JPS62256411A - 耐酸化性に優れた永久磁石 - Google Patents
耐酸化性に優れた永久磁石Info
- Publication number
- JPS62256411A JPS62256411A JP61099752A JP9975286A JPS62256411A JP S62256411 A JPS62256411 A JP S62256411A JP 61099752 A JP61099752 A JP 61099752A JP 9975286 A JP9975286 A JP 9975286A JP S62256411 A JPS62256411 A JP S62256411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- magnetic
- elements
- powders
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 7
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 5
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009770 conventional sintering Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＹを含む希土類元素（以下Ｒと略記する）とＦ
ｅ 、 Ｂよシ成る金属間化合物及び非磁性元素Ｍより
なるＲ２Ｆｅ１４Ｂ−Ｍ系磁石材料において、その耐酸
化性を改善したＲ２Ｆｅ１４Ｂ−Ｍ系磁石材料に関する
ものである。。
ｅ 、 Ｂよシ成る金属間化合物及び非磁性元素Ｍより
なるＲ２Ｆｅ１４Ｂ−Ｍ系磁石材料において、その耐酸
化性を改善したＲ２Ｆｅ１４Ｂ−Ｍ系磁石材料に関する
ものである。。
Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石については、特開昭５９−４６
００８公報や２日本応用磁気学会第３５回研究資料（昭
和５９年５月）に述べられている。
００８公報や２日本応用磁気学会第３５回研究資料（昭
和５９年５月）に述べられている。
これら文献には、 Ｒ２Ｆｅ１４Ｂ相を主相とするＲ−
Ｆｅ−Ｂ系合金粉末を、常圧焼結法により永久磁石を製
造する方法が示されているが、そこでの焼結法はＳｍ−
Ｃｏ系永久磁石の製造で確立した技術を適用したもので
ある。
Ｆｅ−Ｂ系合金粉末を、常圧焼結法により永久磁石を製
造する方法が示されているが、そこでの焼結法はＳｍ−
Ｃｏ系永久磁石の製造で確立した技術を適用したもので
ある。
この常圧焼結法によりＲ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を製造す
る場合、その緻密化は、高Ｎｄ相（液相）の出現に伴う
液相焼結によって成される。それ故、焼結体中には、磁
性相である主相であるＲ２Ｆｅ１４Ｂ相。
る場合、その緻密化は、高Ｎｄ相（液相）の出現に伴う
液相焼結によって成される。それ故、焼結体中には、磁
性相である主相であるＲ２Ｆｅ１４Ｂ相。
非磁性相であるＢ富裕相、酸化物相の他に液相成分相で
あるＮｄ富裕相が存在する。一般に本系磁石合金では、
これら各相の存在比に対応して、磁石特性（特にｎｒ、
（ＢＨ）ｍａｘ ）は、変化する。現状のプロセスに
より得られる焼結体中におけるこれら非磁性相の体積構
成比は約１０係以上である。
あるＮｄ富裕相が存在する。一般に本系磁石合金では、
これら各相の存在比に対応して、磁石特性（特にｎｒ、
（ＢＨ）ｍａｘ ）は、変化する。現状のプロセスに
より得られる焼結体中におけるこれら非磁性相の体積構
成比は約１０係以上である。
また常圧焼結の場合には、充分な緻密化を得るためには
、液相成分を体積構成比で５係以上必要とするため、常
圧焼結によシ得られる磁石特性には、限界があった。さ
らにＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の常圧焼結は９００〜１２００
℃という高温で行なわれるため収縮率が大きく、焼、給
体表面に変質相を生ずるため２寸法精度による歩留ｆｉ
Ｋも限界がある。
、液相成分を体積構成比で５係以上必要とするため、常
圧焼結によシ得られる磁石特性には、限界があった。さ
らにＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の常圧焼結は９００〜１２００
℃という高温で行なわれるため収縮率が大きく、焼、給
体表面に変質相を生ずるため２寸法精度による歩留ｆｉ
Ｋも限界がある。
一方、超急冷（メルトスピニング法による）物質の焼鈍
