烧结体的制造方法 |
-
1981
- 1981-07-21 JP JP56114100A patent/JPS5816002A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0503966A2 (en) * | 1991-03-14 | 1992-09-16 | Fujitsu Limited | Process for production of sintered body |
| WO2012017574A1 (ja) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | 株式会社Kri | 異方性希土類ボンド磁石とその製造方法 |
| CN103357870A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 精工爱普生株式会社 | 喷射成形用组合物以及烧结体的制造方法 |
| CN103357870B (zh) * | 2012-03-29 | 2016-06-22 | 精工爱普生株式会社 | 喷射成形用组合物以及烧结体的制造方法 |
| CN103295770A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-11 | 李超 | 一种复合粘结永磁体的制备方法 |
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