法による方法（特開昭６０−１００４０２）によシ作製
したＲ−Ｆｅ−Ｂ薄帯は、磁気的に等方性を有するため
焼結磁石に比べ磁石特性が、格段に低く、またこの薄帯
を用いて塑性変形によシ異方性化しても薄帯中の結晶組
織が２本質的に等方的であるため、焼結磁石と同等の特
性は望めない。
法による方法（特開昭６０−１００４０２）によシ作製
したＲ−Ｆｅ−Ｂ薄帯は、磁気的に等方性を有するため
焼結磁石に比べ磁石特性が、格段に低く、またこの薄帯
を用いて塑性変形によシ異方性化しても薄帯中の結晶組
織が２本質的に等方的であるため、焼結磁石と同等の特
性は望めない。
また、射出成形法及びゼンド磁石法（特開昭５９−２１
９９０４）の場合、磁性粉末間の空隙を埋める非磁性バ
インダーの量が体積構成比で少なくとも２０％以上を必
要とするため、特性は他法に比べ極めて低い。
９９０４）の場合、磁性粉末間の空隙を埋める非磁性バ
インダーの量が体積構成比で少なくとも２０％以上を必
要とするため、特性は他法に比べ極めて低い。
これらＲ−Ｆｅ−１１系磁石の耐食性に関しては、特に
焼結法により得られたＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の耐食性が悪
い。これは大気中で極めて酸化し易い希土類元素、 Ｆ
ｅを含有するためであシ、特に組成比率でほとんどＲの
みである液相成分相のＲ富裕相の耐食性の低さに起因し
ている。それ故、このＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石を磁気回路な
どの装置に組込んだ場合、磁石の酸化による特性の劣化
、バラツキが生ずる。
焼結法により得られたＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の耐食性が悪
い。これは大気中で極めて酸化し易い希土類元素、 Ｆ
ｅを含有するためであシ、特に組成比率でほとんどＲの
みである液相成分相のＲ富裕相の耐食性の低さに起因し
ている。それ故、このＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石を磁気回路な
どの装置に組込んだ場合、磁石の酸化による特性の劣化
、バラツキが生ずる。
又、磁石より発生する酸化物の飛散による周辺部品の汚
染の問題があった。
染の問題があった。
これら耐酸化性改善については、特開昭６０−５４４０
６号公報に示されている。しかしながら。
６号公報に示されている。しかしながら。
該公報に示される耐酸化性改善方法においても。
その処理工程中に多量の水を使用するため、処理工程中
忙特にＲ−富裕相が・酸化する恐れがあシ。
忙特にＲ−富裕相が・酸化する恐れがあシ。
耐酸化性が充分とは言い難い。すなわちメッキを持つ耐
酸化性をＲ−Ｆａ−Ｂ系磁石に付与することは極めて困
難であった。
酸化性をＲ−Ｆａ−Ｂ系磁石に付与することは極めて困
難であった。
本発明は、これら問題点を解決するもので、その目的は
。
。
（１）非磁性金属結合相量の低減による特性向上（２）
製品寸法精度向上による歩留シ改善（３）磁石中のＲ富
裕相を低減させることによシ。
製品寸法精度向上による歩留シ改善（３）磁石中のＲ富
裕相を低減させることによシ。
本来メッキの持つ耐酸化性を付与することによる耐食性
の向上 を実現した磁石材料を提供することにある。
の向上 を実現した磁石材料を提供することにある。
上記目的を達成するため９本発明はＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁性
粉末と体積構成比が０〜１０％（０は含まず）の非磁性
金属粉末との混合粉末またはその成形体を熱間加圧成形
することを特徴とする。ここで非磁性金属はＲ−Ｆｅ−
Ｂ系非磁性化合物を含む低融点金属で、粉末、あるいは
磁性粉末への物理的及び化学的表面被覆層のいずれでも
よい。また熱間加圧成形はいわゆるホットプレス、熱間
静水圧ブレス、押し出し、のいずれでも可能であるが、
製品寸法精度の点から、ホットプレス、押し出しが適し
ている。
粉末と体積構成比が０〜１０％（０は含まず）の非磁性
金属粉末との混合粉末またはその成形体を熱間加圧成形
することを特徴とする。ここで非磁性金属はＲ−Ｆｅ−
Ｂ系非磁性化合物を含む低融点金属で、粉末、あるいは
磁性粉末への物理的及び化学的表面被覆層のいずれでも
よい。また熱間加圧成形はいわゆるホットプレス、熱間
静水圧ブレス、押し出し、のいずれでも可能であるが、
製品寸法精度の点から、ホットプレス、押し出しが適し
ている。
すなわち２本発明では。
ｌ）非磁性金属を用いて加圧成形することによる緻密化
の促進 ２）磁性粒子を滑らかな、界面で包み込むことによる磁
石の高保磁力化 ３）熱間加圧成形を用いることによシ、非磁性相の流動
及び磁性相の塑性変形を利用した非磁性相の減少、及び
短時間の緻密化による非磁性金属と磁性相との反応の抑
制の両者に起因するＢｒの向上４）磁石中のＲ富裕相を
低減させることによシメッキ本来の持つ耐酸化性を、磁
石製品に付与することによる耐食性の向上。
の促進 ２）磁性粒子を滑らかな、界面で包み込むことによる磁
石の高保磁力化 ３）熱間加圧成形を用いることによシ、非磁性相の流動
及び磁性相の塑性変形を利用した非磁性相の減少、及び
短時間の緻密化による非磁性金属と磁性相との反応の抑
制の両者に起因するＢｒの向上４）磁石中のＲ富裕相を
低減させることによシメッキ本来の持つ耐酸化性を、磁
石製品に付与することによる耐食性の向上。
以上の機能によシ製品寸法精度が高く、高い磁石特性を
有し、しかも耐酸化性に優れた磁石材料を提供すること
ができる。
有し、しかも耐酸化性に優れた磁石材料を提供すること
ができる。
本発明が適用される永久磁石材料は、一般式％式％（１
） で示されるが、ここで式中のＲはＹを含む希土類元素の
うち一種又は二種以上が、用いられる。また（１）式に
おいて ０．６５≦Ｘ≦Ｑ、３５ 、０．０５≦ｙ≦０．１５
、 Ｏ（ｔ≦１０である。Ｆｅの量が多すぎるとＢｒは
向上するもののＨｅは極端に低下し少なすぎると、 Ｂ
ｒの低下により（ＢＨ） ｍａｘは減少するため、０．
６５≦Ｘ≦０．８５とした。Ｂは磁石特性の向上に著し
い効果をもたらすが、０．１５を越えると、特性劣化を
生ずるため。
） で示されるが、ここで式中のＲはＹを含む希土類元素の
うち一種又は二種以上が、用いられる。また（１）式に
おいて ０．６５≦Ｘ≦Ｑ、３５ 、０．０５≦ｙ≦０．１５
、 Ｏ（ｔ≦１０である。Ｆｅの量が多すぎるとＢｒは
向上するもののＨｅは極端に低下し少なすぎると、 Ｂ
ｒの低下により（ＢＨ） ｍａｘは減少するため、０．
６５≦Ｘ≦０．８５とした。Ｂは磁石特性の向上に著し
い効果をもたらすが、０．１５を越えると、特性劣化を
生ずるため。
０．０５≦ｙ≦０．１５とした。
また非磁性金属Ｍは、量が多すぎるとＢｒの低下が著し
く９本発明の目的に合わないため０（ｔ≦１０とする。
く９本発明の目的に合わないため０（ｔ≦１０とする。
（１）で示される磁石材料はＲ１−ｘ−ｙＦｅｘＢｙの
組成を有する粉末と非磁性金属元素及び合金Ｍ粉末の混
合粉末、又は圧粉体を３００〜１１００℃の温度範囲に
て、５〜５０００ ｋＦ２ｍの圧力化で熱間加圧成形を
行うことにより製造される。
組成を有する粉末と非磁性金属元素及び合金Ｍ粉末の混
合粉末、又は圧粉体を３００〜１１００℃の温度範囲に
て、５〜５０００ ｋＦ２ｍの圧力化で熱間加圧成形を
行うことにより製造される。
ここで熱間加圧成形時の温度を３００〜１１００℃とし
たのは、３００℃未満では成形体の充分な緻密化が図れ
ず、１１００℃以上では、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁性粒子の粒成
長、及びこの磁性相と非磁性元素又は合金との反応が、
顕著となり良好な磁石特性が得られないためである。
たのは、３００℃未満では成形体の充分な緻密化が図れ
ず、１１００℃以上では、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ磁性粒子の粒成
長、及びこの磁性相と非磁性元素又は合金との反応が、
顕著となり良好な磁石特性が得られないためである。
また熱間加圧成形圧力は５ｋｇ／ｒｎ２未満では、成形
体の充分な、緻密化が図れないため５ ｋｙ７２ｍ以上
とする必要がある。
体の充分な、緻密化が図れないため５ ｋｙ７２ｍ以上
とする必要がある。
さらに、上記製法によシ製造された磁石材料に。
耐酸化性を付与するためにメッキ処理を行う。このメッ
キ処理は、通常行なわれているメッキ処理方法を用いれ
ばよく、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ等の耐酸化性を有する金属又
は合金メッキ、あるいはＮ１とＣｒ等の複合メッキであ
ればよい。その処理方法は、無電解又は電解メッキ等で
行なわれ２通常Ｆｅ系材料に適用されるＣｕ下地メッキ
等を用いることもできる。
キ処理は、通常行なわれているメッキ処理方法を用いれ
ばよく、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｚｎ等の耐酸化性を有する金属又
は合金メッキ、あるいはＮ１とＣｒ等の複合メッキであ
ればよい。その処理方法は、無電解又は電解メッキ等で
行なわれ２通常Ｆｅ系材料に適用されるＣｕ下地メッキ
等を用いることもできる。
またその膜厚は寸法精度、コスト面、耐酸化性の面より
２５μｍ以下が好ましい。
２５μｍ以下が好ましい。
以下その実施例について述べる。
〈実施例−１〉
純度９５％以上のＮｄ−Ｆｅ−Ｂを用いて、アルゴン雰
囲気中で高周波加熱によ’） Ｎｄ１３Ｆｅ６１ Ｒ６
の組成を有するＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相を主相とするインプ
ットを得た。
囲気中で高周波加熱によ’） Ｎｄ１３Ｆｅ６１ Ｒ６
の組成を有するＮｄ２Ｆｅ１４Ｂ相を主相とするインプ
ットを得た。
次にこのインゴットを、粗粉砕した後、ゴールミルを用
いて、平均粒径約４μｍに湿式粉砕した。次にこの得ら
れた微粉末を混合比で、 ９５ ｖ）１％ とし、残部
５ ｖｏ１％を純度９９８９％以上のＺｎ ＋ Ａｔ
ｒ Ｓ 。
いて、平均粒径約４μｍに湿式粉砕した。次にこの得ら
れた微粉末を混合比で、 ９５ ｖ）１％ とし、残部
５ ｖｏ１％を純度９９８９％以上のＺｎ ＋ Ａｔ
ｒ Ｓ 。
Ｉｎ 、 Ｇａ 、 Ｇｅ 、 Ｔｅ 、 Ｃｕ 、
Ｐｂ粉末のうちの一種類とした混合物を調整し、この混
合粉末をゴールミルにて均一分散混合して、９種類のｌ
Ｎｄ１５Ｆｅ８１Ｂ６と非磁性粉末の混合粉末を得た
。これら、粉末を、２０ＫＯｅ磁界中にて１． Ｏｔ／
ｃｒｎの圧力で成形した後真空中６００℃前後の温度下
で１． Ｏｔ／ｒｎの圧力を加え。
Ｐｂ粉末のうちの一種類とした混合物を調整し、この混
合粉末をゴールミルにて均一分散混合して、９種類のｌ
Ｎｄ１５Ｆｅ８１Ｂ６と非磁性粉末の混合粉末を得た
。これら、粉末を、２０ＫＯｅ磁界中にて１． Ｏｔ／
ｃｒｎの圧力で成形した後真空中６００℃前後の温度下
で１． Ｏｔ／ｒｎの圧力を加え。
１５分間ホットプレスした。次に得られた磁石材料を、
Ｃｕの下地メッキをした後、電解Ｎｉメッキをほどこ
した。このＣｕ＋Ｎｉのメッキ膜厚を測定したところ最
小で５μｍ最大で１５μｍであった。これらメッキ処理
をされた試験片、及び比較のためメッキ処理をしていな
いホットプレスより得られた磁石材料、及び上記と同様
メッキ処理を施したＮｄ１５Ｆｅ６Ｂ７の組成を有する
焼結磁石の磁石特性を第−表に示す。またこれら磁石を
４８時間塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１＞を行っ
た結果２本発明によるホットプレスにて得られた磁石に
耐酸化性のＣｕ下地メッキ＋Ｎｉメッキ処理したものは
何ら変化を生じていなかった。しかし、メッキ処理を施
していないホットプレスにて得られた磁石表面には全面
に赤さびを生じていた。またさらに焼結法にょシ得られ
たＮｄ １５Ｆ ｅ ７Ｂ Ｂ ７の組成を有する焼結
磁石にＣｕ 十Ｎｉメッキした試料も赤さびが生じメッ
キ膜のはく離が生じていた。
Ｃｕの下地メッキをした後、電解Ｎｉメッキをほどこ
した。このＣｕ＋Ｎｉのメッキ膜厚を測定したところ最
小で５μｍ最大で１５μｍであった。これらメッキ処理
をされた試験片、及び比較のためメッキ処理をしていな
いホットプレスより得られた磁石材料、及び上記と同様
メッキ処理を施したＮｄ１５Ｆｅ６Ｂ７の組成を有する
焼結磁石の磁石特性を第−表に示す。またこれら磁石を
４８時間塩水噴霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１＞を行っ
た結果２本発明によるホットプレスにて得られた磁石に
耐酸化性のＣｕ下地メッキ＋Ｎｉメッキ処理したものは
何ら変化を生じていなかった。しかし、メッキ処理を施
していないホットプレスにて得られた磁石表面には全面
に赤さびを生じていた。またさらに焼結法にょシ得られ
たＮｄ １５Ｆ ｅ ７Ｂ Ｂ ７の組成を有する焼結
磁石にＣｕ 十Ｎｉメッキした試料も赤さびが生じメッ
キ膜のはく離が生じていた。
以下余日
〔発明の効果〕
以上述べたように本発明によればＲ２Ｆｅ １４Ｂ相を
主相とする磁性粉末と、非磁性金属粉末よシ得られる混
合粉末又は圧粉床体を熱間加圧成形を行うことにより得
られる永久磁石に耐酸化性に優れた金属メッキ処゛埋を
行うことにより従来の焼結法によシ得られるＲ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石よシも、高い磁石特性を有し、耐酸化性に優れ
た永久磁石を得ることができ、さらに従来の焼結法に比
べ低温で成形体の緻密化が図れ、製品寸法精度向上が実
現できるため、工業上きわめて有益である。
主相とする磁性粉末と、非磁性金属粉末よシ得られる混
合粉末又は圧粉床体を熱間加圧成形を行うことにより得
られる永久磁石に耐酸化性に優れた金属メッキ処゛埋を
行うことにより従来の焼結法によシ得られるＲ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石よシも、高い磁石特性を有し、耐酸化性に優れ
た永久磁石を得ることができ、さらに従来の焼結法に比
べ低温で成形体の緻密化が図れ、製品寸法精度向上が実
現できるため、工業上きわめて有益である。
Claims (1)
- （１）原子百分率で１０〜２０％Ｒ（ここでＲはＹを含
む希土類元素）、５〜１５％のＢ、残部Ｆｅより成る合
成粉末と体積構成比で０〜１０％（０を含まずの非磁性
元素Ｍの粉末との混合粉末またはその成形体を３００〜
１１００℃の温度下で熱間加圧成形して得られるＲ＿２
Ｆｅ＿１＿４Ｂ−Ｍ系永久磁石（Ｍは、Ｚｎ、Ａｌ、Ｓ
、Ｉｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｃｕ、Ｐｂの一種又
は二種以上の元素、又はこれら元素の化合物、これら元
素と希土類元素との合金及びこれら元素とＢとの合金を
示す。）の表面に耐酸化メッキ層を被覆してなることを
特徴とする永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099752A JP2546988B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 耐酸化性に優れた永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61099752A JP2546988B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 耐酸化性に優れた永久磁石 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256411A true JPS62256411A (ja) | 1987-11-09 |
| JP2546988B2 JP2546988B2 (ja) | 1996-10-23 |
Family
ID=14255721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61099752A Expired - Fee Related JP2546988B2 (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 耐酸化性に優れた永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2546988B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01248504A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石の製造方法 |
| EP0345092A1 (en) * | 1988-06-02 | 1989-12-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method for producing a corrosion resistant rare earth- containing magnet |
| CN108109834A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-01 | 宁波市鄞州智伴信息科技有限公司 | 一种耐腐蚀性能强的永磁材质配方及其制备方法 |
| CN113724956A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 安徽吉华新材料有限公司 | 一种双主相稀土永磁材料及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005026385A (ja) | 2003-07-01 | 2005-01-27 | Nippon Densan Corp | 着磁方法及び永久磁石 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP61099752A patent/JP2546988B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
| JPS6054406A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-28 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 耐酸化性のすぐれた永久磁石 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01248504A (ja) * | 1988-03-29 | 1989-10-04 | Daido Steel Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石の製造方法 |
| EP0345092A1 (en) * | 1988-06-02 | 1989-12-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | A method for producing a corrosion resistant rare earth- containing magnet |
| CN108109834A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-01 | 宁波市鄞州智伴信息科技有限公司 | 一种耐腐蚀性能强的永磁材质配方及其制备方法 |
| CN113724956A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-30 | 安徽吉华新材料有限公司 | 一种双主相稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN113724956B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-11-24 | 安徽吉华新材料有限公司 | 一种双主相稀土永磁材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2546988B2 (ja) | 1996-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0249973B1 (en) | Permanent magnetic material and method for producing the same | |
| JPS6325904A (ja) | 永久磁石およびその製造方法並びに永久磁石製造用組成物 | |
| JPH03236202A (ja) | 焼結永久磁石 | |
| JP2546989B2 (ja) | 耐酸化性に優れた永久磁石 | |
| JPH0422010B2 (ja) | ||
| JPS62256411A (ja) | 耐酸化性に優れた永久磁石 | |
| JP3028337B2 (ja) | 希土類磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石 | |
| JPH03250607A (ja) | 耐蝕性希土類―遷移金属系磁石およびその製造方法 | |
| JP2779794B2 (ja) | 希土類系永久磁石の製造方法 | |
| JPS6181607A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0660367B2 (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS6386502A (ja) | 希土類磁石とその製造方法 | |
| JPH01155603A (ja) | 耐酸化性希土類永久磁石の製造方法 | |
| JP2720039B2 (ja) | 耐食性のすぐれた希土類磁石材料 | |
| JPS61179801A (ja) | ボンド磁石用合金粉末及びその製造方法 | |
| JP2546990B2 (ja) | 耐酸化性に優れた永久磁石 | |
| JPS63254703A (ja) | 耐酸化性に優れた希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPS60224757A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPH01111843A (ja) | 希土類永久磁石材料およびその製造方法 | |
| JPH04134806A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH01239901A (ja) | 希土類磁石とその製造方法 | |
| JP3149549B2 (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH01103806A (ja) | 希土類磁石 | |
| JPS6398107A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH023210A (ja) | 永久磁石 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |